安 心 ・ 安 全 な 作 業 環 境 で 、 自 慢 の 技 術 力 を 存 分 に 発 揮 。
﹁ 単 品 屋 ﹂ に も ﹁ 量 産 屋 ﹂ に も
依 頼 し に く い 部 品 加 工 、 承 り ま す ！
㈱ 飯 塚 製 作 所 ／ 取 締 役 事 業 統 括 長 佐 藤 正 和 氏
酒田市で創業38年を数える機械部品の切削・加工・組立メー カー、株式会社飯塚製作所。本誌2013年2・3月合併号では、「モ ノづくりはと卜づくり」という考えから若い社員に大きな責任を持た せ、意思決定の習慣を付けさせる飯塚俊悦社長の人材育成法をご 紹介したが、今回は同取材時にも飯塚社長の片腕として同席した佐 藤正和氏が主役だ。肩書きも「取締役事業統括長」へと変わった
同氏に、経営者としての意識や同社の現在について聞いた。
﹃安全衛生プロジェクト﹄
前回取材時以降の大きな動
きとして、同社では昨年、﹃安
全衛生プロジェクト﹄をスター
トさせている。作業員に危険
のない環境が製造業としての
大前提であるとの理念の下、
社全体の安全衛生水準の向
上を図るプロジェクトだ。具
体的には、プロジェクトの柱
となる安全基準を設けた上で、
総勢25名の社員を5名ずつ5
つの班に分け、各班で改善活
動を行う。たとえば工場内に
は落下物もあり、下を見ずに
歩いていると転倒してしまう
ようなこともあるが、これを 無意識に移動しても危険がな
い状態へと是正する。班ごと
にこうした活動を重ね、安心・
安全な環境を実現していく。
危険性が指摘された箇所につ
いては、必要があれば業者に
調査を依頼することもあると
いい、同プロジェクトに対し
て、社として予算や手間をか
けて臨んでいることが伺える。
プロジェクト発足から1年、
本腰を入れて取り組むよう
になってからは半年に満たな
い段階だが、現時点での手応
えについて﹁社員ひとりひと
りの安全意識が明らかに向上
しています﹂と答えてくれた。
それぞれが工場内の危険と思 われる箇所を見つけ、改善に
努めていく中で、これまでは
気が付かなかったり、問題と
されてこなかったりといった
細かい点についても積極的に
指摘や提案がさ いることのひとつの表れであ
ろう。
安全対策や社内環境の改善
など、売り上げに直結するわ
けではない取り組みは、とも
すれば軽視されがちだ。日々
のやりくりに苦労している中
小企業であればなおさらであ
り、今日の経済状況を考え
ればその事情も大いに分かる。
しかし、リスク管理の行き届
いた企業は、クライアントに
とってもリスクが少をい。同
社の場合は、社員の安全を守
るための ﹃安全衛生プロジェ
クト﹄ が、対外的にも同社の
信頼を高め、ひいては受注増
れるようになっ
ているという。
言うなれば、こ
のプロジェクト
自体、﹁社員に
問題意識を持た
せることが世代
交代や事業承継
において重要で
ある﹂という飯
塚社長の考えが
同社に浸透して
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〈安全衛生プロジェクト／改善実例〉
上が改善前で下が改善後の写真。エアホースが床にあり、 つまづいたり転倒する恐れがあったが、改善後は床にホー スがなくなり、掃除もしやすくなった。ちなみにこの対策実施 にかかった費用は、エアホース（￥980）×2本＝￥1，960で 作業時間は1時間程度とのこと。
い。同社にとっては、品質に
妥協することなく連携できる
パートナー企業と出会えるか
どうかがひとつのポイントと
なりそうだ。とはいえ、これ
からの中小企業にとって他社
との連携は必須。技術力のあ
る同社は、手を組む企業にとっ
て心強いパートナーであるこ
とは間違いない。
にも繋がってくる。これまで
も右肩上がりに推移してきた
同社の業績は、今年も順調に
推移し、昨年を上回る予想だ
という。これを当プロジェク
トの効果と結びつけるのは飛
躍が過ぎるにしても、事故の
リスクを防ぎ、作業環境を向
上させていることを考えれば、
業績に対する影響も軽視はで
きない。
他社との連携の重要性
では、業績を伸ばしている
という本業についての近況は
どうなのだろうか。尋ねてみ
ると、クライアントからの要
望が、同社1社のみで対応で きる量や内容を超えるケース
が増えているようだ。こうし
た傾向が強まるなか、同氏は
他社との連携の重要性の高ま
りを実感しているという。
しかし、外注に関してはこ
んな問題もある。技術力にお
いて、同社は寸法精度に自信
を持っており、特に仕上がり
の外観を重視している。新品
であれば傷や打痕の無いもの
を納品するのが当たり前とい
うのか同社の認識だ。ところ
が、以前、協力会社に仕事
を依頼した際に、傷や打痕が
目に付くものを納品されてし
まったことがあるという。当
然ながら、こうした意識を共
有できなければ外注はできな
﹁ ニ ッ チ な 数 領 域 ﹂ の
受 注 を 狙 う
ほかにも、同氏はこんな展
望を教えてくれた。製造業は
その受注量によって﹁単品屋﹂
と﹁量産屋﹂と呼ばれる2種
類に分けられる。﹁単品屋﹂は
1個や2個程度の、たとえば
試作品など一台の装置に使わ
れる部品を手がけ、一方の﹁量
産屋﹂は1万個などある程度
まとまったボリュームの部品
を請け負うというわけだ。同
社が狙っているのは、この﹁単
品屋﹂と﹁量産屋﹂ の中間で
あるニッチな数領域へのニー
ズだ。たとえば5∼10個、ま
た50個など、単品屋にとって は多く、量産屋にとっては少
ない、その合間の領域の注文
を請けることで、﹁ニッチな数
量の発注は飯塚製作所にお願
いしようと思われるような会
社にしたい﹂との考えだ。
強みである外観を美しく
仕上げる技術力をアピールし
ながら、自らを単品屋とも量
産屋とも定めず、幅広い数量
の注文を柔軟に請けることで、
独自性を構築していく戦略だ
が、確かに、決まった工程を
流すシステムであることの多
い製造業では、既存の枠から
外れた注文は敬遠されること
が少なくない。同社が力を入
れようとしているいわば﹁中
途半端﹂な数領域は、﹁単品屋﹂
﹁量産屋﹂のどちらにとっても、
利益になりにくい領域である
と言えるだろ 県外の取引先が全体の5割
を占めている状況があり、ま
た同社から県外へのアピール
も積極的に行っているという。
また、請け負う分野について
も特に限定しておらず、現在
は計測機器用部品や自動車の
プレス用部品、真空装置用部
品などがメインだが、過去に
手がけていた航空機用の部品
などにも、引き合いがあれば
積極的に手を挙げたいとの考
えだ。こうして、地域を問わ
ず広く全国の他業種企業と関
わる中で学ぶことも多いとい
う。﹁仕事をしなから勉強さ
せてもらっています﹂と語る
同氏は、若くして社長同様の
立場を任され、社の明日を担
う経営者として貴重な経験を
積んでいるようだ。 喜
う。目の付け
どころは鋭い。
同社では現
在でも、関東
地方や中部地
方からの注文
も請けるなど、
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●株式会社飯塚製作所
〒998−0005
山形県酒田市営潅手中砂畑27−21
（酒田臨海工業団地内） TEL O234−33−5577 ht t p：／／www．i i z uka−i ．co．j p／
17 2014Dec ember ・勘曲曲別
