新エネルギー事業説明会
当資料に関するあらゆる著作物・知的財産は三菱重工業株式会社に帰属します。
１
．
当社における原動機セグメ
ント
のポジショ
ン
２
．
８
兆円
３
．
０
兆円
原動機
２
０
０
５
年度
実績
連結売上高
２
５
％
原動機
２
０
０
８
年度
０
６
事計
連結売上高
２
．
原動機事業本部の事業方針
GT C C 、
新エネルギー（
風車、
太陽電池
他）
への集中投資
成長分野への集中
・
・
・
収益力アッ
プ
高収益製品の売上拡大／サービス事業
拡大
・
・
・
製品戦略の変革
・
・
・横並び製品から
先端技術、
オンリ
ーワン
技術への転換（
空気吹きIGC C 、
BF G焚
きGT C C 、
薄膜シリ
コ
ン太陽電池、
高温
ガスタ
ービン）
当資料に関するあらゆる著作物・知的財産は三菱重工業株式会社に帰属します。
３
．
原動機事業本部の製品構成と
売上/ 利益への貢献度
太陽光発電装置
ＧＴＣＣ
大型コンベンショナル
風力発電装置
産業用
舶用機械
単独売上高
経常利益
０
５
∼０
６
年度
平均
０
７
∼０
８
年度
平均
０
５
∼０
６
年度
平均
０
７
∼０
８
年度
平均
新エネルギー
Ｇ
Ｔ
Ｃ
Ｃ
その他
新エネルギー
Ｇ
Ｔ
Ｃ
Ｃ
その他
100
157
（
＋57）
100
136
（
＋36）
（
＋4）
（
＋20）
（
＋12）
（
＋9）
（
＋27）
（
＋21）
・
・
・
グラ
フ
数値は指数 ・
・
・
大型コ
ンベンショ
ナル、
産業用、
舶用機械他
大型コ
ンベンショ
ナル、
４
．
設備投資計画
１
０
０
%
２
２
０
％
03∼05年度平均
（
実 績 ）
06∼08年度平均
（
目論見 ）
新エネルギー
Ｇ
Ｔ
Ｃ
Ｃ
その他
（
＋１
２
０
％）
（
＋５
４
０
％）
（
＋１
３
０
％）
（
＋１
９
０
％）
・
・
・
グラ
フ
数値は指数 ・
・
・
今後の主要な設備投資計画
・
ガスタ
ービン高温部品生産設備
・
微結晶タ
ンデム太陽電池工場
（
更なる追加増設検討中）
・
風車生産設備
当資料に関するあらゆる著作物・知的財産は三菱重工業株式会社に帰属します。
５
- １
．
原動機事業本部のポート
フ
ォ
リ
オ（
１
/ ２
）
大型コンベンショナル
産業用コンベンショナル
舶用機械
安定利益を生む成熟事業
でありベースロード
ＩＧＣＣ
技術力でリード
アライアンス拡大に
よりシェア拡大
ＧＴＣＣ
ガスエンジン
市場急拡大に対応
して、短期的な
利益確保
風車
エレクトロニクス
産業並みの大型
投資で伸長
太陽電池
現状維持
安定成長
伸長分野
積極的
投資
市場における当社のポジション
当社の
チャンス
次期大型
製品
大
風車
太陽
電池
産業用
ｺﾝﾍﾞ
GT C C
大型
ｺﾝﾍﾞ
舶用
機械
小
拡大期
安定期
成熟期
(
衰退期
)
リチウム電池
燃料電池
残存者
利益
競争激化
淘汰
群雄割拠
市 場 成 熟 度
５
- ２
．
原動機事業本部のポート
フ
ォ
リ
オ（
２
/ ２
）
市場規模とシェア
投資額と
利益率
（円の大きさは売上規模）
（
円の大きさ
は売上規模）
シェア
利益率
2
市場規模（兆円）
4
10％
舶用
産業用
太陽電池
風車
30％
投資額
20％
GT C C
大型
コンベ
ンショ
ナル
GT C C
大型
コ
ンベン
ショ
ナル
太陽電池
舶用
産業用
10％
当資料に関するあらゆる著作物・知的財産は三菱重工業株式会社に帰属します。
Other R enewable
S olar T hermal
Heating
S olar P ower
Wind P ower
Biomass
Hydro P ower
Nuc lear P ower
Gas
Oil
C oal
[
×
1
0
6
G
W
h
/
Y
e
a
r
]
A
n
n
u
a
l
P
r
i
m
a
r
y
E
n
e
r
g
y
C
o
n
s
u
m
p
t
i
o
n
0
100
200
300
400
500
2000
2010
2020
2030
2040
2050
2060
2070
2080
2090
2100
[ Y ear ]
６
．
世界の一次ｴ ﾈ ﾙ ｷ ﾞ
ｰ 需要の長期予想
４
０
％が
自然エネルギー
７
．
世界の新設電源の需要動向
GT C C
大型コ
ンベンショ
ナル
風車
太陽光
0.0 5.0 10.0 15.0 20.0 25.0 30.0 35.0 40.0 45.0 50.0
2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2015
発
注量(
G
W
)
中国 南ｱ ｼ ﾞｱ 東ｱ ｼ ﾞｱ ｱ ﾌ ﾘ ｶ 中東 東欧/ CIS 西欧 中南米 北米
実績
予測
東南アジア、
中東中心に
5GW/ 年拡大
0.0 5.0 10.0 15.0 20.0 25.0 30.0 35.0 40.0 45.0 50.0
2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010
発注量
（
G
W
）
南ｱ ｼ ﾞｱ 東ｱ ｼ ﾞｱ ｱ ﾌﾘｶ 中東 東欧/ C IS 西欧 中南米 北米(IGC C 除く)
0.0 5.0 10.0 15.0 20.0 25.0 30.0 35.0 40.0 45.0 50.0
2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2015
発注量（
G
W
）
その他 中国 南アジア 東アジア アフリカ 中東 東欧 西欧 中南米 北米
0.0 5.0 10.0 15.0 20.0
2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2015
発注
量(
G
W
)
その他 アジア 西欧 北米
当資料に関するあらゆる著作物・知的財産は三菱重工業株式会社に帰属します。
８
．Ｇ
Ｔ
Ｃ
Ｃ
事業拡大
26
21
30
30
0
10
20
30
40
H18
H19
H20
H21
24
30
26
21
40∼
40∼
生産能力
設備投資により
現在
30
台体制
整備中
他社と
の協
業推進によ
り
、
30
台
+
α
を狙う
GT
生産
台数
◆
ガスタ
ービン生産予定
（
77）
（
68）
（
58）
（
57）
GT
手持ち
９
．
ｶ ﾞ
ｽ ﾀｰ ﾋﾞ
ﾝ 高温部品新工場建設状況
◆
高温部品生産能力増強∼新工場建設
H19
年
3
月より
稼働
投資金額：
約
80
億円
（
高砂製作所）
建設中の
ブレード
工場
建設中の
燃焼器工場
当資料に関するあらゆる著作物・知的財産は三菱重工業株式会社に帰属します。
１
０
．
Ｇ
Ｔ
Ｃ
Ｃ
事業拡大
◆
高温部品の生産拡大
ｱ ﾗ ｲ ｱ ﾝ ｽ ﾒｰ ｶ （
30台の外数）
に高温部品を供給すべく
、
H22年増産計画
を前倒し
で実施予定。
ﾀ ｰ ﾋ ﾞ
ﾝ 1 段動翼
内部冷却構造
低NOｘ
予混合燃焼器
空気
H17
H18
H19
H20
H21
H22
生産能力
ｱ ﾗ ｲ ｱ ﾝ ｽ ﾒｰ ｶ ｰ
への供給分
ﾀｰ ﾋﾞ
ﾝ 動翼
100
145
131
H17
年度の生産能力を
100
と
し
た指数表示
*
*
OSC
等の
活用
更なる設備増強
（
投資検討中）
新工場建設
（
高砂製作所）
121
**
ｵ ｰ ﾗ ﾝ ﾄﾞ
ｻ ｰ ﾋﾞ
ｽ ｾ ﾝ ﾀｰ （
MP S Aのｻ ｰ ﾋﾞ
ｽ 工場）
**
１
１
．
サービス事業の拡大
130
121
103
100
2005
2006
2007
2008
128
100
98
113
大型C onｖ
GT C C
産業C onｖ
その他
Ｈ
１
７
Ｈ
１
８
Ｈ
１
９
Ｈ
２
０
改サ事業
利益額推移
改
サ
売
上
推
移
改
サ
売
上
推
移
サービス事業売上高比率４
０
％への挑戦
【
顧客満足拡大】
１
．
自社製品市場の伸長、
他社製品市場への斬り
込み拡大
急増するL T S A、
高度化・
激戦化するｻ ｰ ﾋﾞ
ｽ 事業に対し
ｸ ﾞ
ﾛ ｰ ﾊ ﾞ
ﾙ ﾈ ｯﾄﾜ ｰ ｸ 構築
（
１
）
ｻ ｰ ﾋﾞ
ｽ 拠点海外展開（
中国BF G焚GT ｻ ｰ ﾋﾞ
ｽ 会社ほか）
当資料に関するあらゆる著作物・知的財産は三菱重工業株式会社に帰属します。
１
２
．
BF G焚きガスタ
ービン事業の拡大
当社は高炉ｶ ﾞ
ｽ 焚きGT C C の分野で、
ほぼ独占的ｼ ｪｱ を維持。
今後も
ｵ ﾝ ﾘｰ ﾜ ﾝ 技術優位性を活かし
、
中国市場を中心に受注
拡大を狙う
。
◆
オンリ
ーワン技術を活かし
受注拡大中
15
20
25
5
10
15
20
25
3,000
2,000
1,000
1990
1995
2000
2005
To
ta
l Cap
a
cit
y
(
M
W)
Year
Unit NOS.
Capacity
15
20
25
5
10
15
20
25
3,000
2,000
1,000
1990
1995
2000
2005
To
ta
l Cap
a
cit
y
(
M
W)
Year
Unit NOS.
Capacity
Capacity
高炉ｶ ﾞ
ｽ 焚き
GT受注推移
（
台）
世界最大の
世界最大の
BFG
BFG
焚き
焚き
GTCC
GTCC
（
（
M701F
M701F
適用）
適用）
君津共同火力㈱
君津共同火力㈱
2004
2004
年運開
年運開
対象期間
累積
台数
’
8 2 - 0 6
1 3
1 1
7
’
0 6 - 0 8
’
0 7 - 0 9
納入済み
製作中
受注計画
主な受注先
日本
：
8
台
中国
：
12
台
東欧他
：
4
台
１
３
．
風車世界市場の動向
・
2005年は11GW,
2010年が25GW,
2015年には40GWと
引続き市場は拡大
・
こ
れまでは欧州が全体の約73%
を占めているが、
今後は北米・
ｱ ｼ ﾞ
ｱ （
中国、
ｲ ﾝ ﾄﾞ
）
市場が急拡大。
欧州
米州
ｱ ｼ ﾞ
ｱ
その他
既設
30
25
20
15
10
5
0
風
車
導
入
量
（
G
W
/
年
）
Annual Wind P ower development
1
9
9
5
1
9
9
6
1
9
9
7
1
9
9
8
1
9
9
9
2
0
0
6
2
0
0
7
2
0
0
8
2
0
0
9
2
0
1
0
2
0
0
5
2
0
0
0
2
0
0
1
2
0
0
2
2
0
0
3
2
0
0
4
当資料に関するあらゆる著作物・知的財産は三菱重工業株式会社に帰属します。
１
４
．
三菱風車のシェ
ア
・
当社は2002年にMWT - 1000Aを市場投入し
2005年実績で世界ｼ ｪｱ 2.0%
(233MW/ 10位)で、
米国では７
%
/ ３
位、
国内では57%
/ 1位のｼ ｪｱ を確保し
た。
Top-10 Suppliers in 2005
% of the total market 11,407 MW
VESTAS (DK) 27.9%
SIEMENS (DK)
5.5%
Others 5.0%
SUZLON (Ind)
6.1%
GAMESA (ES) 12.9%
GE WIND (US) 17.7%
ENERCON (GE)
13.2%
MITSUBISHI (JP)
2.0%
ECOTÉCNIA (ES)
2.1%
NORDEX (GE) 2.6%
REPOWER (GE) 3.1%
Market Sizing
Market Forecast Scenarios – Combined 2006 - 2010
Net Adds Base
3,
400
75
0
3,
600
99
0
3,
600
1,
07
0
3,
8
0
0
1,
12
0
4,
000
1,
14
0
0 1,000 2,000 3,000 4,000 5,000 6,0002006 2007 2008 2009 2010
CAN Base US Base
MW Add – EER Base Scenario 2006 - 2010
3,200 400 3,800 500 800 600 1,200 700 2,000 800 0 500 1,000 1,500 2,000 2,500 3,000 3,500 4,000 4,500
2006 2007 2008 2009 2010
CAN Low US Low 3,800 800 4,000 1,100 4,200 1,200 4,400 1,400 4,500 1,500 0 1,000 2,000 3,000 4,000 5,000 6,000
2006 2007 2008 2009 2010
US High CAN High
MW Add – Low Growth Scenario
MW Add – High Growth Scenario
4,150
4,590
5,140
4,920
4,670
毎年追加MW ‒ ﾍ ﾞ
ｰ ｽ ･ｹ ｰ ｽ （
2006∼2010）
毎年追加MW ‒ 低成長ｹ ｰ ｽ （
2006∼2010）
毎年追加MW ‒ 高成長ケース
米国
カナダ
米国 カナダ
米国 カナダ
3800 4000
4200
4400 4500
３２００
３８００
８００
１２００
２０００
当資料に関するあらゆる著作物・知的財産は三菱重工業株式会社に帰属します。
１
６
．
風車市場価格の推移と
三菱風車の生産計画
・
H16年から
風車の市場価格は上昇し
つつあり
、
現在は空前の売り
手市場
・
三菱風車の生産拠点を拡充し
、
H20には1000MWを超えて増産を進める
三菱風車の生産計画（
MW
）
風車の価格推移
（
H16を100と
し
た場合のkW単位出力当り
の価格）
0.8
1
1.2
1.4
1.6
H16
H17
H18
H19
H20
100
120
140
160
（
％）
目標利益率１
０
％
191
261
355
26
321
350
624
584
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
H16
H17
H18
H19
H20
（
MW）
□
横浜工場
■
長崎工場
1208
671
１
７
．
風車工場の拡張計画
（
長崎工場のナセル生産）
ﾅ ｾ ﾙ 生産ﾗ ｲ ﾝ
ﾅ ｾ ﾙ 生産ﾗ ｲ ﾝ
・
主力の長崎工場は2.4MW機の専用工場と
し
、
生産能力をに拡大
480
480
MW
MW
→
→
650MW
650MW
以上へ
以上へ
長崎工場
ﾛｰﾀﾍｯﾄﾞ
ﾛ ｰ ﾀﾍ ｯﾄﾞ
生産ﾗ ｲ ﾝ
ﾛ ｰ ﾀﾍ ｯﾄﾞ
生産ﾗ ｲ ﾝ
長崎工場
当資料に関するあらゆる著作物・知的財産は三菱重工業株式会社に帰属します。
１
８
．
横浜工場（
本牧）
での風車ナセル生産
風車工場
出荷前
置場
船積み岸壁
ベイ
サイ
ド
マリ
ーナ
金沢工場
MWT92
八景島
本牧ﾅ ｾ ﾙ 工場
・
横浜工場（
本牧、
鉄構・
橋梁用を転用）
の大スペースと
港湾設備を活用
・
10月より
生産開始、
長崎工場と
合わせてナセル2工場体制に移行
・
新ナセル工場竣工により
関東地区でのサプラ
イ
チェ
ーンを開拓
横浜工場（
本牧地区）
１
９
．
１
９
．
横浜工場
横浜工場
（
（
本牧
本牧
）
）
での風車ナセル生産
での風車ナセル生産
当資料に関するあらゆる著作物・知的財産は三菱重工業株式会社に帰属します。
２
０
．
翼工場（
V IE NT E K）
の拡張
・
主力の米国市場向けに2.4MW風車翼の生産拡大に供えてメ
キシコ
工場（
V IE NT E K）
を拡張
（
国内向けは長崎工場の設備を強化し
て対応）
翼の生産能力
現状
400
400
MW
MW
から
1200
1200
MW
MW
以上に拡張
２
１
-
１
．
三菱風車の開発経緯
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
1978
1981
1984
1987
1990
1993
1996
1999
2002
2005
出
力
ｋ
W
かご型誘導機
同期機
巻線型誘導機
三菱長崎
試験機
40
ｋ
Ｗ
ド
イ
ツ
ウイ
ンク
ラ
社
450
ｋ
Ｗ
九州電力
沖永良部島
300
ｋ
Ｗ
Ｎ
Ｅ
Ｄ
Ｏ
竜飛ＷＰ
500
ｋ
Ｗ
米国
フ
ート
ク
リ
ーク
600
ｋ
Ｗ
東北電力
竜飛ＷＰ
275
ｋ
Ｗ
東北電力
竜飛ＷＰ
300
ｋ
Ｗ
東北電力
竜飛ＷＰ
300
ｋ
Ｗ
北淡町
600
ｋ
Ｗ
沖縄新エネ開発
具志川
1950
ｋ
Ｗ
室蘭市
1000
ｋ
Ｗ
ホテルニュ
ーアワジ
2000
ｋ
Ｗ
2006
年
横浜市
(
実証機）
2400
ｋ
W
当資料に関するあらゆる著作物・知的財産は三菱重工業株式会社に帰属します。
2005
年度末時点
（
2006
年
3
月末時点運開）
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1
9
8
0
1
9
8
1
1
9
8
2
1
9
8
3
1
9
8
4
1
9
8
5
1
9
8
6
1
9
8
7
1
9
8
8
1
9
8
9
1
9
9
0
1
9
9
1
1
9
9
2
1
9
9
3
1
9
9
4
1
9
9
5
1
9
9
6
1
9
9
7
1
9
9
8
1
9
9
9
2
0
0
0
2
0
0
1
2
0
0
2
2
0
0
3
2
0
0
4
2
0
0
5
年度
累
積
導
入
量
M
W
MWT - 300
MWT - S 300
MWT - 500
MWT - 600
MWT - S 600
MWT - 1000
MWT - 1000A
MWT - S 2000
MWT 92/ 2.4
納入数 : 2,077台 / 総出力 1,295MW
初
号
機
２
２
．
三菱風車の概要
MWT62/1.0
MWT62/1.0
MWT92/2.4, MWT95/2.4
MWT92/2.4, MWT95/2.4
Operation
2003
市場投入
2008
市場投入
Rated Output
1000 kW
2400 kW
61.4 meters
69/60 meters
Rotor Diameter
92/95 meters
Hub Height
70/80 meters
Power Regulation: Full Span Pitch Control
当資料に関するあらゆる著作物・知的財産は三菱重工業株式会社に帰属します。
Rated Output: 2.4MW
Rotor Diameter: 92m
IEC Class IIA
２
３
．
横浜2.4 MW実証機
・
横浜工場（
金沢地区）
に大型風車の実証試験設備を
建設し
て性能、
信頼性を徹底検証
New Model (MWT 92/ 2.4)
New Model (MWT 92/ 2.4)
ナセル組立
（
長崎工場）
実証機/ 翼への落雷状況
（
2006/ 4/ 2）
63ｸ ｰ ﾛ ﾝ 計測
問題なし
実証機
ﾅ ｾ ﾙ ･ﾛ ｰ ﾀﾍ ｯﾄﾞ
２
４
．
米国での三菱風車
Oregon Area
Condon
：
600kW
×
83 units
Combine Hills
：
1000kW x 41units
Total 90.8MW 124units
Oregon Area
Condon
：
600kW
×
83 units
Combine Hills
：
1000kW x 41units
Total 90.8MW 124units
Tehachiapi California Area
Toyowest
Ⅰ：
250kW
×
20 units
Mojave’89
：
275kW
×
340 units
Mojave’90
：
275kW
×
300 units
Mojave’99
：
600kW
×
30 units
Morwind
：
600kW
×
29 units
Mogul
：
500kW
×
8 units
OASIS :1000kW x 60units
Total 280MW 787 units
Tehachiapi California Area
Toyowest
Ⅰ：
250kW
×
20 units
Mojave’89
：
275kW
×
340 units
Mojave’90
：
275kW
×
300 units
Mojave’99
：
600kW
×
30 units
Morwind
：
600kW
×
29 units
Mogul
：
500kW
×
8 units
OASIS :1000kW x 60units
Total 280MW 787 units
MPS Los Angeles Office
(Wind Business Group)
MPS Los Angeles Office
(Wind Business Group)
Palm Springs California Area
Mountain View
Ⅰ：
600kW
×
74 units
Mountain View
Ⅱ：
600kW
×
37 units
Total 66.6MW 111 units
Palm Springs California Area
Mountain View
Ⅰ：
600kW
×
74 units
Mountain View
Ⅱ：
600kW
×
37 units
Total 66.6MW 111 units
Texas/New Mexico/Arizona Area
White Deer
: 1000kW x 80
units
Brazos
: 1000kW x 160 units
Caprock
: 1000kW x 80 units
San Juan Mesa : 1000kW x 120units
Steel Park :1000kW x 15units
Total 455MW 455units
Texas/New Mexico/Arizona Area
White Deer
: 1000kW x 80
units
Brazos
: 1000kW x 160 units
Caprock
: 1000kW x 80 units
San Juan Mesa : 1000kW x 120units
Steel Park :1000kW x 15units
Total 455MW 455units
Wyoming Area
Foot Creek
Ⅰ：
600kW
×
69 units
Foot Creek
Ⅱ：
600kW
×
3 units
Foot Creek
Ⅳ：
600kW
×
28 units
Rock River
Ⅰ ：
1000kW
×
50 units
Total 110MW 150 units
Wyoming Area
Foot Creek
Ⅰ：
600kW
×
69 units
Foot Creek
Ⅱ：
600kW
×
3 units
Foot Creek
Ⅳ：
600kW
×
28 units
Rock River
Ⅰ ：
1000kW
×
50 units
Total 110MW 150 units
MPS HeadQuarter
(Orlando,Florida
)
MPS HeadQuarter
(Orlando,Florida
)
Iowa Area
Iowa : 1000kW x 50 units
Total 50MW 50units
Iowa Area
Iowa : 1000kW x 50 units
Total 50MW 50units
VienTek,Mexico
(Blade Factory)
VienTek,Mexico
(Blade Factory)
Undisclosed
Project A
: 1000kW x 38
units
Project B
: 1000kW x 90 units
Project C
: 1000kW x 45 units
Project D : 1000kW x 135units
Project E : 1000kW x 160units
Project F : 1000kW x 250units
Project G : 1000kW x 80units
Total 798MW 798units
Undisclosed
Project A
: 1000kW x 38
units
Project B
: 1000kW x 90 units
Project C
: 1000kW x 45 units
Project D : 1000kW x 135units
Project E : 1000kW x 160units
Project F : 1000kW x 250units
Project G : 1000kW x 80units
Total 798MW 798units
Total 1,850MW 2,475 units
(sales as of may 2006)
当資料に関するあらゆる著作物・知的財産は三菱重工業株式会社に帰属します。
２
５
．
米国での三菱風車
C alifornia
C alifornia
‒
‒
Mojave
Mojave
,
MWT-250 x 300 unit
1990
∼
Dia. 28m x T.Height 30m
T exas
T exas
-
-
Brazos
Brazos
MWT-62
160 Units
Operated began Dec. ‘03
R otor Diameter:
61.4meters
T ower Height:
69/ 60meters
C alifornia
C alifornia
‒
‒
Oasis
Oasis
MWT-57
60 Units
Operations in Dec. ‘04
R otor Diameter:
57meters
２
６
．
洋上風車の展開
・
今後、
風車は風況の良い洋上展開が進む。
国内でも
基盤技術の開発が進めら
れている。
・
世界中で風車と
造船部門（
海洋構造物部門）
をも
つのは三菱だけであり
、
総合技術力で世界
最高水準の洋上風車を実現。
出典：
http://www.middelgrunden.dk
欧州の実用洋上風車（
着低式）
浮体式洋上風車の検討例（
東京大学）
当資料に関するあらゆる著作物・知的財産は三菱重工業株式会社に帰属します。
２
７
．
太陽電池事業環境
56 2
7 44
1,195
1 ,759
0
1,000
2,000
3,000
4,000
5,000
6,000
H14
H15
H16
H17
H18
H19
H20
H21
H22
生産量（
M
W
/
年）
日本
欧州
北米
その他
世界の太陽電池需要予測
欧 州 太 陽 光 発 電 産 業協会／グリーンピ ース
「ソーラー・ジェネレーションⅢ」より
メーカー生産・出荷実績
H17年末予想値
世界市場
シャープ 2 4 %
Q - C e lls 9 %
京 セラ 8 % 三 洋 電 機
7 % 三 菱 電 機
6 % その 他
2 8 %
S he ll S olar 2 %
Is of ot on 3 %
Mot e c h 3 %
S c hot t S olar
5 % S unt e c h
5 %
単 結 晶 Ｓｉ 2 8 %
リボンＳｉ 3 %
多 結 晶 Ｓｉ 5 6 % C dT e
2 % a- S i/ 単 結
晶 7 %
a- S i 4 %
ＣＩＳ 0 %
メ
ーカ
ー別シェ
ア
型式別シェ
ア
２
８
．
当社生産能力と
販売見通し
従来より
当社と
取引関係にある各企業から
の購入見込み量は大幅に増
加。
こ
れら
の企業から
は当社に対し
早急に供給量の大幅拡大の要請あり
。
2 3
微結晶
アモルフ
ァ
ス
0 .4
3 .6
7
1 2
1 4
5 2
0
50
100
150
200
250
300
350
H14
H15
H16
H17
H18
H19
H20
H21
H22
生産能力／購入希望量（
M
W
/
年）
微結晶
アモル
フ
ァ
ス
5,600
（
4.6%
）
4,600
（
3.5%
）
3,400
（
2.7%
）
2,500
（
2.1%
）
1,900
（
0.7%
）
世界市場規模
（
当社生産量比率）
当社生産実績・
予定量
顧客購入希望量
増設予定
2 3
微結晶
アモルフ
ァ
ス
0 .4
3 .6
7
1 2
1 4
5 2
0
50
100
150
200
250
300
350
H14
H15
H16
H17
H18
H19
H20
H21
H22
生産能力／購入希望量（
M
W
/
年）
微結晶
アモル
フ
ァ
ス
5,600
（
4.6%
）
4,600
（
3.5%
）
3,400
（
2.7%
）
2,500
（
2.1%
）
1,900
（
0.7%
）
世界市場規模
（
当社生産量比率）
当社生産実績・
予定量
顧客購入希望量
当資料に関するあらゆる著作物・知的財産は三菱重工業株式会社に帰属します。
２
９
．
生産量と
コ
スト
推移
0
100
200
300
400
2004
2006
2008
2010
2012
0%
50%
100%
生
産
量
[
M
W
/
年
]
モ
ジ
ュ
ー
ル
コ
ス
ト
[
%
]
生産量
モジュ
ール
コ
スト
年
３
０
．
各種太陽電池の比較
シリ
コ
ン使用量
と
コ
スト
EPT：
エネルギーペイバック タイム
105%
（
- 0.3%
/ ℃）
110%
(- 0.2%
/ ℃）
100%
（
- 0.4%
/ ℃）
年間発電量
（
温度係数）
11
∼
12%
7
∼
8%
14
∼
17%
セル効率
80%
90%
100%
コ
スト
(同一生産量ベース）断面構造
微結晶タ
ンデム型
アモルフ
ァ
ス型
結晶型
シリ
コ
ン使用量
と
コ
スト
EPT：
エネルギーペイバック タイム
105%
（
- 0.3%
/ ℃）
110%
(- 0.2%
/ ℃）
100%
（
- 0.4%
/ ℃）
年間発電量
（
温度係数）
11
∼
12%
7
∼
8%
14
∼
17%
セル効率
80%
90%
100%
コ
スト
(同一生産量ベース）断面構造
微結晶タ
ンデム型
アモルフ
ァ
ス型
結晶型
光 白板強化 ガラス
Al裏面 電極（＋）
200
μ
m
n型Si
バックシート
p型Si
反射 防止膜
テクスチャー
EVA Ag電極 （−）
光 光
3.5μm
0.3μm
2μm
EVA
アモルファストップ電池 （0.3μm）
微結晶ボトム電池 （2μm）
p i n p i n EVA
1.5μ m
0.3μ m
バックシート
白板ガラス 白板ガラス
シリコン 膜厚
シリコン コスト
EPT シリコン 膜厚
シリコン コスト
EPT シリコン 膜厚
シリコン コスト
EPT
0.3μ
m
19%
2.1年
1年
2.5μ
m
22%
2.4年
200μ
m
100%
製造ｴ ﾈ ﾙ ｷ ﾞｰ
年間発電量
EPT=
透明電極（＋）
Ag裏面 電極（−）
0.3μ m
バックシート 透明電極（＋）
当資料に関するあらゆる著作物・知的財産は三菱重工業株式会社に帰属します。
３
１
．
Ｎ
Ｅ
Ｄ
Ｏ
太陽電池ロード
マッ
プ
太陽電池普及にはシステム価格低減が目標であり
、
結晶型の代替技術と
し
て薄膜系
シリ
コ
ンや化合物系太陽電池の量産化が期待さ
れている。
特に、
当社独自の製造技
術（
高速大面積製膜）
がNE DO及び競合他社から
極めて高い評価を受けている。
微結晶タ
ンデム型は結晶型に代わる製品
4. 8
4. 8
G
G
W
W
7円/ kWh
23円/ kWh
原材料コ
スト
低減
技術等によるバル
ク
結晶シリ
コ
ン太陽
電池の低コ
スト
化
大面積薄膜技術等による薄膜シ
リ
コ
ン太陽電池の低コ
スト
化
高効率化技術等による化合物
系太陽電池の低コ
スト
化
低コ
スト
高品質プロセ
ス、
長寿命化などに
よる更なる低コ
スト
化
バルク
結晶シリ
コ
ン
に加え薄膜（
シリ
コ
ン・
化合物）
太陽電
池も
登場
超薄型／多接合
化による高性能化
シリ
コ
ンでも
化合
物でも
ない新材料
が登場
新材料（
色素等）
・
新構造太陽電池
発電コ
スト
2002年
2007年
2010年
2020年
2030年
技術の世代交代による
低コ
スト
化の実現
102
102
G
G
W
W
∼50円/ kWh
14円/ kWh
30円/ kWh
2005年から
25年間の
開発投資
1,500億円
35
35
G
G
W
W
結晶型
微結晶タ
ンデム
出典：
NE DO[2030年に向けた太陽光発電ロード
マッ
プ」
＜高効率薄膜シリ
コ
ン系太陽電池開発計画＞
12％
15％
18％
10
15
20
H16
H17
H18
H19
H20
H21
H22
微結晶タ
ンデム電池開発
次世代高生産性高効率技術の開発
（
ト
リ
プルタ
ンデム電池）
高効率高生産性セル
製造技術の開発
モ
ジ
ュ
ー
ル
効
率
︵
％
３
２
．
新工場完成予想図
アモルフ
ァ
ス型工場に隣接し
て、
年産約40MWの微結晶タ
ンデム
型新工場を建設（
設備投資規模は約100億円）
、
2007年4月より
新商品を販売予定。
微結晶タ
ンデム型太陽電池
新工場の完成イ
メ
ージ図
当資料に関するあらゆる著作物・知的財産は三菱重工業株式会社に帰属します。
３
３
．
微結晶タ
ンデム型製造設備
微結晶タ
ンデム型製造設備の心臓部であるプラ
ズマＣ
Ｖ
Ｄ
装置はアモ
ルフ
ァ
スでの経験を生かし
、
無駄のないコ
ンパク
ト
な配置と
し
ている。
微結晶生産機全体図
微結晶生産機全体図
中央搬送室
アンロード
室
アンローダ
中央搬送ロボッ
ト
ロード
ロッ
ク
室
ローダ
製膜室
３
４
．
薄膜S i太陽電池製造での当社差別化技術
∝
基板サイ
ズ
×
生産速度
×
変換効率
×
稼働率
×
歩留り
生産性
（
ｺｽ ﾄ）
¾
他社：
効率向上開発に偏重（
装置化はメ
ーカ
任せ）
¾
当社：
装置メ
ーカ
の観点から
、
コ
スト
低減に必要な技術全てに取り
組む
大面積・
高速・
高品質
プラ
ズマ
CVD
セルフ
ク
リ
ーニング
当社：
1.1m
×
1.4m
Ｂ
社：
0.56m
×
0.93m
Ａ
社：
0.46m
×
0.91m
当社
Ａ
社 Ｂ
社
1.0
2.0
11
12
当社
Ａ
社
Ｂ
社
[nm/s]
[%]
10
70
80
[%]
60
ｸ ﾘｰ ﾆ ﾝ ｸ ﾞ
有
無
基板サイ
ズ
基板サイ
ズ
製膜速度
製膜速度
効率
効率
稼働率
稼働率
90
10
0
装置停止
時間
ｸ ﾘｰ ﾆ ﾝ ｸ ﾞ
開放ﾒﾝ
ﾃ ﾅ ﾝ ｽ
＊稼働時間
稼働時間
50
当社：
当社：
100
100
％
％
Ａ
Ａ
社
社
：
：
16
16
％
％
Ｂ
Ｂ
社
社
：
：
6
6
％
％
製膜室１
室の生産性
同一歩留まり
仮定
当資料に関するあらゆる著作物・知的財産は三菱重工業株式会社に帰属します。
３
５
．
大規模太陽光発電システム
＜設備概要＞
３
６
．
MAC H- 30Gの特長
・
世界最高水準の発電効率と
低NOｘ
を実現
・
受注実績400台を超えるKU30シリ
ーズをベー
スに開発し
た高い信頼性
・
計画から
メ
ンテナンス・
アフ
タ
ーサービスま
で一貫し
た顧客サポート
体制
MAC H- 30G
主要目/ 50Hz
（
カ
ッ
コ
内：
60Hz）
8MACH-30G
12MACH-30G
14MACH-30G
16MACH-30G
18MACH-30G
シリンダ数
8
12
14
16
18
シリンダ径×
ピストン行程
mm
300×380
回転数
min
-1
750(720
）
定格出力（発電端）
kW
2,550
(2,450)
3,800
(3,650)
4,450
(4,250
）
5,100
（
4,900)
5,750
（
5,500
）
当資料に関するあらゆる著作物・知的財産は三菱重工業株式会社に帰属します。
３
７
．
MAC H- 30Gの効率
50
40
30
20
10
0
10kW
100kW
1MW
10MW
100MW
60
ディ
ーゼル
従来ガスエンジン
MAC Hガスエンジン
発電効率（
％
）
３
８
.
MAC H- 30G 表彰実績と
マーケッ
ト
シェ
ア
平成
平成
14
14
年度
年度
資源エネルギー庁長官賞
資源エネルギー庁長官賞
発電用エンジン分野におい
て、
大幅な効率向上、
NOx/ C O
2
/ 煤塵等の有害
排出物の低減等、
性能の
高さ
を評価さ
れ、
第23回優
秀省エネルギー機器表彰
において受賞し
まし
た。
平成
平成
15
15
年度
年度
ガス技術賞
ガス技術賞
ガスを利用する機器分野
で、
高効率、
高性能、
環
境対応等の技術を高く
評
価さ
れ、
日本ガス協会よ
り
受賞し
まし
た。
他社 :190MW
(20%
)
MAC H :720MW
(80%
)
3.5∼7.5MWク
ラ
ス
ガスエンジン国内シェ
ア
当資料に関するあらゆる著作物・知的財産は三菱重工業株式会社に帰属します。
３
９
.
MAC H- 30G
受注実績推移
(
台
)
(MW)
145台
134台
107台
19台
35台
71台
19台
106MW
194MW
381MW
572MW
725MW
886MW
0
50
100
150
200
H13
H14
H15
H16
H17
H18
0
500
1,000
台数(計画)
台数
MW(計画)
４
０
．
MAC H- 30G 納入事例
当資料に関するあらゆる著作物・知的財産は三菱重工業株式会社に帰属します。
４
１
．
IGC C
(石炭ガス化複合発電)
1.
当社
IGCC
の特徴
(1)
空気吹き
ガ
ス
化＝
高い
送電端効率
最新石炭火力比C O2排出量を
1割以上低減
(2) 米国低品位炭(
高水分P R B炭
)利用可能
ｽ ﾗ ﾘｰ 給炭方式で
はP R B炭適用困難
(3) ﾎ ﾞ
ｲ ﾗ と
類似の
水冷管構造
で
高信頼性
耐火材壁ｶ ﾞ
ｽ 化炉は保守・
取替頻度大
(4)
低カ
ロ
リ
ー
ガ
ス
焚GT
の
豊富な実績
他社ｶ ﾞ
ｽ 化炉と
の
組合わせも
可能
2. 250MW
級実証機の状況
IGC C ：
Integrated c oal Gasific ation C ombined C yc le, P R B炭：
P ower R iver Basin炭（
高水分低発熱量で
低品位だ
が、
埋蔵量が膨大で
廉価)
ガス精製
設備
タ
ービン建屋
ガス化炉設備
排熱回収
ボイ
ラ
中操・
補機棟
2007年9月の
ガ
ス
化炉運転開始に
向け
建設中
ガス精製設備
排熱回収
ボイ
ラ
ガス化炉設備
タ
ービン建屋
中操・
補機棟
４
２
．
IGC C
(石炭ガス化複合発電)
3.
米国での
IGCC
計画状況
4.
三菱
IGCC
商用機
項
目
単位
250MW
実証機
商用機
出力(発電端)
MW
250
500(60Hz)
ガス化炉
−
空気吹き
乾式給炭
空気吹き
乾式給炭
ガス精製設備
−
湿式脱硫
湿式脱硫
ガスタ
ービン
−
M701DA
M501G
プラ
ント
効率
(送電端)
%
,HHV
40.5
46
環境性能
S Ox
ppm
8
8
(16%
換算) NOx
ppm
5
5
ばいじ
ん
mg/ Nm
3
4
4
運開年度
−
2007
最短 2012
ｴ ﾈ ﾙ ｷ ﾞ
ｰ 政策法(E P AC T ) (05年8月)に
よ
る
補助金・
投資税額免除等措置
→ 米国内各地で IGC C 計画が活発化
米国および国内
で商用機実現。
最短
2012年運開
（
米国）
の目論見。
当資料に関するあらゆる著作物・知的財産は三菱重工業株式会社に帰属します。
円筒形S OF C
電源開発(株)共同研究
MOL B形S OF C
中部電力(株)共同研究
中規模分散型電源
大規模火力代替
独立行政法人 海洋研究開発機構
深海巡航探査機「
う
ら
し
ま」
用P E F C
移動体用P E F C
200kW級
「
コ
ンバイ
ンド
システムの開発」
愛知万博実証研究プロジェ
ク
ト
（
H17/ 3∼9）
日本館向け
コ
ージェ
ネ機
Ｓ
Ｏ
Ｆ
Ｃ
Ｓ
Ｏ
Ｆ
Ｃ
（
（
固体酸化物形燃料電池）
固体酸化物形燃料電池）
MOL B：
MOno- Bloc k L ayer Built
Ｎ
Ｅ
Ｄ
Ｏ
技術開発プロジェ
ク
ト
（
H16∼19）
電力館向け
コ
ージェ
ネ機
P E
P E
Ｆ
Ｆ
Ｃ
Ｃ
（
（
固体高分子形燃料電池）
固体高分子形燃料電池）
H17/2
自立型巡航探査機と
し
て世界記録
317km
連続航走達成
(独)海洋研究開発機構｢うらしま｣４
４
.
S OF C 複合発電ｼ ｽ ﾃ ﾑ の効率と
ﾛ ｰ ﾄﾞ
ﾏ ｯﾌ ﾟ
事業用数百ＭＷ級
発電プラ
ント
２
０
０
ｋ
Ｗ級
＋
数ＭＷ級発電プラ
ント
2005
2010
2020年
発電効率：
５
０
％
-
Ｌ
Ｈ
Ｖ
発電効率：
６
０
％
-
Ｌ
Ｈ
Ｖ
発電効率：
７
０
％
-
Ｌ
Ｈ
Ｖ
2015
（
３
５
０
ｋ
Ｗ級にて発電効率：
５
５
％
-
Ｈ
Ｈ
Ｖ
)
石炭ガス化Ｓ
Ｏ
Ｆ
Ｃ
複合発電プラ
ント
送
電
端
効
率
40
45
50
55
60
65
70
1990
1995
2000
2005
2010
2015
従来型微粉炭焚き力
複合発電
S OF C
複合発電
Ｌ
HV %
IGC C
75
2020年
L NG焚き複合発電
IGF C
L NG S OF C 複合発電
IGC C ：
石炭ガス化複合発電
IGF C ：
石炭ガス化S OF C 複合発電
Ｕ
Ｓ
Ｃ
：
超々臨界圧プラ
ント
当資料に関するあらゆる著作物・知的財産は三菱重工業株式会社に帰属します。
４
５
. ﾘﾁ ｳ ﾑ 二次電池ﾛ ｰ ﾄﾞ
ﾏ ｯﾌ ﾟ
電池高性能化
・
低コ
スト
化
・
量産技術開発
電池プレ量産
電池本格量産
2006
2007
2008
2009
EV
フ
リ
ート
販売
電力貯蔵事業・
自然エネルギー利用研究開発
定置用
EV
用
開発フ
ェ
ーズ
100kWh
ユニッ
ト
電力貯蔵システム
自然エネルギー系統
安定化システム
EV
用単電池
EV
用モジュ
ール電池
定置用単電池
定置用モジュ
ール電池
出力密度 (W/ kg)
エ
ネ
ル
ギ
ー
密
度
(
W
h
/
k
g
)
HEV
向き
Ｐ
Ｅ
Ｖ
向き
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
500
1000
1500
2000
2500
MHI定置用
(H17開発品)
MHI移動体用 (H13開発品)
各社開発品 データ
E V 用
P HE V 用
MHI定置用
(H10開発品)
電池生産量(万個/ 年)
1/20
1
0
25
50
75
100
125
150
175
材料低ｺｽ ﾄ化
初期量産設備
生産能力：EV約8千台/ 年
生産ｺｽ ﾄ低減
材料低ｺｽ ﾄ化
４
６
．
電池価格試算
現状試作設備
生産能力：EV約60台/ 年
プレ量産設備
生産能力：EV約2千台/ 年
1/10
本格量産設備
生産能力：EV16千台/ 年
電
池
価
格
（
相
対
値
当資料に関するあらゆる著作物・知的財産は三菱重工業株式会社に帰属します。
