48第1期自主管理計画第２期自主管理計画

実施年度 平成9～11年度 平成13～15年度 基準年度 平成7年度 平成11年度 基準年排出量 約6.9万トン 約3.8万トン 目標年度 平成11年度 平成15年度 目標排出量

／目標削減率

約4.5万トン、▲35％ 約2.3万トン、▲40％

最終実績排出 量／削減率

約4.1万トン、▲41％ 約1.6万トン、▲57％

参加業界団体

77団体 74団体

第1期自主管理計画 第2期自主管理計画 ７年度

基準年 排出量 トン／年

11年度

実 績 排出量 トン／年^注

11年度

基準年 排出量 トン／年

15年度

実 績 排出量 トン／年

総排出量

68,704 40,621 (▲41) 38,267 16,449 (▲57)

物 質 別 排 出 量

ｱｸﾘﾛﾆﾄﾘﾙ

2,124 1,015 (▲52) 1,094 542 (▲50)

ｱｾﾄｱﾙﾃﾞﾋﾄﾞ

263 85 (▲68) 201 98 (▲51)

塩化ﾋﾞﾆﾙﾓﾉﾏｰ

2,135 1,620 (▲24) 1,595 461 (▲71)

ｸﾛﾛﾎﾙﾑ

2,219 1,538 (▲31) 1,842 1,025 (▲44)

1,3-ﾌﾞﾀｼﾞｴﾝ 1,987 711 (▲64) 769 281 (▲63)

ﾍﾞﾝｾﾞﾝ

16,466 9,055 (▲45) 3,235 858 (▲73) 1,2-ｼﾞｸﾛﾛｴﾀﾝ 3,977 1,635 (▲59) 2,017 430 (▲79)

ｼﾞｸﾛﾛﾒﾀﾝ

28,915 19,221 (▲34) 21,243 9,279 (▲56)

ﾃﾄﾗｸﾛﾛｴﾁﾚﾝ

2,714 1,353 (▲50) 1,575 702 (▲55)

ﾄﾘｸﾛﾛｴﾁﾚﾝ

7,178 4,094 (▲57) 4,339 2,519 (▲42)

ﾎﾙﾑｱﾙﾃﾞﾋﾄﾞ

688 295 (▲57) 357 254 (▲29)

二硫化三ﾆｯｹﾙ

及び硫酸ﾆｯｹﾙ

0.978 0.329 (▲66) 0.329 0.237 (▲28)

第1期と第2期自主管理計画の総括

12物質別の排出削減実績

・平成

8

年度の大防法改正後、

3

ヵ年×

2

期にわたり、自主管理によ る有害大気汚染物質

12

物質の排出削減

・第

2

期は第

1

期に比べて、対策の費用対効果が低下したが、ともに 目標の▲

30

％を上回り、環境濃度も改善された。

参考

2-1.

自主的取組の前身「有害大気汚染物質の自主管理」の成果

→

手引き参考資料

8

、

p.55

49

参考

2-2.

自主行動計画提出状況（産構審WG第5回（H18.12.13）現在）

番

号 業界団体名 主な排出源 除外、裾きりの考え方 対象物質

排出量

12年度 16年度 17年度

1 (社)日本ガス協会

貯蔵 対象設備を有する2社 ナフサ

87 31 27

2 (社)日本染色協会

接着、印刷 年間1t以上使用実績のある物質を

対象

トルエン、ターペン、メチルエチ

ルケトン

7,976 6,512 6,576

3

日本製紙連合会 印刷、接着

100トン以上の5物質(全VOCの96％

カバー)

トルエン、酢酸エチル等

9,644 3,821 3,880

4 (社)日本鉄鋼連盟

塗装、洗浄

PRTRの届出要件と同じ PRTR:42、PRTR外16物質 6,346 4,417 4,139

5

電気・電子4団体 塗装、洗浄 対象物質年間1t以上を取扱っている 企業を対象

20物質(全排出量の96％)

24,984 17,226 19,622

6 (社)日本塗料工業会

塗料製造工程 会員企業中、塗料、シンナー製造企

業を対象

トルエン、キシレン、エチルベン

ゼン等

3,947 2,954 3,061

7 (社)日本自動車部品工

業会

塗装、接着、印 刷、洗浄

アンケート回答のあった企業を対象 工業会として総排出量50トン以

上の物質対象

22,651 14,934 18,856

8 (社)日本自動車工業会

塗装

14社

トルエン、アセトン等塗料中のＶ

ＯＣ

52,991 43,786 41,537

9

線材製品協会 洗浄、塗装

VOCを物質当たり1トン以上排出して

いる企業を対象

キシレン、テトラクロロエチレン

等

1,290 1,040 894

10

日本伸銅協会 洗浄 アンケート回答のあった企業を対象 排出量合計の9割以上を占める

7物質 436 198 193

11

全国鍍金工業組合連

合会 洗浄 有害大気汚染物質の自主管理対象

企業

トリクロロエチレン、ジクロロメタ

ン

1,356 1,356 992

12 (社)日本電線工業会

塗装、圧延時の

皮膜

VOC使用実績のある会員企業を対

象

ＰＲＴＲ対象92物質、非ＰＲＴＲ

12物質 1,815 1,168 1,149

13 (社)日本溶融亜鉛鍍金

協会 塗装 アンケート回答のあった会員企業 キシレン、トルエン

101 101 99

14 (社)日本アルミニウム

協会

塗装、洗浄、印 刷、接着

圧延大手6社、箔圧延大手7社、建材 押出し大手5社は他団体の自主行動 計画に参加

非PRTR物質については不明の

ためPRTR対象7物質に限定

1,900 704 569

詳しくは経済省へ

http://www.meti.go.jp/policy/voc/index.html

50

番

号 業界団体名 主な排出源 除外、裾きりの考え方 対象物質 排出量（トン）

12年度 16年度 17年度

15 (社)日本建材・住宅設

備産業協会

塗装、接着、洗 浄

①金属製品製造業、②パルプ・紙・

紙加工品製造業、③窯業・土石製品 製造業のうち他団体の計画に参加 する企業・団体を除く5団体を対象

PETR対象物質のうち排出量の

割合の上位を占める物質を対

象団体各々が選定

8,025 6,255 6,059

16

天然ガス鉱業会 貯蔵、積出 会員企業7社 全炭化水素

2,603 1,587 1,665

17

石油連盟 貯蔵、出荷設備

24社

炭化水素

61,426 56,281 55,921

18 (社)日本化学工業会

化学品製造工

程

68/130、ただし、排出量集計は130

社

PRTR354＋日化協独自物質

126＋石油製品由来434 89,528 54,690 51,218

19 (社)日本印刷産業連合

会 印刷 グラビア印刷(ラミネート、コーターを

含む)、オフセット印刷業

トルエン、酢酸エチル等全VOC

115,500 89,100 76,600

20

ドラム缶工業会 塗装

200ℓドラム缶メーカー11社

加熱算分測定法により、VOC全

物質を一括把握

1,763 1,966 1,634

21

軽金属製品協会 塗装

会員7社、会員外3社のうち会員2社、

会員外2社を対象。加盟アルミ建材 メーカー5社は建産協の計画に参加

キシレン、トルエン、エチルベン ゼン、12年度VOC排出量の

80％程度をカバー(推定)

349 342 312

22

日本プラスチック工業

連盟 接着、印刷 連盟中プラスチック加工6団体を対 象

年間使用量1トン以上の全VOC

対象

46,239 46,239 36,134

23 (社)日本オフィス家具

協会 塗装、接着 会員で製造業を営む企業 年間排出量1トン以上のPRTR

対象41物質、非PRTR 16物質

2,824 2,824 2,181

24 (社)日本表面処理機材

工業会

表面処理薬剤 製造工程

1トン以上VOCを使用している企業

ホルムアルデヒド、メタノール、

イソプロピルアルコール

1 1 1

25 (社)日本自動車車体工

業会 塗装 会員企業中VOCを使用している企業 工業会で使用している38物質

20,300 20,300 19,060

26

日本接着剤工業会 接着剤製造工 程

会員企業中接着剤製造企業を対象 工業会において主に使用して

いる9物質

598 484 470

27

日本繊維染色連合会 洗浄 従業員数が21名以上且年間取扱量

1トン以上の企業

テトラクロロエチレン

0.1 0.03 0.031

小計(排出量：トン)

484,680 378,317 352,849

30

団体、

9,341

社が参加。次回、産構審

WG

第

6

回（

H20/2/15

）で若干増の見込み。

51

１．対策技術の概観

２．過去の調査結果－コスト試算を含めた技術資料

３．コスト試算を含めた技術資料－（1）活性炭吸着法 ４．コスト試算を含めた技術資料－（2）触媒燃焼法 ５．VOC排出削減支援ツール（NEDO）

６．VOC対策装置導入に際しての支援制度

参考資料３

VOC の排出抑制技術と支援制度

52

対策の一般的な検討順位

①工程内対策

②

VOC

製品の代替

③除去設備の設置

・コストはまちまち（0～X億円）

・中小企業が導入可能な、コストの 安い決定打技術がない

一部に除去設備導入、あとは 工程内の工夫か、

VOC

製品の 代替、排ガス前処理等が当面 実行し得る範囲か？

→

手引き

p.40

→

参考資料

12

対策技術（

p.109

～

115

）

→

参考資料

13

開発動向（

p.116

～

119

）

→

参考資料14 リース（p.120）

参考

3-1.

排出削減対策の概観

53

1.

活性炭等吸着

2.

触媒燃焼法

3.

直接燃焼法

4.

蓄熱燃焼法

6.

油等吸収

7.

水・酸・アルカリ吸収

8.

冷却・凝縮

9.

タンク対策（浮屋根、

VRU

）

・工程内対策と除去設備

・除去設備の概要

・排ガス処理前後の留意点

・アンケート結果における除去設備の利用傾向

・対策設備導入に当たっての留意点（爆発事故防止等）

・比較的中小企業向けの事例紹介

・フローチャート集

15

年度報告書

14

年度報告書

プロセスと明確に分離 できる代表的除去技術

・工程内対策を含む。

・本来「環境」目的の設備 ではないタンク対策追加

参考

3-2

．過去の調査結果－コスト試算を含めた技術資料

●「有害大気汚染物質対策の経済性評価調査」において、代表的な対策技術に付き イニシャルコスト、ランニングコストの試算を含めた技術資料をまとめた。

54

処 理 物 質 ベ ン ゼ ン

処理ガス量

[

ｍ³

N/h] 3,000 7,000 11,000

濃 度

[g/m

³

N] Max 20 (＝ 5,800ppm）

回収量

[kg/h] 60 140 220

処理条件

（

A）回収される物質の価格 [百万円/

年]

6.827 15.930 25.032

蒸 気

[kg/h] 200 450 780

電 力

[kW/h] 7.5 15 22

冷却水

[トン/h] 0.6 1.4 2.2

ユーティリティ

（

B）ユーティリティ費 [百万円 /

年]

2.684 5.993 10.124

メリット （=（

A）-

（

B）） [

百万円/年]

4.143 9.937 14.908

装置価格

[

百万円

] 20 30 35

回収メリット

装置費用回収期間

[

年

] 4.83 3.02 2.35

（注1）蒸気量はベンゼン回収量の3.1～3.5倍、主要電力は、ブロアで、処理ガス量と装置の圧損の積に比例する。

冷却水はクーリグタワーの補給水量

（注2）試算条件：

ベンゼン価格

43.1

円

/kg

ユーティリティ 電力

15

円

/kWh

、蒸気

4

円

/kg

、冷却水

175

円

/

トン 稼働時間

2,640 H/年（10H/日×22日/月×12月/年）

●活性炭吸着法のコストと回収メリット

（注

1

）：一般に、設備投資は排風量、運転経費は排風量と濃度に依存。

（注

2

）：コストを左右する要素は多岐にわたり、本節で示すのは試算例に過ぎない。

参考

3-3

．コスト試算を含めた技術資料－（

1

）活性炭吸着法

55

100 1,000 10,000 100,000

0 500 1,000 1,500 2,000 2,500 3,000 3,500

濃度(v-ppm)

運転コスト(千円/年)

風量500m3N/hr

風量1000m3N/hr 風量5000m3N/hr 風量10000m3N/hr

風量50000m3N/hr

1,000 10,000 100,000 1,000,000

100 1,000 10,000 100,000

風量(m3N/hr)

設備費(千円)

1)

運転条件 運転経費の試算条件に同じ。

2)

設備試算範囲 送風機、フィルター、装置本体

(

熱交換器、触媒、バーナー、制御盤等

)

燃料供給制御ユニット、据付工事、保温工事、電気･計装配管配線工事、試運転、性能測定

3)

設備試算範囲 基礎工事、

1

次側ダクト工事、

1

次側電気配線工事

1) 排ガス条件 温度：30℃、圧力：0 PaG、処理ガス中ダスト：一般大気塵程度 2)

処理フロー 送風機、フィルター、熱交換器、予熱器、触媒で構成

3)

運転条件 稼働時間

20

時間

/ 1

日、

300

日

/

年

スタートアップ、シャットダウンの頻度：１回

/ 1日

燃料： 灯油

4)

対象ガス成分 ベンゼン

5) 用役単価 電力 15円 / kw、燃料(灯油) 35円 / L 6)

触媒交換

1

回

/ 5

年 と仮定

7)

定期点検

200

千円

/

年と仮定

8) NOx対策 アクリロニトリルを処理した場合、NOxが発生する。今回の試算では、NOx対策費は除外。

設備投資額試算条件

運転経費試算条件

※自燃濃度以上で運転経費が安定

図 触媒燃焼装置の風量と設備投資額 図 触媒燃焼装置の風量と運転経費

参考

3-4

．コスト試算を含めた技術資料－（

2

）触媒燃焼法

56

ドキュメント内 スライド 1 (ページ 48-56)