第２章 機械設備工事仕様
第３節 燃焼設備
(3) 操作方式 遠隔手動(タイマ停止)、現場手動 4）付 属 品 防臭剤タンク、供給ポンプ 5）特記事項
(1) ノズルは、ごみ投入扉毎に設置すること。
(2) 薬液の凍結防止を考慮すること。
第 ３ 節 燃 焼 設 備
(8) 操作方式 自動(ACC)、遠隔手動、現場手動 4）特記事項
(1) 燃焼装置が給じん機能を有する場合は省略できるものとする。
(2) ごみホッパ内のごみを安定して連続的に供給しかつ、その量を調整できるものとすること。
(3) 落じんができる限り少ない構造とすること。
(4) ITV によりホッパ内のごみを確認できるようにすること。
２-２ 燃焼装置
本装置は、給じん装置により供給されたごみを乾燥、燃焼、後燃焼させて所定の基準以下に十分 燃焼できるものとする。また、ごみの性状に応じて連続的にかつ容易に移送、撹拌が行えるものと する。構造は、熱歪、摩耗、腐食、焼損を十分考慮した材質とし、堅固で耐久性があり、整備、点 検が容易なものとする。また、次世代型の設計思想を取り入れ、極力、高温低空気比燃焼とするこ と。
1）形 式 ストーカ式 2）数 量 １基 3）主要項目
(1) 能 力 【 】kg/ｈ 以上
(2) 材 質 火格子 乾燥工程 【 】
燃 焼 工 程 【 】後燃焼工程 【 】 (3) 火格子寸法 乾 燥 工 程 幅 【 】ｍ×長さ 【 】ｍ
燃 焼 工 程 幅 【 】ｍ×長さ 【 】ｍ 後燃焼工程 幅 【 】ｍ×長さ 【 】ｍ (4) 火格子面積 乾 燥 工 程 【 】㎡
燃 焼 工 程 【 】㎡
後 燃 焼 工 程 【 】㎡
全 体 【 】㎡
(5) 傾斜角度 【 】度 (6) 火格子燃焼率 【 】kg/㎡･ｈ (7) 駆動方式 【 】
(8) 火格子冷却方 式 【 】
(9) 速度制御方式 自動(ACC)、遠隔手動、現場手動 (10) 操作方式 自動(ACC)、遠隔手動、現場手動 4）特記事項
(1) 火格子は容易かつ部分的な交換ができる構造とすること。
(2) ごみ層への空気供給を均一に行い、ごみを連続的に攪拌し、燃焼後の灰及び不燃物の排出が 容易に行なえるものとすること。
(3) 落じんができる限り少ない構造とすること。
２-３ 炉駆動用油圧装置
1）形 式 油圧ユニット式 2）数 量 【 】ユニット 3）操 作 方 式 遠隔手動、現場手動 4）主要項目（1 ユニット分につき）
(1) 油圧ポンプ
① 数 量 (必要に応じて予備ポンプを設置)
② 吐 出 量 【 】㎥/min
③ 全揚程 最高【 】ｍ 常用 【 】ｍ
④ 電動機 【 】V×【 】P ×【 】kW (2) 油圧タンク
① 数 量 (必要に応じてポンプを設置)
② 構 造 鋼板製
③ 容 量 【 】㎥
④ 主要部材質 SS400 厚さ【 】mm 以上 5）特記事項
(1) 本装置周辺には油交換、点検スペースを設けること。
(2) 消防法の少量危険物タンク基準とすること。
２-４ 給油装置(必要に応じて設置する) 1）形 式 グリス潤滑式 2）数 量 【 】組 3）主要項目
(1) グリスポンプ
① 吐 出 量 【 】cc/min
② 全揚程 【 】ｍ
③ 電動機 【 】V×【 】P ×【 】kW (2) 油の種類 耐熱グリス
(3) 操作方式 自動、現場手動
(4) 潤滑箇所 火格子駆動装置軸受、灰押出機軸受、その他必要箇所 4）付 属 品 グリス充填用具
３ 焼 却 炉 本 体 ３-１ 焼却炉
1）形 式 鉄骨支持自立耐震型 2）数 量 １基
3）主要項目
(1) 構 造 水管壁構造以外の部分は下記の構造を標準とする。
炉内天井 【 】
（耐火レンガ、不定形耐火物）
炉内側壁 第1層【 】 【 】mm 第2層【 】 【 】mm 第3層【 】 【 】mm 第4層【 】 【 】mm
ケーシングSS400、厚さ 4.5mm以上 (2) 燃焼室容積 【 】㎥
(3) 再燃焼室容積 【 】㎥
(4) 燃焼室熱負荷 【 】kJ/㎥･ｈ 以下(高質ごみ)
4）付 属 品 覗窓、計測口、カメラ用監視窓、点検口等
5）特記事項
(1) 炉側壁にはクリンカ付着防止対策を施すこと。燃焼室内部側壁は、数段に分割し、金物に支 持された煉瓦積構造または不定形耐火物構造とすること。なお、耐火物に代えて、側面を空冷 壁構造とすることでも良いものとする。
(2) ケーシング表面温度(外表面)は、火傷防止上室温＋40℃以下となるよう、耐火物、断熱材の 構成を十分検討すること。
(3) 覗窓には灰の堆積対応、清掃等を考慮しておくこと。
(4) 燃焼ガスの再燃室容量での滞留時間を850℃以上で２秒以上とすること。
(5) 外気と遮断された構造とし、ケーシングは溶接密閉構造とすること。
(6) ごみとの接触部分は耐摩耗性について配慮すること。
(7) 十分な点検スペースを確保すること。
３-２ 落じんホッパシュート
1）形 式 鋼板溶接製 2）数 量 １基分 3）主要項目
(1) 材 質 SS400 厚さ 4）付 属 品 点検口
5）特記事項
(1) 本装置には点検口を設けることとし、点検口は落じん、汚水の漏出を防ぐよう密閉構造とす ること。
(2) 溶融アルミの付着、堆積に対する除去清掃が実施しやすいよう配慮すること。
(3) 乾燥帯ではタールの付着、堆積防止を図ること。
(4) 耐熱性・耐摩耗性・耐衝撃性を考慮すること。
４ 助 燃 装 置
本装置は、燃焼室等に設け、耐火物の乾燥、炉の立上げ、立下げ及び燃焼を計画どおりに促進 するため設けるものである。使用燃料はＡ重油とし、バーナ安全装置、燃料供給設備及びその他 必要な付属品を含むものとする。
４-１ 助燃油貯留槽
本装置は炉の起動・停止用、非常用発電機等に使用するＡ重油を貯蔵するものとする。
1）形 式 円筒鋼板製、地下埋設式 ※基本的には、各社による提案とする。
2）数 量 １基 3）主要項目
(1) 容 量 【 】kL
(2) 材 質 SS400 厚さ【 】mm 以上 4）特記事項
(1) 油面計を設置すること。また、油量は中央制御室で確認できること。
(2) 給油口はタンクローリに直接接続できる位置とすること。
(3) 消防法の危険物取扱いとし、消防署の指導に従うこと。
(4) マンホール部からの浸水対策を講じること。
(5) 所定の防液堤を設けること。
(6) 容量は設備使用量及び冬季の積雪等に伴う影響を考慮し、施設の稼動に支障がない十分な大 きさとすること。
４-２ 助燃油移送ポンプ
1）形 式 ギヤポンプ
2）数 量 (必要に応じて予備ポンプを設置) 3）主要項目(1 基につき)
(1) 吐 出 量 【 】L/ｈ (2) 全 揚 程 【 】ｍ
(3) 所要電動 機 【 】V×【 】P ×【 】kW (4) 主要部材質
①ケーシング 【 】
② イ ン ペ ラ 【 】
③ シ ャ フ ト 【 】 4）特記事項
(1) 防液提を設置すること。
４-３ 助燃バーナ
1）形 式 【 】 2）数 量 【 】基 3）主要項目
(1) 容 量 【 】Ｌ/ｈ (2) 燃 料 Ａ重油
(3) 所要電動機 【 】V×【 】P ×【 】kW
(4) 操作方式 着火(電気)：現場手動、遠隔手動、自動 (5) 油量調節、炉内温度調節及び緊急遮断 遠隔手動、自動 4）付 属 品 緊急遮断弁、火炎検出装置 5）特記事項
(1) バーナ口の下部には油受けを設け油漏れにより周辺が汚れないようにすること。
(2) 焼却炉立上げ時において、ダイオキシン対策に必要な温度に昇温できるものとすること。再 燃バーナを設置する場合は、助燃バーナと合わせた容量設定でよいものとする。
(3) バーナ形式、安全装置等については各種規格によること。
(4) 流量積算計を設けること。
４-４ 再燃バーナ(機能上必要な場合に計画すること) ４-３ 助燃バーナ」に準じて記入のこと。