ATI Stellram: ステルラムとは キーワードは難加工とルテニウム ATI ステルラムは 1925 年創業の超硬工具のメーカーです スクリューオン式インサートや A タイプのインサートを世界で最初に市場に出す独創性も持ち 常に切削の最先端を意識した開発をしてきました 現在は 欧米に拠点をもち

　ATI ステルラムは、1925 年創業の超硬工具のメー

カーです。スクリューオン式インサートや A タイ

プのインサートを世界で最初に市場に出す独創性も

持ち、常に切削の最先端を意識した開発をしてきま

した。現在は、欧米に拠点をもち、世界中のマーケッ

トに供給しています。

・欧州の航空機メーカーと共同で、アルミ用のエア

ロステルを開発。

・レアメタルのルテニウムを世界で唯一超硬イン

サートの母材に使用。

・材料メーカーをグループ会社にもち、タングステ

ンやチタンなど、インサートの母材や被削材料に対

しても様々なデータを持っている。

・超硬としては限界に近いスクイと鋭利さを持った

-701 インサートを開発

なぜステルラムなのか？

　

ステルラムの工具は安くはありません。もちろん

安くて良いものがあればそれに越したことはありま

せん。しかし実際には様々なテストと開発、良い母

材を使用して力を多く注いだものほど、良いものが

出来るのは事実です。

ステルラムは１/ １００レベルでインサートのラン

ド幅をコントロールしています。（カタログにｈｍ

の表記をしているのが自信の表れです）。材料のこ

とをとことん知りつくしたステルラムだからこそ、

削るために本当に必要な刃先を考え出し、得意とす

る刃先成形技術（全周研磨）で理想とするランド幅

をカタチにすることが出来ます。

耐熱合金などの難削材の加工、不安定なクランプの

ワーク、ビビリやすいワーク形状の加工など、ステ

ルラムは様々な刃先によってそれを解決していきた

いと思っています。

ATI Stellram: ステルラムとは・・・ キーワードは　

難加工とルテニウム

技 術 資 料 カートリッジカッタ その他のカッタ ショルダーミル フェースミル フェースミル ショルダーミル その他のカッタ カートリッジカッタ 技 術 資 料 高送りカッタ・・・・・・・・・ 22 ハイレーキカッタ・・・・・・・ 32 8 角形インサート用カッタ ・・・ 38 重切削カッタ・・・・・・・・・ 44 丸コマカッタ・・・・・・・・・ 46 カッタ一覧・・・・・・・・・・ 12 インサート材種・・・・・・・・ 14 インサート ISO コード ・・・・ 18 小径エンドミル・・・・・・・・ 52 万能カッタ　AD12 ・・・・・・ 54 万能カッタ　AP16 ・・・・・・ 58 アルミ用高速カッタ・・・・・・ 64 ショルダーミル・・・・・・・・ 68 ポーキュパインカッタ・・・・・ 70 小径エンドミル・・・・・・・・ 72 プランジングカッタ・・・・・・ 74 ミディアムピッチ・・・・・・・ 78 適応アーバー一覧・・・・・・・ 84 削条件の計算式・・・・・・・ 86 表面粗さ・・・・・・・・・・・ 87 鋼・合金・耐熱合金・樹脂記号・ 88 硬度対照表・被削性指数・・・・ 94 耐熱合金用 48 インサート ・・・ 6 耐熱合金用ポーキュパインカッタ 8 小径高送りカッタ・・・・・・・ 10 新　製　品 新　 製　 品



ルテニウム含有インサート材種

X400

X500

X700

X44

"X" を冠したインサートたち

ルテニウムとは？

　ステルラム社はレアメタルであるルテニウムをイン

サートの母材に含有しています

（＊１）

。通常、超耐熱合金

等の切削には鋭利かつじん性が必要な刃が求められます

が、バインダー

（＊２）

の補助材としてルテニウムを混ぜる

ことにより、フライス加工等での断続加工ですぐれた耐

欠損性を発揮。超耐熱合金やステンレス鋼の加工で比類

なき長寿命を達成します。

（＊１）母材に X のつく材種 （＊２）バインダー＝接着剤としての役割。通常はコバルトのみ。

ルテニウムの比重　12.41（鉄は 7.87）

融点は 2,310℃（コバルトは 1,495℃）

超シャープエッジインサート 701

APEX

SDEX

RPEX

難加工に威力を発揮

　ステルラム独自の刃先処理により、まるでハイスのよ

うに鋭く研磨された刃先。大きなスクイ角と切り屑をス

ムーズに排出するための抵抗の少ないスクイ面が特徴で

す。

●ステンレスやアルミの薄物のワークで、ビビるとき

●薄物で、反りが問題になるとき

●構造物でクランプが弱いとき

●ハイスインサートで、ゆっくり削っているとき

●樹脂の加工

701 インサートが解決します

□材種は超硬とコーティングの 2 種類。

□適用カッタ

90°カッタ

AP16　

45°カッタ

SD09　 SD12

丸コマカッタ

RP10　 RP12



2500 2000 1500 1000 500 0 Force N Fx Fy Fz 加工時の負荷 他社Ａ APET1604 PDER-48 他社Ｂ ※最大値の比較

超耐熱合金

& ステンレス鋼用

48 形状インサート

48 インサートは、難削材向けに開発された最新形状のインサー トです。48 インサートはハイレーキな螺旋形状をしており、切 り屑の形状と排出をコントールするために二段の切り刃があり ます。二段切り刃のうち、第 1 の切り刃は切削抵抗に負けない 強靭さを持ち、ハイポジの第 2 切り刃はストレスなく切り屑を 変形させます。この二段切り刃形状は連続的に安定した切削を 可能にし、ビビリを低減し、弱クランプなどの不安定な加工も 可能にします。48 インサートの形状特性は、チタン合金、ニッ ケル基、コバルト基などの耐熱合金やステンレス鋼の加工にす ばらしい性能を発揮します。 新世代 TiAlN スーパーナノコ－ト（PVD）と高じん性母材の 組み合わせにより高硬度で残留応力のないインサートを実現。 比類のないパフォーマンスを発揮します。 ISO 被削材 SP19（PVD） Vc（m/min.） Max Min Ｍ ステンレス鋼 300 番台 29 11 00 番台 23 10 析出硬化系 111 9 Ｓ 耐熱合金 鉄基 93 2 コバルト基 8 22 ニッケル基 2 23 チタン基 2 28 型番 材種 適用カッタ ADET12T3PDER-8 SP19 CF90AD12 31VA ADET12T31ER-8 CF90AD12 ADET12T332ER-8 CF90AD12

APET10PDER-8 CF90AP1 31VA APET101ER-8 CF90AP1 APET1032ER-8 CF90AP1

インサート型番と適応カッタ

新材種　SP6519

切削速度

強靭な第 1 切り刃とハイポジな第２切り刃

　　切り屑コントロールによりスムースな切削

　　　　低切削抵抗で、寿命を向上

　　　　　　難削材に広い適応領域

　　　　　　　　弱クランプなどの不安定な加工も可能に

　　　　　　ビビリの低減

詳細は P55､ P60 をご覧下さい。

新　 製　 品 技 術 資 料 カートリッジカッタ その他のカッタ ショルダーミル フェースミル

8

90° L L1 型　番 在庫 寸　法　（mm） 適応インサート スクリュー ドライ バー D L L1 d1 溝数 刃数 5230VS12-A063Z4R57 ○ 3 8  2  2 _SDHT12012 EN-22 F011T T20 5230VS12-A080Z5R65 ○ 80 9  32  3

シェルタイプ　ポーキュパインカッタ

超耐熱合金用

ポーキュパインカッタ

航空機向けチタン合金の切削用に

ステルラム社が開発しました

適用インサート

インサート 材種 適用カッタ 材種の特徴 SDHT120412EN-422 X00 230VSD X00 材種は、高いじん性を持ち、 CVD コーティング材種として高い評価 を受けています。この材種は中低速度 領域でもエッジの信頼性が高く、最大 の切り屑排出量を実現します。 SDHT120412EN-422 SP19 230VSD 新世代 TiAlN スーパーナノコート (PVD) と高じん性母材の組み合わせにより高 硬度で残留応力のないインサートを実 現。22 ブレーカーとの組み合わせで、 耐熱合金やステンレス鋼に特に適して います。 Vc=8 m/min n=310 min-1 fz=0.1 mm/ 刃 Ap=33.3 mm Ae=80mm 結果　切り屑排出量 380％アップ　　　 13cm3/min

Ti-6Al-4V

Vc=22m/min n=13min-1 fz=0.20mm/ 刃 Ap=2.1 - 2.8mm Ae=-12mm 結果　加工時間短縮 ２個から３個へ

Inconel 738

加工事例

切削条件表　422 インサート

被削材 PVD CVD SP19 X00 Vc（m/min） Vc（m/min） 軟鋼・ 炭素鋼 <600N/mm2 131-29 128-20 <950N/mm2 11-29 113-238 合金鋼 700-950N/mm2 102-228 99-209 950-1200N/mm2 -13 -19 1200-1400N/mm2 9-111 8-101 ステン レス鋼 オーステナイト･フェライト系 11-29 113-238 マルテンサイト系 10-23 102-21 析出硬化系 9-111 8-101 超耐熱 合金 鉄基 2-93 1-8 コバルト基 22-8 21- ニッケル基 23-2 23-8 チタン合金 28-2 2-

新　 製　 品 技 術 資 料 カートリッジカッタ その他のカッタ ショルダーミル フェースミル

10

小径高送りカッタ　

CF78XP

独自の切刃形状により

■脅威的な切り屑排出量

■断続切削でも安定した切削

■プランジング ( 突き ) 加工も可能

軸方向への切削抵抗により

■深彫り加工でびびり低減

■低剛性の機械でも効果的

送り fz = max0.8mm/ 刃

深彫りに有効

高性能 全周研磨 ４コーナインサート

ヘッド CF8XP0-MO1Z02R（φ 1） シャンク 高密度 M-13M8-CA1-130 オーバーハング量 工具径の  倍 インサート XPLT00308ER-D1（X00） 被削材 合金鋼 加工内容 溝加工　ポケット加工

他　社

ATI ステルラム

切削速度 110m/min. 110m/min. 回転数 210 min-1 210 min-1 送り 38mm/min. 10mm/min. 1 刃当たり の送り 0.10mm/ 刃 0.3mm/ 刃 ap 0.mm 0.mm ae 1.mm 1.mm 切り屑排出量 cm3/min 11cm3/min 工具寿命 11 溝 12 溝（1 コーナー）

加工事例 金型加工

超高送りシェルタイプ　　CF78XD

詳細は P22 をご覧下さい。

超耐熱合金も可能

防振シャンクとの組み合わせで

L/D=9D まで可能

※ CF8XP はカッタがカットピア製、インサートはステルラム製です。

新　 製　 品 技 術 資 料 カートリッジカッタ その他のカッタ ショルダーミル フェースミル

12

INDEX INDEX INDEX INDEX INDEX INDEX

カートリッジ

81FS00R

78 ページ

アルミ用高速カッタ

64 ページ φ32- 63mm

90°5182VZ

6 20mm 72 ページ

小径エンドミル

90°7690VM

58 ページ

90°CF90AP16

万能カッタ

φ25-200mm

小径エンドミル

90°7690VA09

52 ページ φ10- 32mm φ20-63mm 54 ページ

90°CF90AD12

万能カッタ

70 ページ φ25-40mm

ポーキュパインカッタ

90°5315VA12

φ100-250mm 78 ページ

カートリッジカッタ

8000V

フェースミル

その他のカッタ

重切削カッタ

44 ページ φ50-125mm

45°CF45SC 12

丸コマカッタ

46 ページ φ32-125mm

00°CF00RP 10/12

8 角形インサート

用カッタ 38 ページ φ40-250mm

42°CF42OD 04/06

7745VOD

高送りカッタ

22 ページ φ25-125mm

78°CF78XD 09/12

7792VXD

耐熱合金用

6 ページ

48 インサート

8 ページ

422 インサート

耐熱合金用

10 ページ φ16- 32mm

小径高送りカッタ

78°CF78XP06

プランジングカッタ

74 ページ φ25-125mm

7791VS

ハイレーキカッタ

32 ページ φ16-200mm

45°CF45SD 09/12

7745VSE

カートリッジ

カッタ

ショルダーミル エ ン ド ミ ル

54 ページ φ2

ポ

カ

68 ページ φ16-32mm

ショルダーミル

90°7690VAF

INDEX INDEX INDEX INDEX INDEX INDEX

カートリッジ

81FS00R

アルミ用高速カッタ

64 ページ φ32- 63mm

90°5182VZ

6 20mm 72 ページ

小径エンドミル

90°7690VM

58 ページ

90°CF90AP16

万能カッタ

φ25-200mm

小径エンドミル

90°7690VA09

52 ページ φ10- 32mm φ20-63mm 54 ページ

90°CF90AD12

万能カッタ

70 ページ φ25-40mm

ポーキュパインカッタ

90°5315VA12

φ100-250mm

カートリッジカッタ

8000V

フェースミル

その他のカッタ

重切削カッタ

44 ページ φ50-125mm

45°CF45SC 12

丸コマカッタ

46 ページ φ32-125mm

00°CF00RP 10/12

8 角形インサート

用カッタ 38 ページ φ40-250mm

42°CF42OD 04/06

7745VOD

高送りカッタ

22 ページ φ25-125mm

78°CF78XD 09/12

7792VXD

耐熱合金用

6 ページ

48 インサート

8 ページ

422 インサート

耐熱合金用

10 ページ φ16- 32mm

小径高送りカッタ

78°CF78XP06

プランジングカッタ

φ25-125mm

7791VS

ハイレーキカッタ

32 ページ φ16-200mm

45°CF45SD 09/12

7745VSE

カートリッジ

カッタ

ショルダーミル エ ン ド ミ ル

54 ページ φ2

ポ

カ

68 ページ φ16-32mm

ショルダーミル

90°7690VAF

新　 製　 品 技 術 資 料 カートリッジカッタ その他のカッタ ショルダーミル フェースミル

説　明　資　料

1

新　 製　 品 技 術 資 料 カートリッジカッタ その他のカッタ ショルダーミル フェースミル

説　明　資　料

SFZ

CVD コーティング超硬材種

PVD コーティング超硬材種

　P30-40　M30-40　K30-35

　P15-40　M10-30　K15-30

高い靭性をもった超微粒子超硬母材に TiN コーティングをほどこした PVD コーティング材種です。全周研磨インサートとの組み合わせは、構 成刃先が問題となる低炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、非鉄金属材料の 加工に効果を発揮します。 TiAIN に潤滑皮膜をほどこした新しい PVD コーティング材種です。コー ティング層の摩擦係数が非常に小さいため、特に凝着が問題となるステ ンレス鋼及びドライ・セミドライ加工に最適です。また優れた仕上面を 得ることができます。 炭素鋼、合金鋼から鋳鉄の荒削り、中仕上げ、仕上げ用に開発されたセ ラミックコーティング（TiN-TiCN-AI2O3）インサートです。非常に耐熱 性に優れたコーティング層及び、特別に開発された靭性の高い母材によ り高速領域の湿式加工でも安定した切削が可能です。

MP91M

PFZ

X500

スタンダード

　P20-40　M15-40

　P10-35　M10-30　K15-35

　P25-50　M10-45　K25-40　

ルテニウム含有

　K10-20

炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、超耐熱合金の荒削り、中仕上げ、仕上 げ加工に最適の TiC-TiN コーティング材種です。耐摩耗性に優れ、ニッ ケル基合金、チタン合金などの難削材にも有効です。また、鋳鉄の湿式 加工にも適用できます。 汎用性の高い TiN-TiC-TiN コーティング超硬材種ですが、加工条件の悪 い場合を狙って特別に開発されました。ステルラム独自の製法により、 母材にレアメタル（希少金属）のルテニウムを含有し、難加工時に刃先 が受ける機械的および熱衝撃に対して効果を発揮します。そのため、一 般鋼の厳しい断続切削から超耐熱合金の加工まで、広く活用できます。

SC3025

鋳鉄用に開発された CVD（TiN-TiCN-Al2O3）コーティング材種です。 すきとり摩耗に強く従来材種より 2 ～ 0％寿命向上が期待できます。 ねずみ鋳鉄、可鍛鋳鉄からダクタイル鋳鉄まで、すべての鋳鉄に適用で きます。

インサート材種

SP6564

SP6519

新　 製　 品 技 術 資 料 カートリッジカッタ その他のカッタ ショルダーミル フェースミル

説　明　資　料

新　 製　 品 技 術 資 料 カートリッジカッタ その他のカッタ ショルダーミル フェースミル

説　明　資　料

SP4019

X44

ノンコーティング超硬材種

　P10-30　M10-20　K05-25

　P25-50　

ルテニウム含有

超微粒子超硬母材に TiAlN コーティングを施しました。強靱な母材との 組み合わせにより、高硬度鋼（HRC 以上）切削時における厳しい熱的、 機械的応力に対応可能となりました。また、ステンレス鋼や合金鋼の加 工にも向いています。 ルテニウムを含有することで特殊結合相を持ち、極めて高いじん性を持 っています。高張力鋼、砂かみや中空のある鋳鉄、合金鋼に適し、特に、 断続切削や衝撃のかかる加工に有効です。

GH1

超微粒子超硬材種

　M10-20　K10-20　

ねずみ鋳鉄、切り粉の短いマレーブル鋳鉄、チルド鋳鉄の中荒加工、仕 上げ用で、標準切削速度 (100 ～ 10m/min.) またはそれ以上の速度（180 ～ 20m/min.）の領域に向いています。また、軽合金や合成材料にも有

X400

　P20-30　M20-30　

ルテニウム含有

ルテニウムを含有した強靱母材に PVD(TiAlN) コーティングを施した高 硬度鋼 (HRC2-) 対応材種。一般鋼から合金鋼の第一推奨。

X700

　M15-30　S20-30　

ルテニウム含有

ルテニウムを含有した母材に PVD(TiAlN) コーティングを施した、耐熱 合金向けの最新インサートです。X00 よりも摩擦係数が低く、耐熱性 が向上しています。また、硬度が若干高くなったため、良好な切削面に おいて周速を上げたい場合に有効です。

新材種

SP4036

新　 製　 品 技 術 資 料 カートリッジカッタ その他のカッタ ショルダーミル フェースミル

説　明　資　料

1

新　 製　 品 技 術 資 料 カートリッジカッタ その他のカッタ ショルダーミル フェースミル

説　明　資　料

色はインサートの色を表しています ゴールド ブラック グレー

インサート材種表

新　 製　 品 技 術 資 料 カートリッジカッタ その他のカッタ ショルダーミル フェースミル

説　明　資　料

新　 製　 品 技 術 資 料 カートリッジカッタ その他のカッタ ショルダーミル フェースミル

説　明　資　料

タイプ 特徴 主な加工対象 ランド幅 適用インサート A SD OD 他

46

難削材向けに開発。大きなすくい角と鋭い刃先・すくい面 ポリッシュ仕上げ。 一般鋼、 難削材 0.0 /0.1 AD12 AP1

48

新 開 発 の 2 段 ブ レ ー カ ー。 チタンやインコネルに最適。 ネジレが強く、切削抵抗が低 く為、ビビリの低減にもつな がります。 耐熱合金、 ステンレス鋼 0.0 AD12 AP1

422

重切削チタン加工向けポーキュパイン用。（一部４５° カッター向けもあり） 耐熱合金、 ステンレス鋼 0.0 SD12 RP10

42

21 よ り も 刃 先 強 度 高 い。_{断続面など厳しい条件で。} 一般鋼、 ステンレス等 0.1 /0.1 AD09 AP1 SD12 RP10 RP12 SC

421

鋭利な刃先ながら、剛性を兼ね備えた難削材に最適なイン サート。 難削材等。 樹脂や弱クラ ンプ物にも可。 0.0 SD09 SD12 RP10 RP12

43

刃先強化タイプ。傾斜型の刃_先形状。 一般鋼、_{鋳鉄 /0.08}0.0 AD09_AP1

45

切れ味重視タイプ。傾斜型の_{刃先形状。} 一般鋼、 ステンレス等 0.0 /0.0 AD12 AP1 SD12

41

重切削、荒加工用。ワイパー_{エッジ付き。} 一般鋼、 ステンレス等 0.0 /0.0 OD0 OD0 SC

44

全周研磨の仕上向け。 一般鋼、 ステンレス等 0.0 AD09 OD0 OD0

441

鋭利な刃先のインサート。ノンコートのみで、アルミなど 非鉄金属向け。 アルミ 0.02 /0.03 AD09 OD0 OD0

701

ハイス工具のような大きなス クイとシャープエッジを持 ち、低切削抵抗なので切り込 みを大きくかけて削ることも 一般鋼、アル ミ、ステン、 弱クランプ物。 0.02 /0.03 AP1 SD09 SD12 エアロ ステル

インサートのブレーカータイプ一覧

新　 製　 品 技 術 資 料 カートリッジカッタ その他のカッタ ショルダーミル フェースミル

説　明　資　料

18

新　 製　 品 技 術 資 料 カートリッジカッタ その他のカッタ ショルダーミル フェースミル

説　明　資　料

R

N

F

A

M

H

O

P

S

T

80゜

C

75゜ 86゜ 55゜ 35゜ _80゜ 85゜ 55゜ 82゜

L

A

B

K

D

E

M

V

W

R

3゜

A

5゜

B

7゜

C

15゜

D

20゜

E

25゜

F

30゜

G

0゜

N

11゜

P

交差 mm

A

±0.025 ±0.005 ±0.025 1)

F

±0.013 ±0.005 ±0.025 1)

C

±0.025 ±0.013 ±0.025 1)

H

±0.013 ±0.013 ±0.025

E

±0.025 ±0.025 ±0.025

G

±0.025 ±0.025 ±0.13 from±0.05

J

±0.005 ±0.025 1) to ±0.13 from±0.05_}2)

K

±0.013 ±0.025 1) from±0.05 to ±0.13}2)

L

±0.025 ±0.025 1) from±0.05 to ±0.13}2)

M

±0.13 from±0.05 to ±0.13}2) from±0.08to ±0.18}2)

N

±0.025 from±0.05 to ±0.13}2) from±0.08to ±0.18}2)

U

±0.13 from±0.08 to ±0.25}2) from±0.13to ±0.38}2) 1）ワイパー部研磨のインサート 2）インサートサイズにより異なります 上記以外の角度 = 記号 O

s

W

T

β=40°ー 60° β β=40°ー 60° β β β β=40°ー 60° β=40°ー 60°

Q

U

β=70°ー 90° β β=70°ー 90° β

B

H

C

J

β _{β=70°ー 90°} β _{β=70°ー 90°}

X

その他の特殊形状 I I I I I I I d 記号 01=1.59mm 記号 T1=1.98mm 記号 02=2.38mm 記号 03=3.18mm 記号 T3=3.97mm 記号 04=4.76mm 記号 M5=5.0mm 記号 05=5.56mm 記号 06=6.35mm R r ① ② a）コーナー r 1/10mm 二桁表示 b） 丸コマインサート の場合 インチサイズは 記号 0 0 メ ト リ ッ ク は 記号 M0 c）ワイパーエッジ （さらい刃）付きの 場合 切り込み角 A=45° D=60° E=75° F=85° P=90° Z= その他 ワイパーエッジ の逃げ角 A=3° B=5° C=7° D=15° E=20° F=25° G=30° N=0° P=11° Z= その他

E

T

K

S

P

F

ピン角 丸ホーニング チャンファー ダブルチャンファー チャンファーと 丸ホーニング ダブルチャンファーと 丸ホーニング

R

L

N

右勝手 左勝手 ニュートラル （勝手なし） ISO コ ー ド の あ と に ”ー” を つ け、メ ー カ ー 独 自 の 型 番 が 入 る こ と が あ り ま す。 ス テ ル ラ ム の 場合、インサー ト の 形 状 グ ループにより、 -701, -421, -42 な ど が つ き ま す。

1. 形 状

2. 逃げ角

3. 精 度

4. チップブレーカー

  / 穴形状

5. 切れ刃長

6. 厚み

7. コーナ R

8. 刃先形状

9. 勝手

10. 特殊記号

インサートの呼び方（ISO コード）

X

Special

m m d d d m 少数以下省略 一桁は前に 0 を付す

新　 製　 品 技 術 資 料 カートリッジカッタ その他のカッタ ショルダーミル フェースミル

説　明　資　料

新　 製　 品 技 術 資 料 カートリッジカッタ その他のカッタ ショルダーミル フェースミル

説　明　資　料

R

N

F

A

M

H

O

P

S

T

80゜

C

75゜ 86゜ 55゜ 35゜ _80゜ 85゜ 55゜ 82゜

L

A

B

K

D

E

M

V

W

3゜

A

5゜

B

7゜

C

15゜

D

20゜

E

25゜

F

30゜

G

0゜

N

交差 mm

A

±0.025 ±0.005 ±0.025 1)

F

±0.013 ±0.005 ±0.025 1)

C

±0.025 ±0.013 ±0.025 1)

H

±0.013 ±0.013 ±0.025

E

±0.025 ±0.025 ±0.025

G

±0.025 ±0.025 ±0.13 from±0.05

J

±0.005 ±0.025 1) to ±0.13 from±0.05_}2)

K

±0.013 ±0.025 1) from±0.05 to ±0.13}2)

L

±0.025 ±0.025 1) from±0.05 to ±0.13}2)

M

±0.13 from±0.05 to ±0.13}2) from±0.08to ±0.18}2) ±0.025 from±0.05 to ±0.13}2) from±0.08to ±0.18}2)

s

W

T

β=40°ー 60° β β=40°ー 60° β β β β=40°ー 60° β=40°ー 60°

Q

U

β=70°ー 90° β β=70°ー 90° β

B

H

C

J

β _{β=70°ー 90°} β _{β=70°ー 90°} I I I I I I I d 記号 01=1.59mm 記号 T1=1.98mm 記号 02=2.38mm 記号 03=3.18mm 記号 T3=3.97mm 記号 04=4.76mm 記号 M5=5.0mm 記号 05=5.56mm 記号 06=6.35mm R r ① ② a）コーナー r 1/10mm 二桁表示 b） 丸コマインサート の場合 インチサイズは 記号 0 0 メ ト リ ッ ク は 記号 M0 c）ワイパーエッジ （さらい刃）付きの 場合 切り込み角 A=45° D=60° E=75° F=85° P=90° Z= その他 ワイパーエッジ の逃げ角 A=3° B=5° C=7° D=15° E=20°

E

T

K

S

F

ピン角 丸ホーニング チャンファー ダブルチャンファー チャンファーと 丸ホーニング

R

L

N

右勝手 左勝手 ニュートラル （勝手なし） ISO コ ー ド の あ と に ”ー” を つ け、メ ー カ ー 独 自 の 型 番 が 入 る こ と が あ り ま す。 ス テ ル ラ ム の 場合、インサー ト の 形 状 グ ループにより、 -701, -421, -42 な ど が つ き ま す。

1. 形 状

2. 逃げ角

3. 精 度

4. チップブレーカー

  / 穴形状

5. 切れ刃長

6. 厚み

7. コーナ R

8. 刃先形状

9. 勝手

10. 特殊記号

インサートの呼び方（ISO コード）

Special

m m d d d m 少数以下省略 一桁は前に 0 を付す

カートリッジカッタ

カッタ型番 図 _（mm）d1 _（mm）ℓ _（mm）d2 適用アーバー CF8XD09-M00Z03R A 1 18 1 BT □□ -SMA1 CF8XD09-M02Z03R A 22 20 18 BT □□ -FMC22 CF8XD09-M02Z0R A 22 20 18 BT □□ -FMC22 CF8XD09-M03Z0R A 22 20 18 BT □□ -FMC22 CF8XD09-M03Z0R A 22 20 18 BT □□ -FMC22 CF8XD09-M080Z0R A 2 22 20 BT □□ -FMC2 92VXD12-A080Z8R A 2 22 20 BT □□ -FMC2 VSE09-A00Z0R A 22 20 18 BT □□ -FMC22 VSE09-A00Z0R A 22 20 18 BT □□ -FMC22 VSE09-A03Z0R A 22 20 18 BT □□ -FMC22 VSE09-A03Z0R A 22 20 18 BT □□ -FMC22 VSE09-A080Z0R A 2 22 20 BT □□ -FMC2 VSE09-A080Z09R A 2 22 20 BT □□ -FMC2 VSE09-A100Z0R A 32 2 2 BT □□ -FMC32 CFSD12-M00Z0R A 22 21 18 BT □□ -FMC22 CFSD12-M03Z0R A 22 21 18 BT □□ -FMC22 CFSD12-080Z0R B 2. 2 3 BT □□ -FMA2. CFSD12-100Z0R B 31. 32 2 BT □□ -FMA31. CFSD12-12Z08R B 38.1 38 0 BT □□ -FMA、FMB38.1 CFSD12-10Z10R B 0.8 38 8 BT □□ -FMA0.8 CFSD12-200Z12R C .2 38 2 BT □□ -FMA.2 VOD0-A00R A 22 20 18 BT □□ -FMC22 VOD0-A00R0R A 22 20 18 BT □□ -FMC22 VOD0-A03R A 22 20 18 BT □□ -FMC22 VOD0-A03R0R A 22 20 18 BT □□ -FMC22 VOD0-A080R A 2 22 20 BT □□ -FMC2 VOD0-A080R09R A 2 22 20 BT □□ -FMC2 CF2OD0-M00Z0R A 22 20 18 BT □□ -FMC22 CF2OD0-M03Z0R A 22 20 18 BT □□ -FMC22 CF2OD0-080Z0R B 2. 2 3 BT □□ -FMC2. d2 ℓ

図 B

図 C

図 A

d2 ℓ d2 ℓ

カッタ別　適応アーバー　一覧

　　　　　　

アーバーは市販品をお買い求めください。

8

新　 製　 品 技 術 資 料 カートリッジカッタ その他のカッタ ショルダーミル フェースミル カッタ型番 図 _（mm）d1 _（mm）ℓ _（mm）d2 適用アーバー VOD0-A12R B 0 28 33 BT □□ -FMC0 CF2OD0-M00Z0R A 22 20 18 BT □□ -FMC22 CF2OD0-M03Z0R A 22 20 18 BT □□ -FMC22 CF2OD0-080Z0R B 2. 2 3 BT □□ -FMC2. CF2OD0-100Z0R B 31. 32  BT □□ -FMA31. CF2OD0-12Z08R B 38.1 38 0 BT □□ -FMA、FMB38.1 CF2OD0-10Z08R B 0.8 38 8 BT □□ -FMA0.8 CF2OD0-200Z10R C .2 38 2. BT □□ -FMA.2 CF2OD0-20Z12R C .2 3 2. BT □□ -FMA.2 CFSC12-M00Z0R A 22 20 18 BT □□ -FMC22 CFSC12-M03Z0R A 22 20 18 BT □□ -FMC22 CFSC12-080Z0R B 2. 2 3 BT □□ -FMA2. CFSC12-100Z0R B 31. 32 2 BT □□ -FMA31. CFSC12-12Z08R B 38.1 38 0 BT □□ -FMA, FMB38.1 CF00RP12-M00Z0R A 22 20 18 BT □□ -FMC22 CF00RP12-M03Z0R A 22 20 18 BT □□ -FMC22 CF00RP12-080Z0R A 2. 2 20 BT □□ -FMC2. CF00RP12-100Z0R B 31. 32  BT □□ -FMA31. CF00RP12-12Z08R B 38.1 38 0 BT □□ -FMA, -FMB38.1 CF90AD12-M00Z0R A 22 20 18 BT □□ -FMC22 CF90AD12-M03Z0R A 22 20 18 BT □□ -FMC22 CF90AP1-M00Z0R A 22 20 18 BT □□ -FMC22 CF90AP1-M03Z0R A 22 20 18 BT □□ -FMC22 CF90AP1-080Z0R A 2. 32 20 BT □□ -FMC2. CF90AP1-100Z0R B 31. 32 2 BT □□ -FMC31. CF90AP1-12Z08R B 38.1 38 0 BT □□ -FMA, -FMB38.1 CF90AP1-10Z10R B 0.8 38 80 BT □□ -FMA0.8 CF90AP1-200Z12R C .2 38 2. BT □□ -FMA.2 8000V100R A 32 32 32 BT □□ -FMC32 8000V12R B 0 32 2 BT □□ -FMB0 8000V10R C 0 32 20X 個 BT □□ -FMB0 8000V200R C 0 32 2X 個 BT □□ -FMB0 8000V20R C 0 32 2X 個 BT □□ -FMB0 d2 ℓ

図 B

図 C

図 A

d2 ℓ d2 ℓ

技 術 資 料

Ｖc＝ 切削速度（m/min）

π

＝

3.14（円周率）

Ｄ＝

工具径 (mm)

ｎ＝

回転速度（min-

1

）

ｎ＝

回転速度（min-

1

）

Vc＝ 切削速度（m/min)

π

＝

3.14（円周率）

Ｄ＝

工具径 (mm)

Vf＝ 送り速度（mm/min）

ｎ＝

回転速度（min-

1

）

Z＝

刃数

fz＝

１刃当りの送り量 (mm)

fz＝

１刃当りの送り量 (mm)

Vf＝ 送り速度（mm/min）

ｎ＝

回転速度（min-

1

）

Z＝

刃数

Ｑ＝

切り屑排出量 (cm

3

/min）

n =

1000 × Vc

π×Ｄ

Vc =

1000

π×Ｄ×n

◆ 回転速度

◆ 切削速度（周速）

◆ 送り速度（1 分間当りのテーブル送り速度）

Vf =  n × Z × fz

fz =

n × Z

Vf

◆ 1 刃当たりの送り量

◆ 切り屑排出量

切削条件の計算式

8

新　 製　 品 技 術 資 料 カートリッジカッタ その他のカッタ ショルダーミル フェースミル Rz の求め方 Rz は、粗さ曲線からその平均線の方向に 基準長さだけ抜き取り、この抜取り部分の山頂線と谷底 線との間隔を粗さ曲線の縦倍率の方向に測定し、この値 をマイクロメートル（μ m）で表したものをいう。 【備考】Rz を求める場合には、きずとみなされるような 並はずれて高い山や低い谷がない部分から基準長さだけ 抜き取る。 Ra の求め方 Ra は、粗さ曲線からその平均線の方向に 基準長さだけ抜き取り、この抜取り部分の平均線の方向 に X 軸を、縦倍率の方向にＹ軸を取り、粗さ曲線を y=f（x） で表したときに、次の式によって求められる値をマイク ロメートル（μ m）で表したものをいう。 ※ JIS ハンドブックより RzJISの求め方 RzJISは、粗さ曲線からその平均線の方 向に基準長さだけ抜き取り、この抜取り部分の平均線から 縦倍率の方向に測定した、最も高い山頂から５番目までの 山頂の標高（Yp）の絶対値の平均値と、最も低い谷底から ５番目までの谷底の標高（Yv）の絶対値の平均値との和を 求め、この値をマイクロメートル（μ m）で表したものを いう。

ι

表面粗さ

表面粗さの種類

最大高さ Rz の区分値 十点平均 粗さ RzJIS の区分値 算術平均 粗さ Ra の区分値 三角記号 0.0S) 0.1S 0.2S 0.S 0.8S (0.0Z) 0.1Z 0.2Z 0.Z 0.8Z (0.012a) 0.02a 0.0a 0.10a 0.20a ▽▽▽▽ 1.S 3.2S .3S 1.Z 3.2Z .3Z 0.0a 0.80a 1.a ▽▽▽ 12.S （18S） 2S 12.Z （18Z） 2Z 3.2a .3a ▽▽ （3S） 0S （0S） 100S （3Z） 0Z （0Z） 100Z 12.a 2a ▽ （10S） 200S （280S） 00S （0S） （10Z） 200Z （280Z） 00Z （0Z） （0a） （100a） 〔備考〕 （ ）をつけた区分値はとくに必要のない限り使用しない。

最大高さ

十点平均粗さ

算術平均粗さ

技 術 資 料

鉄鋼記号

分類 規格名称 記号 機械構造用炭素鋼鋼材 S..C アルミニウムクロムモリブデン鋼鋼材 SACM クロムモリブデン鋼鋼材 SCM クロム鋼鋼材 SCr ニッケルクロム鋼鋼材 SNC ニッケルクロムモリブデン鋼鋼材 SNCM 機械構造用マンガン鋼及び SMn マンガンクロム鋼鋼材 SMn C 高温用合金鋼ボトル材 SNB 特殊用途合金鋼ボルト用棒鋼 SNB 炭素工具鋼鋼材 SK 中空鋼鋼材 SKC SKS 合金工具鋼鋼材 SKD SKT 高速度工具鋼鋼材 SKH 硫黄及び硫黄複合快削鋼鋼材 SUM 高炭素クロム軸受鋼鋼材 SUJ ばね鋼鋼材 SUP S..C-CSP ばね用冷間圧延鋼帯 SK ○ -CSP SUP-CSP ステンレス鋼棒 SUS − B 冷間仕上ステンレス鋼棒 SUS-CB 熱間圧延ステンレス鋼板 SUS-HP 冷間圧延ステンレス鋼板 SUS-CP 熱間圧延ステンレス鋼帯 SUS-HS 冷間圧延ステンレス鋼帯 SUS-CS ばね用ステンレス鋼帯 SUS-CSP ステンレス鋼線材 SUS-WR 溶接用ステンレス鋼線材 SUS-Y ステンレス鋼線 SUS − W ばね用ステンレス鋼線 SUS-WP 冷間圧造用ステンレス鋼線 SUS-WS 熱間圧延ステンレス鋼等辺山形鋼 SUS-HA 冷間成形ステンレス鋼等辺山形鋼 SUS-CA ステンレス鋼鍛鋼品用鋼片 SUS-FB 塗装ステンレス鋼板 SUS C- SUS 分類 規格名称 記号 耐熱鋼 超合金 鍛　　 鋼 鋳　　 鉄 鋳　　 鋼 鋼　　 管 機械構造用鋼 工具鋼 特種用途鋼 ステンレス鋼 分類 規格名称 記号 構造用鋼 自動車構造用熱間圧延鋼板及び鋼帯 SAPH PC 鋼棒 SBPR SBPD みがき棒鋼用一般鋼材 SGD 溶接構造用圧延鋼材 SM 溶接構造用耐候性熱間圧延鋼材 SMA 高耐候圧延鋼材 SPA-H SPA-C 一般構造用圧延鋼材 SS 一般構造用軽量形鋼 SSC 配管用炭素鋼鋼管 SGP 水道用亜鉛めっき鋼管 SGPW 自動車構造用電気抵抗溶接炭素 STAM..G 鋼鋼管 STAM..H ボイラ・熱交換器用炭素鋼鋼管 STB シリンダチューブ用炭素鋼鋼管 STC ボイラ・熱交換器用合金鋼鋼管 STBA 　　低温熱交換器用鋼管 STBL STF STFA _{加熱炉用鋼管 SUS-TF} NCF-TF 高圧ガス容器用継目無鋼管 STH 一般構造用炭素鋼鋼管 STK 機械構造用炭素鋼鋼管 STKM 構造用合金鋼鋼管 STKS 一般構造用角形鋼管 STKR 試すい用継目無鋼管 STM-C STM-R 油井用継目無鋼管 STO 配管用合金鋼鋼管 STPA 圧力配管用炭素鋼鋼管 STPG 低温配管用鋼管 STPL 高温配管用炭素鋼鋼管 STPT 配管用アーク溶接炭素鋼鋼管 STPY 高圧配管用炭素鋼鋼管 STS ボイラ・熱交換器用ステンレス鋼管 SUS-TB 機械構造用ステンレス鋼鋼管 SUS-TK ステンレス鋼サニタリー管 SUS-TBS 配管用アーク溶接大径ステンレス鋼鋼管 SUS-TPY 配管用ステンレス鋼鋼管 SUS-TP 一般配管用ステンレス鋼鋼管 SUS-TPD 耐熱鋼棒 SUH-B 耐熱鋼板 SUH-HP SUH-CP SUH-HS SUH-CS 耐食耐熱超合金棒 NCF-B 耐食耐熱超合金板 NCF-P 配管用継目無ニッケルクロム鉄合金管 NCF-TP 熱交換器用継目無ニッケルクロム鉄合金管 NCF-TB 炭素鋼鍛鋼品 SF 炭素鋼鍛鋼品用鋼片 SFB 圧力容器用炭素鋼鍛鋼品 SFVC 圧力容器用調質型合金鋼鍛鋼品 SFVQ 高温圧力容器用合金鋼鍛鋼品 SFVA 高温圧力容器部品用ステンレス鋼鍛鋼品 SUS-F 低温圧力容器用鍛鋼品 SFL クロムモリブデン鋼鍛鋼品 SFCM ニッケルクロムモリブデン鋼鍛鋼品 SFNCM ねずみ鋳鉄品 FC 球状黒鉛鋳鉄品 FCD ダクタイル鋳鉄管 DPF，D-ダクタイル鋳鉄異形管 DF 黒心可鍛鋳鉄品 FCMB 白心可鍛鋳鉄品 FCMW パーライト可鍛鋳鉄品 FCMP 炭素鋼鋳鋼品 SC 溶接構造用鋳鋼品 SCW 溶接構造用遠心力鋳鋼管 SCW-CF SCC SCMn SCSiMn SCMnCr 構造用高張力炭素鋼及び低合金 SCMnM 鋼鋳鋼品 SCCrM SCMnCrM SCNCrM ステンレス鋼鋳鋼品 SCS 耐熱鋼鋳鋼品 SCH 高マンガン鋼鋳鋼品 SCMnH 高温高圧用鋳鋼品 SCPH 高温高圧用遠心力鋳鋼管 SCPH-CF 低温高圧用鋳鋼品 SCPL

89

新　 製　 品 技 術 資 料 カートリッジカッタ その他のカッタ ショルダーミル フェースミル

規格名称 JIS AISI DIN

ASTH VEDh SK1 W1-13 — SK2 W1-11 1-/2 — SK3 W1-10 C10W1 SK W1-9 — SK W1-8 C80W1 SK W1- C80W1 SK — C0W2 SKH2 T1 — SKH3 T — SKH T S18-1-2- SKH10 T1 — SKH1 M2 S--2 SKH2 M3-1 — SKH3 M3-2 S--3 SKH M — SKH — S--2- SKH M3 — SKH — S10--3-10 SKH8 M — SKH9 M2 S2-10-1-8 SKS11 F2 — SKS2 — 10WCr  SKS21 — — SKS — — SKS1 L — SKS — — SKS8 — — SKS — — SKS1 — — SKS3 W2-9 1/2 — SKS W2-8 1/2 — SKS3 — — SKS31 — 10WCr SKS93 — — SKS9 — — SKS9 — — SKD1 D3 X210Cr12 SKD11 D2 — SKD12 A2 — SKD — — SKD H21 — SKD H11 X38CrMoV1 SKD1 H13 X0CrMoV1 SKD2 H12 — SKD H10 X32CrMoV33 SKD8 H19 — SKT3 — — SKT — NiCrMoV

規格名称 JIS AISI DIN

SAE SUP3 10 — SUP — — SUP 920 — SUP9 — Cr3 ばね鋼鋼材 SUP9A — — SUP10 10 0CrV SUP11A — — SUP12 92 — SUP13 11 — SUM11 1110 — SUM12 1108 — SUM21 1212 9S20 SUM22 1213 9SMn28 SUM22L 12 L 13 9SMnPb28 SUM23 121 — SUM23L — — SUM2L 12 L 1 — SUM2 — — SUM31 111 — SUM31L — — SUM32 — — SUM1 113 — SUM2 111 — SUM3 11 — SUJ 1 1100 — SUJ 2 2100 100Cr SUJ 3 ASTM A8 _—

SUJ  — — SUJ  — —

●工具鋼関係

●特殊用途鋼関係

　 _{規格名称 JIS AISI DIN SAE 1210,1200 SCM822H — —} SNC1H — — SNC31H — — SNC81H — — SNCM220H 81H 820H — 822H SNCM20H 320H — SNB 01 — SNB 10 12 1 2CrMo  3） SNB1 0CrMo V  3） _{SNB21-1 ～ } — 0CrMo V  3） SNB22-1 ～  12 2CrMo  3） SNB23-1 ～  E30 SNB2-1 ～  — —

_{規格名称 JIS} AISI DIN SAE 1210,1200 _SUH31 SUH3 SUH3 SUH3 SUH38 SUH309 AISI 309

SUH310 AISI 310 DINCrNi 220 SUH330 AISI 330

SUH0 ASTM 0 SUH1 ASTM 1

SUH21 DINCrA 1120 SUH09 AISI 09 DINXCrTi 12 SUH AISI  SUH1 SUH3 SUH SUH11 SUH00 SUH1 ASTM 1

規格名称 JIS AISI DIN 10 ASTM DIN 122 SUS201 AISI 201 SUS202 AISI 202 SUS301 AISI 301 SUS301 J1 DINX12CrNi 1 SUS302 AISI 302 SUS302 B AISI 302 B

ステンレス鋼棒 SUS303 AISI 303 DINX10CrNis 189 SUS303 Se AISI 303 Se

SUS30 AISI 30 DINXCrNi 1810 SUS30 L AISI 30 L DINX2CrNi 1911 SUS30 N1 AISI 30 N

SUS30 N2 ASTMXM 21

SUS30 LN ASTM 30 LN DINX2CrNiN 1810 ステンレス鋼線 SUS30 AISI 30 DINXCrNi 1812 ばね用 _{SUS30 J1} ステンレス鋼帯 ばね用 ステンレス鋼線 冷間圧造用 _{SUS309 S AISI 309 S} ステンレス鋼線 _{SUS310S AISI 310 S}

SUS31 AISI 31 DINXCrNiMo1122 SUS31 L AISI 31 L DINX2CrNiMo 1132 SUS31 N AISI 31 N

SUS31 LN ASTM 31 LN DINX2CrNiMoN 1122 SUS31 J1

SUS31 J1L

SUS31 _{AISI 31 DINX2CrNiMo 181} SUS31 L AISI 31 L

SUS31 J1

SUS321 AISI 321 DINXCrNiTi 1810 SUS3 AISI 3 DINXCrNiNb 1810 SUS38 AISI 38 SUSXM ASTMXM  SUSXM1 J1 ASTMXM 1 SUS329 J1 AISI 329 SUS329 J2L ASTM（注 1） S31803 S320

SUS0 AISI 0 DINXCrAl 13 SUS10L

SUS29 AISI 29

SUS30 AISI 30 DINXCr 1 SUS30 F AISI 30 F DINX12CrMoS 1 SUS30 LX ASTMXM 8 DINXCrTi 1 SUS3 AISI 3 SUS3L SUS ASTM（注 1） SUS J1 S00 SUS XM2 ASTMXM 2 SUS03 AISI 03

SUS10 AISI 10 DINX10Cr 13 SUS10 S ASTM 10 S DINXCr 13 SUS10 J1

SUS 1 AISI 1

SUS20 J1 AISI 20 DINX20Cr 13 SUS20 J2 DINX30Cr 13 SUS20 F AISI 20 F

SUS29 J1

SUS31 AISI 31 DINX20CrNi 12 SUS0 A AISI 0 A

SUS0 B AISI 0 B SUS0 C AISI 0 C SUS0 F ASTM 0 F SUS30 ASTM 30

SUS31 ASTM 31 DINXCrNiAl 1

●ステンレス鋼・耐熱鋼関係

規格名称 JIS AISI DIN SAE 1210,1200 _{S10C 1010 CK 10} C 10 S12C 1012 — _{S1C 101} CK 1 C 1 S1C 101 — _{S20C 1020} CK 22 _{C 22} S22C 1023 CK 22 _{C 22} S2C 102 — S28C 1029 — S30C 1030 — S33C — — _S3C 103 CK 3 103 C 3 S38C 1038 — _S0C 1039 — 100 — _S3C 102 103 _SC 10 CK  10 C  S8C — — S0C 109 — _S3C 100 — 103 — SC 10 CK ，C  _{S8C 100} CK 0 C 0 S09CK — CK 10 S1CK — CK 1 S20CK — CK 22 SNC23 — — SNC1 — — SNC31 — — SNC81 — — SNC83 — — SNCM220 81 81 _— 820 822 _SNCM20 83 _— 80 SNCM1 — — SNCM20 320 — SNCM31 — — SNCM39 30 — SNCM — — SNCM1 — — SNCM2 — — SNCM30 — — SNCM81 — — SCr1 — — SCr20 120 — _SCr30 130 _{3Cr } 132 _{SCr3 13} 3Cr  3Cr  _{SCr0 10} 3Cr  1Cr  SCr 11） — SCM1 — — SCM18 — — SCM20 — — SCM21 — — SCM30 130 — SCM32 — — _SCM3 131） 13 3CrMo  _SCM0 10 12 2CrMo  _SCM 1 _— 1 SCM822 — — SMn20 122 — SMn33 131） _— SMn38 11 — SMn3 11 — SMnC20 — — SMnC33 — — SACM — 1CrA1Mo 2) SMn20H 122H — SMn33H — — SMn38H 11H — SMn3H 11H — SMnC20H — — SMnC3H — — SCr1H — — SCr20H 120H — _SCr30H 130H 132H 3Cr  _{SCr3H 13H} 3Cr  3Cr  _{SCr0H 10H} 3Cr  1Cr  SCM1H — — SCM18H — — SCM20H — — _SCM3H 13H 13H 3CrMo SCM0H 10H 12H 2CrMo  _SCMH 1H _— 1H

機械構造用炭素鋼・合金鋼関係　記号

機械構造用 炭素鋼鋼材 ニッケル クロム 鋼鋼材 ニッケル クロム モリブデン 鋼鋼材 クロム 鋼鋼材 機械構造用 マンガン 鋼鋼材及び マンガン クロム鋼鋼材 アルミニウム クロムモリブ デン鋼鋼材 クロムモリブ デン鋼鋼材 焼入性を保証 した構造用 鋼鋼材（H 鋼） 焼入性を保証 した構造用 鋼鋼材（H 鋼） 高温用合金鋼 ボルト材 特殊用途 合金鋼 ボルト用棒鋼 熱間圧廷 ステンレス鋼板 熱間圧廷 ステンレス鋼帯 冷間圧廷 ステンレス鋼板 冷間圧廷 ステンレス鋼帯 ステンレス 鋼線材 耐熱鋼棒 耐熱鋼板 炭素工具鋼 鋼材 高速度工具鋼 鋼材 合金工具鋼 鋼材 熱間圧延 ステンレス 鋼等辺山形鋼 硫黄及び 硫黄複合快削 鋼鋼材 高炭素 クロム軸受 鋼鋼材 Grade-1 108 注 1）AISI には規定されていない 　 2）DIN 1211

技 術 資 料

材料種別 名称 JIS DIN AMS.ASTM.AISI.ASME_{（無記号は AMS）}

Ni 基超耐熱合金鋼 AL 22 - - ASME SB Allcor - - -Astroloy - - -Duranickel 310 - - -GMR 23 - - AISI 8 GMR 23-D - NiCr1MoAl

-Hastelloy B - S-NiMo30 39A Hastelloy B-2 - - -Hastelloy C - NiCr1Mo1FeW 388C Hastelloy D - - -Hastelloy N - - -Hastelloy R23 - - -Hastelloy W - - -Hastelloy X - NiCr22FeMo 3 Haynes  - - -HS 2 - NiCo32Cr2Mo -IN 100 - NiCo1Cr10MoAlTi 39 IN 13 - - -Incoloy 020 - - ASME SB3 Incoloy 80 - - -Incoloy 82 G901/G902/ G903/G90 NiCr21Mo ASME SB2 Incoloy 901 - NiFe3Cr1MoTi 0 Incoloy 903 - - -Incoloy 92 - - -Inconel 00 G901/G902/ G903/G90 NiCr1Fe 0 Inconel 01 G901/G902 - 1 Inconel 1 - - 8/888 Inconel 22 - - -Inconel 2 G901/G902/ G903/G90 NiCr22Mo9Nb ASME SB3 Inconel 90 G901/G902/ G903/G90 - -Inconel 00 - NiCr28Cr1MoAlTi -Inconel 02 - - 0 Inconel 0 - - -2 Inconel 13 - G-NiCr13Al1MoNb 391 Inconel 18 G901/G902 NiCr19Fe19NbMo 383/832 Inconel 20 - - -Inconel 21 - - -Inconel 22 - NiCr1FeTi 1 Inconel 2 - - -Inconel 1 G901/G902 - -Inconel X-0 G901/G902 NiCr1FeTi 2 Inconel 939 - - -Jessop G81 - NiCr20Co18Ti -Jethete M-22 - G-NiCr19Co 1 MAR-M 200 - NiW13Co10Cr9AlTi -MAR-M 2 - NiCo10W10Cr9AlTi -MAR-M 21 - NiCr1Co10WalTi -MAR-M 32 - NiCo20Cr1WATi -Monel 00 H1- NiCu30Fe  Monel K 00 H1/H3- NiCu30Al  Monel R 0 - - /23 Nimocast 13 - G-NiCr13A1MoNb 391A

91

新　 製　 品 技 術 資 料 カートリッジカッタ その他のカッタ ショルダーミル フェースミル

材料種別 名称 JIS DIN AMS.ASTM.AISI.ASME （無記号は AMS） αチタン

Ti-Al-2.Sn TiAlSn2 ASTM B 2 Ti-8AL-1Mo-1V TiAl8Mo1V1 91/933/92 Ti-Al-Zr-2Mo-2Sn TiAlZrMo2Sn2 919/9/9 αβチタン Ti-Al-V-Mo-3Cr - -Ti-Al-V TiAlV 90/920/928/9/9 Ti-Al-V-2Sn TiAlVSn2 91 Ti-Al-Mo-2Sn-0.Si TiAlMoSn2Si0. -Ti-Al-Mo-Sn-0.Si TiAlMoSnSi0.

-Ti-Al-Mo TiAlMo ASTM B 381 Ti-Al-Zr-0.Mo-0.2Si TiAlZrMo0.Si0.2 -Ti-Al-Zr-Mo-Cu-0.2Si TiAlZrMoCuSi0.2 -βチタン Ti-13V-11Cr-3Al TiV13Cr11Al3 -Ti-8Mo-8V-2Fe-3Al - -Ti-3Al-8V-Cr-Mo-Zr - -Ti-11.Mo-Zr-.Sn - -Near- βチタン Ti-10V-2Fe-3Al - -純チタン

Ti99. Ti99. ASTM B381F Ti99. Ti99. ASTM B381F3 Ti99. Ti99.a ASTM B381F2 Ti99.8 Ti99.8 ASTM B381F

チタン合金　記号

Ni 基超耐熱合金鋼

Nimocast 13 - G-NiCr13A1MoNb 391A Nimocast PD 1 - NiFe33Cr1Mo -Nimocast PE 10 - - -Nimonic 10 - NiCo20Cr1MoAlTi -Nimonic 11 - NiCo1Cr1MoAlTi -Nimonic - NiCr20Ti -Nimonic 80A G901/G902 NiCr20TiAl -Nimonic 8 - - -Nimonic 90 - NiCr20Co18Ti 829 Nimonic 901 - NiCr1MoTi 0/1 Nimonic 9 - - -Nimonic C-22 - - -Nimonic C-23 - NiCr20CoMoTi -Nimonic C-2 - - ASME SB Nimonic PE　13 - NiCr22Fe18Mo 3E Nimonic PE　1 - NiFe33Cr1Mo

-Nimonic PK 2 - - 1A Nimonic PK 31 - - -Nimonic Pk 33 - NiCr20Co1MoTi R-23 - - -Refractaloy 2 - - AISI 90 Rene 100 - NiCo1Cr10MoATI -Rene 12 - - -Rene 1 - NiCr19Co11MoTi 12/13 Rene 3 - - -Rene  - - -Rene 80 - - -Rene 9 - - -TRW VIA - NiTa9Co8WCrAl -Udimet 00 - NiCr18CoMoAlTi AISI 8 Udimet 20 - - -Udimet 30 - NiCr19NbMo -Udimet 00 - NiCo1Cr1MoAlTi AISI 8 Udimet 10 - - -Udimet 18 - NiCr19Fe19NbMo 83

技 術 資 料

材料種別 名称 JIS DIN AMS.ASTM.AISI.ASME_{（無記号は AMS）}

Fe 基超耐熱合金 VascoMax C-20 - - 01/12/20 VascoMax C-30 - - -VascoMax C-200 - - -VascoMax C-300 - - 1 VascoMax T-200 - - -VascoMax T-20 - - 18/19/91 Greek Ascoloy - - 08 Jethete M-12 - - 18/19 Haynes  - X12CrCoNi2120 8/831/8 N 1 - - 8 S 90 - X0CoCrNi2020 33 Crucible A28 SUH0 - ASTM38 Discaloy 1/2/ - - 2

AL-XN Alloy - - ASTM SB88 Discaloy 2 - - ASTM A38

Armco 18 - -

-Incoloy 801 - G-X0CrNi3030 2 Incoloy 800 NCF800 X10NiALTi3220 ASME SB09 Incoloy 802 - - -N 1 - - -20CB-3 - - ASTM B3 Sanicro 30 - X2NiCrAlTi3220 -Incoloy 803 - - -AllVac330 - - 92/1 AL3 - - ASTM F18 Incoloy DS SUH330 X12NiCrSi31

-AL2 - - ASTM F30 Armco 20-- - -

-AL0 - - ASTM B3 ALLOY 21--9 - - ASTM A Vasco13-8 Mo - - 29

Co 基耐熱合金　記号

Fe 基耐熱合金　記号

材料種別 名称 JIS DIN AMS.ASTM.AISI.ASME_{（無記号は AMS）}

Co 基超耐熱合金 鋼

MP3N - - 8

L0 - CoCr20W1Ni 9 NickelVac TJA-13 - - ASTM F13

Altemp S 81 - CoCr20Ni20W 3 HS 21 - CoCr28Mo ASTM F- HS 2 - CoCr20W1Ni AISI 0 HS 30 - CoCr2Ni1Mo -HS 31 - CoCr2NiW ASTM A HS 3 - CoCr19W1NiB -Jetalloy 209 - - -L 21 - - -M 203 - - -M 20 - - -M 20 - - -MAR-M 302 - CoCrW10TaZiB -MAR-M 322 - CoCr22W9TaZrNb -MAR-M 09 - CoCr2Ni10WTaZrB -MAR-M 90 - - -MAR-M 918 - CoCr20Ni20Ta

-93

新　 製　 品 技 術 資 料 カートリッジカッタ その他のカッタ ショルダーミル フェースミル 熱に対す る性質 名称 通称 代表的な商品名など 硬質 （ロックウエル） ASTM D8 連続耐熱 温度℃ 熱変形温度℃ （18.kg/cm2₎ ASTM D8 熱可塑性 ポリ塩化ビニル PVC 硬 質 カネビニル・電化ビニルなど 0-90（ショア D） -9 - ポリ塩化ビニル PVC 軟_質 カネビニル・電化ビニルなど 0-100（ショア A） -9

-ポリエーテルエーテルケトン（ナチュラル） PEEK VICTREX　PEEK0G など R12/M99 20 _{（1.82Mpa）}1 ポリエーテルエーテルケトン （ガラス繊維強化） PEEK VICTREX　PEEK0GL30 など R12/M103 20 300 （1.82Mpa） ポリエーテルエーテルケトン （炭素繊維強化） PEEK VICTREX　PEEK0GCA30 など R12/M10 20 300 （1.82Mpa） ポリスチレン PS スタイロンなど M-80 - 10 最大 スチレン・アクリロニトル共重合体 AS タイリル・ライタック A など M80-90 0-9 88-10 スチレン・ブタジエン・アクリロニトル共 重合体 ABS スタイラック・デンカ ABS など R30-118 0-110 9-10 高密度ポリエチレン HDPE ハイゼックス・ユカロンハードなど 0-0（ショア D） 121 3- 中密度ポリエチレン MDPE ハイゼックス・ユカロンハードなど 0-0（ショア D）10-121 0-9 低密度ポリエチレン LDPE ペドロセンユカロンなど 1-（ショア D） 82-100 32-0 エチレン・酢酸ビニル共重合体 EVA エバテート・エルバックスなど 1-38（ショア D） 88-93 -ポリプロピレン（非変性） PP 住友ノーブレンなど R8-110 10-10 2-0 ポリアセタール単重合体 POM デルリン M9-R120 90 12 ポリアセタール共重合体 POM ジュラコン M8-80 10 110 アクリル系ポリメチルメタクリレート （注型品） PNMA スミベックス M80-100 0-9 0-10 アクリル系ポリメチルメタクリレート （成形品） PMMA スミベックス -B・デルペットなど M8-10 0-8 0-100 アクリル系変成アクリル （メタクリル・スチレン共重合体） MS ザーロン・ダイアペット M0-8 82-93 8-99 酢酸セルローズ CA アセチ・ミナリットセリドア R3-12 0-10 -88 ポリカーバネイト PC パンライトユーピロンなど M0-R118 120 130-10 ポリアミド（ナイロン）系 :TYPE PA UBE ナイロン・東レナイロンなど R103-118 9-121 -0 ポリアミド（ナイロン）系 :TYPE PA UBE ナイロン・東レナイロンなど R108-118 82-10 -10 フッ素系（テフロン）三フッ化塩化エチレ ン PCTFE ダイフロン・プラスコン R-9 1-199 12 フッ素系（テフロン）四フッ化エチレン PTFE ポリフロン・テフロンなど 0-0（ショア D） 290 121 フッ素系（テフロン）四フッ化エチレン・ 六フッ化プロピレン共重合 FEP テフロン・ネオフロン R2 20 -フッ素系（テフロン）フッ化ビニリデン PVDF カイナー 80（ショア D） 10 91 熱硬化性 フェノール・ホルムアルデビド （ベークライト）充填材無し PF AV ライト・スミライトレジンなど M12-128 120 11-12 フェノール・ホルムアルデビド （ベークライト）アスベスト充填 PF AV ライト・スミライトレジンなど M9-11 1-20 10-200 フェノール・ホルムアルデビド （ベークライト）ガラス繊維充填 PF AV ライト・スミライトレジンなど M9-100 1-20 10-31 フェノール・ホルムアルデビド （ベークライト）注型用 PF AV ライト・スミライトレジンなど M93-120 0 -80 尿素α - セルロース充填（ユリア） LF リードライト・ユーライトなど M110-120  12-1 メラミン・ホルムアルデヒド（充填材無し） MF イビパウンド・スミコン MM など - 100 10 メラミン・ホルムアルデヒド （α - セルロース充填） MF イビパウンド・スミコン MM など M11-12 100 210 メラミン・ホルムアルデヒド （アスベスト充填） MF イビパウンド・スミコン MM など M110 120-20 130 メラミン・ホルムアルデヒド （ガラス繊維充填） MF イビパウンド・スミコン MM など - 10-20 200 エポキシ（ガラス繊維充填） EP エピコート・エポンなど M100-110 10-20 120-20 エポキシ（注型用） EP エピコート・エポンなど M80-110 120-290 0-290 不飽和ポリエステル（アルキド）注型用硬 質 UP ポリマール・エポラックなど M0-11 120 0-200 不飽和ポリエステル（アルキド）注型用軟 質 UP ポリマール・エポラックなど 8-9（ショア） 120 -不飽和ポリエステル（アルキド）ガラス繊 維強化 FRP ポリマール・エポラックなど M0-120 10-1 -シリコーン（ガラス繊維充填） Si 東レ・信越・東芝・ワッカ M8 >31 >82 ジアリルフタレート（ガラス繊維強化） DAP ダポン・スミコン AM など M108-110 10-210 1-20 ASTF D8 ロックウエル硬さ試験：試験片に硬球を接触させたのち、10kg の基準荷重をかけて試験機の指針を 0 点にあわせる。次に所定の試験荷重を 1 秒かけたのち、荷重 を再び基準荷重に戻し、1 秒後に試験片の表面に出来た永久くぼみの深さを指針の目盛から読み取って硬さとする ASTF D8　熱変形温度：試験片を両端で支え中央に所定の曲げ応力がかかるように重錘をのせ、毎分 2 ± 0.2°の割合で油槽の温度を上昇させる。試験片が 0.2mm たわん だときの温度を熱変形温度 (HDT)、あるいは荷重たわみ温度とする ＊一般的な物性となり保証値ではありません。わずかな組成の差により物性が変化しますので詳細は各メーカーに問合せをお願いします。

樹脂の種類

技 術 資 料

（HB） （HRA）（HRC） （HV） （HS）（GPａ） A スケール 0kg brale 圧子 C スケール 10kg brale 圧子 ビッカース 0kg ショアー 引張 強さ ブリネル 3,000kg ロックウェル （HB） （HRA）（HRC） （HV） （HS）（GPａ） A スケール 0kg brale 圧子 C スケール 10kg brale 圧子 ビッカース 0kg ショアー 引張 強さ ブリネル 3,000kg ロックウェル （HB） （HRA）（HRC） （HV） （HS）（GPａ） A スケール 0kg brale 圧子 C スケール 10kg brale 圧子 ビッカース 0kg ショアー 引張 強さ ブリネル 3,000kg ロックウェル 1）表中、（　）内の数字は、あまり用いられない。 2）ロックウェルスケール A、C はダイヤモンド圧子（brale）を用いる。 3）この表は JIS 鉄鋼ハンドブック（1980）より抜すい。 — 8. 8.0 90 9 — — 8.3 . 920 9 — — 8.0 .0 900 9 —  8. . 880 93 —  8. .9 80 92 —  8.1 .3 80 91 — 33 83.8 . 820 90 — 22 83. .0 800 88 — 12 — — — — — 10 83.0 3.3 80 8 — 98 82. 2. 0 8 — 8 82.2 1.8 0 — — 82 82.2 1. 3 8 — 0 81.8 1.0 20 83 —  81.3 0.1 00 — — 3 81.2 0.0 9 81 —  81.1 9. 90 — — 38 80.8 9.2 80 80 — 30 80. 8.8 0 — — 2 80. 8.   — 01 9.8 .3 0  — 8 9.1 .0 1  —  8. . 91 3 2.0 3 .8 3. 9 1 1.98 1 .9 2.1  0 1.89 9 .3 1.0 28 8 1.82  . 9. 0  1.3 1 .9 8. 91  1.  .2 .1 2 3 1.9 29 3. .  1 1.1 1 2.8 . 0 9 1. 01 2.0 3.1 2 8 1.39 388 1. 1.8 10  1.33 3 0. 0. 39  1.2 33 0.0 39.1 383 2 1.22 32 9.3 3.9 32 1 1.18 31 8. 3.8 30 0 1.13 331 8.1 3. 30 8 1.10 321 . 3.3 339  1.0 311 .9 33.1 328  1.03 302 .3 32.1 319  1.01 293 . 30.9 309 3 0.9 28 .3 29.9 301 — 0.9 2 . 28.8 292 1 0.92 29 .1 2. 28 0 0.89 22 3. 2. 2 39 0.8 2 3.0 2. 29 38 0.8 28 2. 2.2 21 3 0.82 21 1.8 22.8 23 3 0.80 23 1. 21. 2 3 0.8 229 0.8 20. 21 3 0. 223 — (18.8) 23 — — 21 — (1.) 228 33 0.3 212 — (1.0) 222 — 0.1 20 — (1.2) 218 32 0.9 201 — (13.8) 212 31 0.8 19 — (12.) 20 30 0. 192 — (11.) 202 29 0. 18 — (10.0) 19 — 0.2 183 — (9.0) 192 28 0.2 19 — (8.0) 188 2 0.0 1 — (.) 182 — 0.9 10 — (.) 18 2 0. 1 — (.) 1 — 0. 13 — (3.3) 11 2 0. 1 — (0.9) 13 — 0.2 19 — — 1 23 0.0 13 — — 10 22 0.9 13 — — 13 21 0. 131 — — 13 — 0. 12 — — 132 20 0.3 121 — — 12 19 0.1 11 — — 122 18 0.0 111 — — 11 1 0.38

硬度対照表

鋼種

Type of steel JIS

被削性指数 Machinability indices 硫黄快削鋼 Free-cutting sulfur Steels SUM21 100 SUM18 113 SUM32 82 SUM 3 ニッケルクロム モリブデン鋼 Nickel-chrome-molybdenum Steels SNCM31 8 SNCM2  SNCM30 0 SNCM39  SNCM220  SNCM81  機械構造用炭素鋼

Carbon Steels for machine structures S10C 3 S1C 3 S20C 3 S30C 0 S3C 0 SC 3 S0C 0 クロム鋼 Chrom Steels SCr1 3 SCr30 8 SCr3 3 機械構造マンガン鋼 鋼種

Type of steel JIS

被削性指数 Machinability indices 炭素工具鋼 Carbon Tool Steels SK1 2 SK 2 SK 9 SK 1 合金工具鋼

Alloy Tool Steels

SKD11 30 SKD1 8

ねずみ鋳鉄

Gray Cast Iron

FC100  FC10 8 FC200 8 FC20  FC300  FC30  マルテンサイト系 ステンレス鋼 Martensite Stainless steels SUS03  SUS10  SUS1 81 SUS20J1  SUS20F 0 SUS31  フェライト系 ステンレス鋼 SUS0  SUS30 8 鋼種

Type of steel JIS

被削性指数 Machinability indices チタン合金（Ti-AI-V） Titanium Alloy 20 インコネルＸ（0 Ｎ i-Fe-1Cr） Inconel 1 ステライト 21 Stellite 21 (Co-3Ni-2Cr-.Mo)  ステライト 31 Stellite 31 （Co-10Ni-2Cr-.Mo）  【注意】被削性指数は被削性の目安となるもので、種々条件により 変化します。

【Note】The machinability indices are general criteria for machinability,and will vary according to various conditions.

被削性指数

9

新　 製　 品 技 術 資 料 カートリッジカッタ その他のカッタ ショルダーミル フェースミル 被削材材質　 引張り強さ（Mpa） およびかたさ 各送りに対する比切削抵抗 Kc（Mpa） 0.1（mm/ 刃） 0.2（mm/ 刃） 0.3（mm/ 刃） 0.（mm/ 刃） 0.（mm/ 刃） 軟鋼 20 2200 190 1820 100 180 中鋼 20 1980 1800 130 100 10 硬鋼 20 220 2200 200 180 10 工具鋼 0 1980 1800 130 100 100 工具鋼 0 2030 1800 10 100 180 クロムマンガン鋼 0 2300 2000 1880 10 10 クロムマンガン鋼 30 20 2300 200 1800 180 クロムモリブデン鋼 30 20 220 210 2000 1800 クロムモリブデン鋼 00 2180 2000 180 1800 10 ニッケルクロムモリブデン鋼 90 2000 1800 180 100 100 ニッケルクロムモリブデン鋼 32 ＨＢ 2100 1900 10 100 130 鋳鋼 20 2800 200 2320 2200 200 硬質鋳鉄  ＨＲＣ 3000 200 200 200 2200 ミーハナイト鋳鉄 30 2180 2000 10 100 10 ネズミ鋳鉄 200 ＨＢ 10 100 120 100 90 黄銅 00 110 90 800 00 30 軽合金（Al-Mg） 10 80 80 00 30 320 軽合金（Al-Si） 200 00 00 90 0 390 被削材材質　 引張り強さ（Mpa） およびかたさ 各送りに対する比切削抵抗 Kc（Mpa）

0.1（mm/rev） 0.2（mm/rev） 0.3（mm/rev） 0.（mm/rev） 0.（mm/rev）

軟鋼 20 310 3100 220 200 2280 中鋼 20 3080 200 20 20 2300 硬鋼 20 00 300 320 290 20 工具鋼 0 300 2800 230 200 200 工具鋼 0 310 280 220 20 230 クロムマンガン鋼 0 3830 320 2900 20 200 クロムマンガン鋼 30 10 3900 320 2900 230 クロムモリブデン鋼 30 00 3900 300 310 280 クロムモリブデン鋼 00 310 3200 2880 200 200 ニッケルクロムモリブデン鋼 900 300 20 230 2200 1980 ニッケルクロムモリブデン鋼 32 ＨＢ 3310 2900 280 200 2200 硬質鋳鉄  ＨＲＣ 3190 2800 200 20 220 ミーハナイト鋳鉄 30 2300 1930 130 100 10 ネズミ鋳鉄 200 ＨＢ 2110 1800 100 100 1330 ap(mm) ： 切り込み f(mm/rev) ： 1 回転当たりの送り vc(m/min) ： 切削速度 Kc(MPa) ： 比切削抵抗 η ： 機械効率係数 Pc(kw) ： 所要動力 ap(mm) ： 切り込み ae(mm) ： 切削幅 vf(mm/min) ： 1 分間当たりの 　　　　　　　　 テーブル送り速度 Kc(MPa) ： 比切削抵抗 η ： 機械効率係数 Pc(kw) ： 所要動力

Pc =

ap × f × vc × Kc

60 × 10

3

_×

_η

(kw)

Pc =

ap × ae × vf × Kc

60 × 10

6

_×

_η

(kw)

比切削抵抗と所要動力計算式

１. ミーリング

2. ターニング