生産ライン・設備機器メーカー双方の課題をIoTで解決！

生産ライン・設備機器メーカー双方の課題をＩｏＴで解決！

第28回 設計・製造ソリューション展

2017/6/21-23

株式会社 日立ソリューションズ

社会イノベーションシステム事業部

社会イノベーション基盤開発本部 第１部

１-１．ＩｏＴとは？

価値

新

た

な

価

値

を

生

む

故障予兆検知

設備の遠隔監視

生産ラインの

稼働率向上

モノの

データ

（の収集）

１-２．製造業におけるＩｏＴの活用

ＩｏＴ活用により、業務改革を実現したい

国内外のサービス拠点

国内Ｇｒ会社

本社

工場

生産管理

（本社）

製造設計

製品設計

企画

②マスカスタマイゼーションの実現

①スマートファクトリの実現

生産管理

（本社）

海外Ｇｒ会社

ＭＥＳ

④サービタイゼーションに

よる新たなビジネス開拓

③グローバル対応力強化

１-２．製造業におけるＩｏＴの活用

ＩｏＴ活用により、業務改革を実現したい

国内外のサービス拠点

国内Ｇｒ会社

本社

工場

生産管理

（本社）

製造設計

製品設計

企画

生産管理

（本社）

海外Ｇｒ会社

ＭＥＳ

生産ライン向け

ＯＥＥ分析・改善ソリューション

③グローバル対応力強化

②マスカスタマイゼーションの実現

①スマートファクトリの実現

設備機器メーカー様向け

遠隔設備管理ソリューション

④サービタイゼーションに

よる新たなビジネス開拓

２. 生産ライン向け

□ 現状と問題が把握できていない

設備からデータは取れているものの、活用できていない・・・

□ ロスを追求して効率よく改善したい

設備の故障、チョコ停、起動・停止、段取などのロスが見えない・・・

□ 改善を単発で終わらせたくない

改善を繰り返すことで、生産活動の最適化につなげたい・・・

２-１．生産ラインの課題

「多品種少量化」や「短納期化」に伴い

「製造のロス」

が課題に

□ 現状と問題が把握できていない

設備からデータは取れているものの、活用できていない・・・

□ ロスを追求して効率よく改善したい

設備の故障、チョコ停、起動・停止、段取などのロスが見えない・・・

□ 改善を単発で終わらせたくない

改善を繰り返すことで、生産活動の最適化につなげたい・・・

２-１．生産ラインの課題

「多品種少量化」や「短納期化」に伴い

「製造のロス」

が課題に

「製造のロス」を改善し

生産効率の向上を実現したい

２-２．製造のロスを改善するための指標「ＯＥＥ」

・Overall Equipment Effectiveness

＝ 総合設備効率

製造業ＫＰＩの国際標準「ISO22400」に規定

設備の総合的な効率とロスを評価

する指標

・ＯＥＥ ＝稼働率 × 性能 × 品質

稼働率

性能

品質

生産ラインの実力値が分かる

ＯＥＥとは？

２-３．ＯＥＥ分析・改善ソリューション

生産ラインの実力値を可視化・分析し、改善のＰＤＣＡを回す

製造管理者

可視化・分析画面

製造管理者

生産ライン

ＯＥＥ値の算出・

可視化・分析

稼働情報

性能情報

品質情報

ロスの追求・

改善検討

２-３．ＯＥＥ分析・改善ソリューション

生産ラインの実力値を可視化・分析し、改善のＰＤＣＡを回す

製造管理者

可視化・分析画面

製造管理者

生産ライン

ＯＥＥ値の算出・

可視化・分析

稼働情報

性能情報

品質情報

④Ａｃｔ

改善策の実施

ロスの追求・

改善検討

②Ｄｏ：

生産活動

③Ｃｈｅｃｋ

目標や改善前との比較

改善ポイント分析

①Ｐｌａｎ：

目標ＯＥＥの設定

ＰＤＣＡ

２-４．ＯＥＥ分析・改善ソリューション

～性能要因分析①～

性能値

＋

製品の属性が

性能に与える影響

を可視化

改善効果の高い

属性を推定可能

製品種別ごとの生産性能

時間帯ごとの生産性能

生産性能↑

←寄与率

←生産性能

寄与率→

時刻→

製品１

製品２

製品３

製品４

製品２は性能値が低いが寄与率も高くない

一方、製品１は性能への寄与率が高い

⇒改善の効果が高いのは「製品１」

２-５．ＯＥＥ分析・改善ソリューション

～性能要因分析②～

製造工程別の

作業時間の分布

を可視化

ボトルネックや

ロスが頻発の

工程を特定可能

※ 特許出願中

↑

作

業

時

←ｘ：各個体の作業時間

他の工程と比較して作業時間が長い

⇒ボトルネックとなる工程

散発的な作業時間超過が発生

⇒チョコ停などのロスが頻発している工程

２-６．ＯＥＥ分析・改善ソリューション

～課題の解決～

□ 生産ラインの現状と問題を把握できる

ＯＥＥの値を算出・可視化することで、現在の実力値や改善が見える。

要因分析機能でロス要因の追求やボトルネックの特定も可能。

□ ロスを追求して効率よく改善できる

分析結果をもとに、ロスに対する効果的な対策が可能。

□ 改善のＰＤＣＡサイクルを繰り返せる

改善を単発で終わらせず、

ＰＤＣＡサイクルを繰り返し回すことで継続的な改善が可能。

３. 設備機器メーカー様向け

□ 障害発生時の保守業務コストを削減したい

現場に到着してからの障害情報収集では、対応が一度で終わらない…

□ プロアクティブな販売・提案を実現したい

機器の稼働状況が見えず、攻めの販売計画・提案が難しい・・・

□ 顧客満足度を向上させたい

障害発生時に迅速な対応ができず、他社品へ切り替えられてしまう・・・

３-１．設備機器メーカー様の課題

□ 障害発生時の保守業務コストを削減したい

現場に到着してからの障害情報収集では、対応が一度で終わらない…

□ プロアクティブな販売・提案を実現したい

機器の稼働状況が見えず、攻めの販売計画・提案が難しい・・・

□ 顧客満足度を向上させたい

障害発生時に迅速な対応ができず、他社品へ切り替えられてしまう・・・

３-１．設備機器メーカー様の課題

機器を販売しただけで終わるのではなく、

顧客とのより良い関係を継続したい

３-２．遠隔設備管理ソリューション

～概要～

業務システム

稼動監視画面

設備機器メーカー様

フィールド業務

情報共有

システム

保守履歴・

点検履歴

顧客・

契約情報

機器の設置先

（ユーザー様）

稼働情報

センサー情報

障害情報

部品在庫・

リソース情報

稼働状況監視

障害通知・レポート出力

製品の遠隔監視で保守業務コストの削減と高収益化を支援

３-３．遠隔設備管理ソリューション

～障害発生時～

業務システム

稼動監視画面

設備機器メーカー様

フィールド業務

情報共有

システム

機器の設置先

（ユーザー様）

稼働情報

センサー情報

障害情報

製品の遠隔監視で保守業務コストの削減と高収益化を支援

障害発生

障害情報＆履歴確認

部品調達

現場へ急行

機器の設置先

（ユーザー様）

３-３．遠隔設備管理ソリューション

～障害発生時～

業務システム

稼動監視画面

設備機器メーカー様

フィールド業務

情報共有

システム

稼働情報

センサー情報

障害情報

製品の遠隔監視で保守業務コストの削減と高収益化を支援

障害発生

障害情報＆履歴確認

部品調達

現場へ急行

製品の遠隔監視で保守業務コストの削減と高収益化を支援

事前に原因の特定と

部品の調達ができたことで、

一度の訪問で保守が完了した！

このメーカーさんはトラブル時の

対応が早くていつも助かる！

３-４．遠隔設備管理ソリューション

～課題の解決～

メーカー様と顧客とのより良い関係の継続を支援します

□ 障害発生時の保守業務コストを削減できる

業務システム（顧客情報・在庫情報・保守履歴等）と

機器の稼働情報との連携により、保守業務の無駄を削減。

□ プロアクティブな販売・提案を実現できる

機器の履歴情報と稼働情報をリアルタイムに可視化し、

攻めの販売計画の立案を支援。

□ 顧客満足度の向上を実現できる

３-５．遠隔設備管理ソリューション

～業務システムとの連携～

フィールド業務

情報共有システム

各種業務システムとの連携にも対応

お客様にて導入済みのシステムとの連携にも対応します。

ご相談ください！

など

生産ライン・設備機器メーカー双方の課題をＩｏＴで解決！

END

※ Salesforceは、セールスフォースドットコム・インコーポレイテッドの米国及びその他の国における登録商標です。

※ Microsoft Dynamics は、マイクロソフト コーポレーションの米国およびその他の国における登録商標または商標です。

※ 本ソリューションは、「Ｍ２Ｍ組込み基盤スイート」で実現しています。