3M Technology
&
Belt
合成繊維 接着剤 砥粒
スコッチ・ブライト
TH不織布表面処理材の
スプリング作用
研磨砥粒 被研磨物表面●
耐水性に富みます。
合成繊維を使用しているため、耐水性はもちろん、耐油性にも優れています。●
自動化への発展が可能です。
自動化のメリットは長時間稼動できることにあります。途中で研磨ホイールをとりかえたりする 手間や機械の休み時間が必要では自動化の意味がありません。一定の研磨力、不変の仕 上げ力、これがスコッチ･ブライト™ 不織布表面処理材の代名詞です。●
均一な仕上がり
中まで研磨砥粒が含浸されているため、初めから終わりまで均一な仕上がりが得られます。●
目づまりしません。
構造上「自生作用」があり、目づまりしません。研磨しながら、常に新しい研磨面が顔を出し ているからです。●
サビたり、ちぎれたり、飛び散ったりしません。
ワイヤーブラシのようにサビて使えなくなったり、飛び散ったり、身体に刺さったりしないので 安全に作業を進められます。●
なじみ性があります。
柔軟性の高い構造により研磨作業での「なじみ」で力を発揮します。●
コントロールカットができます。
削りすぎによる不良品を出すことがありません。●
安全な作業環境が得られます。
騒音、ほこり、ケガ、いずれも安全作業の敵です。スコッチ･ブライト™ 不織布表面処理材は 研磨音が小さく、ほこりも少ないので快適な作業環境が得られます。 スコッチ・ブライト™ 不織布表面処理材は合成繊維の不織布を基材とし、その繊維に研磨砥粒を塗布した製 品で、その砥粒の種類、粒度、塗布の方法によりクリーニングからバリ取りまで広い用途にご使用いただけま す。特にコンボリュートホイール・フラップブラシ・ユニホイール製品は、連続使用の自動機において性能が発揮で きるよう設計された製品で、使用方法、用途に合わせ製品種類も豊富にそろえています。 スコッチ･ブライト™ 不織布表面処理材は弾力性をもった三次元構造です。このため研磨材が行な う被研磨物の厚さ、外形を変えてしまうような削りすぎはありません。また表面に深いキズを残すこ となく、使い始めから終わりまで均一な仕上がりが得られます。美しく均一な仕上がりを安全に
──幅広いラインナップでお応えします──
特長
CPホイール
7
A
VF
305×50×127.0
HDフラップブラシ
5
S
SF
AFC
BK
150×25×76.2
［例］
硬 度
砥粒の種類
軟
硬
2
11
A :
酸化アルミニウムS :
シリコンカーバイドAFC :
FRPコアBK :
ベークライトコアグレード（粗さ）
硬度とグレードについては、3Mの社内尺度です。 コンボリュートホイール、フラップブラシ毎に尺度（基準）が 違います。詳しくは弊社担当営業にお問合せください。 注粗
XCS（エクストラコース） C（コース） M（ミディアム） SF（スーパーファイン） EXT 12 #1200（エクストラ12） EXF #1500（エクストラファイン） EXT #2000（エクストラ2000） 2010 #2000 1200 #1200 UF （ウルトラファイン） VF・VFB（ベリーファイン・ベリーファインブルー） F・FBR（ファイン・ファインブラウン）細
外 径 内 径 巾 外径 内径 厚み コンボリュートホイール フラップブラシ外径×巾×内径
ユニホイール外径×厚み×内径
一般的な細い仕上げコアの種類
サイズ（㎜）
製品種類
コンボリュートホイール製品
ユニホイール製品
フラップブラシ製品
製品種類
表示方法
不織布をコアに巻きつけ接着剤で固めたこの製品は、多くのお客さ まに高いレベルの作業性と価値を提供し続けています。ワークピース の寸法・形状を損なうことなく、バリ取りや面調整が可能です。均一で 滑らかな美しい表面仕上げが可能です。また、表面有効面積を増大さ せ、密着性を高め、圧縮応力を加えることが可能です。バフレース・セ ンタレス研磨機・自動機等でご使用ください。 不織布を積層し圧縮し接着剤で固めた製品です。狭い個所、内径研 磨作業・機械条件等により小径・狭幅のホイールが必要な作業、溝部 の研磨作業に選択してください。 コンボリュートホイール製品・フラップブラシ製品の製品規格よりも小 径、狭幅でご使用の際にユニホイール製品を選択してください。 不織布を羽根状にコアに植え付け接着剤で固めた製品です。弾力性 に富み、ワークピースの寸法・形状を変えることなく表面処理が可能 です。また、表面有効面積を増大させ、密着性を高め、圧縮応力を加 えることが可能です。バフレース・センタレス研磨機・自動機等でご使 用ください。●油圧ロッドの目調整 ●プレス板のバリ取り ●ドアノブの仕上げ ●塗装鋼板の塗装除去 ●工具の目つぶし ●切断加工後のバリ取り ●ゴルフクラブヘッドの仕上げ ●ロッドの酸化皮膜除去 「研磨調整のための中間・仕上げ研磨及び 面粗度を細かくするための研磨工程」 使い始めから終わりまで常に研磨力が持続 し、均一で安定した研磨仕上げが可能です。
目つぶし、目調整研磨
（ポリッシング）
バリ取り研磨
（デバリング）
化粧仕上げ研磨
（フィニッシング）
表面研磨と付着物の
除去研磨（クリーニング）
「切削、プレス加工後に発生する除去の難 しい微少なバリ（高さ0.2㎜程度）を除去した り、エッジを丸める研磨工程」 本体の寸法を変えることなく精度の高いバリ 取り作業が簡単にできます。また、２次バリの 発生もありません。 「ヘアーライン仕上げ、サテン仕上げと言われ る金属表面に細かい筋目をつける研磨工程」 目づまりが少なく、使い始めから終りまで常に 均一で一定の仕上げを保つ事ができます。 「金属表面の酸化皮膜、サビ、汚れ、塗料等を除 去し活性な金属表面にするための研磨工程」 素地を削りすぎることなく、均一で安定した クリーニング作業ができます。1
2
3
4
1
2
3
4
Wheel
&
Brush
●タービンブレードの目調整 ●ギアのバリ取り ●流し台の仕上げ ●外装部品の酸化皮膜除去 ●機械部品の目調整 ●平面研磨機によるバリ取り ●鍋の仕上げ ●パイプの酸化皮膜除去 ●タービンブレードの目調整 ●自動車部品のバリ取り ●機械部品の仕上げ ●機械部品のよごれ除去
CPホイール
LDホイール
EXLホイール
ＣＰホイールは耐久力と研磨力に優れた高硬度の製品です。均一な 仕上げを効率よく行うことができ、目つぶし作業から化粧仕上げまで 幅広い用途に向く製品です。 ＬＤホイールはバリ取り作業及び目調整作業に最も多く使用されてい る製品です。適度な弾力性と研磨力があるので、精密部分のバリ取 り・エッジ丸め及び面粗度調整に適します。放熱性にも優れ目づまり も少なく安定した作業ができます。 ＥＸＬホイールはバリ取り及び仕上げ用に開発された製品です。特に 耐久力の大幅な向上を実現し、トータルコストの低減と仕上がり精 度の向上を約束します。２種類の研磨砥粒を用意し幅広い分野で 威力を発揮します。■用途
●スケール・サビの除去作業 ●機械加工目の目つぶし・面粗度向上作業 ●機械加工・切削加工による微少バリの除去作業 ●ステンレス製品のヘアライン仕上げ■用途
●機械加工目の目つぶし・面粗度向上作業 ●メッキ前後研磨 ●機械加工・切削加工による微少バリの除去作業 ●精密加工品の糸面取り ●ステンレス・非鉄金属のヘアライン仕上げ■用途
●精密部品の微少バリ取り及び糸面取り ●機械加工目の目つぶし・面粗度向上作業 ●パンチング・シャーリングによる微少バリ取り ●硬質クロームメッキ前後研磨 ●ステンレス製品のヘアライン仕上げ■製品仕様
硬 度 砥粒の種類 グレード（粗さ） 色 5 酸化アルミニウム（A） F（ファイン） 淡茶 7 酸化アルミニウム（A） C（コース） M（ミディアム） F（ファイン） VF（ベリーファイン）■製品仕様
硬 度 砥粒の種類 グレード（粗さ） 色 6・7・8 シリコンカーバイド（S） F（ファイン） 灰■製品仕様
硬 度 砥粒の種類 グレード（粗さ） 色 8 酸化アルミニウム（A） M（ミディアム） 淡灰 シリコンカーバイド（S） F（ファイン） 灰 9 シリコンカーバイド（S） F（ファイン） 灰スコッチ・ブライト™ コンボリュートホイール製品
MFホイール
バリ取りホイール
MGホイール
ＭＦホイールは金属の化粧仕上げに適し、ステンレス・非鉄金属の均一 な仕上げが簡単にできる製品です。強靭で且つ目づまりの少ない放 熱性に優れた構造を持ち、高加圧連続作業にも対応できる製品です。 部品本体を削らずバリだけを除去します。ワイヤーホイール、砥石よ りも快適で安全な作業で、適度な柔軟性により被研磨物へのなじみ 性を発揮し、2次バリが発生せず均一な仕上げを実現します。 ＭＧホイールは特に精密部分等に細かい仕上げが要求されるバリ 取り・目つぶしに対応するために開発された製品です。細かく且つ高 い研磨力と適度な弾力性を持ち、自動化にも対応しています。■用途
●ステンレス製品のヘアライン仕上げ ●非鉄金属のヘアライン・サテン・アンティック仕上げ ●メッキ前後研磨 ●スケール・サビの除去作業 ●機械加工目の目つぶし・面粗度向上作業■用途
●フライス加工後のバリ取り ●ドリル、ミル加工後の小さなバリ取り ●切削加工後の微少バリ取り ●砥石研削後の微少バリ取り ●精密鋳造品のエッジ処理■用途
●精密部品の微少バリ取り及び糸面取り ●ステンレス製品の細仕上げ ●鉄・非鉄金属のメッキ前仕上げ ●硬質クロームメッキ前後研磨■製品仕様
硬 度 砥粒の種類 グレード（粗さ） 色 5 酸化アルミニウム（A） M（ミディアム） 赤紫 F（ファイン） 6 酸化アルミニウム（A） C（コース） M（ミディアム）■製品仕様
種 類 仕上り相当番手 サイズ（外形㎜×厚㎜×内径㎜） 色 EX #180 200×19×25 淡灰 200×25×25 H #320 200×19×25 こげ茶 200×25×25 S #400 200×19×25200×25×25 灰■製品仕様
硬 度 砥粒の種類 グレード（粗さ） 色 5 シリコンカーバイド（S） VFB（ベリーファインブルー） 青 SF（スーパーファイン） 濃緑 1200 赤紫 2010 灰スコッチ・ブライト™ コンボリュートホイール製品
EX
H
フランジ付
S
CPユニホイール
SSTユニホイール
EXLユニホイール
CNSユニホイール
フラップブラシ
スコッチ・ブライト™ フラップブラシ製品
スコッチ・ブライト™ ユニホイール製品
CPフラップブラシ
耐久力と研磨力に優れた高硬度のCPユニホイールは、目つぶしや仕上げ 作業を速く均一に行うことができます。 耐久力に優れたSSTユニホイールは、バリ取り、目つぶし、エッジのR付け の用途に優れた威力を発揮します。 バリ取り及び仕上げ用に開発されたEXLユニホイールは、その柔軟性で 研磨物によくなじみ細かい仕上げに適しています。 CNS製品で最も研磨力が強く、長寿命です。 打ち抜き加工が可能ですのでお手持ちの自動専用機にも適合します。 コアを中心にスコッチ･ブライト™ 不織布表面処理材の原反を放射状に植 え込んだ製品で、柔軟性に富みます。被研磨物にソフトにあたり、均一な美 しい仕上げが可能です。 形状はフラップブラシと同じですが、より研磨力のある原反（ＣＰタイプ）を 使っていることが特長です。柔軟性を保ちながら研磨力が向上します。 ■用途 ●ステンレス製品のヘアライン 仕上げ ●非鉄金属のヘアライン仕上げ ●スケール、サビの除去作業 ●メッキ前後の研磨 ■用途 ●ステンレス製品のヘアライン 仕上げ ●非鉄金属のヘアライン ･サテン・アンティック仕上げ ●スケール・サビの除去作業 ■用途 ●精密部品の微小バリ取り及び 糸面取り ●ステンレス・チタン製品の 細仕上げ ●パンチング・シャーリングに よるバリ取り ●硬貨クロームメッキ前後研磨 ■用途 ●鋼管溶接前の開先表面処理 ●鋼材の付着物・酸化被膜 ・塗膜剥離 ■用途 ●非鉄金属及び、ステンレス 製品のヘアライン仕上げ ●建築金物、装飾品の仕上げ ●銅、真鍮製品の軽いサビ取り ■用途 ●ステンレス製品の ヘアライン仕上げ ●建築金物のアンティック 仕上げ ●鉄、銅、真鍮製品のサビ取り ■製品仕様 硬 度 砥粒の種類 グレード（粗さ） 色 7 酸化アルミニウム（A） C（コース） こげ茶 M（ミディアム） 5 酸化アルミニウム（A） F（ファイン） ■製品仕様 硬 度 砥粒の種類 グレード（粗さ） 色 5・7 シリコンカーバイド（S） F（ファイン） 灰 ■製品仕様 硬 度 砥粒の種類 グレード（粗さ） 色 2 シリコンカーバイド（S） F（ファイン） 灰 ■製品仕様 硬 度 砥粒の種類 グレード（粗さ） 色 7 シリコンカーバイド（S） XCS（エクストラコース） 黒 ■製品仕様 硬 度 砥粒の種類 グレード（粗さ） 色 5 酸化アルミニウム（A） F（ファイン） 赤茶 VF（ベリーファイン） 7 シリコンカーバイド（S） SF（スーパーファイン） 緑 ■製品仕様 硬 度 砥粒の種類 グレード（粗さ） 色 5 酸化アルミニウム（A） M（ミディアム） 淡茶関連製品
スコッチ・ブライト™ フラップブラシ製品
アクセサリー
HDフラップブラシ
フランジ
3M™ ラジアル・ブリッスル ブラシ
スコッチ・ブライト™ 工業用パッド
ドレッシングペーパー #36
３M™ フレキシブルダイヤモンド ドレッシングシート 6648J
フラップブラシの原反どうしを接着強化し、研磨力と寿命の向上を実現させ た製品です。硬度、グレードとも多くの種類があり、目的によって選択できます。 グラインダー・バフレース・ 専用機に取り付けていた だく際にご使用ください。 ドレッシングを手軽に行えるよ う、裏面が粘着テープタイプ で、簡単に板に貼れます。 ■用途 ●不織布（フラットタイプ・ホイールタイプ） 製品のドレッシング ■製品種類 サイズ 150㎜×230㎜ ヘアラインパッド #60相当 7440 #180相当 7447 #320相当 8448 #400相当 ハイパッド #150相当 7446 #320相当 8447 #280相当 7448 #800相当 ■製品種類 6”（152.4㎜）外径のラジアルブリッスルディスクを8枚重ねにし、専用フランジ装着済み。 80（#80） 400（#400） 120（#120） 6ミクロン（#3000） 220（#220） 1ミクロン（#8000） ■用途 ●アルミ、銅真鍮の目つぶし及び ヘアライン仕上げ ●ステンレス製品のヘアライン 仕上げ ●鉄、銅、真鍮製品のサビ取り ■製品仕様 硬 度 砥粒の種類 サイズ（㎜） 色 裏面処理 #36 酸化アルミニウム（A） 150× 610 茶 PSA （感圧接着剤） 150×1,000 ■製品仕様 コーティングパターン 粒 度 砥粒の種類 基材及び裏面処理 B2 250μ （#60相当） ダイヤモンド ガラスエポキシ・PSA（感圧接着剤） ■製品仕様 硬 度 砥粒の種類 グレード（粗さ） 色 5・7 シリコンカーバイド（S） VFB（ベリーファインブルー） 青 3・5・7 SF（スーパーファイン） 緑 3・5 UFF（ウルトラファインファイナー） 赤紫 5 EXF（エクストラファイン） 灰 ■製品仕様 製品番号 適合するホイール内径（㎜） フランジ内径（㎜） #350B 76.2 25.4＊ #351B 127.0 25.4＊ #356 76.2 12.7 25.4 127.0 25.4 31.8 38.1 203.2 25.4 31.8 38.1 ＊印は15.9㎜シャフト用ブッシュ1組付きです。 ３Ｍ™ フレキシブルダイヤモンドドレッシン グシート6648Ｊはプリント配線板研磨用ブ ラシのドレッシング用に開発され、従来か らの塗布研磨材によるドレッシングに比 べ、はるかに高い研磨能力と抜群の耐 久性を持っており、短時間で容易にドレッ シングが出来ます。特に湿式ドレッシン グにおけるブラシの研磨能力の回復が 早まることで、お客様の生産性の向上と トータルコストの低減に役立ちます。 特殊樹脂と砥粒をブラシ状に成型した新しいコンセプトの研磨材です。優 れたなじみ性と最適化された砥粒と樹脂の配合により凸凹によく追従しな がら適度な柔軟性と研磨能力を発揮します。アルミニウム・ステンレス。表面 処理鋼板などの多種多様な材料のシャープエッジ丸め処理や切削加工後 のバリ、カエリ除去用途にご使用ください。 手作業用のスコッチ・ブライト™ 不織布表面処理材です。サビ取り・汚れ取り・修正 等にお使いください。深いスクラッチを入れずに均一な仕上げが得られます。 ■製品種類 （外径×厚み㎜とグレード） CNSベベルブラック 90×13 #120相当 ベベルブラウン 90×10 #180相当 ベベルレッド 90×13 #320相当 ベベルグリーン 90×13 #600相当 工業用パッドの使いやすさをそのままに、電動ディ スクグラインダーに直接取り付けて使用できます。 付着物や酸化皮膜除去・サビ取り・汚れ取り等にお 使いください。目詰まりせず均一な仕上げが得ら れ、被研磨物を削り過ぎません。スコッチ・ブライト™ ベベル
●
スコッチ･ブライト™ 不織布表面処理材の性能に影響を及ぼす要素
スコッチ・ブライト™ 不織布表面処理材は、その使用する機械条件によって性能が変わりますし、誤った使い方をすると、逆に研磨力、 寿命等に悪影響を及ぼすことがあります。適切な製品を選定し、適切な条件で使用することが重要なポイントです。特に以下の5項目 は、非常に重要な要素になります。●
ドレッシングの効果と作業の手順
コンボリュートホイール・フラップブラシを機械シャフトに取り付け、実際の作業に入る前にドレッシング作業を行うことをお薦めします。コン ボリュートホイール・フラップブラシのコアとフランジの間、フランジの穴と機械の軸の間に若干の隙間が生じることにより、回転時の偏心 が起こり、これが振動や異常音を発生させたりします。コンボリュートホイール･フラップブラシに偏心が起こると、均一な仕上げが得られ なくなる、コンボリュートホイール・フラップブラシの磨耗を早める、研磨機械、軸受部等の損傷を早める、作業員の疲労を増す、作業効率 が低下する等の不都合が起こります。ドレッシングの方法
「3Ｍ™ フレキシブルダイヤモンドドレッシングシー ト6648Ｊ」あるいは「ドレッシングシート#36」を 木板、鉄板等に張り付け、それを回転しているコン ボリュートホイールフラップブラシに軽く押し付け 心ぶれがなくなるまで外周面を削ってください。 注意：3Ｍ™ フレキシブルダイヤモンドドレッシング シート6648Ｊをご使用になる場合は必ず湿式でご 使用ください。 ドレッシングが正しく行われたかどうかは、ドライ バーのような棒の先端をホイール・ブラシに軽く当 てて検査を行います。この時、跳ね返り、振動がな ければ正しくドレッシングが行われ、偏心が修正さ れたことになります。 この時、ホイール･ブラシの表面には、研磨砥粒の とれた繊維（ケバ）が残りますので、このままでは 研磨性能が低下し、作業効率を悪くします。ケバ取 りを行う必要があります。 硬い木片の先端が側面をホイール･ブラシに強く あて、ケバを焼き切ってしまいます。木片がこげた り、ホイールの切りくずが出ればケバ取り作業が終 了し、これで研磨性が高まり、効率の良い作業が可 能になります。こにドレッシング作業を偏心の修正 の時のみ出なく、通常の作業中にも行うと、より効 率的です。 ※3M™ フレキシブルダイヤモンドドレッシングシー ト6648Ｊは、ケバ立ちのないバフ表面仕上げが得 られますので、ケバ焼きをする必要はありません。1.研磨材の周速
（回転数rpm×円周） 製品の表面速度は、研磨力、製品寿命、仕上げ等の性能に大きく影響します。使用用途、製品の種類、被研磨物の 材料等により、適切な速度を選ぶことが大切です。一般的に、高い研磨力を必要とするときは高い表面速度が必 要ですし、仕上げ用途は、むしろ低い表面速度のほうが適しています。
2.加圧
加圧も研磨力、製品寿命、仕上げ等の性能に大きな影響を与えます。一般に高い研磨力が必要なら強い加圧が必要ですが、あまりに高い加圧は、製品の寿命を短くします。おおよそ、25㎜幅あたり2～8㎏の加量が適正な範囲と なります。3.被研磨物の
送り速度
送り速度も製品の研磨力、寿命、仕上げに大きく影響します。送り速度が遅ければ、それだけで研磨時間が長くな り、より多くの研磨を行うことが出来ます。送り速度が速い場合は、必要な研磨時間が確保できるように、研磨の回 数、あるいは研磨ヘッド数を考慮する事が大切です。最も経済的な方法は、研磨結果が満足できる範囲で、最も速 い送り速度を選定することです。なお、一般的に製品の表面速度が一定の場合、送り速度が速ければスクラッチは 長く、送り速度が遅ければ、スクラッチの長さは短く仕上がります。これは装飾仕上げの時によく用いられます。4.オシレーション
装飾仕上げ、クリーニング用途の場合、指向性の長いスクラッチを無くし、均一な短いスクラッチを沢山入れるよう な仕上げ面を得るために製品にオシレーション（左右の横ゆすり）を与えると非常に良い効果が得られます。お薦 めるする第一条件は、150サイクル/分、5～10㎜のピッチ（振り幅）で、サイクル数を多くするほど均一な仕上が り面が得られます。5.潤滑剤、冷却剤
く研磨力を高めることが出来ます。油性の潤滑剤の場合は、仕上げ粗さを細かくする事が出来ます。潤滑剤、冷却水または水溶性油は冷却剤として働くため、研磨熱の発生を押さえ、その結果被研磨物の熱変形を起こすことな 剤は、出来るだけ使用する事をお薦めします。1
2
3
4
Wheel
&
Brush
●
主な製品と用途における適正周速
使用用途 適している製品 周速（回転数×円周） 200V電源 50㎜巾あたり負荷電流値（A） 目つぶし、目調整研磨ポリッシング
CPホイール LDホイール MGホイール EXLホイール 1800～2700m/min 1500～2000 1500～2000 1500～2000 1.2～3.2 1.2～2.4 1.2～2.4 1.2～2.4 バリ取り研磨デバリング
CPホイール LDホイール EXLホイール 1500～2000 1100～1800 1100～1800 1.2～1.6 1.2～2.4 1.2～2.4 化粧仕上げ研磨フィニッシング
MFホイール フラップブラシ HDフラップブラシ 300～1000 600～1500 1100～1800 1.2～1.6 0.8～1.2 1.2～1.6 表面研掃と付着物の除去研磨クリーニング
CPホイール フラップブラシ MFホイール 1500～2000 600～1000 1100～1800 1.2～1.6 0.8～1.2 1.2～1.61
2
3
4
●
コンボリュートホイール製品・フラップブラシ製品の研磨機
●
ユニホイール製品の研磨機
製品の使われ方
バフレース センタレス研磨機 平面研磨機 ベンチグラインダー ロボット ストレートグラインダー（手作業） ロボット バフレース ベンチグラインダー普通の研磨砥粒では満足できないお客様へ
──研磨は“砥粒”で変わります──
Cubitron
™
●
高い研削力・長寿命
キュービトロン™ 製品は、３Ｍ社の長期にわたる独創的な研究開発により生み出された画期的な 研削・研磨用セラミック砥粒を採用。３Ｍのミネラルテクノロジーが生んだこのセラミック砥粒は従 来の酸化アルミニウム砥粒、アルミナジルコニア砥粒を上回る性能を発揮します。アルミナジルコニア砥粒
酸化アルミニウム砥粒
キュービトロン™ 製品に採用されている砥粒は、特殊なセラミック 原料を混合・粘土化し、破砕した後に焼成するプロセスを採用し ています。そのため、砥粒表面にクラック（亀裂）がなく欠けにくい 構造となっています。 微細で強靱な結晶構造をもつため、対衝撃性・対摩耗性に優れています。 また、シャープで鋭利な切っ先をもつため、非常に優れた切削力を発揮します。 従来の酸化アルミニウム砥粒やアルミナジルコニア砥粒は、溶融・冷却後、破砕し て製造されます。そのため砥粒表面にクラック（亀裂）がみられます。 キュービトロンTM 製品は、高い研磨力をより長い時間持続しています。 被研磨物：ステンレス（SUS304） 時 間 研 磨 力 研磨砥粒種類による研削力の経時変化例 キュービトロンTM 製品（977F） アルミナジルコニア砥粒製品 酸化アルミニウム砥粒製品 3種類の材質における総研削量の比較 アルミナジルコニア 砥粒をもちいた 研磨ベルト 酸化アルミニウム 砥粒をもちいた 研磨ベルト キュービトロンTM 研磨ベルト キュービトロン TM 研磨ベルト キュービトロン TM 研磨ベルト アルミナジルコニア 砥粒をもちいた 研磨ベルト 酸化アルミニウム 砥粒をもちいた 研磨ベルト アルミナジルコニア 砥粒をもちいた 研磨ベルト 酸化アルミニウム 砥粒をもちいた 研磨ベルト 総研磨量 材質：ステンレス（SUS304） 材質：炭素鋼（S45C） 材質：アルミニウム 総研磨量 総研磨量 被研磨物：ステンレス（SUS304）Belt
Cubitron
™
3M™ キュービトロン™ レジンボンドクロスベルトの特長
セラミック砥粒研磨材寿命・研削力の画期的な向上が
●
生産効率の飛躍的な向上
●
トータル研削コストの低減
をもたらします
キュービトロン™ 製品に採用されているセラミック砥粒は、酸化アルミニウ ム砥粒・ジルコニア砥粒に比べ、微細で強靱な結晶構造をもっています。 研磨砥粒を破砕させ研磨力を引き出すために、コンタクトホイールの選択 がより重要となります。 ベルト寿命が、ダリング（研磨砥粒がまだベルト表面にある状態で砥粒の 切っ先が鈍角になり、破砕しなくなる現象。）で終わる場合がありますが、 その際は、研磨条件をよりハードな条件（コンタクトホイールの山：谷の比 を谷の割合を多くする。コンタクトホイールの硬度を上げる。加圧を高くす る。など）にされることをおすすめいたします。さらに詳しい条件につきまし ては、弊社までお問い合わせください。3M™ レジンボンドクロスベルト
製 品 ポリカット加工 基 材 有り 無し YFwt Xwt 977F ◆ ◆ ※1 957A ◆ ◆ 964F ◆ ◆ ※2 ※1 番手#100、#120についてはポリエステルのXFwtとなります。 ※2 番手#120についてはポリエステルのXFwtとなります。3M™ レジンボンドクロスベルト
製 品 砥 粒 36 40 60番 手80 100 120 977F セラミック砥粒 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 957A ○ ○ ○ ○ ○ 964F ○ ○ ○ ○ ○ ○コンタクトホイールについて
製品概要
ポリカット加工
研磨時の発熱を抑える効果があり、主にステンレス鋼、ニッケル鋼、チタン鋼等の乾式 研磨に効果を発揮します。湿式研磨および普通鋼、アルミ、真鍮にはポリカット加工が 無いタイプをお薦めします。基材
YFwt:材質にポリエステルを使用。 高い研磨力と耐久性を要求される研磨に適しています。 Xwt :材質にコットンとポリエステルの混紡布を使用。 研磨力と柔軟性の適度なバランスがあります。研磨砥粒は次の時代へ
──“キュービトロン™”は進化します──
キュービトロン™ Ⅱ 研磨材製品は、3Mの開発した「精密成型セラミック砥粒」 を、切削性能が最大限に引き出される角度に垂直配列。それぞれの砥粒 が常にナイフのような鋭い切っ先を保ち、発熱を抑えつつ高い研削性能を 発揮します。Belt
新製品
3Mが研究開発したまったく新しい研磨材、キュービトロン™ Ⅱ 研磨ベルト。 これまでの研磨ベルトを大きく上回る性能を発揮、お客様の生産性を改善します。 キュービトロン™ Ⅱ製品の高い切削性能と、 その高研磨性能から得られる低発熱効果をご確認ください。 研磨ベルトの回転は、いずれの方向でも 使用可能ですが、製品裏面に記載してあ ります矢印の“＋”マーク方向の方がより 高い研削性能が得られます。 3M™ キュービトロン™ Ⅱ 研磨ベルト（984F 36＋） 従来の セラミックベルト1 従来の セラミックベルト2
〈SUS304を10秒間×9回研磨しました〉
35 10 5 0 0 5 10 15 20 25 30 15 30 20 25 セラミック砥粒製品 キュービトロンTM Ⅱ 製品（984F） ※ 研 磨 量︵ ｇ ︶ 研磨回数 アルミナジルコニア製品 酸化アルミニウム製品 0 0 100 200 300 400 500 600 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 ※ 研 磨 量︵ ｇ ︶ 時間 従来のセラミック砥粒製品 エンド ポイント キュービトロンTM Ⅱ 製品（984F）3M™ キュービトロン™ Ⅱ レジンボンドクロスベルトの特長
ワンポイント アドバイス
製品概要
３Mのテクノロジーは次のステージへ
●
通常のセラミック砥粒をも上回る高い研削力
●
長寿命
●
低発熱
キュービトロン™Ⅱ製品は、より高い研磨力を 持ち、研磨作業時間がスピードアップします。 ３M社の調査によると、ほとんどの作業者は、初期の切削力の2/3に低下した時点で研磨ベルトを交換します。この交換のタイミングをエンド ポイントと呼びますが、キュービトロン™Ⅱ製品は従来のセラミック砥粒 製品と比べて約2倍のエンドポイント寿命を発揮します。3M™ キュービトロン™ Ⅱ レジンボンドクロスベルト
製 品 砥 粒 グレード 基 材 984F 精密成型セラミック砥粒 36＋、60＋、80＋ YFwt 従来のセラミックベルト1 従来のセラミックベルト2 3M™ キュービトロン™ Ⅱ 研磨ベルト（984F 36＋） ※研磨量は弊社測定値であり、保証値ではありません。 ※「36＋」とは、36番相当の仕上がりが可能であることを意味します。 ※グレードは、番手相当の仕上がりが可能であることを意味しています。３６＋は３６番相当の仕上がりが可能であることを意味します。ピラミッドが研磨の生産性をあげる
──研磨ベルトはもっと長持ちします──
研磨力の推移 研磨時間 研 磨 力 仕上げ粗さの推移 研磨時間 仕 上 げ 粗 さ 被研磨物：ステンレス（SUS304） ：トライザクトTM ピラミッドクロスベルト ：酸化アルミニウム砥粒を用いた一般的なベルト 寿命と仕上げ品質（イメージ図） 0 ベルト1本目 2本目 3本目 4本目 5本目 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 処理個数 仕 上 げ 粗 さ 被研磨物：ステンレス（SUS304） ：トライザクトTM ピラミッドクロスベルト ：酸化アルミニウム砥粒を用いた一般的なベルト 寿命と仕上げ品質（イメージ図） 0 ベルト1本目 2本目 3本目 4本目 5本目 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 処理個数 仕 上 げ 粗 さ 従来ベルトにおいては、研磨力が、使用開始直後から、時間とともに急速 に低下していくのに対し、トライザクト™ ピラミッドクロスベルトはより高い 研磨力を持続します。 従来ベルトにおいては、使用可能領域が少ないために頻繁にベルトを交 換せねばなりません。そのため、ベルトの交換ごとに仕上げ品質が変化し ます。それに対しトライザクト™ ピラミッドクロスベルトは、一定の仕上げ粗 さを維持し、仕上げ品質が安定します。 従来ベルトにおいては、表面仕上げ粗さが時間とともに変化していくの に対し、トライザクト™ ピラミッドクロスベルトは安定した仕上げ粗さを持 続します。Belt
Trizact
™
Trizact
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トライザクト™ ピラミッドクロスベルト トライザクト™ ピラミッドクロスベルトは、ピラミッド形状からなる３次元構造のなかに研磨粒子 が封入されている構造をしています。使用するに従い、ピラミッド形状が崩れていき、新しい研 磨粒子が常に働きます。ピラミッド形状がなくなるまで使用可能です。 従来の研磨材は、使用開始時はシャープな切っ先が働きますが、使用するに 従い研磨砥粒の経時変化によりその性能を落としていきます。 従来の一般的製品 静電コートタイプ研磨材トライザクト™ ピラミッドクロスベルトの特長
●
予測できる安定した仕上がり粗さ
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高い研磨力の持続
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熱を持ちにくい研削・研磨の実現
高精細テクノロジーをもちいた3M™ トライザクト™ ピラミッド クロスベルトは、お客様に予測できる安定した仕上がり、高い研 磨力の持続,熱を持ちにくい研削・研磨の実現を約束します。237AA
: 平面の研磨に向きます。 乾式用製品です。305EA
:バフに匹敵する仕上がりが得られる製品です。 乾式用製品です。307EA
: 柔らかいレーヨン布を基材としているため曲面の研磨に向きます。 乾式用製品です。3M™ トライザクト™ ピラミッドクロスベルト
立体ピラミッド構造の表面パターンをもつ研磨ベルトが
●
生産効率の飛躍的な向上
●
トータル研削コストの低減
をもたらします
製品概要
仕上げ粗さの指標
単位 Ra（μｍ）製品 砥 粒 A160 A100 A80 A65 A45 A30 A16 A6 A5 A3 #120 #180 #220 #240 #320 #400 #600 #1000 #3000を使用 #4000を使用 237AA 酸化アルミニウム ポリエステル＋コットン╱Xwt ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 305EA ホワイトアランダム レーヨン╱JEwt ○ ○ 307EA 酸化アルミニウム レーヨン╱JEwt ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ［番手表示について］ ユニークな３次元構造をもつ〈トライザクト〉ピラミッドクロスベルトは、従来と異なった砥粒径のシステムを採用しています。 グレードは研磨砥粒そのものの大きさ（平均粒径）によって定義づけられています。 ※ほとんどのサイズに対応可能ですが、詳細については、担当営業へおたずねください。 グレード 相当番手 基材 酸化アルミニウム ホワイトアランダム A100 A80 A65 A45 A30 A16 A6 A5 A3 スチール 1.15-1.38 1.00-1.15 0.95-1.05 0.60-0.75 0.25-0.38 0.15-0.25 0.08-0.10 ～0.05～ ～0.03～ ステンレス 1.10-1.15 0.98-1.10 0.93-1.05 0.65-0.75 0.25-0.38 0.15-0.25 0.05-0.08 ～0.06～ ～0.04～ 真鍮 1.38-1.15 1.13-1.38 1.03-1.10 0.70-0.80 0.38-0.45 0.23-0.28 0.08-0.13 ～0.07～ ～0.03～ アルミニウム 1.28-1.55 1.23-1.40 1.10-1.20 0.75-1.13 0.73-0.83 0.33-0.38 推奨しない 推奨しない 推奨しない チタニウム 1.00-1.20 0.95-1.10 0.88-1.05 0.63-0.75 0.35-0.50 0.20-0.30 0.10-0.18 ～0.13～ ～0.09～ 砥粒種類 グレード 材質 237AA
その他のベルト製品
Belt
３M™ レジンボンドクロスベルト 363A
スコッチ・ブライト™ 仕上げベルト
あらゆる金属の研削・研磨用途に適したスタンダードタイプ
優れた研削力と耐久性があります。 研磨熱を押さえる快削剤入りです。 ムラのない均一な仕上がりが可能です。 用途： ●各種金属の研削・研磨に適しています。 スコッチ・ブライト™ 不織布表面処理材と芯材とを一体構造にし、 強度をもたせた製品です。 弾力性があり、被研磨物の形状によくなじみます。 用途： ●研磨ベルトの目つぶし ●ステンレス・アルミなどの化粧仕上げ ●タービンブレードの仕上げ 製 品 砥 粒 24 36 40 60 80 100 120 150 180 240 320 400 363A 酸化アルミニウム ポリエステル＋コットン/Xwt ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 基材 番手 砥粒の種類 グレード 色 仕上がり相当番手 酸化アルミニウム XCS こげ茶 #80 C 茶 #120 M 赤 #180 VF 青 #320 シリコンカーバイド SF 灰 #400３Ｍのベルト製品を使用する際には、様々な幅広い機械と方式が選択できます。 ここに挙げたものはもっとも典型的な機械と使用方法です。なお、これらの機械と方法はカスタマーテクニカルセンターにて、 お客様のワークで実際にお試しいただくことができます。 フロアバックスタンドグラインダー 代表的なベルト研磨機。材料を手にもって加工 する場合にもちいられる。 プラテン型グラインダー 正確な平面を作り出す必要のある場合にもちい られる。 センタレス・グラインダー 小径のロッドやパイプなど、円筒形の加工物の 研磨にもちいられる。 ベルトコンベア型グラインダー 比較的面積の広いシートやパネルの平らな面を 研磨する場合にもちいられる。 ストロークサンダー 比較的面積の広いシートやパネルの平らな面を 研磨する場合にもちいられる。ワークを前後に 動かすことが可能。
研磨方式について
被研磨物３Ｍカスタマーテクニカルセンターのご紹介
至 八王子 至 横浜 至 横浜 国道16号 国道16号 国 道 1 2 9 号 JR横浜線 セントラル 自動車 JR相模線 （東名高速 横浜・町田 インターチェンジ） 至 八王子 NEC 至 厚木 至 厚木 正門 橋本5差路 至 新宿 京王 線 橋 本 十 字 路 バ ス 停 橋 本 南橋本 相模原スリーエム ジャパン株式会社
カスタマー テクニカル センター
〒２52-52８５ 神奈川県相模原市中央区南橋本3-8-8（当社相模原事業所内） 開館時間 １０：００〜１７：００ 休館日 毎週土・日、祝日および当社休日 ■設備一覧（抜粋） 【研磨機】 ●バフ研磨機 ●ベルト研磨機 ●平面研磨機 ＊その他研磨機も設置しております 【測定器】 ●面粗度測定器 ●ファイバースコープ型拡大写真機 ●顕微鏡写真機 ●3次元粗度測定器 ＊その他分析機器も設置しております ●JR相模原駅から ─────── タクシーで約10分 バスターミナル7番乗車口からバスで 【橋本十字路】下車後国道129号線 厚木方面に徒歩3分 ●JR橋本駅、京王橋本駅から ─── いずれも駅南口からタクシーで5分／ 徒歩で約20分 ●JR南橋本駅から ─────── 徒歩で約7分 ●東名高速道路から ─────── 横浜町田インターチェンジ下車、国道 16号線を八王子方面へ約15km ●中央高速道路から ─────── 八王子インターチェンジ下車、国道 16号線八王子バイパス経由で横浜 方面に約10kmPlease Recycle. Printed in Japan © 3M 2014. All rights reserved ABR-090-D(091403)PN 研磨材製品事業部 http://www.mmm.co.jp/asd/ カスタマーコールセンター 製品についてのお問い合わせはナビダイヤルで 受付時間／8:45 ～17:15 月～金(土・日・祝・年末年始は除く）
