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株 式 会 社 スズミ ❷ 多 品 種 少 量 生 産 のこの 時 代 に 生 き 残 るためには 作 業 者 が 無 駄 に 感 じている 部 分 を できる 限 り 省 いていく 必 要 があると 考 えて います この 無 駄 を 徹 底 的 に 排 除 してきたことがデジタル 化 成 功 の

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Academic year: 2021

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(1)

会社概要

有限会社

キョーシン

アルマイト 陽極酸化皮膜処理

(Anodizied)

 小さな町工場から大企業や市場に対して、特徴あるアルマイト

製品を強く打ち出せるよう、毎日小さな努力を積み重ねています。

企業 PR

製品 PR

カラーアルマイトサンプル 黒アルマイト板金系 白アルマイト切削系

会社概要

アルマイトの概要

1アルマイトとはアルミニウムの表面強度や腐食などを防止するための表 面処理です。 2アルマイトしつつカラーリングが可能です。 3色はシルバー、ブラック、レッド、ブルー、グリーン、ゴールド、イエロー、 グリーンイエロー、ピンク、ガンメタ、チタニウムグレー、ブラウン、パー プル、オレンジ、スカイブルー、シャンペンゴールドの16色が可能です。 4少量生産でも、数万個の大量生産でも可能な生産ラインを確保していま す。

キョーシンの特徴

 小回りの利くアルミニウム表面処理加工業として、短納期、低価格、高サー ビスを目指して、お客様の様々なニーズに対応しております。  アロジン処理、サンドブラスト(梨地)処理、ヘアーライン処理、化学研 磨処理、サテン仕上げ処理も可能です。サンドブラスト機、長尺サンドブ ラスト機、ヘアーライン自動機、バフ研磨機等完備しております。  昔ながらのベテランと若手社員の融合による、チャレンジ精神旺盛な企 業です。  アルミニウムの表面処理のことなら何でもご相談に応じます。個人の方 もお気軽にインターネットでご相談ください。全国どこでも対応いたします。 代表者名 齋藤 剛 資本金 300 万円 従業員数 7名 住 所 〒 224-0057 横浜市都筑区川和町 2709 電話番号 045-941-3168 FAX 番号 045-941-3174 ホームページ http://anodizing.jp 問合せ先 小網 隆一 [email protected] 交通案内 青葉 IC 当社 田辺 川和高北側 川和高 横浜上麻生道路 市ケ尾中 都筑ふれあいの丘駅 横浜市営地下鉄グリーンライン 都筑ふれあいの丘駅から 徒歩 17 分

得意分野

医療機械等各種産業用機械 部品及び自動車部品等のア ルマイト加工

(2)

MAP

会社概要

株式会社

スズミ

多品種少量短納期の精密板金加工

  

 多品種少量生産のこの時代に生き残るためには、作業者が無駄

に感じている部分を、できる限り省いていく必要があると考えて

います。この無駄を徹底的に排除してきたことがデジタル化成功

の大きな要因です。

 今後は、これまで体験したことのないような製品に対応してい

けるように、日々進化している新しい技術も積極的に取り入れて、

「スズミであれば何でもできる」と認められるアシスタントメー

カーになりたいと思っています。

企業 PR

製品 PR

精密板金加工製品例1 精密板金加工製品例2 レーザー複合加工機

金属加工

代表者名 鈴木 雄一 資本金 1,000 万円 従業員数 42 名 住 所 〒 224-0044 横浜市都筑区川向町 957-36 電話番号 045-478-4661 FAX 番号 045-478-4662 ホームページ http://www.suzumi.co.jp 問合せ先 鈴木 雄一 [email protected] 交通案内 新羽十字路 第三京浜入口 新栄高南側 当社 鶴見川 小机駅 梅田橋 日産スタジアム 山崎製パン 港北 IC JR 横浜線小机駅から徒歩 21 分

得意分野

◦ メ ッ キ 処 理、 塗 装 処 理、 シルク印刷などの 2 次処 理 ◦精密なフレームや筐体、 カバーなどを試作した後 に量産製作をスムーズに 構築する体制を保有 ◦鉄はもちろん処理鋼板、 アルミ、SUS、銅、真鍮 などあらゆる素材の加工 に対応可能

スズミの精密板金

1情報処理機器、通信機器の筐体、シャーシ等の精密板金加工 2メッキ処理、塗装処理、シルクスクリーン印刷などの2次処理

スズミの精密板金の特徴

1京浜地区(横浜市都筑区)と東北地区(福島県白河市)の2拠点の工場によ り、関東近辺から東北にかけてスピーディーな生産が可能 2最新の機器の導入とそれに伴う技術開発による0.1mm単位の精密板金 加工技術 3精密板金加工のみならず、塗装、シルクスクリーン印刷の2次処理まで 自社工場で一貫生産 4鉄はもちろんのこと処理鋼板、アルミ、SUS、銅、真鍮などあらゆる素 材の加工に対応可能 5多品種少量、短納期をこなす生 産技術  急な試作のご依頼から、短期中 規模納品のご依頼など、お客様の 厳格なニーズにお応えし、その対 応と品質にご好評をいただいてお ります。

(3)

いかなる特殊合金にも対応できる鍛造技術

 “技術の第一カーボン”との皆様からの評価を大切に、さらなる

品質の向上と技術の向上を目指して、ひたすら技の道に徹します。

製品 PR

鍛造作業例 型打鍛造製品例 レール継目版 2,000t プレス機 代表者名 加藤 豊 資本金 1,800 万円 従業員数 51 名 住 所 〒 224-0053 横浜市都筑区池辺町 3888 電話番号 045-931-5411(代表) FAX 番号 045-931-5413 ホームページ http://www.daiichi-carbon.co.jp/ 問合せ先 総務課 寺山 泰司 [email protected] 交通案内 当社 大日本印刷 鴨居駅 鶴見川 佐江戸 第三京浜入口 ららぽーと横浜 都田中入口 港北 IC JR 横浜線鴨居駅から徒歩 18 分 梅田橋バス停から徒歩 1 分

得意分野

◦特殊金属鍛造、型打鍛造 ◦乾電池用炭素棒、ガウジ ングカーボン等各種炭素 材料の販売

第一カーボンの鍛造技術

12,000t プレス等で特殊合金インゴットを丸棒、板等の半製品にする特 殊金属鍛造 難鍛造性合金試作開発品等の熱間鍛造加工、半導体ターゲット用高純 度金属等の冷間鍛造加工及び据込み鍛造、段付きシャフト、タップ鍛 造等の火造り鍛造等に幅広い経験を持っています。 2車両部品、機械部品等の型打鍛造

第一カーボンの特徴

1特殊金属鍛造 ◦1939年の鍛造加工部門創設以来、長年にわたり培ってきた技術と経 験によって、特殊鋼・特殊合金等のいかなる鋼種の鍛造にも対応いた します。 ◦特に、ステンレス鋼、チタン合金、超硬質合金の鍛造では大きな信頼 をいただいている日本では数少ない特殊金属鍛造業です。 2型打鍛造 ◦卓越した技術と経験により、車両用、機械用部品を型打鍛造しています。 ゴルフのアイアン・ヘッド、鉄道レー ルの継目板や免震装置など幅広く型打 鍛造しています。 ◦熟練した技で打ち出す鍛造製品は、寸 法精度等、品質の良さで高い評価をい ただいております。 ◦当社の鍛造品は黒皮で使用されること が多く、製品表面にキズ、へこみがつ かないよう細心の注意を払い、1個1 本1枚を最良の状態でお客様にお届け するよう努めています。

(4)

MAP

会社概要

有限会社

那須精工

限りある資源を大切に

ペットボトル分割セット

  

 地域の皆さんと協力して、社会に貢献できる仕事をしたいです。

企業 PR

製品 PR

ペットボトルネックカッター(口部切断機)と ボトルカッター(分割用はさみ) ボトル口に挿入時の刃の位置 ネック切断時の刃の位置 ネックカット時の模式図

金属加工

製品の特徴

1ペットボトル口部を内側から安全に確実に切断します(特許取得済み)。 特許第4412962号「プラスチックボトルのネックカッター」(平成21 年11月27日登録)。 上図のようにネックカッターの内側に刃が付いており、ボトル口挿入時 は刃が内筒の内側に隠れていますが、内筒挿入後に半回転すると刃が 180度回転し内筒の外に出て、そのまま外筒を回すとボトル内側からボ トルのネックが切断されます。刃は切断時も含めて常に外筒の中にある ので、指を切ったりする恐れがなく安全です。 2ネックをカットしたペットボトルをボトルカッター(分割用はさみ)で半分割 して重ねれば10分の1以下の量に削減され、保管や運搬が容易になります。 ボトルカッター(分割用はさみ)は通常のはさみと異なり、刃先部分が短 く、柄が長いため、ネックをカットしたペットボトルの開口部から、容 易にかつ小さな力でペットボトルを縦に半分に切断できます。 3その結果、ペットボトルリサイクルを更に進めることができ、限りある 資源の節減につながります。

製品使用法

1ネックカッターでペットボトルネックを切断する。 2ボトルカッターでペットボトルを縦に半分に分割する。 3ネックのない半分割ペットボトルを重ねる。 代表者名 那須 幹誉 資本金 1,000 万円 従業員数 3名 住 所 〒 224-0045 横浜市都筑区東方町 343-1 電話番号 045-471-4486 FAX 番号 045-471-4487 問合せ先 那須 幹誉 交通案内 新羽十字路 第三京浜入口 新栄高南側 当社 鶴見川 小机駅 梅田橋 日産スタジアム 山崎製パン 港北 IC JR 横浜線小机駅から徒歩 28 分 前耕地バス停から徒歩 3 分 港北 IC から車で 5 分

得意分野

◦金属、複合材料等の部品 の平面研磨加工 ◦他に注射針分別処理装置、 シードスクラッチャー等 を製作

(5)

早い! 簡単! 確実!

ネジ穴強化用埋込みナット

イリサート®

  

 弊社はNC自動旋盤による機械加工を柱として30年の実績を有

しております。複雑形状のワークを製作する技術とともに、革新

的技術を追求し、お客様の抱える課題解決に応えます。

イリサートは弊社独自の商品で今後が期待できる商品です。

製品 PR

イリサート イリサート挿入治具 代表者名 佐々木 廣 資本金 1,000 万円 従業員数 15 名 住 所 〒 224-0023 横浜市都筑区東山田 4-42-15 電話番号 045-593-0457 FAX 番号 045-593-0458 ホームページ http://www.hirosugi.com 問合せ先 竹内 芳樹 [email protected] 交通案内 東山田駅 当社 東山田公園 北山田駅 高田駅 中原街道 道中坂下 久末 山本記念病院 都筑 IC 横浜市営地下鉄グリーンライン 東山田駅から徒歩 14 分

得意分野

◦金属及び樹脂類の精密切 削加工をNC機から外すこ となくワンチャックで製作 ができるため極めて高い 精度の製作が可能※加工 サイズ:φ1 ~φ 45 の棒 材(丸、六角、四角など) ◦NC機はマシニング機能も有 しており加工形状は異形の 切削加工、複合加工、背面加 工、リード溝加工が可能

イリサートの概要

 プラスチック・ジュラコン・ナイロン等の各種樹脂材、アルミ・ダイキャ スト等の軽金属における強度・耐久性を求められる雌ネジの強化や、製品 の修理等でタップ穴の補修にも使用できる埋込みナットです。  従来品は断面が菱形のステンレス鋼線を密巻き、コイルスプリング状に したものでしたが、内径タップ穴が形成されない(ピッチ飛び)、挿入工具 の引っ掛け部(タング)の折り取りが必要などと挿入における熟練が要求さ れるなどの課題・問題がありました。イリサートはこれら諸課題を一気に 解決する商品です。

イリサートの特徴

1イリサートはNC自動旋盤で切削加工された精密加工製品です。 2製品の雌ネジの強度が弱く、締め付け力が得られない場合、イリサート を挿入することにより、信頼性の高い雌ネジを作ることができます。挿 入後の雌ネジはワークと強い一体感があります。 3プラスチック・樹脂類・軽金属などのネジ穴強化に最適です。 4タップ不良を起こした雌ネジの再生にも利用できます。 5イリサート挿入用のネジ穴タップは市販のものが使えて便利です(専用 タップではありません)。 6誰でも早く・簡単・確実に挿入できま す。挿入作業は十数秒という秒速作業 時間です。 7イリサート標準サイズ M1.4 ~M10 8特殊仕様の製作にも応じます。 適用事例

(6)

MAP

会社概要

株式会社

ヤマヨ

美しい仕上がり、硬い、はがれない、寸法公差ゼロの「黒染加工」

金属加工コストの大幅削減を実現した「曲がり矯正」

 小さな会社ですが、世界的水準の技術と製品を世界に発信して

いきます。

企業 PR

製品 PR

大型部品の黒染加工例 大型構造材の黒染加工例 平板曲がり矯正作業

金属加工

代表者名 河合 泰臣 資本金 1,000 万円 従業員数 10 名 住 所 〒 224-0043 横浜市都筑区折本町 278-1 電話番号 045-471-3303 FAX 番号 045-471-3452 ホームページ http://www.yamayo.org 問合せ先 河合 泰臣 [email protected] 交通案内 第三京浜入口 新栄高南側 当社 鶴見川 梅田橋 日産スタジアム 山崎製パン 港北 IC 仲町台駅 新羽十字路 ヤマト運輸 横浜市営地下鉄ブルーライン 仲町台駅から徒歩 22 分 港北 IC から車で 2 分

得意分野

金属の黒染加工及び金属材 料の曲がり矯正

黒染加工技術の特徴

119年間の実績と3年前からの神奈川県産業技術センターとの共同研究に より、他社の追随を許さない世界最高水準の表面、仕上がりを実現しま した。工作機械の主軸等にも使われ、現在得意先は約2,000社にのぼり ます。 2四三酸化鉄被膜密度が高く、錆びにくい、硬い、はがれない、また被膜 が下に潜るので寸法公差ゼロ等、当社黒染めのみの特徴です。EPMA(電 子線マイクロアナライザー)等による分析データも世界最高レベルです。 3薬品改良、治具改良、工程管理見直し、排水処理装置改善による完全リ サイクル化等により、品質、コストはもちろん、環境負荷低減について もトップを走っています。

曲がり矯正技術の特徴

1曲がり矯正の事業化は当社が初めてであり、レアメタルや鉄鋼材の加工 コストの大幅削減を実現しました。例えば、引き抜き材では通常3 ~ 4 回の引き抜きが必要なところを、2回の引き抜きと曲がり矯正で同等の 製品が作れます。また、不良品から良品への転換やフライス、研磨工程 の削減による原材料の削減にも役立っています。航空部品やロケット部 品、原子力産業部品の曲がり矯正も行っています。 2当社の曲がり矯正技術は、時間をかけて教育する人的技術、矯正治具の 開発、油圧の微調整技術等、長年の経 験と蓄積されたノウハウによる信頼性 の高い技術です。 上 記 2 業 種 と も に 、I S O 9 0 01及 び ISO14001の認証を取得し、平成22年度 に統合審査を実施し、更新をしています。

参照

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