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新技術説明会 様式例

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Academic year: 2021

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(1)

低反応性官能基の

水素化と脱水素化を可能とする

多機能性ルテニウム錯体触媒

名古屋大学 高等研究院および大学院理学研究科

物質理学専攻(化学系)

准教授 斎藤 進

URL: http://noy.chem.nagoya-u.ac.jp/S_Saito_J/Saito.html

(2)

日経BPムック

「化学のチカラ」記事, 2011

名古屋大学理学部広報誌 「フィロソフィア」記事, 2011

(3)

研究背景(還元反応の重要性)

CO

2

・ CO2からモノを作りCO2へ戻す ・ 化学資源として突破口を 代表的な研究開発の動向  CO2から炭酸エステルの生産 旭化成ケミのライセンス技術が世界5カ所稼働  CO2の水素化—MeOHエコノミー(メタノール経済社会) =>「メタノールエコノミー」化学同人,2010年 CRIとOlahら, アイスランド国家戦略で工場稼働開始(2009年) :年産4万トンへ 三井化学(株),2010年3月まで大阪工場稼働 :年産100トン => 固体触媒のブラックボックス的利用

カルボン酸誘導体:

・ 米国DOE指定の糖バイオマス由来上位30中、20以上はカルボン酸やエステル ・ 使い捨てポリマー --- ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリウレア 代表的な研究開発の動向  難処理官能基。論理的な触媒的化学変換法は極めて限られている (金属)塩廃棄物を出す「官能基変換」に大きく依存

(4)

新技術の基となる研究成果・技術1

NH2 Ru P H2N P Cl Cl Ph Ph Ph Ph 当該発明における 新型Ru錯体 (触媒前駆体) 野依型Ru錯体 分子設計の転換 添加剤 A 添加剤 B 添加剤 C Ru触媒 A Ru触媒 B Ru触媒 C 活性型 不活性型 それぞれ 触媒活性 が異なる N P Ru N P X X    で切断し 元素をつなぎかえる 野依触媒との違い 1) Ru中心が配位子のかさ高さで覆われている 2) Ru中心に水素以外の分子は触れにくい 3) 高温でも分解せずに安定 4) 野依触媒では水素化できないものを水素化できる ケトン類の不斉水素化は 2001年ノーベル化学賞 ・ の中核をなす成果

水素化と脱水素化の両者に使える多機能性

高熱、高圧で触媒が失活しにくい

官能基によらず触媒活性を示す

Impact

当該発明の

Ru錯体

(触媒前駆体)

(5)

新技術と競合しうる?研究成果・技術

Ru N Ru NEt2 PtBu2 CO H P Ph2 Ru H2 N P Ph2 H2 N Cl Cl Milstein, et al.

Angew. Chem. Int. Ed.

2006, 45, 1113.

Saudan, et. al.

Angew. Chem. Int. Ed.

2007, 46, 7473. (Firmenich SA) HN Ru P PPh2 CO H Takasago Co. Ph2 Cl N Ru N PtBu2 CO H Milstein, et al.

J. Am. Chem. Soc.

2010, 132, 16756. Nature Chem. 2011, 3, 609. P Ru H2N Ph2P NH2 Ph2 BF4

Bergens, et. al.

Angew. Chem. Int. Ed.

2011, early view. Ru(acac)3 + PPh2 PPh2 P Ph2 Rh6(CO)16 + Re2(CO)10

Cole-Hamilton, et. al.

Chem. Commun.

2007, 3154.

Ru3(CO)12 +

Re2(CO)10

Fuchikami, et. al.

Tetrahedron Lett.

1996, 37, 6749.

Ph2P

NH2 Cl

Ikariya, et. al.

Angew. Chem. Int. Ed.

2009, 48, 1324. 既存技術の欠点? • Ru上がかさ高い配位子で覆われていない =>水素以外の分子がRu中心に近づきやすい • P上にPh基を二つもつ => 配位が比較的弱い • 三座配位子をもつ => Ru中心が配位飽和とならない 何が想定されるか? • Ru中心が触媒毒を受けやすい (特にサイズの小さい分子で) • 多官能基化された化合物で失活しやすい • Ru錯体が熱的に壊れ分解しやすい

(6)

反応温度、H2圧は一律に 140–160 °C, 40–80 atmを 設定し初期検討した結果 TON = 触媒回転数.H2Ru錯体1分子に対して何回 仕事をしたか、を表す. 「additive」としては、 金属アルコキシドやNaBH4 が主流 最も不活性とされるアミドや カルボン酸などカルボニル基 以外でC=C, C≡C, C=N, C≡N, N=Oなども水素化できる. エステルの水素化では 若干の塩基性条件. それ以外の水素化では ほぼ中性条件.

技術内容(水素化)の紹介1

多機能性「カルボニル関連基」水素化触媒

R O OH R O NR'2 R O OR' H2 H2 H2 H2 H 2 H2 additive additive additive additive additive additive RCH2OH + HNR'2 RCH2OH + H2O RCH2OH + R'OH TON ~100 TON ~60 TON ~200 TON ~100 2 2 2 R'O O OR' CH3OH + 2 R'OH H2 3 TON ~300 R'2N O NR'2 H2 3 TON ~120 CH3OH + 2HNR'2 additive additive R O H R O R' R OH H R OH R' R N H R' R HN H R' H H H TON ~100 TON ~100

Ru

Complex

(7)

技術内容(脱水素化)の紹介2

アルツハイマー型認知症抑制治療薬Aricept

®

の1反応容器合成

S/C = 100

per one reaction of 4 reaction steps donepezil (Aricept®)

Ru cat.

• Eizai’s blockbuster!; in Japan (2010), only this is allowed as clinical medicine for Alzheimer’s disease. • remains 26th- position in world’s selling; annual growth: 15%; $ 3,438,000,000/y(2008) Saito, Noyori, Miura, Held, Suzuki, Iida, JP patent, submitted, 2011

C S Impact 1: 4反応段階を一挙に!:ひとつのRu錯体触媒で、1反応容器で!(160 °Cの反応) (エステル水素化/アルコール酸化(脱水素化)/アルドール縮合/a,b-不飽和C=C結合水素化) Impact 2: 塩基性条件下、1段階目の反応:H2必要;2段階目の反応:H2必要なし Impact 3: Aricept®単離まで水溶液での後処理を必要としない Impact 4: 金属塩廃棄物は触媒由来のもののみ Impact 5: 原料のエステルは安価:エーザイ(株)の論文(Tetrahedron, 2001, 57, 2701.)に記載 Impact 6: EtOHと水および有機溶媒(THFとtoluene)が主廃棄物 => High atom economy

Impact 7: エステルの水素化に使った水素原子4個のうち3個がAricept®に残る

(8)

技術内容(脱水素化)の紹介3

コレステロール合成酵素阻害剤Lipitor

®

の核構造合成

S

C

• Pfizer’s blockbuster!; annual growth: 6.4–10%

• remains world’s top-selling for 7 years: $ 13,500,000,000/y(2008) • anti-hyperchoresterolemia, which went off patent in 2008

• Saito, Noyori, Miura, Held, Suzuki, Iida, JP patent, submitted, 2011 atorvastatin (Lipitor®) Ru cat. S/C = 200 Impact 1: 安価なアミノ酸バリンから得られるバリノールを原料にピロール環を一挙構築! (アルコールの酸化(脱水素化)/分子内アルドール縮合/脱水と脱水素) Impact 2: 165 °C, 塩基性条件下の反応。現時点では原料のモル比 ketone:valinol = 2:1 Impact 3: 反応溶媒はトルエンなど炭化水素系溶媒が必須 Impact 4: ピロール環合成後:わずか2反応段階でLipitor®合成完了。このうちの1段階目は既知 Org. Lett. 2010, 12, 4094.)で触媒以外の金属廃棄物なし Impact 5: 不斉炭素を2つもつキラルな側鎖の合成法(酵素法)も既知

(Angew. Chem. Int. Ed. 2005, 44, 362.)で市販されている

(9)

従来技術とその問題点

1. 既に実用化されているものには、Cu/Cr金属酸化物やCu/Zn金属酸化物等 を触媒とするエステル類の水素添加法がある.これらはポリマーの原料や 種々のアルコール類の製造に必須だが、 ・ 高温(~300 °C)・高圧(~300 atm)に起因するエネルギーコストに難あり (今後の省コスト・省エネの重要性を見据えれば) ・ 高温のため選択性が低下(不純物の分離の問題) ・ 各々の水素化反応に応じて触媒や金属を変化させる必要がある. 等の問題がある. 2. アミドの水素化においても、高温(250 °C)と5 atm(+ 継続的な水素導入) 程度を必要とする(反応時間:6–9 h程度).

国際公開番号:WO2008/081635:第3級アミンの製造方法 3. アジポニトリルの水素化でも、600–650 atm, 200–135 °C (Co/Cu系触媒)、 300–350 atm, 100–180 °C (Fe系触媒)を必要とする.

参考文献:「工業有機化学 第4版」向山光昭 監修,東京化学同人,1996年

共通する問題点:省資源性・省エネルギー性に難あり

(10)

新技術の特徴・従来技術との比較

• 従来技術の問題点「官能基ごとに還元条件、触媒、金属源を

変える必要があった点」を抜本的に改良することに成功.

• 「ひとつの触媒前駆体から多(高)機能性(多彩な水素化と脱水素化)

を引き出せた」という点は、極めて特筆すべき.これまでどのような

触媒系においても、かような多機能性の実現はほぼ不可能と

信じられてきた.

• 本技術の適用により、種々多彩な不飽和極性官能基の

水素化を一挙に1反応容器で実現できる可能性がある.

• この多機能性は、触媒前駆体錯体の精密な分子設計に

よるもの.まだ水素化試験していない官能基は無数にある.

今後もさらに飛躍的に多(高)機能性が拡がる可能性大.

• 費用対効果(採算性)に関しては現在見積もりできていない.

利点:単一の金属殻と配位子で多機能性、高機能性を実現

(11)

想定される用途

• 本技術の特徴を生かすためには、脂質の水素化が考えられる.

オレフィンも水素化できるため、様々な長鎖飽和脂肪族アルコール

を製造できる可能性あり.

• 本技術の特徴を生かすためには、ラクタムの水素化が想定される.

すなわち

HO(CH

2

)

n

NH

2

(n = 6, 11, 12など)製造に適用する

ことでウレタン系ポリマーのモノマーや高分子合成開始剤の中間剤

が得られる.既存製造プロセスで既に工業化されている汎用化合物

を水素化できる場合、メリットが大きいか.

• 中性条件下でアミドを水素化できるため、アミドの脱保護剤として

医農薬分野の合成部門でも応用が可能.

• 達成された「強い」触媒に着目すると、バイオマス群、例えばセルロース

やその他単糖類を還元する用途等に展開することも可能か.

• ポリエステルやポリアミド系樹脂からモノマーを回収する方法へ.

用途:これまで触媒的化学変換が困難だった官能基の酸化・還元

(12)

想定される業界

• 利用者・対象

油脂関係の企業:油脂から飽和アルコールを製造

エステル類を副生物として得る企業:アルコールを製造

オキシム製造企業:オキシムからアミンを製造

ラクタム製造企業: HO(CH

2

)

n

NH

2

を製造 (n = 6, 11, 12)

ニトリル製造企業: アジポニトリルからHMDAを製造

ニトロベンゼン製造企業:アニリン誘導体を製造

医農薬製造企業:アミド基の脱保護など

(13)

実用化に向けた課題

• これまでエステル類の水素化において高温・高圧条件(140–160 °C; 40–80 atm)での進行を見いだした(初期的条件にすぎない).錯体触媒で あっても、様々な官能基存在下や高温下で失活しないことを確認した段階. • 最近になり、新反応条件を見いだし、反応時間の短縮(24 h => 2 h: 安息香酸メチルの水素化でほぼ100%の転化率)には成功している. どうやら高温は、触媒活性種の形成に一躍かっている. しかし、実際の水素化反応がより低温(100 °C程度)で進行するか否か は現在検討中.触媒活性をもっと向上させる必要あり. • 今後、水素圧の低減(10 atm程度にする)の可能性についても実験データを 取得し、それぞれの官能基の還元に適用していく場合に必要なそれぞれの 反応条件の設定を行っていく.今後の学術的な検討(配位子の改変や 触媒活性種形成段階の改良)により克服できるのではと楽観視. • 実用化に向けて、すべての官能基の水素化・脱水素化において反応条件を 100 °C, 10 atm程度までより温和にできるよう、飛躍的な触媒設計と技術を 確立する必要あり.

(14)

企業への期待

• どの企業が水素化に興味をもち、水素化を現在使って

何を製造しているのかが、小職では不明.情報が欲しい.

CO

2

を炭素源として用いる製造法への転換について

その必要性についてどう思っているか.

もっと草分け的に

CO

2

研究分野に参入してほしいです.

(小職が知らないだけかもしれませんが)

• 触媒的水素化の技術・産業化実績をもつ企業、

本Ru錯体や関連金属錯体の製造と販売を希望する企業、CO

2

を炭素源として考えている企業などとの共同研究を希望します.

(現時点では小職が気づいていない分野の企業様よりの提案も

大歓迎です!)

• 水素化・脱水素化(水素移動)に基づき、より環境負荷低減型

での基幹化学原料の製造プロセスを開発中の企業、

医農薬の合成分野への展開を考えている企業には、

本技術の導入を検討する価値があればと願っています.

(15)

本技術に関する知的財産権

• 発明の名称 :ルテニウム錯体、水素移動反応用

触媒及び水素移動反応物の製造方法

• 出願番号 :特願2011-012316

• 出願人

:国立大学法人 名古屋大学

• 発明者

:斎藤進、野依良治、三浦隆志

Ingmard Held, 鈴木めぐみ、飯田和希

(16)

産学連携の経歴

• 2002年-現在 野依フォーラム世話人兼中核会員

野依フォーラム:

20社以上の化学系企業が集まり、今後の

化学産業の方向性などを産

n

、産学、産

n

学、産

n

官学

n

など

多様な体制で議論できるコンソーシアム

(URL: http://www.noyori-forum.org/)

• 2004年-2006年 2社と産

2

学共同研究実施

Co-PI

• 2008年-2010年 8社と産

8

学共同研究実施

Co-PI

• 2010年-2011年 7社と産

7

学共同研究実施

Co-PI

上記共同研究は、当該発明とは直接の関係なし

• その他、企業関係者との打ち合わせの実績多数あり

(エコ型触媒的化学変換・脱石油化学の方向性などについて)

(17)

お問い合わせ先

名古屋大学 産学官連携推進本部 連携推進部

コーディネーター 渡邊 真由美

• TEL: 052-788-6149

• FAX: 052-788-6002

• E-mail:

[email protected]

参照

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