> Case 1 Auto parts factory (Saitama factory) Industry Before coating measured on 3 may After coating measured on 2 June 5/3 測定 6/2 測定 Before coating

Stay Cool, Save Energy

Industrial case studie

Actual proof of power saving effect

Example works and power saving effect

Model 1

Automobile parts factory (Saitama factory)

Model 2

Packing distribution warehouse (Kawasaki factory)

Latest info: Supermarket pref. 2012. Electricity usage redused after using Adgreencoat.

* 11 more stores will use Adgreencoat because of the good reputation of power saving effects by heat shield coating.

2010 before using AGC 7 July 161,815Kwh (Max demand 317Kwh) 8 Aug 169,328Kwh (Max demand 329Kwh)

2011 after using AGC 7 July 133,195Kwh (Max demand 257Kwh) _{19% reduced} 8 Aug 130,763Kwh (Max demand 254Kwh) _{23% reduced}

Stay Cool, Save Energy 工場内部の屋根までの高さは、１階が7.2ｍ 2階部分が約5.6ｍ 夏期には外気温及び輻射熱 の影響を受けて空調負担の増大が大きな課題となっていた。 屋根裏に本来ある断熱材等が一切ない為、工場の上はガルバ鋼板 がむき出しの状態でした。屋根と天井の間をとることができず、屋根 に直接天井材を設置している為、屋根の輻射熱が室内に大きく影響 し、夏場はかなり室温が上昇していた。

塗装前/輻射熱の影響

空調機の負担

塗装前

45

℃

塗装後

32

℃

６/２測定 ５/３測定

塗装後の改善

太陽の熱源（近赤外線）を約90％反射し、排熱・放射型機能で 「熱だまり」を解消。屋根面の表面温度差は-17℃に。 工場内では従業員皆様から「涼しくなった」と喜んで頂いた。

塗装後の改善

室内の温度も下がり、電気代削減に大きく貢献。 工場内部の屋根までの高さは、１階が7.2ｍ 2階部分が約5.6ｍ 夏期には外気温及び輻射熱 の影響を受けて空調負担の増大が大きな課題となっていた。 屋根裏に本来ある断熱材等が一切ない為、工場の上はガルバ鋼板 がむき出しの状態でした。屋根と天井の間をとることができず、屋根 に直接天井材を設置している為、屋根の輻射熱が室内に大きく影響 し、夏場はかなり室温が上昇していた。 塗装前/輻射熱の影響 空調機の負担 塗装前

45

℃ 塗装後

32

℃ ６/２測定 ５/３測定 塗装後の改善 太陽の熱源（近赤外線）を約90％反射し、排熱・放射型機能で 「熱だまり」を解消。屋根面の表面温度差は-17℃に。 工場内では従業員皆様から「涼しくなった」と喜んで頂いた。 塗装後の改善 室内の温度も下がり、電気代削減に大きく貢献。 工場内部の屋根までの高さは、１階が7.2ｍ 2階部分が約5.6ｍ 夏期には外気温及び輻射熱 の影響を受けて空調負担の増大が大きな課題となっていた。 屋根裏に本来ある断熱材等が一切ない為、工場の上はガルバ鋼板 がむき出しの状態でした。屋根と天井の間をとることができず、屋根 に直接天井材を設置している為、屋根の輻射熱が室内に大きく影響 し、夏場はかなり室温が上昇していた。

塗装前/輻射熱の影響

空調機の負担

塗装前

45

℃

塗装後

32

℃

６/２測定 ５/３測定

塗装後の改善

太陽の熱源（近赤外線）を約90％反射し、排熱・放射型機能で 「熱だまり」を解消。屋根面の表面温度差は-17℃に。 工場内では従業員皆様から「涼しくなった」と喜んで頂いた。

塗装後の改善

室内の温度も下がり、電気代削減に大きく貢献。

工場内部の屋根までの高さは、１階が7.2ｍ 2階部分が約5.6ｍ 夏期には外気温及び輻射熱

の影響を受けて空調負担の増大が大きな課題となっていた。

屋根裏に本来ある断熱材等が一切ない為、工場の上はガルバ鋼板

がむき出しの状態でした。屋根と天井の間をとることができず、屋根

に直接天井材を設置している為、屋根の輻射熱が室内に大きく影響

し、夏場はかなり室温が上昇していた。

塗装前/輻射熱の影響

空調機の負担

塗装前

45

℃

塗装後

32

℃

６/２測定 ５/３測定

塗装後の改善

太陽の熱源（近赤外線）を約90％反射し、排熱・放射型機能で

「熱だまり」を解消。屋根面の表面温度差は-17℃に。

工場内では従業員皆様から「涼しくなった」と喜んで頂いた。

塗装後の改善

室内の温度も下がり、電気代削減に大きく貢献。

工場内部の屋根までの高さは、１階が7.2ｍ 2階部分が約5.6ｍ 夏期には外気温及び輻射熱

の影響を受けて空調負担の増大が大きな課題となっていた。

屋根裏に本来ある断熱材等が一切ない為、工場の上はガルバ鋼板

がむき出しの状態でした。屋根と天井の間をとることができず、屋根

に直接天井材を設置している為、屋根の輻射熱が室内に大きく影響

し、夏場はかなり室温が上昇していた。

塗装前/輻射熱の影響

空調機の負担

塗装前

45

℃

塗装後

32

℃

６/２測定 ５/３測定

塗装後の改善

太陽の熱源（近赤外線）を約90％反射し、排熱・放射型機能で

「熱だまり」を解消。屋根面の表面温度差は-17℃に。

工場内では従業員皆様から「涼しくなった」と喜んで頂いた。

塗装後の改善

室内の温度も下がり、電気代削減に大きく貢献。

>

Case 1

Auto parts factory

(Saitama factory)

Industry

45

°C

32

°C

Before coating

Before coating – measured on 3 may

After coating – measured on 2 June

After coating

After coating

Before coating/affect of radiant heat

There were no heat insulators under the roof. The galvalume steel sheets were exposed.

As the ceiling materials were directly installed to the roof, the radiant heat of the roof was greatly affecting the indoor temperature.

Load on air

conditioner

The height to the roof

inside the factory was 7,2m on the ground floor, 5,6m on the 1st floor. By the effect of the outside temperature and the radiant heat, the heavy load for the air conditioner was a big problem.

Improvement after coating

‘Heat pool’ has been solved by reflecting about 90% of the heat-source from the sun and showing the function of heat-exhaustion /radiation .

Improvement after coating

Stay Cool, Save Energy

>

Case 1

Auto parts factory

(Saitama factory)

Power saving effect by heat shield coating

No coating With coating Area m2 _6,000 Indoor temp. 28 K value 3.57 3.51 Roof temp. (°C) 45 32 Heat penetration rate ( no coat) 364,140 kcal/h Heat penetration rate (with coat) 84,240 kcal/h Reduced heat = heat loss (no coat)- heat loss (with coat)

Reduced heat _{279,900 kcal/h}

1kw = 860kcal 860 Summer days 82 Airco hour/day 7h Sunny day rate 0,75

Reduced electricity _{140,113 kwh}

Coating area Roof 4.200m2 _{• Wall 1.800m}2 _{• Total 6.000m}2

Product name Adgreencoat

Process Base coating x1 > Top Coating x2 > Total 3 Coatings Material (base) Adplacoat / 60 cans (main) Adgreencoat / 172 cans

Reduced heat

279,900 kcla/h

Reduced elec.

140,113 kwh

Reduced elec. charge

1,900,000 yen

Reduced Co2

58.5 ton

Electricity charge per 1 kwh 13

Reduced elec. Charge _{1,912,539 ¥}

Emission factor 0.418

Reduced Co2 _{58,567 kg}

Heat penetration rate =

Coefficient of overall heat transmission x area x temp. difference ( temp. on roof – indoor temp.)

Reduced rate can vary depending on the condition.

Electricity Calculation

Reduced heat / 860 kcal x summer days x air conditioner operating hour (daily) x rate of summer days.

Reduced electricity charge =

reduced electricity x electricity charge x consumption tax

Reduced Co2 emission

Reduced elec. x emission factor

※侵入熱量

無塗装

塗装後

面積（㎡）

設定室内温度

K値

3.57

3.51

屋根温度（℃）

45

32

侵入熱量（ 無塗装）

_364,140

ｋcal/h

侵入熱量（ 塗装後）

_84,240

ｋcal/h

※削減熱量

※電力換算

侵入熱量の削減を空調で除去すると考えた場合の電気量に換算

1kw＝860kcal

860

夏期（日数）

82

空調稼働時間（1日）

7

晴天率

0.75

※削減電気料金

1kwhあたり電気代（円）

13

※CO₂排出量削減

アドグリーン塗装により削減できた電力量からCO₂削減量を計算

排出係数（東京電力）

0.418

侵入熱量＝熱還流率×面積×内外温度差（屋根温度-室内温度）

削減熱量＝伝熱損失量（無塗装）-伝熱損失量（塗装後）

削減熱量÷8 6 0 kc al×夏期算出日数×1 日あたり空調稼働時間×晴天率

削減電力量を電気代に換算＝削減電力×電気代（ 円/ 1 kwh ） ×消費税

削減熱量

削減電力

140,113

kwh

6,000

28

279,900

ｋcal/h

CO₂削減量

58,567

kg

（公式）削減電力量×排出係数　（東京電力2008年度：0.418kg-CO₂/kwh）

削減電気代

1,912,539

円

遮熱塗装による省エネ効果

削減熱量

279,900kcla/h

削減電力

140,113kwh

削減電気代

約

190万円

CO₂削減量

約

58.5トン

夏期４ヶ月の

削減効果

（塗装前）

屋根表面温度 45℃

（塗装後）

屋根表面温度 32℃

塗装面積

屋根（約

4,200㎡）・壁（約1,800㎡） 約6,000㎡

製品名

太陽光高反射・遮熱塗料「アドグリーンコート

®EX」

作業工程

下塗り（下地剤

/1回）→上塗り（主剤/2回）

計

3工程

材料

（下地）アドプラコート

/60缶・（主剤）ｱﾄﾞｸﾞﾘｰﾝｺｰﾄ/172缶 使用

尚、削減量は建物自体の断熱構造（K値）・空調機の有無・人的要件（人が

何人いるか）排熱機器の有無（熱を発する機械があるかないか）等様々な条

件で大きく変化する為、塗装後の実数値と異なる場合があります。

※侵入熱量

無塗装

塗装後

面積（㎡）

設定室内温度

K値

3.57

3.51

屋根温度（℃）

45

32

侵入熱量（ 無塗装）

_364,140

ｋcal/h

侵入熱量（ 塗装後）

_84,240

ｋcal/h

※削減熱量

※電力換算

侵入熱量の削減を空調で除去すると考えた場合の電気量に換算

1kw＝860kcal

860

夏期（日数）

82

空調稼働時間（1日）

7

晴天率

0.75

※削減電気料金

1kwhあたり電気代（円）

13

※CO₂排出量削減

アドグリーン塗装により削減できた電力量からCO₂削減量を計算

排出係数（東京電力）

0.418

侵入熱量＝熱還流率×面積×内外温度差（屋根温度-室内温度）

削減熱量＝伝熱損失量（無塗装）-伝熱損失量（塗装後）

削減熱量÷8 6 0 kc al×夏期算出日数×1 日あたり空調稼働時間×晴天率

削減電力量を電気代に換算＝削減電力×電気代（ 円/ 1 kwh ） ×消費税

削減熱量

削減電力

140,113

kwh

6,000

28

279,900

ｋcal/h

CO₂削減量

58,567

kg

（公式）削減電力量×排出係数　（東京電力2008年度：0.418kg-CO₂/kwh）

削減電気代

1,912,539

円

遮熱塗装による省エネ効果

削減熱量

279,900kcla/h

削減電力

140,113kwh

削減電気代

約

190万円

CO₂削減量

約

58.5トン

夏期４ヶ月の

削減効果

（塗装前）

屋根表面温度 45℃

（塗装後）

屋根表面温度 32℃

塗装面積

屋根（約

4,200㎡）・壁（約1,800㎡） 約6,000㎡

製品名

太陽光高反射・遮熱塗料「アドグリーンコート

®EX」

作業工程

下塗り（下地剤

/1回）→上塗り（主剤/2回）

計

3工程

材料

（下地）アドプラコート

/60缶・（主剤）ｱﾄﾞｸﾞﾘｰﾝｺｰﾄ/172缶 使用

尚、削減量は建物自体の断熱構造（K値）・空調機の有無・人的要件（人が

何人いるか）排熱機器の有無（熱を発する機械があるかないか）等様々な条

件で大きく変化する為、塗装後の実数値と異なる場合があります。

32

°C

45

°C

After coating roof temp Before coating roof temp.

Summer 4 months Reduction effect

Stay Cool, Save Energy

>

Case 2

Packing Distribution Centre

(Kawasaki)

Industry

2010年7月21日

気温 ３９．７℃

湿度 ５４％

屋根表面

４０．８℃

2010年7月4日

am11：00

気温 ３２．５℃

湿度 ６５％

屋根表面 ５２．０℃

猛暑日に僅か

1.1℃の差

気温

32℃時に19.5℃も上昇

13：00測定 7月の最高気温 屋根裏に本来ある断熱材等が一切ない為、工場の上はガルバ鋼板 がむき出しの状態でした。屋根と天井の間をとることができず、屋根 に直接天井材を設置している為、屋根の輻射熱が室内に大きく影響 し、夏場はかなり室温が上昇していました。

塗装前/輻射熱の影響

塗装後の改善

太陽の熱源（近赤外線）を約90％反射し、排熱・放射型機能で 「熱だまり」を解消。塗装後に計測した日は7月の最高気温にも拘らず 工場内では従業員皆様から「涼しくなった」と喜んで頂きました。

2010年7月21日

気温 ３９．７℃

湿度 ５４％

屋根表面

４０．８℃

2010年7月4日

am11：00

気温 ３２．５℃

湿度 ６５％

屋根表面 ５２．０℃

猛暑日に僅か

1.1℃の差

気温

32℃時に19.5℃も上昇

13：00測定 7月の最高気温 屋根裏に本来ある断熱材等が一切ない為、工場の上はガルバ鋼板 がむき出しの状態でした。屋根と天井の間をとることができず、屋根 に直接天井材を設置している為、屋根の輻射熱が室内に大きく影響 し、夏場はかなり室温が上昇していました。

塗装前/輻射熱の影響

塗装後の改善

太陽の熱源（近赤外線）を約90％反射し、排熱・放射型機能で 「熱だまり」を解消。塗装後に計測した日は7月の最高気温にも拘らず 工場内では従業員皆様から「涼しくなった」と喜んで頂きました。

2010年7月21日

気温 ３９．７℃

湿度 ５４％

屋根表面

４０．８℃

2010年7月4日

am11：00

気温 ３２．５℃

湿度 ６５％

屋根表面 ５２．０℃

猛暑日に僅か

1.1℃の差

気温

32℃時に19.5℃も上昇

13：00測定 7月の最高気温 屋根裏に本来ある断熱材等が一切ない為、工場の上はガルバ鋼板 がむき出しの状態でした。屋根と天井の間をとることができず、屋根 に直接天井材を設置している為、屋根の輻射熱が室内に大きく影響 し、夏場はかなり室温が上昇していました。

塗装前/輻射熱の影響

塗装後の改善

太陽の熱源（近赤外線）を約90％反射し、排熱・放射型機能で 「熱だまり」を解消。塗装後に計測した日は7月の最高気温にも拘らず 工場内では従業員皆様から「涼しくなった」と喜んで頂きました。

2010年7月21日

気温 ３９．７℃

湿度 ５４％

屋根表面

４０．８℃

2010年7月4日

am11：00

気温 ３２．５℃

湿度 ６５％

屋根表面 ５２．０℃

猛暑日に僅か

1.1℃の差

気温

32℃時に19.5℃も上昇

13：00測定 7月の最高気温 屋根裏に本来ある断熱材等が一切ない為、工場の上はガルバ鋼板 がむき出しの状態でした。屋根と天井の間をとることができず、屋根 に直接天井材を設置している為、屋根の輻射熱が室内に大きく影響 し、夏場はかなり室温が上昇していました。

塗装前/輻射熱の影響

塗装後の改善

太陽の熱源（近赤外線）を約90％反射し、排熱・放射型機能で 「熱だまり」を解消。塗装後に計測した日は7月の最高気温にも拘らず 工場内では従業員皆様から「涼しくなった」と喜んで頂きました。

2010年7月21日

気温 ３９．７℃

湿度 ５４％

屋根表面

４０．８℃

2010年7月4日

am11：00

気温 ３２．５℃

湿度 ６５％

屋根表面 ５２．０℃

猛暑日に僅か

1.1℃の差

気温

32℃時に19.5℃も上昇

13：00測定 7月の最高気温 屋根裏に本来ある断熱材等が一切ない為、工場の上はガルバ鋼板 がむき出しの状態でした。屋根と天井の間をとることができず、屋根 に直接天井材を設置している為、屋根の輻射熱が室内に大きく影響 し、夏場はかなり室温が上昇していました。

塗装前/輻射熱の影響

塗装後の改善

太陽の熱源（近赤外線）を約90％反射し、排熱・放射型機能で 「熱だまり」を解消。塗装後に計測した日は7月の最高気温にも拘らず 工場内では従業員皆様から「涼しくなった」と喜んで頂きました。

2010年7月21日

気温 ３９．７℃

湿度 ５４％

屋根表面

４０．８℃

2010年7月4日

am11：00

気温 ３２．５℃

湿度 ６５％

屋根表面 ５２．０℃

猛暑日に僅か

1.1℃の差

気温

32℃時に19.5℃も上昇

13：00測定 7月の最高気温

屋根裏に本来ある断熱材等が一切ない為、工場の上はガルバ鋼板

がむき出しの状態でした。屋根と天井の間をとることができず、屋根

に直接天井材を設置している為、屋根の輻射熱が室内に大きく影響

し、夏場はかなり室温が上昇していました。

塗装前/輻射熱の影響

塗装後の改善

太陽の熱源（近赤外線）を約90％反射し、排熱・放射型機能で

「熱だまり」を解消。塗装後に計測した日は7月の最高気温にも拘らず

工場内では従業員皆様から「涼しくなった」と喜んで頂きました。

2010年7月21日

気温 ３９．７℃

湿度 ５４％

屋根表面

４０．８℃

2010年7月4日

am11：00

気温 ３２．５℃

湿度 ６５％

屋根表面 ５２．０℃

猛暑日に僅か

1.1℃の差

気温

32℃時に19.5℃も上昇

13：00測定 7月の最高気温 屋根裏に本来ある断熱材等が一切ない為、工場の上はガルバ鋼板 がむき出しの状態でした。屋根と天井の間をとることができず、屋根 に直接天井材を設置している為、屋根の輻射熱が室内に大きく影響 し、夏場はかなり室温が上昇していました。

塗装前/輻射熱の影響

塗装後の改善

太陽の熱源（近赤外線）を約90％反射し、排熱・放射型機能で 「熱だまり」を解消。塗装後に計測した日は7月の最高気温にも拘らず 工場内では従業員皆様から「涼しくなった」と喜んで頂きました。

Before coating

After coating

2010年7月21日

気温 ３９．７℃

湿度 ５４％

屋根表面

４０．８℃

2010年7月4日

am11：00

気温 ３２．５℃

湿度 ６５％

屋根表面 ５２．０℃

猛暑日に僅か1.1℃の差

気温

32℃時に19.5℃も上昇

13：00測定 7月の最高気温

屋根裏に本来ある断熱材等が一切ない為、工場の上はガルバ鋼板

がむき出しの状態でした。屋根と天井の間をとることができず、屋根

に直接天井材を設置している為、屋根の輻射熱が室内に大きく影響

し、夏場はかなり室温が上昇していました。

塗装前/輻射熱の影響

塗装後の改善

太陽の熱源（近赤外線）を約90％反射し、排熱・放射型機能で

「熱だまり」を解消。塗装後に計測した日は7月の最高気温にも拘らず

工場内では従業員皆様から「涼しくなった」と喜んで頂きました。

32°C - _{19.5°C Temp Increase} Only _{1.1°C difference on very hot day}

Date July 4 - 11:00 AM Temp 32.5°C Humidity _65% Roof temp. 52°C Date July 21 - 13:00 AM Temp 39.7°C Humidity _54% Roof temp. 40.8°C

Before coating/affect of radiant heat

There were no heat insulators under the roof. The galvalume steel sheets were exposed. As the ceiling materials were directly installed to the roof, the radiant heat of the roof was greatly affecting the indoor temperature.

Improvement after coating

‘Heat pool’ has been solved by reflecting about 90% of the heat-source from the sun and showing the function of heat-exhaustion /radiation .

Stay Cool, Save Energy

※侵入熱量

無塗装

塗装後

面積（㎡）

設定室内温度

K値

3.57

3.51

屋根温度（℃）

52

41

侵入熱量（ 無塗装）

_257,040

ｋcal/h

侵入熱量（ 塗装後）

_136,890

ｋcal/h

※削減熱量

※電力換算

侵入熱量の削減を空調で除去すると考えた場合の電気量に換算

1kw＝860kcal

860

夏期（日数）

82

空調稼働時間（1日）

7

晴天率

0.75

※削減電気料金

1kwhあたり電気代（円）

13

※CO₂排出量削減

アドグリーン塗装により削減できた電力量からCO₂削減量を計算

排出係数（東京電力）

0.418

侵入熱量＝熱還流率×面積×内外温度差（屋根温度-室内温度）

削減熱量＝伝熱損失量（無塗装）-伝熱損失量（塗装後）

削減熱量÷8 6 0 kc al×夏期算出日数×1 日あたり空調稼働時間×晴天率

削減電力量を電気代に換算＝削減電力×電気代（ 円/ 1 kwh ） ×消費税

削減熱量

削減電力

60,145

kwh

3,000

28

120,150

ｋcal/h

CO₂削減量

25,141

kg

（公式）削減電力量×排出係数　（東京電力2008年度：0.418kg-CO₂/kwh）

削減電気代

820,977

円

遮熱塗装による省エネ効果

削減熱量

120,150kcla/h

削減電力

60,145kwh

削減電気代

約

82万円

CO₂削減量

約

25トン

夏期４ヶ月の

削減効果

（塗装前）

屋根表面温度 52℃

（塗装後）

屋根表面温度 41℃

塗装面積

屋根（約

3,000㎡）

製品名

太陽光高反射・遮熱塗料「アドグリーンコート

®EX」

作業工程

下塗り（下地剤

/1回）→上塗り（主剤/2回）

計

3工程

材料

（下地）ｱﾄﾞﾌﾟﾗｺｰﾄ

/30缶・（主剤）ｱﾄﾞｸﾞﾘｰﾝｺｰﾄ/86缶 使用

尚、削減量は建物自体の断熱構造（K値）・空調機の有無・人的要件（人が

何人いるか）排熱機器の有無（熱を発する機械があるかないか）等様々な条

件で大きく変化する為、塗装後の実数値と異なる場合があります。

問合せ先：

>

Case 2

Packing Distribution Centre

(Kawasaki)

Power saving effect by heat shield coating

No coating With coating Area m2 _3,000 Indoor temp. 28 K value 3.57 3.51 Roof temp. (°C) 52 41 Heat penetration rate ( no coat) 257,040 kcal/h Heat penetration rate (with coat) 136,890 kcal/h Reduced heat = heat loss (no coat)- heat loss (with coat)

Reduced heat _{120,150 kcal/h}

1kw = 860kcal 860 Summer days 82 Airco hour/day 7h Sunny day rate 0,75

Reduced electricity _{60,145 kwh}

Coating area Roof 3.000m2

Product name Adgreencoat

Process Base coating x1 > Top Coating x2 > Total 3 Coatings Material (base) Adplacoat / 30 cans (main) Adgreencoat / 86 cans

Reduced heat

120,150 kcla/h

Reduced elec.

60,145 kwh

Reduced elec. charge

820,000 yen

Reduced Co2

25 ton

Electricity charge per 1 kwh 13

Reduced elec. Charge _{820,977 ¥}

Emission factor 0.418

Reduced Co2 _{25,141 kg}

Heat penetration rate =

Coefficient of overall heat transmission x area x temp. difference ( temp. on roof – indoor temp.)

Reduced rate can vary depending on the condition.

Electricity Calculation

Reduced heat / 860 kcal x summer days x air conditioner operating hour (daily) x rate of summer days.

Reduced electricity charge =

reduced electricity x electricity charge x consumption tax

Reduced Co2 emission

Reduced elec. x emission factor

※侵入熱量

無塗装

塗装後

面積（㎡）

設定室内温度

K値

3.57

3.51

屋根温度（℃）

52

41

侵入熱量（ 無塗装）

_257,040

ｋcal/h

侵入熱量（ 塗装後）

_136,890

ｋcal/h

※削減熱量

※電力換算

侵入熱量の削減を空調で除去すると考えた場合の電気量に換算

1kw＝860kcal

860

夏期（日数）

82

空調稼働時間（1日）

7

晴天率

0.75

※削減電気料金

1kwhあたり電気代（円）

13

※CO₂排出量削減

アドグリーン塗装により削減できた電力量からCO₂削減量を計算

排出係数（東京電力）

0.418

侵入熱量＝熱還流率×面積×内外温度差（屋根温度-室内温度）

削減熱量＝伝熱損失量（無塗装）-伝熱損失量（塗装後）

削減熱量÷8 6 0 kc al×夏期算出日数×1 日あたり空調稼働時間×晴天率

削減電力量を電気代に換算＝削減電力×電気代（ 円/ 1 kwh ） ×消費税

削減熱量

削減電力

60,145

kwh

3,000

28

120,150

ｋcal/h

CO₂削減量

25,141

kg

（公式）削減電力量×排出係数　（東京電力2008年度：0.418kg-CO₂/kwh）

削減電気代

820,977

円

遮熱塗装による省エネ効果

削減熱量

120,150kcla/h

削減電力

60,145kwh

削減電気代

約

82万円

CO₂削減量

約

25トン

夏期４ヶ月の

削減効果

（塗装前）

屋根表面温度 52℃

（塗装後）

屋根表面温度 41℃

塗装面積

屋根（約

3,000㎡）

製品名

太陽光高反射・遮熱塗料「アドグリーンコート

®EX」

作業工程

下塗り（下地剤

/1回）→上塗り（主剤/2回）

計

3工程

材料

（下地）ｱﾄﾞﾌﾟﾗｺｰﾄ

/30缶・（主剤）ｱﾄﾞｸﾞﾘｰﾝｺｰﾄ/86缶 使用

尚、削減量は建物自体の断熱構造（K値）・空調機の有無・人的要件（人が

何人いるか）排熱機器の有無（熱を発する機械があるかないか）等様々な条

件で大きく変化する為、塗装後の実数値と異なる場合があります。

問合せ先：

41

°C

52

°C

After coating roof temp Before coating roof temp.

Summer 4 months Reduction effect