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造船工程へのAR(Augmented Reality)技術の適用について

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Academic year: 2021

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造船工程へのAR(Augmented Reality)

技術の適用について

独立行政法人 海上技術安全研究所

松尾宏平、○白石耕一郎、藤本修平

1 平成25年10月24日 第20回 知識・技術・技能の伝承支援研究会

発表のアウトライン

• 造船業における知識・技術・技能伝承

• 造船工程へのAR技術の適用

– 曲げ加工支援ARシステム – 配管施工支援ARシステム

• 今後について

2

造船業における知識・技術・技能伝承

• 近年、我が国造船業の高度な基盤 技術を支えてきた 世代の高齢化により、ものづくりにおける技能継承が 様々な分野で危惧されている • 造船業固有の「ぎょう鉄」や「現場合わせ管」など、職人 の「経験と勘」や「ノウハウ」といった因子が数多く含ま れ、技能継承に多大な時間を要する 3

取得が困難な作業を支援するために

ARを用いた作業支援システムを開発

AR(NUI・ICT)

導入のメリット

4 膨大な情報 (図面・設計・工程) 現場作業員 伝達が困難 情報の利用が困難 現場作業員 直感的に理解 多様な形式で提供 使いやすい ??? 膨大な情報 (図面・設計・工程) 作業効率化 知識の共有 精度向上 ARの導入 従来 モノづくりでの利用: ・車、家電業界、研究開発レベル、組立、メンテのサポート。 造船分野で想定される目的: ・生産の指示、サポート、教材、技能伝承。 本研究の経緯: ・人依存が強い産業でより効果大。造船利用も効果あり? ・研究事例見当たらない。基礎的研究が必要。

ARの現状と本研究の目的

5

AR技術の造船応用への有効性を確認

• 曲げ加工支援ARシステム • 配管施工支援ARシステム 施工前の外板 施工手順に関する情報が少ない 職人自身が施工手順を決定する プレス作業 3次元イメージが難しい 成形プロセス立案難しい 形状確認 ガス加熱作業 形状確認 作業終了 形状確認は曲げ方を使って行う 形状変化に応じて施工手順が変わる 形状を定量的に評価することが困難

外板曲げ加工の流れと問題

人工知能学会第2種研究会資料 SIG-KST-2013-02-01(2013-10-24) * 本資料の著作権は著者に帰属します

(2)

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3次元イメージ獲得、リアルタイム作業指示 • 直感的な把握 • 解析によるBest practiceの提示、作業の定量化 • 未熟な作業者へのサポート

想定される曲げ加工用

ARアプリケーション

形状確認 • 曲げ型レス、作業効率向上 • 品質の向上、安定化 • フレキシブルな作業 Goal shape Gap! Surface of next  to the plate Gap! すでに加工済みの隣の外板のエッジに 合わせるように加工する。

想定される曲げ加工用

ARアプリケーション

曲げ加工向けARアプリケーション •3次元をイメージするため • リアルタイムで作業をサポートするため • 外板の形状計測をサポートするため 造船向けの技術的課題 • 大型の物体へのAR表示 • 外板施工に十分な精度の確保 • 状況に適した情報の表現方法 • 造船所内での利用に耐えうる実用的なシステム 曲げ加工用ARアプリケーションのプロトタイプシステムを開発

想定される曲げ加工用

ARアプリケーション

レーザースキャナとの接続による外板認識精度の向上

曲げ加工用ARアプリケーション

高度化の研究

10

曲げ加工用ARアプリの今後

(現状) • 曲げ加工用ARアプリは開発済み • 造船所の曲げ加工へも適用済み (今後) • マーカレスARを用いることで使いやすさを向上 • プロジェクションマッピングを利用した鋼板の曲 がり具合を実際に投影するシステムの開発 11

配管艤装の技術伝承

• 造船所では、配管艤装を配管工と配管設計

者が担っている

• 一人前の配管工と配管設計者になるには多

くの経験やノウハウ、知識が必要

• 配管工の場合に10年、配管設計者の場合は

20年以上必要

12

配管施工支援ARシステムによって、現場合わせ

管の簡易化、技術取得期間を短縮

(3)

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配管施工支援ARシステムの目的

画像計測とAR技術を用いて造船所における

配管の現場合わせ作業を支援

※配管の現場合わせとは? 設計段階で障害物回避等を全て考慮した配管を実現す ることは困難なため、工作現場で配管の検討及び施行を 行う 13

配管施工支援ARシステムの概要

①位置計測 ②自動配管 ※タブレット上で全ての作業を実施 ③設計確認14

①画像計測による位置計測

• マーカを2本のパイプに取り付ける • フランジ付きマーカーを公安 • 画像計測を用いて管の向きと距離を計測 • Webカメラを使用

x

y

z

x

L

z

y

15

②自動配管

16 • 計測したフランジ間をつなぎ、他の配管や障害物を 回避するように配管設計を行う • 様々な自動配管ツールが開発されている

③ARによる配管設計の確認

• 設計した配管をARを用いてタブレット上に表示 • 配管設計に不備がないか確認 • 障害物を接触等を確認 17

配管施工支援ARシステムの今後

(現状)

• 位置計測ツールのプロトタイプは開発済み

• 既存の自動配管ツールも調査済み

(今後)

ARによる配管設計確認ツールの開発

• 造船所での配管施工に適用

18

(4)

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本研究のまとめ

AR導入のメリット

– 伝達困難な情報(技術)を画像等で分かりやすく提供 – 現場の作業員が直観的に使用、使いやすい

• 曲げ加工支援ARシステム

職人のノウハウを可視化することで、容易に技術伝承 を行うことが可能

• 配管施工支援ARシステム

タブレット上で現場合わせ管の設計を行うことが可能 19

AR技術の造船工程応用(将来の展望)

20 ・物品情報、物理量(重量・重心など)の表示 ・船殻部材取り付け、組立の作業支援(3次元図面) ・艤装の作業支援、メンテナンス支援(3次元図面) ・インタラクティブ: ロボット・NC等のコントロール、在庫管理等 ・AR教材、遠隔地からの技能伝承 ・計測機器の代替(曲げ型、トランシットなど)

参照

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