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目次 海洋産出試験の生産技術 西岡文維 (JOGMEC) MH21 フィールド開発技術グループ 1. 第 1 回海洋産出試験の坑内試験システム概要 2. 設計と運用 3. 生産井で取得したデータ 4. 評価と今後の取り組み 平成 26 年 11 月 25 日メタンハイドレートフォーラム 2014 東

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(1)

海洋産出試験の生産技術

西岡文維(JOGMEC)

MH21フィールド開発技術グループ

平成26年11月25日

メタンハイドレートフォーラム2014

東京大学 伊藤国際学術研究センター 伊藤謝恩ホール

1

目次

1.

第1回海洋産出試験の坑内試験システム概要

2.

設計と運用

3.

生産井で取得したデータ

4.

評価と今後の取り組み

2

設計要件と指針

基本要件

– 目標圧力まで坑底圧を減じ、且つ一定期間それを維持 – MH分解とメタンガス生産性に係る情報として、坑内温度圧力を測定

設計の指針

– 安全性(人身事故、環境破壊、事故防止) – 確実性(設計条件、工程、作業手順、作業基準等の遵守) – 目的の達成(フローテストの完遂)

基本方針:

– 試掘井の生産性評価に使われる Drill stem testing (DST) のシステムを参考に、実証された既存機器を使用

Offshore DSTとの類似点:

– 掘削ライザー内に、テストストリングを降下 – 坑井離脱に必要な切り離し装置 – 生産ガスは船上でフレアリング

MH生産の特殊性を考慮した部分:

– 坑内気液分離および間接減圧 (ポンプ及び2本の生産ライン) – ハイドレートの再生成防止対策(ヒータ) – 坑内機器の低温対応(パッカー等)

– 出砂対策(Open-hole gravel pack)

システムの概要

Riser Drill pipe BOP “Chikyu” LMRP SSTT Fluted hanger Choke line 1,000m 300m Packer Pump Heater

(2)

Pump Packer Choke line

間接減圧の方法

手順:

① 地層と坑内を導通させておく。 ② ポンプ開始。堀管及び坑内の水を船上に排出。 ③ 坑井近傍の地層圧力が低下。 MHの分解条件になりガス生産が開始。 ④ 主にパッカーの下で水とガスを分離。 ガスを堀管から、水をチョークラインから船上に回収・処理 ⑤ 坑内ポンプとチョークで排出する水量を調整し、 坑底圧力を調節する。 5 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 P re ss u re ( M P a ) Temperature (C) 三相平衡圧力(塩分濃度0%)

MH安定

MH分解

坑底の温度圧力

設計及び運用の考慮点

設計・調達

– ポンプのガス対策 – 減圧を実現するためのモニタリングシステム – 船上機器の高調波歪の対策(船のDPSへの影響) – ケーブルを含むライザーの緊急時切り離し

運用

– リモートエリアでの試験 – 船の動揺 – デッキスペースの制限 – 複雑な坑内機器の設置 6

既存の切り離し装置(Subsea test tree)に ケーブルコネクタを収納するスリーブを装着

1.

第1回海洋産出試験の坑内試験システム概要

2.

設計と運用

3.

生産井で取得したデータ

4.

評価と今後の取り組み

坑内ポンプの設計

坑内ポンプは減圧法のキーコンポーネント

Electrical submersible pump (ESP)を選定

– 幅広い流量に対応

– MH陸上産出試験での実績

– ただし扱えるガス比率に制限

– 電源ケーブルの坑内設置が必要

一般的なPump stage

一般的なESPの構成

Motor

Seal

Intake

Pump

Power

cable

(3)

坑内ポンプの設計

4”OD Pump (P35 x104) 4”OD Pump (P35 x104) 4”OD Pump (GINPSHL x 16 ) Intake & gas separator 4”OD Seal section

4.5OD Motor, 200HP, 2340V, 54A Sensor 9-5/8” casing 7” shroud 9

第1回海洋産出試験で

使用した坑内ポンプ編成

24m

0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 H e a d ( m ) Flow rate (m3/d) 70 Hz 65 Hz 60 Hz 55 Hz 50 Hz 予想された定常生 産時の運転範囲

坑内ポンプの設計

坑内ポンプの設計要件

– 水生産レート0~500m3/d (生産量予測の不確実性を考慮) – 昇圧量0~約12MPa (減圧段階ごとに必要な昇圧量が変化)

ポンプ流量・昇圧量の制御

– ①VSDによりポンプの回転速度を変化 – ②サーフェスのチョークバルブの絞りを操作

ポンプカーブ

10 Seabed

P

生産流体

C

Separators Topside

設計時の

生産イメージ

生産モニタリング

マッドロギングルーム及びオペレータルームで

生産状況を常時モニタリング

– 坑内温度・圧力 – ポンプの運転状況 – ガスと水の生産レート P P/T P/T P/T P/T T

坑内の温度圧力

センサ設置個所

取得データを 集約して表示

ガス対策の必要性

ESPはガスに弱い

– ステージ入口のガス容積比(GVF)が10-25%を超えると流量とヘッドが低下 – 最悪の場合ポンプできなくなり、ポンプを一旦停止する必要あり →”gas locking”と呼ばれる現象 – ESPの周囲で最大80%GVF、またスラグ流の発生が予想された 気泡の集積

Head

水単相流 気液二相流

ガスのポンプカーブへの影響

ヘッド低下のメカニズム

(4)

ガス対策の必要性

3重のガス対策を採用

シュラウドによる重力分離

Vortex タイプのガスセパレータ

ガス対策用のポンプステージ

Intake Gas discharge W/T G/T Shroud hanger w/perforation Perforated shroud 13

①と②を両立

させたシュラウド

SSTT control umbilical

ESP & heater power cables

坑内機器の設置作業

Pipe deck

Rig floor

Sheave

Cable

spooler

Rotary

table

Derrick

External transformer Control cabin (VSD inside) 14

坑内機器の設置作業

ケーブル類の取り扱い

– シール箇所の通過とスプライシング – 特注のケーブルクランプ – 坑内アッセンブリ降下中の通信テスト – 急な減圧によるケーブルの損傷予防

ケーブルクランプ

パッカー上部

1.

第1回海洋産出試験の坑内試験システム概要

2.

設計と運用

3.

生産井で取得したデータ

4.

評価と今後の取り組み

(5)

坑内ケーブ ルの切断 砂産出 ポンプ開始 ポンプ周波 数を上昇

坑内の圧力データ

17

生産レートの推移

18 0 100 200 300 400 500 3/12 3/13 3/14 3/15 3/16 3/17 3/18 3/19 Pr o du ct io n ra te (s m 3/ d )

G/T water rate W/T water rate

0 5,000 10,000 15,000 20,000 25,000 30,000 3/12 3/13 3/14 3/15 3/16 3/17 3/18 3/19 Pr o d u ct io n r at e (s m 3/ d )

G/T gas rate W/T gas rate

主にガスラインから水が生産 ポンプがガスを吸引 (1時間平均)

1.

第1回海洋産出試験の坑内試験システム概要

2.

設計と運用

3.

生産井で取得したデータ

4.

評価と今後の取り組み

生産試験システムの評価

Q.

第1回海洋産出試験システムは、

2つの基本要件を満たしたか?

A.

坑内の減圧制御

○坑底圧を減じて維持し、6日間の生産試験に成功 △予想と異なり、ガスと水がスラグ流の状態でガストレインから生産 △生産終了後にBOPラムが開かない事象が発生

A.

坑内温度・圧力の測定

○複数のケーブルを損傷せずに坑内に設置し、 MH層の生産性と試験システムの評価に資するデータを取得 △一部のデータが取得できず

(6)

坑内気液分離に関する解釈

平均生産レートが比較的大きかった

なにが起きたか?

– 海洋産出試験ではガス生産レートが大きく、 水がガスに持ち上げられる形でガスライン側で生産。 – ポンプ回転数を上げても、生産した水の100%を 水ライン側に引き込むことができず、多量のガスを 吸込んだ。 21

海洋産出試験(2013)

ガス20,000sm3/d

水200m3/d

陸上産出試験(2008)

ガス 2,000sm3/d

水 10m3/d

ESP W/T G/T Topside Seabed

坑内気液分離に関する解釈

20 30 40 50 60 70 80 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3/12 3/13 3/14 3/15 3/16 3/17 3/18 3/19 A m pa re o r Fr eq ue nc y Vo lt ag e Voltage (V) Ampere (A) Frequency (Hz) 60分移動平均 57Hz 63Hz 70Hz 22 0 5,000 10,000 15,000 20,000 25,000 30,000 3/12 3/13 3/14 3/15 3/16 3/17 3/18 3/19 P ro d u ct io n r at e (s m 3/ d )

G/T gas rate W/T gas rate

今後の取り組み: ①坑内気液分離

ガスラインからの水の生産に関して

目的の圧力まで減圧できれば、

必ずしも100%分離する必要はない

坑内分離のための十分なスペースを確保

流れを阻害する狭い流路を排除

ポンプのガス吸引の影響緩和

シュラウド設計の改善

ガス対策技術の調査と導入の検討

例えば:

– ガスハンドリングステージ – VSDの自動制御技術 – ESPの解析・設計ソフトウェア – ESPメーカーの試験設備の利用

今後の取り組み: ②長期生産への対応

生産井での気液分離の問題点

– 複雑な坑内機器を設置するリスク – 気液分離の予測が困難 – 生産井の数だけポンプが必要

ポンプの寿命を延ばす

– ポンプを低流量域で運転すると、部品が摩 耗し故障するリスクが高まる

将来の生産試験や商業開発を見据え、

海底での気液分離を調査・検討

広い流量レンジに対応したポンプの選定

や、リサイクルラインの利用

Production well Separation well (caisson) Riser Pump Flowline S E P P Well Topside Recylcle line Xmas

(7)

今後の取り組み:③流動シミュレーション

予測の重要性

– ESPやチョーク操作に対して流体はどのように反応するか? (作業手順の策定、現場支援) – 最適なパイプ径、必要なセパレータの容量は? (機器設計)

商用の混相流シミュレータの検証を実施し、

得られた知見を将来の解析に活かす

現時点で認識している課題

– スラグ流の予測 – 流動不安定の再現 – 坑内気液分離のモデリング 25

まとめ

第1回海洋産出試験では、坑内減圧とデータ取得を基本要件とし、

オフショアのDSTを参考にした産出試験システムを設計した。

6日間の連続した減圧に成功し、現場のオペレーションや

生産試験後の評価に必要な生産データを取得した。

設計時の想定と異なる生産システム内の流動挙動が観測された。

また一部の計測データが取得できなかった。

次回以降の産出試験に向けて、坑内システムと要素技術の設計を再検討する。

26

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