Environmental Report
目次
ごあいさつ
会社概要・事業内容
誠実な企業であるために
環境報告
事業活動に伴う環境負荷の全体像
INPUT・OUTPUT 印刷方式の種類
環境マネジメント
環境経営方針 環境マネジメントの体制 ISO14001の認証取得状況 環境関連法規の順守 教育・訓練活動 グリ−ン調達
環境保全活動の目標と実績
環境目標と実績
環境目標における「共通テーマ」の実績 環境目標における「部門自主テーマ」の実績
環境会計
環境保全コスト 環境保全効果
環境配慮型製品・商品
環境配慮型インキの割合 エコマーク認定インキ 環境配慮型製品環境負荷低減への取り組み
地球温暖化防止とエネルギー使用量削減 廃棄物の削減
水質汚濁防止
大気汚染物質（NOx、SOx）排出量の削減 PRTR法に基づく化学物質の管理 オフィス部門での取り組み 海外関連会社での環境活動
工場別環境保全監視測定データ
社会性報告
社会とのかかわり
展示会における環境提案 コミュニケーション 社会・地域への貢献
従業員とのかかわり
雇用・機会均等 労働環境
健康管理（身体の健康、メンタルヘルスケア） 労働安全衛生
交通安全活動
「環境報告書ガイドライン」 対応対照表
「環境報告書2008」の発行にあたって
■編集方針
サカタインクスは、環境パフォ−マンスと環境保全活動に関する開示・報告 を主な目的として、また、社会とのコミュニケ−ション手段のひとつとして、 2002年より環境報告書を発行しています。
2008年版は、事業活動における環境保全活動の報告や社会性報告も継 続して掲載し、内容の充実に努めています。
■参考にしたガイドライン
本報告書は、環境省の「環境報告ガイドライン（2007年6月発行）」を参考 にして作成しています。
また、環境会計については、環境省の「環境会計ガイドライン（2005年2月 発行）」および社団法人日本化学工業協会、日本レスポンシブル・ケア協議会 による「化学企業のための環境会計ガイドライン」を参考に作成しています。
■報告対象期間
主に、2007年度（2007年4月1日∼2008年3月31日）の状況につい て報告しています。ただしデ−タ推移や継続的に行っている活動を示す場合 などは2006年度以前の情報を含め、また、2008年４月以降の情報も必要 に応じて掲載しています。
■報告対象となる組織
当社国内工場を主な報告対象組織としています。なお、環境パフォ−マンス デ−タに関しては、非生産拠点（本社、支社・支店・営業所）のデータも掲載し ています。また、海外関連会社の取り組みも含めて報告しています。
■発行日
2007年版、2008年版は9月に発行しています。次回発行予定は 2009年9月です。
02
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15
17
24
25
28
1）基本的項目
1 経営責任者の緒言（総括及び誓約を含む） 2 報告に当たっての基本的要件（対象組織・期間・分野） 3 事業の概況
2）事業活動における環境配慮の方針・目標・実績等の総括 4 事業活動における環境配慮の方針
5 事業活動における環境配慮の取組に関する目標、 計画及び実績等の総括
6 事業活動のマテリアルバランス 7 環境会計情報の総括
3）環境マネジメントの状況 8 環境マネジメントシステムの状況
9 環境に配慮したサプライチェーンマネジメント等の状況 10 環境に配慮した新技術等の研究開発の状況 11 環境情報開示、環境コミュニケーションの状況 12 環境に関する規制の順守状況
13 環境に関する社会貢献活動の状況
4）事業活動に伴う環境負荷及びその低減に向けた取組の状況 14 総エネルギー投入量及びその低減対策
15 総物質投入量及びその低減対策 16 水資源投入量及びその低減対策
17 温室効果ガス等の大気への排出量及びその低減対策 18 化学物質の排出量・移動量及びその管理の状況 19 総製品生産量又は総商品販売量
20 廃棄物等総排出量、廃棄物最終処分量及び その低減対策
21 総排水量及びその低減対策
22 輸送に係る環境負荷の状況及びその低減対策 23 グリーン購入の状況及びその推進方策 24 製品・サービスのライフサイクルでの環境負荷の 状況及びその低減対策
5）社会的取組の状況 25 社会的取組の状況
P2 P1 P3、4 P9 P11、12 P7、8 P13、１４ P9、10、23 P10 P15、16 P25、26、27 P10、24 P27 P7、8、17 P7、8 P7、8、19 P7、8、17 P7、8、20 ―― P7、8、18 P7、8、19 P17、22 P22 P7、8、15、16 P25∼30 ガイドライン項目 該当ページ
ごあいさつ
サカタインクスは、新聞インキの製造販売を目的に、大阪で創業し、110年を超える歴史の中
で、各種印刷用インキの製造販売を行ってまいりました。そして、印刷情報産業の発展とともに、
印刷用インキの研究開発の過程で蓄積した顔料分散技術や樹脂設計技術を駆使して、イン
クジェット用インキやカラーフィルター用顔料分散液などの画像表示材料分野にも事業を拡大
しております。
当社は、環境への配慮を経営の重要課題と認識し、エネルギー使用量削減や廃棄物削減
などの環境負荷低減活動を継続的に実施しております。2007年度、大阪工場と大阪本社の
2拠点で、ゼロエミッション（リサイクル率99％以上）を達成しました。また、サカタインクスグループ
として、ISO14001認証取得を推進しており、新たに海外グループ会社1社が取得し、合計11
拠点になりました。
印刷用インキについては、より環境にやさしい原材料への転換をはじめ、損紙低減や乾燥
温度の低温化など印刷過程での環境負荷削減に対しても取り組んでおります。社会が要求
するものをタイムリーにご提供するとともに、さらに当社が取り組むべき課題を考え、より環境に
配慮した製品・商品を今後ともご提案してまいります。
当社に対する社会的な要請を敏感に察知し、ステークホルダーに対して企業価値の向上を
果たし、持続可能な社会の構築に貢献できますよう活動してまいります。
本報告書により、当社および当社グループの取り組みをご理解いただくとともに、忌憚のな
いご意見をお待ちしております。
代表取締役社長
会社概要・事業内容
0 500 1,000 1,500
0 1,000 2,000 3,000 4,000
0 1,000 2,000 3,000 4,000 5,000 6,000
社 名
創 業
本社所在地
代 表
資 本 金 事 業 内 容
決 算 日 従 業 員 数 企 業 集 団
サカタインクス株式会社
（SAKATA INX CORPORATION） 1896年11月1日
大阪本社／大阪市西区江戸堀1-23-37
東京本社／東京都文京区後楽1-4-25（日教販ビル） 代表取締役社長 丸 博次（たかまる ひろつぐ） 7,472百万円
各種印刷用インキ・補助剤の製造・販売 印刷用・製版用機材の販売
電子機器・情報関連機材の販売 記録材料関連品の製造・販売、輸出入 3月31日
単独783名（連結3,005名） 子会社28社（内連結対象会社21社） 関連会社6社（内持分法適用会社3社）
サカタインクスは、一世紀を超えるその歴史の中で、 常に印刷情報産業の発展に寄与してきました。当社の ビジネステ−マは｢ビジュアル・コミュニケ−ション・テク ノロジ−の創造｣。印刷用インキ事業を核としながら、顔 料分散、画像処理、色彩などの基盤技術に関する研究開 発を進め、印刷関連分野における新規事業を積極的に 展開しています。
各種印刷用インキの分野で高品質・高機能化、環境配 慮型の製品開発に取り組む一方で、基礎技術をベ−スに、 新規画像形成材料なども開発。さらにデジタル画像処
理技術などをベ−スに、新たな画像処理、画像伝達、カ ラ−マネジメントなどのシステムも開発しています。 当社はこれからも、培った技術とノウハウをさらに磨き、 印刷情報産業の技術革新に貢献していきます。
（2008年3月31日現在）
2004 2005 2006 （年度）
（年度）
（年度）
■ 連結経常利益 （単位：百万円)
■ 連結当期純利益 （単位：百万円) （第127期） （第128期） （第129期）
2004 2005 2006
（第127期） （第128期） （第129期）
2004 2005 2006
注）金額は単位未満を切捨てて表示しています （第127期） （第128期） （第129期）
2007 （第130期）
2007 （第130期）
2007 （第130期）
印刷用インキ事業
フレキソインキ
グラビアインキ
印刷製版材料／印刷製版関連機器
■ 事業区分別 売上高構成
（連結 2008年3月期）
新聞用オフ輪インキ オフセット枚葉インキ
オフセット輪転インキ
印刷用機材事業
印刷用機材事業
その他の事業
PCMC社フレキソ印刷機
エボリューション インキディスペンサー
会社概要
事業内容
記録材料／電子情報関連機器／ 色彩関連機器
■ 連結売上高 （単位：億円)
印刷用インキ事業 その他の事業
デジタルカラー印刷機
Xeikon（ザイコン）8000 コンピューターカラーマッチングシステム Super R-SKAT
997 1,062
5,068 4,981
3,421 3,323
1,190
5,104
3,023
1,292
4.909
3,205
売上高 1,292億円
67%
欧州
◆INX EUROPE LIMITED （イギリス・持株会社）
◆INX INTERNATIONAL UK LTD. （イギリス・マンチェスター） ◆ SAKATA INX ESPANA, S.A. （スペイン・バルセロナ） ◆INX INTERNATIONAL FRANCE SAS （フランス・パリ）
◆ INX INTERNATIONAL METAL DECO INK COMPANY IRELAND LTD. （アイルランド・ダブリン）
サカタインクス株式会社
大阪本社 東京本社 支社（愛知、福岡）
支店（北海道、宮城、静岡、石川、広島、香川）
営業所（全国10ヵ所）
生産拠点
東京工場（千葉県野田市＜中里工業団地内＞）
大阪工場（兵庫県伊丹市）
羽生工場（埼玉県羽生市
＜羽生小松台工業団地内＞）
◆阪田産業株式会社 （工業薬品、化成品などの販売）
◆サカタラボステーション株式会社 （ディスプレイ事業）
◆サカタインクスエンジニアリング株式会社 （色彩関連事業）
●ロジコネット株式会社 （物流事業など）
●シークス株式会社 （電子部品輸出入・EMS事業）
■ジーエーシティ株式会社 （印刷関連情報提供など）
主な国内グループ会社
主な海外グループ会社
●●
●
●
● ● ●
○
◆連結対象会社 ●持分法適用会社 ■その他関連会社
◆連結対象会社 ●持分法適用会社 ■その他関連会社
■ 所在地別売上高構成
（連結 2008年3月期）
∼
ネットワーク
東京本社 羽生工場 東京工場 大阪本社
大阪工場
TAIWAN SAKATA INX CORP. （台湾・台北） 北米
国内
海外
欧州 アジア
日本
北米
◆THE INX GROUP LTD． （アメリカ・持株会社） ◆ INX INTERNATIONAL INK CO. （アメリカ・シカゴ） ◆TRIANGLE DIGITAL INX CO. （アメリカ・オークランド） ◆INX INTERNATIONAL INK CORP. （カナダ・モントリオール）
アジア
◆P.T.SAKATA INX INDONESIA（インドネシア・ジャカルタ） ◆SAKATA INX（INDIA） LTD. （インド・ニューデリー）
◆ SAKATA INX（MALAYSIA） SDN.BHD. （マレーシア・クアラルンプール） ◆ SAKATA INX VIETNAM CO., LTD. （ベトナム・ホーチミン）
◆ SAKATA INX SHANGHAI CO., LTD. （中国・上海） ◆ NANSHA SAKATA INK CORP. （中国・南沙）
◆ TRIANGLE （GUANGZHOU) DIGITAL MATERIALS CO.,LTD.（中国・広州） ◆ TRIANGLE （HK) DIGITAL MATERIALS LTD.（中国・香港）
●TAIWAN SAKATA INX CORP. （台湾・台北）
■ MAOMING SAKATA INX CO., LTD. （中国・広東省茂名） ■ CDI SAKATA INX CORP. （フィリピン・マニラ）
■ ETERNAL SAKATA INX CO., LTD. （タイ・バンコク）
売上高 1,292億円
57%
29% 8%
コーポレート・ガバナンス
誠実な企業であるために
当社のコーポレート・ガバナンスに関する基本的な考 え方は、次のとおりです。
当社を取り巻くさまざまなステークホルダーと良好な 関係を築くことを常に意識し、社会における存在意義を 高めることが、持続的な成長につながるものと考えてい
ます。そのためには、経営に対する監督機能の強化と透 明性の向上が不可欠であるとの認識に立ち、株主総会、 取締役(会)、監査役(会)、会計監査人による適正なコー ポレート・ガバナンスの構築に努めています。
1．
会社の機関の内容
意思決定・業務執行体制
当社の取締役会は取締役11名で構成されており、経 営上の重要事項に関する意思決定と各取締役の職務執 行の監督を行っています。また、取締役の任期を1年とし、 取締役の責任の明確化を図っています。
さらに、月1回以上の取締役会とともに、代表取締役 の諮問機関である経営審議会を機動的に開催し、経営 上の重要事項の審議および結果・経過報告を行うことに より、必要な施策を適正かつタイムリーに実行するよう 努めています。
監査体制
当社は監査役設置会社であり、監査役、内部監査部門 （内部監査室）および会計監査人による監査体制をとっ ています。それぞれが必要に応じて情報交換するなど、 緊密な連係を保ち、監査の実効性を高めています。 当社の監査役会は5名の監査役で構成されており、う ち3名は社外監査役です。監査役は、前述の取締役会、 経営審議会など社内の重要会議への出席、稟議書をは じめとした重要書類の閲覧などにより取締役の職務の 執行状況を監査し、必要に応じて助言・勧告を行ってい ます。
また、内部監査については、内部監査室（7名）が各事 業部、各部門などの業務全般の状況、資産管理の状況、 業務の適法性・適正性などについて定期的に監査して います。なお、監査役は、必要に応じて内部監査室に対 して調査の実施を求めることができますが、内部監査室 はこの調査に関して、取締役の指揮命令を受けないこと になっています。
当社は、業務を適正かつ効率的に推進する上で、当社 の実情に即した、有効な内部統制システムの構築・運用 が不可欠であると認識しています。そのため、コンプラ イアンス、リスク管理など、経営上の重要なテーマに関 する各種委員会を設置し、これらの委員会のもとで全社 的な各種取り組みを推進しています。
さらに、会社法の施行にともない、平成18年5月18
日開催の取締役会において、「内部統制システムの整備
に関する基本方針」を決議した上で、平成18年6月1日 付で「内部統制推進プロジェクト」を発足させ、内部統 制システムの整備に関する活動を推進しています。 このプロジェクトは、当社におけるこれまでの各種体制・ 取り組みについて、内部統制という観点から改めて総合 的に検証を行い、さらなるレベルアップを図るための諸 施策を企画・推進することを目的としています。
体制と内部統制システム
2．
内部統制システムの整備の状況
■ 会社の機関・内部統制の関係図
株 主 総 会
会計監査人
（監査法人） （監査役会） 監査役
取 締 役 （取締役会）
取 締 役
内部統制推進プロジェクト コンプライアンス委員会
リス ク 管 理 委 員 会
各 種 委 員 会 各事業部・各部門・各子会社・各関連会社
代表取締役
内部監査室
経営審議会 選任・解任
連係
選任・解任
指揮・命令 業務執行
諮問 監査
内部監査
内部監査
方針決定
報告
選任 監督 選任・解任
経営監視
コンプライアンス
個人情報保護
当社は、コンプライアンス委員会（委員長：代表取締役 社長）を2004年10月に設置するとともに、コンプライ
アンス推進プロジェクトを立ち上げ、コンプライアンス に関する具体的な推進策を検討・実施しています。
社員一人ひとりがこの基準に則り、良識ある行動を実 践するように、当社としての価値観、倫理観を示してい
ます。この中には、「単に法律などで決められている事
項だけを守ればよいのではなく、当社が社会から求め られていることは何かを考えたうえで、より高い意識を 持って行動するべきである」という考え方を盛り込ん でいます。
「インクス・ヘルプライン」という内部通報制度を設置 し、通報者の保護を重視しながら、違法行為の抑制と、
問題発生時の早期把握と解決を図っています。
この制度には、「通報」と「相談」の二つの機能があり
ます。ひとつは、従業員や組織が法令や会社のルールに 違反する行動をとっていることを知った場合の「通報」 を受け付ける機能、もうひとつは、自分や組織の行動に 関し倫理行動基準に照らし合わせて疑問に思うときや、 上司に相談しにくい場合に「相談」を受け付ける機能 です。
当社は、お客様および当社に個人情報を提供される すべての方の個人情報の重要性を認識し、これらを適
切に取り扱い、その保護の徹底を図るために、「個人情
報保護方針」（2005年4月制定）を定めています。こ
の内容は、当社のホームページに掲載しています。
個人情報の取扱いについての基本的な考え方
法務ニュース
倫理行動基準の策定
内部通報制度の設置
社内メールシステムには、「法務ニュース」を掲載し
ています。ここでは基本的な法律知識の解説や、知って おくと便利な情報を提供することで、社員のコンプライ アンス意識の向上を目指しています。
法務ニュースの掲載
1．個人情報に適用される「個人情報の保護に関する法律」その他の 関係法令を遵守するとともに、一般に公正妥当と認められる個人 情報の取扱いに関する慣行に準拠し、適切に取扱います。また、適 宜、取扱いの改善に努めます。
2．個人情報の取扱いに関するルールを明確にし、従業員等に周知徹 底します。また、取引先等に対しても適切に個人情報を取扱うよう に要請します。
3．個人情報の取得に際しては、利用目的を特定して通知または公表 するとともに、その利用目的に従って個人情報を取扱います。 4．個人情報の漏えい、紛失、改ざん、誤用等を防止し、適切な管理を
行うために必要な対策を講じます。
可能な限り、製造過程における環境負荷低減に取り組んでいます
事業活動に伴う環境負荷の全体像
新聞、チラシ、カレンダー、雑誌、段ボール、紙袋、食品 包装などの印刷物は、私たちの日常生活に欠かせない ものになっており、情報を伝えたい人から得たい人に向 けた、情報伝達のひとつの方法として活用されています。 印刷物を作るには、紙・フィルムなどの基材（被印刷物）、 印刷版（印刷の元となる版）、印刷機械および印刷用イ ンキなどが必要です。それぞれが各々の性能を発揮す ることで、より満足のいく印刷物が得られ、効果的な情 報伝達が可能になります。
印刷用インキは、顔料、樹脂、溶剤、添加剤などを原料 としており、その製造過程ではエネルギー、水、化学物 質を使用するとともに、外部へは二酸化炭素、廃棄物、水、 化学物質を排出します。したがって、私たちにとって重 要な課題は、印刷物を通じた情報伝達の一役を担うとと もに、メーカーとして環境への影響を可能な限り削減す ることなのです。
そのため当社は、製造過程における省エネルギーや 廃棄物削減などに取り組んでいます。また、インキに使 用する有機溶剤の変更や、VOC（揮発性有機化合物）を 低減したインキの開発に努めるとともに、印刷過程で揮 発する有機溶剤ガスの処理装置を提案するなど、市場ニー ズを常に探りながら環境負荷低減に取り組んでいます。
報 告
（三工場合計）
I N P U T
エネルギー使用量
水使用量
総物質投入量
（原油換算） 電気
A重油 灯油
総量
273
千
m
3上水 工業用水 地下水
56 千m3
16 千m3
201 千m3
総量
61,900
t
樹脂 溶剤 顔料 添加剤
17,100 t 28,800 t 13,200 t 2,800 t
総量
注）四捨五入により、 合計があわない 場合があります。
含有化学物質の管理
PRTR法の指定化学物質 労働安全衛生法の該当物質 NL規制物質、など
当社の取り組み
印刷方式の種類
平らな版に、インキがなじみやすい部分（画線部）と水（湿し水）がなじ みやすい部分（非画線部）を作り、インキと水が混ざりにくい性質を利 用して印刷するもの。印刷時には、版からゴム版（ブランケット）に一旦 インキを移すことから”オフセット”と呼ばれます。
裁断された用紙に一枚ずつ印刷する場合は枚葉、ロール状に巻かれた 用紙に印刷する場合はオフ輪（オフセット輪転）と呼ばれます。 （使用例）新聞、カタログ、ポスター、チラシなど
オフセット
凹凸のついた版の凸部にインキをつけ、被印刷体に移して印刷する 凸版印刷のうち、感光性樹脂などで作成した柔軟な版を使用する印 刷です。
（使用例）段ボール、紙袋など
フレキソ
金属ロールを腐食あるいは彫刻した版にインキをつけ、ドクターと呼 ばれる刃で掻き取り、凹部に残ったインキを被印刷物に圧力をかけて 移して印刷する方式です。
（使用例）食品・雑貨包装用フィルム、ペットボトル飲料のラベルなど
グラビア
被印刷物
被印刷物
被印刷物 インキ
インキ
インキ インキ
ドクター インキローラー
インキローラー
インキパン 湿し水ローラー
ブランケット胴 ブランケット胴 圧胴
圧胴
圧胴 版
版
（三工場合計）
O U T P U T
再資源化量
廃棄物排出量
CO
2換算排出量
総量
総量
総量
3,372
t
3,526
t
金属くず 廃インキ・廃溶剤 汚泥（排水処理汚泥） その他
（一般、廃プラ、木くずなど）
金属くず 廃インキ・廃溶剤 汚泥（排水処理汚泥） その他
（一般、廃プラ、木くずなど）
517 t 1,482 t 1,057 t 470 t
10,463
t-CO
2排水
大気汚染物質
総量
電気 A重油 灯油
7,290 t-CO2
2,498 t-CO2
675 t-CO2
517 t 1,481 t 995 t 379 t
NOx
SOx
2.4 t 14.5t
BOD COD
0.8 t 1.6 t
243
千m
3公共下水道 工場外排水処理場 放流（河川）
17 千m3
220 千m3
6 千m3
45,452
kg
大気への排出 公共用水域への排出 公共下水道への移動 事業所外への移動
5,595 kg 74 kg 81 kg 39,702 kg
総量
注）四捨五入により、合計があわない場合があります。
水質汚濁負荷
化学物質の排出・移動量
（PRTR届出物質）サカタインクスの事業活動
（インキの製造）
樹脂ワニス製造
原材料配合・攪拌
練肉
調整
検査・充填
水系への負荷削減
大気への負荷削減
騒 音 防 止
廃 棄 物 の 削 減
土 壌 汚 染 防 止
省 エ ネ ル ギ ー
製品
印刷会社
（インキの使用）
印刷物の消費
廃棄・リサイクル
大気への負荷削減 人への健康配慮
大豆油インキ ノンVOCインキ ノントルエンインキ ノントルエン・ノンMEKインキ 水性インキ
廃棄物の削減
フレキソインキ容器のリサイクル
水系への負荷削減
内容物への安全配慮
NL規制順守（10ページ参照）
古紙再生時の 阻害要因削減
湿し水の無リン化、ノンIPA化 水なし印刷用インキ
脱墨性
古紙から再生紙を作る際、パルプ原料液（古紙と 水の混合物）から、インキを泡状にして取り除く工 程を脱墨（だつぼく）といいます。
報 告
環境マネジメント
環境経営方針
1973年に「環境部（現在：品質・環境部）」を設置し、 地球環境保全への取り組みを開始して以来、サカタイン クスは時代の変化に対応しつつ、環境保全、保安管理に 努めてきました。
現在、地球温暖化、天然資源の枯渇、オゾン層の破壊 などの環境問題への対応、地球規模での環境保護が世 界共通の課題となっています。当社では環境管理組織 の整備、事業活動にともなう環境負荷の低減、環境事故 の未然防止の強化を重要経営課題と認識し、これらの 環境活動に取り組んでいます。
2001年1月には、生産・開発部門での環境活動を推 進するために「環境管理委員会」を設置。また、2002 年6月には、社長を委員長とする「環境経営委員会」を 設置すると同時に、営業・間接部門での環境活動推進の ために「環境委員会」を設け、環境経営体制を整備しま
した。
さらに、環境との調和を図りながら持続発展的に企業 経営を進めていくためには、環境に関する全社的な基 本理念と基本方針の策定が必要と考え、2002年6月に 「環境基本理念」と「環境基本方針」を制定しました。
環境マネジメントの体制
ISO14001の認証取得状況
環境基本理念
サカタインクスは地球環境の保護を最重要経営課題と認識し、企業 活動において、環境に配慮した取り組みを継続的に推進する。
環境基本方針
1．全社員は、地球環境の保護を最重要課題と認識し、行動する。 2．環境関係の法規、条例および協定などを順守する。
3．省エネルギ−、廃棄物の減量化などにより環境負荷の削減に努め る。
4．環境に配慮した製・商品の開発に努める。
5．環境目的・目標を定め、実施し、定期的な見直しにより環境の保護 に努める。
当社は、環境保全への取り組みを自主的に進め、継続 的に改善していくため、ISO14001の認証取得を推進 しています。
環境経営委員会
全社の環境に対する、理念・方針を策定し、環境経営を実践します
環境管理委員会
生産部門、開発部門での環境配慮活動の推進を担当します
環境委員会
営業部門、間接部門での環境配慮活動の推進を担当します
大阪本社
事業所
■ 国内
■ 海外関連会社
サカタインクス株式会社
東京工場、大阪工場、 羽生工場
ロジコネット株式会社
野田事業所、伊丹事業所
登録年月日
2001年3月30日
2004年8月27日 財団法人 日本品質保証機構
財団法人 日本品質保証機構
JQA-EM 1466
JQA-EM 1466 審査登録機関 登録証番号
東京本社 支社・支店・営業所
東京工場 大阪工場 羽生工場
（営業・間接部門） （生産・開発部門）
※2 2004年8月、当社工場内の関連会社事業所である、ロジコネット株式会社の事業所を
登録範囲に含めました。（認証登録範囲の拡大）
※1 ISO14001：
1996年に国際標準化機構（ISO）が制定した、環境マネジメン トシステム（EMS）の国際規格
※1
事業所
ETERNAL SAKATA INX CO.,LTD.
（タイ）
INX INTERNATIONAL INK CO.
（アメリカ・ダンカーク）
登録年月日
2004年4月20日
2005年2月10日
SGS United Kingdom Ltd. SGS U.S.Testing Company GB 04/61555 US98/1479 SAKATA INX （INDIA）LTD.
（インド）
INX INTERNATIONAL FRANCE SAS
（フランス）
2005年8月11日
2006年5月24日
Lloyd's Register Quality Assurance France SAS
12 104 25618 TMS
FQA 0950237/A
SAKATA INX SHANGHAI CO.,LTD.
（中国・上海）
MAOMING SAKATA INX CO.,LTD.
（中国・広東省茂名）
2006年5月30日
2006年10月13日
SGS United Kingdom Ltd. SGS United Kingdom Ltd. CN06/00001EM HK06/1623 SAKATA INX （MALAYSIA）
SDN.BHD.（マレーシア） 2006年11月16日
SIRIM QAS International
Sdn.Bhd. S05270001
TAIWAN SAKATA INX CORP.
（台湾）
２００７年８月２４日 SGS United Kingdom Ltd. TW07/01101EM 審査登録機関 登録証番号
※3 1998年に認証を取得していた、CPS CORP.（アメリカ、登録証番号US98/1479）は、
INX INTERNATIONAL INK CO．（アメリカ）の事業所として生産活動を継続しています。
このため、ISO14001認証登録は登録事業者名の更新を2005年2月に行いました。
※3
※2
当社各工場が順守すべき環境関連規制としては、大気、 水質、騒音、振動、悪臭などに関する各種の法規制や、毒 物及び劇物取締法、労働安全衛生法などの法規制のほか、 各自治体の条例および協定があります。
各工場では、実態把握と監視のために自社測定を実 施し、第三者分析測定機関へも環境測定を依頼し、環境
関連法規の順守状況を定期的にチェックしています。 2007年度は、環境に関連した事故は発生していま せんが、環境に関連した苦情1件（悪臭に関するもの） を受けました。直ちに調査を行い、設備を改善しました。 また、当社が環境関連で処罰を受けた事例はありま せん。
環境マネジメントシステムに基づき、環境に関する知 識や技能、自覚の向上を図っています。著しい環境影響 の原因となる可能性のある業務に従事する場合には、 当該従業員に対して適切かつ必要な訓練や教育を行い、 能力の向上に努めています。また、公的資格の取得を奨 励しています。
各工場では、火災や爆発、化学物質などの漏洩、地震 などの災害が発生した場合の対応マニュアルを作成す るとともに、管轄自治体や近隣自治会への連絡体制や 社員召集体制を整備しています。
また消火栓放水訓練、二酸化炭素自動消火設備訓練な どの消防訓練、アンモニア水やインキ・油類の漏洩事故 などを想定した訓練を行い、万一の事態に備えています。
当社は、印刷用インキなどの製品原材料の調達に際し て、各仕入先企業に『原材料化学物質管理シート』をご 提出いただき、原材料の構成成分ごとに、次の項目を確 認しています。
※1 化学物質審査規制法（化審法）
■ 主な確認項目
工場計（人） 2007年3月末 2008年3月末 環境計量士
水質関係公害防止管理者（1種） 水質関係公害防止管理者（2種） 水質関係公害防止管理者（4種） 大気関係公害防止管理者（1種） 大気関係公害防止管理者（3種） ダイオキシン公害防止管理者 東京都公害防止管理者2級 エネルギー管理士
エネルギー管理員 ◆★
特別管理産業廃棄物管理責任者 ◆★
・化学物質審査規制法への登録有無
・TSCA（米国、有害物質規制法）などへの登録有無 ・PRTR法の指定化学物質の含有状況
・労働安全衛生法の表示物質・通知対象物質の含有状況 ・NL規制物質の不使用
・鉛、水銀、カドミウム、六価クロム、ポリ臭化ビフェニール、 ポリ臭化ジフェニルエーテルなどの化学物質
1 5 2 1 4 1 2 2 3 5 3 1 4 2 1 3 1 2 2 4 6 2
資 格 名 2007年3月末 2008年3月末
産業廃棄物中間処理施設技術管理者 ◆★
衛生管理者1種 ◆
作業環境測定士1種
酸欠危険作業主任者（酸欠） ◆
酸欠危険作業主任者（酸欠・硫化水素） ◆
特定化学物質作業主任者 ◆★
有機溶剤作業主任者 ◆★
(化)1種圧力容器取扱作業 主任者 ◆
小規模ボイラー取扱技能者 ◆★
ボイラー技士2級 ◆★
4 5 2 1 41 56 73 2 20 11 4 7 2 1 49 57 77 1 19 11 資 格 名
◆印：工場で必要な公的資格
★印：環境マネジメントシステムの中で特定教育として運用しているもの
原材料化学物質管理シート
工場計（人）
■ 資格取得者数
1973年に制定された「化学物質の審査及び製造等の規制に関する法律」のことで す。環境を経由して人の健康や動植物の生息・生育を損なうおそれがある化学物質 の製造、輸入および使用を規制する法制度で、新たに製造・輸入される化学物質を 対象に人への有害性などについて事前に審査を行うよう定めています。
※2 NL（ネガティブリスト）規制
※2
※1
環境関連法規の順守
教育・訓練活動
グリーン調達
「印刷インキに関する自主規制（NL規制）」 は、2006年5月に、印刷インキ工業連合会 が新たに制定した業界独自の規制です。 この規制は、印刷インキ（食品包装材 料用以外も含む）の原材料に、有害性が 高く、健康や環境を損なう可能性があると 考えられる物質の使用を禁止することを取 り決めたものです。海外の法令なども考慮 して500以上の物質・物質群がリストアッ プされています。
報 告
環境保全活動の目標と実績
環境目標と実績
当社は、ISO14001に基づき、三工場共通の目標で ある「共通テーマ」と、各工場の部門独自で設定する「部 門自主テーマ」の、二つのレベルで環境目標を設定して います。それぞれの環境目標では可能な限り定量的な 目標値を設定し、その達成をめざして環境負荷の低減 に取り組んでいます。
「共通テーマ」と「部門自主テーマ」では、具体的に下 のような取り組み項目を設けており、各々の2007年度 実績は、次項に示しました。
羽生工場では、削減目標を達成しました。東京工場、 大阪工場では、前年度以上の削減を果たした部署があっ たものの、目標には届きませんでした。
環境目標における「共通テ−マ」の実績
「共通テーマ｣
■ 電気使用量の削減
（生産部門・非生産部門）
■ 廃棄物排出量原単位の削減
（生産部門）
■ 全廃棄物排出量の削減とリサイクル率の向上
（各工場）
「部門自主テーマ｣
■ 燃料（灯油）使用量の削減
（大阪工場 生産技術部門）
電気使用量の削減
東京工場、大阪工場、羽生工場では、廃プラスチック、 廃インキ・廃溶剤の排出が多く、目標を達成できません でした。
廃棄物排出量原単位の削減
2007年度実績 （対1999年度比）
2008年度削減目標 （対1999年度比） 2006年度実績
（対1999年度比）
2007年度削減目標 （対1999年度比）
東京工場 大阪工場 羽生工場
生産部門 非生産部門 生産部門 非生産部門 全部門
電気使用量原単位 電気使用量 電気使用量原単位 電気使用量 電気使用量原単位
24.9％削減 29.6％削減 34.6％削減 34.5％削減 28.8％削減
36.0％ 34.0％ 40.0％ 36.0％ 34.0％ 22.4％削減
27.5％削減 31.6％削減 37.1％削減 24.4％削減
36.0％ 30.0％ 36.0％ 36.0％ 25.0％ 事業所 部 門 項 目
（電気使用量原単位：電気使用量kWh／生産量t）
（排出量原単位：廃棄物排出量kg／生産量t）
2007年度実績 （対2000年10月比）
2008年度削減目標 （対2000年10月比） 2006年度実績
（対2000年10月比） （対2000年10月比） 2007年度削減目標
東京工場 大阪工場 羽生工場
生産部門 生産部門 生産部門
排出量原単位 排出量原単位 排出量原単位
14.4％削減 4.8％増加 25.0％削減
47.0％ 47.0％ 50.0％ 21.2％削減
13.7％削減 27.7％削減
環境目標における「部門自主テ−マ」の実績
全廃棄物排出量の削減とリサイクル率の向上
2003年度からは、「全廃棄物排出量の削減」として、
生産部門だけでなく、非生産部門からの発生分も含め た廃棄物の削減をめざしています。また、資源として再
利用される（サーマルリサイクルを含む）割合をリサイ クル率として、目標値を設定し活動しています。
燃料（灯油）使用量の削減：大阪工場（生産技術部門）
大阪工場では、2000年8月、熱源を熱効率の高い貫 流ボイラーに変更し、燃料も重油から環境負荷のより少 ない灯油に変更しました。生産技術部門では、単位量当 たりの灯油で発生するスチーム量を原単位に設定し、
2007年度は21.4％改善しています。
今後も、熱損失の削減やスチームの効率的使用、効率 の低いボイラーの運転を減らすなど、継続して改善に取 り組んでいます。
東京工場では削減しましたが、汚泥、廃プラスチック などの増加により目標には到達しませんでした。大阪工 場では、前年度より削減したものの、廃インキ・廃溶剤の
増加により、また羽生工場では、廃プラスチックの増加 により目標達成はできませんでした。
全廃棄物排出量の削減
大阪工場は、汚泥のリサイクル処理推進により目標を 達成しました。東京工場、羽生工場は、設定目標にはい たりませんでした。
リサイクル率の向上
2006年度実績 （対2002年度比）
2007年度削減目標 （対2002年度比）
2007年度実績 （対2002年度比）
2008年度削減目標 （対2002年度比）
東京工場 大阪工場 羽生工場
1.0％増加 5.6％増加 52.1％増加
25.0％ 25.0％ 30.0％
7.2％削減 4.8％増加 63.1％増加
30.0％ 30.0％ 30.0％ 事業所
2007年度実績 2008年度目標 2006年度目標 2007年度目標
東京工場 大阪工場 羽生工場
90.1％ 100.0％ 98.5％
99.0％ 99.0％以上継続
99.0％ 99.0％
99.0％ 99.0％ 89.3％
91.6％ 97.8％ 事業所
（スチ−ム用給水量原単位：スチ−ム用給水量m3／灯油使用量 ） 2007年度実績
（対1999年度比）
2008年度目標 （対1999年度比） 2006年度実績
（対1999年度比）
2007年度目標 （対1999年度比）
大阪工場 21.8％改善 22.4％改善 21.4％改善 22.4％改善 事業所
スチーム用給水量原単位 生産技術部門
環境保全コスト
当社は、環境関連投資の合計額や主な環境関連経費 の合計額（環境保全設備に関わる改善・維持費用、環境 負荷監視費用および廃棄物適正処理費用など）を環境 報告書発行当初から公表しています。
その後、「環境報告書2004」からは、環境会計ガイド
ラインの分類に準じた環境保全コストの集計を行い、さ らに「環境報告書2005」からは、環境保全効果（物量 効果、経済的みなし効果）を算出し、公表しています。な お、環境保全効果として、リスク回避などによる推定的 効果も考えられますが、算出していません。
環境会計
報 告
（1）基本とした指針
環境省「環境会計ガイドライン2005年版」および社 団法人日本化学工業協会 日本レスポンシブル・ケア 協議会「化学企業のための環境会計ガイドライン」を 参考にしました。
（2）集計にあたっての前提条件
①対象期間 ： 2007年4月1日∼2008年3月31日 （会計年度と一致）
②集計範囲 ： サカタインクス株式会社
③公表様式 ： 環境保全コスト（事業活動に応じた分類） に準じました。
（3）環境保全コストの算定基準
①投資額：環境保全に関わる設備投資額（一部予算額） を集計しています。
②費用額：複合コストの場合、按分計算をしています。 ・減価償却費：環境保全に関わる設備を対象とし、 財務会計上の金額を集計しています。 ・人 件 費：平均人件費単価に環境保全設備に 対する環境保全活動時間を乗じて 集計しています。
・研究開発コスト：研究テーマごとに環境保全係数を 決め、按分計算しています。
（1）環境保全コストの投資額合計は、18百万円でした。
主な内容は、水質保全設備の改善・修理、大気汚染 防止、緑地整備などです。
（2）環境保全コストの費用額合計は、708百万円でした。
主な費用は、環境配慮型製品の研究開発費用、廃棄 物の削減・リサイクル・適正処理のための費用、環 境管理活動費用、水質汚濁防止設備の維持・管理費 用などです。
※四捨五入により合計が合わない場合があります
事業エリア内コスト
合 計
公害防止コスト 22
0
3
2
1
0
0
0
27
37
7
199
2
50
453
1
0
748
13
2
1
0
2
0
0
0
18
39
7
183
3
45
431
1
0
708
地球環境保全コスト
資源循環コスト
上・下流コスト 管理活動コスト 研究開発コスト 社会活動コスト 環境損傷対応コスト
省エネルギー設備の維持・管理
廃棄物の削減・リサイクル・適正処理
環境製品を提供するためのコスト
環境保全に関する研究
環境保全活動の地域支援
ーーーーーー
大気汚染防止設備、水質汚濁防止設備、 騒音防止設備などの維持・管理
環境情報の公表、環境マネジメントシステム維持 環境負荷監視、緑地の維持・管理
分類 主な取り組みの内容 2006年度 2007年度 投資額 費用額 投資額 費用額
（単位：百万円） ■ 環境保全コスト
当該期間の投資額総額 647百万円 当該期間の研究開発費総額 1,545百万円
環境保全効果
今後の取り組み
環境保全コストの集計と、効果の算出を継続して実施し、環境保全活動と情報開示に努めます。
■ 物量効果
■ 経済的みなし効果
5,866
4,690
1,176
10,542
3,671
342
2.4
14.1
5,804
4,613
1,191
10,463
3,526
154
2.4
14.5
139
139
0
219
193
192
0
0
エネルギー （原油換算 ） 電気 （原油換算 ） 燃料 （原油換算 ） 二酸化炭素換算排出量 （t） 廃棄物排出量 （t） 処分量 （t） NOx （t） SOx （t）
2006年度 2007年度 削減量
削減量（活動量調整後）＝2007年度環境負荷（活動量調整後）−2007年度環境負荷
2007年度環境負荷（活動量調整後）＝2006年度環境負荷×（2007年度生産量／2006年度生産量）
●削減量は、生産量による活動量調整を行い比較しています。
●エネルギー（電気、燃料）使用量は、絶対量でも、活動量による調整後でも継続して削減しています。 ●廃棄物排出量の削減と、リサイクル率の向上（90.7％→95.6％）により、処分量を削減しています。
2006年度データを活動量（生産量）によって調整し、2007年度データと比較したものです。 この算出方法は次の通りです。
※1 削減量
※1
※2 環境配慮型製品販売
製品売上高×営業利益率×環境配慮型インキの割合
（単位：百万円）
※2
10
12
968
9
△1
606
エネルギー費用（電気、燃料）の削減 廃棄物処理費用の削減
環境配慮型製品販売
2006年度 2007年度
環境配慮型インキの割合（2007年度）は、90％です
エコマーク認定インキ
当社は、業界ニーズを常につかみながら、使用原材料 やインキ性状の異なる印刷用インキのタイプ別に、環境 に配慮したインキ設計を進めています。
オフセットインキ（新聞輪転、オフ枚葉、オフ輪転）では、 石油系溶剤を植物油（大豆油など）に置き換えた「大豆 油インキ」、VOC（揮発性有機化合物）成分を含まない「ノ ンVOCインキ」、また、従来印刷時に必要であった湿し 水を使用しない「水なしインキ」などを開発しています。 グラビアインキでは、作業管理濃度規制が比較的厳し
いトルエンを使用しない「ノントルエンインキ」や、トル
エンもMEK（メチルエチルケトン）も使用しない「ノン トルエン・ノンMEKインキ」を開発しています。
また、フレキソインキおよびグラビアインキにおいては、 植物由来の樹脂を使用した「バイオマスインキ」を新た に開発しています。
エコマークは、財団法人日本環境協会が運営する環 境ラベリング制度です。商品類型ごとに認定基準が制定 され、印刷用インキは商品類型102（印刷インキ
Version2）の対象となっています。
当社では、下記のインキに対し、認定を受けています。
環境配慮型製品・商品
報 告
■ 販売数量実績に占める環境配慮型インキの割合 （当社基準）
環境配慮型インキ その他
90%
10%
第03102048号 第03102049号 第03102050号 第03102051号 第04102016号 第04102023号 第04102024号
新聞輪転インキ オフセット輪転インキ 水無し枚葉インキ オフセット枚葉インキ グラビアインキ
段ボール用フレキソインキ 製袋用フレキソインキ
NEWS WEBMASTER エコピュア WEBMASTER エコピュア メガ Diatone 水無し エコピュア Diatone エコピュア ベルカラー Super-EX FK-99 ラップトーン
認定番号
登録インキ名 用途
当社印刷用インキの成分調査について
当社は環境への配慮を経営の最重要課題とし、環境負荷低減活動を継続的に実施しています。このような状況のなか、当社 製品の成分および配合について社内調査を行ったところ、当社が出荷している印刷用インキの中で、アメリカ大豆協会認定の「ソ イシール」、財団法人日本環境協会認定の「エコマーク」を貼付した製品の一部に、その基準を満たしていない製品があったこ とを2008年２月に公表しました。これらの製品については、直ちに出荷を停止し、その後すみやかに再発防止策を策定、実行し、 改めてコンプライアンス、品質管理の徹底に努めています。
環境配慮型製品
印刷業界においては、印刷基材・印刷インキなどの材 料に対して環境配慮が図られ、なかでもバイオマスを利 用した材料が注目されています。当社は、この業界動向 に対し、従来の石油由来の樹脂からバイオマス由来の 樹脂を使用したインキを開発しました。
印刷されるインキが分解されない従来のタイプでは、 紙やフィルムが分解される際の阻害要因となっていた 状況を解消するもので、生分解性の包装紙や紙袋など への印刷用としては、水性フレキソインキ『バイオステッ プ』を、生分解性プラスチックフィルムへの印刷用とし ては、溶剤性グラビアインキ『0IB 10』をラインアップ しています。また、水性塗料用樹脂や光沢加工用オーバー コートニスなど、各種機能性コーティング剤といった幅
広い用途に向けた、水性生分解性樹脂エマルジョン『バ イオグランデ』を開発しました。
『バイオステップ』と『バイオグランデ』は、社団法人 日本有機資源協会から印刷用インキとしては初めて「バ イオマスマーク」の認定を受けています。
フレキソインキ 『バイオステップ』
グラビアインキ 『0IB 10』
近年、発行部数を伸ばし続けているフリーペーパーは、 無料で私たちの生活に密着した情報を届けてくれるこ
とで広く受け入れられ、“新ジャンル印刷物”として定着
しています。
ところでフリーペーパーに使用される用紙は、制作コ
ストの抑制を目的に、「低級紙」が多く使用されています。
この「低級紙」の多くは、吸水速度が速く、表面強度が弱 いため、紙ムケや紙粉が多く、紙面品質も満足のいく仕 上がりではなく、紙粉はインキローラーメンテナンス上 も好ましくありません。
紙ムケをなくすために、印刷速度を通常よりも低速で 印刷することや、ローラーなどの洗浄回数を増やすこと は、生産性の低下につながります。
当社は、印刷生産性を上げながら紙ムケなどの紙面
品質劣化を防ぐインキ設計を行うことで、「低級紙」使
用上の課題をクリアしたオフセット輪転インキ『ウェブマ スター エコピュア MEGA J Lite（メガジェイライト）』 を開発しました。
オフセット輪転インキ
『ウェブマスター エコピュア MEGA J Lite （メガジェイライト）』
OIB 10
バイオステップ、バイオグランデ バイオスマーク認定証
大豆油インキ
バイオマス
ウェブマスター エコピュア MEGA J Lite（メガジェイライト）
※ 紙ムケ
燃料使用量（t-CO2） 電気使用量（t-CO2）
二酸化炭素換算量原単位（1990年度を100としています）
地球温暖化防止とエネルギー使用量削減
2007年度の当社工場におけるエネルギー使用量を
地球温暖化の主な原因物質である二酸化炭素（CO2）
に換算すると10,463t-CO2、前年度より約0.7％削減
しています。また、1990年度を100とした二酸化炭素 換算量原単位（二酸化炭素換算量÷生産量）では87と なり、13ポイント削減しています。
2000年度まで、羽生工場の操業（1994年）や生産 量の増加などにより、エネルギー使用量は増加を続け ていましたが、環境マネジメントシステムを構築した 2001年度以降は、生産効率化の推進や、省エネルギー に向けた工夫と改善を各部門が実施したことで減少し ています。2004年度、2005年度には、新製造棟の建 設と稼働にともなって絶対量が増加しましたが、その後 は減少し、二酸化炭素換算量原単位も継続して減少して います。今後も、エネルギー使用量削減活動を、工場内 関連会社を含め、継続して実施していきます。
なお、当社は地球温暖化の原因となるフロン類は、原 材料としても、製造工程においても使用していません。
本社、支社・支店・営業所で使用するエネルギーには、 電気と営業活動にともなうガソリンがあげられます。
右のグラフは、これらの使用量を二酸化炭素（CO2）
に換算し、その推移を示したものです。2007年度の換
算量は、2,033t-CO2となり、前年度より約0.3％削減
しました。
事務所における電気使用量の削減活動や営業車両の 低燃費車への更新など、今後も継続して実施していき ます。
なお、オフィス部門での取り組み（21-22ページ参照） には、電気とガソリンそれぞれの状況を記載しています。
■ 二酸化炭素換算量推移（工場）
■省エネルギ−活動の事例
※1 工場内関連会社の電気使用量を含めています
※2 二酸化炭素換算量は、環境省環境活動評価プログラムの換算係数を用いて 算出しています
※1 ※2
■ 二酸化炭素換算量推移（非生産拠点）
（t-CO2 )
※1
環境負荷低減への取り組み
・生産設備の効率化 ・製造条件の見直し
・保温倉庫の稼働時間、温度の見直し ・空調温度の適正化および効率向上 ・ボイラ−の効率向上
エネルギー使用量と二酸化炭素換算量原単位は減少しています
本社や支社・支店などの二酸化炭素換算量は、わずかながら削減できました
報 告
工場での取り組み
非生産拠点での取り組み
0 5,000 10,000 15,000 20,000
0 500 1,000 1,500 2,000 2,500
2,309
1,334
975 2,167
1,201
966 2,135
1,167
968 2,180
1,177
1,003 2,040
1,115
925 2,033
1,083
950
ガソリン使用量（t-CO2） 電気使用量（t-CO2）
2003
2002 2004 2005 2006 2007 ※1 二酸化炭素換算量は、環境省環境活動評価プログラムの換算係数を用いて 算出しています
1990 2000 2001 2005 2006 2007（年度）
（年度） （t-CO2 )
7,139
2,147
4,992
11,523
3,588
7,935
10,748
3,148
7,600
100 117
104
94 89
10,463 3,173
7,290 10,542
3,131
7,411
87
10,523
3,015
廃棄物の削減
再資源化利用量（t） 処分量（t） リサイクル率（％）
■ 廃棄物排出量とリサイクル率
■ 処分量（非再資源化廃棄物）の排出内訳
2007年度 2006年度
（t）
（t)
※1 処分量:単純焼却処分や埋め立て処分される 廃棄物の排出量
※2 リサイクル率の算出には、サーマルリサイクルを 含めています
※1
■廃棄物削減活動の事例
・使用済みドラム缶などのリユ−ス ・購入原材料の荷姿変更・通い容器化 （缶→ドラム缶→コンテナ−） ・廃溶剤の溶剤回収■再資源化委託の事例
・廃インキを燃料として再利用 ・金属くずを製鉄原料として再利用 ・廃プラスチック固形燃料（RPF）化 ・排水処理汚泥のセメント原料化当社工場では、共通課題として、事業活動にともなっ て発生する廃棄物の排出量をできる限り抑制するとと もに、再使用やリサイクル（再資源化）を推進し、処分量（非 再資源化廃棄物）の削減に取り組んでいます。
取り組みの進捗状況は、廃棄物排出量とリサイクル率 （％）の2つの指標で把握しており、これらの推移をグラ
フに示しました。
2007年度、金属くずが減少し、総排出量は3,526t と前年度の3,671tから約3.9％削減しました。また、 汚泥の再資源化委託処理を進め、リサイクル率は95.6 ％に向上しました。この結果、処分量は、前年度より約5 割削減しています。
大阪工場では、汚泥全量を再資源化委託することでリ サイクル率が99％以上となり、ゼロエミッションを達成 しました。また、東京工場、羽生工場でもリサイクル率は 向上していますが、汚泥の一部と一般廃棄物が再資源 として利用できていません。
今後も、廃棄物分別の継続や汚泥などの再資源化の 検討を進め、ゼロエミッションの達成をめざします。
大阪工場ではゼロエミッションを達成し、三工場全体の処分量は前年比約5割削減しました
342
3,671t
154
汚泥
（排水処理汚泥）
その他
（一般、木くずなど）
60%
40%
60%
40%
■ 全廃棄物の排出内訳（％)
0 25 50 75 100
0 1,000 2,000 3,000 4,000 5,000 6,000
廃インキ･廃溶剤 その他
（一般、廃プラスチック、木くずなど）
汚泥（排水処理汚泥） 金属くず（原材料容器など）
2001
2000 2005 2006 2007 年度
3,231
1,738
1,493 3,166
1,611
1,555
3,997
3,517
480 3,671
342 3,329
3,526
154 3,372 ※2
53.8 50.9
88.0 90.7 95.6
2007年度 2006年度
24%
21%
17%
38%
30%
15%
13%
3,526t
報 告
環境負荷低減への取り組み
※1 COD（化学的酸素要求量）
Chemical Oxygen Demandの略。おもに湖沼や海域における水質汚濁指標として用いら
れます。水中の有機物を酸化剤で酸化する時に消費される酸素量（mg/ ）のことで、値が
大きいほど水質汚濁程度も大きくなります。
当社は、工場内で発生した洗浄廃水などを排水処理 設備（下図参照）で処理したのち、工場外に排出し、水質 汚濁防止に努めています。管轄自治体が定める条例や 協定などに基づいた水質検査を定期的に行い、排水水 質の監視を実施しています。排水の主な水質検査項目 であるCOD、BODやSSの2007年度測定データを、 24ページに掲載しています。
2007年度、当社工場では、273千m3の水資源を
使用し、243千m3を排出しました。排水量のうち、公
共下水道に17千m3（7.0％）、工場外排水処理場に
220千m3（90.5％）排出し、河川には6千m3（2.5％）
放流しています。なお、測定値と排水量から算出したCOD、 BODはそれぞれ1.6t、0.8tです。
洗浄廃水などを排水処理設備で浄化し、工場外に排出しています
蒸発 23千m
3生産関係 7千m
3■ 工場内水使用フロー図
※1 ※2 ※3
水質汚濁防止
※2 BOD（生物化学的酸素要求量）
Biochemical Oxygen Demandの略。おもに河川における水質汚濁指標として用いられま
す。微生物が水中の有機物を酸化分解する時に必要な酸素量（mg/ ）のことで、値が大
きいほど水質汚濁程度も大きくなります。
※3 SS
Suspended Solidの略。水に溶けない浮遊物質（泥など）のことで、この量が多ければ水 が濁っているといえます。
用水 273千m
3上水………56千m3
工業用水…16千m3
地下水 …201千m3
排水 243千m
3公共下水道……17千m3
工場外排水処理場 （共同組合）…220千m3
放流（河川）…… 6千m3
■ 排水処理設備（活性汚泥法）概念図
エアー 汚水
汚泥
返送汚泥 余剰汚泥 廃棄 沈殿槽
曝気槽 処理水
曝気により、排水は活性汚泥と 混合攪拌され、排水中の有機 物は微生物によって吸着、酸 化分解されます。
沈殿により、きれいな上澄液と 固形物（沈殿汚泥）に分離され ます。
0 5 10 15 20
大気汚染物質（NOx、SOx）排出量の削減
各工場では、印刷用インキ製造時の熱源としてスチー ムを使用しており、このスチームを発生させるボイラ− の燃料燃焼時に、NOx（窒素酸化物）およびSOx（硫黄 酸化物）が大気中へ排出されます。燃料使用量から換算 した排出量の推移を右のグラフに示しました。2007年
度のNOx排出量は2.4ｔ、SOx排出量は14.5ｔです。 各ボイラーの排ガス検査は、定期的に実施し、排出濃 度が基準値以下であることを確認するとともに、スチー ムの効率的使用や熱損失低減などを継続して実施し、 燃料使用量の削減（大気汚染物質排出量の削減）に努 めています。
なお、2007年度の測定データを24ページに掲載し ています。
NOx排出量（t） SOx排出量（t）
■ NOxとSOxの排出量推移
（t )
※1 ※2
※1 NOx排出量は、環境省環境活動評価プログラムの換算係数を用いて、 燃料使用量から求めた値の合計
※2 SOx排出量は、使用燃料に含有する硫黄（S）分をSO2に換算した値の合計
※4 PRTR（化学物質排出移動量届出制度）
Pollutant Release and Transfer Registerの略。PRTR法は、有害性のある特定の化学 物質について、事業所から環境中（大気・水域・土壌）への排出量と、廃棄物としての移動
量・公共下水道への移動量を集計し、公表する法制度です。1999年7月、「特定化学物質
の環境への排出量の把握等及び管理の改善の促進に関する法律」が公布され、2001年 4月から排出量・移動量を把握し、都道府県経由で国に届け出ることになっています。
※5 MSDS（製品安全データシート）
Material Safety Data Sheetの略。化学物質を適正に管理するため、法令により、化学物 質・化学製品を取引する際に事業者に提供が義務づけられた、有害性、取扱上の注意など に関する情報が記載されたデータシートです。
定期的に排ガス検査を実施し、排出濃度（基準値以下）を確認しています
当社は、PRTR法に従った有害化学物質の排出・移動 量の把握と管理を実践しています。
2007年度は、年間取扱量が1t以上の第一種指定化 学物質について、各事業所から排出量と移動量を管轄 都道府県に届け出ました。下表は対象事業所（工場、名
古屋支社、九州支社）が届け出たデータを集計したもの です。
また、製品取引の際には製品の有害性、取扱上の注意 といった情報をMSDS（製品安全データシート）によっ てユーザーに提供し、取扱時や輸送時の安全の確保に 努めています。
安全確保のため、ユーザーに積極的に情報提供しています
政令番号 大気への排出量 公共用水域 への排出量
公共下水道 への移動量
事業所外への 移動量（廃棄物） イソホロンジイソシアネ−ト
エチレングリコ−ル グルタルアルデヒド トルエン
ポリ（オキシエチレン）＝アルキルエーテル ポリ（オキシエチレン）＝オクチルフェニルエーテル ポリ（オキシエチレン）＝ノニルフェニルエーテル モリブデンおよびその化合物
27 43 66 227 307 308 309 346
0.0 0.0 0.2 5,595
0.0 0.0 0.0 0.0
0.0 70 0.0 0.0 2.3 0.0 1.3 0.0
0.0 78 0.0 0.0 2.3 0.9 0.0 0.0
0.0 135 0.8 39,430
75 14 4.6 43 化 学 物 質 名
■ PRTR集計表（2007年度）
合計 5,595.2 73.6 81.2 39,702.4
（単位：kg／年）
＊1 3-イソシアナトメチル-3,5,5-トリメチルシクロヘキシル＝イソシアネート ＊1
※4
※5
PRTR法に基づく化学物質の管理
2001
2000 2005 2006 （年度）
2.7 2.3
16.3 13.4 14.1
2.4
14.1
2.4
2007 14.5
