人と技術が調和できる環境づくり それが豊かな暮らしに貢献するIWAIの使命です 私たち岩井機械工業は 安全 安心な設備の構築 風味豊かな食品の製造 省資源 省エネルギー 設備の効率化 をテーマに 安全でおいしく さらに生産プロセスから発生する環境負荷を30 削減することを目標として 新たな機器 シス

PRODUCT GUIDE

vol.14

製品案内

改良のため、予告なく仕様を変更することがあります。予めご了承ください。

本カタログに記載の会社名、製品名はそれぞれの会社の商標もしくは登録商標です。

北京代表事務所 Beijing Representative Office

北海道営業所 Hokkaido Office 大阪営業所 Osaka Office 厚木工場 厚木第二工場 Atsugi Factory Atsugi 2nd Factory 九州営業所 Kyushu Office バンコク駐在員事務所 Bangkok Representative Office

本 社 Head Office 医薬プロジェクト部 （本社分室） Pharmaceutical Project Dept.

Dairy Plant

Beverage Plant

Food Plant

Pharmaceutical Plant

http://www.iwai.co.jp

IWAI KIKAI KOGYO CO.,LTD

本　　　社 〒 144-0033 東京都大田区東糀谷 3 丁目 17 番 10 号

Head Office TEL.03-3744-1111 FAX.03-3743-5030

3-17-10, Higashikojiya, Ota-ku, Tokyo 144-0033, Japan 〒 144-0035 東京都大田区南蒲田 2 丁目 16 番 1 号 NOF テクノポートカマタセンタービル 5F TEL.03-5714-0626 FAX.03-5714-0628 NOF Technoport Kamata Center Bldg.5F, 2-16-1, Minamikamata, Ota-ku, Tokyo 144-0035, Japan 大阪営業所 〒 550-0014 大阪府大阪市西区北堀江 4 丁目 15 番 21 号

Osaka Office TEL.06-6541-2113 FAX.06-6541-2088

4-15-21, Kitahorie, Nishi-ku, Osaka-shi, Osaka 550-0014, Japan 九州営業所 〒 812-0013 福岡県福岡市博多区博多駅東 3 丁目 13 番 28 号 Kyusyu Office ヴィトリアビル 3F TEL.092-481-1241 FAX.092-481-1239 Vitoria Bldg., 3F, 3-13-28, Hakataeki-higashi, Hakata-ku, Fukuoka-shi, Fukuoka 812-0013, Japan 北海道営業所 〒 066-0051 北海道千歳市泉沢 1007-55

Hokkaido Office TEL.0123-48-6811 FAX.0123-48-6818

1007-55, Izumisawa,Chitose-shi, Hokkaido 066-0051,Japan 医薬プロジェクト部 （本社分室） Pharmaceutical Project Dept.

PRODUCT GUIDE

CONTENTS

■

シェル＆チューブ式熱交換器 ...P3

■

プレート式熱交換器 ...P5

■

直接加熱式滅菌装置 ...P7

∼インフュージョン・インジェクションシステム∼

■

ジュール加熱式殺菌装置 ...P9

■

小型AUHT実験装置...P11

■

シングルユースCIPユニット...P13

■

連続調合システム ...P15

∼IL-ブレンダー・粉体分散混合ユニット∼

■

移動タンクシステム...P17

■

コンタミフリー切替システム ...P19

■

サニタリバルブ...P21

■

ノンミックスバルブ ...P22

■

サニタリポンプ ...P23

■

サニタリタンク ...P24

■

サニタリ配管部品...P25

■

総合計装制御システム ...P27

∼トレーサビリティ支援システム・スケール監視システム・加水検知システム∼

人と技術が調和できる環境づくり

それが豊かな暮らしに貢献するIWAIの使命です

私たち岩井機械工業は“安全・安心な設備の構築”

“風味豊かな食品の製造”

“省資源・省エネルギー・設備の効率化”をテーマに、安全でおいしく、

さらに生産プロセスから発生する環境負荷を30％削減することを目標として、

新たな機器・システム開発、設計・施工へと取り組んでいます。

シェル＆チューブ式熱交換器

SHELL &TUBE TYPE HEAT EXCHANGER

PLANT

SYSTEM.UNIT

EQUIPMENT

■特 徴

【コルゲートチューブを使用し熱伝導率を向上】 ●伝熱管にはコルゲートチューブを使用しており、伝熱係数が高く コンパクトな装置でも高い処理能力を発揮します。さらに、高い 乱流促進効果により洗浄性にも優れています。 【着香対策】 ●ガスケットの接液面が少なく着香・残香の改善に最適です。 【省スペース設計】 ●設置スペースに合わせて本体長さの選択が可能です。 【メンテナンス負荷を軽減】 ●シールガスケットが少ないことにより、点検・交換といったメンテ ナンス作業も大幅に軽減します。

■用途・仕様

型 式

STP

型 （マルチフロー型）

STR

型 （熱再生型）

SSP

型 （シングルフロー型）

STD

型 （二重管板型）

STC

型 （CIP用） 処理量 （L/H） 1,000 ∼ 36,000 12,000 ∼ 40,000 1,000 ∼ 10,000 150 ∼ 24,000 10,000 ∼ 35,000 158 145 158 130 150 耐圧（Mpa） （上）チューブ （下）シェル 1.0 0.75 1.0 0.75 1.0 0.75 0.65 0.5 0.65 1.0 シェル径 （A） 50 ∼ 150 150 100 150 200 32 ∼ 150 140 伝熱管径 （φ） 10 ∼ 14 14 25 ∼ 50 9.53 13.8 呼び長さ （m） 2, 4 （3, 6） 2.4 2, 4 （3） 2, 4 （1, 3） 2 接液部 材質 SUS316L相当 （※_YUS270） チューブ SUS316L相当 シェル SUS304相当 SUS316L相当 SUS316L相当 （電解研磨） SUS304相当 低粘性流体∼中粘性食品 牛乳・乳飲料・コーヒー・茶類 清涼飲料・果汁等 固形物含有液、中・高粘性液 さのう入り果汁・ピューレ・マヨネーズ カット野菜入りドレッシング・ジャム 医薬用・用水・注射液 WFI、UF水 水・焦げ付きのない低粘性液 無菌水 CIP用 用 途 ＊呼び長さ（ ）内はオプションです。 ※YUS270（スーパーステンレス） 本体最高 使用温度 （℃）

STP型

STR型

SSP型

STD型

STC型

■フローシート

HG1 LIA BT1 TIA 2 LSH AL1 LSL AL1 LSH AC1 LSL AC1 TICA 2 △PIA 2-1 TICA 1 FIA 1 CIA 1 FS 1 △PIA 1-1 LICA TIA DA1 DA1 DD DA1 TICA 5 △PIA 5-1 △PIA 5-2 △PIA 1-2 △PIA 4-2 △PIA 4-1 △PIA3-1 △PIA 2-2 △PIA 3-2 TR1 TIA 1 5℃ 80℃ 25℃ 25℃ 3℃ 99℃ 前工程 次工程 温水装置 温水装置 W BT1 バランスタンク   CT1 クッションタンク P1 CW S S P2 CP1 W  AC1 薬液タンク  AL1 薬液タンク H1 C2 99℃ 130℃ C1 82.5℃ バキュームポンプ 130℃ HTU (3sec) H2 C3 HG1 DA1 P2 P3 VP1 脱気タンク FIC 1 CIA 1 PIA 1-1 TIA 4 TIA 2 TICA 3 PIA 2-1 TICA2 PIA 1-2 PIA 2-2 BT1 バランスタンク   CT1 クッションタンク P1 PW LSH AL1 LSL AL1 LSH AC1 LSL AC1 CP1 W W  AC1 薬液タンク  AL1 薬液タンク 120℃ 120℃ 130℃ 20℃ 30℃ R1 H1 20℃ C1 FI FI 充填機 CIP-R CIP-F S HTU 10SEC P2

【牛乳・乳飲料殺菌システム】

牛乳・乳飲料：5∼80∼HT（60sec）∼HG∼82.5∼130∼HTU（3sec）∼99∼25∼3℃

【ミネラルウォーター殺菌システム】

ミネラルウォーター：20℃∼110℃∼130℃（10sec）∼40℃∼20℃

長年熱交換器で培った経験から、繊維質を多く含んだ

飲料や高粘度液など種々の製品に幅広く使えるシェ

ル＆チューブ式熱交換器を提案致します。このシステ

ムは飲料・食品の処理に最も多く使われるプレート式

熱交換器と同程度の熱履歴で処理できるように設計さ

れており、素早い加熱・冷却により熱に敏感な製品の

ダメージを最小限に抑えることができます。

プレート式熱交換器

PLATE TYPE HEAT EXCHANGER

PLANT

SYSTEM.UNIT

EQUIPMENT

■特 徴

●HA3、HA6型では、部分固定式のガスケット構造の採用により、工具なし でガスケットの交換ができ、装着時間も短縮、メンテナンス時間を削減で きます。 ●HA3、HA6型では、プレートを縦長形状にすることや肩部の拡散部を急激 に広げないこと、さらに肩部隅のＲを大きく取ることによりプレート内部の 流れを均一に保つことができます。 ●流路波部は独自のメタルタッチ波形により、伝熱係数及び耐圧特性が高 く、プレート枚数や滞液量の削減等、最適な流路構成が可能です。 ＊第1種圧力容器構造規格適合 （ガスケットHNBRはCHX対象外） 型  式 伝熱面積 寸  法 材  質 耐  圧 本体耐熱 ガスケット材質 フレーム 最大収容枚数 管  径 （ISO規格） 流  量

■仕 様

HA6

HA3

GHX

CHX

BHX

0.65m2 0.35m2 0.65m2 0.32m2 0.21m2 400mm×2,000mm 300mm×1,500mm 470mm×1,470mm 328mm×1,190mm 253mm×963mm ×0.8t ×0.8t ×0.8t ×0.8t ×0.8t SUS316相当 1.0MPa 150℃ EPDM（NBR,HNBR,シリコンゴム） SS400／SUS304相当ステンレスライニング仕上 SUS304相当 500枚 350枚 500枚 350枚 350枚 76mm 64mm 100mm 64mm 50mm 3∼80m3 /Hr 1∼35m3 /Hr 3∼100m3 /Hr 1∼35m3 /Hr 0.8∼20m3 /Hr 【PTFE被覆プレートパッキン】

テフケット

●ガスケット本体のEPDMをPTFEで被覆することにより、製品の着香 の改善がはかれます。 ●従来のガスケットと比較しても耐薬品性が高く、カーボン脱離などの 表面劣化、異物流出もありません。 対応機種：GHX・HA6 耐  圧：1.0MPa以上 食品衛生法第85号適合 EPDM PTFE

■フローシート

HG1 LIA BT1 LSH AL1 LSL AL1 LSH AC1 LSL AC1 CIA 1 FS 1 前工程 PW BT1 バランスタンク   CT1 クッションタンク CP1 W  AC1 薬液タンク  AL1 薬液タンク TICA TICA 3 △PIA3-1 △PIA △PIA 3-2 △PIA 2-2 △PIA 1-2 △PIA △PIA △PIA1-1 2-1 130℃ 126℃ 82.5℃ 80℃ 89℃ 14℃ 3℃ 5℃ 次工程 P2 W CW C1 R1 H1 R2 H2 W CW 温水装置 S LIA BT1 TIA 2 4-2 4 4 4-1 LSH AL1 LSL AL1 LSH AC1 LSL AC1 FIA 1 TICA1 CIA 1 FS 1 前工程 PW BT1 バランスタンク   CT1 クッションタンク P1 CP1 W  AC1 薬液タンク  AL1 薬液タンク TR TR 1 1 TIA HTU2 (2sec) HTU1 ホールディングチューブ （60sec） HG1 ` ` TIA 2 充填機 FI CIP-F CIP-R TR 1 1 TIA TIA 3 FICA 1 RP1 △PIA 3-1 1 △PIA1-1 △PIA 1-2 TICA TICA 2 △PIA 2-1 △PIA △PIA 2-2 140℃ 20℃ 85℃ 85℃ 35℃ W W 温水装置 S 3-2 HTU (30sec) ` C2 C1 H1 LIA BT1 LSH AL1 LSL AL1 LSH AC1 LSL AC1 CIA 1 FS1 前工程 PW BT1 バランスタンク   CT1 クッションタンク CP1 W  AC1 薬液タンク  AL1 薬液タンク

【牛乳・乳飲料殺菌システム】

牛乳・乳飲料：5∼80∼HTU（60sec）∼HG∼82.5∼126∼130∼HTU（2sec）∼89∼14∼3℃

【茶系飲料殺菌システム】

茶系飲料：20∼140∼HTU（30sec）∼85℃／85∼35℃

HA3,HA6

GHX,CHX,BHX

工具なしで容易にガスケット装着できます。（HA3,HA6）

では食品プラント分野におけるこれまでの豊富な経験

とノウハウを活かし、特に取り扱いやすさを重視した接着剤な

しでガスケットの装着ができる「ボンドレス型プレート」のシリ

ーズに新たなタイプを追加しました。

●ロングプレート構造により、流れの均一性が向上しました。 ●小流量にて、より実機に近い流速での運転が可能です。 ●ボンドレスパッキンを採用しており、メンテナンスの時の取 り扱いも容易です。

少量生産に適したコンパクトな小型プレートで、新製

品開発等のラボ用熱交換器として最適です。

◎HAS

ラボ用プレート

◎

型  式伝熱面積 寸  法 材  質 耐  圧 本体耐熱 ガスケット材質 最大収容枚数 管  径 流  量 HAS 0.019m2 100mm×488mm×0.8t SUS316相当 1.0MPa 150℃ EPDM 150枚 10A 0.1∼1.0m3 ／hr

冷却水入口 冷却水出口 原液入口 蒸気入口 原液出口

PLANT

SYSTEM.UNIT

EQUIPMENT

直接加熱式滅菌装置

INFUSION SYSTEM・INJECTION SYSTEM

■フローシート

処理液 蒸気入口 インフュージョン加熱器 DA1 蒸発冷却タンク コントロールパネル 20L MP1 MP2 定量ポンプ IF1 TIR 1 TIR 3 P1 TIR 3 TIR 2 TIR 2 LIC 3 TIR 4 TIR 6 LIC 2 TIR 5 P1 P1 PC1 P1 P1 冷却水出口 冷却水入口 次工程へ VPライン接続 排水 蒸気凝縮器（二重管） 送液ポンプ

■特 徴

●清浄蒸気雰囲気の中へ製品を落下させ製品と蒸気を直接接 触させることによって瞬時の加熱が可能なため、熱による製 品への影響を最小に抑えることができます。 ●滅菌温度は蒸気圧力だけで決定され、蒸気温度と製品の温度 差を小さくできます。 ●加熱器は製品ノズルと蒸気吹出口の工夫により確実な加熱 ができ、焦げ付きの発生を抑えます。

■仕 様

能力 1∼4m3_{/h 4∼7m}3_{/h 7∼10m}3_/h 78∼150∼80℃ 2900 3200 3500 2300 2600 2900 3400 3500 3800 38 50 64 450 650 800 800 1100 1400 プレート式・シェル＆チューブ式熱交換器 温度仕様 幅 奥行 高さ ユニット 外形寸法 （mm） プロセス配管口径（φ） IF加熱器外径（φ） 蒸発冷却器外径（φ） 蒸気凝縮方式

食品プラントにおける滅菌装置のパイオニアであ

る

のインフュージョンシステムは低粘性流体食

品から高粘性食品及び固形物入りまで幅広い製品の

滅菌を可能としたシステムです。

小型でシンプルな構造のスチームノズルを使用した直接加熱式滅菌システムです。

■特 徴

●製品の中に直接清浄蒸気を吹き込み、瞬時に加熱することにより、熱による製品への 影響を最小に抑えることができます。 ●シンプルな構造のスチームノズルを使用することで、インフュージョンと比較し、小型で 安価なシステム構成となります。

■フローシート

洗剤 前工程 次工程 熱水循環 蒸発冷却タンク スチームノズル M HTU 口径 原液流量 m3_/Hr 25/38mm 50/64mm 76/100mm ＊原液温度80℃→150℃（⊿T＝70℃）に昇温させる場合 1.4∼4.9 4.3∼16 12∼43 加熱蒸気量 kg/Hr 190∼680 590∼2300 1640∼5980 原液入口 接続口径 25 50 76 原液出口 25 50 76 蒸気入口 38 64 100

調整駆動部に電動アクチュエータを採用した、

調整が容易なスチームノズルです。

■特 徴

●昇温特性に影響の大きい蒸気側の開度調整を電動 アクチュエータで行うので、微細な調整が容易にできます。 ●分解メンテナンス後の開度再調整時において、高い再現性があります。 ●温度がかかった製造時でも開度調整が可能です。 ●ノズル先端の焦げ付き防止に効果のある冷却ジャケットを標準装備しています。 ●CIP時には一時的に電動アクチュエータを作動させて、洗浄流量を大きくとることができます。 ●多品種の物性や温度仕様への対応が短時間で行えます。

■電動アクチュエータ付きスチームノズル

■仕 様

◎インフュージョンシステム◎

◎インジェクションシステム◎

蒸気入口 製品入口 蒸気入口

ジュール加熱式殺菌装置

JOULE HEATING TYPE STERILIZATION SYSTEM

PLANT

SYSTEM.UNIT

EQUIPMENT

■特 徴

【固形物の均一加熱】 ●ジュール加熱は、自己発熱によってソースと固形物の表面、さ らに中心が同時に加熱されるので、すべての部分を急速に、 均一に殺菌することができます。 【圧力損失の低減】 ●ジュール加熱器は加熱器管路の長さが短く、圧力損失を≒0 にできるので、殺菌装置における圧力損失では、間接加熱と 比較して、ほぼ1/2に低減できます。 【洗浄が容易】 ●ジュール加熱は、製品よりも高温の伝熱面が無いため、焦げ 付きが少なく洗浄が容易に行えます。 【作業環境の改善】 ●熱媒を使用しないことによって、製造現場（室内）の温度上昇 や騒音も少なく、作業環境の改善がはかれます。

■フローシート

次工程へ 二重管クーラー 二重管クーラー W 95℃ W' 30sec ホールディングチューブ ジュール加熱器 ジュール加熱器 ジュール加熱器 コントロールパネル CW' CW 10℃ 95 ℃ P1 P1 TICA 2 TIC 1 TRA 1 60℃ 模擬液 タンク バランス タンク FICA 1 W P1 50L SG FIXX 製品入口 固形物（最大20mm）入り流体製品から高粘性製品 60∼95（30秒保持）∼10℃

■基本仕様 

処 理 量 加 熱 器 出 力 最 高 使 用 圧 力 最 高 使 用 温 度 加 熱 器 口 径 予 熱 及 び 冷 却 100∼3000kg／Hr 5.5、15、25、50、70、100kw （組み合わせにより、最大250kwまで対応） 1.0MPa 150℃ 8A、15A、1S、1.5S、2S、2.5S、3S 低粘性∼小固形物入り 特にデリケートな固形物入り 高粘性∼小固形物入り STP型（マルチフロータイプ）シェル＆チューブ式熱交換器または、二重管式熱交換器 SSP型（シングルフロータイプ）シェル＆チューブ式熱交換器 掻き取り式熱交換器

ジュール加熱イメージ図

電極 電極 食材 絶縁部

ジュール加熱式殺菌装置は、製品に直接通電すること

によって製品自体を発熱体とするため、製品の粘性に

かかわらず短時間での均一加熱ができ、製品風味を

最大限に生かすことのできる殺菌システムです。

小型AUHT実験装置

AUHT-LABO UNIT

PLANT

SYSTEM.UNIT

EQUIPMENT

■外形図

879 939 ▽ FL 879 1219 1040 900 700 200 1600 正面

■仕 様

能 力 温 度 仕 様 対 象 品 種 グ レ ー ド 主 要 配 管 口 径 加 熱 方 法 電 源 圧 縮 空 気 重 量 接 液 部 材 質 60L／Hr 20∼145∼30℃（品種により温度・保持時間の設定変更可能） 低粘性流体（茶系飲料・果汁飲料・野菜系飲料・乳飲料など） アセプティック 6mm チューブ式熱交換器による間接加熱方式 （直接加熱方式もオプションとして設置可能。※但し蒸気による熱源要） AC200V×3φ×20kw 50NI／min 500kg SUS304相当（SUS316相当）

■フローシート

H1 H2 _C1 バランス タンク W 送液ポンプ 20°C 80°C ホモゲナイザー 80°C （82.5） 145°C _{ホールディングチューブ} TICA TICA HTU HTU HTU TR TIA 1 1 TIC 2 145°C （80） 30°C W サージ タンク 除菌エアー加圧 充 機 電気供給 温水装置 電気加熱 直接加熱殺菌システム （オプション） 80°C

■特 徴

【飲料製造プラントに最適な実験装置】 ●簡易ペット充填機との組み合わせにより、無菌ペット充填サ ンプルが造れます。 ●ホールディングチューブを真空断熱することにより、温度降 下への対策も十分です。 ●サニタリ構造のためCIP及び機器滅菌も確実に行えます。 【コンパクト設計】 ●1600W×900D×1219Hの超小型設計。 スペースに制約のある研究室など設置場所を選ぶことなく、 移動も容易に行えます。 【ユーティリティの簡素化】 ●熱源は電気のみを使用しており、ボイラーなどの付帯設備が 無い環境での運転が可能です。 【優れた操作性とトレンドデータの表示記録】 ●温度設定や主な操作は全てパソコンから設定可能。試作品 のトレンドデータなどもパソコンで表示・記録し、実機の設 計時に正確に反映することができます。 【歩留まり率向上と着香対策】 ●熱交換器にチューブ式熱交換器を採用。 高い液置換性能で歩留まり向上と、ガスケット接液面積が少 ないことによって、多品種実験における着香対策も考慮して います。

飲料を対象として、限りなく実機に近い製品風味を追

求することのできる最小能力のチューブ式ＡＵＨＴ実験

装置をご提案致します。

大変コンパクトに設計されたユニットは飲料・食品・乳

業メーカーの開発・研究セクションに最適な装置です。

シングルユースCIPユニット

SINGLE USE C.I.P UNIT

PLANT

SYSTEM.UNIT

EQUIPMENT

■フローシート

CIP制御パネル 清水 薬液ポンプ LSH INV フィルター シェル＆チューブヒーター SD LIA TIC TIA CIA FIA

FI LSH アルカリ タンク 酸タンク CIPタンク CIP送り 蒸気 CIP戻り エアー CIPポンプ

■特 徴

●洗剤濃度を自由に変更でき、かつ一定の濃度で洗浄を行う ことができるため、汚れの激しい機器や着香が発生する機器 の洗浄にも対応が可能です。 ●常に新しい洗剤を使用するため、汚れを持ち込むことはあり ません。 ●被洗浄機器の近くに設置できるため、時間・エネルギーロス を少なくすることができます。 ●設備増設に伴うCIPラインの増設にも容易に対応が可能です。 ●加熱器にシェル＆チューブ式熱交換器を採用しメンテナンス 性、及び耐久性を向上しています。 ●CIP専用コントローラ“SC-4”を付加するとより充実したCIP 運転記録を取ることができます。

安全で安心な製造には欠かせない、より確実な洗浄

設備として、使い勝手のよい、コンパクトなシングルユ

ースCIPユニットをご提案致します。

◎SC-4 CIPコントローラ◎

■特 徴

●被洗浄系のインターロック、機器出力など、CIP制御の一括 管理が可能です。 ●運転の監視や温度・濃度・流量のグラフ表示がタッチパネル 操作画面上で行うことができます。 ●SC-4本体に運転結果が記録され、タッチパネル操作画面上 で確認することができます。 ●レシートプリンタを使用した運転結果の印字ができます。 ●専用の日報ソフトを使用することで、より多彩な運転結果の確認がで き、日報の出力も行うことが可能です。 ●計器・センサ等のオプション追加により、節水コントロールも可能です。 ●従来のCIPコントローラ同様、一体型タイプもご用意しています。

■オプション

■仕 様

回収タンク追加 コントローラ 熱回収用 シェル＆チューブ 洗浄水やすすぎ水を回収タンクに貯め、 それを次回のCIPに二次活用することで 洗剤や用水の使用量削減、さらに排出 量削減が可能です。 SC-4 CIPコントローラ CIP戻り液から熱を回収し、すすぎ水の 加温に利用することで、熱効率の向上 が図れます。 能力 加熱器 15m3_/Hr（∼15m3_/Hr） 20m3_{/Hr（16∼25m}3_/Hr） 30m3_{/Hr（26∼30m}3_/Hr） シェル＆チューブ式熱交換器

SC-4：分離型

※ＤＩ：デジタルインプット ＡＩ：アナログインプット ＤＯ：デジタルアウトプット ＡＯ：アナログアウトプット

●仕様（1系列）

■システム構成

ＳＣ-4

（一体型）

ＳＣ-4

（分離型）

（専用コントローラ） （表示部12.1inch） CIP日報システム （監視・記録） （プリンタ） （プリンタ） （表示部6inch） ＰＣメモリカード （専用コントローラ内蔵） （プリンタ） 電 源 入 出 力 調   節 動   作 AC100Ｖ 50/60Hz DC24Ｖ DI／64点（DC24Ｖ）,DO／64点（DC24Ｖオープンコレクタ） ＡＩ/4-20mA入力8ch, ＡO/4-20mA出力4ch ＰＩＤ2ループ 動作パターン8,タイマーパターン6（8モード）,ルート別48 洗浄ルート数 通   信 記   録 印   刷 １系列あたり48ルート Ethernet,MelsecNET/10,RS485 ＰＣメモリカード、内蔵プリンタ（一体型） 内蔵プリンタ（一体型）

■特 徴

【多液のブレンド】 原料を質量で管理することにより、従来より多液のブレンドが可能とな りました。このシステムでは通常の2液混合の他に主原料1に対し副原料 1∼2、微少添加物Maxとして2∼6液のブレンドが可能です。 【品質管理】 各原料の使用量を質量で監視し、且つブレンド後の製品を糖度で連続 的に監視する事により、安定した品質管理が行なえます。 【高精度】 一定差圧システムにより、立ち上がり時間が短く、位置きめ精度（1/2500） の高い電動コントロールバルブの採用により、最終製品の精度を±0.05Brix 以内に制御できます。 【無菌対応】 装置をアセプティック対応機器で構成することで、無菌化の対応が可能 です。無菌化以降の工程についてもシンプル化が実現でき、省スペース化、 歩留りの向上が図れます。

調合設備の省スペース化、歩留まりの向上を目的とした液体

ブレンディングシステムをお奨め致します。

■仕 様

型   式 能   力 ブレンド比 混 合 液 シロップ糖度（固形分） 精度（定常状態） C I P 流 量 電   源 プロセス用 計 装 用 接液部材質 圧縮空気 幅 奥   行 外形寸法 6∼12m3_{/Hr 10∼20m}3_{/Hr 18∼30m}3_{/Hr 28∼38m}3_/Hr 1：2∼1：8 3液 20∼50Brix ±0.05Brix 9.8m3_{/Hr 16m}3_{/Hr 23m}3_{/Hr 38m}3_/Hr AC200V×50Hz×3φ×10kw 0.4MPa×MAX600L/min（NORMAL） 0.5MPa×MAX200L/min（NORMAL） 0.6MPa×MAX200L/min（NORMAL） SUS304相当（SUS316相当） 2300 2400 2500 2900 1700 1700 1700 2000 AC200V×50Hz× 3φ×12kw AC200V×50Hz×3φ×14kw

ILB-2-12

ILB-2-20

ILB-2-30

ILB-2-38

■特 徴

●粉体原料を短時間で連続的に分散混合できます。 ●難溶解性の粉体（カゼイン、ペクチンなど）も短時間で連続 的に分散混合できます。 ●起動・停止が任意にでき、定量性、混合精度が十分に確保 できます。 ●インラインで処理できるので異物混入を避けられます。

■フローシート

受けタンク 受けタンク P P P P P P 液体原料 液体原料 液体原料 液体原料 微量原料溶解タンク 均質機 混合 タンク 受けタンク 受けタンク 液体ブレンディングユニット 脱泡 タンク VP 清水 ヒーター 分散混機 粉体分散混合ユニット 定量 供給機 定量 供給機 定量 供給機 定量 供給機 安定剤 貯槽 手投入 砂糖貯槽 タイコン 主原料 粉体 貯槽 主原料 粉体 貯槽 自動解袋機

■仕 様

の粉体分散混合システムは、粉体原料と液

体原料を分散混合し、定比率の混合液を連続的に供

給するシステムです。

連続調合システム

BLENDING SYSTEM

■フローシート

不活性ガス 主原料（シロップ） 副原料（処理水） 定圧弁 ハイリリーフ弁 LICA FICA FICA 混合タンク INN LICA Brix 混合液 CIA LICA Fi 質量流量計 M M サンプリング 定圧弁 加圧タンク 加圧タンク 質量流量計 サンプリング 投 入 液 体 流 量 液体流量可変範囲 粉 体 投 入 量 粉体投入量可変範囲 粉体定量供給機精度 500∼30000L/H ±25％ ∼50wt％（混合後流動性のある事） 1:10 ±1％（ロス・イン・ウェイト式）

PLANT

SYSTEM.UNIT

EQUIPMENT

◎粉体分散混合システム◎

◎IL-ブレンダー◎

移動タンクシステム

MOBILE TANK SYSTEM

PLANT

SYSTEM.UNIT

EQUIPMENT

■特 徴

●マニホールド・配管・バルブ等の大幅削減が可能となります。 歩留りの向上にもつながります。 ●品種切換え作業が単純でコンタミが避けられます。 ●処理工程ごとのゾーニングが可能となり、環境レベル向上・ 管理の簡素化が実現します。 ●生産状況が移動タンクに集約されるため正確に把握でき、 従来システムよりも容易に進捗管理、工程管理が行えます。 ●サニタリ関係のメンテナンスが、タンクに集約されるので、容 易に行えます。 ●工程の組み替え、開発テスト、能力アップが従来システムよ り低コストで実現できます。 殺菌ステーション タンク2軌道 タンク1軌道 発酵ステーション CIPステーション 充填ステーション CIPユニット 充填機 HG 均質ステーション 糖投入ステーション 計量 タンク 調合 殺菌 タンク S W CW AGV AGV 原料ステーション 自動解体機 計量 タンク 種菌接種ステーション スタータ タンク スタータ タンク スタータ タンク

タンク1：醗酵タンクを移動

原料投入→殺菌→種菌接種→醗酵（冷却を含む）→ 糖投入→均質（タンク2に受け渡し）→CIP

タンク2：サージタンクを移動

均質後の原液受入→充填→CIP

《搬送方式：無人搬送車（AGV）》

FET 無人搬送車 移動タンク ユニット 受入 ステーション 取出 ステーション 制御盤 サニタリ可動ジョイント（入口） サニタリ可動ジョイント（出口） サニタリ固定ジョイント（入口） サニタリ固定ジョイント（出口） 電源ジョイント ユーティリティジョイント 取出ポンプ

【システム構成】

■仕 様

■付属機器

【ユーティリティジョイント】 移動タンクジャケットにスチームや温水、清水、チルド水等の熱冷媒を送 るための自動ジョイント 【電源ジョイント】 移動タンクフラットパネル上に設置された制御盤・動力盤に200V電源を 送るための自動ジョイント。攪拌機ON-OFF、タンクバルブ等の開閉、各 種センサーの電源に使用。 【サニタリジョイント】 移動タンクと前工程、後工程をサニタリ∼無菌レベルで接続するジョイ ントです。可動側ジョイントが固定側ジョイントに接続後、接続面の洗浄 を行います。無菌レベルで液の移送を行う場合はスチームシールを行う ことができます。 【ワイヤレス計装システム】 メインパネルと移動タンクフラットパネル上に設置された制御パネル間 を無線信号でやり取りするシステムです。 タンク内液面、温度、圧力、タンクバルブのON-OFF信号等のアナログ またはデジタル信号を送受信します。 ●基本仕様●

サニタリジョイント

の移動タンクシステムは原料投入、調合、殺

菌、充填、洗浄等のプロセスをタンクに液を入れたま

ま、タンクを移動することによって液処理を行うシステ

ムです。

タイプ 口 径 接続可能な許容芯ずれ位置 手動、自動 38∼64mm（ISO規格） XY方向共に±5㎜ 周 波 数 伝 送 距 離 応 答 時 間 使 用 環 境 入 出 力 2.4GHz 50m∼100m（環境により異なる。） 500mSec以内 5∼80℃結露の無いこと デジタル入力16点、デジタル出力16点 アナログ入力（4∼20mA）6点、 アナログ出力（4∼20mA）6点 容     量 タ ン ク 形 状 接 続 ノ ズ ル 耐     圧 無 菌 性 製 品 粘 度 周 囲 温 度 ∼10,000L 丸縦型のサニタリタンク フォークリフトや各種搬送手段に対応できる ようなフラットパネル（パレット上）に設置 調合用にはタンクバルブを装備 サニタリジョイント 0.18MPa 一般サニタリレベルから無菌レベル 1×10-3_{∼5Pa.s（流動性が有ること）} 1∼40℃（凍結・結露のないこと）

■フローシート

コンタミフリー切替システム

CONTAMI FREE SYSTEM

PLANT

SYSTEM.UNIT

EQUIPMENT

●ボックス開閉後塩素水ミストを噴霧、へパフィルターによる除 菌でクリーンゾーン化を行い、タンク切換え時の微生物汚染を 防止します。 ●冷却設備によって、ボックス内は10℃以下に温度調節され微 生物は繁殖を防ぎ、衛生を保ちます。 ●充填機１台に対し、サージタンク１基を接続。配管をシンプル にすることにより異品種の混入を防止します。 （最大6基のサージタンクを切換えることが可能です） ●製造中はCIPラインと完全に切離されているためCIP液が混入 することはありません。 切替前 塩素水噴霧 除菌エア循環 除菌エア冷却 配管切替 CIP 塩素水 サージ タンク サージ タンク サージ タンク 充填機 CIP・SIP 自動切換 手動切換

●クリーンゾーンの構築

フローシート

必要な設備間のみを１つの配管で接続し、不要な設備

は切り離すことでシンプルな配管ラインと、その接続

部を衛生的に保ち、コンタミを防止します。

微生物混入対策に、バルブに替わる細菌、交互汚染の

ない管路切替システムとしてご提案致します。

液入口 液出口 S/CA供給 C/SIP出口 C/SIP入口 TIA SG C/SIP （タンクライン） C/SIP （充填ライン） C/SIP （タンクライン） 充填機へ タンク タンク タンク払出 フローシート ●製造工程に適した2系統の流路切換えを同時に行うことがで きます。 ●チャンバー内の蒸気殺菌後、無菌エアブローした環境で切換 えを行なうので微生物汚染を防止します。 ●洗浄ノズルによって、パッキンシート面、チャンバー内を常に 衛生的な状態に保つことができます。 ●密閉された中で流路を切換えるため、切替時に配管中の滞 液が周囲に飛び散ったり、流路内を汚染することなく衛生的 です。

◎クリーンロータリースイングベンド◎

●無菌状態維持が重要な殺菌・滅菌工程以降のラインへ使用 が可能です。 ●製品ラインと洗浄ラインを完全に切離して、コンタミリスクの無 い切換が可能です。 ●内部構造が非常にシンプルで、流体の滞留部がありません。 ●軸シール部分にダイヤフラムを用い、接液部を完全に外部と 隔離しているため、二次汚染はありません。 ●ジョイント接続時はセルフロックとして離脱を防止して、無菌を 保持します。

◎アセプティックサニタリジョイント◎

◎クリーン2WAYスイングベンド◎

クリーンロータリースイングベンド アセプティックサニタリジョイント クリーン2WAYスイングベンド

■仕 様

（バルブヘッド）

項 目 S型（標準）ヘッド アンサー信号 最大4点 点 数 上・中・下 漏れ検知 筐体材質 ABS樹脂 オプション 電磁弁内蔵、 省配線システム（As‐i､ユニワイヤ、Bitty） iタグ搭載（専用ボックスに収納可能） バルブ開閉 検出方式 無接点オートスイッチ 最大5点 上・中・下 漏れ検知 バルブ異常検出 リニアセンサー L型（高機能）ヘッド 対応バルブ サニタリバルブ VC、VD型_{ノンミックスバルブ VW、VWD、SS型}

PLANT

SYSTEM.UNIT

EQUIPMENT

■特 徴

●上下シール間に開放部を持ち、シール不良によるコンタミを防止します。 ●マニホールド等を使用することで、ライン構成を簡素化でき、洗浄時間の短縮や効率化が実現できます。 ●シール状態は外部からの確認が可能です。 ●下部システムパッキンにサイドシールを採用し、バルブ開閉時の漏れを極少にしています。 ●一体構造ボデーにより上下ボデー間のパッキンが不要です。 ●摺動部の消耗品を下部システムに集約させたことで、メンテナンス時の作業が容易に行えます。 ●各口径とも軽量化（当社比30％減）を図り取り扱いやすさが格段とアップしました。

■特 徴

●上下ディスクシール間に開放部を持ち、シール不良によるコンタミを防止します。 ●部分開洗浄や弁シート間洗浄を必要としないポイントのシンプル化が図れます。 ●バルブ本体はVCシリーズをベースとしたシンプルな構造です。 ●シール不良時は、ボデーに設けた2つの漏れ排出口から外部へ排出します。

◎ノンミックスバルブ VW型◎

◎ノンミックスバルブ SS型◎

プロセス用

ユーティリティ用

サニタリバルブ

SANITARY VALVES

ノンミックスバルブ

NON-MIX VALVES

標準仕様のS型ヘッドは、バルブ開閉検出調整（オートスイッ

チ）

の操作性と筐体強度の向上を図りました。

高機能仕様のL型ヘッドは、バルブ開閉検出センサーに変位を

連続的に検出でき、ワンタッチ式で操作性にも優れたリニアセン

サーを採用。

‘弁栓への微小な噛み込み’

なども検出でき、コンタ

ミリスクの低減やステムパッキンの寿命判定が行なえます。

■特 徴

●軸封をダイヤフラム化することによってステム摺動部と外気を遮断するので、殺菌以降のラインに使用ができます。 ●中間部容積が小さく、洗浄性・液置換性に優れています。 ●サイドシール・三角パッキンの採用により、開閉時の液漏れを極少にしています。

◎ノンミックスバルブ VW-D型◎

作動準備 製品払い出し _{上弁シート面洗浄} 上ライン ＆ _{下弁シート面洗浄} 下ライン ＆ 上ラインSIP ＆ _中間部SIP 中間部陽圧保持 ＆ _{下ラインSIP}

【VW-D型ノンミックスバルブ 動作】 口  径 継  手 許容差圧 ボデー耐圧 使用温度範囲 材  質 洗浄方式 サイドバルブ 50、64、76mm 上弁・下弁 ： 0.5MPa 弁シート間 ： 0.3MPa ボデー ： SUS316相当 上下ステム ： SUS316相当 その他 ： SUS304相当 ステムパッキン／三角パッキン ： HNBR メインダイヤフラム： 変性PTFE BFダイヤフラム ： FKM（フッ素ゴム） 部分開洗浄 サイドバルブ： 逆作動両圧 許容差圧1.0MPa 38、50、64、76、100mm 上弁・下弁 ： 1.0MPa 弁シート間 ： 0.3MPa ボデー ： SUS316相当 上下ステム ： SUS316相当 その他 ： SUS304相当 ステムパッキン： HNBR 弁シート間洗浄＋部分下開洗浄 ― 38、50、64、76、100mm 片圧 ： 0.5MPa 両圧 ： 1.0MPa ボデー ： SUS316相当 上下ステム ： SUS316相当 その他 ： SUS304相当 ステムパッキン： EPDM サイドバルブピストン： PFA ― サイドバルブ： 正作動片圧 許容差圧1.0MPa クランプ式（ISO規格）、溶接式、サニタリフランジ（VW-D型のみ） 1.0MPa 常用温度0∼100℃（凍結なきこと）（最高使用温度135℃） 項 目 VW-D型 VW型 SS型

■仕様・材質

ダイヤフラムで外気を遮断するアセプティック構造により、殺 菌前工程においても汚染リスクが低下します。 ダイヤフラムは、シンプル構造により、洗浄性が高く、CIP時の エネルギー・ユーティリティ使用量削減と時間短縮効果が期待 できます。 エアモータとボデージョイントを一体 構造とし、部品点数の削減と軽量化 （従来比 5∼10％減）

◎VD型 ダイヤフラムバルブ◎

NEW

◎バルブヘッド◎

VC型サニタリバルブを改良、モデルチェンジした

‘VD型ダイヤフラム

バルブ’

をご紹介致します。

分割式ダイヤフラム・Sタイプを標準としたアセプティック対応の高機能

バルブです。全ての工程に導入頂くことで“高サニタリプラント”の構築が

可能となります。

●バルブ単体洗浄時間（当社比）● ＜リップシール対比：約30%短縮＞ ＜金属ベローズ対比：約70％短縮＞ ダイヤフラム（PTFE材）の作動耐久性はベローズ対比5倍以上 （当社比）長期間の使用が可能となり、メンテナンス負荷やコス ト低減、さらに故障時のリスク、再立ち上げによる時間など、エ ネルギーロスの低減も可能です。

プラント

品質の向上

長期安定稼動

操作性と

環境性向上

S型（標準仕様） L型（高機能仕様）

■仕 様

（VD型ダイヤフラムバルブ）

口 径 25、38、50、64、76、100mm 継 手 クランプ式（ISO規格） サニタリフランジ式・溶接式 他 ステムパッキン 材質 EPDM, HNBR, FKM※1, PFA※2 許容差圧 逆作動（片圧）0.5MPa （両圧）1.0MPa_{正作動（片圧・両圧） 0.5MPa}

使用温度範囲 常用温度 0∼150℃ ボデー形状 全13種類（面間寸法はVCシリーズと同一） タンクバルブ 特殊タイプ エアモーター・ボデージ ョイント以外のメンテナ ンスパーツは全てVCシリ ーズと共有です。 L T D E F A B C U V P Q R

NEW

【高サニタリプラントの構築】 接液部材質 SUS304, SUS316（SUS316L）相当 ダイヤフラム材質：PTFE ※1 フッ素ゴム ※2 フッ素樹脂

PLANT

SYSTEM.UNIT

EQUIPMENT

サニタリポンプ

SANITARY PUMPS

サニタリタンク

◎サニタリポンプ PA series◎

SANITARY TANKS

◎安全タンクアクセサリー◎

異物混入防止、及びメンテナンス時の安全性を考慮し、樹脂製

の覗き窓・照明窓・水準計をご用意しました。

覗き窓 照明窓 クリアグレード（覗き窓） ナチュラルグレード（照明窓） 水準計

PAシリーズは、液体処理プロセスで培ったノウハウ

を活かし、従来では得られなかったエアーがみ特性を

はじめ、諸特性の向上を実現しました。

■特 徴

●オープンタイプインペラーで接液部にネジを使用せず、シンプルかつ滑 らかな構造によって、SIP・CIPが容易に行えるサニタリー性に優れたポ ンプです。 ●接液部は、SUS316相当で製作しており、堅牢で耐圧・耐久性に優れて います。 ●独自のケーシング設計によりエアーがみ復帰性能に優れ、幅広い環境下 でポンプ本体の能力を発揮することが出来ます。 ●モータとポンプシャフトの一体化により、コンパクトかつ軽量化を実現し ました。 流 量 Flow rate（m3_/hr） 揚 程  Head （m） 10 20 30 40 50 60 70 80 10 20 30 40 50 70 60 0 60Hz PA4型 PA3型 PA2.5型 PA2型 2.2kW 3.7kW 5.5kW 7.5kW 15kW 11kW 7.5kW 5.5kW 15kW 11kW 7.5kW 11kW 1.5kW 0.75 kW φ150 φ140 φ130 φ120 φ110 φ120 φ140 φ150 φ160 φ170 φ180 φ200 φ190 φ180 φ170 φ160 φ150 φ140 φ130 φ130 φ140 φ150 φ160 φ170 φ130 φ100 流 量 Flow rate（m3_/hr） 揚 程  Head （m） 10 20 30 40 50 60 70 80 10 20 30 40 50 60 0 50Hz φ150 φ140 φ120 φ110 φ120 φ130 φ140 φ150 φ160 φ170 φ180 φ190 φ200 φ190 φ180 φ170 φ160 φ150 φ200 φ190 φ180 φ170 φ160 φ150 φ140 φ140 3.7kW 7.5kW 5.5kW 2.2kW 1.5kW 0.75kw 3.7kW 5.5kW _7.5kw 11kw 15kw 11kW 7.5kW PA2.5型 PA2型 PA3型 PA4型 φ130

■選定表

アセプティックタンクをはじめ、貯蔵・溶解・調合と乳業・飲料・食

品プラントの製造ラインに欠かすことのできないサニタリタンクは、

あらゆる工程で豊富な経験と実績をもとに設計されています。

■仕 様

項 目 分 類 セントリフューガル SUS316相当 NBR, EPDM, 他 カーボンvsセラミック Sic vs Sic, 他 NBR, EPDM, 他 全閉外扇型 AC 3φ 50Hz 200V 60Hz 200/220V 2 接液部 ケースパッキン メカニカルシール 形 式 電 源 極 数 材 質 電動機 仕 様

L

φD1 φD2

サニタリ配管部品

SANITARY PIPE FITTING

PLANT

SYSTEM.UNIT

EQUIPMENT

◎伸縮継手◎

バルブマニホールド間における配管の熱伸縮を吸収することに

よってバルブマニホールド、及び周辺配管のダメージを軽減し、

かつメンテナンスも容易に行える伸縮継手です。

配管ラインの安全性、信頼性の向上を目的として、透明度、耐熱

性、強靱性に優れた樹脂製のサイトグラスをお奨め致します。現

在お使いのガラス製のサイトグラスと簡単に交換が可能です。

◎ポリサイト◎

∼ポリサルホン製サイトグラス∼

■仕 様

■外形図

口径 D1 D2 L（※） 25 38 50 64 76 100 23 35.7 47.8 59.5 72.3 97.6 74 88 99 114 127 155 135 160 ※現行のガラス製と同じ全長（L寸法＝235mm）のタイプも制作可能です。 （mm） 継 手 規 格 口     径 接 液 部 材 質 最高使用温度 耐     圧 クランプ式（ISO規格） 25,38,50,64,76,100mm SUS304相当（SUS316相当） 130℃（常用での最高使用温度100℃） 1.0MPa

■仕 様

口 径 仕 様 温 度 耐 圧 材 質 継 手 50,64,76mm 0∼100℃（SIP時耐熱135℃） 1.0MPa（水撃・負圧環境での使用不可） 接液部 非接液部 溶接・サニタリフランジ

SUS316相当, PTFE, EPDM SUS304相当, EPDM ●メタルタッチ構造により、締め付け すぎる心配がなく、取り付けも容易 で安定した寿命を確保できます。 スリーブフランジ 従来のマニホールド 連結配管

総合計装制御システム

IWAI-TOTALIZED INFORMATION SYSTEM

PLANT

SYSTEM.UNIT

EQUIPMENT

ＩＷＡＩでは、標準化・オープン化の普及を ユーザーの立場から支援。世界標準化への 活動も展開しています。時代の流れをいち早 く受け、基礎から組み立てた無駄のないシス テムをご提供致します。 また、常に最新技術に目を向け、ユーザー ニーズに合わせた最適なシステムの選定・構 築を行っています。 監視システムをメインとして、各種支援シ ステムなど、昨今の製品品質の安全に対する 取り組みの高さに合わせたシステム構築に よって、現場負荷をかけず、単に記録された データの記録だけにとどまらない意思決定 に応じた“対応”“対策”まで応えることので きるシステム作りを目指しています。

の総合計装制御システムは、プ

ラントのハードにおける確かな実績と

経験を背景に工場全体から製造プロセ

スまでを視野に入れ、システムからハ

ードまでを含めた乳業・飲料・医薬品工

場に最適な総合情報システムを構築致

します。

製造現場を知り尽くしているからこそで

きる単なるシステム構築だけにとどまら

ないトータルな対応が私たちの考える

最適なシステムです。

□レベル6

《企 業》

Enterprize

□レベル5

《工 場》

Plant

□レベル4

《エリア》

Area

□レベル3

《セ ル》

Cell

□レベル2

《ステーション》

Station

□レベル1

《装 置》

Equipment

サニタリタンク・殺菌機 各種サニタリバルブ・サニタリポンプ サニタリ配管部品 ＣＩＰコントローラ 移動タンクシステム 液体ブレンディングシステム スケール監視システム タンク遠隔監視システム プラントメンテナンス支援システム

SCADA

（SC-X21）

MES

SCM

ERP

ト

ー

タル

プラント

エンジニア

リン

_グ

CS

（顧客満足）

SCM 生産管理 システム スケジューラ 加水検知システム 液体ブレンディング システム ローリー受入 システム 無線 QRコード RFIDタグ ハンディ ターミナル タンク遠隔監視 プラントメンテナンス 支援システム スケール監視 システム 移動タンクシステム CIPコントローラ I-Fnet CC-Link AS-iバス PLC 工程管理 プラント データベース トレーサビリティ 管理支援システム SCADAシステム SC-X21シリーズ 販売支援 システム ERP 需要予測システム PAポンプ VCバルブ 電動式 サニタリバルブ ラインマネージャー ISO/TC184/SC5/WG1 CIMモデル

プラントプロセス

飲料製造テクノロジー・医薬品製造テクノロジー

IWAI-FAシステムの構築ポイント！

実施目的、期待効果を第一にシステムを選定します。 ユーザー参画型の長期維持（メンテナンス）を可能に したシステムを構築致します。 プラントの個々の機器から装置、異機種システム等、プ ラント構成間のインターフェースを、最も重要な要素と考 えています。 オペレーション教育では、安易なマニュアルのみ の押しつけは致しません。 PCシステムや、ユーザー既設システムとの親和性を 考慮してシステムを構築していきます。

総合計装制御システム

IWAI-TOTALIZED INFORMATION SYSTEM

PLANT

SYSTEM.UNIT

EQUIPMENT

【トレース対応範囲】 生 産 者 製   造 流   通 消 費 者 原 料 貯 蔵 計量・調合 殺 菌 貯 蔵 充 填 印 字 梱 包 パレタイザ ・品種番 ・原材料名（産地名） ・製造年月日 ・ロット番号 ・内容量 ・賞味期限（消費期限）        …など 物流センター 小売店 【原材料】 産 地 原材料メーカー 仕入先 包 材 【製品メーカー】 入 荷 工 程 出 荷 【   の工場内トレーサビリティ支援システム】 がご提供する『工場内トレーサビリティ支援シ ステム』は、安全で安心してご使用頂けるプラント設備、 さらに製造製品の“品質向上支援システム”として位置 付けています。

！

■ガントチャート

日報だけでは分かりにくい製造状況が一目で把握できます。 また、トレースバック、トラッキングも行えるので、製品の影響範囲の特定 も容易にできます。 ①原料受入管理システム ②計量・秤量管理システム ③調合作業管理システム ④原材料消耗・在庫管理システム ⑤現場データ収集ＨＤＴシステム ⑥設備保全管理支援システム ⑦現場コミュニケーション支援システム ○その他各種システム

オペレータ

支援システム

のトレーサビリティ支援システムは日報より得られる情報から、製造工程履歴を素早く、簡単にトレースバック・

トラッキングすることが可能です。

工程の確認はもちろん、消費者からの問い合わせにも迅速に回答でき、皆さまの信頼、安心の獲得を支援致します。

また、自動化のみならず手動ラインにも対応しているので、システム導入の際に手動ラインを自動化するといった大きな

コスト負担を伴うことなくトレーサビリティの効果を得ることができ、導入後では、オペレータ作業の負荷を抑制しつつ

確実な記録を支援する“オペレータ支援システム”もご用意しています。

ますます高まる「安全・安心」への要求に対し、さまざ

まな安全・品質管理への取り組みがなされています。

製品工程中から品質を保証するPATに対するひとつの

取り組みとして、充填工程における製品への異種混入

（主に加水）

を検知できるシステムを製品化しました。

・加水を検知したら警報を発して、オペレータに注意を促します。 ・必要に応じて、充填を一時停止させ、問題が無いかどうか規格内の 品質かチェックを行うことで、不良製品の充填を未然に防止すること が可能です。

■仕様・機器構成

サージタンク群 タッチパネル タッチパネル シーケンサ 流量計 導電率計 熱電対

【監視画面】

■特 徴

●各ポイントの温度を測定することで、U値、汚れ係数をグラ フでリアルタイムに表示することができ、状態推移の把握が容 易に行えます。 ●収集データの管理ができ、過去のデータもグラフ表示するこ とができます。 ●パラメータは8パターンまでを登録して選択することが可能な ため、複数の熱交換器へ対応することができます。 ●印刷機能を備えているので、必要な画面情報をそのままプリ ントアウトすることができます。

■仕様・機器構成

【AD変換器】 【ソフトウェア】

◎トレーサビリティ支援システム◎

IWAI TRACEABILITY SUPPORT SYSTEM

LEVEL4

LEVEL4

_Area

_Area

◎加水検知システム◎

IWAI WATER MIXING FINDER SYSTEM

LEVEL3

LEVEL3

_Cell

_Cell

◎スケール監視システム◎

IWAI HX SCALE WATCHER SYSTEM

LEVEL3

LEVEL3

_Cell

_Cell

スケール監視システムとは、殺菌機の温度データから総括伝熱係

数（U値）

をリアルタイムに計算することでスケール付着部状態の

把握を容易にし、最適なCIP開始時間や洗浄時間の把握を支援

するシステムです。

サージタンク群 監視充填ライン数 監 視 品 種 数 加 水 検 出 能 力 測 定 誤 差 精 度 導 電 率 計 測 導電率温度補正 温 度 応 答 性 デ ー タ 記 録 加水3％（重量％）以上 （但し、導電率レンジ幅2000μS/cmの場合） 計測値±0.5％ 製品毎に測定レンジを最大4つ切替 PLCにて高速演算 ⊿T＝10℃、2.5sec 導電率3点、温度、流量データを1ヶ月分、警報履歴を 1000件分、それぞれタッチパネルCFカードに保存。 6ライン 1ラインあたり16品種まで 入       力 P C 通 信 電       源 外 形 寸 法 重       量 アナログ8ch （白金測温抵抗体Pt100Ω） RS-232C AC100V W277×H139×D230（mm） 3.2kg C P U メ モ リ O S 画 面 解 像 度 そ   の   他 Pentium4以上推奨 256MB以上推奨 Windows2000，XP 1024×768 NET Framework 1.1以上