1
ＶＯＣの削減対策の事例とメリット オフセット印刷
東京都ＶＯＣ対策アドバイザー
P&E マネジメント 代表
寺 田 勝 昭
平成23年度VOC対策セミナー
2
1．大気汚染とVOC規制
3 塗装
ｸﾘｰﾆﾝｸﾞ
東京印刷 大規模工場
発電所 製紙工場
製鉄所 他
SPM
スモッグ 光化学スモッグ
VOC
自動車
改善
顕在化
光化学オキシダント
NO X SO X VOC
悪化
ｶﾞｿﾘﾝｽﾀﾝﾄﾞ
青空印刷
P&E マネジメント
大気汚染とVOC
4
VOCの排出量（2000年度）
大防法VOC規制 自動車NOx・PM法
P&E マネジメント
5
H17
塗装
37,300ｔ 45％
印刷 18,900ｔ 23％
ｸﾘｰﾆﾝｸﾞ 9,700ｔ 12％
給油等 11,100ｔ 14％
その他 5,100ｔ 6％
東京都のVOC排出量
中小企業が 圧倒的に多い
P&E マネジメント
むずかしい
人がいない
時間がない
6
印刷とVOC排出
■大気汚染防止法では排出口をもち、ガス状で排出される 有機化合物をVOC(揮発性有機化合物)としている。グラビ ア、オフセット輪転印刷及び金属印刷が対象施設となり、
一定規模以上の施設が直接規制を受ける。その他の印刷と 一定規模以下の施設は自主的活動でVOC削減に努める。
■VOCの発生源はインキ、湿し水、洗浄剤、希釈溶剤、ニ ス、塗料、接着剤や製版クリーナーに含まれるVOCが自然 乾燥または強制加熱乾燥でほぼ100％工場から排出される。
■印刷業の主なVOC排出物質はトルエン(26％)、高沸点石 油系溶剤(26％)、酢酸エチル(14％)、MEK(11％)、
IPA(9％）とされる。 （日本印刷産業連合会調べ）
■VOC対応はオフセット輪転印刷のように100％VOC処理装 置を常備するものから、スクリーン印刷のように設置が難 しい印刷方式が混在する。
P&E マネジメント
7
施設 規模（裾切り） 排出基準 区分
直接規制対象
自主 規制対象 施設外
乾燥のための送風機能力 能力：27,000㎥/時以上。
排出口濃度 700ppmC 測定：年2回 乾燥のための送風機能力
能力：7,000㎥/時以上。
排出口濃度 400ppmC 測定：年2回
・日印産連グリーン基準
・個別のVOC削減活動
・業界の自主行動計画
なし
H22見直し？
３.ﾗﾐﾈｰﾀｰ ４.ｺｰﾀｰ ５.金属印刷 １.ｸﾞﾗﾋﾞｱ印刷
乾燥施設 ２.ｵﾌｾｯﾄ輪転 印刷乾燥施設
乾燥のための送風機能力
・ﾗﾐﾈｰﾀｰ： 5,000㎥/時以上
・ｺｰﾀｰ ：10,000㎥/時以上
排出口濃度 1400ppmC
600ppmC
印刷関係の大防法VOC規制
P&E マネジメント
8
印刷製品及びｲﾝｷの出荷額と VOC
ｵﾌｾｯﾄ印刷 71.5 ％
ｸﾞﾗﾋﾞｱ印刷 15.7 ％
ｽｸﾘｰﾝ / ﾌﾚｷｿ / 他 6.6 ％
活版印刷 6.2 ％
出版印刷 28.5 ％
商業印刷 33.0 ％
証券印刷 1.3 ％ 事務用品
13.3 ％ 包装印刷
14.5 ％ 建材 3.6 ％ その他 5.7 ％
ｵﾌｾット ｲﾝｷ 178,466 ㎏
（ 43.3 ％）
ｸﾞﾗﾋﾞｱ ｲﾝｷ 158,325 ㎏
（ 38.4 ％）
その他 ｲﾝｷ
（ 12.5 ％）
V O C ｲﾝ ｷ v oc
voc
P&E マネジメント
湿し 水 洗浄剤
9
インキの溶剤含有率とVOC
溶剤含有率
（ＶＯＣ） 溶剤希釈率 印刷時の溶剤含有率
（ＶＯＣ）
ソイシール
（低ＶＯＣ）
ＵＶインキ
（ノンＶＯＣ）
枚葉オフセット ２０～５０％ 0% ３０～５０％
内植物系20～30％
大豆油 20％以上
○ＵＶインキ ノンＶＯＣインキ
オフ輪ヒートセット ３０～６０％ 0% ３０～６０％
内植物系7～10％
大豆油
7％以上 ー
オフ輪ノンヒートセット ０～６０％ 0% ０～６０％
内植物計30～40％
大豆油
30～40％以上 ー
凸版輪転(活版⇒マンガ本） ５０～６０％ 0% ５０～６０％ ー ー
油性ゴム凸版 ２０～４０％ 0% ２０～４０％ ー ○樹脂凸版(ｼｰﾙ）
アルコール性フレキソ ２０～７０％ ２０～３０％ ３０～８０％ ー ー
水性フレキソ ０～２０％ ０～２０％ ０～４０％ ー ー
出版グラビア ４０～５０％ ３０～４０％ ５０～７０％ ー ー
油性特殊グラビア ６０～８０％ ３０～５０％ ６０～９０％ ー ー
水性特殊グラビア １０～３０％ １０～４０％ １０～５０％ ー ー
２０～７０％ １０～３０％ ２０～８０％ ー ○
１０～２０％ 0% １０～２０％ ー ○
４０～５０％ ０～２０％ ４０～６０％ ー ー
金属コーティング フレキソ
グラビア
スクリーン 金属オフセット オフセット
凸版
インキの種類
P&E マネジメント
10
2．印刷産業のＶＯＣ自主的対策
11
大気汚染の改善
浮遊粒子状物質及び光化学オキシダント発生抑制
発注者 協力
印刷物の VOC排出 抑制設計 ＋ 環境ラベル 印刷物調達の グリーン購入
調達先の選定
国等 法規制
大気汚染防止法VOC規制
自主 規制 直接 規制
大規模 工場
中小規模 印刷工場
自治体
東京都 VOC
ｱﾄﾞﾊﾞｲｻﾞｰ
啓発 活動
印刷会社 取り組み
VOC削減活動
・低VOC資材への転換
・VOC抑制工程の構築
ｸﾞﾘｰﾝ製品 の提案 環境優良工場
VOC排出抑制 排出量把握 削減結果報告
印刷業界 自主規制
ｸﾞﾘｰﾝ基準 削減目標 結果公表
GP認定制度 啓発活動 ﾏﾆｭｱﾙ､ｾﾐﾅｰ
VOC排出削減のしくみ
P&E マネジメント
印刷資機材 業界連携
啓発活動 への協力 低VOC資材
の開発
環境ラベル
供給量把握
結果報告
12
Ｇ Ｐ マ ーク （ 印刷物）
事業者の 取組み
工程
購入資材
＜グリーン基準＞ ＜ＧＰ認定制度＞
グリーン基準とＧＰ認定制度
P&E マネジメント
Ｇ Ｐ 製品認定
達成すべ き目標 Ｇ Ｐ 資機材 Ｇ Ｐ 認定工場
13
ＧＰ認定工場 262登録事業所
P&E マネジメント
2011/6/15
地域 都道府県
全部門 オフセットグラビアシール スクリーン地域 都道府県
全部門 オフセットグラビアシール スクリーン北海道 北海道 12 9 2 1 大阪 12 9 2 1
12 兵庫 7 4 3
青森 2 2 京都 0
秋田 1 1 滋賀 1 1
岩手 1 1 奈良 0
山形 1 1 20 和歌山 0
宮城 6 6 岡山 0
12 福島 1 1 広島 4 4
東京 99 93 1 3 2 山口 2 2
神奈川 3 3 鳥取 0
千葉 8 5 2 1 6 島根 0
埼玉 37 22 14 1 徳島 0
茨城 7 5 1 1 香川 1 1
栃木 2 1 1 愛媛 2 2
群馬 1 1 3 高知 0
159 山梨 2 1 1 福岡 4 3 1
長野 5 1 3 1 佐賀 0
新潟 3 3 長崎 0
富山 2 2 熊本 1 1
石川 6 5 1 大分 1 1
16 福井 0 宮崎 0
静岡 5 5 6 鹿児島 0
愛知 18 12 2 4 沖縄 沖縄 0
岐阜 4 4 0
28 三重 1 1 合計 262 210 33 15 4
東北
関東
信越 北陸
中部
関西
中国
四国
九州
14
オフセット印刷グリーン基準
VOC排出抑制に関わる基準の抜粋
表面加工材料
・水なし印刷システムを採用していること
・湿し水循環システムを採用するなど、IPA濃度を５％未満に管理していること
・VOC配慮型湿し水を50％以上使用していること
・自動布洗浄を使用する、または自動液洗浄の場合は循環システムを使用している
・VOC配慮型洗浄剤を50％以上使用していること
・廃ウェス容器や洗浄剤容器に蓋をする等のVOC発生抑制策を講じていること 購
入 資 材
表面加工 枚葉印刷
・湿し水からのVOC発生を抑制していること
・洗浄剤からのVOC発生を抑制していること オフセット
印刷インキ
（水準-1）・VOC含有量１％未満（ノンVOCインキ）但し輪転インキは除く
（水準-2）・VOC含有量15％未満（低VOCインキ）または大豆油インキ
・無溶剤タイプまたは低ＶＯＣタイプの塗料
・熱風乾燥印刷の場合、VOC排出処理装置（脱臭装置）を100%設置し適切に運転・管理 していること。またはＵＶ印刷を行っていること
・湿し水からのVOC発生を抑制していること（枚葉印刷と同じで省略）
・洗浄剤からのVOC発生を抑制していること（枚葉印刷と同じで省略）
輪転印刷 製
造 工 程
（水準-1）・無溶剤化（ＵＶ塗料及びサーマルフィルム使用も含む）
またはアルコール類濃度５％未満で使用すること
（水準-2）・アルコールを使用時30％未満で使用すること
P&E マネジメント
15
スリースター ツースター ワンースター
購入資材
水準Ⅰ
ＧＰ工場
印刷＋梱包
GP製品のランク付け
ＧＰ工場
全工程
購入資材
水準Ⅱ
P&E マネジメント
16
GP資機材認定制度スタート
(１) GP資機材認定制度発表 平成22年4月28日 (２) 無料試行期間 平成22年4月～9月
(３) 本格実施 平成22年10月～
※ 11社 200製品が登録済み H23/7/1現在
P&E マネジメント
17
印刷資機材のＧＰ認定の仕組み
② 印刷資機材の 登録（ 個票 ）
メーカー名 製品名
項目 7点 5点 3点 1点 ランク外 MSDSplus化学物質等の
製品評価表 その他
エッチ液 ＰＲＴＲ法 必須項目 ○
安衛法（製造禁止物質） 必須項目 ○
有機則 指定外 第３種 第２種 第１種 ○
分類を右 に記入→
引火点を右
から選択 250℃以上200℃以上、
250℃未満 70℃以上、
200℃未満 21℃以上、
70℃未満 21℃未満
悪臭 必須項目 ○
オゾン層 必須項目 ○
特定物質
（RoHS/ELV/EEC/REACH(SVHC 必須項目 ○
水質・土壌（有害物質） （硝酸アンモ
ニウム）
標準使用条 件で水濁法の 規制値以下
○ ※含有せずは５点
特別管理産業廃棄物 該当 ○
特定有害産業廃棄物 廃酸(Ph2．0以下) 廃アルカリ(Ph12.5以上) 引火点70℃未満
毒劇物 必須項目 ○ ※必須項目は１点
アルコール等（ＩＰＡ、代替ＩＰＡ、高
沸点溶剤含む）の併用 併用有り ○ 実施例を示すこと
※併用無しは５点 物質名を右
に記入→
含有率を右 に記入 含有率の範
囲
0％（VOC フリー）
１％未満（ノン VOC）
50％未満 80％未満 80%以上
３Ｒの推進 包装容器の３Ｒ 容器の不
使用（量り 売り）
減容化及びリ サイクルを配 慮している
３Ｒの仕組 みがなく容 器が対応で きていない
○ リユースの仕組みがある は、５点
切替時のデータ提供 必須項目 なし ○ ※必須項目は１点
ＧＰ資機材認定制度への会員登
録とラベル表示 必須項目
ＧＰ資機材 認定制度へ の不参加
○ ※必須項目は１点
0
印刷資機材グリーン基準及び達成点数表（湿し水－エッチ液）
証明方法 グリーン基準
達成点数 必須項目 グリーン基準評価・配点 製品
区分 グリーン原則
消防法（分類を上段に記入、引火 点により達成点数記入）
○
備考
有害物質の管
理 非該当 ＭＳＤＳ及びMSDSplusの
提出で可。ただし、記載 の無い場合は個別証明 書を提出。
※必須項目は１点 非該当
非該当 非該当 非該当 含有せず
非該当 ※非該当は５点
合計点
リユースの仕組みがある
VOC削減 VOC成分の特定とVOC含有率
（処方時の配合率or出荷時の保 証値）
○
☆合計点を製品一覧表に記入して下さい。
必須項目はそれぞれ１点とし、どれかひとつでも達成していない場合は、認定されません。
非該当 併用無し
取組の継続性 あり
登録済み
ＶＯＣは石油系由来かつ ＶＯＣ（環境省200物質）
エッチ液
18
環境配慮型エッチ液 登録リスト
P&E マネジメント
19
環境配慮型洗浄剤 登録リスト
P&E マネジメント
20
■ 自主行動計画対象団体 ■ 対象ＶＯＣ物質
・ 印刷工業会(会員：97社）
・全日本印刷工業組合連合会(会員:6,286社）
・全国グラビア協同組合連合会(会員:175社）
＊会員数は平成22年4月現在
VOC排出削減自主行動計画
■ 実績Ｈ22年9月現在
■ VOC排出削減計画(業界全体）
トルエン、酢酸エチル、ＭＥＫ、ＩＰＡ、
高沸点石油系を含めた全てのVOC物質
出典：日本印刷産業連合会
P&E マネジメント
21
30 40 50 60 70 80 90 100
平成1 2年度
平成1 6年度
平成1 7年度
平成1 8年度
平成1 9年度
平成2 0年度
平成2 1年度
平成2 2年度
%
VOC排出削減量の推移
国の目標 -30 ％
印刷業の目標 -41％
グラ オフ
印刷業実績 -56％
P&E マネジメント
22
VOC排出抑制策取組み状況
東京都印刷工業組合｢環境対応アンケート｣調査 ＶＯＣの排出抑制策の取組み
実施期間：平成22年7月5日～23日／回答社数：200／1537社（13.0％）／複数回答あり
P&E マネジメント
0.0%
5.0%
10.0%
15.0%
20.0%
25.0%
30.0%
35.0%
40.0%
45.0%
ア ． ノ ン V O C 型のイ ン キ ・湿し 水・洗 浄剤等への転換 イ ． U V 印刷方式の採用 ウ ． 湿し 水に 含ま れる IP A 濃度を ５ ％未満で 管理 エ ． 水な し 印刷方式の採用 オ ． 廃ウ エ ス 容器や洗浄剤容器の 蓋 閉 め 励 行
23
3．東京都VOC対策アドバイザー制度
24
●東京都が創設した中小企業のＶＯＣ排出量削減に向けた、自主的な取組を 支援するための「東京都ＶＯＣ対策アドバイザー」を派遣する制度です。
●事業所を訪問し、対策を助言（無料）。
●派遣対象は中小企業（資本金３億円以下又は従業員数が３００人以下）で、
ＶＯＣを取り扱う都内の工場（印刷、塗装、めっき工場等）
●助言内容は現場でＶＯＣの簡易測定を行い、工程の改善、原材料の転換、
回収・処理装置の設置、融資制度の紹介など。(測定結果をその場で報告)
東京都VOC対策アドバイザー制度
25
3.購入している資材や製品の化学物質の確認（事前に質問）
⇒MSDSを準備する
⇒役所に提出している化学物質に関わる書類があれば準備 4.簡易測定法とアドバイス手順を説明→測定ポイントを絞る 5. VOCの測定をすると共に、対策が必要な箇所があれば 現場で改善方法を助言する
6.資材の低VOC製品への転換を提案 7. 報告書
「測定データ」と「助言案」を整理し提出
アドバイスの流れ
P&E マネジメント
1.ＶＯＣ対策アドバイザー派遣依頼⇒都/化学物質対策課/無料
2. 受付後、ＶＯＣアドバイザーから日程等の連絡
26
Total-VOC測定器 Micro-FID FID（水素炎にてVOCを ｲｵﾝ化しその量を測定）
PHOTOVAC，INC．（USA)
OSP-121H
高分子薄膜の膨潤に基づく 干渉増幅反射法(IER法）
OSP（日本）
VOC簡易測定器
※簡易測定器は東京都環境科学研究所で公定法により検証（FID 測定）
P&E マネジメント
27
ＶＯＣ測定器とバッグ採取
VOC 簡易測定器
採取バッグ
P&E マネジメント
28
VOC測定ポイント（参考）
ドイツBG「GS－DP－01」規格
P&E マネジメント
29
4. 印刷からのＶＯＣ排出
30
ふた開放 3150 ｐｐｍＣ ＩＰＡ
P&E マネジメント
未対策工場 対応工場
ｵﾌｾｯﾄ枚葉印刷工場のVOC
31
VOC測定の実際
P&E マネジメント
32
I P B
～～～ ～～～ ～～～ ～～～ ～～～
②
⑥
④
③
⑤
⑦
② ： 水船 ・水棒（運、停、）
③ ： インキローラー（運、洗）
④ ： インキ壺（運、洗）
⑤ ： 版胴（運）
⑦ ： 圧胴（洗浄）
⑥ ： ﾌﾞﾗﾝ胴（運、洗浄）
VOC
用紙
湿し水 循環装置
～～～ ～～～
ｵﾌｾｯﾄ印刷機のVOC発生部位
（運）：運転時、（停）：停止時
（洗）：洗浄作業時
IPA H液
①
① ： 湿し水装置（運、停、）
P&E マネジメント
33
枚葉印刷機からのVOC
0 100 200 300 400 500 600
A 号上 1 - 2 ユ ニ ット間 1 色目（ K ）壷上 上 3 - 4 ユ ニ ット間 4 色目（ B ）壷上 B 号 デ リベ リー 前 2 色目壷上大豆油イ ン キ 2 色目ロ ー ラ 上大豆油イ ン キ 3 色目壷上 ( 停止） W ２ イ ンキ 3 色目壷上 ( 運転） W ２ イ ンキ C 号 デ リベ リー 前 3 - 4 ユ ニ ッ ト 間（運転） 1 - 2 ユ ニ ッ ト 間（運転） 1 イ ンキ 壷 上 4 イ ンキ 壷 上 D 号 デ リベ リー 前 3 - 4 ユ ニ ッ ト 間（運転） 1 - 2 ユ ニ ッ ト 間（運転） E 号 デ リベ リー 前 3 - 4 ユ ニ ッ ト 間（運転） 1 - 2 ユ ニ ッ ト 間（運転） 水無し 平均値 102 ｐｐｍ C 水あ り 平均値 377 ｐｐｍ C
水無し 平均値
ｐｐｍ C
水あり
＊有意差有り 水無し 102ppmC 水あり 377ppmC
P&E マネジメント
34
輪転印刷機からのVOC
0.0 50.0 100.0 150.0 200.0 250.0 300.0 350.0 400.0 450.0
デ リバリ 前
（オ ペ レ タ ー 台）
1-下ユ ニ ッ ト（湿し
水舟水）
1-上ユ ニ ッ ト（湿し
水舟水）
1-上ユ ニ ッ ト（イ
ン キ ン グ ﾛｰ ﾗｰ 部）
1-下ユ ニ ッ ト（イ
ン キ 壷上）
２-上ユ ニ ッ ト（湿し
水舟水）
２-上ユ ニ ッ ト（イ
ン キ ン グ ﾛｰ ﾗｰ 部）
２-上ユ ニ ッ ト（イ
ン キ 壷上）
１- ２上 ユ ニ ッ ト間
３-上ユ ニ ッ ト（湿し
水舟水）
３-上ユ ニ ッ ト（イ
ン キ ン グ ﾛｰ ﾗｰ 部）
３-上ユ ニ ッ ト（イ
ン キ 壷上）
２- ３上 ユ ニ ッ ト間
４上ユ ニ ッ ト（湿し
水舟水）
４-上ユ ニ ッ ト（イ
ン キ ン グ ﾛｰ ﾗｰ 部）
４-上ユ ニ ッ ト（ブ
ラ ン ケ ッ ト）
上ド ラ イ ヤ ー 入口 湿し
水処理装置周辺 湿し
水処理装置タ ン ク 蓋閉
湿し 水処理装置タ
ン ク 蓋開放 １- ２下
ユ ニ ッ ト間
２-下ユ ニ ッ ト（湿し
水舟水）
２- ３下 ユ ニ ッ ト間 ３- ４下
ユ ニ ッ ト間 下ド
ラ イ ヤ ー 入口 下ド
ラ イ ヤ ー 出口 上ド
ラ イ ヤ ー 出口 デ リバリ
刷本 脱臭装置周辺
脱臭装置周辺手前燃焼室Ｎ Ｏ １
脱臭装置周辺手前燃焼室Ｎ Ｏ ２
脱臭装置周辺横手燃焼室Ｎ Ｏ １
脱臭装置周辺裏手排気出口
ppm C
※処理装置を設けないと 1700ppmC程度に上昇する
P&E マネジメント
排出口規制値
400 ｐｐｍＣ
35
４．ＶＯＣ排出抑制策
36
見える化をする 目標設定と実施 評価と公開
○定期会議
・環境・安全・５ S などと併せて
・ yes/no, go/on/stop を明確
○公開
・業界の自主活動に参加
・ HP で公開
○改善効果をお金で測定
・改善費を再投資する
○ｻﾝｷｭｰｶｰﾄﾞの発行など
・社員のﾓﾁﾍﾞｲｼｮﾝｱｯﾌﾟ
○ VOC 対策製品の提案
○中期目標 40 ％以上削減
○生産ｼｽﾃﾑの変革
・デジタル化 / ドライ化
・
○購入量（料）把握
・ｲﾝｷ / 湿し水 / 洗浄剤
○目標設定
・購入 / 使用量の削減
・低 VOC 製品への転換
・設備 / 施設の改善
○作業管理の改善
・ VOC 排出量の削減
・手順書
○ VOC 対策ﾎﾟｽﾀｰ
○順守の徹底５ S
・キックオフ
・責任者 / 全員参加
・
・
○ VOC の実態を把握
・東京都 VOC ｱﾄﾞﾊﾞｲｻﾞｰ無料
○資材の情報を集める
・ｲﾝｷ / 湿し水 / 洗浄剤 MSDS
・ GP 資機材認定製品
・ ﾒｰｶに証明書や提案依頼
○ VOC 職場拡散防止
・洗浄剤容器の密封
・ IPA 不使用 /5 ％未
・代替 IPA の不使用
・ 廃溶剤残肉廃液密封
・廃ｳｴｽの密封
○職場の換気
・窓扉の開放厳禁
・換気扇の常時運転
・空調機の外気取込
VOC削減対策の仕組み
P&E マネジメント
37
湿し水薬品 洗浄剤 印刷ｲﾝｷ
給排気にﾊﾞﾗﾝｽ
低 VOC 製品へ の 転換（ GP 資機材認 定製品 ）
○装置の改善 印刷機
・水なし印刷
・UV印刷
・含浸型洗浄布
・カバー／フード
・強制排気装置
・廃洗浄剤の回収装置
○使用量の削減
・ｲﾝｷ節減ソフト
・湿し水循環装置
・ｲﾝｷ自動供給装置
・自動洗浄装置
印刷機
○VOC処理装置
○給排気装置
・ｶﾞﾗﾘ・二重ﾄﾞｱ･窓･ｶｰﾃﾝ
・換気扇
・換気装置
○作業室の区分
○作業管理
・蓋閉め等密封管理
・定量ポンプ
・洗浄エリア
・洗浄台車の整備
・強制排気
・購入 / 使用量の 把握と削減
・廃溶剤の把握と削減
・使用量の原単位管理
・標準化
・回収ｼｽﾃﾑの参加
・5S活動/見える化
・GP認定工場
作業管理
VOC 対策印刷物の 提案（ Ｇ Ｐ マ ー ク 等 ）
印刷機械等
業界の VOC 削減自主活動へ の 参加
VOC対策のマップ
P&E マネジメント
38
④VOC処理装置の導入
②手順・管理の標準化
③機械及び装置の改善
①印刷資材の低VOCへの転換
VOC排出抑制対策
P&E マネジメント
39
印刷資材の低VOCへの転換
【湿し水（H液を含む）の低VOC化】
–ＩＰＡ濃度5％未満◎、ＩＰＡレス◎、ノンＶＯＣ化（オフセット）
【低VOC洗浄剤への転換】
–塩素系→フロン系→炭化水素系◎→植物油系、水系（共通）
【排出処理の容易さ （溶剤回収・再利用）】
– 単一溶剤型インキへの転換（グラビア×・ドライラミネート◎）
【低VOCインキへの転換】
–植物油インキへの転換（オフセット） ◎
–水性インキへの転換（グラビア、表面加工）△
–ハイソリッドインキへの転換（グラビア）○
【ノンVOCインキ・接着剤】
–ノンＶＯＣインキ（オフセット）○水洗浄インキ（オフセット）△
–UVインキ（オフセット○、スクリーン、表面加工）
–プレコートフイルム（表面加工） ◎
P&E マネジメント
40
印刷資材からの連鎖汚染
大気汚染
VOC 悪臭
P&E マネジメント
インキ 湿し水 洗浄剤
安全性担保
製品
作業者の健康 周辺住民
資材
・ MSDS
・NL証明書
・有害物質不使用証明書
廃液
有機溶剤
41
大豆油インキ アロマフリーｲﾝｷ
顔料
助剤 樹脂
50%
顔料
助剤 形
分 樹脂
油分
50%
亜麻仁油他
植物油
石油系
30 ％
芳香族1％以下
固
～40
50%
顔料
助剤 形
分 樹脂
油分
50%
大豆油
（20%以上）
石油系
％
芳香族1％以下
固
～ 30
20
50%
顔料
助剤 形
分 樹脂
油分
50%
大豆油他
植物油 固
50%
石油系 １％未満
ノンVOCインキ
VOC 成分
枚葉ｵﾌｾｯﾄｲﾝｷのVOC
※日印産連グリーン基準では石油系由来の揮発性有機化合物をVOCと定義
UVｲﾝｷ
P&E マネジメント
42
ｵﾌｾｯﾄｲﾝｷ(枚葉)の環境配慮対策例
大豆油プロセス フュージョンG ○ ○ ー 水準2 A
大豆油中間色 NCP Fグロス ○ ○ ー 水準2 A
大豆油 NCP ナチュラリス ○ ○ ー 水準2 A
ノンVOC ナチュラリス100 ○ ○ ○ 水準1 A
特殊紙用ノンVOC ナチュラリス100 POP ○ ー ○ 水準1 A
特殊紙用 POP-K ○ ー ー 水準2 A
カルトン用 カルトンセルフ ○ ー ー ー A
一般 ドライオカラー ○ ー ー ー A
大豆油
ドライオカラー ナチュラリス○ ○ ー 水準2 A
水洗浄性ノンVOC ナチュラリス100 W2 ○ ○ ○ 水準1 A
一般 ダイキュア ○ ー ○ 水準2 B
一般SOY ダイキュア DSOY ○ ○ ○ 水準1 B
一般（中密着型） ダイキュア RT-21 ○ ー ○ 水準1 B
ハイブリッド ダイキュア ハイブライト ○ ー ○ 水準1 A
ハイブリッドSOY
ダイキュア ハイブライト DSOY○ ○ ○ 水準1 A
水な し 水なし印刷用 ダイキュア DOC ○ ー ○ 水準1 B
プロセス
W/W ニューアドバン プレミア○ ○ ー 水準1 A
中間色 ウェブゼット ○ ー ー 水準1 A
水な し 水なし印刷用
ウェブゼット ファインドライ○ ○ ー 水準1 A
タイプ
Ｎ Ｌマ ーク
枚葉 油性
枚葉 U V
版 用途・ タイプ 製品シリーズ名
オフ輪 油 性
水あり 水あり 水あり
水な し
SOYシール ノンVOC(DIC) GPマ ーク 古紙ﾘｻｲｸﾙ 適性ﾗﾝｸﾘｽﾄ
A ：用紙から 用紙 B ：用紙から 板紙
出展： DIC 資料に加筆 2008/9/25
P&E マネジメント
43
大豆油インキ 67.4％
従来インキ 29.1 ％
UV インキ 2.5％
ﾊｲﾌﾞﾘｯﾄﾞ UVインキ
0.4 ％ ノン VOC インキ
0.6 ％
2003 年
平版インキの環境対応
2003 ⇒ 2007
P&E マネジメント
44
平版インキの環境対応
平版インキ 内訳 2007年
大豆油ｲﾝｷ 67.4⇒74.2
％ ﾉﾝVOCｲﾝｷ
0.6⇒0.9％
通常インキ 29.1 ⇒ 20.6
％
UVインキ 2.9⇒4.3％
2007 年
P&E マネジメント
45
●洗浄剤、廃ウエス、廃油容器等の密閉管理(共通） ◎
●インキ・湿し水の管理 ◎
●印刷室の区分・換気回数･過剰吸引・風の流れ（共通） △
●洗浄作業の標準化と洗浄液の削減(共通） △
●換気扇・換気装置等の運転管理(共通） △
●VOC/脱臭処理装置の日常点検･定期点検ﾒﾝﾃﾅﾝｽ ○
●ルールの順守と定期評価実施（共通） △
手順と管理の標準化
P&E マネジメント
46
湿し水装置の構成
ｱﾙｺｰﾙｺﾝﾄﾛｰﾙ 印刷機
水 舟
ﾌｲﾙﾀｰ ( 槽内）
冷却装置 湿し水水槽
電磁弁 H 液
ｱﾙｺｰﾙ
Ph ｺﾝﾄﾛｰﾙ
湿し水ﾎﾟﾝﾌﾟ
付属装置
ろ過 再生 純水 処理
等
＊ IPA 濃度 5% 未満で管理
＊アルコール濃度は一般的に
2 ～ 3 ％で管理されている ＊ＶＯＣ含有30～80％
注）装置がない場合は濃度測定の記録が必要
廃液タンク
Ⓒ P&E ﾏﾈｼﾞﾒﾝﾄ/2010
47 湿し水とVOC
450 350
670
470
760
480
0 200 400 600 800 1000 1200 1400
ppm C
7500ｐｐｍC 1900ｐｐｍC
湿し水からのVOC拡散
P&E マネジメント
48
湿し水のALCコントロール
5 ％未満での管理
抜き取り検査
P&E マネジメント
49
0 1,000 2,000 3,000 4,000 5,000 6,000 7,000 8,000
ｐｐｍC
洗浄液バケツ
洗い油バケツ 62 8,000
蓋閉 蓋開
洗浄剤小口容器の蓋閉め
蒸発濃度 約 120 倍
P&E マネジメント
50
VOC対策 蓋閉め励行
P&E マネジメント
51
0 500 1,000 1,500 2,000 2,500 3,000
ｐｐｍＣ
系列1 25 2,400
ウエス入れ（密閉時） ウエス入れ（開放時）
蓋閉め効果絶大
廃ウエスの管理
レンタルウエス 廃自動洗浄布
蒸発濃度 約 100 倍
P&E マネジメント
52
廃ｳｴｽ容器
一斗缶20ℓ インキ缶 一斗缶20ℓ 溶剤容器
溶剤汲み置 きﾊﾞｹﾂ
容器蓋閉めの効果測定
出典：印刷産業におけるVOC排出抑制自主的取組推進マニュアル
廃ウエ ス 容器か ら の 揮発量が 大きい
P&E マネジメント
53
残肉の処置
0.5 ppmC
150～550 ppmC
蒸発濃度 約 100 倍
ミッペール
P&E マネジメント
54
廃洗浄布の処置
P&E マネジメント
55
廃棄物置き場のリスク
P&E マネジメント
56 印刷室入り口
外部
管理区分の徹底
ｶｰﾃﾝのVOC遮断効果
0 10 20 30 40 50 60 70 80
ｶｰﾃﾝ内側(職場側） ｶｰﾃﾝ外側
ppm C
濃度差 約 5 倍
P&E マネジメント
57
1
2
X
エアコン外部空気取り込み
エアコン外部空気取り込みなし 0
100 200 300 400 500 600 700
エアコン外部空気取り込み エアコン外部空気取り込みなし
エアコンの外気取込み効果
1 2
P&E マネジメント
58
換気装置の運転管理
印刷室中央
0 10 20 30 40 50 60 70
ｐ ｐ ｍ C
停止中 29 33 65
運転中 10 25 12
１階印刷室中央 ① 地下1号印刷室中央 ② 地下９号印刷室中央 ③
1 1 5
3
換気扇 30ｃｍ： 約1300㎥/H
40 ｃｍ：約 2200 ㎥ /H
P&E マネジメント
59
機械及び装置の改善
●塗工部、印刷部からの蒸発防止（共通）△
●湿し水装置の水なしシステムへの変更(ｵﾌｾｯﾄ）△
●水供給装置の改良（オフセット）◎
●洗浄装置の改良（共通）○
●ウエスからの溶剤回収・再生(ｽｸﾘｰﾝ、ｵﾌｾｯﾄ）○
●廃溶剤回収・再生装置（共通）○
P&E マネジメント
60
印刷機械のVOC拡散防止1
P&E マネジメント
61
印刷機械のVOC拡散防止2
排気ファン
P&E マネジメント
62 VOC
拡散度 洗浄作業とVOC
2
1,400
400300
10 41 140
1500
36 230 900
53 566
55 70 40 12 70 200 0
400 600 1,000 800 1,200 1,400 1,600
イ ンキ ロ ー ラ ー ブ ラ ンケ ッ ト 圧胴 イ ンキ ロ ー ラ ー ブ ラ ン ケ ッ ト（ 手 洗 い ） 圧胴 印刷室中央 ロ ー ラ 洗浄前 ロ ー ラ 液吐出中 ロ ー ラ 洗浄中 イ ン キ ツ ボ 洗 浄前 イ ン キ ツ ボ 洗 浄中 洗浄中ブ ラ ン 表 面 圧胴洗浄中（ 雰 囲気 A 洗浄液 B 洗浄液 圧胴洗作業員上着 圧胴洗作業員手袋 圧胴洗作業員靴 印刷室中央洗浄前 印刷室中央洗浄後
洗浄前 １階５号機
洗浄中 １階５号機
洗浄中 地下９号
ｐｐｍ C
① ②
～
7,500ppmC
洗浄作業によるVOC拡散
P&E マネジメント
63
0 100 200 300 400 500 600
513 ppmC 106 ppmC
ブラン洗浄（洗い油 ） ブラン洗浄 （含浸洗浄布）
布洗浄装置
ﾌﾞﾗﾝｹｯﾄ 5 に削減
1
自動布洗浄装置の抑制効果
P&E マネジメント
64
廃溶剤の再利用
ウエス溶剤回収再生装置
ｳｴｽの再利用
廃溶剤回収装置
P&E マネジメント
65 オフ輪、軟包装グラビア
出版グラビア、ドライラミネータ
VOC処理装置の導入
P&E マネジメント
66
2010/2006対比
0 200 400 600 800 1,000 1,200 1,400 1,600 1,800 2,000
会議室（フロア測定前） 会議室（フロア測定後） 玄関内 外 1号機 デリバリ部 1-2ユニット間 3-4ユニット間 3ユニットインキ壷 5-6ユニット間 洗油容器（ふた開け） 廃ウエス容器（ふた開け） 廃インキ缶 職場中央 2号機 デリバリ部 職場換気扇 1-2ユニット間 2ユニットインキ壷 洗油容器（ふた閉め） 廃インキ缶 3号機 デリバリ部 1-2ユニット間 3-4ユニット間 3ユニットインキ壷 廃洗浄布 廃インキ缶 4号機 輪転機 色見台 上1-2ユニット間 上3-4ユニット間 上3ユニットインキ壷 下1-2ユニット間 下3-4ユニット間 下3ユニットインキ壷 職場中央 CTP(現像機）
14:02 16:55 15:05 7 16:29 17 19 22 20 20 17 12 10 14:51 46 40 42 50 44 15:29 33 31 34 38 36 14:55 56 15:09 11 14:58 15:07 15:13 14:22 24
ｐｐｍ Ｃ
2006
2010
A社改善事例
※全機水なし印刷への切り替えが進み、湿し水起因のＶＯＣが排除された
P&E マネジメント
67
A社 水なし印刷の効果
水なし印刷への切替効果
100 0 200 300 400 500 600 700 800 900 1,000
3号機デ リ バリ
部
1-2ユ ニ ッ ト間
3-4ユ ニ ッ ト間
3ユ ニ ッ トイ ンキ 壷
3ユ ニ ッ ト湿し 水水舟
ｐ ｐ ｍ C
水なし 水あり
950ｐｐｍC 大幅改善
P&E マネジメント
68
B社 改善事例
2010/2006比較
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
1号機1－2ユ ニ ッ ト 間
1号機3-4ユ ニ ッ ト 間
1号機3ユ ニ ッ ト イ ン キ 壷
1号機3ユ ニ ッ ト 湿し
水水舟
1号機ブ ラ ン ケ ッ ト 自動洗浄(
⇒含浸タ イ プ ）
1号機職場中央 1号機デ リ バリ
2号機職場中央 2号機職場換気扇①
3号機上1－2ユ ニ ッ ト 間
3号機上3-4ユ ニ ッ ト 間
3号機上3ユ ニ ッ ト イ ン キ 壷（赤）
3号機上1-2ユ ニ ッ ト 湿し
水水舟
3号機下1－2ユ ニ ッ ト 間
3号機下3-4ユ ニ ッ ト 間
3号機下3ユ ニ ッ ト イ ン キ 壷
3号機湿し 水（循環装置内）
3号機廃ウ エ ス 容器（洗浄剤：ブ
ラ ン ウ オ ッ シ 3号機職場中央
3号機ブ ラ ン 洗浄
（含浸タ イ プ ）
3号機H 液（エ
コ リ テ ィ ー ２ ⇒ Ｓ Ｏ Ｌ Ａ ＩA K S -
刷版職場中央 C T P (ｵ ﾍ ﾟﾚ ｰﾀ
ｰｻ ｲ ﾄﾞ ）
フ イ ルム 刷版(
ｵ ﾍ ﾟﾚ ｰ ﾀ ｰ ｻ ｲ ﾄﾞ）
廃棄物倉庫(
廃薬品タ ン ク ）
ｐｐｍ C
2010 年 2006 年
※含浸型洗浄布やVOC対策エッチ液への切り替えが寄与。
P&E マネジメント
69
B社 含浸型洗浄布への切替
洗浄作業とVOC
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
ブ ラ ン ケ ッ ト 洗浄1 （含浸 タ イ プ） ブ ラ ン ケ ッ ト 自動洗浄 2( 含浸タ イ プ ） ブ ラ ン ケ ッ ト 含浸型洗浄 布1 ブ ラ ン ケ ッ ト 含浸型洗浄 布2 洗油容器（E ス キ ッ ト ） 再測定 廃ウ エ ス 容器（ふた 開け たと き ） 廃ウ エ ス 容器 廃ウ エ ス 容器（洗浄剤：B ウ オ ッ シ ュ） 廃ウ エ ス 容器（ふた 開け たと き ） 洗油容器（ブ ラ ン ケ ッ ト 洗 浄剤）開け O ク リー ン 開 け ロ ーラ ー洗 浄 （ O ク リー ン ）
有意差大
P&E マネジメント
70 2009/2010との比較
200 0 400 600 1000 800 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000
２階＿会議室玄関（
屋外）
中２ 階_印刷室
センター 検品室
１階_印刷室 センター（床上約1
m）
１階_印刷室 センター（床付近）
１階_印刷室 水な
し印刷機（
５×５ 色）
デリバリ
１階_印刷室 水な
し印刷機
Cユニット インキつぼ上部
１階_印刷室 水な
し印刷機
Cユニット ローラー上部
１階_印刷室 水な
し印刷機 Cユニット下部
１階_印刷室 再使用ウ
エス（蓋あ り）
１階_印刷室 廃ウ
エス（容器内部/
Oール）
１階_印刷室 廃イ
ンキ（容器内部）
１階_印刷室
Cインキ自動供給装置（
大豆イ ンキ）（蓋閉）
１階_印刷室 水あ
り印刷（
４色機/
104号機）
デリバリ
１階_印刷室 残イ
ンキ容器（
蓋な し）
１階_印刷室 廃イ
ンキ缶
１階_印刷室 洗い
油（
Oール）
開放①
１階_印刷室 洗い
油（
Oール）
容器蓋閉め
１階_印刷室 湿し
水装置① 容器蓋閉め
１階_印刷室 湿し
水容器D ｺｰﾙ（蓋開放）
１階_印刷室 IPA缶上部（
蓋開放）
１階_印刷室 Cユニット 湿し
水
１階_印刷室 Cユニット ローラー
１階_印刷室
Cユニット インキつぼ １階_印刷室
C-Mの間
１階_印刷室 インキ調整（
ユコ用C
）
１階_印刷室 湿し
水装置②
１階_調肉室 センター （ドア閉め
状態）
廃棄物置場 廃ウ
エス置場 廃棄物置場
中央
廃棄物置場 危険物倉庫
廃棄物置場 廃棄物（
洗浄布上部）
屋外_
廃棄物置場 外周
屋外_
物流搬入口屋外_
駐車場
屋外_
換気扇排気口
屋外_
換気扇排気口（
排気口下）
ｐｐｍ C
C社 改善事例
2010 年 2009 年
※水あり印刷が改善され、全体としてＶＯＣの適正管理範囲に入ってきた。
P&E マネジメント
71
水あり印刷の改善
0 200 400 600 800 1000
2洗い 油（
Oール）
容器蓋閉め
2 湿し 水装置①
容器蓋閉め
2 湿し 水容器D
ｺｰﾙ（蓋開放）
2 IPA缶上部（
蓋開放）
2 Cユ ニット 湿
し水
2 Cユ ニット ロ
ーラー
2 Cユ ニット イ
ンキつぼ
2 C- Mの間
