( i )
艦
船
用
電
線
制定 昭和31.2.13 改 正 平 成 18.4.7目 次
1. 適用範囲 ･････････････････････････････････････････････････････････････････････ 1 2. 引用規格 ･････････････････････････････････････････････････････････････････････ 1 3. 種類・記号 ･･･････････････････････････････････････････････････････････････････ 2 4. 性能 ･････････････････････････････････････････････････････････････････････････ 9 5. 構造 ･････････････････････････････････････････････････････････････････････････ 10 5.1 導体 ････････････････････････････････････････････････････････････････････････ 10 5.2 絶縁体 ･･････････････････････････････････････････････････････････････････････ 10 5.3 セパレータ層・テープ層・耐火層 ･･････････････････････････････････････････････ 12 5.4 光ファイバコード ････････････････････････････････････････････････････････････ 12 5.5 編組 ････････････････････････････････････････････････････････････････････････ 12 5.6 識別 ････････････････････････････････････････････････････････････････････････ 12 5.7 耐張索 ･･････････････････････････････････････････････････････････････････････ 16 5.8 補強線 ･･････････････････････････････････････････････････････････････････････ 16 5.9 対より・3個より ･････････････････････････････････････････････････････････････ 16 5.10 より合せ ･･･････････････････････････････････････････････････････････････････ 16 5.11 遮へい編組 ･････････････････････････････････････････････････････････････････ 16 5.12 シース ･････････････････････････････････････････････････････････････････････ 17 5.13 補強層 ･････････････････････････････････････････････････････････････････････ 18 5.14 あじろがい装 ･･･････････････････････････････････････････････････････････････ 18 5.15 塗装 ･･･････････････････････････････････････････････････････････････････････ 18 5.16 防食層 ･････････････････････････････････････････････････････････････････････ 18 5.17 ガラス編組上の塗料 ･････････････････････････････････････････････････････････ 18 5.18 仕上り外径・許容差 ･････････････････････････････････････････････････････････ 18 6. 材料 ･････････････････････････････････････････････････････････････････････････ 19 6.1 導体 ････････････････････････････････････････････････････････････････････････ 19 6.2 絶縁体 ･･････････････････････････････････････････････････････････････････････ 19 6.3 光ファイバ素線 ･･････････････････････････････････････････････････････････････ 22 6.4 ポリアミド樹脂 ･･････････････････････････････････････････････････････････････ 22 6.5 綿糸・合成繊維 ･･････････････････････････････････････････････････････････････ 22( ii ) 6.8 ガラス糸 ････････････････････････････････････････････････････････････････････ 22 6.9 テープ ･･････････････････････････････････････････････････････････････････････ 22 6.10 帆布テープ ･････････････････････････････････････････････････････････････････ 22 6.11 耐火テープ ･････････････････････････････････････････････････････････････････ 22 6.12 シース ･････････････････････････････････････････････････････････････････････ 22 6.13 あじろがい装 ･･･････････････････････････････････････････････････････････････ 27 6.14 亜鉛めっきピアノ線 ･････････････････････････････････････････････････････････ 27 6.15 ステンレス鋼線 ･････････････････････････････････････････････････････････････ 27 6.16 水密コンパウンド ･･･････････････････････････････････････････････････････････ 27 6.17 ペイント ･･･････････････････････････････････････････････････････････････････ 27 7. 試験方法 ･････････････････････････････････････････････････････････････････････ 28 7.1 構造試験 ････････････････････････････････････････････････････････････････････ 28 7.2 導体抵抗試験 ････････････････････････････････････････････････････････････････ 28 7.3 耐電圧試験 ･･････････････････････････････････････････････････････････････････ 28 7.4 絶縁抵抗試験 ････････････････････････････････････････････････････････････････ 28 7.5 光ファイバの損失試験 ････････････････････････････････････････････････････････ 28 7.6 光ファイバの帯域試験 ････････････････････････････････････････････････････････ 28 7.7 屈曲試験 ････････････････････････････････････････････････････････････････････ 28 7.8 低温屈曲試験 ････････････････････････････････････････････････････････････････ 29 7.9 水密試験 ････････････････････････････････････････････････････････････････････ 29 7.10 滴下試験 ･･･････････････････････････････････････････････････････････････････ 29 7.11 ひねり試験 ･････････････････････････････････････････････････････････････････ 29 7.12 衝撃試験 ･･･････････････････････････････････････････････････････････････････ 29 7.13 静電容量試験 ･･･････････････････････････････････････････････････････････････ 30 7.14 特性インピーダンス試験 ･････････････････････････････････････････････････････ 30 7.15 熱起電力試験 ･･･････････････････････････････････････････････････････････････ 30 7.16 難燃試験 ･･･････････････････････････････････････････････････････････････････ 30 7.17 耐炎試験 ･･･････････････････････････････････････････････････････････････････ 30 7.18 耐火試験 ･･･････････････････････････････････････････････････････････････････ 30 7.19 耐張力試験 ･････････････････････････････････････････････････････････････････ 34 7.20 表面伝達インピーダンス ･････････････････････････････････････････････････････ 34 7.21 EMPレスポンス ･･････････････････････････････････････････････････････････････ 37 7.22 材料試験 ･･･････････････････････････････････････････････････････････････････ 37 8. 呼び方 ･･･････････････････････････････････････････････････････････････････････ 44
( iii )
F 8 7 0 1 H
艦
船
用
電
線
制定 昭和31.2.13 改 正 平 成 18.4. 7 1. 適用範囲 この規格は，艦船に使用する電線について規定する。 2. 引用規格 次に掲げる規格は，この規格に引用されることによって，この規格の規定の一部を構 成する。これらの引用規格は，その最新版を適用する。 JIS A 1304 建築構造部分の耐火試験方法 JIS C 1602 熱電対 JIS C 3005 ゴム・プラスチック絶縁電線試験方法 JIS C 3102 電気用軟銅線 JIS C 3152 すずめっき軟銅線 JIS C 3410 船用電線 JIS C 3521 通信ケーブル用難燃シース燃焼性試験方法 JIS C 6822 マルチモード光ファイバ構造パラメータ試験方法 JIS C 6823 光ファイバ損失試験方法 JIS C 6824 マルチモード光ファイバ帯域試験方法 JIS C 6832 石英系マルチモード光ファイバ素線 JIS C 8305 鋼製電線管 JIS G 3522 ピアノ線 JIS G 4309 ステンレス鋼線 JIS K 1433 工業用硫酸銅 JIS K 6920-1 プラスチック－ポリアミド(PA)成形用及び押出用材料－第１部：呼び方のシステム 及び仕様表記の基礎 JIS K 7201-2 プラスチック－酸素指数による燃焼性の試験方法－第２部：室温における試験 JIS K 7228 プラスチックの煙濃度及び燃焼ガスの測定方法 JIS K 8001 試薬試験方法通則 JIS K 8223 過塩素酸(試薬) JIS K 8422 酸化銅(Ⅱ)(試薬) JIS K 8541 硝酸(試薬) JIS K 8982 硫酸アンモニウム鉄(Ⅲ)・12水(試薬) JIS Z 8704 温度測定方法 ― 電気的方法3. 種類・記号 種類及び記号は，表1のとおりとする。 表1 種類・記号 種類 記号 備考 660 V 単心EPゴム絶縁ポリオレフィンシースあじろがい装ケーブル H－SPOC 付表1 660 V 2心EPゴム絶縁ポリオレフィンシースあじろがい装ケーブル H－DPOC 付表2 660 V 3心EPゴム絶縁ポリオレフィンシースあじろがい装ケーブル H－TPOC 付表3 660 V 4心EPゴム絶縁ポリオレフィンシースあじろがい装ケーブル H－FPOC 付表4 250 V 単心EPゴム絶縁ポリオレフィンシースあじろがい装ケーブル L－SPOC 250 V 2心EPゴム絶縁ポリオレフィンシースあじろがい装ケーブル L－DPOC 250 V 3心EPゴム絶縁ポリオレフィンシースあじろがい装ケーブル L－TPOC 付表5 250 V 単心EPゴム絶縁ポリオレフィンシースケーブル L－SPO 250 V 2心EPゴム絶縁ポリオレフィンシースケーブル L－DPO 250 V 3心EPゴム絶縁ポリオレフィンシースケーブル L－TPO 付表6 1000 V 3心EPゴム絶縁ポリオレフィンシースあじろがい装ケーブル SH－TPOC 付表7 1000 V 3心EPゴム絶縁ポリオレフィンシースあじろがい装ケーブル (一括遮へい付) SH－TPOCS 付表8 660 V 多心EPゴム絶縁ポリオレフィンシースあじろがい装ケーブル H－MPOC 付表9 250 V 多心EPゴム絶縁ポリオレフィンシースあじろがい装ケーブル L－MPOC 付表10 19心消磁用EPゴム絶縁ポリオレフィンエラストマーシースあじろがい 装ケーブル DGPAC 付表11 19心消磁用EPゴム絶縁ポリオレフィンエラストマーシースケーブル DGPA 付表12 19心消磁用EPゴム絶縁鉛被ポリオレフィンエラストマー防食ケーブル DGPLA 付表13 660 V 多心ポリエチレン絶縁ポリオレフィンシースあじろがい装ケー ブル MEOC 付表14 250 V 電話用ポリエチレン絶縁ポリオレフィンシースあじろがい装ケ ーブル L－TTEOC 付表15 交話用ポリエチレン絶縁ポリオレフィンシースあじろがい装ケーブル MTTEOC 付表16 660 V 単心EPゴム絶縁ポリオレフィンシースあじろがい装ケーブル (一括遮へい付) H－SPOCS 660 V 2心EPゴム絶縁ポリオレフィンシースあじろがい装ケーブル(一 括遮へい付) H－DPOCS 660 V 3心EPゴム絶縁ポリオレフィンシースあじろがい装ケーブル(一 括遮へい付) H－TPOCS 付表17 660 V 2心EPゴム絶縁ポリオレフィンシースあじろがい装ケーブル(各 心遮へい付) H－DPOC－S 付表18
表1 種類・記号(続き) 種類 記号 備考 660 V 3心EPゴム絶縁ポリオレフィンシースあじろがい装ケーブル(各 心遮へい付) H－TPOC－S 付表18 250 V 単心EPゴム絶縁ポリオレフィンシースあじろがい装ケーブル (一括遮へい付) L－SPOCS 250 V 2心EPゴム絶縁ポリオレフィンシースあじろがい装ケーブル(一 括遮へい付) L－DPOCS 250 V 3心EPゴム絶縁ポリオレフィンシースあじろがい装ケーブル(一 括遮へい付) L－TPOCS 付表19 250 V 2心EPゴム絶縁ポリオレフィンシースあじろがい装ケーブル(各 心遮へい付) L－DPOC－S 250 V 3心EPゴム絶縁ポリオレフィンシースあじろがい装ケーブル(各 心遮へい付) L－TPOC－S 付表20 660 V 多心EPゴム絶縁ポリオレフィンシースあじろがい装ケーブル (一括遮へい付) H－MPOCS 付表21 660 V 多心EPゴム絶縁ポリオレフィンシースあじろがい装ケーブル (各心遮へい付) H－MPOC－S 付表22 250 V 多心EPゴム絶縁ポリオレフィンシースあじろがい装ケーブル (一括遮へい付) L－MPOCS 付表23 250 V 多心EPゴム絶縁ポリオレフィンシースあじろがい装ケーブル (各心遮へい付) L－MPOC－S 付表24 250 V 電話用ポリエチレン絶縁ポリオレフィンシースあじろがい装ケ ーブル(一括遮へい付) L－TTEOCS 付表25 250 V 電話用ポリエチレン絶縁ポリオレフィンシースあじろがい装ケ ーブル(各対遮へい付) L－TTEOC－S 付表26 コンピュータ用ポリエチレン絶縁ポリオレフィンシースあじろがい装 ケーブル(一括遮へい付) MTTEOCS 付表27 コンピュータ用ポリエチレン絶縁ポリオレフィンシースケーブル(一 括遮へい付) MTTEOS 付表28 250 V 多心ポリエチレン絶縁ポリオレフィンシースあじろがい装ケー ブル(各心遮へい付) MEOC－S 付表29 250 V 電子機器用ポリエチレン絶縁ポリオレフィンシースあじろがい 装ケーブル(各対遮へい付) TTEOC－S 付表30
表1 種類・記号(続き) 種類 記号 備考 250 V 電子機器用ポリエチレン絶縁ポリオレフィンシースケーブル (各対遮へい付) TTEO－S 付表31 600 V 3個より多心ポリエチレン絶縁ポリオレフィンシースあじろが い装ケーブル(各3個より遮へい付) M3EOC－S 付表32 1100 V 単心EPゴム絶縁ポリオレフィンエラストマーシース可とうケ ーブル HSPAP 付表33 660 V 単心EPゴム絶縁ポリオレフィンエラストマーシース可とうケー ブル SPAP 付表34 660 V 2心EPゴム絶縁ポリオレフィンエラストマーシースキャブタイ ヤコード DPAP 660 V 3心EPゴム絶縁ポリオレフィンエラストマーシースキャブタイ ヤコード TPAP 660 V 4心EPゴム絶縁ポリオレフィンエラストマーシースキャブタイ ヤコード FPAP 付表35 600 V 単心EPゴム絶縁ポリオレフィンエラストマーシースキャブタイ ヤケーブル 2PACT 付表36 660 V 単心EPゴム絶縁ポリオレフィンエラストマーシースキャブタイ ヤケーブル SPA 付表37 660 V 2心EPゴム絶縁ポリオレフィンエラストマーシースキャブタイ ヤケーブル DPA 付表38 660 V 3心EPゴム絶縁ポリオレフィンエラストマーシースキャブタイ ヤケーブル TPA 付表39 450 V 2心EPゴム絶縁ポリオレフィンエラストマーシース可とうケー ブル DPAT 付表40 450 V 3心EPゴム絶縁ポリオレフィンエラストマーシース可とうケー ブル TPAT 付表41 450 V 多心EPゴム絶縁ポリオレフィンエラストマーシース可とうケー ブル MPAT 付表42 250 V 無電池式電話用EPゴム絶縁ポリオレフィンエラストマーシース 可とうケーブル TTPAT 付表43 水中電動ポンプ用4心EPゴム絶縁ポリオレフィンエラストマーシース キャブタイヤケーブル WP－FPAP 付表44
表1 種類・記号(続き) 種類 記号 備考 125 V 艦内通信用EPゴム絶縁ポリオレフィンエラストマーシースキャ ブタイヤコード( 一括遮へい付 ) ICPAS 付表45 250 V 多心EPゴム絶縁ポリオレフィンエラストマーシース可とうケー ブル( 各対遮へい付 ) MPAT－S 付表46 250 V 2心EPゴム絶縁ふっ素ゴムシースケーブル L－DPF 付表47 600 V 2心ポリエチレン絶縁ポリオレフィンシースあじろがい装耐火 ケーブル FP－DEOC 600 V 3心ポリエチレン絶縁ポリオレフィンシースあじろがい装耐火 ケーブル FP－TEOC 付表48 補償導線(一般用) CAEOC 付表49 補償導線(耐熱用) CASIC 付表50 測温抵抗体用導線 CUEOC 付表51 艦内光通信用石英系マルチモード光ファイバポリオレフィンシースア ルミニウム合金線がい装ケーブル SGI－OCAl 付表52 660 V 単心耐熱ポリマー絶縁耐熱ポリオレフィンエラストマーシース ケーブル H－SXJ 660 V 単心耐熱エラストマー絶縁耐熱ポリオレフィンエラストマーシ ースケーブル 付表53 660 V 2心耐熱ポリマー絶縁耐熱ポリオレフィンエラストマーシース ケーブル H－DXJ 660 V 2心耐熱エラストマー絶縁耐熱ポリオレフィンエラストマーシ ースケーブル H－DXJ 付表54 660 V 3心耐熱ポリマー絶縁耐熱ポリオレフィンエラストマーシース ケーブル H－TXJ 660 V 3心耐熱エラストマー絶縁耐熱ポリオレフィンエラストマーシ ースケーブル 付表55 660 V 4心耐熱ポリマー絶縁耐熱ポリオレフィンエラストマーシース ケーブル H－FXJ 660 V 4心耐熱エラストマー絶縁耐熱ポリオレフィンエラストマーシ ースケーブル 付表56 660 V 多心耐熱ポリマー絶縁耐熱ポリオレフィンエラストマーシース ケーブル H－MXJ 付表57
表1 種類・記号(続き) 種類 記号 備考 660 V 2心耐熱ポリマー絶縁耐熱ポリオレフィンエラストマーシース ケーブル(一括遮へい付) H－DXJS 660 V 2心耐熱エラストマー絶縁耐熱ポリオレフィンエラストマーシ ースケーブル(一括遮へい付) 付表58 660 V 3心耐熱ポリマー絶縁耐熱ポリオレフィンエラストマーシース ケーブル(一括遮へい付) H－TXJS 660 V 3心耐熱エラストマー絶縁耐熱ポリオレフィンエラストマーシ ースケーブル(一括遮へい付) 付表59 660 V 4心耐熱ポリマー絶縁耐熱ポリオレフィンエラストマーシース ケーブル(一括遮へい付) H－FXJS 660 V 4心耐熱エラストマー絶縁耐熱ポリオレフィンエラストマーシ ースケーブル(一括遮へい付) 付表60 660 V 2心耐熱ポリマー絶縁耐熱ポリオレフィンエラストマーシース ケーブル(各心及び一括遮へい付) H－DXJS－S 660 V 3心耐熱ポリマー絶縁耐熱ポリオレフィンエラストマーシース ケーブル(各心及び一括遮へい付) H－TXJS－S 付表61 660 V 多心耐熱ポリマー絶縁耐熱ポリオレフィンエラストマーシース ケーブル(一括遮へい付) H－MXJS 付表62 660 V 多心耐熱ポリマー絶縁耐熱ポリオレフィンエラストマーシース ケーブル(各心及び一括遮へい付) H－MXJS－S 付表63 250 V 電話用耐熱ポリマー絶縁耐熱ポリオレフィンエラストマーシー スケーブル(一括遮へい付) L－TTXJS 付表64 250 V 電話用耐熱ポリマー絶縁耐熱ポリオレフィンエラストマーシー スケーブル(各対及び一括遮へい付) L－TTXJS－S 付表65 交話用耐熱ポリマー絶縁耐熱ポリオレフィンエラストマーシースケー ブル(一括遮へい付) MTTXJS 付表66 250 V 電子機器用ポリエチレン絶縁強化ポリオレフィンシースケーブ ル(各対及び一括遮へい付) TTEUS－S 付表67 600 V 3個より多心ポリエチレン絶縁強化ポリオレフィンシースケー ブル(各3個より及び一括遮へい付) M3EUS－S 付表68
表1 種類・記号(続き) 種類 記号 備考 補償導線(一般用) CAEUS 付表69 補償導線(耐熱用) CASIS 付表70 660 V 2心ポリエチレン絶縁強化ポリオレフィンシース耐火ケーブル FP－DEU 付表71 660 V 3心ポリエチレン絶縁強化ポリオレフィンシース耐火ケーブル FP－TEU 660 V 2心ポリエチレン絶縁強化ポリオレフィンシース耐火ケーブル (一括遮へい付) FP－DEUS 660 V 3心ポリエチレン絶縁強化ポリオレフィンシース耐火ケーブル (一括遮へい付) FP－TEUS 付表72 艦内光通信用石英系マルチモード光ファイバ抗張力体編組形強化ポリ オレフィンシースケーブル SGI－KU 付表73 備考1. EPは，エチレンプロピレンを表す。 2. 2PACTは，2種EPゴム絶縁キャブタイヤケーブル相当品である。 3. あじろがい装は，鋼線又はアルミニウム合金線があり，アルミニウム合金線を用いる場合 はCの後にAlをつける。 4. 表1の記号に使用した分類及び分類名は，表2による。 表2 分類・分類名 分類 分類名 記号 AC 660 V，DC 1000 V H－ AC 250 V，DC 450 V L－ DC 1100 V H 電圧 AC 1000 V SH－ 単心( 電灯用，動力用 ) S 2心( 電灯用，動力用 ) D 線心数又は主な用途 3心( 電灯用，動力用 ) T 4心( 電灯用，動力用 ) F 多心( 制御用 ) M 線心数又は主な用途 消磁用 DG
表2 分類・分類名（続き） 分類 分類名 記号 電話用，電子機器用又は無電池式電話用 TT 交話用又はコンピュータ用 MTT 艦内通信用 IC 3個より多心 M3 水中電動ポンプ用 WP－ 耐火用 FP－ 熱電対補償用 CA 測温抵抗体用 CU 線心数又は主な用途 艦内光通信用 SGI－ EPゴム絶縁 P ポリエチレン絶縁 E 難燃けい素ゴム絶縁 SI 絶縁体 耐熱ポリマー又は耐熱エラストマー絶縁 X ポリオレフィンシース O ポリオレフィンエラストマーシース A 強化ポリオレフィンシース U 耐熱ポリオレフィンエラストマーシース J 鉛被 L シース ふっ素ゴムシース F 材料 が い 装 あ じ ろが い装 C 一 括 遮へ い S 各 心 ，各 対又 は 各3個より 遮 へい － S 可 と う用 P 特 殊 可と う用 T そ の 他 抗 張 力体 編組 K
4. 性能 性能は，表3のとおりとする。 表3 性能 項目 性能 適用箇条番号試験方法 導体抵抗 付表の値以下 7.2 耐電圧 付表の試験電圧に規定時間耐えなければならない。 7.3 絶縁抵抗 付表の値以上 7.4 損失 波長850 nmの時〔Lは，ケーブル長(km)とする。〕 1≦L ：3.0 dB/km 以下 0.2≦L＜1：(2.875×L＋0.125)/L dB/km 以下 L＜0.2 ：0.7 dB 以下 波長1300 nmの時〔Lは，ケーブル長(km)とする。〕 1≦L ：1.0 dB/km 以下 0.2≦L＜1：(0.875×L＋0.125)/L dB/km 以下 L＜0.2 ：0.3 dB 以下 7.5 光ファイバ の伝送特性 帯域 波長850 nm及び波長1300 nmの時〔Lは，ケーブル長(km) とする。〕 1＜L ：500/L MHz 以上 0.4＜L≦1：500/√L MHz 以上 L≦0.4 ：790 MHz 以上 7.6 (一般) 導体素線の断線及びシースにき裂を生じないで耐電 圧試験に耐えなければならない。 光ファイバケーブルの場合は，断線及びシースにき裂 が生じてはならない。 7.7.1 屈曲性 (可とう性) シースにき裂を生じないで，各線心の導体素線の断線 は30％を超えてはならない。 7.7.2 低温屈曲性 シースにき裂を生じてはならない。 7.8 水密性 500 ml以下 7.9 耐滴下性 1 g以下 7.10 耐ひねり性 導体の断線並びに絶縁体及びシースにき裂を生じて はならない。 7.11 耐衝撃性 絶縁体及びシースに破損又はひび割れを生じないで， 各線心の導体素線の断線は30％を超えてはならない。 7.12 静電容量 付表の値に適合しなければならない。 7.13 特性インピーダンス 76 ＋ － 14 4 . . O 5 Ω 7.14
表3 性能(続き) 項目 性能 試験方法 適用箇条番号 熱起電力 4.10 ± 0.125mV 7.15 難燃性 燃焼が電線最上端まで達してはならない。 7.16 耐炎性 炎を取り去ったとき，自然に炎が消え，かつ，燃焼が 止まった試験片表面をぬぐったとき,燃えた部分が試 験片の先端に達してはならない。 7.17 加熱前 50以上 絶縁抵抗 (MΩ・1.3 m) 加熱後 0.4以上 加熱前 1500 V/1分間に耐えな ければならない。 加熱中 600 V/30分間に耐えな ければならない。 絶縁耐力 加熱後 1500 V/1分間に耐えな ければならない。 耐火性 燃焼距離 150 mm未満 7.18 耐張力 1960 N以上 7.19 表面伝達インピーダンス(1) 700 mΩ/m 以下 7.20 EMPレスポンス(1) 60 dB 以上 7.21 注(1) ：表面伝達インピーダンス及びEMPレスポンスは，表1の遮へい付ケーブルだけに適用する。 5. 構造 構造は，付表1～付表73に示す寸法及び構成によるほか，次のとおりとする。 5.1 導体 導体は，6.1.1の素線をより合わせたものとするほか，次のとおりとする。 なお，水密性を必要とする電線には，6.16の水密コンパウンドをより合せのすき間に充てんする。 5.1.1 より合せの方法 より合せの方法は，JIS C 3410による。 5.1.2 より線の接続 より線の接続は，JlS C 3410による。 5.2 絶縁体 絶縁体は，次のとおりとし，絶縁体厚さの許容差は，表4のとおりとする。
表4 絶縁体厚さの許容差 番号 絶縁体厚さの許容差 該当電線の記号 1 絶縁体の平均厚さは，付表1 ～付表29，付表33～付表35， 付表40～付表47，付表49～ 付表51，付表53～付表60， 付表69及び付表70の値以上 とし，最小厚さは，付表1～ 付表29，付表33～付表35， 付表40～付表47，付表49～ 付表51，付表53～付表60， 付 表 69 及 び 付 表 70 の 値 の 90％から0.1 mm減じた値以 上とする。 H－SPOC，H－DPOC，H－TPOC，H－FPOC，L－SPOC，L－DPOC，L －TPOC，L－SPO，L－DPO，L－TPO，SH－TPOC，SH－TPOCS，H－ MPOC，L－MPOC，DGPAC，DGPA，DGPLA，MEOC，L－TTEOC，MTTEOC， H－SPOCS，H－DPOCS，H－TPOCS，H－DPOC－S，H－TPOC－S，L －SPOCS，L－DPOCS，L－TPOCS，L－DPOC－S，L－TPOC－S，H－ MPOCS，H－MPOC－S，L－MPOCS，L－MPOC－S，L－TTEOCS，L－ TTEOC－S，MTTEOC－S，MTTEOS，MEOCS，TTEOC－S，TTEO－S， M3EOC－S，HSPAP，SPAP，DPAP，TPAP，FPAP，DPAT，TPAT，MPAT， TTPAT，WP－FPAP，ICPAS，MPAT－S，L－DPF，CAEOC，CASIC， CUEOC，SGI－OCAl，H－SXJ，H－DXJ，H－DXJ，H－TXJ，H－FXJ， H－MXJ，H－DXJS，H－TXJS，H－FXJS，H－DXJS－S，H－TXJS－ S，H－MXJS，H－MXJS－S，L－TTXJS，L－TTXJS－S，MTTXJS， TTEUS－S，M3EUS－S，CAEUS，CASIS，SGI－KU，耐熱ポリマー 絶縁体ケーブル（3.5 mm2以下を除く) 2 絶縁体の平均厚さは，付表 53～付表66の値以上とし， 最小厚さは，付表53～付表 66の値の90％以上とする。 耐熱ポリマー絶縁体ケーブル(3.5 mm2以下) 3 絶縁体の平均厚さは，付表 36～付表39，付表48及び付 表71～付表72の値の90％以 上とし，最小厚さは，付表 36～付表39，付表48及び付 表71～付表72の値の80％以 上とする。 2PACT，SPA，DPA，TPA，FP－DEOC，FP－TEOC，FP－DEU，FP－ TEU，FP－DEUS，FP－TEUS， 4 絶縁体の厚さは，付表30～ 付表32及び付表67～付表68 の値を標準とする。 TTEOC－S,TTEO－S，M3EOC－S，TTEUS－S，M3EUS－S 5.2.1 EPゴム絶縁体 EPゴム絶縁体は，6.2.1のEPゴムを導体と同心状に被覆する。 5.2.2 ポリエチレン絶縁体 ポリエチレン絶縁体は，6.2.2のポリエチレンを導体と同心状に被覆す る。 5.2.3 難燃けい素ゴム絶縁体 難燃けい素ゴム絶縁体は，6.2.3の難燃けい素ゴムを導体と同心状に
被覆する。 5.2.4 耐熱ポリマー絶縁体 耐熱ポリマー絶縁体は，6.2.4の耐熱ポリマーを導体に同心状に被覆す る｡ 5.2.5 耐熱エラストマー絶縁体 耐熱エラストマー絶縁体は，6.2.5の耐熱エラストマーを導体に同 心状に被覆する｡ 5.3 セパレータ層・テープ層・耐火層 セパレータ層，テープ層及び耐火層は，付表1～付表76によ るほか，次のとおりとする。 5.3.1 セパレータ層 セパレータ層は，導体と絶縁体との間に6.9のテープを施す。 5.3.2 テープ層 テープ層は，絶縁体，より合せ又は遮へい編組の上に6.9のテープを施す。 5.3.3 耐火層 耐火層は，導体と絶縁体との間に6.11の耐火テープを施す。 5.4 光ファイバコード 光ファイバコードは，次のとおりとする。 5.4.1 光ファイバ心線 光ファイバ心線は，6.3の光ファイバ素線の上に6.4のポリアミド樹脂を光フ ァイバ素線と同心状に被覆する。 5.4.2 抗張力体 抗張力体は，光ファイバ心線上に6.6の芳香族ポリアミド系繊維を光ファイバ心線 と同心状に密接して配置する。 5.4.3 被覆 被覆は，抗張力体上に6.2.2のポリエチレン，6.12.1のポリオレフィン又は6.4のポリア ミド樹脂を光ファイバ心線と同心状に被覆する。 5.5 編組 編組は，6.5 又は，6.6で，次のとおり行う。 5.5.1 綿糸編組 綿糸編組は，2本以上より合わせた綿糸を用い，編組を行う。 5.5.2 合成繊維編組 合成繊維編組は，合成繊維を用い，編組を行う｡ 5.5.3 ガラス編組 ガラス編組は，ガラス糸を用い，編組を行う｡ 5.5.4 抗張力体編組 抗張力体編組は，6.6の芳香族ポリアミド系繊維を用い，編組を行う｡ 5.6 識別 5.6.1 線心の識別 線心の識別は，次のとおりとする。 a) 色別による識別 色別による識別は，絶縁体の色，テープの色，編組の色又はその他適切な方法 によって行い，表5のとおりとする。編組の色によって識別を行うとき2色以上を必要とする場合 は，表5の第1欄の色を地色とし，第2欄及び第3欄の色を適切な方法で織り込む。
表5 色別による識別 線心順位 第1欄 第2欄 第3欄 線心順位 第1欄 第2欄 第3欄 1 黒 23 白 赤 2 白 24 赤 3 赤 25 緑 4 緑 26 橙 5 橙 27 青 黒 白 6 青 ― 28 黒 7 白 29 白 赤 8 赤 30 赤 緑 9 緑 31 緑 橙 10 橙 32 橙 黒 緑 11 青 黒 33 青 12 黒 34 黒 白 13 赤 35 白 赤 橙 14 緑 36 橙 白 15 青 白 37 白 赤 青 16 黒 38 ― 17 白 39 黒 18 橙 40 白 19 青 赤 41 赤 20 赤 42 緑 21 橙 緑 ― 43 橙 22 黒 白 赤 44 茶 青 ― b) ナンバリングによる識別 ナンバリングによる識別は，絶縁体上又は絶縁体上のテープのアラビ ア数字によって行う。 なお，ナンバリングの色は，判別しやすい色とし，テープを用いる場合，ナンバリング面を外 にする。 c) ドットマークによる識別 ドットマークによる識別は，絶縁体の色及び絶縁体上のドットマーク を用いて行い，表6のとおりとする。 なお，ドットマークの色は，判別しやすい色とする。
表6 ドットマークによる識別（線心） 線心順位 絶縁体の色 ドットマーク 線心順位 絶縁体の色 ドットマーク 1 白 23 白 2 白 24 白 3 白 25 白 4 白 26 白 5 白 27 白 6 白 28 白 7 白 29 白 8 白 30 白 9 白 31 黒 10 白 32 黒 11 白 33 黒 12 白 34 黒 13 白 35 黒 14 白 36 黒 15 白 37 黒 16 白 38 黒 17 白 39 黒 18 白 40 黒 19 白 41 黒 20 白 42 黒 21 白 43 黒 22 白 44 黒 5.6.2 対の識別 対の識別は，次のとおりとする。 a) ナンバリングによる識別 ナンバリングによる識別は，通常絶縁体の色を白とし，各対の１線心 だけを 5.6.1 b)によって行う。 b) 色別及びナンバリングによる識別 色別及びナンバリングによる識別は，通常絶縁体の色を黒及 び白（自然色でもよい）とし，各対の識別は遮へい編組上テープのナンバリングによって行う。 なお，テープは容易にはがれてはならない。 c) ドットマークによる識別 ドットマークによる識別は，絶縁体の色及び絶縁体上のドットマーク を用いて行い、表7のとおりとする。 なお，ドットマークの色は，判別しやすい色とする。
表 7 ドットマークによる識別（対） 対心順位 絶縁体の色 ドットマーク 対心順位 絶縁体の色 ドットマーク 1 黒－白 31 赤－緑 2 黒－白 32 赤－緑 3 黒－白 33 赤－緑 4 黒－白 34 赤－緑 5 黒－白 35 赤－緑 6 黒－白 36 赤－緑 7 黒－白 37 赤－緑 8 黒－白 38 赤－緑 9 黒－白 39 赤－緑 10 黒－白 40 赤－緑 11 黒－白 41 赤－緑 12 黒－白 42 赤－緑 13 黒－白 43 赤－緑 14 黒－白 44 赤－緑 15 黒－白 45 赤－緑 16 黒－白 46 赤－緑 17 黒－白 47 赤－緑 18 黒－白 48 赤－緑 19 黒－白 49 赤－緑 20 黒－白 50 赤－緑 21 黒－白 51 赤－緑 22 黒－白 52 赤－緑 23 黒－白 53 赤－緑 24 黒－白 54 赤－緑 25 黒－白 55 赤－緑 26 黒－白 56 赤－緑 27 黒－白 57 赤－緑 28 黒－白 58 赤－緑 29 黒－白 59 赤－緑 30 黒－白 60 赤－緑
5.6.3 3個よりの線心識別 3個よりの線心識別は，通常絶縁体の色を黒，白，(自然色でもよい)及び 赤とし，各3個よりの識別は，遮へい編組上のテープのナンバリングによって行う。 なお，テープは容易にはがれてはならない。 5.6.4 補償導線・測温抵抗体用導線の識別 補償導線及び測温抵抗体用導線の識別は，次のとおりと する。 a) 補償導線の識別 補償導線の識別は，絶縁体の色，テープの色又はその他適切な方法により行い， その色は，正導体(軟銅線又はすずめっき軟銅線)は赤，負導体(銅ニッケル合金線)は白とし，各 対の識別は，負導体(白線心)のナンバリングによって行う。 b) 測温抵抗体用導体の識別 測温抵抗体用導体の識別は，2心の場合は赤及び白とし，3心の場合は， 赤，白及び黒とする。 5.6.5 光ファイバコードの識別 光ファイバコードの識別は，次のとおりとする。 a) 色別による識別 色別による識別は，光ファイバコードの被覆の色によって行い，その色は次に よる。 2心 黒，白 b) ナンバリングによる識別 ナンバリングによる識別は，光ファイバコードの被覆上にアラビア数 字によって行う。 なお，ナンバリングの色は，判別しやすい色とする。 5.7 耐張索 耐張索は，6.14の亜鉛めっきピアノ線をより合わせた後，6.9のテープを施したものと する。ただし，亜鉛めっきピアノ線の素線径は 0.18±0.015 mmとする。 5.8 補強線 補強線は，6.15のステンレス鋼線に，6.12.1のポリオレフィンを鋼線と同心状に被覆す る。ただし，ステンレス鋼線の素線径は， 1.8±0.03 mmとする。 5.9 対より・3個より 5.9.1 対より 対よりは，絶縁を施した線心2条をより合わせる。 5.9.2 3個より 3個よりは，絶縁を施した線心3条をより合わせる。 5.10 より合せ より合せは，絶縁を施した線心，対より又は3個よりを通常同心よりにより合わせる。 ただし，MPAT，TTPAT，WP－FPAP，MPAT－S及びSGI－OCAlは，付表42～44，付表46及び付表52に示す方 法でより合わせる。 また，より合せに際して線心，対より又は光ファイバコード相互間に，必要により次に示す介在物 のいずれかを入れながら円形により合わせる。ただし，キャブタイヤケーブル又はキャブタイヤコー ドの場合は，線心のより合せのすき間を埋めてシースを施す。 a) 6.7 のジュート，紙，ゴム，プラスチック又はこれらのひも b) 6.5 の綿糸又は合成繊維 c) 6.8のガラス糸 d) 6.16の水密コンパウンド 5.11 遮へい編組 5.11.1 各心遮へい編組・各対遮へい編組・各3個より遮へい編組 各心遮へい編組，各対遮へい編組
及び各3個より遮へい編組は，6.1の軟銅線又はすずめっき軟銅線を用い，JIS C 3410によって行う。 ただし，編組密度は70％以上とし，対より又は3個よりの上に施す場合の編組下径は，対よりの場合は 線心外径の1.64倍，3個よりの場合は線心外径の1.95倍とする。 5.11.2 一括遮へい編組 一括遮へい編組は，6.1のすずめっき軟銅線を用い，JIS C 3410によって行 う。ただし，編組密度は85％以上とし，編組角度は20～40°とする。 5.12 シース シースは，次のとおりとし，シース厚さの許容差は，表8のとおりとする。 表8 シース厚さの許容差 番号 シース厚さの許容差 該当電線の記号 1 シースの平均厚さは，付表1 ～付表12，付表14～付表34， 付表40，付表47，付表49～付 表70及び付表73の値以上と し，最小厚さは，付表1～付表 12，付表14～付表34，付表40， 付表47，付表49～付表70及び 付表73の値の85％から0.1 mm を減じた値以上とする。 H－SPOC，H－DPOC，H－TPOC，H－FPOC，L－SPOC，L－DPOC， L－TPOC，L－SPO，L－DPO，L－TPO，SH－TPOC，SH－TPOCS， H－MPOC，L－MPOC，DGPAC，DGPA，MEOC，L－TTEOC，MTTEOC， H－SPOCS，H－DPOCS，H－TPOCS，H－DPOC－S，H－TPOC－S， L－SPOCS，L－DPOCS，L－TPOCS，L－DPOC－S，L－TPOC－S， H－MPOCS，H－MPOC－S，L－MPOCS，L－MPOC－S，L－TTEOCS， L－TTEOC－S，MTTEOCS，MTTEOS，MEOC－S，TTEOC－S， TTEO－S，M3EOC－S，HSPAP，SPAP，DPAT，TPAT，MPAT，TTPAT， WP－FPAP，ICPAS，MPAT－S，L－DPF，FP－DEOC，FP－TEOC，CAEOC， CASIC，CUEOC，SGI－OCAl，H－SXJ，H－DXJ，H－DXJ，H－TXJ， H－FXJ，H－MXJ，H－DXJS，H－TXJS，H－FXJS，H－DXJS－S， H－TXJS－S，H－MXJS，H－MXJS－S，L－TTXJS，L－TTXJS－S， MTTXJS，TTEUS－S，M3EUS－S，CAEUS，CASIS，SGI－KU 2 シースの平均厚さは，付表35 の値以上とし，最小厚さは， 付表35の値の85％から0.3 mm を減じた値以上とする。 DPAP，TPAP，FPAP 3 シースの平均厚さは，付表13 の値以上とし，最小厚さは， 付表13の値の90％から0.1 mm を減じた値以上とする。 DGPLA 4 シースの平均厚さは，付表36 ～付表39，付表48及び付表71， 付表72の値の90％以上とし， 最小厚さは，付表36～付表39， 付表48及び付表71，付表72の 値の85％以上とする。 2PACT，SPA，DPA，TPA，FP－DEOC，FP－TEOC，FP－DEU， FP－TEU，FP－DEUS，FP－TEUS
5.12.1 ポリオレフィンシース ポリオレフィンシースは黒色とし，6.12.1のポリオレフィンをケー ブル心と同心状に被覆する。 5.12.2 ポリオレフィンエラストマーシース ポリオレフィンエラストマーシースは，黒色とし， 6.12.2のポリオレフィンエラストマーをケーブル心と同心状に被覆する。 5.12.3 強化ポリオレフィンシース 強化ポリオレフィンシースは黒色とし，6.12.3の強化ポリオレ フィンをケーブル心と同心状に被覆する｡ 5.12.4 耐熱ポリオレフィンエラストマーシース 耐熱ポリオレフィンエラストマーシースは， 6.12.4の黒の耐熱ポリオレフィンエラストマーをケーブル心と同心状に被覆する｡ 5.12.5 鉛被 鉛被は，6.12.5の合金鉛をケーブル心と同心状に被覆する。 5.12.6 ふっ素ゴムシース ふっ素ゴムシースは， 6.12.6の黒のふっ素ゴムをケーブル心と同心状に 被覆する｡ 5.12.7 シース外径・許容差 シース外径及び許容差は，付表1～付表5，付表7～付表27，付表29～付 表30，付表32，付表48～付表49及び付表51～付表52のとおりとする。 5.13 補強層 補強層は，シースの中間に6.10の帆布テープの突き合せ巻き又はこれと同等以上の強 さのものを施す。この場合補強層は，上下シースと接着させなければならない。 5.14 あじろがい装 あじろがい装は，次のとおりとし，その編組は均一で表面に傷があってはなら ない。 a) 素線は，6.13.1の亜鉛めっき鋼線又は6.13.2のアルミニウム合金線による。ただし，亜鉛めっき 鋼線の素線径は 0.32±0.013 mmとし，アルミニウム合金線の素線径は 0.32±0.05 mmとする。 b) 編組方法は，JIS C 3410による。 5.15 塗装 塗装は白色とし，あじろがい装の上に6.17のペイントをはがれることのないように均一 に塗布する。 5.16 防食層 防食層は黒色とし，6.12.2のポリオレフィンエラストマーをケーブル心と同心状に被 覆する。防食層の平均厚さは，付表13の値以上とし，部分的厚さは，付表13の値の85％から0.1 mm減 じた値以上とする。 5.17 ガラス編組上の塗料 ガラス編組上の塗料は，耐熱性コンパウンドを含浸する｡ただし，二重ガ ラス糸編組の内部編組には，耐熱性コンパウンドを施さなくてもよい｡コンパウンドの色は，黒色とす る｡ 5.18 仕上り外径・許容差 仕上り外径及び許容差は，付表1～付表73のとおりとする。
6. 材料 6.1 導体 6.1.1 素線 素線は，JIS C 3102又はJIS C 3152による。 6.1.2 銅ニッケル合金線 銅ニッケル合金線は，銅及びニッケルを主とした合金線とする。 6.2 絶縁体 6.2.1 EPゴム EPゴムは，表9を満足しなければならない。 6.2.2 ポリエチレン ポリエチレンは，表10を満足しなければならない。 6.2.3 難燃けい素ゴム 難燃けい素ゴムは，表11を満足しなければならない。 6.2.4 耐熱ポリマー 耐熱ポリマーは，表12を満足しなければならない｡ 6.2.5 耐熱エラストマー 耐熱エラストマーは，表13を満足しなければならない｡ 表9 EPゴム絶縁体の材料特性 項目 特性 試験方法適用箇条番号 導体許容温度 ℃ 85 ― 引張強さ MPa 最小値 4.2 伸び ％ 最小値 300 7.22.1 加熱温度 ℃ 135 加熱時間 h 168 最小値 70 引張強さ 加熱後の残率 ％ 最大値 130 最小値 70 耐空 気老化 特 性 伸び 加熱後の残率 ％ 最大値 130 7.22.2 圧 力 kPa 560 加熱温度 ℃ 127 加熱時間 h 40 引張強さの残率 ％ 最小値 70 機械的特 性 耐空 気加圧 老 化 特 性 伸びの残率 ％ 最小値 70 7.22.3 1日後と14日後間の増加率 ％ 最大値 15 耐吸水特性 静電容量特 性 50 ℃ 温 水 に 浸 せ き 7日後と14日後間の増加率 ％ 最大値 5 7.22.4 ハロゲン化水素ガス発生量 検出されては ならない。 7.22.8 銅鏡腐食 ％ 最大値 5 7.22.9 発煙性 煙濃度(D)m－1 最大値 1.5 7.22.10
表10 ポリエチレン絶縁体の材料特性 表11 難燃けい素ゴム絶縁体の材料特性 項目 特性 試験方法適用箇条番号 導体許容温度 ℃ 75 ― 引張強さ MPa 最小値 9.8 7.22.1 伸 び ％ 最小値 300 加熱温度 ℃ 90 7.22.2 加熱時間 h 96 引張強さの残率 ％ 最小値 80 機械的特 性 耐空 気老化 特 性 伸びの残率 ％ 最小値 65 ハロゲン化水素ガス発生量 検出されては ならない。 7.22.8 銅鏡腐食 ％ 最大値 5 7.22.9 発煙性 煙濃度(D)m－1 最大値 1.5 7.22.10 項目 特性 試験方法適用箇条番号 導体許容温度 ℃ 95 ― 引張強さ MPa 最小値 5.0 7.22.1 伸 び ％ 最小値 150 加熱温度 ℃ 200 7.22.2 加熱時間 h 240 引張強さ Mpa 最小値 4.0 機械的特 性 耐空 気老化 特 性 伸 び ％ 最小値 120 1日後と14日後の増加率 ％ 最大値 15 7.22.4 耐吸水特性 静電容量特 性 50℃温 水 に 浸せき 7日後と14日後の増加率 ％ 最大値 5 ハロゲン化水素ガス発生量 検出されては ならない。 7.22.8 銅鏡腐食 ％ 最大値 5 7.22.9 発煙性 煙濃度(D)m－1 最大値 1.5 7.22.10
表12 耐熱ポリマー絶縁体の材料特性 表13 耐熱エラストマー絶縁体の材料特性 項目 特性 試験方法適用箇条番号 導体許容温度 ℃ 105 ― 引張強さ MPa 最小値 49 7.22.1 伸 び ％ 最小値 100 加熱温度 ℃ 158 7.22.2 加熱時間 h 168 引張強さの残率 ％ 最小値 60 機械的特 性 耐空 気老化 特 性 伸びの残率 ％ 最小値 60 1日後と14日後の増加率 ％ 最大値 15 7.22.4 耐吸水特性 静電容量特 性 50℃ 温 水 に 浸 せ き 7日後と14日後の増加率 ％ 最大値 5 ハロゲン化水素ガス発生量 検出されては ならない。 7.22.8 銅鏡腐食 ％ 最大値 5 7.22.9 発煙性 煙濃度(D)m－1 最大値 1.5 7.22.10 項目 特性 試験方法適用箇条番号 導体許容温度 ℃ 105 ― 引張強さ MPa 最小値 6.9 7.22.1 伸 び ％ 最小値 200 加熱温度 ℃ 158 7.22.2 加熱時間 h 168 引張強さの残率 ％ 最小値 60 機械的特 性 耐空 気老化 特 性 伸びの残率 ％ 最小値 60 1日後と14日後の増加率 ％ 最大値 15 7.22.4 耐吸水特性 静電容量特 性 50 ℃ 温 水 に 浸 せ き 7日後と14日後の増加率 ％ 最大値 5 ハロゲン化水素ガス発生量 検出されては ならない。 7.22.8 銅鏡腐食 ％ 最大値 5 7.22.9 発煙性 煙濃度(D)m－1 最大値 1.5 7.22.10
6.3 光ファイバ素線 光ファイバ素線は，JIS C 6832の石英系マルチモード光ファイバ素線(GI形) 50/125(SGI－50/125)とする。 6.4 ポリアミド樹脂 ポリアミド樹脂は，表14を満足しなければならない。ただし，電線構成材料に 悪い影響を与えないものとし，燃焼したとき，ハロゲン化水素ガスを発生しない材料(以下，ノンハロ ゲン材料という。)とする。 表14 ポリアミド樹脂の材料特性 項目 特性 試験方法適用箇条番号 引張強さ MPa 最小値 35 伸 び ％ 最小値 200 7.22.1 曲げ弾性率 MPa 最小値 500 7.22.12 6.5 綿糸・合成繊維 綿糸及び合成繊維は，JIS C 3410による。ただし，ノンハロゲン材料とする。 6.6 芳香族ポリアミド系繊維 芳香族ポリアミド系繊維は，電線構成材料に悪い影響を与えないもの とする。ただし，ノンハロゲン材料とする。 6.7 ジュート・紙・ゴム・プラスチック又はこれらのひも ジュート・紙・ゴム・プラスチック又は これらのひもは，絶縁体などの電線構成材料に悪い影響を与えないものとする。ただし，ノンハロゲ ン材料とする。 6.8 ガラス糸 ガラス糸は，JIS C 3410による。ただし，ノンハロゲン材料とする。 6.9 テープ テープは，紙・綿・合成繊維，プラスチック，ガラス，マイカ，アルミニウム，銅又は これらの複合体とし，絶縁体などの電線構成材料に悪い影響を与えず，綿テープ及び合成繊維テープ は，織むら，ふし，糸抜けなどの欠点があってはならない。ただし，ノンハロゲン材料とする。 6.10 帆布テープ 帆布テープは，綿糸又は合成繊維を用い，絶縁体などの電線構成材料に悪影響を 与えず，織むら，ふし，糸抜けなどの欠点がないもので表面にはゴムなどの絶縁コンパウンドを塗布 したものでなければならない。ただし，ノンハロゲン材料とする。 6.11 耐火テープ 耐火テープは，マイカを主成分としたもので，絶縁体などの電線構成材料に悪い 影響を与えないものとする。ただし，ノンハロゲン材料とする。 6.12 シース 6.12.1 ポリオレフィンシース ポリオレフィンシースは，表15を満足しなければならない。 6.12.2 ポリオレフィンエラストマーシース ポリオレフィンエラストマーシースは，表16を満足し なければならない。 6.12.3 強化ポリオレフィンシース 強化ポリオレフィンシースは，表17を満足しなければならない｡ 6.12.4 耐熱ポリオレフィンエラストマーシース 耐熱ポリオレフィンエラストマーシースは，表18 を満足しなければならない｡ 6.12.5 合金鉛 合金鉛は，JIS C 3410による。 6.12.6 ふっ素ゴム ふっ素ゴムは，表19を満足しなければならない｡
表15 ポリオレフィンシースの材料特性 項目 特性 試験方法適用箇条番号 導体許容温度 ℃ 85 ― 引張強さ MPa 最小値 9.8 伸 び ％ 最小値 120 7.22.1 加熱温度 ℃ 100 加熱時間 h 240 引張強さの残率 ％ 最小値 80 機械的特 性 耐空気老化 特 性 伸びの残率 ％ 最小値 80 7.22.2 加熱温度 ℃ 90 加熱時間 h 4 耐加 熱 変形 性 減少率 ％ 最大値 50 7.22.5 加熱温度 ℃ 90 加熱時間 h 168 巻付前の冷却温度 ℃ －20 巻付前の冷却時間 h 4 熱可塑 的 特性 耐低温 巻 付性 巻付後の結果 き裂を生じてはならない。 7.22.6 ハロゲン化水素ガス発生量 検出されてはならない。 7.22.8 銅鏡腐食 ％ 最大値 5 7.22.9 発煙性 煙濃度(D)m－1 最大値 1.0 7.22.10 酸素指数 最小値 27 7.22.11
表16 ポリオレフィンエラストマーシースの材料特性 項目 特性 試験方法適用箇条番号 導体許容温度 ℃ 85 ― 引張強さ MPa 最小値 7.8 伸 び ％ 最小値 200 7.22.1 加熱温度 ℃ 100 加熱時間 h 168 引張強さの残率 ％ 最小値 70 耐空 気老化 特 性 伸びの残率 ％ 最小値 60 7.22.2 加熱温度 ℃ 100 加熱時間 h 24 引張強さの残率 ％ 最小値 60 機械的特 性 耐油性 伸びの残率 ％ 最小値 60 7.22.7 ハロゲン化水素ガス発生量 検出されてはならない。 7.22.8 銅鏡腐食 ％ 最大値 5 7.22.9 発煙性 煙濃度(D)m－1 最大値 1.0 7.22.10 酸素指数 最小値 27 7.22.11 表17 強化ポリオレフィンシースの材料特性 項目 特性 試験方法適用箇条番号 導体許容温度 ℃ 85 ― 引張強さ MPa 最小値 9.8 伸 び ％ 最小値 120 7.22.1 加熱温度 ℃ 100 加熱時間 h 240 引張強さの残率 ％ 最小値 80 機械的特 性 耐空 気老化 特 性 伸びの残率 ％ 最小値 80 7.22.2 加熱温度 ℃ 90 加熱時間 h 4 耐加熱 変形性 減少率 ％ 最大値 50 7.22.5 加熱温度 ℃ 90 7.22.6 加熱時間 h 168 巻付前の冷却温度 ℃ －20 巻付前の冷却時間 h 4 熱可塑 的 特性 耐低温 巻 付性 巻付後の結果 き裂を生じてはならない。
表17 強化ポリオレフィンシースの材料特性(続き) 項目 特性 試験方法適用箇条番号 ハロゲン化水素ガス発生量 検出されてはならない。 7.22.8 銅鏡腐食 ％ 最大値 5 7.22.9 発煙性 煙濃度(D)m－1 最大値 1.0 7.22.10 酸素指数 最小値 27 7.22.11 耐摩耗性 1500回以上 7.22.15 表18 耐熱ポリオレフィンエラストマーシースの材料特性 項目 特性 試験方法適用箇条番号 導体許容温度 ℃ 105 ― 引張強さ MPa 最小値 9 伸 び ％ 最小値 150 7.22.1 加熱温度 ℃ 135 加熱時間 h 168 引張強さの残率 ％ 最小値 60 耐空 気老化 特 性 伸びの残率 ％ 最小値 60 7.22.2 加熱温度 ℃ 100 加熱時間 h 24 引張強さの残率 ％ 最小値 60 機械的特 性 耐油性 伸びの残率 ％ 最小値 60 7.22.7 ハロゲン化水素ガス発生量 検出されてはならない。 7.22.8 銅鏡腐食 ％ 最大値 5 7.22.9 発煙性 煙濃度(D)m－1 最大値 1.0 7.22.10 酸素指数 最小値 27 7.22.11 耐磨耗性 1500回以上 7.22.15
表19 ふっ素ゴムシースの材料特性 項目 特性 試験方法適用箇条番号 導体許容温度 ℃ 85 ― 引張強さ MPa 最小値 9.8 伸 び ％ 最小値 200 7.22.1 加熱温度 ℃ 230 加熱時間 h 24 引張強さの残率 ％ 最小値 90 耐空 気老化 特 性 伸びの残率 ％ 最小値 75 7.22.2 加熱温度 ℃ 120 加熱時間 h 18 引張強さの残率 ％ 最小値 80 機械的特 性 耐油性 伸びの残率 ％ 最小値 70 7.22.7
6.13 あじろがい装 6.13.1 亜鉛めっき鋼線 亜鉛めっき鋼線は，表20を満足しなければならない。 表20 亜鉛めっき綱線の材料特性 項目 特性 試験方法適用箇条番号 引張強さ MPａ 最小値 343 伸 び ％ 最小値 12 7.22.1 亜鉛めっき 硫酸銅溶液に1回浸した とき，表面に赤の密着性 金属銅が折出してはなら ない。 7.22.13 6.13.2 アルミニウム合金線 アルミニウム合金線は，表21を満足しなければならない。 表21 アルミニウム合金線の材料特性 項目 特性 試験方法適用箇条番号 最小値 196 引張強さ MPa 最大値 323 伸 び ％ 最小値 10 7.22.1 6.14 亜鉛めっきピアノ線 亜鉛めっきピアノ線は，JIS C 3522のピアノ線に亜鉛めっきを施したも のとし，表22を満足しなければならない。 表22 亜鉛めっきピアノ線の材料特性 項目 特性 試験方法適用箇条番号 引張強さ MPa 最小値 1960 7.22.1 耐ねじり性 回 最小値 25 7.22.14 6.15 ステンレス鋼線 ステンレス鋼線は，JIS G 4309に規定する軟質1号とする。 6.16 水密コンパウンド 水密コンパウンドは，絶縁体などの電線構成材料に悪い影響を与えず，導 体許容温度では，電線から流出しないものとする。ただし，ノンハロゲン材料とする。 6.17 ペイント ペイントは，JIS C 3410による。ただし，ノンハロゲン材料とする。
7. 試験方法 7.1 構造試験 構造試験は，JIS C 3005による。ただし，光ファイバ素線の構造試験はJIS C 6822 による。 7.2 導体抵抗試験 導体抵抗試験は，JIS C 3005による。ただし，補償導線の場合の換算は，条長 1 mの往復当たりとし，銅ニッケル合金線の導体抵抗温度換算係数(αt)は，測定温度0～35 ℃では1 とする。 7.3 耐電圧試験 耐電圧試験は，次のいずれかを行う。 7.3.1 金属被覆がある電線の耐電圧試験 金属被覆がある電線の耐電圧試験は，空気中において，単 心の場合は導体と金属被覆間に，多心の場合は導体相互間及び導体と金属被覆間に，50 Hz又は 60 Hz の正弦波に近い波形をもった交流電圧を徐々に加え，約1分間で規定の試験電圧まで上昇させ，規定時 間これに耐えるかどうかを調べる。この場合，金属被覆は接地しておくものとする。 7.3.2 金属被覆がない電線の耐電圧試験 金属被覆がない電線の耐電圧試験は，電線を1時間以上水 に浸した後，単心の場合は導体と接地した水との間に，多心の場合は導体相互間及び導体と接地した 水との間に50 Hzは60 Hzの正弦波に近い波形をもった交流電圧を徐々に加え，約1分間で規定の試験電 圧まで上昇させ，規定時間これに耐えるかどうかを調べる。 7.4 絶縁抵抗試験 7.4.1 常温絶縁抵抗試験 常温絶縁抵抗試験は，7.3の耐電圧試験終了後，JIS C 3005の(常温絶縁抵 抗)による。ただし，測定電圧は300 V以上の直流電圧とする。 7.4.2 高温絶縁抵抗試験 高温絶縁抵抗試験は，JIS C 3005の(高温絶縁抵抗)による。ただし，DGPAC， DGPA及びDGPLAは，より合せ前の絶縁線心を使用してもよい。 7.5 光ファイバの損失試験 光ファイバの損失試験は，JIS C 6823による。 7.6 光ファイバの帯域試験 光ファイバの帯域試験は，JIS C 6824による。 7.7 屈曲試験 7.7.1 屈曲試験(一般) 屈曲試験(一般)は，適切な長さの電線を，室温において電線の仕上り外径の 8倍の直径をもつ俸のまわりに180度屈曲し(曲げ1回)次にこれをもどし(曲げ2回)，反対方向に180度屈 曲する(曲げ3回)。 このようにして曲げを11回行った後，電線を曲げたままで7.3の耐電圧試験を行い，これに耐えるか どうかを調べる。ただし，光ファイバケーブルでは，光学的な導通状態の確認及び外観試験により光 ファイバの断線の有無，シースのき裂の有無を調べる。 7.7.2 屈曲試験(可とう性) 屈曲試験(可とう性)は，JIS C 3005の［曲げ(キャブタイヤ構造)］によ る。ただし，この試験は，導体の公称断面積が38 mm2を超えるものには適用しない。 なお，回転半径(r)及び固定距離(l)は，表23のとおりとする。
表23 回転半径・固定距離 導体の公称断面積 mm2 回転半径(r ) mm 固定距離(l ) mm 3.5以下 150 200 5.5～38 100 300 7.8 低温屈曲試験 低温屈曲試験は，適切な長さの電線を，－30±2 ℃の空気中に1時間放置した後， 取り出して1分間以内に室温において電線の標準仕上り外径の5倍の直径をもつ棒のまわりに1回巻き 付け，シースの表面にき裂が生じるかどうかを調べる。 7.9 水密試験 水密試験は，長さ約1.5 mの電線を約1.2 mが槽内にあるように水圧槽に入れて行う。 この状態で177 kPaの水圧を連続6時間加えたときの漏水量を測定する。ただし，あじろがい装は除去 してもよい。 7.10 滴下試験 滴下試験は，長さ約30 cmの電線を，垂直につるして，85±1 ℃の温度で18時間加熱 したときの水密コンパウンドの滴下量を測定する。 7.11 ひねり試験 ひねり試験は，適切な長さの電線を，常温においてその一端をひねり試験機の上 部のつまみに止め，他端に電線の断面積1 mm2当たりDPAT，TPAT，MPAT及びMPAT－Sは0.276N，TTPATは 0.167 Nのおもりをつるす。おもりは，垂直方向には自由に移動できるが，電線にひねりが発生しない ように支持する。この場合，上下両端のつまみの距離を電線の最大仕上り外径の10倍(8倍)に15 cm(12 cm)を加えた値とし，上部のつまみを左右にそれぞれ185度(145度)ずつ回して電線にひねりを与える (ひねり1回)。毎回12～14回(8～15回)の割合で1000回のひねりを与えて導体の断線の有無，シースや 絶縁体のき裂の有無を調べる。 備考1. 電線の断面積は，付表40～付表43及び付表46の最大仕上り外径で算出する。 2. 試験装置の都合により，( )内の数値で試験を行ってもよい。 3. あらかじめ電線の導体は，すべて直列に接続し，導体が断線した場合にこれを表示するよ うな適切な回路をつくっておく。 4. 両端のつまみから5 cm以内の範囲で導体の断線又はシースや絶縁体のき裂が生じた場合は 再試験を行う。 7.12 衝撃試験 衝撃試験は，JIS C 3005による。 なお，おもりの質量及びおもりの落下の高さは，表24のとおりとする。
表24 おもりの質量・おもりの落下の高さ 導体の公称断面積 おもりの質量 kg おもりの落下の高さ m mm2 単心 多心 単心 多心 2 ～ 3.5 ― 5 ― 0.3 5.5 ～ 14 5 10 0.3 0.5 22 ～ 38 20 0.7 50 ～ 60 30 0.5 1.0 80 ～ 325 ― ― 7.13 静電容量試験 静電容量試験は，交流ブリッジ法によって1 kHzにおける導体と遮へい編組間の 静電容量を測定する。ただし，TTEOC－S，TTEO－S及びM3EOC－Sは，遮へい編組を接地し，導体相互間 の静電容量を測定する。 なお，M3EOC－Sは，各遮へい線心内の最大及び最小静電容量値とその線心内の平均値との偏差を平 均値で割り百分率で表した静電容量不平衡を求める。 7.14 特性インピーダンス試験 特性インピーダンス試験は，インピーダンスブリッジなどによって， 各対の1 MHzにおける特性インピーダンスを測定する。ただし，遮へい編組は，接地する。 7.15 熱起電力試験 熱起電力試験は，長さ約2 mの電線を，片端の2線心の導体を接地して大気圧下 の沸騰点の水中に入れ，他端の導体を0 ℃に保持して両線心間に発生する起電力をJIS Z 8704に規定 されたＡ級測定方式に準ずる方法で測定する。 7.16 難燃試験 難燃試験は，JIS C 3521による。 7.17 耐炎試験 耐炎試験は，JIS C 3410による｡ 7.18 耐火試験 7.18.1 試験体 試験体は，次による。 a) 試験体1は，約1.3 mの電線を，7.7.1によって曲げを16回行った後に直線状態にもどし，図1に示 すように固定線(太さ約1.6 mmの金属線を2重巻き)で，けい酸カルシウム板又はこれと同等以上の 耐熱性を有する板のもの(以下，けい酸カルシウム板などという。)に取り付け，その中央部に電 線質量の2倍のおもりを取り付けたもの。 b) 試験体2は.約1.3 mの電線を図2に示すようにJIS C 8305に規定する公称管径25 mm(外径25.4 mm， 内径22.2 mm，肉厚1.6 mm)で長さ400 mmの電線管に通し，両端をロックウールなどで充塡したも のを，固定線(太さ約1.6 mmの金属線を2重巻き)で，けい酸カルシウム板などに取り付けたもの。 7.18.2 試験 試験は，次による。 a) 加熱前に，隣接した線心を測定側及び非測定側に二分し，非測定側を固定線に接続し，DC 500 V の絶縁抵抗計で，線心と接地した固定線との間及び線心相互間の絶縁抵抗値を測定する。更に測 定側と非測定側を切り換えて再度測定を行う。
なお，測定側の線心が2心以上ある場合は，測定値に測定側の線心数を乗じた値を絶縁抵抗値と する。 b) a)に続いて，全ての線心を接続したものと接地した固定線との間に表3に示す交流電圧を加える。 c) 加熱方法は，試験体を図3に示す加熱炉の位置に挿入し，JIS A 1304の火災温度曲線に準じて30 分間加熱する。 なお，炉内の温度は，JIS C 1602の素線の線径が1 mmの0.75級以上の性能を有するCA裸熱電対 （図4の A 及び B ）を図4に示す位置において自動記録計を用いて測定し，制御を行う。 d) 加熱中にb)と同様に交流電圧を加える。 e) 加熱を終了する直前に，a)と同様に絶縁抵抗を測定する。 f) 加熱を終了した直後に，b)と同様に交流電圧を加える。 g) 試験体1については，加熱を終了した後に，電線にシース部分の燃焼距離を加熱炉の測壁開口部の 内側から測定する。 なお，燃焼部分とは，炭化した部分を含む。 単 位 ： ㎜ 備考1. おもりは，けい酸カルシウム板などの下端より下になるように取り付ける。 2. おもりを取り付けるための支持線は，太さ約1.6 mm以上の金属線とし，電線と接触する部 分は，ガラステープを2枚以上巻く。 図1 試験体1 けい酸カルシウム板など
単 位 ： ㎜ ロックウールなどの充てん方法 備考 ポリエチレンテープは，巻き付けないで上部のみに積上げて，その上に押さえテープを 1枚巻く。 図2 試験体2 けい酸カルシウム板など けい酸カルシウム板など
単 位 ： ㎜ 備考1. 加熱燃料（ガス）は，都市ガス又はプロパンガスとする。 2. 加熱炉は，試験体を挿入しないで加熱した場合， 840±84 ℃の温度を30分間以上保つこと ができなければならない。 図3 加熱炉 単 位 ： ㎜ 備考 A，B点はけい酸カルシウム板などの中央位置上とし，試験する際にはB点がJIS A 1304に定め る火災温度曲線に準じて加熱されるように調整する。 図4 温度測定位置 けい酸カルシウム板など けい酸カルシウム板など けい酸カルシウム板など表面位置 けい酸カルシウム板など けい酸カルシウム板など表面位置 側壁開口部
