デジタルテキスタイルプリンタ
｢Nassenger V｣
2004.7.23
JAGAT 7月度 ﾃｷｽﾄ＆ｸﾞﾗﾌｲｯｸｽ研究会 tech Seminar
コニカミノルタテクノロジーセンター株式会社
IJT開発センター 商品研究室
浦
宏明
− スクリーン捺染に変わる多品種小ロット生産に
1994.7
大型カラーインクジェットプリンタ（布地用） 開発提案
1997.10
自社製ﾍｯﾄﾞ搭載｢Nassenger」
OTEMAS出展
1999.5
｢Nassenger KS1600」
販売
｢ WINDER KW-1600｣｢分散染料インク」
2000.7
｢ Nassenger KS1600Ⅱ」
販売
｢反応染料･分散/反応染料特色インク｣
2001.9
｢ストレッチ布帛搬送ユニット｣
販売
｢インク浸透度向上ソフト｣
2004.5
｢Nassenger V｣
販売
「巻出し機｣｢巻取り機｣ ｢乾燥機｣
1-1
当社におけるテキスタイルインクジェットプリンタ
の取り組み
捺染 広義 模様を染め上げる
型紙を使って模様を染め付ける
凹版ローラ方式
凸版ローラ方式
フラットスクリーン方式
機械捺染
自動スクリーン捺染
ロータリスクリーン方式
型枠走行スクリーン方式
転写捺染
インクジェット捺染
型紙捺染
手工捺染
スクリーン捺染
特殊捺染
ローラ捺染
捺染の方式による分類
0 20 40 60 80 100 120 140 160 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 価格(万円) ma x速 度 (m2 / h )
生産対応機（50m2/H程度）市場形成の兆し
1-2 テキスタイルインクジェットプリンタ市場動向
（ITMA2003出展機より）
プリンタ・ヘッド・インクのメーカが業務提携し製品化
Printer
Head
Iｎｋ
DreAM
Reggiani(Italy)
Aprion(Israel)
Ciba(Switzerland)
東伸2020
東伸工業(Japan)
SII(Japan)
Dupont(USA)
MONNA LISA
Robustelli(Italy)
Epson(Japan)
Fortex(Italy)
MimakiTx3-1600
Mimaki(Japn)
Epson(Japan)
Mimaki(Japn)
NassengerV
ｺﾆｶﾐﾉﾙﾀ(Japan)
ｺﾆｶﾐﾉﾙﾀ(Japan)
ｺﾆｶﾐﾉﾙﾀ(Japan)
1-2 テキスタイルインクジェットプリンタ市場動向
原反 前処理済標準布 （糊剤塗工済） 糊剤 塗工 前処理
CAD CD-ROM MO Scanner
画像Data作成・取込 Nassenger V System インクジェット捺染 後処理 加熱発色 水 洗 乾 燥 仕 上 り
2-1 インクジェット捺染の基本システム
前処理について
未処理の場合
インク滴 布 布 ・繊維の配列方向に向かって､毛細管現象によりインクが滲む ・部分的なインクの浸透性の差による色割れ ・インクが生地内部に拡散することによる表面濃度の低下 インクのにじみを防止する処理（前処理）が必要 インクのにじみを防止する処理（前処理）が必要 ノズル ↑布に付着する際にインクが滲む 目的 目的 高品位なプリント特性を得るために、 下記助剤を予め生地につける必要 がある。 ・滲み防止剤 ・糊剤 （一般のスクリーンプリントでは、捺染 糊の調合で対処している） 加工方法 加工方法 ・含浸（ディッピング） ・コーティング （一般的な染色処理設備を有している工 場内において処理可能な内容です） 要求性能 要求性能 ・画像のシャープさ ・高発色性 ・搬送性 ●分散 ●反応・酸性 ⇒インクの滲み防止 ⇒布への定着、インクの滲み防止後処理について
目的
目的
・染料を生地に定着（固着）するために、
蒸気等を用いた高温処理が必要。
・生地の風合いを整える。
（一般的な捺染後処理工程に準ずる）
加工方法
加工方法
プリント → （乾燥） → 蒸熱 → 洗浄 → 乾燥 → 仕上げ 常圧スチーマー 高温スチーマー（ＨＴ） 生地の種類、特性 高圧スチーマー（ＨＰ） によって、適性は 乾熱（サーモゾル、ヒートロール） 異なります。 ●ソーピング ●水洗 ＊捺染用布処理において重要な点は、前処理で 使用した薬剤をソーピングで全て除去すること2-2 インクジェット捺染システムのメリット
・安価な大量生産品から
高価な少量生産品への移行
・無製版による作業工程の短縮
在庫レスによる収益向上
従来スクリーン捺染
との比較
1.少量多品種生産が可能・納期の短縮化
3
.環境への対応
2-2 インクジェット捺染システムのメリット
・未着色染料等の廃水を大幅削減
・水浸しの作業環境からの解放
・電気エネルギー消費量の大幅削減
社内調査結果より引用2.高付加価値商品への対応
・デジタル化による制限のないデザインが可能
グラデーション画像
2-2 インクジェット捺染システムのメリット
4．熟練者の技術をデジタルにより移植
・後継者不足への対応
5．省スペース
・版保管・インク調合エリアの廃止
による省スペース化
・生産機械(装置)の小型化による
省スペース化
3-1 一般のインクジェットプリンターの機構概略
Quality
高画質・高品位
プロの要求に応える高画質・高品位
Productivity
高生産性
６０㎡/h(高速モード時)の高速プリント
Reliability
高信頼性
自社開発のヘッド・インクを搭載
Profitability
省力・効率化
デジタル無製版システムによる利益の最大化
Safty ＆ Environment
安全・環境設計
作業者や環境に配慮したシステム
4-1
NASSENGER Ｖ 商品コンセプト
プリンタ本体
主な仕様② 約550kg アプリケーションCD-ROM、USP 各色1,000ml インクカートリッジ×2 約W4,200×D1,600×H1,545mm 約4,200×4,800ｍｍ AC100V 50/60Hz 600VA 静電吸着ベルト方式 搬送方式 電源仕様 設置面積 外形寸法 質量 付属品 インク容量4-2 システムの主な仕様
主な仕様① ピエゾ16ヘッド 分散染料8色 (Y,M,C,K,LY,LM,LC,LK) 分散特色8色 (Y,M,C,K,LM,LC,O,V) 反応染料8色 (Y,M,C,K,LY,LM,LC,LK) 印字速度 分散 高速 540dpi×360dpi 60㎡/h 標準 540dpi×540dpi 40㎡/h 高画質 540dpi×720dpi 30㎡/h 高濃度 900dpi×540dpi 27㎡/h 超高画質 540dpi×720dpi 16㎡/h 反応 高速 540dpi×360dpi 50㎡/h 標準 540dpi×540dpi 35㎡/h 高画質 540dpi×720dpi 25㎡/h 高濃度 900dpi×540dpi 23㎡/h 超高画質 540dpi×720dpi 13㎡/h 1,650mm 15mm インク プリント方式 最大プリント幅 330∼1,650mm ヘッド 最大布厚 布幅 オンデマンドインクジェット方式巻出し機
主な仕様 巻出し方法 ダブルローラ自動巻出し方式 巻出し速度 3.78∼25.12m/min 布幅 400∼1,650mm 皺取り機能ローラ 蛇行調整機能 電源仕様 DC24V プリンター本体より供給 外形寸法 約W2,200×D750×H950mm 重量 約150kg 補正機能 主な仕様 直接巻取り方式 (兼用)サンドウィッチ巻取り方式 巻取り速度 0.1∼7m/mim 布幅 1,650mm 補正機能 耳揃え機能 電源仕様 DC24V プリンター本体より供給 外形寸方 約W2,200×D550×H950mm 重量 約85kg 巻取り方法巻取り機
乾燥機
主な仕様 巻取り方法 電気熱風方式 巻取り速度 0∼1.5m/min 布幅 最大1,650mm 電源仕様 AC200V 20/60Hz 10KVA 外形寸方 W2,500×D1,400×H1,845mm 重量 約600kgシステム概略図
クライアントPCからプリントサーバへネットワーク接続
入力・出力の併行作業が可能
新開発テキスタイル専用ピエゾヘッド
−自社開発・生産製品−
主な仕様 形式 シェアモードピエゾヘッド ノズル数 ２５６(１２８×２列) 解像度 １８０dpi(９０×２列) 外形寸方 Ｗ５９．５×Ｄ１８．３×Ｈ６７mm 重量 ５０g4-3
採用技術
メニスカス振動 時間(μsec) メニ スカ ス 位 置 液滴形成 0 20 40 60 80 100 時間 (μsec) 0 20 10 メニスカス振動 時間(μsec) メニ スカ ス 位 置 液滴形成 0 20 40 60 80 100 時間 (μsec) 0 20 10 メニスカス振動 時間(μsec) メニ スカ ス 位 置 液滴形成 0 20 40 60 80 100 時間 (μsec) 0 20 10 インクメニスカス サテライト 出射タイミングテキスタイル専用インク
−自社開発品−
染色堅牢度
試験場所 東京都立繊維工業試験場
準拠した試験方法 JIS
