CONTENTS
報告対象組織：
日本国内の各事業所 （一部の活動については、関連会社も対象としています） 本社 8支店（札幌、仙台、名古屋、大阪、金沢、広島、四国、福岡） 1営業所（岡山）報告対象分野：
環境活動、社会活動（社会貢献活動、安全 衛生防火活動）報告対象期間：
2002年4月∼2003年3月（2002年度）本報告書の対象範囲
目 次
■ごあいさつ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・3 ■会社概要 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・4 ■経営理念/全社行動指針/環境に関する「基本方針/行動指針」 ・・・・・・・・・・5 ■環境行動目標及び実績と今後の取り組み内容 ・・・・・・・・・・・・・・・・・6 ■2002年度環境トピックス ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・8 ◆本社組織による環境監査の開始 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・8 ◆環境に配慮した本社２号館の完成・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・9 ■環境会計＊ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・10 ■環境マネジメントシステム・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・12 ◆環境活動の推進体制・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・12 ◆ISO14001＊ の認証取得状況、監査実施状況・・・・・・・・・・・・・・・・・12 ◆環境活動に関する教育・訓練・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・12 ◆緊急事態への対応・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・13 ◆環境コミュニケーション・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・14 ◆各種規制への対応・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・14 ■環境負荷低減に関する取り組み・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・15 ◆環境負荷の全体像・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・15 ◆事業活動の上流における環境対策・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・15 ●グリーン購入＊の推進 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・15 ◆事業活動内における環境対策・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・16 ●環境推進のための製品設計 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・16 ●環境負荷低減技術の開発 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・17 ●二酸化炭素排出量の削減（省エネルギー対策）・・・・・・・・・・・・・・・18 ●廃棄物の削減 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・20 ●大気及び水質に関する環境負荷低減 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・22 ●化学物質の管理・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・23 ◆事業活動の下流における環境対策・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・23 ●容器包装リサイクル法への対応・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・23 ●輸送に係わる環境負荷の低減・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・24 ◆その他の環境負荷低減・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・24 ●土壌・地下水汚染対策の推進・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・24 ■各事業所の活動・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・25 ■海外生産子会社の活動・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・27 ■社会貢献活動・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・28 ◆お客様とのコミュニケーション・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・28 ◆生命科学関連研究への支援・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・30 ◆文化活動の振興・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・32 ◆スポーツ活動の振興・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・33 ◆その他・トピックス・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・33 ●禁煙への取り組み・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・33 ●防火・防災活動の推進・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・33 ■環境活動のあゆみ/用語解説 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・34 ■関連公表資料の一覧・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・35本文中の＊印が付いた用語は、用語解説（p.34）に収載されています。
むことは最重要課題の一つであり、このような取り組みなしに企業活動を続けて いくことは有り得ません。 当社は、「社会から支持される方法で」「生活者の健康でより豊かな暮らしの実 現に貢献する」という企業理念に従い、生活者の皆様の生命と健康に関わる事業 を営んでおりますが、環境問題につきましても経営の最重要課題の一つとして認 識し、環境基本方針に「商品の開発から生産、流通、消費、廃棄までの企業活動 全般にわたって環境に配慮し、クリーンな地球環境を次世代に引き継ぐ」ことを 掲げ、循環型社会＊の実現と自然環境との調和を目指して企業活動を行っておりま す。 具体的には、環境に配慮した商品の開発、二酸化炭素排出量の削減、産業廃棄 物削減などに関して数値目標を掲げ、製品開発から物流に至る企業活動の各段階 において、様々な課題の抽出とその改善に取り組んでおります。また、ISO14001＊ （環境マネジメントシステムの国際標準規格）に関しましては、既に認証を取得し た大宮工場・羽生工場に続き、2002年度は岡山工場が認証を取得し、当社国内工 場の全てにおいて、環境マネジメントシステムに則った環境活動を推進できる体 制が整いました。 今年度版より、本書の名称を環境・社会報告書と改め、当社がこれまで長年に わたり注力して参りました社会貢献活動やお客様とのコミュニケーションのあり 方などに関する内容を広く盛り込みました。また、環境活動に用いた費用とその 効果を可能な限り定量的に把握するために新たに導入した環境会計＊の結果を公開 致しました。今後も、当社の活動内容、関連情報などを定期的に公開して行く所 存でございます。 本書を通じて当社の環境保全と社会性についての考え方をご理解していただく と共に、忌憚のないご意見・ご助言を賜り、これからの企業活動に反映させてい きたいと考えておりますので、どうぞ宜しくお願い致します。
会社概要
名 称 大正製薬株式会社 創 業 1912年10月 代 表 者 代表取締役社長 上原 明 資 本 金 298億400万円 従業員数 4,806名 事業内容 医薬品、医薬部外品、食品、雑貨等の製 造ならびに販売 事 業 所 （本 社） 本 社：〒170-8633 東京都豊島区高田3丁目24番1号 （支 店） 札 幌 支 店：〒064-8571 札幌市中央区南四条西9丁目1007番地16 仙 台 支 店：〒980-8670 仙台市青葉区五橋2丁目1番10号 名古屋支店：〒464-8632 名古屋市千種区千種2丁目17番18号 金 沢 支 店：〒920-8507 金沢市西念3丁目1番11号 大 阪 支 店：〒536-8508 大阪市城東区関目6丁目1番17号 広 島 支 店：〒732-8652 広島市東区光町2丁目4番17号 四 国 支 店：〒763-8608 丸亀市風袋町208番地 福 岡 支 店：〒812-8703 福岡市博多区東比恵2丁目8番28号 （営業所） 岡山営業所：〒700-0903 岡山市幸町8丁目29号三井生命ビル7階 （工 場） 大 宮 工 場：〒331-9520 さいたま市北区吉野町1丁目403番地 全品目生産 羽 生 工 場：〒348-8540 羽生市小松台1丁目603番27号 ドリンク剤生産 岡 山 工 場：〒709-4321 岡山県勝田郡勝央町太平台33番2号 ドリンク剤生産 （研究所） 総合研究所：〒331-9530 さいたま市北区吉野町1丁目403番地 （海外事業所） ミラノオフィス、北京駐在事務所、広州駐在事務所 （連結子会社） 国内：大正富山医薬品（株） 大正厚生サービス（株） （株）大正製薬物流サービス （株）大正ビジネス総研 他 全7社 海外：マレーシア大正製薬（株）、インドネシア大正（株） 他 全14社 （特分法適用関連会社） 富山化学工業株式会社、他 全3社 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 （億円） （億円） （億円） 27102753269527442662271426892741 895 898 734 738 671 675 604 609 506 508 2296 2319 648 648 296 296 313 313 372 374 351 354 0 200 400 600 800 1000 0 100 200 300 400 500 600 単独 連結 売上高 経営利益 当期純利益 2002年10月に、富山化学工業株式会社との業務提携により連結子会社として「大正富山医 薬品株式会社」を設立しました。2003年4月から当社と富山化学工業株式会社が開発・製造 した医療用医薬品の販売を中心に、業務を展開しております。2002年度の大きな組織変更
全社行動指針
界的な課題となっていること」「廃棄物の最終埋立処分 場が逼迫している日本では廃棄物削減が大きな課題にな っていること」などを踏まえ、企業活動全般にわたって 環境マネジメントシステムによる自主的な改善活動を行 うことが必要と考え、環境委員会（ｐ.8参照）における 討議を経て、環境に関する「基本方針／行動指針」を 2001年2月に制定しました。 環境に関する「基本方針／行動指針」は、経営理念に 基づいて環境活動に関する基本的な考え方をまとめたも のであり、この考え方に基づいて環境活動を推進してい ます。 経営理念に基づいて具体的な行動の指針である「全社 行動指針」を定め、社員全員に周知しています。そして、 全社一丸となって企業使命達成に努めています。 当社はこの企業使命に基づいて、経営に関する基本的な 考え方を経営指針・経営判断基準としてまとめ、それに従って 業務を遂行することにより企業使命の達成を図っています。環境行動目標及び実績と今後の取り組み内容
脱塩化ビニル化が可 能な製品に関して、塩 化ビニ ル の 全 廃を 2003年度までに完了 させる 実施可能な製品に関 して、紙器の再生紙 （古紙含有率100％ 紙）化を2002年度中 に完了させる 対象全製品に対して、 包 装 材 料の識 別 表 示を2002年度末まで に完了させる 包材印刷に用いるニ スの水性化を推進す る 実 施 可 能な包 材に 関して、水性化をほぼ 完了 ドリンク剤（100mL） びんの軽量化を図る 検討結果を評価して 2003年度中の実行 を目標に推進を図る ドリンク剤（100mL ) びんについて10％軽 量化を検討中 2002年度中にグリー ン購 入 指 針（ 案 ）を 作成する エネルギー使用量を 二酸化炭素換算（売 上高原単位＊）で2005 年 度までに1 9 9 9 年 度比6％削減する 廃 棄 物の最 終 埋 立 処分量を2005年度 までに1999年度比で 50％以下に抑制する 80.6％終了 グリーン購入指針（案） の作成を完了 2003年度中に100 ％完了させることを目 標に推進を図る 2003年度中に100 ％完了させることを目 標に推進を図る 指針制定に向けて作 成した案の実現可能 性を検討 1999年度比 7.6％増 太陽光発電の適用範 囲拡大検討、エネルギ ーロスの低 減などの 各種省エネルギー対 策を推進し、エネルギ ー使用量削減を図る 1999年度比で44.5 ％まで抑制し、3年前 倒しで目標達成 再 生 利 用 手 段の開 拓により一層リサイク ルを推進し、さらなる 最 終 埋 立 処 分 量 削 減を図る 104品目完了 全129品目 93.2％終了 193品目完了 全207品目 100％完了 387品目完了 全387品目p.16
p.16
p.16
p.16
p.16
p.15
p.18,19
p.20,21
環境に配慮した
商品の開発、
包材調達
二酸化炭素
排出量の削減
産業廃棄物の
削減
取り組み
課題
関連
ページ
2002年度に
掲げた目標
2002年度
実績
今後の
取り組み内容
自己
評価
自己
評価
対策が進み、十分な成
果が現れている
対策が進み、成果が現
れている
対策は進んでいるが、
成果が現れていない
2002年度中に全3工 場でのISO14001＊認 証取得を目指す 環境リスクマネジメン トシステムを運用し、リ スクの極小化を図る 2002年度中に研究 所の使用済み化学物 質回収の完全実施を 図る 2005年度までに、電 気フォークリフト化率 80％以上を目標に推 進を図る 電気フォークリフト化 率77.5％ 2002年度の環境実 績を環境報告書第2 版としてまとめる 環境会計＊を2003年 度までに構 築し、開 示する 地 下 水 浄 化 対 策を 推進する 2003年3月に岡山工 場が認証を取得し、 全3工場での認証取 得を達成 2003年9月に第2版（本 報告書）発行 環境リスクマネジメン トシステムの運用に よるリスクの極 小 化 の継続推進 環 境 報 告 書の継 続 発行 環境会計を構築し、 本報告書に掲載 集計範囲の段階的拡大 環境会計の継続開示 工 場 敷 地 内の汚 染 物 質 濃 度 低 減 対 策 の実施 汚染物質の拡散防止対 策は2001年度に完了 工 場 敷 地 内の汚 染 物 質 濃 度 低 減 対 策 の継続実施 環境リスク＊の特定、 対策の実施、対策の 見直しによりリスクの 極小化を推進 研 究 所 の 使 用 済み 化 学 物 質 回 収の完 全実施を達成（2003 年5月）
p.12
p.13
p.23
p.24
p.19
p.14
p.10,11
p.24
環境マネジメント
システムの構築
情報開示
化学物質の
適正管理
環境に配慮した
物流業務の推進
土壌汚染への
対応
取り組み
課題
関連
ページ
2002年度に
掲げた目標
2002年度
実績
今後の
取り組み内容
自己
評価
※この目標は、大宮工場を対象にしたものです。羽生工場、岡山工場は、すでに電気フォークリフト化率100％です。 2002年度中に、ドリ ンク剤（ 100mL ）の 工 場 直 配 輸 送の拡 大について実行計画 を策定する 実行計画を策定し、 それに基づいて羽生 工場、岡山工場の工 場 直 配 輸 送 拡 大を 実現 計画に基づいた工場 直 配 輸 送 の 拡 大を 2003年度中に完了 することを目標に推 進を図る 2005年度までに、電 気フォークリフト化率 （2001年度：67％）を 80％以上とする※ 内 部 監 査 方 法の改 善によりシステムの 改善を図る 電気フォーク31台 全40台2002年度の環境活動の大きなトピックスとして、「本社組織による環境監査の導入」があります。 従来、環境監査としては、ISO14001＊の内部環境監査（第1者監査、1回／年）と審査登録機関による環境監査（第3者監 査、1回／年）を実施していました。2002年度には、それらに加えて本社・環境統括室の監査（第2者監査）を開始しました。 対象項目は「遵法性の確認と評価」（19法令対象）と「環境リスク点検」であり、2002年度には8部署に対して監査を実施し ました。指摘項目の内訳は、別表の通りです。合計21の指摘事項がありましたが、緊急性の高い事項はありませんでし た。結果は、監査報告書として経営トップに報告後、対象部署に送られ、それに基づいて対象部署から改善計画書が提 出されます。 こうして指摘事項への対策が図られると共に環境活動の見直しが検討され、環境負荷の継続的改善が一層促進されます。 １．遵法性の確認と評価 −対象法令− ①公害防止組織関連法 ⑦有害物質関連法 ②大気汚染防止関連法 ⑧労働安全衛生関連法 ③水質汚濁防止関連法 ⑨防災関連法 ④廃棄物関連法 ⑩資源・エネルギー関連法 ⑤騒音・振動関連法 ⑪その他 ⑥土壌・地盤関連法 2．環境リスクの点検 本社組織による環境監査の監査対象項目 岡山工場 環境管理 委員会 羽生工場 環境管理 委員会 大宮工場 環境管理 委員会 内部環境監査 （第１者監査） 各支店 研究所 監 査 体 制 監 査 体 制 監 査 体 制 経 営 会 議 環境委員会 （環境実務委員会） 環 境 担 当 役 員 報告書 環境監査（ 第２者監査 ） 本 社 環 境 管 理 委 員 会 （第３者監査） ISO14001認証取得 審査登録機関 環 境 統 括 室
本社組織による環境監査の開始
2002年度環境トピックス
▲クロージング ミーティングの様子 ▲環境リスク点検の様子 年 月 2002. 4 2002. 5 2002. 7 2002.10 2002.11 対 象 項 目 遵法性 〃 〃 〃 遵法性・環境リスク 〃 〃 対 象 部 署 大宮工場 環境部 大宮工場 生産総務部 大宮工場 合成部 大宮工場 管材部 羽生工場 岡山工場 大宮工場 製剤1部 大宮工場 製剤3部 2002年度における本社組織による環境監査の実績 〃 2002. 8 2003. 1 2003. 3 〃 〃 緊急性が高い事項 1.遵法性の確認と評価 緊急性は低いが 改善が望まれる事項 小計 合計 指 摘 回 数 指摘項目の内訳 ー ー ー ー 2 2 2 1 10 2 公害防止組織関連法 廃棄物関連法 騒音・振動関連法 有害物質関連法 労働安全衛生関連法 防災関連法 19 21 ー ー 2 2.環境リスクの点検 ー ー創業90周年の事業の一環として2000年12月より建設を 行ってきた本社2号館が、2002年10月に完成しました。こ の本社2号館には、省エネルギー対策、雨水の再利用、屋 上緑化推進など、様々な環境配慮が実施されています。 併せて既設の1号館についても、ブリーズソレイユを採 用しました。 ●本社2号館概要● ［建物高］31.25m ［延床面積］18,432.64m2 ［階数］地下2階、地上8階 ［大会議室］ 564席（内可動席174席） ［スクリーン］250インチ 日射 昼光拡散フィルム 下段ブラインド ファザード・プログラム 調光式蛍光灯照明 庇（＋反射板） ブリーズソレイユ （ルーバー庇） shade
【ブリーズソレイユ】
空調機 冷水 （往） 冷水 （還） 畜熱槽 冷水 （還） 畜熱槽 冷水 （往） 冷却機 昼間放熱運転 夜間蓄熱運転 pump pump 雨水貯留槽 沈砂槽 大きなゴミを キャッチ 雨水 送水ポンプ 中水槽 薬注装置 雑用水 系統へ 上水back up 砂ろ過装置環境に配慮した本社2号館の完成
冷房・照明負荷の軽減
ブリーズソレイユ、窓面上部の昼光拡散フィルム、調光式蛍 光灯照明、電動式開閉換気窓などの採用により春・秋季の冷 房負担軽減、照明電力の軽減（昼光利用による）を実現。省エ ネルギー効果を試算すると、年間で冷房負荷約12％軽減、照 明電力約20％軽減が見込まれる。自然換気の積極利用
電動式開閉換気窓を採用。通常は開であり、自然換気の快適 性を確保。屋上の降雨センサーと連動し、雨を感知すると自 動的に閉まる。雨水の再利用
雨水の貯留・濾過・薬品処理を行い、雨水をトイレ洗浄水、 植栽散水などの中水として再利用。年間4500∼5000m3の再 利用が見込まれる。氷蓄熱方式空調システムの採用
空調システムに氷蓄熱方式を採用。それにより夜間電力 の利用による空調使用電力の平準化を図り、合理的な空 調運転を実現。屋上緑化の実施
二酸化炭素吸収目的で屋上緑 化を推進。コンクリート面の 上に植栽や木デッキで覆いを 作ることで夏期日射量が多い 時にコンクリートへの遮熱効 果を向上させ、空調負荷軽減 も実施。大正製薬では、環境活動に伴って発生するコストおよび効果を把握し、適正に評価することが環境経営にとって重要と考 えております。また、環境報告書を通して信頼性の高い情報を公開することによって、ステークホルダー＊への説明責任を果 たせるものと考え、２００２年度に環境会計を導入しました。
環境会計の作成にあたって
（特徴）
・環境省ガイドライン（２００２年度版）に準拠 ・効果は、２００２年度に発生し、確実に特定できたもののみを集計集計方法
生産部門における環境保全への取り組み全般を「設備購入額」「減価償却費」「人件費」「廃棄物処理費」「研究開発費」 「原材料費」「その他経費」に分けて集計 ①設備購入額（投資額） 本年度の環境目的による設備投資（固定資産）を特定 ②減価償却費（費用額） 税法上の法定耐用年数に従い定率法で集計 ※①、②の算出方法 他の目的で支出されたコストを控除した差額を算出する。 差額集計できない場合は、２５・５０・７５％で按分する。 ③人件費（費用額） 環境保全活動の人件費を、時間と平均賃金から算出 ④廃棄物処理費（費用額） 外部に委託している費用を集計 ⑤研究開発費（費用額） 環境対応関連の研究開発に使用した原材料、器具、外部研究 費を集計 ⑥原材料費（費用額） 環境配慮による増加分を差額集計 ⑦その他経費（費用額） ②∼⑥以外の費用のうち、環境関連コストと思われるものを 集計 集計範囲：生産部門（大宮工場、羽生工場、岡山工場） 対象期間：２００２年４月１日∼２００３年３月３１日 ※１ 新設の建物については、省エネタイプの蛍光灯、超高効率変圧器、氷蓄熱設備などを導入しており、既存の建物にも展開しています。 ※２ 原薬製造過程で生じる高濃度排水を社内処理し、特別管理産業廃棄物の委託処分量を大幅に削減している設備です。 ※３ 容器包装リサイクル法に伴い、指定法人へ支払った委託料です。 ※４ 地下水の監視測定および処理施設の維持管理にかかった費用です。 環境保全コスト 分類 事業エリア内コスト 157 613 公害防止コスト 地球環境保全コスト 資源循環コスト ※1 ※2 ※3 ※4 合計 ・排水処理設備の運転・管理 ・脱臭装置の運転・管理 ・大気汚染防止対策 ・省エネルギー対応 ・焼却炉の撤去 ・高濃度排水処理設備の運転 ・製品の小型化・非塩素化に伴う設備対応 ・リサイクルの推進 ・廃棄物処理 ・容器包装再商品化委託料 ・非塩素系包装材料への変更 ・廃医薬品の処理 ・ISO14001の認証取得・運用 ・環境負荷の監視 ・従業員への教育、講習会参加など ・製品の環境対応に伴う研究 ・研究原材料 ・土壌・地下水汚染対策 8 71 78 0 25 0 0 0 182 214 55 344 275 158 66 0 42 1,154 上・下流コスト 管理活動コスト 研究開発コスト 社会活動コスト 環境損傷対応コスト 項 目 当該期間の投資額の総額（生産部門） 当該期間の研究開発費の総額（生産部門：生産技術研究所） 金 額 2,637 1,041 主な取り組み項目 投資額 費用額 内 訳 単位：百万円 単位：百万円環境会計
＊
①環境保全コスト 生産部門において、環境保全にかかった投資額は182百万円、 費用額は1,154百万円でした。 主な設備投資は、PTP製品の小型化・非塩素化に伴う設備対 応（78百万円）、空調機・蛍光灯・変圧器の省エネ対応(71百万円)、 環境負荷の監視用計器です。 主な費用の内訳は、減価償却費（320百万円）、容器包装リサ イクル協会に支払った委託料（221百万円）、廃棄物の処理費用（224 百万円）です。 ②環境保全効果 電気および都市ガスの使用量が増加しました。主な原因は、大 宮工場内に新設した品質管理棟および物流棟の本稼働による 増加です。電気使用量では、197万kWhの増加となりましたが、 省エネルギー活動の推進（羽生工場：46万kWh削減、岡山工場： 47万kWh削減）により、最終的には189万kWhの増加となりました。 また、電気・都市ガスの使用量増加により、二酸化炭素の排出量 も増加しました。 製造用水投入量は、主に岡山工場における水のリサイクルシス テムの導入により、43千m3 削減することができました。 埋め立てしていた廃棄物は、順次リサイクルへ変更していくこ とで、最終埋立処分量を132t削減することができました。 廃棄物の量を減らすために原材料については、製造方法や、 包装形態を見直しました。 ③環境保全効果に伴う経済効果 34百万円の費用を削減することができました。 省エネルギー活動における主な費用削減効果は、羽生工場の 空調機インバーター化による節電費（6百万円）、岡山工場の水の リサイクルシステム導入による製造用水の投入量の削減と、それ に伴う下水道料金削減（5百万円）です。 資材の削減では、製品のサイズを見直して小型化したことにより、 材料費を削減（7百万円）できました。 製造方法の変更では、点眼剤容器の滅菌方法の変更に関連 して、費用を削減（13百万円）できました。 ④今後の環境会計 初年度の集計範囲は生産部門のみで実施しましたが、集計範 囲は段階的に広げる予定です。また、初年度では把握することが できなかった「環境保全設備のランニングコスト」も盛り込んでいき たいと考えています。
2002年度の取組みとその成果
※１ ＣＯ２排出係数 ： 電力 0.378kgCO２/kWh（地球温暖化対策推進法施行令で定める排出係数） 都市ガス 2.15kgCO２/m3 Ａ重油 2.77kgCO２/L ＬＰＧ 3.02kgCO２/kg ガソリン 2.31kgCO２/L （地球温暖化防止推進法で定める排出係数） ※２ エチレンオキシドガスは点眼剤容器などの滅菌に使用していましたが、２００２年５月に使用を中止しました。 ※３ ＰＴＰのシート形状の変更、生産性の向上により廃棄物量を削減しました。 ※4 ゼナシリーズの包装形態の材質簡素化を図りました。 ※１ 節電、節水対策などによって削減できた費用を集計しました。 ※２ 製品の小型化、ストローの廃止などによって削減できた材料費を集計しました。 ※３ 点眼剤容器の滅菌方法変更によって削減できた材料費を集計しました。 環境保全効果 効果の内容 ※1 ※2 ※3 ※4 ※1 ※2 ※3 合計 電気使用量 都市ガス使用量 A重油使用量 LPG使用量 ガソリン使用量 製造用水投入量 CO2排出量 廃棄物総排出量（研究所含む） 最終組立処分量（研究所含む） エチレンオキシドガス削減 廃PTPシートの削減 ストローの不使用 4,638万kWh 3,364千m3 3,955kL 725m3 47kL 1,022千m3 37,034t 8,020t 247t 486.4kg 32.9t 1.7t 4,827万kWh 3,542千m3 3,837kL 652m3 43kL 979千m3 37,677t 7,655t 115t 106.4kg 29.9t 0t ▲189万kWh ▲178千m3 118kL 73m3 4kL 43千m3 ▲643t 365t 132t 380.0kg 3.0t 1.7t ▲4.1% ▲5.3% 3.0% 10.1% 8.5% 4.2% ▲1.7% 4.6% 53.4% 78.1% 9.1% 100% 2001年度 2002年度 削減量 削減率 環境保全コストに伴う経済効果 効果の内容 金 額 リサイクルに伴う経済収入 省エネルギーによる費用の削減 資材の削減による費用の削減 製造方法の変更による費用の削減 収益 費用削減 0 12 10 13 34 事業エリア内コストに対 応する効果 上・下流コストに対応す る効果 単位：百万円岡山工場 環境管理 委員会 羽生工場 環境管理 委員会 大宮工場 環境管理 委員会 各支店 研究所
環 境 管 理 推 進 体 制
環 境 管 理 推 進 体 制
経 営 会 議 環境委員会 （環境実務委員会） 本社 環境管理 委員会 ISO14001認証取得 環 境 統 括 室 環境委員会 メンバー ： 関係部門担当役員 委 員 長 ： 環境担当役員 環境に関する重要事項の 審議・決定を行う委員会 環境実務委員会 メンバー ： 関係部門部署長 委 員 長 ： 委員長：環境統括室長 環 境 委 員 会 決 定 事 項 の 実務面を推進する委員会環 境 管 理 推 進 体 制
環 境 管 理 推 進 体 制
環 境 活 動 推 進 シ ス テ ム
環 境 活 動 推 進 シ ス テ ム
取り組み課題 目的（到達点） 環境方針 環境目的・目標 点検・是正 点検・是正 事業所 事業所 環境マネ 環境マネジメント システム 事業所 環境マネジメント システム 計画、運用の 見直し 事務局 環境統括室 環境監査 環境統括室 会社として の見直し 情報開示 ・環境報告書 ・環境会計 環境統括室 環境委員会 環境実務委員会A
P
C
環境に関する「基本方針／行動指針」D
運用・管理 運用・管理 環境活動に関する最高機関として、各分野の役員から構成される環境委員会があります。環境活動に関する重要事項 はこの環境委員会で決定され、環境実務委員会がその実務面を推進します。３工場、事務系事業所には計４つの環境管 理委員会があり、環境委員会の決定に従って環境活動を推進しています。 本社には環境統括室があり、全社のPDCAサイクル推進を担うと共に、環境監査、情報開示を通じて環境活動の推進 を図っています。環境活動の推進体制
ISO14001
＊の認証取得状況、監査実施状況
環境マネジメントシステム
各事業所で環境教育訓練計画書を発行し、それに基づいて表に示すようなＩＳＯ教育を実施しています。 2002年度には環境に関わる意識調査を行うと共に環境ニュースを発行（毎月）し、社員の環境意識向上に努めました。ま た、大宮工場ではISO14001の認証取得月である2月を環境月間として新たに設定し、その一環として外部講師による環境講 演会（今後随時開催）を実施しました。環境活動に関する教育・訓練
【ISO14001の認証を取得している事業所（3工場）
】
2003年3月に岡山工場が認証を取得し、これにより生産部門におけるISO14001 の認証取得が完了しました。 大宮工場、羽生工場では定期審査があり（各々2003年1月、同年2月）、いく つかの指摘を受けましたが、大きな指摘事項はありませんでした。 岡山工場の本審査（2003年2月26、27日）▲ＩＳＯ教育の種類及び実施頻度
ＩＳＯ教育の種類及び実施頻度
実施頻度 教育の種類 1回以上／4ヶ月 認証取得初年度：1回 次年度以降・随時 1回以上／年 1回以上／年 日常研修 内部監査員養成研修 緊急事態訓練 特定業務従事者教育 ※日常研修とは、ＩＳＯ全般の教育 ※特定業務とは、著しい環境影響の原因となり得る業務 ▲大宮工場で行われた外部講師による環境講演会 （2003年2月6日実施） ▲環境ニュース コンプライアンスに関する取り組み※の中で『環境分野行動指針』を制定し、教育研修を推進しています。 環境分野行動指針は、日常業務において環境に対する配慮を重視した適切な判断や行動が行えるようにその基準を明 確に表したもので、他の業務分野行動指針と共にポイントを集約し、冊子として全役員、全社員に配布しています。ま た、イントラネット上では行動指針の詳細情報を提供しています。今後も環境意識の向上に役立つ様々な情報提供を行 う予定です。 一方、環境分野行動指針に沿った集合型研修も計画的に実施していく予定です。これにより行動指針に対する理解を 深めると共により一層の環境意識向上を図り、常に環境を意識した業務活動が展開できるようにしていきたいと考えて います。【全社的なコンプライアンス活動に基づいた教育研修】
【事務系事業所】
2001年7月にコンプライアンスに関する取り組み体制を整備して『全社行動指針』を制定し、広報・普及や教育・研修の場を継続的に設 けています。2003年1月には全社行動指針をより具体化した『分野行動指針』を制定しましたが、ここでは社内業務を11分野に分け、そ れぞれの分野の適切な行動基準を明らかにしています。『環境分野行動指針』はそのひとつに位置付けられます。 当社では、コンプライアンスを「倫理・法令遵守」という観点から捉えるだけでなく、「公正で適切な経営を行い、健全な事業活動をす るために、全社で組織的に取り組んでいく活動」という捉え方をしています。※コンプライアンスに関する取り組み
生産部門では環境リスクマネジメントシステムを構築してそれを ISO14001＊のシステムに組み込み、その仕組みの中で緊急事態の特 定、対応方法の検討および訓練を実施しています。 2002年度はリスクの極小化に取り組み、周辺環境および作業者に 対するリスクに関して潜在リスクの特定と対策の実施を行いました。 今後もリスクの特定と対策実施を継続し、リスクの低減を図ります。緊急事態への対応
2002年度におけるリスク極小化への取り組み 2002年度におけるリスク極小化への取り組み 実施した対策 リスク分類 ・雨水系排水路に緊急遮断弁の設置 ・薬品回収用グレーチングの設置 ・環境リスク対応マニュアルの見直し ・薬品業者へ作業マニュアルの発行 ・緊急時対応訓練の実施 ・プラント設備の総点検 ・水シャワーの設置 ・保護具の整備 ・作業手順書の見直し 周辺環境 に 対 する リスク 特定した潜在リスク 事故時に薬品 などが直接外 部へ流出 作業者に 対 するリ スク 薬品暴露時の 対策がない ▲MR（医薬情報担当者）に対する環境教育 ゴミ分別表の配布、昼休み消灯による省エネルギーの推進などを実施し、 環境意識の向上を図っています。 2002年度には新人MR教育（5月30日、受講者20名）、MR倫理教育（7月12日、 受講者564名）に環境分野を組み入れ、環境教育の推進を図りました。今後 も継続的に実施していきます。環境活動を推進するためにステークホルダー＊とのコミュニケーションは重要であり、地域社会との交流、環境情報の 開示などを実施し、環境コミュニケーションの充実に努めています。 具体的な活動は表に示す通りであり、2002年度からの新たな取り組みとして環境会計＊の導入・公開があります。環境 会計は環境報告書で公開する考えであり、本報告書に掲載しています（p.10, 11参照）。
環境コミュニケーション
環境コミュニケーションの実施状況
環境コミュニケーションの実施状況
具 体 的 な 活 動 内 容
実施した活動
・大宮工場敷地内の地下水汚染状況調査結果について、ホームページ上で常時
公開
・県内の行政関係者・教育団体などから施設見学の要請があった場合には原則
として受け入れ、
ＩＳＯ１４００１
＊の認証取得状況などの環境活動への取り組みに
ついて説明
大宮工場の土壌・地下水
汚染に関する情報提供
施設見学の受け入れ
・２００２年度から環境報告書の発行を開始（アンケート用紙を添付）
環境報告書の発行
・２００３年版環境・社会報告書に掲載
環境会計の導入・公開
No.
1
2
3
4
法規制に関しては、ISO14001＊の仕組みの中で常に最新の情報を入手し、的確に対応しています。 最近の環境に関する基準超過・苦情としては、表に示したようなものがあります。2002年度には、岡山工場で排水pH異常 がありましたが、すでに対策済みです。地下水汚染については、浄化対策を継続中です。各種規制への対応
過去5年間の環境に関する基準超過・苦情一覧表
過去5年間の環境に関する基準超過・苦情一覧表
１９９９年１１月∼２０００年５月において実施した工場敷地の土壌調査により、土壌・地下水の汚
染判明。各種対策により改善が図られており、対策継続中（ｐ．
２４参照）。
１９９９年８月に一般市民より「甘い臭いがする」という苦情が発生。
２００１年９月に、臭いの発生
源である汚泥乾燥装置を撤去することで解決。
２０００年２月に排水ｐＨ値の町条例基準超過が発生。工場と役場の測定条件などの違いによる
測定誤差が原因と推定され、本質的な問題ではなかったが、排水管理の徹底を実施。
２００１年８
月には最終排水槽を更新してｐＨモニター計、
ｐＨ自動調整装置などを設置し、基準外排水が排
出されないシステムを確立。
２００１年１２月に排水ＢＯＤ値（生物化学的酸素要求量）の町条例基準超過が発生。増設した
新規排水処理システムの調整が不十分だったことが原因であり、
システムが適正稼働するよう
に調整を行うことで解決。
２００２年６月に排水ｐＨ値の町条例基準超過が発生。
ｐＨモニター計（廃液中和設備に付属）の
周辺配管の詰まり、自動バルブの誤作動などにより中和されていない廃液が放流されたことが
原因であり、配管の一部の透明化（流水状態確認のため）や排水放流の手動化（ｐＨ確認後放
流に変更）
を行うことで解決。
大宮工場
分類
基準
超過 苦情
内 容
○
羽生工場
○
岡山工場
○
○
○
環境配慮品の購入例 環境配慮品の購入例 エコマーク品の購入 ○ ○ 分類 社用車 ユニフォーム 事務設備 環境配慮品の 購入品目 ハイブリッド車 工場ユニフォーム、防寒着 机、椅子 コピー用紙、名刺 ファイル、クリアーホルダー スタンプ台、スティック糊 サインペン、各種詰め替え 用製品 ＯＡ用品
インプット
物 質 原材料 部 品 部 材 事務用品 水 地 下 水 ： 64.5万ｍ3 工業用水 ： 0.3万ｍ3 上水道水（生活用水） ： 37.0万 ｍ3 中水（雨水） エネルギー 電気 ： 7450万kWｈ 都市ガス ： 700万 ｍ3 LPG ： 715 ｍ3 A重油 ： 3841kL 再生可能エネルギー （太陽光発電 ： 39kWｈ） ガソリン ： 5700kL 軽油 ： 2526kL環
境
活
動
推
進
アウトプット
事業所内廃棄物 再生利用 ： 2007ｔ 焼却処理 ： 4837ｔ 最終埋立処分 ： 162ｔ 市場における 容器包装廃棄物 排水 洗浄・一般排水 ： 65.3万 m3 排気・排熱 二酸化炭素 ： 7.4万 ｔ-ＣＯ2 ＮＯx ＳＯx 水蒸気 熱 再利用 冷却排水 ： 3357万ｍ3 材料 ： 一部再利用 排熱 ： 一部再利用研究
生産
物流
販売
再 生 利 用 容器包装リサイクル 法に従って実施 当社の事業活動における環境負荷の全体像を図に示しました。研究開発から使用までの製品のライフサイクル全般にお いて環境負荷があるため、環境活動も製品のライフサイクル全般にわたって実施しています。 排出された物質、エネルギー、水の一部は再利用（繰り返し使用）しています。さらに、物質については再利用以外に再生 利用（他用途への転換）も推進しています。今後も再利用、再生利用を推進し、資源の有効活用を図ります。環境負荷の全体像
事業活動の上流における環境対策
■グリーン購入
＊の推進
2003年3月に環境NPOであるグリーン購入ネットワーク＊に 加入しました。 グリーン購入としては、不必要な購入を抑えると共に、OA 用品、事務設備、作業着、社用車について環境配慮品の購 入を進めており、エコマーク付きの品目も多く使用しています。 また、大正リポート（薬局・薬店様向け情報誌）や賑煙（社 内報）に関して印刷時に環境配慮に努めるなど（共にエコマ ーク取得）、印刷物への環境配慮も推進しています。 2002年度には、OA用品について詰め替え用製品を購入 するようにし、資源の有効活用を図りました。 さらに、購入時にISO14001＊の認証取得状況を考慮す るなど、取引先の環境取組状況にも配慮しています。 印刷時に環境を配慮し、 エコマークを取得した賑煙▲【製品紙器の再生紙化】
省資源の観点から、製品紙器の再生紙（古紙含有率 100％紙）化を推進しています。2002年度は医療用医薬品を 中心に紙器の再生紙化を進め、対象製品の93.2％を再生 紙化しました（2002年度末時点）。■環境推進のための製品設計
製品使用後の容器・包装は、廃棄物となった段階で環境負荷が発生します。それを軽減するために、環境負荷の少な い製品設計について検討しています。事業活動内における環境対策
▲2002年度に脱塩化ビニル化（ポリプロピ レン化）したPTP※シート※PTPとはプレス・スルー・パック（Press Through Pack）の略称で、現在包 装形態の主流となっています。 ▲2002年度に再生紙化した製品 ▲識別表示 ▲アルフェシリーズを茶びんに変更
【包装材料の脱塩化ビニル化】
容器・包装に利用されているポリ塩化ビニルは、焼却 時にダイオキシン＊が発生する恐れがあるため、ポリプ ロピレンなどへの変更を推進しています。 2002年度には医療用医薬品を中心に脱塩化ビニル化を 進め、対象製品の80.6％をポリプロピレンなどに変更し ました（2002年度末時点）。【ドリンク剤びんの軽量化】
びん強度の低下を防止するための加工を行うことによ り、ドリンク剤びん（100mL）の10％軽量化を検討中で す。軽量化することで、省資源化が図れます。 検討結果の評価段階に移行しており、2003年度中の実 施を目標としています。【包装材料への識別表示の推進】
分別リサイクル促進のために、情報提供の一環として、包装 材料への識別表示を推進しています。 2002年度に新たに42製品について識別表示を実施し、 対象製品全ての識別表示を完了しました。【ドリンク剤の茶びん化】
アルフェ、ゼナシリーズに使用されているグリーンびん、 黒びんは茶びんと違い“びん”から“びん”へのリサイクルが 難しいため、それを改善する目的で茶びんに変更すること を推進中です。 2002年5月にアルフェシリーズの茶びん化を完了し、2003 年5月にはゼナシリーズの皮切りとしてゼナF-Ⅱの茶びん化 を実施しました。今後ゼナシリーズ全体に展開していく予 定です。【その他の取り組み】
次のような取り組みも実施しています。 ・紙器のオーバーラップフィルムの削除（省資源化に寄与） −クラリス錠200など12製品 ・ストローの削除（省資源化に寄与） −ゼナシリーズ ・包材印刷用ニスの水性化（有機溶剤を使用しないタイプへ の変更） グリーンびん 茶びん廃溶剤のリサイクル化、廃溶剤廃棄時の環境負荷低減、溶剤を使用しない製造方法の開発、環境負荷が少ない溶剤を 使用した分析方法の開発など、環境負荷低減技術の開発を推進しています。今後も技術開発に努め、環境負荷低減を図 ります。
■環境負荷低減技術の開発
▲大宮工場に設置された高濃度排水処理装置さいたま環境賞の受賞
2003年6月に大宮工場がさいたま環境賞（彩の 国エコアップ大賞）を受賞しました。 大宮工場において原薬製造に伴って発生する 高濃度排水（有機溶剤を約15％含有する水溶液） を大幅に削減（2001年度実績で約35％）できる技 術を確立したことが評価されたものであり、産業 廃棄物の大幅な削減（2001年度実績で大宮工場 の産業廃棄物20％減に相当）に寄与しています。高濃度排水の削減技術
・高濃度排水中の有機性汚濁の大半が、水よりも沸点の低い有機溶剤に起因することに着目し、 低沸点の有機溶剤を蒸発させ回収することで高濃度排水を一般排水に変える技術。 ・以下の2点を実現することにより、効率良く有機溶剤を除去。 ①各種高濃度排水から、低沸点有機溶剤を多く含み蒸発回収効果が期待できるものを見極め、 選別する。 ②蒸発回収工程で還流比（蒸発液化により回収した有機溶剤を高濃度排水へ戻す時の比率） を適切な値に設定する。トピックス
処理設備導入前 （2000年度） 処理設備導入後 （2001年度）大宮工場の高濃度排水排出量の推移
4000t
（100）
2600t
（65）
0 1000 2000 3000 4000 5000 （t）高濃度排水
35％減
エネルギー使用量、二酸化炭素排出量の推移
過去４年間における各種エネルギー使用量と二酸化炭 素排出量の推移をグラフにまとめました（共に売上高原単 位＊）。 2002年度は、電気使用量の増加とガス使用量の微増が あり、エネルギー使用量全体としては若干の増加となりま した。2002年度には、大宮工場で物流棟の竣工と前年度 に竣工した品質管理棟の本稼働があり、また本社で２号館 の竣工がありました。これらに伴い固定エネルギー（建物 内に人が存在することにより消費されるエネルギー）が増 加したことが使用量増加の主原因と考えられます。 エネルギー使用量の増加に伴い、二酸化炭素の排出量 も1999年度比で7.6％増加となりました。太陽光発電の適 用範囲拡大検討、エネルギーロスの低減などの各種省エ ネルギー対策を推進し、エネルギー使用量および二酸化 炭素排出量の削減に努めます。 0 2.0 4.0 6.0 8.0 10.0 12.0 電気 ガス（都市ガス＋LPG） 燃料油（A重油＋灯油） エ ネ ル ギ ー 使 用 量 ︵ 原 油 換 算 、 売 上 高 原 単 位 ︶ 1999年度 2000年度 2001年度 2002年度 各種エネルギー使用量の推移 （kL/億円） 1.30 2.89 6.52 1.32 2.89 6.43 1.47 2.90 6.88 1.42 2.93 7.20 0 5.0 10.0 15.0 20.0 25.0 1999年度 2000年度 2001年度 2002年度 二酸化炭素排出量の推移 （t-CO2/億円） 18.66 18.66 19.73 20.08 二 酸 化 炭 素 排 出 量 ︵ 売 上 高 原 単 位 ︶ 二酸化炭素は地球温暖化の原因物質であり、その排出量削減は世界的な課題となっています。当社では、排出量削減の ために上記目標を掲げ、対策を推進しています。二酸化炭素はエネルギー消費の結果として排出されるため、省エネルギー を中心に対策を実施しています。■二酸化炭素排出量の削減（省エネルギー対策）
目 標
エネルギー使用量を二酸化炭素換算（売上高原単位
＊）で2005年度
までに1999年度比6％削減する
省エネルギーの推進
生産部門では、冷凍機冷水ポンプや空調システムに対するインバーター化の普及拡大などを進め、省エネルギーの推進を図 りました。また、省エネルギーパトロールを実施し、省エネルギーへの取り組み状況を点検しました。フリークーリングシステム （冬季の外気を利用した冷凍機を使用しない自由冷却システム）の導入についても検討中であり、今後もハード、ソフト両面の 対策を行い、省エネルギーの推進を図ります。省エネルギー対策の事例
省エネルギー対策の事例
２００２年度の実施内容 取り組んでいる項目 照明器具の更新、建物新規建設の際に、省エネルギー型の器具を採用 冷凍機の冷水・ブラインポンプや空調設備のインバーター制御化を実施し、電 力の効率活用を推進 天然ガスコージェネレーションシステムを稼働・運用し、発電時排熱の有効利 用を実施 建物新規建設の際に低損失型（超高効率機器）変圧器を導入し、電力効率 の向上を推進 セキュリティーセンサーに太陽光発電を使用 設備のインバータ化、節電に関する啓蒙活動などについて討議を行い、施策 を立案 不在時消灯の徹底、昼休みにおけるＰＣ電源オフの徹底、エレベーター運用 方法の見直しなどを実施 空調機械室吸排気ファンの運転時間の見直しなどを実施 職場巡視を行い、室温の適正管理状況について確認・指導を実施 蒸気の必要量が少ない場合に、大型ボイラー（水管ボイラー）を止め、小型ボ イラー（貫流ボイラー）を必要数稼働することによりエネルギーの無駄を排除 省エネルギー型照明器具の採用 設備のインバーター制御化 コージェネレーションシステムに よるエネルギーの効率利用 受変電設備で使用している変圧 器の低損失型への変更 再生可能エネルギーの利用 省エネルギー実務委員会による 対策推進 省エネルギー活動の実施 動力設備運転プロセスの見直し 省エネルギーパトロールの実施 ボイラー運転の効率化 ハ ー ド 面 ︵ 設 備 面 ︶ ソ フ ト 面 ︵ 運 用 面 ︶二酸化炭素排出量削減の推進
省エネルギー主体の取り組みとは別に、ボイラー用燃 料の変更（重油→天然ガス）、氷蓄熱式空調システムの 導入などの二酸化炭素排出量の削減に焦点を絞った取り 組みも実施しています。 2002年度には電気フォークリフト化を継続推進すると 共にアイドリングストップ運動＊を展開し、二酸化炭素 排出量の削減を図りました。 今後は、太陽光発電の導入範囲拡大などについても検 討し、省エネルギー以外でも二酸化炭素排出量の削減を ▲大宮工場に設置されている氷蓄熱式空調システム ▲省エネルギ−パトロールによる省エネルギ−取り組み状況の点検 ▲インバーター化した空調用ポンプ（大宮工場）廃棄物量の推移
過去4年間における各種廃棄物量の推移をグラフにまとめました。 2002年度は廃棄物のリサイクル化が進み、前年度に比べて焼却処理量と埋立処分量を減らすことができました。特に 埋立処分量については、大幅な削減を実現しています。 再生利用量が減っているのは、羽生工場の濃厚廃液（水処理設備再生時廃液および洗浄廃液[アルカリ性であり、前年 度は中和剤としてリサイクル利用]）がリサイクル委託業者の都合によりリサイクル利用できなくなったことが主原因で あり、他の廃棄物のリサイクル率は向上しています。 目標としている最終埋立処分量は、1999年度に対して44.5％まで抑制することができ、目標である2005年に対して3年前 倒しで達成することができました。今後も廃棄物排出量削減やリサイクル推進を図り、最終埋立処分量のより一層の削 減に努めます。■廃棄物の削減
廃
棄
物
の
排
出
量
1999年度
2000年度
2001年度
2002年度
廃棄物排出量の推移
（t） 0 9000 8000 7000 6000 5000 4000 3000 2000 10008102
1574
6561
364
8417
1720
6763
409
8640
2841
5727
318
8092
2007
4837
162
廃棄物の総排出量
再生利用される
循環資源の量
焼却処理される
廃棄物の量
埋立処分される
廃棄物の量
廃棄物の最終埋立処分場が逼迫している日本の現状では、廃棄物の削減は大きな課題です。当社では、上記目標を掲げ、 廃棄物削減対策を推進しています。目 標
廃棄物の最終埋立処分量を2005年度までに1999年度比で50％以下に抑制する
廃棄物排出量の削減
廃棄物排出量の削減対策としては、物質の使用量削減、使用済み品 の循環利用推進を中心に取り組んでいます。 2002年度は、梱包方法の変更による香料輸送用段ボールの使用量削 減・再使用化などを実施しました。 段ボール表面に樹脂コーティングを行って、強度を上げることによ るドリンク剤キャップ輸送用段ボールの通函（輸送のために繰り返し 使用する箱）化、製品輸送時の荷崩れ防止用フィルム（使い捨てのス トレッチフィルム）のバンド（再使用可能）への変更などの対策も検 討しており、さらに廃棄物排出量の削減を図る予定です。 ▲香料を２個入り梱包から60個入り（パレット単位）梱包に 変更すると共に、その段ボールを再使用リサイクルの推進
リサイクルに関しては、再生利用手段を開拓することにより推進を しています。 2002年度は、廃ガラス、廃プラスチックなどの再生利用拡大を実施 しました。廃ゾル缶、廃乾電池、廃蛍光管についてリサイクル率 100％を達成するなど、徐々に成果が得られてきています。 今後も分別収集の推進と再生利用手段の開拓により、リサイクル率 の向上に努めます。 ▲廃ポリ容器のリサイクルにより生まれた「擬木（ぎぼく）」▲焼却炉の撤去工事（大宮工場） ▲大宮工場に設置されている吸収式冷凍機 ▲岡山工場で新たに採用した洗びん排水再利用システムのフローチャート
