• 検索結果がありません。

マイクロ温度センサを用いた 超精密切削加工の適応制御

N/A
N/A
Protected

Academic year: 2021

シェア "マイクロ温度センサを用いた 超精密切削加工の適応制御"

Copied!
1
0
0

読み込み中.... (全文を見る)

全文

(1)

マイクロ温度センサを用いた 超精密切削加工の適応制御

1. はじめに

 近年,超精密・微細加工に対する要 求は年々厳しくなり,さらに高精度な 加工を実現するためには加工中の状態 をインプロセスで認識し,状況に応じ て適切に加工機へとフィードバックを 行う必要がある.しかし超精密加工に おいては加工量が微小であるため,既 存のセンサを用いた状態変化のモニタ リングは困難であり,超精密加工に適 した新たなセンサシステムが必要であ る.

 本稿では,筆者の研究グループで検 討を行っているマイクロ温度センサを 用いた超精密切削加工の適応制御につ いて紹介する.

2. マイクロ温度センサ搭載工具

 超精密切削加工中の微小な熱的挙動 を高感度・高応答で測定するために は,熱の発生源である工具刃先近傍に センサを設置することが有効と考えら れる.図 1 は開発したマイクロ温度セ ンサ搭載単結晶ダイヤモンド工具であ る.超精密加工用の単結晶ダイヤモン ド工具のすくい面上に,スパッタリン グ等の半導体製造技術を適用して白金 の抵抗形温度センサを製作した.刃先 からセンサ先端までの距離は 0.4mm で,センサゲージ部の線幅は 20μm で ある.本センサは,熱容量が小,熱源 近傍に設置,熱の良導体であるダイヤ モンド上に設置などの特徴を有するた め,加工中の微小な熱的挙動を高感 度・高応答でモニタリングすることが 可能である.また力センサのように加 工系の剛性を低下させず,また設置ス ペースの観点からも加工環境に与える 影響が微小である.製作したセンサの 温度変化に対する出力を校正した結 果,温度上昇に対して線形性の高い出 力が得られることを確認した.

3. 超精密切削加工による特性評

 製作したセンサの特性を評価するた め,図 2 に示すような超精密正面旋盤 を用いて実際に加工中の熱的挙動の測

定を行った.さらにインプロセスで測 定した温度を用いてリアルタイムで加 工条件を修正する適応制御についても 検討を行った.図 3 にその結果の一例 を示す.基本加工条件はそれぞれ切込 み量 5μm,送り量 15μm/rev,主軸回 転数 5 000rpm である.

 適応制御を行わず一定の加工条件で 切削を行った場合,加工中を通じて温 度は直線的に上昇し,加工終了ととも に急激に減少しもとの温度へと収束す る.これは加工条件一定で正面旋削を 行った場合,加工が外周へ進むほど切 削速度が線形的に増加することを示し ており,加工状態を的確にモニタリン グ可能であることを示している.また センサによってインプロセスで測定し た温度を用いて,工具すくい面の温度 が加工中を通じて一定となるように主 軸回転数および工具送り速度を制御し た場合の温度変化を示す.図 3 のよう に目標温度設定値である 7.1 度に達す ると,主軸回転速度を落として切削速 度を制御することで加工終了時まで目 標温度に制御されていることが確認で きる.このように加工中の工具温度の 制御が可能になれば,最適温度での加 工による工具摩耗の最小化や,間接的 に加工中の工作物温度の管理による残 留ダメージの最小化なども実現できる 可能性がある.

4. おわりに

 熱的挙動は力学的挙動に比べ応答性 が低くインプロセスの適応制御に不向 きという先入観があるが,非常に小さ なセンサを用いて加工点近傍で測定す ることによってある程度応答性は高め ることは可能であり,その測定結果を 用いて制御を行うことも十分可能であ ることを確認した.今後はさまざまな 条件による加工実験を通じて,加工表 面性状との相関,工具摩耗量の評価な ど検討を進める予定である.

(原稿受付 2008 年 9 月 25 日)

〔吉岡勇人 東京工業大学〕

( 1 )Yoshioka, H., ほか,In-Process Microsen-●文献 sor for Ultraprecision Machining, IEE Pro- ceedings - Science, Measurement and Technology, 151-2 (2004),121-125.

( 2 )Hayashi, M., ほか,An Adaptive Control of Ultraprecision Machining with an In-Pro- cess Micro-Sensor, Journal of Advanced Mechanical Design, Systems, and Manu- facturing, 2-3 (2008),322-331.

図 1 マイクロ温度センサ R0.8mm

10.5mm Pt薄膜

電極 加工点20μm 400μm

400μm

15.5mm

860μm 単結晶ダイヤモンド

ゲージ部

図 2 超精密切削加工 工作物(AI合金)

ミストノズル 回転方向

送り方向

マイクロセンサ搭載 ダイヤモンド工具

図 3 適応制御の効果 制御なし

制御なし 制御あり

制御あり

時間(s)

目標温度

(+7.1℃)

0 10 20 30 40 50 60 20

15 10 5 0 6 000 5 000 4 000 2 000 rpm 0 日本機械学会誌 2009. 2 Vol. 112 No.1083

143

─ 59 ─

参照

関連したドキュメント

本システムではマイクロスコープの画面で 直径を計測しながら,所定の寸法に加工する

精密測定コンポーネントの概要

波が照射されると、従来の加熱法である熱伝導とは異な

近年、情報・通信、医療、エネルギー関連 分野など幅広い産業分野でマイクロ部品やそ

切削加工状態同定のためのインプロセス測定  50  40 田30 旨20  10 500 400 3… 婁2。。

可能な Rosemount

電子部品,電子機器産業などを中心に製造分野での自動化が急速に進みつつある。

銘苅・福本・真喜志・平井:コーティング工具による難削材二次元切削の摩耗プロセス 16