ＬＣＡ手法による環境貢献の試算について
三菱マテリアル株式会社
資源・環境・リサイクル事業室
宮代 一利
ＬＣＡでの環境負荷評価概念図
（採掘～製造工程中心に記載）
ＬＣＡでの環境負荷評価概念図
（採掘～製造工程中心に記載）
輸送 輸送 海上輸送 海上輸送 発電所 リファイナリー 発電 発電 石油精製 石油精製 燃料 鉱山・選鉱所 採掘 採掘 選鉱選鉱 油田 採掘 採掘 環境負荷 海外 国内 燃料消費 電力製造 燃料消費 CO2,NOx等 工場，製錬所 生産（製造） 生産（製造） 燃料消費 加工・組立 加工・組立 使用（消費） 使用（消費） 廃棄・リサイクル 廃棄・リサイクル 後工程へ 燃料 電力等 燃料消費 燃料消費 エネルギー 製造 環境負荷 環境負荷 環境負荷 環境負荷 環境負荷 原料 燃料消費 電力製造 燃料 電力 製品 副産物＜エコアイランドなおしまプラン＞
有価金属
回収フロー
＜MMTLリサイクル事業＞
銅製錬
プロセス
貴金属製錬プロセス
鉛製錬プロセス
銅、金、銀、鉛、亜鉛原料、銅スラグ 回収
・基板類 等
溶融飛灰再資源化施設
有価金属リサイクル施設
直 島
連続製銅炉（MI炉）
（前処理）
原料
・シュレッダーダスト
・銅等含有スラッジ
小名浜
反 射 炉
豊島廃棄物等
中間処理施設
（香川県）
（飛灰）
自動車シュレッダーダスト
エコタウン・ハード事業
スラッジ
基板類
溶融飛灰
焼却・溶融キルン
5,000 T/月
焼却・溶融キルン
5,000 T/月
溶融飛灰再資源化
施設 1,300 T/月
溶融飛灰再資源化
施設 1,300 T/月
飛灰銅製錬設備
銅製錬設備
金、銀
銅、鉛、亜鉛
スラグ
スラグ メタル脱塩滓
豊島廃棄物等中間
処理施設 5,000 T/月
豊島廃棄物等中間
処理施設 5,000 T/月
ボイラー ボイラー 電力 直島町一般廃棄物 豊島廃棄物等 溶融スラグ 銅合金・ アルミ 蒸気 飛灰有価金属リサイクル施設
有価金属リサイクル施設
溶融キルン炉
二次燃焼室
廃熱ボイラー
急冷塔
バグフィルター
重油タンク類
触媒塔
二次燃焼室
噴霧タンク
将来的な検討メンバー
環境センター
環境マネジメント
資源・環境・
リサイクル事業室
環境・リサイクル事業
ＬＣＡ評価技術
（環境負荷評価・応用）
総 研
各カンパニー（工場）
・コストダウン
・プロセス改善・最適化
・環境負荷低減 等
ＬＣＡ評価技術の実践的な活用
生産技術センター
省エネ，省CO
2現状メンバー
エコネット
（環境会計（経済効果）分科会）
基本的考え方 ■セメント部門での廃棄物・副産物受入（原料・燃料代替） ■銅製錬部門でのリサイクル原料（故銅，銅滓等）受入，シュレッダーダスト処理 ■アルミ缶リサイクル ■家電リサイクル 評価対象
三菱マテリアルグループの環境・リサイクル事業による環境負荷低減効果
三菱マテリアルグループの環境・リサイクル事業による環境負荷低減効果
廃棄物受入 廃棄物処理 廃棄物受入 廃棄物処理 スクラップ受入 スクラップ受入 マテリアルグループ ・銅含有スクラップ ・金銀滓 ・アルミスクラップ ・使用済アルミ缶 ・石炭灰，ダスト，汚泥 ・廃プラスチック ・シュレッダーダスト ・廃家電 ■ 最終処分量低減 ■ 天然資源消費節減 ：鉱物資源，エネルギー資源 ■ CO2排出量低減 ■ 最終処分量低減 ■ 天然資源消費節減 ：鉱物資源，エネルギー資源 ■ CO2排出量低減 評価 項目 原料代替・燃料代替 として使用 再生素材・再生燃料を 製造 最終処分廃棄物量低減 天然資源消費量低減 社会的効果（貢献） 最終処分，天然資源消費 に伴う環境負荷の低減各環境負荷項目の評価の考え方
最終処分量低減効果
当社製造工程における廃棄物受入および家電リサイクル実施により，最終処分（埋立）される廃 棄物量がどの程度低減されているかについて試算・評価を実施した。 評価対象（主なもの） ・石炭灰，汚泥，ばいじん，廃プラスチック（セメント） ・シュレッダーダスト（製錬） ・使用済アルミ缶 ・使用済家電（家電リサイクル） 『評価対象工程』と『比較対象工程』におけるCO2排出量を試算し，その低減量を試算する。CO
2排出量低減効果
評価対象工程（現状） ・廃棄物受入 ・リサイクル実施 比較対象工程（仮定） ・廃棄物→埋立 ・リサイクル未実施 （全量一次資源使用）製造工程における原料及び燃料代替となる廃棄物・副産物，リサイクル原料等の受入や，リサ イクル工程での再生素材／製品，再生燃料製造により，天然原料・燃料消費量がどれだけ節減さ れたかを評価する。
天然資源節減効果
評価は『鉱物資源量』，『エネルギー資源量』について以下の考え方に基づいて行った。 『鉱物資源量節減効果』 原料代替物（廃棄物等，リサイクル原料）受入，リサイクルによる再生素材製造により節減される 天然鉱物資源量を試算した。 『エネルギー資源量節減効果』 『評価対象工程』と『比較対象工程』（後述）におけるエネルギー消費量を試算し，低減量を試算 する。また，家電リサイクルに関しては，工程から得られる再生燃料の保有する熱量についても低減 量として評価する。 今回の評価では，これら低減量を全て原油に換算（発熱量より）して『エネルギー資源節減量（原 油換算）』として評価を行った。環境負荷低減効果評価概念図（基本的な考え方） 天然資源消費量（鉱石） プロセスにおける環境負荷量 (CO2排出，エネルギー消費量） ゼロ ：現状の各製造工程，家電リサイクル ＋ 0 評価項目 CO2排出 エネルギー消費 天然資源消費量 最終処分量 評価結果 天然資源消費量（鉱石） プロセスにおける環境負荷量 (CO2排出，エネルギー消費量） 最終処分廃棄物量 ：比較対象プロセス（全量天然資源製造＋廃棄物は最終処分） 最終処分に伴う 環境負荷を含む ・天然エネルギー資源消費量低減効果 （エネルギー消費量を原油に換算） ・CO2排出量低減効果 ・天然鉱物資源消費量低減効果 ・最終処分廃棄物量低減効果 ゼロ ゼロ 廃棄物処理・受入量 廃棄物受入量 燃料代替物受入・製造量 燃料代替物 受入製造 ・天然エネルギー資源消費量低減効果 （保有熱量を原油に換算） ※と合わせて評価 ※ 同量
リサイクル原料，廃棄物受入による環境負荷低減効果試算結果（製錬部門，2001年度）
リサイクル原料，廃棄物受入による環境負荷低減効果試算結果（製錬部門，2001年度）
ｔ-CO2／年 ｔ／年 t-原油／年 ｔ／年 単位 出資比率考慮 実績 53,310 33,138 19,607 39,779 13,530 CO2排出量低減効果 70,188 34,596 34,596 70,188 － 最終処分量低減効果 48,945 26,421 21,894 44,418 4,527 エネルギー資源節減効果 （原油換算） 90,596 63,108 26,719 54,207 36,389 鉱物資源節減効果 （銅精鉱） （参考） 単純合計 合計 (出資比率考慮) 小名浜製錬 直島製錬 項目 １．環境負荷低減効果試算結果 ※小名浜製錬(株)への三菱マテリアル出資比率：49.29％ ２．環境負荷低減効果のみなし経済効果 百万円／年 百万円／年 百万円／年 百万円／年 百万円／年 単位 7,281 4,473 2,729 5,537 1,744 合計 出資比率考慮 実績 44 27 16 33 11 CO2排出量低減効果 2,106 1,038 1,038 2,106 － 最終処分量低減効果 1,062 573 475 963 98 エネルギー資源節減効果 4,070 2,835 1,200 2,435 1,635 鉱物資源節減効果 （参考） 単純合計 合計 (出資比率考慮) 小名浜製錬 直島製錬 項目家電リサイクルでの使用済家電受入量 ３工場計：427千台／年（16.0千ｔ／年） 製錬工程でのリサイクル原料受入量，シュレッダーダスト受入量 故銅，銅滓受入量 ：32.4千ｔ／年 シュレッダーダスト受入量：34.3千ｔ／年 廃タイヤ受入量 ： 0.3千ｔ／年
使用済アルミ缶（ＵＢＣ：Used Beverage Can）受入量
数値は処理量ベース，2001年度 44.3千ｔ／年（350mL缶の重量換算で約28億缶） 出資比率を考慮した値 出資比率を考慮した値 セメント製造工程での廃棄物・副産物受入量 計3,894千ｔ／年 廃棄物受入量 原料代替：1,396千ｔ，燃料代替：93千ｔ 副産物受入量 原料代替：2,397千ｔ，燃料代替： 9千ｔ
三菱マテリアルグループの環境・リサイクル事業による環境負荷低減効果（社会的貢献）
0
1,000
2,000
3,000
4,000
5,000
2002
2001
単位：千ｔ/年
鉱物資源節減効果
0
100
200
300
400
2002
2001
単位：千ｔ-原油/年
エネルギー資源節減効果
0
500
1,000
1,500
2,000
2002
2001
単位：千ｔ/年
最終処分量低減効果
0
500
1,000
1,500
2,000
2002
2001
単位：千ｔ-CO2/年
CO2排出量低減効果
三菱マテ リアルグルー プ の環境・ リサイクル事業によ る 環境負荷低減効果（ 社会的貢献）
項目 単位 年度 製錬 セメント アルミ 家電ﾘｻｲｸﾙ 合計 2002 92 4,004 149 14 4,259 2001 63 4,016 150 15 4,244 2002 44 123 118 4 289 2001 26 119 119 4 268 2002 62 1,524 44 13 1,643 2001 35 1,489 44 15 1,583 2002 49 1,177 326 10 1,562 2001 33 1,238 329 8 1,608 生産量または処理量 千t/年又は 2002 336 11,493 65 396 千台/年 2001 330 11,714 55 427 鉱物資源節減効果 エネルギー資源節減 効果（原油換算） 最終処分量低減効果 CO2排出量低減効果 千t / 年 千t-原油 / 年 千t / 年 千t-CO2 / 年各部門の環境負荷低減効果の要因
家電リサイクル ・鉱物資源消費節減，CO2低減効果‥再生素材製造による環境負荷低減効果の占める比率が大きい （再生素材と同量の素材を天然資源から製造すると仮定して評価） ・エネルギー資源節減効果‥再生燃料，プラ類の熱回収による効果の寄与がある程度存在 ・最終処分量低減効果‥全量埋立と現状とを比較した低減効果 アルミ ・鉱物資源，エネルギー資源節減，CO2低減効果 ‥ＵＢＣからの再生地金製造による環境負荷低減効果が大きい（新地金製造と比較） ・最終処分量低減効果‥ＵＢＣ全量埋立と比較した低減効果 製錬 ・鉱物資源節減効果‥故銅，銅滓を鉱石代替として評価 ・エネルギー資源節減効果‥ＳＤの燃料代替効果が大きい ・最終処分量低減効果‥ＳＤ全量埋立と比較した低減効果 ・CO2低減効果‥鉱石の採掘～輸入工程の環境負荷低減効果の占める比率が高い セメント ・鉱物資源，エネルギー資源節減，CO2低減効果‥ポルトランドセメント，高炉セメント製造での低減量が大きい。 ・最終処分量‥ポルトランドセメントでの廃棄物受入による効果が大きい。 ・高炉セメント‥セメント製造での副産物・廃棄物使用量が大きいため，環境負荷低減効果が大きい環境負荷の経済性への換算単価について
環境負荷の経済性への換算単価について
ミレニアムプロジェクト『循環型経済社会構築のための調査研 究』，H13年度事業実施報告書より 30,000 円／t-廃棄物 最終処分費用（製錬部門， 家電リサイクル部門） (財)全国産業廃棄物連合会最終処分部会調査資料より 15,000 円／t-廃棄物 最終処分費用（セメント 部門，アルミ部門） 出典，根拠 値 単位 項目 環境負荷量→金額（みなし経済効果）への換算には以下の単価を用いた 財務省貿易統計の2001年度データ 3,007 円／t-鉄鉱石 鉄鉱石 財務省貿易統計の2001年度データ 3,128 円／t-ボーキサイト ボーキサイト 国際調査機関統計資料より 44,928 円／t-銅精鉱 銅精鉱 当社実績値と各種統計より算出 1,000 円／t-鉱物資源 鉱物資源 （セメント） 出典，根拠 値 単位 項目 出典，根拠 値 単位 項目 財務省貿易統計の2001年度データ 21,690 円／t-原油 エネルギー資源 （原油） 出典，根拠 値 単位 項目 環境省資料(2001/8)，炭素税（補助金込の数値）より試算 818 円／t-CO2 CO2 ※鉱物資源換算単価 ※エネルギー資源換算単価 ※最終処分廃棄物換算単価 ※CO2換算単価２００２年度みなし経済効果 ２００１年度みなし経済効果 項目 単位 製錬 セメント アルミ 家電リサイクル 合計 鉱物資源節減効果 千t / 年 2,835.3 4,285.9 469.5 85.4 7,676.1 エネルギー資源節減効果（原油換算） 千t-原油 / 年 573.1 2,575.2 2,581.2 76.8 5,806.2 最終処分量低減効果 千t / 年 1,037.9 22,330.2 664.4 441.9 24,474.4 CO2排出量低減効果 千t-CO2 / 年 27.1 1,012.9 269.3 6.6 1,315.9 合計 百万円/年 4,473.4 30,204.2 3,984.3 610.7 39,272.5 項目 単位 製錬 セメント アルミ 家電リサイクル 合計 鉱物資源節減効果 百万円/年 4,115.3 4,472.8 465.6 75.9 9,129.7 エネルギー資源節減効果（原油換算） 百万円/年 962.6 2,703.7 2,554.5 87.3 6,308.1 最終処分量低減効果 百万円/年 1,873.1 22,862.7 655.7 392.3 25,783.9 CO2排出量低減効果 百万円/年 39.9 966.9 266.3 8.2 1,281.3 合計 百万円/年 6,990.9 31,006.1 3,942.2 563.8 42,503.1
