6.1 試験条件
試験は，23±3 ℃で行う。
6.2 pH値
6.2.1 器具及び材料
6.2.1.1 pH計 JIS Z 8802に規定する形式I又はこれと同等のもの。精度±0.02
6.2.1.2 ガラス容器 容量500 mL
6.2.1.3 円形ろ紙 微細沈殿の分離に使用される化学分析用（JIS P 3801）。
6.2.2 試薬
6.2.2.1 水 蒸留水又は精製水
6.2.3 手順
安定用こ（糊）材1.0±0.1 gを採り，円形ろ紙上に，半径約40 mmの範囲に一様に広げる。そのろ紙を ガラス容器に入れて，水300 mLを加える。水中に1時間浸せきした後，pH計の電極を挿入し，挿入3分 後のpH値を読み取る。5回の試験結果を求める。
6.3 安定性－経時変化手順
安定用こ（糊）材を，容器に入ったまま，40±2 ℃，相対湿度（75±5）%で3か月間保存するか，又は 室温（15～25 ℃）で30か月間の安定性を保証する時間・温度条件で保存する。
6.4 密着強さ
6.4.1 機器
6.4.1.1 密着強さ試験装置 試料台をもち，荷重10 N，クロスヘッド速度5 mm/minで測定できるもの（図
1参照）。
1 荷重検出部
2 感圧軸
3 安定用こ（糊）材
4 PMMA板
5 試料台
図1－密着強さ試験装置例
6.4.1.2 感圧軸 直径20.0±0.5 mmの円形基部をもつ，JIS K 6718-2に規定するメタクリル樹脂製（図2
参照）。
6.4.1.3 メタクリル樹脂板 JIS K 6718-2に規定するメタクリル樹脂（以下，PMMAという。）製で，約
50 mm×50 mmの大きさのもの。
6.4.2 試薬
6.4.2.1 水 蒸留水又は精製水
単位 mm
1 荷重検出部
2 感圧軸
3 PMMA板
4 安定用こ（糊）材
図2－密着強さ試験配置例
6.4.3 手順
手順は，次による。
a) 感圧軸を水中に12時間以上浸せきする。感圧軸の円形基部底面を十分に含水させた後，水気を軽く拭 き取る。
b) 安定用こ（糊）材0.8±0.1 gを採り，球状にして試料とする。
c) 試料をPMMA板上に置き，試料の中心に荷重がかかるようにして，PMMA板を密着強さ試験装置の 試料台に固定する。
d) 感圧軸によって，クロスヘッド速度5 mm/min，荷重9.8±0.2 Nになるまで試料を圧着し，直ちにクロ スヘッド速度5 mm/minで逆方向に引っ張る。感圧軸にかかる最大力を記録し，感圧軸の円形基部底 面の面積で除して単位面積当たりの力を密着強さとして求める（図2参照）。5回の試験結果を求める。
6.5 剝離性
6.5.1 機器及び材料
6.5.1.1 水槽 温度37±2 ℃に維持できるもの。
6.5.1.2 PMMA板 JIS K 6718-2に規定するPMMA製で，最小寸法が20 mm×30 mmのもの。
6.5.1.3 ポリ塩化ビニル粘着テープ JIS C 2336に規定するA種の電気絶縁用ポリ塩化ビニル（以下，PVC
という。）粘着テープで厚さ0.2±0.03 mm，幅6 mm以上のもの。
6.5.2 試薬
6.5.2.1 水 蒸留水又は精製水
6.5.2.2 希釈エタノール JIS K 8101に規定するエタノール（99.5）を同容量の水で希釈したもの。
6.5.3 手順
手順は，次による。
a) PMMA板の表面をよく洗浄し，乾燥する。
b) 図3 a)に示すようにカットしたPVC粘着テープを，洗浄したPMMA板に貼り付ける。
c) 安定用こ（糊）材0.5±0.1 gを採り，PMMA板の露出した部分［図3 b)の斜線部分］を完全に覆うよ
うに，PMMA/PVC複合体の上面に，均一に塗り付ける［図3 c)参照］。
d) この試料を，37±2 ℃に維持した水槽中に，24 時間浸せきした後，安定用こ（糊）材を指でつまみ，
破断しないように注意深く剝がす。
e) PMMA板面上に安定用こ（糊）材の残さが認められる場合には，ガーゼで残さを拭きとり，拡大せず に裸眼で観察する。それでもなお，PMMA板面上に残さが認められる場合には，希釈エタノールを含 ませたガーゼで残さを拭きとり，再び観察する。5回の試験結果を求める。
単位 mm
a) b) c)
1 PMMA板の露出部 2 安定用こ（糊）材
図3－剝離性試験の手順例
6.6 ちょう度試験
6.6.1 機器
6.6.1.1 荷重負荷装置 6.4.1.1に規定するもの。
6.6.1.2 試料採取器具 試料0.5±0.02 mLを採れるもの（図4参照）。
6.6.1.3 感圧軸 金属又はプラスチック製で，最小寸法が50 mm×50 mmの正方形の基部をもつもの（図
5参照）。
6.6.1.4 PMMA板 6.4.1.3に規定するもの。
6.6.1.5 分離シート PMMA板を覆える大きさの透明なもの（例えば，ポリエチレンシート）。
1 押出棒
2 ガラス又はプラスチック管 3 ゴム製ガスケット
4 容量決定ゲージ
5 容量0.5 mL
図4－試料採取器具例
6.6.2 手順
手順は，次による。
a) 試料採取器具を用いて，安定用こ（糊）材0.5±0.02 mLをはかりとる。
b) 試料をPMMA板の中央部に置き，その上に分離シートを載せる（図5参照）。
c) 試料の中心に荷重がかかるようにして，PMMA板を荷重負荷装置の試料台に固定する。
d) 感圧軸によってクロスヘッド速度5 mm/min，9.8±0.2 Nの荷重になるまで試料を圧着し，その位置で 30秒間保持する。
e) 除荷後，平板状になった試料について45度間隔で4方向の直径を測定する。測定値の平均を求め，試 料直径とする。5回の試験結果を求める。
単位 mm
1 荷重検出部
2 感圧軸
3 分離シート 4 安定用こ（糊）材
5 PMMA板
図5－ちょう度試験配置例
6.7 評価
評価は次による。
a) 5個のうち，4個以上が4.2，4.5，4.6及び4.7に適合したときに，合格とする。
b) 5個のうち，3個以上が4.2，4.5，4.6及び4.7のいずれかに適合しなかったときは，不合格とする。
c) 5個のうち，3個が4.2，4.5，4.6及び4.7の一つ以上に適合したときは，3個が適合した試験について，
5個の追加試料を作製して，再試験を行い，5個全てが適合したときに，合格とする。