生産
粗鋼生産量の推移―全国および新日鉄住金 単位：千トン、％
比率 比率
1971 88,441 29,971 33.9 10,687 12.1
1972 102,972 35,369 34.3 12,002 11.7
1973 120,017 40,989 34.1 14,693 12.2
1974 114,035 36,899 32.4 14,535 12.7
1975 101,613 32,293 31.8 13,072 12.9
1976 108,326 34,394 31.8 13,336 12.3
1977 100,646 31,655 31.5 12,171 12.1
1978 105,059 31,994 30.5 12,322 11.7
1979 113,010 33,582 29.7 12,936 11.4
1980 107,386 31,682 29.5 12,216 11.4
1981 103,029 29,970 29.1 11,533 11.2
1982 96,299 27,051 28.1 10,339 10.7
1983 100,200 27,727 27.7 10,715 10.7
1984 106,470 29,596 27.8 11,361 10.7
1985 103,758 27,981 27.0 10,775 10.4
1986 96,379 25,567 26.5 9,869 10.3
1987 101,877 27,157 26.7 10,526 10.3
1988 105,656 28,217 26.7 10,920 10.3
1989 108,139 28,362 26.2 11,001 10.2
1990 111,710 28,993 26.0 11,245 10.1
1991 105,853 27,687 26.2 10,664 10.1
1992 98,937 25,320 25.6 10,008 10.1
1993 97,092 25,123 25.9 9,988 10.3
1994 101,363 26,565 26.2 10,505 10.4
1995 100,023 26,173 26.2 9,996 10.0
1996 100,793 25,706 25.5 10,021 9.9
1997 102,800 26,619 25.9 10,246 10.0
1998 90,979 23,201 25.5 8,987 9.9
1999 97,999 25,620 26.1 9,647 9.8
2000 106,901 27,838 26.0 11,661 10.9
2001 102,064 26,140 25.6 11,035 10.8
2002 109,786 29,902 27.2 12,184 11.1
2003 110,998 30,147 27.2 12,776 11.5
2004 112,897 29,879 26.5 12,867 11.4
2005 112,718 31,200 27.7 13,305 11.8
2006 117,745 31,596 26.8 13,377 11.4
2007 121,511 33,112 27.3 13,619 11.2
2008 105,500 28,611 27.1 12,872 12.2
2009 96,448 27,503 28.5 11,650 12.1
2010 110,792 32,465 29.3 12,901 11.6
2011 106,462 30,200 28.4 12,718 11.9
2012 107,304 43,547 40.6
2013 111,503 45,665 41.0
出所：(一社)日本鉄鋼連盟 資料 注：アンダーラインはそれぞれの最高値と最低値(1971年度～2011年度)
*1 新日鉄住金ステンレスを含まず。
住友金属*2 新日鉄住金
(新日鉄＊1) 西暦
年度 全国
鉄鋼統計
全国普通鋼鋼材需要部門別消費量 単位：千トン、％
年度
構成比 構成比 構成比
25,248 18,678 18,558 19,184 38.8 20,825 42.5 22,535 43.9 建築 18,363 12,638 12,988 13,636 27.6 14,743 30.1 15,831 30.8 土木 6,885 6,040 5,570 5,548 11.2 6,082 12.4 6,704 13.1 6,238 5,932 6,001 5,557 11.2 4,357 8.9 4,150 8.1 11,580 10,204 10,567 11,307 22.9 11,143 22.8 11,537 22.5 5,393 3,283 4,545 5,064 10.2 4,698 9.6 5,030 9.8 3,537 3,019 3,267 3,178 6.4 3,018 6.2 3,154 6.1 2,885 2,416 2,588 2,448 5.0 2,354 4.8 2,401 4.7 2,760 2,547 2,637 2,676 5.4 2,568 5.2 2,514 4.9 57,641 46,079 48,163 49,414 100.0 48,963 100.0 51,321 100.0 注：2013年度は新日鉄住金による推計値 出所：(一社)日本鉄鋼連盟 資料
2013
2011 2012
部門 建設計
2008 2009 2010
二次製品 その他
合 計 造船 自動車 産業機械 電気機械
単位：千トン 年度
品種
普通鋼鋼材計 70,748 58,004 56,535 40,697 44,259 43,730 43,648 46,106
軌条 281 268 216 195 218 195 204 186
鋼矢板 1,020 852 734 443 354 494 597 674
H形鋼 7,240 4,990 4,720 2,523 2,666 2,735 3,010 3,562
形鋼 4,412 3,497 3,136 1,856 1,906 1,909 1,902 1,926
棒鋼 14,584 11,542 11,070 7,446 7,511 7,958 8,294 8,249
線材 3,222 2,844 3,013 1,535 1,643 1,557 1,486 1,665
厚中板 8,045 6,831 7,250 7,794 8,983 8,485 7,563 7,914
熱延コイル、鋼板 7,093 7,011 6,844 4,862 5,794 5,697 5,736 6,146 冷延コイル、鋼板 5,655 4,315 3,996 2,913 3,231 3,087 2,913 3,066
電気鋼板 918 695 617 444 514 524 490 544
ブリキ 1,950 1,749 1,441 989 982 899 865 836
亜鉛鉄板 1,705 1,362 1,052 347 389 366 427 404
その他表面処理鋼板 8,971 7,064 8,169 6,881 7,359 7,226 7,412 8,026
鋼管 5,652 4,984 4,277 2,469 2,710 2,599 2,747 2,908
特殊鋼鋼材計 11,074 9,840 9,949 9,901 12,308 12,169 11,186 11,908 構造用鋼 5,556 4,659 4,733 4,887 6,558 6,576 5,951 6,249 ステンレス鋼 1,433 1,582 1,548 1,350 1,527 1,419 1,419 1,534
快削鋼 1,017 789 760 490 576 525 508 506
高張力鋼 1,049 871 1,063 1,603 1,714 1,702 1,694 1,891
その他 2,019 1,939 1,845 1,571 1,932 1,948 1,614 1,728
合 計 81,822 67,844 66,484 50,598 56,566 55,899 54,834 58,015 出所：(一社)日本鉄鋼連盟 鉄鋼用途別受注統計 2013
全国鋼材品種別受注実績―内需
1990 1995 2000 2011 2012
品 種 別
鋼 種 別
2010 2009
製鉄事業
Ｓｉｎｔｅｒｅｄ ｏｒｅ焼結鉱
Ｂｌａｓｔ ｆｕｒｎａｃｅ Ｆｏｕｎｄｒｙ ｉｒｏｎ
ｂｌｏｏｍｉｎｇ/ｂｉｌｌｅｔｉｎｇ
Ｒｅｃｕｐｅｒａｔｉｎｇ ｆｕｒｎａｃｅ Ｓｏａｋｉｎｇ ｐｉｔ
Ｓｌａｂｓ
Ｒｅｈｅａｔｉｎｇ ｆｕｒｎａｃｅ
Ｂｌｏｏｍｓ
Ｂｉｌｌｅｔｓ
Ｄｉｒｅｃｔ ｒｏｌｌｉｎｇ Ｃｏａｌ
Ｓｌａｇ
Ｓｃｒａｐ Ｐｉｇｉｒｏｎ
Ｈｏｔ ｍｅｔａｌ ｐｒｅｔｒｅａｔｍｅｎｔ
Ｂａｓｉｃ ｏｘｙｇｅｎ ｆｕｒｎａｃｅ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ ｆｕｒｎａｃｅ
Ｓｅｃｏｎｄａｒｙ ｒｅｆｉｎｉｎｇ
（ｃｏｍｂｉｎｅｄ ｂｌｏｗｉｎｇ）
ペレットＰｅｌｌｅｔｓ コークスＣｏｋｅ Ｉｒｏｎ ｏｒｅ鉄鉱石
石炭
鋳鉄
銑鉄 高炉
溶鉄予備処理 鉄くず
転炉
二次精錬
均熱炉 保熱炉 電気炉
スラグ
分塊圧延
直送 圧延 ブルーム
スラブ 加熱炉
（ＢＦ）
（ＥＦ）
Ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ ｃａｓｔｅｒ連続鋳造設備
（ＣＣ）
鉄鋼製造プロセス Manufacturing process of steel
ビレット
製鉄事業
Ｓｅｃｔｉｏｎ ｍｉｌｌ
Ｓｈｅｅｔ ｐｉｌｅｓ Ｓｈａｐｅｓ Ｂａｒｓ Ｗｉｒｅ ｒｏｄｓ
Ｈｅａｖｙ ｐｌａｔｅｓ
Ｈｏｔ‐ｒｏｌｌｅｄ ｓｈｅｅｔｓ ａｎｄ ｃｏｉｌｓ
Ｃｏｌｄ‐ｒｏｌｌｅｄ ｓｈｅｅｔｓ ａｎｄ ｃｏｉｌｓ
Ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃ ｔｉｎｐｌａｔｅ
Ｅｌｅｃｔｒｏｇａｌｖａｎｉｚｅｄ ｓｈｅｅｔｓ ａｎｄ ｃｏｉｌｓ
Ｈｏｔ‐ｄｉｐ ｇａｌｖａｎｉｚｅｄ ｓｈｅｅｔｓ ａｎｄ ｃｏｉｌｓ
Ｅｌｅｃｔｒｉｃ ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ ‐ｗｅｌｄｅｄ ｐｉｐｅ ａｎｄ ｔｕｂｅｓ
Ｂｕｔｔ‐ｗｅｌｄｅｄ ｐｉｐｅ ａｎｄ ｔｕｂｅｓ Ｓｅａｍｌｅｓｓ ｐｉｐｅ ａｎｄ ｔｕｂｅｓ
Ｃａｓｔ ｓｔｅｅｌ ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｒａｉｌｓ
Ｗｉｒｅｒｏｄ ｍｉｌｌ
Ｈｅａｖｙ ｐｌａｔｅ ｍｉｌｌ
Ｈｏｔ ｓｔｒｉｐ ｍｉｌｌ
完全連続冷延鋼板製造ライン Ｆｕｌｌｙ ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｌｉｎｅ
Ｂｕｔｔ‐ｗｅｌｄｅｄ ｐｉｐｅ ｍｉｌｌ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ‐ ｗｅｌｄｅｄ ｐｉｐｅ ｍｉｌｌ Ｓｅａｍｌｅｓｓ ｐｉｐｅ ｍｉｌｌ
Ｐｉｃｋｌｉｎｇ
ｌｉｎｅ Ｃｏｌｄ ｓｔｒｉｐ ｍｉｌｌ Continuous descaling and cold‐ rolling ｍill
Continuous annealing and processing line
Electrolytic tinning line
Electro‐ galvanizing line(EGL)
Continuous hot‐dip galvanizing line(CGL) Electrolytic cleaning
Annealing
Teｍper rolling Finishing Ｆ.ｌ.Ｐ.Ｌ.
ＣＤＣＭ Ｃ.Ａ.Ｐ.Ｌ.
条鋼圧延機
線材圧延機
厚板圧延機
熱間ストリップ圧延機
ＵＯ鋼管製造設備
レール 鋼矢板 形鋼 棒鋼 線材
厚板
ＵＯ鋼管 ＵＯ ｐｉｐｅ
熱延鋼板
冷延鋼板
電気ブリキ
Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ ｓｔｅｅｌ ｓｈｅｅｔｓ 電磁鋼板
電気亜鉛めっき鋼板
溶融亜鉛めっき鋼板
電縫鋼管
鍛接鋼管
Ｓｐｉｒａｌ ｐｉｐｅ ａｎｄ ｔｕｂｅｓ スパイラル鋼管 シームレス鋼管
鋳鋼製品
電気清浄
電気錫 めっきライン
めっきライン 電気亜鉛
めっきライン 溶融亜鉛 焼鈍
調質圧延 精製圧延 酸洗ライン 冷間圧延機
電縫鋼管製造設備
Ｓｐｉｒａｌ ｐｉｐｅ ｍｉｌｌ スパイラル鋼管製造設備
連続焼鈍酸洗設備
溶接Ｈ形鋼設備
溶接Ｈ形鋼 ステンレス鋼板 連続焼鈍酸洗設備
センジミア冷間圧延機
鍛接鋼管製造設備 車輪圧延設備
台車組立
台車 車輪
シームレス鋼管製造設備
ＵＯ ｐｉｐｅ ｍｉｌｌ
酸洗・冷間圧延設備 連続焼鈍ライン
車軸鍛造設備
型鍛造プレス
ルチル鉱石 スポンジ VAR熔解 鍛造プレス スラブ 熱間圧延 連続焼鈍酸洗設備 センジミア冷間圧延機 連続焼鈍酸洗設備 チタン薄板
車軸
クランクシャフト
Forging Press Die Forged Crankshafts
Continuous annealing
& pickling line Sendzimir cold rolling mill
Stainless steel sheets & coils Continuous annealing
& pickling line
Lightweight welded H-shape beams Thermatool welded H-shape mill
High-speed Precision Forging Machine Axles
Bogie Truck Manufacturing Plant
Wheels
Wheel Rolling Mill Bogie Trucks
Rutile Sponge Melting Forging press Slab Continuous annealing
& pickling line
Continuous annealing
& pickling line
Titanium sheets
& coils
Hot strip mill Sendzimir cold
rolling mill
チタン製造プロセス（一部社外のプロセスを含みます）
Manufacturing process of Titanium
(Part is not a process of Nippon Steel & Sumitomo Metal)
製鉄事業
Ｓｅｃｔｉｏｎ ｍｉｌｌ
Ｓｈｅｅｔ ｐｉｌｅｓ Ｓｈａｐｅｓ Ｂａｒｓ Ｗｉｒｅ ｒｏｄｓ
Ｈｅａｖｙ ｐｌａｔｅｓ
Ｈｏｔ‐ｒｏｌｌｅｄ ｓｈｅｅｔｓ ａｎｄ ｃｏｉｌｓ
Ｃｏｌｄ‐ｒｏｌｌｅｄ ｓｈｅｅｔｓ ａｎｄ ｃｏｉｌｓ
Ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃ ｔｉｎｐｌａｔｅ
Ｅｌｅｃｔｒｏｇａｌｖａｎｉｚｅｄ ｓｈｅｅｔｓ ａｎｄ ｃｏｉｌｓ
Ｈｏｔ‐ｄｉｐ ｇａｌｖａｎｉｚｅｄ ｓｈｅｅｔｓ ａｎｄ ｃｏｉｌｓ
Ｅｌｅｃｔｒｉｃ ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ ‐ｗｅｌｄｅｄ ｐｉｐｅ ａｎｄ ｔｕｂｅｓ
Ｂｕｔｔ‐ｗｅｌｄｅｄ ｐｉｐｅ ａｎｄ ｔｕｂｅｓ Ｓｅａｍｌｅｓｓ ｐｉｐｅ ａｎｄ ｔｕｂｅｓ
Ｃａｓｔ ｓｔｅｅｌ ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｒａｉｌｓ
Ｗｉｒｅｒｏｄ ｍｉｌｌ
Ｈｅａｖｙ ｐｌａｔｅ ｍｉｌｌ
Ｈｏｔ ｓｔｒｉｐ ｍｉｌｌ
完全連続冷延鋼板製造ライン Ｆｕｌｌｙ ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｌｉｎｅ
Ｂｕｔｔ‐ｗｅｌｄｅｄ ｐｉｐｅ ｍｉｌｌ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ‐
ｗｅｌｄｅｄ ｐｉｐｅ ｍｉｌｌ Ｓｅａｍｌｅｓｓ ｐｉｐｅ ｍｉｌｌ
Ｐｉｃｋｌｉｎｇ
ｌｉｎｅ Ｃｏｌｄ ｓｔｒｉｐ ｍｉｌｌ Continuous descaling and cold‐
rolling ｍill
Continuous annealing and processing line
Electrolytic tinning line
Electro‐
galvanizing line(EGL)
Continuous hot‐dip galvanizing line(CGL) Electrolytic cleaning
Annealing
Teｍper rolling Finishing Ｆ.ｌ.Ｐ.Ｌ.
ＣＤＣＭ Ｃ.Ａ.Ｐ.Ｌ.
条鋼圧延機
線材圧延機
厚板圧延機
熱間ストリップ圧延機
ＵＯ鋼管製造設備
レール 鋼矢板 形鋼 棒鋼 線材
厚板
ＵＯ鋼管 ＵＯ ｐｉｐｅ
熱延鋼板
冷延鋼板
電気ブリキ
Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ ｓｔｅｅｌ ｓｈｅｅｔｓ 電磁鋼板
電気亜鉛めっき鋼板
溶融亜鉛めっき鋼板
電縫鋼管
鍛接鋼管
Ｓｐｉｒａｌ ｐｉｐｅ ａｎｄ ｔｕｂｅｓ スパイラル鋼管 シームレス鋼管
鋳鋼製品
電気清浄
電気錫 めっきライン
めっきライン 電気亜鉛
めっきライン 溶融亜鉛 焼鈍
調質圧延 精製圧延 酸洗ライン 冷間圧延機
電縫鋼管製造設備
Ｓｐｉｒａｌ ｐｉｐｅ ｍｉｌｌ スパイラル鋼管製造設備
連続焼鈍酸洗設備
溶接Ｈ形鋼設備
溶接Ｈ形鋼 ステンレス鋼板 連続焼鈍酸洗設備
センジミア冷間圧延機
鍛接鋼管製造設備 車輪圧延設備
台車組立
台車 車輪
シームレス鋼管製造設備
ＵＯ ｐｉｐｅ ｍｉｌｌ
酸洗・冷間圧延設備 連続焼鈍ライン
車軸鍛造設備
型鍛造プレス
ルチル鉱石 スポンジ VAR熔解 鍛造プレス スラブ 熱間圧延 連続焼鈍酸洗設備 センジミア冷間圧延機 連続焼鈍酸洗設備 チタン薄板
車軸
クランクシャフト
Forging Press Die Forged Crankshafts
Continuous annealing
& pickling line Sendzimir cold rolling mill
Stainless steel sheets & coils Continuous annealing
& pickling line
Lightweight welded H-shape beams Thermatool welded H-shape mill
High-speed Precision Forging Machine Axles
Bogie Truck Manufacturing Plant
Wheels
Wheel Rolling Mill Bogie Trucks
Rutile Sponge Melting Forging press Slab Continuous annealing
& pickling line
Continuous annealing
& pickling line
Titanium sheets
& coils
Hot strip mill Sendzimir cold
rolling mill
チタン製造プロセス（一部社外のプロセスを含みます）
Manufacturing process of Titanium
(Part is not a process of Nippon Steel & Sumitomo Metal)
製鉄事業
製造拠点の概要
2014年7月1日現在
鹿島製鉄所 君津製鉄所
名古屋製鉄所 和歌山製鉄所
広畑製鉄所 八幡製鉄所
［君津地区］ ［東京地区］ ［和歌山・海南地区］ ［堺地区］ ［戸畑・八幡地区] [小倉地区]
所在地 茨城県鹿嶋市 千葉県君津市 東京都板橋区 愛知県東海市 和歌山県和歌山市 大阪府堺市 兵庫県姫路市 福岡県北九州市 福岡県北九州市
和歌山県海南市
所長名 髙橋健二 井上昭彦 酒本義嗣 中島一博 岩﨑正樹 谷本進治
発足年 1968年 1965年 1935年 1958年 1942年 1961年 1939年 1901年 1918年
従業員数*1 2,711人 3,504人 107人 2,982人 1,132人*4 328人 1,239人 2,739人 1,066人
敷地面積*2 8,886千㎡ 12,167千㎡ 116千㎡ 6,433千㎡ 5,359千㎡ 1,232千㎡ 6,294千㎡ 14,835千㎡ 1,269千㎡
粗鋼生産量*3 737万トン 1,001万トン － 674万トン 463万トン(*) － 71万トン 320万トン 124万トン
(*)日鉄住金鋼鉄和歌山㈱
主 要 設 備
高 炉 2基 3基 － 2基 2基(*) － (冷鉄源溶解設備) 1基 1基
(炉内容積) (改修稼働)
No.1(5,370㎥) (2004年9月～ )
No.2(4,500㎥) (2012年5月～ )
No.1(5,443㎥) (2007年4月～ )
No.1(3,700㎥) (2009年7月～ )
戸畑No.4(5,000㎥) (2014年4月～ )
No.2(2,150㎥) (2002年4月～ ) No.3(5,370㎥)
(2007年5月～ )
No.3(4,822㎥) (2001年5月～ )
No.3(4,300㎥) (2000年4月～ )
No.5(2,700㎥) (1988年2月～ ) No.4(5,555㎥)
(2003年5月～ )
(*)日鉄住金鋼鉄和歌山㈱
転 炉 5基 6基 － 6基 3基(*) － 3基 4基 4基
第1製鋼 第1製鋼 1製鋼 製鋼 溶解炉 第1製鋼 製鋼
250ﾄﾝ/ch×3基 220ﾄﾝ/ch×3基 160ﾄﾝ/ch×3基 260ﾄﾝ/ch×3基 200ﾄﾝ/ch×1基 170ﾄﾝ/ch×2基 70ﾄﾝ/ch×4基
（脱りん1、脱炭2） 第2製鋼 2製鋼 (脱りん１、脱炭２) 脱炭炉 第3製鋼 （脱りん1、脱炭3）
第2製鋼 300ﾄﾝ/ch×3基 270ﾄﾝ/ch×3基 (*)日鉄住金鋼鉄和歌山㈱ 100ﾄﾝ/ch×1基 350ﾄﾝ/ch×2基
250ﾄﾝ/ch×2基 兼用炉
（脱炭２） 120ﾄﾝ/ch×1基
電気炉 － － － － 1基(*) － － － －
ステンレス製鋼 80ﾄﾝ/ch×1基 (*)日鉄住金鋼鉄和歌山㈱
連続鋳造 4基 6基 － 2基 6基(*) － 1基 4基 2基
スラブ用×4基 第1製鋼 スラブ用×2基 ｽﾃﾝﾚｽｽﾗﾌﾞ用×1基 スラブ用×1基 スラブ用×3基 ブルーム用×2基
ブルーム用×2基 スラブ用×3基 ｽﾗﾌﾞ/ﾌﾞﾙｰﾑ用×1基
ビレット用×1基 丸ﾋﾞﾚｯﾄ用×1基
第2製鋼 ﾌﾞﾙｰﾑ用×1基
スラブ用×3基 (*)日鉄住金鋼鉄和歌山㈱
分 塊 第2製鋼 1 分塊 1 － 分塊 1 鋼片 1(*) － － － 分塊 1
(*)日鉄住金鋼鉄和歌山㈱
形 鋼 大形 1 大形 1 － － － 大形 1 － 条鋼 1 －
棒鋼・線材 － 線材 1 － － － － － － 棒鋼 1
線材 1
鋼 管 鍛接鋼管 1 電縫鋼管 1 シームレス鋼管 1 電縫鋼管(中径) 1 シームレス鋼管 3 － － スパイラル鋼管 1 －
ＵＯ鋼管 1 スパイラル鋼管 2 ﾏﾝﾈｽﾏﾝ・ﾏﾝﾄﾞﾚﾙﾐﾙ
ＵＯ鋼管 1 (中径管1、小径管2)
鋼 板 厚板 1 厚板 1 － 厚板 1 冷延 1 － 熱延 1 熱延 1 －
熱延 1 熱延 1 熱延 1 冷延 2 冷延 3
冷延 2 冷延 2 冷延 2 電磁 2 電磁 2
表面処理 溶融亜鉛めっき 3 溶融亜鉛めっき 4 － ブリキ 1 － － ブリキ 2 ブリキ 2 －
電気亜鉛めっき 1 電気亜鉛めっき 1 ティンフリー 1 溶融亜鉛めっき 2 ティンフリー 1
ｺｲﾙｺｰﾃｨﾝｸﾞ 1 溶融亜鉛めっき 3 電気亜鉛めっき 1 溶融亜鉛めっき 2
電気亜鉛めっき 1 ターンコイル 1
ﾌｨﾙﾑﾗﾐﾈｰﾄ 2
車輪・外輪 － － － － － － － － －
鍛造 － － － － － － － － －
製鉄事業
製造拠点の概要
2014年7月1日現在
鹿島製鉄所 君津製鉄所
名古屋製鉄所 和歌山製鉄所
広畑製鉄所 八幡製鉄所
［君津地区］ ［東京地区］ ［和歌山・海南地区］ ［堺地区］ ［戸畑・八幡地区] [小倉地区]
所在地 茨城県鹿嶋市 千葉県君津市 東京都板橋区 愛知県東海市 和歌山県和歌山市 大阪府堺市 兵庫県姫路市 福岡県北九州市 福岡県北九州市
和歌山県海南市
所長名 髙橋健二 井上昭彦 酒本義嗣 中島一博 岩﨑正樹 谷本進治
発足年 1968年 1965年 1935年 1958年 1942年 1961年 1939年 1901年 1918年
従業員数*1 2,711人 3,504人 107人 2,982人 1,132人*4 328人 1,239人 2,739人 1,066人
敷地面積*2 8,886千㎡ 12,167千㎡ 116千㎡ 6,433千㎡ 5,359千㎡ 1,232千㎡ 6,294千㎡ 14,835千㎡ 1,269千㎡
粗鋼生産量*3 737万トン 1,001万トン － 674万トン 463万トン(*) － 71万トン 320万トン 124万トン
(*)日鉄住金鋼鉄和歌山㈱
主 要 設 備
高 炉 2基 3基 － 2基 2基(*) － (冷鉄源溶解設備) 1基 1基
(炉内容積) (改修稼働)
No.1(5,370㎥) (2004年9月～ )
No.2(4,500㎥) (2012年5月～ )
No.1(5,443㎥) (2007年4月～ )
No.1(3,700㎥) (2009年7月～ )
戸畑No.4(5,000㎥) (2014年4月～ )
No.2(2,150㎥) (2002年4月～ ) No.3(5,370㎥)
(2007年5月～ )
No.3(4,822㎥) (2001年5月～ )
No.3(4,300㎥) (2000年4月～ )
No.5(2,700㎥) (1988年2月～ ) No.4(5,555㎥)
(2003年5月～ )
(*)日鉄住金鋼鉄和歌山㈱
転 炉 5基 6基 － 6基 3基(*) － 3基 4基 4基
第1製鋼 第1製鋼 1製鋼 製鋼 溶解炉 第1製鋼 製鋼
250ﾄﾝ/ch×3基 220ﾄﾝ/ch×3基 160ﾄﾝ/ch×3基 260ﾄﾝ/ch×3基 200ﾄﾝ/ch×1基 170ﾄﾝ/ch×2基 70ﾄﾝ/ch×4基
（脱りん1、脱炭2） 第2製鋼 2製鋼 (脱りん１、脱炭２) 脱炭炉 第3製鋼 （脱りん1、脱炭3）
第2製鋼 300ﾄﾝ/ch×3基 270ﾄﾝ/ch×3基 (*)日鉄住金鋼鉄和歌山㈱ 100ﾄﾝ/ch×1基 350ﾄﾝ/ch×2基
250ﾄﾝ/ch×2基 兼用炉
（脱炭２） 120ﾄﾝ/ch×1基
電気炉 － － － － 1基(*) － － － －
ステンレス製鋼 80ﾄﾝ/ch×1基 (*)日鉄住金鋼鉄和歌山㈱
連続鋳造 4基 6基 － 2基 6基(*) － 1基 4基 2基
スラブ用×4基 第1製鋼 スラブ用×2基 ｽﾃﾝﾚｽｽﾗﾌﾞ用×1基 スラブ用×1基 スラブ用×3基 ブルーム用×2基
ブルーム用×2基 スラブ用×3基 ｽﾗﾌﾞ/ﾌﾞﾙｰﾑ用×1基
ビレット用×1基 丸ﾋﾞﾚｯﾄ用×1基
第2製鋼 ﾌﾞﾙｰﾑ用×1基
スラブ用×3基 (*)日鉄住金鋼鉄和歌山㈱
分 塊 第2製鋼 1 分塊 1 － 分塊 1 鋼片 1(*) － － － 分塊 1
(*)日鉄住金鋼鉄和歌山㈱
形 鋼 大形 1 大形 1 － － － 大形 1 － 条鋼 1 －
棒鋼・線材 － 線材 1 － － － － － － 棒鋼 1
線材 1
鋼 管 鍛接鋼管 1 電縫鋼管 1 シームレス鋼管 1 電縫鋼管(中径) 1 シームレス鋼管 3 － － スパイラル鋼管 1 －
ＵＯ鋼管 1 スパイラル鋼管 2 ﾏﾝﾈｽﾏﾝ・ﾏﾝﾄﾞﾚﾙﾐﾙ
ＵＯ鋼管 1 (中径管1、小径管2)
鋼 板 厚板 1 厚板 1 － 厚板 1 冷延 1 － 熱延 1 熱延 1 －
熱延 1 熱延 1 熱延 1 冷延 2 冷延 3
冷延 2 冷延 2 冷延 2 電磁 2 電磁 2
表面処理 溶融亜鉛めっき 3 溶融亜鉛めっき 4 － ブリキ 1 － － ブリキ 2 ブリキ 2 －
電気亜鉛めっき 1 電気亜鉛めっき 1 ティンフリー 1 溶融亜鉛めっき 2 ティンフリー 1
ｺｲﾙｺｰﾃｨﾝｸﾞ 1 溶融亜鉛めっき 3 電気亜鉛めっき 1 溶融亜鉛めっき 2
電気亜鉛めっき 1 ターンコイル 1
ﾌｨﾙﾑﾗﾐﾈｰﾄ 2
車輪・外輪 － － － － － － － － －
鍛造 － － － － － － － － －
溶接H形鋼 ｻｰﾏﾂｰﾙ溶接H形鋼 1 － － － － － － － －
製鉄事業