結言

Figure 4.22 SEM micrographs of the fracture surfaces of Charpy impact test at different N2 or CF contents or injection speeds. TD and WD represent thickness and width direction, respectively.

短冊形試験片において，N2注入量の増加，射出速度の低下，CF添加量の低下 により，最も微細な気泡構造を得ることができた．また，ノッチのない試験片で は中間層は明確でなかったが，ノッチのある試験片では流動速度および流動方 向の影響により，中間層が確認できた．短冊形試験片の内部構造形成メカニズム はダンベル形試験片と異なり，PP/CF 発泡体における気泡の形成，形状，分布，

大きさなどは成形条件や成形品の形状などにも強く依存することが分かった．

N2注入量の増加はPP/CF 発泡体の内部構造に大きな影響を与えるが，曲げ特 性の低下はわずかであった．曲げ特性はスキン層の構造に影響を受けるが，MIM で作製した PP/CF 発泡体のスキン層は未発泡であることから，内部構造の影響 を受けにくいためと考えられる．特に，曲げ弾性率は材料の初期変形挙動に強く 依存するため，材料の内部構造の変化の影響が少なかったと考えられる．一方，

射出速度の増加は曲げおよびシャルピー衝撃特性を向上させた．それは，気泡密 度の減少により，未発泡部が増加することで，応力伝達が緩和されたためと考え られる．また，CF添加量の増加は曲げおよびシャルピー衝撃特性を著しく向上 した．特に，PP/CF発泡体の曲げ比弾性率は，未発泡体と同等以上となった．

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