実験方法

セメントは，表 3-1に示す普通エコセメント（EC）を使用した。骨材は，表 3-2に示す とおりの性質を持つ山砂（S）および砕石（G）を使用した。砕石2005は，砕石2013と砕 石1305を質量比32：68で混合したものである。混和剤は，表 3-3に示すものを使用した。

3d 7d 28d 全アルカリ 塩化物イオン

3.15 4020 27.5 2-37 4-24 良 31.2 46.8 61.1 0.50 0.028

化学成分 安定性 (%)

(パット法)

圧縮強度 (N/mm²) 密度 凝結

(g/cm³)

比表面積

（cm²/g) 水量 (%)

始発 (h-min)

終結 (h-min)

表 3-1 普通エコセメントの性質

表 3-2 骨材の性質

表乾 絶乾

山砂 静岡県掛川市 S 2.59 2.55 1.50 1.70 66.7 2.43 0.6 砕石2013 － G^小 2.65 2.64 0.56 － － 7.02 0.2 砕石1305 － G^大 2.64 2.62 0.71 － － 6.46 0.1 砕石2005 茨城県桜川市 G 2.64 2.63 0.65 1.58 60.1 6.63 －

産地 微粒分量

(%) 吸水率

(%)

単位容積 質量(kg/L)

実積率

(%) F.M.

密度(g/cm³)

種類 記号

43 (2) コンクリートの配合

表 3-4 にコンクリートの計画配合を示す。配合記号のアルファベットは結合材種類を表 し（E：エコセメント），続く数値が水セメント比（%）をあらわす。

超硬練りコンクリートでは，締固め後の残存空隙が，品質の低下に致命的な影響を及ぼす ため，配合条件は，十分な締固めが行える配合を想定し，Km（粗骨材の粒子間空隙に対す るモルタル体積の割合）を1.60，単位水量を110kg/m³とした。また，目標空気量は2.5%と し，AE助剤の使用量を調整することで空気量を調整した。水セメント比は，25，30，35お よび40%の4水準として作製した。

表 3-5 に実測空気量に基づいて再計算したコンクリートの配合を示す。表 3-4 に示した 配合と比較すると，目標空気量に対する実測空気量の増加（減少）に伴って，材料全体の単 位量は減少（増加）する。なお，本研究では，連行空気体積をセメントペースト体積の一部 としているため，連行空気の導入によって細骨材量が少なくなり，Kp（細骨材の粒子間空 隙体積に対するペースト体積の割合）が大きくなることがある。

表 3-4 コンクリートの計画配合

W EC S G

E25 25 1.60 2.29 2.5 110 440 619 1284 0.125 0.027 E30 30 1.60 1.91 2.5 110 367 679 1284 0.125 0.027 E35 35 1.60 1.68 2.5 110 314 722 1284 0.125 0.027 E40 40 1.60 1.52 2.5 110 275 755 1284 0.125 0.018 AE助剤

（C×％）

単位量(kg/m³） AE減水剤

（C×％）

配合 記号

W/C

(%) Km Kp 目標Air

（％）

W EC S G

E25 25 1.60 2.30 2.6 110 440 619 1283 0.125 0.027 E30 30 1.60 1.90 2.4 110 367 680 1285 0.125 0.027 E35 35 1.62 1.72 3.0 109 313 718 1277 0.125 0.027 E40 40 1.61 1.54 2.7 110 274 753 1281 0.125 0.018 AE助剤

（C×％）

単位量(kg/m³） AE減水剤

（C×％）

配合 記号

W/C

(%) Km Kp 目標Air

（％）

表 3-5 実測空気量に基づいて再計算したコンクリートの配合 表 3-3 混和剤の性質

塩化物イオン量 (%) AE減水剤

AE助剤

リグニンスルホン酸 化合物

変性ロジン酸化合物系 陰イオン界面活性剤

淡褐色

粉末 1.08～1.12 0.3 0.09 茶褐色

液体 1.02～1.06 1.7 0.01

種類 主成分 外観 密度

(g/cm³)

全アルカリ量 (%)

44 (3) 練混ぜ方法

公称容量 55L の強制式パン型ミキサを用い，練混ぜを行った。一回あたりの練量は 35L とした。以下，練混ぜの手順を示す。

セメントおよび細骨材をミキサ内へ投入（このとき，セメントを細骨材で挟むようにする）

→空練り20秒→練混ぜ中に混和剤を混ぜた水を30秒間で注入→練混ぜ60秒→ミキサOFF

→材料かきおとし→粗骨材（G^小）をミキサ内へ投入→練混ぜ10秒→粗骨材（G^大）をミキ サ内へ投入→練混ぜ60秒→練り板上に排出

(4) 供試体の作製方法

供試体の作製方法について以下に記述する。各配合について，円柱（φ100×200mm）お よび角柱（100×100×400mm）の供試体を作製した。

a) 円柱供試体の作製方法

φ100×200mmの型枠中に，充填率100%になるように計量した試料を充填した。試料の 型枠への投入は，振動台（50Hz）上で振動を加えながら行うことで，材料分離しないように 配慮した。試料を投入後，上部に錘（4kg）を乗せ，充填率100%を目標として振動締固めを 行った。最後に，振動台から型枠を降ろし，振動機（140～180Hz）をコンクリート表面に押 し当て，表面を仕上げた。

b) 角柱供試体の作製方法

100×100×400mm の型枠中に，充填率 100％になるように計量した試料を充填した。試

料の型枠への投入は，円柱供試体の場合と同様の手順で行った。試料を投入後，振動台から 型枠を降ろし，振動タンパ（BOSH製，50Hz）をコンクリート表面に押し当てて，所定の体 積になるまで締固めを行った。締固め終了後，振動機とコテを用いて上面を仕上げた。

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