3.3. 考察
3.3.3. 作製コスト比較
本研究及び従来研究で用いられた表面構造のコストを概算し,作製コストに対するLFP を評価した (Fig. 3. 16).なお,微細加工のコストはLawesら[8],水木ら[9]のデータを参考 に計算した.Fig. 3. 16から,ナノ粒子塗布メッシュ壁面の作製コストは従来研究 [1,6,10]と 同程度であるが,LFPは37–175 °Cほど高い.一方,Farokhniaら[11]が作製した壁面と比べ ると,LFPは80 °Cほど低いものの,作製コストは1/10000程度である.
75
(a) Present study (b) Seol et al.[4s] (c) Tong et al.[5]
nano-#120 Anodically oxidized zirconium TiO2 nanotube
Ts≈335 °C Ts = 363 °C Ts = 306 °C Ts = 300 °C
We = 1.5 We = 8.7 We = 45
t = 0 ms t = 1 ms t = 2 ms t = 3 ms t = 5 ms t = 6 ms
Fig. 3. 15 Sequential images of the drop impact on (a) nano-coated mesh, (b) anodically oxidized zirconium adapted from Seol et al.[4], (c) TiO2 nanotube adapted from Tong et al.[5]. The scale bars are 2 μm.
76
Fig. 3. 16 LFP in function of fabrication cost.
300
350 400 450 500550
1 10 100 1000 10000 100000
LFP [ C]
Fabrication cost [ 10
-5$/mm
2]
Present study Geraldi et al.
N. Farokhnia et al.
H. Kim et al.
T. Tran et al.
77 参考文献
[1] N. R. Geraldi et al.: Leidenfrost transition temperature for stainless steel meshes. Mater. Lett.
Vol. 176, pp. 205–208, 2016.
[2] H. M. Kwon, J. C. Bird, K. K. Varanasi: Increasing Leidenfrost point using micro-nano hierarchical surface structures. Appl. Phys. Lett. Vol. 103, 2013.
[3] S. H. Kim, H. Seon Ahn, J. Kim, M. Kaviany, M. Hwan Kim: Dynamics of water droplet on a heated nanotubes surface. Appl. Phys. Lett. Vol. 102, pp. 1–5, 2013.
[4] K. Seol, Ha, A. Ho, Seon, K. Joonwon, K. Moo, Hwan: DYNAMICS OF A WATER DROPLET ON THE HEATED SURFACE OF NANO- AND MICRO-STRUCTURES. in ICNMM2012-73316 Vol. pp. 1–10, (2012).
[5] W. Tong, L. Qiu, J. Jin, L. Sun, F. Duan: Unique lift-off of droplet impact on high temperature nanotube surfaces. Appl. Phys. Lett. Vol. 111, pp. 1–5, 2017.
[6] H. Kim, B. Truong, J. Buongiorno, L. W. Hu: On the effect of surface roughness height, wettability, and nanoporosity on leidenfrost phenomena. Appl. Phys. Lett. Vol. 98, pp. 2011–
2014, 2011.
[7] B. T. Ng, Y. M. Hung, M. K. Tan: Acoustically-controlled Leidenfrost droplets. J. Colloid Interface Sci. Vol. 465, pp. 26–32, 2016.
[8] R. A. Lawes: Manufacturing costs for microsystems/MEMS using high aspect ratio microfabrication techniques. Microsyst. Technol. Vol. 13, pp. 85–95, 2007.
[9] 水木一成: ポーラス陽極酸化アルミナ皮膜のAl 素地からのはく離と自立膜の作製. 表面 技術 Vol. 62, pp. 335–340, 2011.
[10] T. Tran, H. J. J. Staat, A. Prosperetti, C. Sun, D. Lohse: Drop impact on superheated surfaces.
Phys. Rev. Lett. Vol. 108, pp. 1–5, 2012.
[11] N. Farokhnia, S. M. Sajadi, P. Irajizad, H. Ghasemi: Decoupled Hierarchical Structures for Suppression of Leidenfrost Phenomenon. Langmuir Vol. 33, pp. 2541–2550, 2017.
4 章
結論
79
4. 結論
本研究では,安価かつ容易に作製できるマイクロ・ナノ構造により,LFPを効果的に向上 させることを目的とした.更に,加熱壁面での液滴衝突挙動を観察することで,LFP 向上 メカニズムを解明することを目指した.以下に本研究で得られた知見を述べる.
1. SEM観察から,ナノ粒子塗布メッシュ壁面はμmオーダの細孔に加え,nmオーダの 粗さを併せ持つマイクロ・ナノ構造であることを確認した.
2. ステンレス壁面と比較して,メッシュ壁面ではLFPが107–140 °C向上した.メッシ ュ壁面での LFP はワイヤ間距離に対して負の相関があることが分かった.また,従 来研究ではメッシュ壁面での衝突挙動が観察されていないため,衝突挙動の可視化を 行った.その結果,ワイヤ間距離につれてメッシュ–液滴間の接触面積が減少したこ とが分かった.これらから,LFP向上はメッシュ壁面が持つ細孔によって毛細管現象 が起こり,膜沸騰への遷移を阻害したことに起因すると考えられる.
3. ナノ粒子塗布メッシュ壁面では,実験系の限界温度まで加熱しても蒸発時間の極大点 が観察されず,LFPが少なくとも490 °Cまで向上し,従来研究に比べて高いLFPを 得た.また,衝突挙動の可視化では,液滴下部からsplashが発生した後,液滴は円盤 状に変形して跳ね上がる挙動が観察された.こうした爆発的挙動は衝突後極めて短い 時間 (t<1 ms)で発生した.また,従来研究から,爆発的挙動はナノ構造から発生した 蒸気泡に起因すると考えられる.
今後の課題としては,親水化処理の均一性の改善,爆発的挙動の抑制が挙げられる.
80 付録
▪ メッシュ壁面上でのコーティング回数と接触角変化
Fig. 4. 1 Contact angle in function of elapsed time.
0 10 20 30 40 50 60
30 60 90 120 150
C o n tact an g le [d eg ]
Elapsed time [s]
#120
nano-#120 (1time) nano-#120 (5 times) nano-#120 (10 times)
81
▪ メッシュ壁面上でのコーティング回数と表面性状の変化
(a) 200x (b) 1000x
(c) 10000x (d)20000x
Fig. 4. 2 SEM image on nano-coated #120 mesh (coated only 1 time) .
82
(a) 200x (b) 1000x
(c) 10000x (d)20000x
Fig. 4. 3 SEM image on nano-coated #120 mesh (coated 5 times).
83
▪ 実験装置の組立図,部品図
(a) Assembly drawing
(b) Part No. 6
84
(c) Part No. 13
(d) Part No. 14
Fig. 4. 4 Drawings of the experimental apparatus
85
We = 11.5 We = 22.2 We = 69.1 U0 = 0.67 m/s U0 = 0.93 m/s U0 = 1.64 m/s
D0/U0 > 1 ms D0/U0 ~ 1 ms
Fig. 4. 5 Sequential images of drop impact on nano-#120 mesh surfaces at various impact velovities. The surface temperature is Ts≈335 °C. Frame rate is 23000 fps. The scale bar is 1mm.