●本カタログに記載の内容は、改良のため予告なく変更することがあります。
●本製品を輸出される場合には、外国為替及び外国貿易法の規制をご確認のうえ、必要な手続きをお取りください。
なお、ご不明な場合は、当社担当営業にお問い合わせください。
本 社 〒160-0004 東京都新宿区四谷四丁目28番8号(PALTビル)
フリーダイヤル 0120-203-813(24時間受付)
インターネットでも製品紹介しております。以下のURLへアクセスしてください。
http://www.hitachi-hitec.com/fielding/
URL
Printed in Japan(H)
HTJ-078R 2013.5
お問い合わせは̶̶
食品工場向け製造管理システム
CyberChefood
【標準システム構成】
上位システム
在庫管理用 無線ハンディ端末
製造管理用 無線ハンディ端末 計量端末
製造実行サーバ
(計量管理/投入管理)
生産管理サーバ
(製造予約/在庫管理/実績管理)
【所掌範囲外】
アクセスポイント アクセスポイント
計量器
【所掌範囲外】 ラベル
プリンタ バーコード
リーダ
統合MESソリューション CyberPlant
【標準機能一覧】
大分類 製造予約
製造予約 製造装置、タンクの割当など製造予約の作成 所要量展開 製造予定から原料必要量の計算を行い製造指図に反映 作業指図作成 ピッキング、小分け計量、製造、包装指示書の発行 スケジューリング 小日程計画のスケジューリング(※オプション)
受入管理 入荷予定を受け、検品を実施 原料バーコードの発行 在庫管理 受入・払い出し情報をもとにした原料・包材在庫管理
実績管理 製品、ロットごとの出来高と、原料・包材の使用実績管理 トレーサビリティ 一連の製造情報ロットトレース
投入管理 ロットごとの製造工程に従った配合・投入・管理 製造管理 PLC、DCS、製造設備との連携
製造実績管理 投入実績、設備稼働実績の管理、CSV出力 自動計量 液体・粉体の原料自動計量管理(※オプション)
小分け計量 液体・粉体の小分け計量管理 計量実績管理 計量実績管理、CSV出力
在庫管理
計量管理
製造管理
実績管理
機 能 内 容 ●保守サービス体制
(株)日立ハイテクフィールディングが24時間体制の サービス活動を行っています。
本 社 支 店 関越支店
東北支店 福島
サービスステーション 松本 秋田
盛岡 室蘭 帯広 北海道支店
延岡
高松 松山
四日市
神奈川支店
東関東支店 つくば
鹿島 千葉 高崎
新潟
静岡
九州支店 大分
周南 中国支店
岡山 松江
姫路 関西支店
本社 中部支店
金沢
インターネットでも製品紹介しております。以下のURLへアクセスしてください。
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URL
〒104-6031 東京都中央区晴海一丁目8番10号 (晴海トリトンスクエア オフィスタワーX)
電話 ダイヤルイン (03)6758-2094
〒319-0316 茨城県水戸市三湯町500 電話 (029)257-5100(代)
本 社 工 場
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http://www.hitachi-hitec-solutions.com
URL 北海道営業所 東 北 営 業 所 茨 城 営 業 所 鹿 島 営 業 所 千 葉 営 業 所 中 部 支 店
(050)3154-7510
(022)264-2215
(029)271-9210
(0299)92-3661
(0436)23-0121
(052)219-1746
(059)353-6581
(06)4807-2611
(082)221-4570
(087)851-6121
(092)778-3025 本 社 〒104-6031 東京都中央区晴海一丁目8番10号
(晴海トリトンスクエア オフィスタワーX)
電話 ダイヤルイン(03)6758-2092 四日市営業所 関 西 支 店 中 国 営 業 所 四 国 営 業 所 九 州 営 業 所
システム 技 術
セ ン タ
原料ロット管理
トレーサビリティ
品質管理の徹底
(HACCP対応)
賞味期限管理
作業実績の 自動記録
製造設備との連携
ペーパーレス オペレーション
作業指示の標準化 投入・製造 作業ミス防止 小分け作業
ミス防止
CyberChefood は、食品製造工場の安心・安全・効率化を
支援するための「食品工場向け製造管理システム」です。 原料の受入から在庫管理、小分け作業、
投入・製造作業、製造実績管理まで食品 製造工場の製造および品質に関わる作業 と管理を極め細やかにサポートします
CyberChefood
製品から原料の検索
原料から製品の検索
各工程の実績を吸い上げ、一元的に管理し、全ての情報を紐付けしトレーサビリティを実現します。
受入チェック
ラベル貼付
トレーサビリティ
ピッキング
小分け作業ミス防止 小分けラベル
投入・製造作業 ミス防止
充填
印字
製品ラベル
受入実績 在庫実績 小分け実績 投入・製造実績 充填・包装実績 出荷実績
原料受入 原料在庫 小分け 投入・製造 充填・包装 製造在庫・出荷
●
受入原料チェック
●
原料ラベル発行
●
投入、製造作業チェック
●
投入、製造作業記録
●
小分け作業チェック
●
小分け作業記録
●
充填実績記録
●
製造ロット印字
●
製品在庫管理
●
出荷実績管理
●
在庫管理
●
賞味期限管理
1 2
1 2 3 1
2 3 4 5
● 受入時に原料ラベルを発行し、ロット管理が行えます。
● 小分け先から製造中タンク内まで、在庫状況の検索ができます。
● 原料ロット単位の賞味期限管理が可能です。
受入予定に従い原料の品目、数量、納入先などのチェックを行います。
受入時には、原料ごとに賞味期限の情報を作成し原料ごとに原料ロット番号を発行します。
ロケーション別に階層化
Check 1
工場別、倉庫別、棚と在庫情報 を階層化し管理します。
賞味期限切れを警告
Check 2
①受入予定作成
②原料ラベル発行
③受入予定ダウンロード
⑥入庫処理(在庫管理)
原料受入
計量器 現場端末
④受入確認
⑤原料ラベル添付
品目別、ロット別、ロケーション別の 在庫管理を実施します。
賞味期限切れ間近の品目を抽出し、
お知らせいたします。
在庫管理
原料受入確認 計量指図展開 小分けラベル 計量作業チェック
使用期限切れ間近な在庫は階層 エリアに一覧表示されます。
受入予定一覧表示
Check 3
受入ハンディ端末と連携して、リアルタイムに受入実績管理を行います。
● 原料ラベルの2次元コードをハンディ端末で読取り、確実に記録します。
● 2重3重のチェック機能により計量作業ミスを防ぎます。
● 作業記録も自動で作成いたします。
製造予定にしたがって、使用原料の 所要量展開を実施し計量指図およ びピッキング指示を作成します。
品目のチェック
【秤量電子指図画面例】
【原料受入・在庫管理画面例】
Check 1
計量品目が指示 内 容と合ってい るかチェック。
計量値のチェック
Check 2
作業内容のガイド表示
Check 3
賞味期限、品目などのチェック結果をガイダンス表示します。
計量作業完了チェック
Check 4
計量品目、計量値が正しくない と完了ボタンは押せません。
①計量指図作成
②小分けラベル発行
③計量指図展開
④ピッキング指示
⑤ピッキング
⑥計量作業
品目、計量値チェック 小分けラベル発行 計量作業記録 2次元コードを使い
原料に対する様々な 情報を管理します。
原料ラベルをハンディ端末で読取り 計量品目、計量値、賞味期限などの チェックを行いミスを防止します。
計量作業記録
計量作業の記録はハンディ端末で 作業した内容を自動記録します。
色表示により一目で分かります。
原料受入確認、ラベル発行 原料在庫管理
ロケーション管理 原料のロット管理 賞味期限管理
計量指図、実績記録 計量ミス防止チェック 小分けラベル発行
P O I N T P O I N T
製造 予定 受入
予定
原料受入・在庫管理機能 小分け・計量管理機能
生産管理サーバ
製造実行サーバ
P O I N T
1 2 3 4
P O I N T
1 2 3 4
製造予約機能
トレーサビリティ機能
投入指図展開
● 作業手順の標準化(SOP)により間違いの無い作業を支援します。
● 投入順番・配合時間などの作業手順のシステム化を行います。
● 現場のハンディ端末に作業指示をリアルタイムに表示します。
標準作業手順(SOP)より小分け計量 済み原料や個包装単位の投入原料の 投入順番、投入量、投入品目の投入 指図を作成し、展開します。
設備連携
設備との連携により稼動実績の確認、
記録を自動で行うことも可能です。
投入作業チェック
投入品目、投入量、投入順番、賞味 期限、投入設備のチェックをハンディ 端末で行い作業ミスを防止します。
作業手順チェック(投入順番)
Check 1
投入作業順番に従い作業 指示を行います。
作業内容チェック
Check 2
①投入指図展開
作業内容が正しくないと 次の作業には進めません。
ツリー構造での原料表示
Check 1
製品がどのような原料から製造されたかをツリー構造で表示します。
また、原料だけでなく、設備や計量器の使用実績履歴表示すること ができます。
製造履歴詳細表示
Check 2
ツリーをクリックすることによりCyberChefoodに蓄積されている、
いつ、どこで、誰が、何を製造したかの情報を詳細に表示します。
投入量チェック
Check 3
投入作業前にバーコードを使い投入量の確認を行います。
投入作業確認
Check 5
作業指示、作業実績の情報を現場ハンディ端末よりリアル タイムで通信します。作業記録は自動で作成します。
投入実績記録
Check 4
ハンディ端末の情報をリアルタイムに反映する ので作業の工程進捗が一目で分かります。
● 日別の製造予約より、 当日の製造に必要な原材料の所要量計算を 実施します。
● 所要量計算の結果より計量指示、投入指示など各種作業指示を 展開します。
【製造実行サーバ 画面例】
上位システムとの連携 予約内容の確認修正 現材料所要量計算 作業指示書の発行
● どの原料で、いつ、どのように製造されたかを素早く表示します。
● ブラウザ方式の採用により、工場内だけでなく他部署からのアクセスも可能です。
ピッキング指示書 計量指示書 投入指示書 包装指示書
②投入作業確認
投入原料チェック 投入タイミングチェック 投入設備チェック
製造実行サーバ現場ハンディ端末 製造実行サーバ
上位システム
製造予定取り込み
生産管理 サーバ
製造日:2008/4/30 ロット:080430 1.タンク洗浄15分確認 2.加熱昇温75℃を確認 3.濃口醤油57.0kgを投入 製造日:2008/4/30
ロット:080430 濃口醤油 7.0kg 1ヶ ごま油 1.5kg 1ヶ 刻みネギ 600g 1ヶ 製造日:2008/4/30
ロット:080430 濃口醤油 5缶 ごま油 1缶 刻みネギ 2袋
製造日:2008/4/30 ロット:080430 充填数:2400 内包材:200mlペットA キャップ:ミドリB
④配合時間の確認
製造日、品目、ロット、製造量を 登録・確認・修正
投入指示 投入実績
原材料所要量展開
マスタ
原料や製造 設備に関連 する製 品を 迅速に検索
主・副原料 中間製品 製品
トレース フォワード
製品の生産 履歴を迅速 に検索
トレース バック 投入指示、実績記録
投入ミス防止チェック 標準作業手順(SOP)管理 製造実績記録(設備連携)
投入・製造管理機能
製造
予定
製造日:2008/4/30品 目:和風ハイテクドレッシング ロット:080430
製造量:200ml ペット50ケース
③自動投入指示
5 6
ハンディ端末 現場端末
設備
●本カタログに記載の内容は、改良のため予告なく変更することがあります。
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上位システム
在庫管理用 無線ハンディ端末
製造管理用 無線ハンディ端末 計量端末
製造実行サーバ
(計量管理/投入管理)
生産管理サーバ
(製造予約/在庫管理/実績管理)
【所掌範囲外】
アクセスポイント アクセスポイント
計量器
【所掌範囲外】 ラベル
プリンタ バーコード
リーダ
統合MESソリューション CyberPlant
【標準機能一覧】
大分類 製造予約
製造予約 製造装置、タンクの割当など製造予約の作成 所要量展開 製造予定から原料必要量の計算を行い製造指図に反映 作業指図作成 ピッキング、小分け計量、製造、包装指示書の発行 スケジューリング 小日程計画のスケジューリング(※オプション)
受入管理 入荷予定を受け、検品を実施 原料バーコードの発行 在庫管理 受入・払い出し情報をもとにした原料・包材在庫管理
実績管理 製品、ロットごとの出来高と、原料・包材の使用実績管理 トレーサビリティ 一連の製造情報ロットトレース
投入管理 ロットごとの製造工程に従った配合・投入・管理 製造管理 PLC、DCS、製造設備との連携
製造実績管理 投入実績、設備稼働実績の管理、CSV出力 自動計量 液体・粉体の原料自動計量管理(※オプション)
小分け計量 液体・粉体の小分け計量管理 計量実績管理 計量実績管理、CSV出力
在庫管理
計量管理
製造管理
実績管理
機 能 内 容 ●保守サービス体制
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本 社 支 店 関越支店
東北支店 福島
サービスステーション 松本 秋田
盛岡 室蘭 帯広 北海道支店
延岡
高松 松山
四日市
神奈川支店
東関東支店 つくば
鹿島 千葉 高崎
新潟
静岡
九州支店 大分
周南 中国支店
岡山 松江
姫路 関西支店
本社 中部支店
金沢
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〒319-0316 茨城県水戸市三湯町500 電話 (029)257-5100(代)
本 社 工 場
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URL 北海道営業所 東 北 営 業 所 茨 城 営 業 所 鹿 島 営 業 所 千 葉 営 業 所 中 部 支 店
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(022)264-2215
(029)271-9210
(0299)92-3661
(0436)23-0121
(052)219-1746
(059)353-6581
(06)4807-2611
(082)221-4570
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セ ン タ