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情報ガイド
E N 10 9 0に基づく認証のための情 報ガイド
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E N 10 9 0に基づく認証のための情 報ガイド3
EN 1090-1
に基づく
工場生産管理（FPC）認証
以下の情報は、鋼およびアルミニウム構造物の施工について定めたEN 1090規
格に基づき、工場生産管理（FPC: Factory Production Control）の認証のた
めの要求事項および手順を記述したものです。
2. EN 1090
規格
EN 1090「鋼およびアルミニウム建築構造物の施工」規格は 以下の3つのパートに分かれています。 パート1 – 建築構造物の構成部品の適合性評価の要求事項 適合性評価と構造物コンポーネントのCEマーキング のための要求事項および手順を記述しています。 パート2 – 鋼構造物の技術的要求事項 鋼構造物の施工および多様な施工等級の要求事項を 規定しています。基本的にDIN 18800-7を置き換え るものです。 パート3 – アルミニウム構造物の技術的要求事項 パート2と同じ内容を扱っていますが、アルミニウ ムコンポーネントに関連しています。DIN V 4113-3 を置き換えるものです。1.
法的根拠
欧 州 理 事 会 に よ る 1 9 8 8 年 1 2 月 2 1 日 付 建 設 資 材 指 令 (CPD: Construction Products Directive 89/106/EEC) は、 欧 州 単 一 市 場 に お け る 建 設 資 材 の 市 場 投 入 （ 上 市 ） および自由な移動を規制するものです。ドイツにおけるCPD は、1992年8月10日付建設製品法（BauPG）により導入され ました。CPDは建設資材の利用について定めており、ドイツ 国内では、個々の連邦建物条例および当該条例に含まれる「 建設技術規則」を経て施行されました。CEマーキングの法 的根拠となるCPDは、2011年4月4日付EU官報に公表された 新しい建設資材規則（CPR: Regulation No.305/2011）に置き 換えられました。 新しい建設資材規則（CPR）は、国内法を経た施行を義務付 けられていたCPDとは異なり、法の形態として全ての加盟国 に適用されます。その結果、CEマーキングは統一要求事項に 沿って欧州全体で実施されることになります。これは、国ご との法律の施行による差異が回避できることを意味します。 EN 1090-1は、マンデート（Mandate）M/120の枠組み内で編 集され、2010年12月17日付 EU官報の公表文書により整合さ れました。これによりEN 1090は、鋼およびアルミニウムを 材料とする建設製品の施工を目的としたCPRのための正式 な整合規格となっています。 2 0 1 3年 7 月 1 日 に C P D と C P R の 併 存 期 間 が 終 了 し た 後、C E マークキング貼付の建設材料のみが上市を許可 されます。これに伴い、EN 1090-1に沿った工場生産管 理（FPC: Factory Production Control）認証が必須と なります。 要員： 建築構造物の構成部品に対する要求事項への適合に影響力 を持つ担当者の任務および承認を、書面に明記する必要が あります。さらに、製造者はFPC責任者が適切な資格を持 ち、FPCに関連する人員の資格と研修内容を定めることが必 須です。特にFPC責任者の名前を明記することが重要です。 設備および施設： 建築構造物の構成部品の適合性に影響を与える製造および試 験設備については、定期的な検査、保守および校正を実施し ます。検査および保守は製造者の定める手順に沿って実施 し、文書化が必須です。 寸法表示： 製造者が独自に建設製品の寸法表示を行う場合、製造者は FPCの枠組み内で、その寸法表示が設計仕様に適合するよ う、適切な検査を実行できる日程の設定および文書の作成が 必須です。 建設材料： 使用される材料の品質および明確なトレーサビリティを、規 定された管理システム（入荷検査、材料認証など）によって 検査し、文書化することが必須です。 コンポーネント仕様書： 建築構造物の構成部品の製造について、その製造に必要な全 ての関連情報を含む仕様書に基づいて管理し、文書化するこ とが必須です。ここには、建築構造物の構成部品の製造およ び適合性評価を行うために十分な情報を含める必要がありま す。編集された建築構造物構成部品の仕様書の責任者は、宣 言手順を作成します（EN 1090-1, Annex A）。製品評価： 最終製品が確認すべき数値および等級と適合していることを 検査し、文書化しなければなりません。全ての規定された特 性について適切な手順で検査を実施します。 不適合製品： 製造者はFPC評価の枠組み内で、コンポーネントに関する不 適合または苦情があった場合の手順を規定しておかなければ なりません。この手順は書面に明記する必要があります。 初回検査： 製造者がすでに上述の初回検査を実施し、適切なFPCシステ ムを設置していた場合、適切な公認機関が、初回検査およ びその後の定期的な継続的監視検査において、これを検査 することができます。さらに、適切な規格および規則への 適合性があると判断された場合は、認証されます。テュフ ラインランドはこれを実施できる公認機関です。 初回検査では、製造者がEN 1090の各パートの仕様に沿って コンポーネントを製造するための適切な寸法表示および製 造リソース（建物、要員、施設および設備）を持っている かどうかが調査されます。
3.
性能の定常性の評価および
検査の手順
CPRの適合性評価は5つのシステムのうち適用されるシステ ムがあり、EN 1090-1では、システム2+が、建設製品の基本 的特性について性能宣言書を作成するための根拠となってい ます。 製造者は、コンポーネントまたはキットの初回検査として、 基準を満たした性能特性がある製品であることを示すために 必要な全ての検査を実施し、検査結果を提出します。公認機 関は検査（監査）を実施し、製造者がEN 1090に沿って、構 造物コンポーネントまたはキット供給に必要なもの（リソー ス、要員および専門知識）を持つことを証明します。検査に 使用するコンポーネントまたはキットは、基本的特性が同じ であれば、1つにまとめることができます。 実施者 作業 製造者 工場生産管理（FPC） 規定の試験および検査計画に沿ったサンプル 検査 製品の初回検査(ITC/ITT） 公認（認証）機関 構造物およびFPCの初回検査 FPC評価後の継続的な監視 FPC適合証明書の発行 システム2+による性能の定常性評価 建築構造物の構成部品に適用される仕様および規格が決定 された後、製造者はFPCを実施し、さらに継続的な監視およ び無作為抽出検査を実施することによって、上市される製 品の宣言された性能を維持しなければなりません。これを 目的として、テュフ ラインランドなどの公認機関（Notified Body）が製造者のFPCを定期的に検査し、認証しています。 製造者は、製品の性能宣言書を発行し、CEマークキングを 貼付することで、その製品が関連規格に適合していること、 したがって適切な性能特性を持っていることを宣言します。4. 工場生産管理 (FPC)
EN 1090-1の6章は、建設製品の製造者に対し、上市する 製品が宣言した性能特性を示すことを保証するシステム を 設 置 し 、 文 書 化 お よ び 維 持 す る こ と を 義 務 付 け て い ます。このシステムは工場生産管理と呼ばれます。E N 1090ではFPCの枠組み内で以下の要素を特定し、記述さ れた手順に沿って定期的に検査される必要があると規定 しています。さらに、製造者のFPCシステムが規格に適合し、適用されて いるかどうかが調査されます。適合・適用されていた場合、 公認機関がEN 1090-1を参照し、FPC認証を発行します。 溶接認証 溶接施工要領書（WPS）は、これとは別に溶接認証によ り認証されます。さらに、製造者が溶接関連のリソース（ 溶接者認証試験、施工要領書認証、溶接管理者および監 督者などの資格、研修内容）を保持されているかどうか、 EN 1090-2および1090-3の仕様が順守されているかどうか が調査されます。 初回検査の枠組みにおいて、製造者と認証機関との間で、認 証の維持を目的とした検査契約が締結されます。その後の 定期的な検査に際しては、認証機関によるサンプリング検査 によって、FPCの有効性および効率性が定期的に検査されま す。規則との適合性が維持されていた場合、認証の有効期間 が延長されます。 継続的な監視検査の実施間隔は1年間です。重要な変更事項 が無い限り、検査の間隔は以下のように定められています。 施工等級 初回検査後のFPC検査の間隔（年） EXC1 および EXC2 1 – 2 – 3 – 3 EXC3 および EXC4 1 – 1 – 2 – 3 – 3 変更事項例は以下の通り
·
製造工場の新設または大規模な変更·
溶接管理者および監督者の変更·
新規の溶接工程および母材の導入 上記に定められた通りの定期的な検査の間隔を維持する場 合、製造者は毎年、上記の変更事項がいずれも発生しなかっ たことを示す宣言書を提出しなければなりません。 の中に複数の異なるコンポーネントが含まれる場合は、別々 の等級に分類される可能性があります。コンポーネントの施 工等級が特定されない場合は、EXC2が適用されます。溶接 管理の品質要求事項は、EN ISO 3834の関連個所の施工等級 を参照してください。EXC1 EN ISO 3834-4 Elementary quality requirements 基本品質要求事項
EXC2 EN ISO 3834-3 Standard quality requirements 規格品質要求事項
EXC3 EN ISO 3834-2
Comprehensive quality requirements
包括的品質要求事項
EXC4 EN ISO 3834-2 Comprehensive quality requirements 包括的品質要求事項
5. 施工等級
製造される建築構造物の構成部品の要求事項と、それに伴う 製造者の要求事項は、以前のDIN 18800-7では5等級に分類 され、製造者の認定についてもAからEまでの5等級が設定 されていました。現在のEN 1090-2におけるコンポーネント および製造者要求事項では、EXC1からEXC4までの4つの 施工等級が設定されています。EXCは英語の「execution classes」を意味し、数字が大きくなるに従って要求事項も 厳しくなります。 コンポーネントの分類は、EN 1990:2002のAnnex Bに定める 通り、製造区分、使用区分および重要等級に基づいて、構造 物ごとに決定されます（以下の表を参照）。一つの構造部材 溶接管理者／監督者の要求事項は、当該の施工等級、材料および使用される材料の厚さによって異なります。 重要等級 (EN 1990) CC1 通常は人が立ち入らない建物 中程度の出入りがある公共CC2 の建物 CC2 人の出入りが多い公共の建物 使用区分SC1（主に静的荷重） SC2（主に静的荷重ではない） SC1 SC2 SC1 SC2 SC1 SC2製造区分 PC1 EXC1 EXC2 EXC2 EXC3 EXC3 EXC3
PC2 EXC2 EXC2 EXC2 EXC3 EXC3 EXC4
施工等級の判断基準
PC1: あらゆる鋼グレードの非溶接製品、工場で製造された溶接製品、<S355の材料 PC2: 建設現場における製造、≥S355の材料
6.
溶接者資格および溶接手順
EN ISO 3834では、溶接は認定された溶接者（EN 287-1/EN ISO 9606-1）または事業者（EN 1418/EN ISO 14732）により、適 正な手順に沿って実施されなければならないと定めています。溶接手順の認定の可能性は、施工等級、基材母材、そして関連 の溶接施工要領書に基づいて達成される機械化の度合いによって異なります。 施工等級 材料 材料厚さ t ≤ 25 mm 25 < t≤ 50 mm t > 50 mm EXC2 S235-S355 B S C S420-S700 S C C EXC3 S235-S355 S C C S420-S700 C C C EXC4 全て C C C
認定手法 規格 EXC2 EXC3 EXC4
溶接手順認定 EN ISO 15614-1to -10 X X X 生産前溶接試験 EN ISO 15613 X X X 標準溶接手順 EN ISO 15612 Xa – – 熟練溶接経験の有無 EN ISO 15611 Xb – – 検査済み溶加材の使用 EN ISO 15610 溶接管理者／監督者の専門知識 溶接手順の認定手法 a: ≤S355 の鉄鋼グレードのみ、ならびに手動および半自動溶接のみ b: ≤S275以下の鉄鋼等級のみ、ならびに手動および半自動溶接のみ X: 許容可能 -: 許容不可能
B – Welding coordination/supervision personnel with basic technical knowledge – welding specialist 基本的な専門知識を持つ溶接管理者／監督者‐溶接スペシャリスト S – Welding coordination/supervision personnel with particular technical knowledge – welding technician 特殊な専門知識を持つ溶接管理者／監督者‐溶接技術者 C – Welding coordination/supervision personnel with comprehensive technical knowledge – welding engineer 包括的な専門知識を持つ溶接管理者／監督者‐溶接エンジニア
7.
宣言手順とCEマーキング
宣言手順には、建築構造物の構成部品の仕様書を作成する責任者を明記します。購入者および製造者の双方が建築構造物の構 成部品の仕様書作成に関与している場合、それぞれの分担を契約として見積書または発注書に規定しなければなりません。 製造者によるコンポーネント仕様書の編集： MPCS –「製造者が提供するコンポーネント仕様書」 手順 1: 製造者は、全ての材料およびその他の建築構造物の構成部品の関連情報を仕様書に明記します。寸法表示は第三者に より行われます。この場合、CEマーキングはEN 1090-1の付属書ZA.3.2に示す通りに実施されます。 手順 2: 製 造 者 は 、 全 て の 材 料 お よ び そ の 他 の 建 築 構 造 物 の 構 成 部 品 の 情 報 を 仕 様 書 に 明 記 し 、 ユ ー ロ コ ー ド （EUROCODES）に基づいて耐荷重を決定します。CEマーキングはEN 1090-1の付属書ZA.3.3に示す通りに実施されます 手順 3b: 製造者は、全ての材料およびその他の建築構造物の構成部品の情報を仕様書に明記し、耐荷重を決定しますが、手 順2のようにユーロコード（EUROCODES）に従うのではなく、購入者が規定する他の仕様書に従って耐荷重を決 定します。CEマーキングはEN 1090-1の付属書ZA.3.5に示す通りに実施されます。E N 10 9 0に基づく認証のための情 報ガイド
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E N 10 9 0に基づく認証のための情 報ガイド7
購入者による建築構造物の構成部品の仕様書の編集 PPCS –「購入者が提供する建築構造物の構成部品の仕様書」 手順 3a: 購入者は、建築構造物の構成部品の寸法表示および製造、材料の仕様書に必要な全ての技術的および幾何学的詳細 を準備します。製造者は、建築構造物の構成部品がEN 1090-2またはEN 1090-3を考慮し購入者の仕様書に沿って製 造され、さらに関連文書が作成されるようにしなければなりません。CEマーキングはEN 1090-1の付属書ZA.3.4に示 す通りに実施されます。 コンポーネント仕様書の 責任者 宣言手順 規格EN1090-1を参照 詳細 製造者 手順 1 Z.A.3.2 独自の寸法表示なし 手順 2 Z.A.3.3 ユーロコードに沿った寸法表示あり 手順 3b Z.A.3.5 異なる計算法による寸法表示あり 購入者 手順 3a Z.A.3.4 製造者への全文書提供 CEマーキングの枠組み内での宣言手順8. CE
マーキングおよび性能宣言書
製造者はCEマークキングの貼付に責任を負います。CEマークキングは、CPRに適合していなければならず、製品、ラベル、 パッケージまたは付属の商業文書に貼付されます。 製品を上市する事業者は、CEマークキングを貼付することにより、その製品の性能特性が適用規格の要求事項を満たしてい ることを宣言します。CEマークキングの性能特性情報は宣言手順によって異なり、EN 1090-1の付属書ZA3.2～ZA3.5に記 述されています。 C Eマーキング（例） CEマーク ノーティファイドボディ(公認機関） のID番号 名前または証明情報、 製造者の住所 部品の特徴 認証規格 宣言手順にある仕様(Z.A.3.2, Z.A.3.3, Z.A.3.4)に準じた 特徴に関する追加情報 マークが貼付された年の最後の2桁 性能宣言の参照番号 部品の詳細：一般名称、材料、寸法、 想定される用途 EN1090-2 or EN1090-3を参考にし た部品のExecution class 0035 Any Co Ltd., PO Box 21, B-1050 11 01234-CPD-00234Tolerances on geometrical data: EN 1090-2. Weldability: S235J0 according to EN 10025-2. Fracture toughness: 27 Joule at 0°C. Reaction to fire: Material classified: Class A1. Release of cadmium: NPD.
Emission of radioactivity: NPD.
Durability: Surface preparation according EN 1090-2, Preparation grade P3. Surface painted according to EN ISO 12944, see component specification for details. Structural characteristics:
Load bearing capacity: Design according to NS 3472 and specification RW 302 from the Railway administration, see accompanying design brief and design calculations, DC 501/06
Fatigue strength: RW 302 Resistance to fire: NPD
Manufacturing: According to component specification CS-506/2006, and EN 1090-2, EX C3
EN 1090-1:2009+A1:2011 4 Welded steel beams for bridge
