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電 位 差 法 に よ る

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Academic year: 2021

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電 位 差 法 に よ る

pH

測 定 用 流 通 式 電 気 化 学 マ イ ク ロ セ ル の 開 発 と 評 価 日 大 生 産 工(院) ○ 横 田 龍 力 日 大 生 産 工 陶 究 ・ 日 秋 俊 彦 日 大 総 研 大 院 佐 藤 敏 幸 ・ 中 村 暁 子

【はじめに】 マイクロセルを用いた電気化学測 定法は, 近年, 分析化学のみならず, 溶液化学, 化学, 生物化学の分野において新たな測定法とし て注目を集めている. 一方で, 高温高圧水中でバ イオマス資源を数ミリ秒~数秒の反応時間で処理 することにより, 糖類や医薬品の中間体などの有 用化学原料を回収できることが明らかとなってい

1). 今後, 生成物を高収率かつ高選択率で得る

ための条件の探索が重要となり, その際, 副生す る有機酸は, 通常熱的に不安定であるが, このよ うな短時間では安定に存在するため, その解離挙 動の把握が反応機構解明の重要な因子となる. に, 電位差法による pH 測定法を用いた超臨界水 中での解離定数の評価装置は報告されているもの 2), 常温常圧条件ですら, 上述のような微小反 応時間 (装置内滞在時間)で正確に pH を測定し, 解離定数を評価するための電気化学マイクロセル の開発に関する報告は皆無である.

本研究では, 高温高圧水中での pH 測定用電気 化学マイクロセルの開発を視野に入れつつ, 常温 常圧で使用可能なpH測定用流通式電気化学マイ クロセルを試作し, その評価を行ったので結果を 報告する.

【装置および実験】 Fig. 1および2に作製した 流通式測定装置および電気化学マイクロセルの概 略図を示す. 電極には白金水素電極を用いた. 電 極は, 白金薄膜(純度 99.99%, 厚さ 0.10 mm)の表 面に白金黒を析出させることで作製した. セル材

Development of a Flow-through Electrochemical Microcell for Potentiometric pH Measurement

Tatsuyoshi YOKOTA, Kiwamu SUE, Toshihiko HIAKI, Toshiyuki SATO, and Akiko KAWAI-NAKAMURA

Fig.1 Flow-through apparatus

Fig.2 Details of microcell

33mm

⑥ ⑦ 50mm

②Inlet (Ref. Soln)

③Ref. electrode

①Cu wire covered with heat shrinkable PTFE tubing

⑥Inlet (Test Soln)

④Test electrode

Cu wire covered with heat shrinkable PTFE tubing

⑤Outlet (Effluent)

1

2

3

4

5

DE LL DE LL DE LL

Ref soln Test soln

Scanner [E]

Computer

Effluent HPLC

Pump

HP Date Logger HP Date Logger

H2

P

T Microcell

(2)

には絶縁性に優れたPEEK及びテフロンを用いた.

セルは5枚のシートから構成され, 内側の2およ び 4 枚目のシートに流路を加工した. 流路は電 極との接触面積を大きくするために流路幅を 1.0 mm とし蛇行形状とした. 一方, セル内滞在時間 を最小とするため流路の深さは 0.2 mm とした.

3 枚目のシートの両面に両電極設置用の溝(深さ

0.2 mm)を加工した. 3枚目のシートのみ材料とし

てテフロンを使用しシート材の硬度を変化させる ことでシール性の向上を図った.

測定は常温常圧条件下において行った. 参照 液および被検液として10-3 mol/kg HCl + 1.0 mol/kg NaCl 水溶液および10-2 mol/kg HCl + 1.0 mol/kg NaCl水溶液を用いた. まずHPLCポンプにより

流量1.0~10.0 g/minでセル内に参照液をそれぞれ

送液し, 参照電極および指示電極と接触後, セル 出口で混合し, セル外へ排出した. この間の電位 安定時の電位差E1を測定しPCで記録した. その 後指示電極側に被検液を送液し同様に電位差 E2

を測定した. セルの内容積は 0.025 cm3であり, 滞在時間は0.15~1.5 secに相当する. なお実験中, 両溶液には水素ガスを流通させ, 水素の飽和溶液 として供給した.

【結果と考察】 Fig. 3 22.0 oC, 0.1 MPa, 流量

5.0 g/min の条件での測定結果を示す. 測定電位

∆E(exp) = E2 - E1について, 理論値 ∆E(cal)を

Nernst 式およびHenderson 式により算出し, これ

らの誤差を以下の式より決定し評価した.

) 100 (

) ( (exp)

[%] ×

= ∆

cal E

cal E

Error E

(1)

測定誤差の流量依存性をFig. 4に示す. 流量の 増加にともない誤差は減少し, 流量5.0 g/min (滞

在時間0.2 sec)の条件で電位変動 ±0.2 mV, 誤差

0.34 % と最も高精度な測定が可能となった.

しかし, 更に高流量条件では誤差が若干増加す る傾向を示した. 原因として, 高流量ほど単位 時間当たりの水素供給量が多いことにより電極 表面-溶液間の平衡到達が早く, 正確な測定が行 えたものに, 一定流量以上では, 溶液供給量も多 いために電極表面の汚染が進行し, 精度が低下

したと考えている. 現在, この理由についての 詳細な解析を進め, さらに, 高精度での測定条件 の検討および, 高温加圧条件下での測定に向け た装置改良も並行して行っている.

Fig. 3 Typical response of measured potential.

(22.0 oC, 0.1 MPa, Flow rate 5.0 g/min)

Fig.4 Error as a function of flow rate.

【謝辞】 本研究は, 日本学術振興会 科学研究費 補助金および文部科学省 学術フロンティア推進 事業補助金の支援により, また, 本学の戸塚久美 子氏, 会田桂子氏の協力のもと遂行できました.

ここに感謝いたします.

【文献】 [1]T. M. Aida, Y. Sato, M. Watanabe, K.

Tajima, T. Nonaka, H. Hattori, K. Arai K, J. Supercrit.

Fluids, in press, [2] K. Sue, M. Uchida, T. Usami, T.

Adschiri, K. Arai, J. Supercrit. Fluids, 28(2-3), 287(2004)

0 2 4 6 8 10

0 5 10

E rr o r [% ]

Flow rate [g/min]

0 100 200

0 50 100

Time [min]

P o te n ti al [ m V ]

ΔE(exp) ref-ref (E1)

ref-test (E2)

ref-ref

Fig. 3 Typical response of measured potential.

参照

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