第2回窒化物半導体応用研究会 基調講演
平成20年6月27日 愛知県産業貿易館
安熱法によるバルク
GaN基板の開発
福田承生
D. Ehrentraut
鏡谷勇二
石黒 徹
横山千昭
単 結 晶 材 料
IT機器、IT技術を支えている
SiO
2新しい
人工結晶
?
結晶サイズと応用
GaAs, GaP, InP
GaN/Al
2O
3LiTaO
35"∅
4"∅ ‐ 3"∅
2000年
国内
単結晶
生産量
市場規模
シリコン Si
7000t 8000億円
水晶 SiO
21600t 4500億円
ガリウム砒素
94t 424億円
GaAs
ガリウム燐 27t 200億円
GaP
タンタル酸 55t 200億円
リチウム
LiTaO
3GaAs
8"∅
6"∅ ‐ 4"∅
Si
12"φ
8"∅ ‐ 6" ∅
人工水晶の量産
Total:1,850 tons/year
現在の世界の人工水晶生産量
光デバイス用途の広がりによる期待
AlN
InN
(eV)
400
500
600
800
300
200
250
(nm)
0
1
2
3
4
5
6
7
赤外線
深紫外線
固体レーザー
270~280 nm
殺菌効果最大!
InGaNで実用化
500~530 nm
緑色半導体レーザー
G
映画「スター・ウォーズ」より貯水システムの充実
水資源の有効利用
水輸入量削減
3D立体映像用光源
レーザフォログラフィ、網膜投影型プロジェクター
ZnO
GaN
HFET
カーエレクトロニクス
白色LED照明
パワースイッチング HBT Regrrown Base SiN Sidewall Mg‐doped Base N‐Collector N+Sub‐ collector N+GaN substrate N+ Emitte r Back contact Contact Contact 自動車間衝突防止システム 太陽光シミュレート調光システム 全波長吸収最高効率太陽電池 ユビキタス交通制御システム 高輝度 ディスプレイ 色変調LEDモジュール 配光制御高輝度LED カラーフィルターレスディスプレイ (フィールドシーケンシャル) インバーターユニット プラグインHEV 太陽電池蓄電システム 極限環境対応材料 超臨界制御技術 高品質GaN基板 地球温暖化防止に向けた発電効率向上 超超臨界圧蒸気タービン用機器材料
6
0
5,000
10,000
15,000
20,000
25,000
30,000
世界市場規模(
億円)
2005
2010
2015
2020
年次
アメニティー・その他 医療 電力スイッチング 高周波 記録用光源・ユニット 照明用光源 表示用光源2020年世界市場
2兆7千億円
GaN基板を用いたデバイスに期待される市場規模
GaNのみ高品質バルク基板無し
1000
100
10
1
0.1
0.1
1
10
100
1000
平均出力電力(
W
)
動作周波数(
GHz)
Si
SiC
GaAs
InP
GaN
(日経エレクトロニクス2006 6-5 より高速パワーデバイスの実現には
縦型デバイス
しかありえない
貫通転位や積層欠陥のない非極性バルク結晶
が必要
バルク
GaNの必要性
高周波・高出力電子デバイス応用
c
半極性バルク
GaN単結晶の必要性
c面
極性
高転位
非極性・半極性
成長困難
分極軸
Nonpolar
非極性
半極性
GaNデバイスの
高信頼性・高機能性
低転位・非極性・半極性
GaN 基板 (a, m, (1013))
ヘテロエピタキシャル成長による
GaN/サファイア基板
dislocation density ~109cm-2ソルボサーマル法による
バルク
GaN単結晶
低転位
低コスト
?
?
ソルボサーマル法: 大型圧力容器により高温高圧下で大量の大型結晶 育成 水晶では約1回で2000Kgもの結晶を3ヶ月で作製
ハイドロサーマル
(SiO
2, ZnO)アモノサーマル
(GaN)
技術の転用 反応温度 (300~500℃) 反応圧力 (80~150MPa) 溶媒 NH3 ソルボサーマル法により 大量生産される人工水晶 ハイドロサーマル法の溶媒を水からアンモニアに変えた アモノサーマル法でGaN作製ハイドロサーマルからアモノサーマルへの展開
キーポイント①
耐腐食性に優れた圧力容器開発
キーポイント②
窒化ガリウムの溶解挙動の解明(人工水晶と類似)
鉱化剤 NH4Cl, NH4I … 原料 Ga 金属 GaN 粉 反応温度 (~400℃) 反応圧力 (<100MPa) 溶媒 H2O 鉱化剤 KOH, LiOH … 原料 ラスカ ZnO焼結体3インチ
ZnO単結晶
アズグローン結晶(
C板)
GaN合成法とアモノサーマル法の位置付け
気相法
(HVPE法) Li, Naフラックス法(LPE法) N2ガス高圧法 アモノサーマル法
合成温度 1000℃ 500-800℃ 1400-1550℃ 300~600℃ 合成圧力 1気圧 50-100気圧 15,000気圧 ~1,500気圧以下 結晶 サイズ 2 インチφ× 数 mm 45 mm ×25 mm 10 μm 2インチx数100 μm 特徴 ・基板が必要 ・やや複雑 (高価) ・大口径・高品質化 ・結晶作製法自体にバ ルク量産実績なし ・Li,Na不純物の減少 ・高温・高圧ゆえ装置 が大規模で高価 水晶で量産実績の あるハイドロサー マル法と同じ手法 研究 機関 住友電工 (GaAs) 日立電線 (サファイア) 三菱化学 (ZnO活用) 東北大学(山根) コーネル大学 大阪大学 日本ガイシ ジャパンエナジー 山口大 科学アカデミー 高圧力研究所 (ポーランド) ・東北大学 ・Naval research (米国) ・Air Force米国) ・UCSB (米国) ・Ammono社 (ポーランド) 高品質化 転位103/cm2以下 ×~△ ○ ○ ○ 高性能化 非極性・半極性 △ △ ○ ○ 量産性 低コスト化 ×~△ ×~△ × ○~◎
窒化物バルク結晶作製技術研究開発の流れ
H15 H16 H17 H18 H19 H20 H21 科学技術振興調整費: 「次世代照明をもたらす 半導体基板結晶製造技術」 東北大学、三菱化学、日本化成 ㈱リコー ソルボサーマル結晶成長技術研究組合 (三菱化学、日本化成、日本製鋼所、 フルヤ金属、東京電波) 実験装置 による 原理の検証 実証装置 材料設計 実証装置による少 量生産 実証装置製作と 実用化 事業化 東北大学三菱化学寄付研究部門30mmφ
15mmφ
100mmφ
量産化技術 ドーピング デバイス応用 地域新生コンソーシアム Φ100mm×1m実証炉完成 2インチ窒化ガリウム単結晶へ バルク結晶事業ソルボサーマル結晶成長技術研究組合
安熱合成・水熱合成の基礎技術
オートクレーブ 白金内筒管 水熱合成 アンモニア取り扱い 安熱合成 高純度化 欠陥制御 伝導性制御 大型化 量産化オートクレーブ
日本製鋼所
白金容器
フルヤ金属
アンモニア反応
日本化成
ZnO育成
東京電波
GaN育成
三菱化学
デバイス
メーカー
デバイス
メーカー
ZnO p-type
基板
水晶・
ZnO育成
GaN
単結晶基板
ソルボサーマル結晶
成長技術研究組合
理事長: 福田承生ソルボサーマル結晶
成長技術研究組合
Independent Legal Entity
ジョイント
ベンチャー
2004年5月 ソルボサーマル結晶成長技術研究組合設立
アモノサーマル法による
GaN結晶作製
オートクレーブ
種結晶
バッフル板
前駆体
鉱化剤
加熱炉
高圧バルブ
圧力変換器
破裂板
温度:
400~550
oC
圧力:
1200~1500 atm
原料:
Ga and/or GaN
鉱化剤:
NH
4Cl
種結晶:
GaN (0001)
育成時間:
96~240h
結晶育成条件
Autoclave (
φ
15 ×h 170)
N
2 V a cuum pump Ammonia trap Mass f low meterAutoclave
Purge Line Integrat ing flow meterScrubber
Furnace Pressure gageliq. NH
3アモノサーマル
GaN反応経路
GaN
(鉱化剤
NH
4Cl
)
GaN + 3NH
4Cl GaCl
3+ 4NH
3H. Yamane, Y. Mikawa, C. Yokoyama:「Pentaamminechlorogallium(III) dichloride」,
Acta Crystallographica,E63, i59-i61(2007)
[Ga(NH
3
)
5
Cl]Cl
2
これほど単純ではない?
中間体として
第68回応用物理学会学術講演会シンポジウム:「半導体バルク結晶技術の現状と展望」2007年9月6日 北海道工
キーポイント①
耐腐食性に優れた圧力容器開発
バルク結晶作製圧力容器開発
サイズ
:φ100×1000 mm
最高温度
: 500℃ 最高圧力: 150MPa
原料 GaN結晶 対流制御板 アンモニア 断熱材 二重ライニング 溶 媒 容 器 本 体 不純物混入防止 耐食材料 圧力容器腐食防止 耐食材料 東北大の成果を基に、ソルボサーマル結晶成長技術研究組合 (理事長福田承生、三菱化学、日本製鋼所、フルヤ金属、日本化成、東京電波) との連携により製作高純度
GaN作製が可能に!!
大型化可能
ヒーター大型
GaN育成用ソルボサーマル装置
(3inch結晶まで対応)
キーポイント②
窒化ガリウムの溶解挙動の解明
超臨界アンモニア中への
GaNの溶解度測定結果
溶解度曲線の勾配が「正」
(酸性鉱化剤の使用による)
=実績のある水晶(
SiO
2)と同様の傾向
→制御が容易、長期間育成・結晶大型化が可能
超臨界アンモニア環境下での結晶制御技術の確立
計算機シミュレーションによる
圧力容器内部超臨界アンモニア温度分布
透明
GaN結晶
原料:
Ga, GaN
鉱化剤:
NH
4Cl
溶媒:
NH
3種子:
HVPE grown GaN
dislocation density: 10
7cm
-2温度:
550
oC
圧力:
1350atm
2.75 μm 1.1 μmGa face
N face
46mm
研究開発から
生産技術開発へ
2008年
1インチ直径GaNウエハ
日本結晶成長学会誌Vol.34, No.4, 2007 第5回バルク窒化物半導体国際ワークショップ発表 2007年9月種結晶面積
:
10 ×10 mm
2育成結晶厚さ
:
230.6mm
GaN種結晶
種結晶上に育成した
GaN単結晶
東北大学、ソルボサーマル結晶作製技術研究組合 2007 Dwillinski et al. アモノ社(ポーランド)ソルボサーマル法による低コスト化
単結晶の製造コストは一般的には「成長速度」でほぼ決定
されると言えるが、これは
1バッチ当たり1本の結晶を製造
する場合について成り立つ。(融液法、気相法)
ソルボサーマル法では
1バッチ当たり数十~数千本の結晶
を育成可能
なため、成長速度は遅いが十分に低コストで
生産可能である。
アモノサーマル法により
2000円/cm
2
で
GaNの提供が可能に
60 10 3 1.2 0.3 0.02 0.01 0.001 0.01 0.1 1 10 100 Si GaAs InP SiC GaN SiO2 ZnO
成長速度
( mm / h )
各種単結晶の成長速度
ソルボサーマル法
成長速度:非常に遅い
Challenges facing ZnO and GaN: Facts and Myths, October 18-20 2007, Richmond, 0.001 0.01 0.1 1 10 100 1 10 100 1000 10000 100000
Growth rate ( mm / h )
Price (Japanese yen / cm
2)
Melt Growth
Vapor growth
Solvothermal growth
SiO
2(Quartz)
ZnO
Ammonothermal GaN
Si
GaAs
InP
SiC
HVPE-GaN
各種単結晶基板価格と成長速度の関係
70mm/h
0.02mm/h
20
400
1260
13000
48000
30
150
< 2000
1 10 100 1000 10000 100000Ssublimation
H-VPE
LE-VB
Cz
Cz
Hydro
×5 ×10~Hydro
Ammono
単位面積当たりの価格
(円
/ cm
2)
溶融法 気相法 ソルボサーマル法単結晶ウェハーの価格
Challenges facing ZnO and GaN: Facts and Myths, October 18-20 2007, Richmond, GaN Ammonothermal GaN(H-VPE seed) GaN(LPE) GaN(LEO) GaN(H-VPE) Sapphire
10
410
510
610
710
3コスト
転位密度(
cm
-2)
LD reliability High performance electronic devices GaN(LPE thick film)→slice into wafers
GaN(LPE)
GaN(MO-CVD Buffer) GaN(H-VPE)
Sapphire GaN(H-VPE seed)
GaN(H-VPE thick film)
→slice into wafers
GaN ウエハ技術
Possible?
48,000yen/cm2 (420$/cm2) 2,000yen/cm2 (18$/cm2)超臨界アンモニアへの
GaN溶解度測定
バルブ 圧力センサ 高圧セル 圧力指示計圧力計
P
バルブ
実験前
実験後
GaN
X
0mg
X mg
∆X=X
0-X
溶解度測定装置
NH3 M g溶解度測定装置全体を加熱(~600℃)
実験後の
GaN重量変化により溶解量を算出
加熱炉
溶解量
=∆X/M mg/gNH
3 GaN NH4Cl 鉱化剤にNH4Cl使用したときのGaN溶解量測定 温度 溶解量 温度 溶解量種結晶
原料
種結晶
原料
結晶育成は溶解挙動に対応
温度 温度 高温 高温 低温 低温温度
位置
原料溶解
領域
結晶育成
領域
温度
位置
結晶育成
領域
原料溶解
領域
UCSB, AFRL
Ammono
東北大学
・鉱化剤
アルカリ性
・溶解度
・鉱化剤
酸性
・溶解度
塩基性鉱化剤の場合
酸性鉱化剤の場合
低温
低温
高温
高温
なぜ溶解度曲線が重要なのか
制御困難 量産実績なし 溶解度 温度 (正) 溶解度 温度 (負)Normal grade Solubility of GaN in ≈ 0.5m molar NH
4Cl
0
0.1
0.2
200 300
400 500
Temperature [
oC]
Solubility
[GaN g /g NH
3]
T
1
T
2
seeds
nutrient
T
1
> T
2
Normal
set-up
超臨界アンモニア中への
GaN溶解度
(酸性鉱化剤使用)
Retrograde Solubility of GaN in
Alkaline Supercritical Ammonia
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
400 420 440 460 480 500 520 540 560 580 600
Temperature (
oC)
Sol
ubi
li
ty
(
%
GaN g/
g NH
3)
Variability in Fill and Molarity ± 10%
Temp Gradient ~ 10°C/cm
Nutrient
transport
T
1
T
2
seeds
nutrient
Retrograde Solubility of GaN in ≈ 3 molar KNH
2T
1
< T
2
ソルボサーマル法
ハイドロサーマル法
水熱合成法
アモノサーマル法
安熱合成法
水晶
ZnO
GaPO
4GaN
GaN
AlPO
4GaAsO
4UCSB
AFRL
Ammono
Tohoku Univ.
炉
Normal
Normal
Reversed
Reversed
Normal
鉱化剤
アルカリ性
アルカリ性
酸性
アルカリ性
酸性
溶解度
低温
小
大
High
High
大
高温
大
High
大
大
High
高純度化対策
コーティング晶析によるPtライニングに
よる不純物遮断
貴金属ライニ
ング
オートクレーブを
耐食材料に
Pt ライニング
による
不純物遮断
備考
大型化困難
大型化? 高純度化?酸化物バルク単結晶のソルボサーマル育成
GaAsO
4
, AlPO
4
GaAsO
4は高いカップリング係数を持つ
α-水晶タイプ材料のカップリング定数と誘電率
O. Cambon et al., Solid State Science 5 (2003) 469
11.5mol/L H3AsO4 におけるGaAsO4の溶解度曲線 溶解温度: ~190oC 成長温度: ~235oC AlPO4も同様の溶解度曲線を示す
人工水晶育成との相違
自然界に利用可能な単結晶が存在しない
温度上昇に伴い溶解度が減少
結晶作製用溶媒が異なる
350
400
450
500
550
600
650
0.00
0.02
0.04
0.06
0.08
0.10
溶解度
[溶質
(g
)/溶媒
(g
)]
温度 [
oC]
SiO2 in H2O NH4Cl Pt liner NH4Cl Alloy 625 3M KNH2 AFRL 1.5M NaNH2 UCSB酸性・塩基性鉱化剤環境の
GaN溶解度
GaN結晶基板開発ロードマップ
0GaN基板成長法研究 5 10 15 20 GaN基板技術開 発 GaN基板量産技術開発 〜 事業化 2002 2007 2012 2017 結晶成長法研 究 目標 1.量産化可能: 水晶並:温度圧力 溶解度曲線 2.大型容器可能 耐腐食性 3.種結晶並品質 ①.ソルボサーマル結晶 成長技術研究組合 (原料、耐腐食、 圧力容器) ②.東北大多元研 超臨界溶解度曲線 成功のポイント 研究チーム ・国家プロジェクト 目標 1.4インチφ 2.高品質 転位密度103/cm2 以下 3.高性能 非極性・半極性基板 4.ドーピング・欠陥制御 ①.シミュレーション ②.小型炉最適条件 ③.デバイス評価 ④.高品質種結晶 ⑤.ドーピング技術 4インチφ量産性向上 4インチφ以上 1.低コスト ・大型炉(200mmφ 〜) による量産 ・歩留り向上 2.高品質・高性能 ①.大型圧力容器 ②.大型高品質種結晶46mm
ソルボサーマル法による結晶量産技術への展開
水晶(SiO
2):1950年代に工業化→ 60年以上の実績
ZnO:東京電波(株)にて工業化研究を開始から10年未満
GaN:東北大学で研究開始後3年で2インチ種子結晶上成長に成功
60
年
SiO
2<10
年
ZnO
3
年
GaN
Parameter SiO2 ZnO GaN
Autoclave I.D. Autoclave Hight Autoclave Volume 0.65 m 14 m 4.6 m3 0.25 m 4.5 m 0.22 m3 0.2 m 3.5m 0.11 m3 Seed Size
Seeds per Batch
70x 45 x 230 mm3 1400 φ75 mm diameter 120 φ 75mm diameter 75 Weight of Crystal Total Yield per Batch
1700 g 2300 kg 500 g; 20 mm thick 60kg 275g; 10mm thick 20kg Growth Rate(c-axis) 3-Runs-per-Year 25 µm h-1 6900 kg 10 µm h-1 180 kg ≤2 µm h-1 30 kg