建築設備用ﾎﾟﾘｴﾁﾚﾝﾊﾟｲﾌﾟｼｽﾃﾑ研究会規格
PWA 001、002
1 エレクトロフュージョン（EF）による接合……… 1 2 EF 接合の基本手順……… 3 3 必要工具……… 5 4 作業手順……… 8 5 配管例……… 20
目………次
1 エレクトロフュージョン（EF）による接合
1）EF継手及びEF接合原理 配水用ポリエチレン管の接合には、ガス管などで既に実績があり耐震に対しての信頼性の高い EF接合を用いる。このEF接合に用いるEF継手及びEF接合方法について以下に示す。 2）EF継手の種類 EF継手とは、電熱線が継手内部にあらかじめ埋め込まれている継手である。このEF継手は、 表1の2種類（ソケット類・サドル類）に大別される。どちらの継手も融着により管と継手が一体化 構造をとり、高い接合信頼性を持っている。 表1 EF継手の種類 3）EF接合原理 EF接合の接合メカニズムは次の通りである。電熱線に電気を通すことによって電熱線が発熱 し、継手と管の界面の樹脂を溶かす。さらに、溶けた樹脂は体積が増加するので、界面に圧力が 生じ、管と継手が接合される。この接合の詳細を図1（1）、図1（2）に示す。 電熱線入り 差込接合継手 （ソケット） 電熱線入り 分水サドル 接合継手 （EF分水サドル） 継手内部に電熱線が コイル状に巻きつけ られている。本管を 接合するときに主と して用いる。 電熱線の形状 概 要 図 電熱線を巻いた円形 のマットが管と接触 する面に埋め込まれ ている。管から分岐 を取り出すときに主 として用いる。 継手の種類図1（1）EF継手接合 図1（2）EF継手接合のプロセス〔イメージ〕 ターミナル インジケーター EF継手 電熱線（ワイヤー） 管 コネクター 通電 通電 樹脂溶融部分 継手と管が一体化 ターミナル インジケーター EF継手 電熱線（ワイヤー） 管 コネクター 通電 通電 樹脂溶融部分 継手と管が一体化 ターミナル インジケーター EF継手 電熱線（ワイヤー） 管 コネクター 通電 通電 樹脂溶融部分 継手と管が一体化 通電時間 界面温度 界面圧力 A B C D 時 間 界面温度 （ °C） 界面圧 力（MPa） 通電開始時・ A区間 通電中 1・ B区間 通電中 2・ C区間 通電終了後・ D区間 ターミナル インジケーター EF継手 電熱線（ワイヤー） 管 コネクター 通電 通電 樹脂溶融部分 継手と管が一体化 E F継手ターミナル部にE F継手用のコントローラーのコネクタ ーを差し込む。コントローラーのスタートボタンを押すと通 電が 開始され、電熱線と共に継手内面の温度が上昇を始める。 温度が上昇すると、継手側の樹脂が溶けて熱膨張しパイプ外 面に接触する。こうして管にも温度が伝わり、管表面を溶か し始める。それにより、管と継手の隙間がなくなり、界面圧 力が発生する。 温度や圧力はさらに上昇し、通電終了時には完全に両者は溶 け合って、一体化している。また、界面圧力によってインジ ケーターが隆起し始める。 通電が終了すると樹脂溶融部分が冷却固化する。これによっ て管と継手の融着が完了する。この時、インジケーターは継手 表面よりも上へ隆起していることが正常融着の目安となる。
2 EF接合の基本手順
1）EF接合の基本手順 ①ソケット融着及びサドル融着に当たっては、清掃の前段に以下の切削（スクレープ）工程を行 うこと。 Ａ. ソケット融着・・・管及びスピゴット側融着部の切削を行う。 Ｂ. サドル融着 ・・・管側融着部の切削を行う。 ②融着する管又は継手の融着部は、融着の直前に念入りに清掃すること。清掃には、洗浄剤とし てアセトン等の有機溶剤（以下「アセトン等」という。）を用い、専用ペーパータオルに浸み込 ませ、かつ、完全に拭きとること。専用ペーパータオルは１回１回使い捨てとする。 ③ソケット融着に当たっては、管がソケット奥のストッパーまで確実に挿入されているのを確認 の上、クランプで固定すること。（差し込み不足に注意。） ④サドル融着に当たっては、クランプ固定後にサドル鞍部が管に密着していることを確認する こと。 ⑤融着完了後の必要冷却時間は下表のとおりで、規定の冷却時間経過前にクランプを外したり、 外力を加えることは絶対さけること。 放置冷却時間 管の切断 管の清掃 管融着面の切削 融着面のアセトン清掃 クランプ固定 コネクター接続 融 着 冷 却 品 種 冷却時間 EFソケット EF片受受口 EFサドル・EFサドル付分水栓 呼び径 50 以下 5 分以上 10 分以上 5 分以上 注 . 他の EF 継手には、EF 受口付直管や継手を含む。 ⑤融着には、温度・圧力・時間の三要素が必要で、適正な条件が確保されないと、コントロールが 停止、またはインジケータ−が出ない場所がある。この時は、当該部を切り落とし、再度新しい 継手を用いて融着のこと。 図2 EF接合の融着フロー 呼び径 75 以上2）EF接合の一般的事項 ①配管作業者は、融着方法及び作業手順を熟知したうえ、実作業に先立って十分トレーニング し、その結果を確認した後施工すること。 ②融着工具は、常に点検、整備しておくこと。 融着工具の維持管理は、原則として１年１回行う定期点検及び作業前に行う日常点検により 行う。それぞれの点検要領についてはメーカーの取扱説明書に従うこと。また、定期点検につ いてはメーカーの診断を受けることが望ましい。 ③電源には、感電防止のため必ずアースをとること。 ④発電機、電工ドラム等は、十分な電気容量のあるものを使用すること。（P11 ③ 参照） 容量の小さい電源を使用すると、電圧異常で融着を停止することがある。特に発電機は、電子 制御機器を使用するため、点検、整備を十分行い、常に正しい状態で使用すること。また、電 工ドラムは、熱をもつことがあるのでコードをいっぱいに引き出して使用すること。 ⑤コントローラー本体及びケーブル、コード類は水に漬けないこと。また、使用しないときは、ケ ーブル、コード類の接続部には必ずキャップをかぶせておくこと。（各本体接続部側も同じ措置 をとること。） ⑥融着する管及び継手には傷、汚れがないことを確認すること。 管に有害な傷（P8参照）がある場合は、当該箇所を切り取っておくこと。 管及び継手に異物等の付着、汚れがある場合も、当該箇所を切り取っておくか、アセトン等で 洗浄すること。 ⑦雨の場合は、融着部及び機器類に雨が当たらないように防雨措置をとること。
作業内容 積水化学工業（株）型 備 考 写 真 工具名 ・全てのEF継手に対応可能 ・入力電源 AC100V, 周波数 50/60Hz （発電機の場合は2.0KVA以上、 電工ドラムは30m以下を推奨） ・付属のバーコードリーダーで融着 条件を読み取り、融着を行う 通 電 コントローラー 西尾レントオール（株）型
3 必要工具
作業内容 工具名 写 真 備 考 ・掘削溝内では、会所掘りが必要 ・切断後、バリと切り粉の除去 が必要 ・スクレーパー回転用に使用 ・低速-高トルクで使用 （充電式を用いる場合） ・バッテリー容量が12V以上の こと ・バッテリーの充電時間を考慮 し、ドリル本体にバッテリー を2つ使用 ・20, 25, 50A用があり、それぞれ サイズ専用 ・50A用と75,100A用と150,200A 用がある ・主に、EF分水サドル融着時の 管表面の切削に用いる ・PEスクレーパー、ソケットスク レーパーの補助として使用 管の切断 管表面の切削 パイプカッター ハイパーソ− PEスクレ−パー 切断工具用電動ドリル ソケットスクレーパー ハンドスクレーパー
作業内容 工具名 写 真 備 考 ・化繊等の油脂分を含まない ものを使用する ・清掃箇所毎にペーパータオ ルを交換する ・泥、砂、埃、油、水等を拭 き取る ・管と継手の固定の為に使用 ・2サイズ兼用で使用 ・コントローラー1台につき、 複数台活用できれば、作業 性向上 ・チーズ融着時に使用（150Ａ はソケットクランプ使用） ・管とEF分水サドルの固定の ために使用 ・本管の穿孔作業に使用 ・20,25Ａ兼用と50Ａ用の2種 類あり 管と継手の 清 掃 EF分水サドル の不断水分岐 管と継手の 固 定 ペーパータオル アセトン ソケットクランプ チーズクランプ サドルクランプ 穿工具 及び ラチェットレンチ
作業内容 作業手順 ポイント ①切断する部分に切断標線を記入し ます。 ②パイプカッターやノコギリ、ハイ パーソーを用いて管軸と直角に切 断します。 ①管に付着した水や油、泥等をウエ ス等で清掃します。 ②管に有害な傷が無いか確認し、有 害な傷がある場合はその部分を切 り捨てます。 管の切断 管の清掃及び 点 検
4 作業手順
4-1 EFソケット融着
・段切れや斜め切れは融着不良の原因となる ため、修正するか、切断をやり直してくだ さい。（斜め切れは５mm以内を許容幅とし ます） ・高速砥石タイプの切断機で切断すると、熱 で管切断面が変形する恐れがあるため使用 しないでください。 ・有害な傷とは管肉厚の１０％以上の深さの 傷をいいます。 ＜パイプカッターを使用した場合＞ ＜ハイパーソ−を使用した場合＞ 呼び径毎の有害な傷深さ（mm） 呼び径 50 0.5 75 0.8 100 1.0 150 1.5 200 2.0 有害なキズ深さ作業内容 作業手順 ポイント ①管端から継手の挿入長さの位置 に、油性マジック等で挿入標線を 全周に記入します。 ②継手の融着面（管端から挿入標線 の範囲）に油性マジック等で波線 を記入します。 ③マジック等で記入した波線が完全 に消えるまで、専用のスクレーパ ーで切削します。 管及び継手差口 （スピゴット部） の切削 ・ディスクラインダー等では切削しないでく ださい。砥粒が付着する恐れがあります。 ・電熱線を損傷する恐れがあるため、継手の電 熱線の入っている内面は切削しないでくだ さい。 ・切削なしや切削むらは融着不良の原因とな ります。削り残りが生じた場合は、ハンドス クレーパーで切削してください。頻繁に削り 残りが発生する場合には新しい刃と交換し てください。 ＜EFソケットを使用した場合＞ ハンドスクレーパー
作業内容 作業手順 ポイント ① 管 の 切 削 面 と E F 継 手 受 口 内 面 を、アセトンを染み込ませたペー パータオルで清掃します。 ①管と継手受口の軸芯を合わせて、 挿入標線まで挿入します。管の切 削や清掃によって挿入標線が消え ている場合は、再度標線を記入し てください。 ②標線まで挿入されている事を確認 して、専用のクランプを用いて管 と継手を固定します。 管と継手の 清 掃 管の挿入と クランプに よる固定 挿入標線 EFソケット 挿入標線 水道配水用PE管 ・叩き込み挿入や斜め挿入等の無理な挿入は しないでください。継手内面の電熱線を損 傷する恐れがあります。 ・突き合わせ配管となる場合は、EFソケット 内部のストッパーを取り除き、一方の管に EFソケット全体を挿入してやりとり配管し てください。 ・清掃作業は素手で行って下さい。軍手を付 けたまま行うと、軍手の繊維や汚れが、清 掃面に付着する恐れがあります。 ・ペーパータオルは、化繊等が含まれないパ ルプ100％のものを使用してください。 ・ペーパータオルは清掃箇所毎に交換してく ださい。 ・清掃後は、融着面に手を触れないようにし てください。 ストッパー
作業内容 作業手順 写 真 ① 配水用ポリエチレン管協会指定の コントローラーを準備してくださ い。 ② コントローラーのケーブル収納部 より、電源ケーブルと出力ケーブ ル、バーコードリーダーを取り出 してください。 ③ 電源用ケーブルを100V交流電源 に接続します（発電機の場合は 2.0KVA以上、電工ドラムは30m 以下を推奨）。 （ブレーカースイッチをONにします） コントロー ラーの準備 ・ 詳細については各メーカーの取扱説明書を ご参照ください。 積水化学工業（株）型 西尾レントオール（株）型 バーコードリーダー 出力ケーブル 電源ケーブル
作業内容 作業手順 ポイント ①一部のEFソケットとEF受口付 直管および継手は、ターミナル ピンがねじ込み式となっていま す。手でしっかりねじ込み、取 り付けてください。 ②コントローラー電源をONにし、 画面表示を確認した後にコネク ターを接続してください。 ③画面表示に従い、バーコードリー ダーで、継手に貼付されている バーコードを読み取ります。 ④標準温度（23℃）における融着 時間が表示されていることを確 認し、スタートスイッチを押し て融着を開始します。 ・レーザー光線を直接見ないでください。目 に障害が起きる原因となります。 ・コネクターが下向きに接続された場合、融 着中に外れる恐れがありますので、テープ で固定する等の処置をしてください。 ・正常に融着が終了しなかった場合は当該継 手を切落し、作業手順の最初からやり直し てください。 融 着 ①スタートラインの外側から ①ラベルに先端を接触させ 【操作のコツ】 15∼35° 19030002560 1820 1713 402 46000142560 [0245014206] 1-990701-0001 76V 140s ソケット 75A 15∼35° 19030002560 1820 1713 402 46000142560 [0245014206] 1-990701-0001 76V 140s ソケット 75A バーコードリーダー コネクター ターミナルピン ターミナルピン取り付け位置 ターミナルピン ねじ込み ②なるべく一定のス ピードで ③まっすぐなぞる ②ラベルに対し少し 傾けてなぞる
作業内容 作業手順 ポイント ①インジケーターが継手の表面よりも隆 起していることを確認します。 ②異常のあった継手は切落して、再 度融着をやり直します。 ・冷却時間が経過するまで、融着部に外力を 加えないでください。 冷却時間 判 定 冷 却 インジケーター インジケーター インジケーター ①融着終了後、冷却時間を加えた時刻 を継手の表面に記入します。 ②冷却時間終了後、クランプを取り 外してください。 インジケーターの判定基準 判定 インジケーターの状況 ポイント 正常 異常 両側とも隆起している 片側しか隆起しない 両側とも隆起しない 管の挿入 不足 ・電源が途中 で遮断した ・コネクタが途 中で外れた クランプ 品 種 呼び径 50以下 75以上 75〜150 冷却時間 5分以上 10分以上 10分以上 インジケーター EFソケット および 他のEF継手 EF片受受口
4-2 EF分水サドル融着
作業内容 作業手順 ポイント ①管に付着した水や油、泥等をウ エス等で清掃します。 ②管に有害な傷が無いか確認し、 有害な傷がある場合は、その部 分を切り捨てます。 ・EF分水サドルの取り付けは、直管のみと し、ベンドやレジューサ、チーズ等の異形 管部には取り付けないでください。 管の清掃 融着面の切削 ①EF分水サドルの取り付け位置を 油性マジック等で記入します。 ②EF分水サドルの融着面にひと回 り大きく油性マジック等でマ− キングをします。 ③マ−キング部分が消えるまでス クレーパーで切削します。作業内容 作業手順 ポイント ①管の融着面（切削面）とEF分水 サドルの融着面を、アセトンを 染み込ませたペーパータオルで 清掃します。 ・分水サドルと管が密着していることを確認 します。 管と継手の 清 掃 クランプによる 固 定 ①管の標線の位置にEF分水サドル を当て、専用のサドルクランプ でしっかりと固定します。 ・清掃作業は素手で行ってください。軍手を 付けたまま行うと、軍手の繊維や汚れが、 清掃面に付着する恐れがあります。 ・ペーパータオルは、化繊等が含まれないパ ルプ100％のものを使用してください。 ・ペーパータオルは清掃箇所毎に交換してく ださい。 ・清掃後は、融着面に手を触れないようにし てください。
作業内容 作業手順 ポイント ①配水用ポリエチレン管協会指定の コントローラーを準備してくだ さい。 ②コントローラーのケーブル収納部 より、電源ケーブルと出力ケー ブル、バーコードリーダーを取 り出してください。 ③電源用ケーブルを100V交流電源 に接続します（発電機の場合は 2.0KVA以上を推奨）。 （ブレーカスイッチをONにします） ①コントローラー電源をONにし、 画面表示を確認した後にコネク ターを接続してください。 ②画面表示に従い、バーコードリー ダーで、継手に貼付されている バーコードを読み取ります。 ③標準温度（23℃）における融着時 間が表示されていることを確認 し、スタートスイッチを押して 融着を開始します。 ①インジケーターが継手の表面より も隆起していることを確認しま す。 ②異常のあった継手は切落して、再 度融着をやり直します。 ・インジケーターの判定基準は、「4-1 EFソケット融 着」を参照のこと。 コントロー ラーの準備 融 着 判 定
作業内容 作業手順 ポイント ①融着終了後、冷却時間を加えた時 刻を継手の表面に記入します。 ②冷却時間終了後、クランプを取 り外してください。 ・冷却時間が経過するまで、融着部に外力を 加えないでください。 冷 却 冷却時間 呼び径 共通 冷却時間 5分 クランプ
4-3 EF分水サドルの穿孔
作業内容 作業手順 ポイント ①EF分水サドル頂部のポリエチレ ン製キャップを取り外し、穿孔 刃を確認します。 ②穿孔具をEF分水サドルに取り付 けます（このとき、穿孔刃の六 角メス穴と、穿孔具シャフトの 六角オス部のはめ合いを確かめ てねじ込んでください）。 ・穿孔 は 所 定 の 放 置 冷 却 終 了 後 、行 っ て く ださい。 ・パイプレンチ等で締付けますとEF分水サド ルのネジ部が破損する恐れがあります。 ・穿孔は穿孔具のストロークいっぱい行わない と、穿孔刃が本管を打ち抜かず、不完全な場 合があるので、最後まで行ってください。 穿孔具の 取り付け 穿 孔 通 水 ①ラチェットレンチでシャフトを時 計回りに回して穿孔します。 ②穿孔具のストロークいっぱい行い ます。 ①ラチェットレンチで穿孔具のシャ フトを反時計回りに回し、穿孔 刃を引き上げます。作業内容 作業手順 ポイント ①穿孔具をEF分水サドルから取り 外し、穿孔刃がEF分水サドルの 頂部より突き出ていないことを 確認します。 ②キャップを手で締め付けます。 ・穿孔刃がEF分水サドルの頂部より突き出て いると、キャップのOリングが圧縮されず、 漏水の原因になります。 キャップの 取り付け 穿孔刃 EF分岐サドル
