土木工事施工管理基準
平成 28 年度
阪神水道企業団
土 木 工 事 施 工 管 理 基 準
次
Ⅰ 総説……… 1
Ⅱ 出来形管理基準……… 3
Ⅲ 品質管理基準……… 59
1
Ⅰ 総説
1 一般
この土木工事施工管理基準は、阪神水道企業団「土木一般仕様書」施工管理に規定する土木工事の施工 管理及び規格値の基準を定めたものである。
1.1 目的
この基準は、土木工事の施行について、契約図書に定められた工期、工事目的物の出来形 及び品質規格の確保を図ることを目的とする。
1.2 適用
この基準は、阪神水道企業団が施行する土木工事に適用する。
ただし、設計図書に明示されていない仮設構造物等は除くものとする。また、工事の種類、規模、施 工条件等により、この管理基準によりがたい場合、または、基準、規格値が定められていない工種に ついては、監督職員と協議の上、施工管理を行うものとする。
1.3 構成
工程管理
測定による出来形管理
施工管理 出来形管理
(工事写真を含む。) 工事写真による出来形管理
品質管理 試験（測定）等による品質管理
1.4 管理の実施
(1) 受注者は、施工管理を実施するに当たって、監理技術者又は主任技術者及び施工管理計画を 定めなければならない。
(2) 監理技術者は、当該工事の施工管理を掌握し、常に監督員と連絡を取り、的確な管理が 受注者の自主性のもとに行われるようにしなければならない。
(3) 受注者は、試験（測定）等を、工事の施行と並行してできるだけ早い時期に行い、管理の目 的が達せられるようにしなければならない。
(4) 受注者は、管理資料を、試験（測定）のつど、その結果を逐次管理図表等に記録し、定期的 に監督員に提出し、確認を受けなければならない。
1.5 管理項目及び方法
1.5.1 工程管理
受注者は、工事内容に応じた適切な工程管理(ネットワーク、バーチャート方式など)を行うもの とする。ただし、応急処理又は維持工事等の当初工事計画が困難な工事内容については、省略で きるものとする。
1.5.2 出来形管理
2
なお、測定基準において測定箇所数「○○につき 1 箇所」となっている項目については、小数 点以下を切り上げた箇所数測定するものとする。
1.5.3 品質管理
受注者は、品質を品質管理基準に定める試験項目、試験方法及び試験基準により管理するもの とする。
この品質管理基準の適用は、試験区分で「必須」となっている試験項目は、全面的に実施する ものとする。
また､試験区分で｢その他｣となっている試験項目は､特記仕様書で指定するものを実施するもの とする｡
1.6 規格値
受注者は、出来形管理基準及び品質管理基準により測定した各実測（試験・検査・計測）値 は、すべて規格値を満足しなければならない。
1.7 その他
1.7.1 工事写真について
受注者は、工事写真を施工管理の手段として、各工事の施工段階及び工事完成後、明視できな い箇所の施工状況、出来形寸法、品質管理状況、工事中の災害写真等を工事記録写真撮影要綱例
（日本水道協会水道工事標準仕様書【土木工事編】付 2)により撮影し、適切な管理のもとに保管 し、監督職員の請求に対し速やかに提示するとともに、工事完成時に提出しなければならない。
1.7.2 施工管理資料について
原則として適切な保管を行い、監督員の指示があれば速やかに提示するものとする。
1.7.3 出来高管理について
工事の出来高は、定期的に受注者において把握し、必要なる段階ごとに監督員の確認を受けて おくものとし、監督員の指示により、速やかに下記の出来高関係資料を提出するものとする。
(1) 出来形に関する実施図面（数量計算の根拠となる展開図、断面変化点ごとの断面図等）
(2) 不可視部分の施工資料（工事写真を含む。掘削断面中の障害物等の判定資料、岩着部の実測 断面等、出来高の証明に必要な補足写真、記録、薬液注入、グラウト注入等、特殊作業の管理 日報、記録等）
(3) 出来高数量計算書
1.7.4 その他
この施工管理基準で適用すべきとされている諸法令、基準類が改正、改訂された場合には、そ
れに従うものとする。
Ⅱ 出来形管理基準
5
Ⅱ 出来形管理基準
1 一般
この出来形管理基準は、 「土木工事共通仕様書」に規定する土木工事の出来形管理基準及び規格 値を定めたものである
1.1 目的
この基準は、土木工事の施工について、契約図書に定められた工事目的物の出来形の確保を図 ることを目的とする。
1.2 適用
この基準は、阪神水道企業団が発注する土木工事について適用する。ただし、設計図書に明示 されていない仮設構造物は除くものとする。また、工事の種類、規模、施工条件等により、この 基準によりがたい場合は、監督員の承諾を得て他の方法によることができる。
1.3 管理の実施
(1) 受注者は、工事施工前に、施工管理計画及び施工管理担当者を定めなければならない。
(2) 施工管理担当者は、当該工事の施工内容を把握し、適切な施工管理を行わなければならな い。
(3) 受注者は、測定等を工事の施工と並行して、管理の目的が達せられるよう速やかに実施し なければならない。
(4) 受注者は、測定等の結果をその都度逐次管理図表等に記録し、適切な管理のもとに保管し、
監督員の要請に対し直ちに提示するとともに、検査時に提出しなければならない。
1.4 管理項目及び方法
受注者は、出来形を出来形管理基準に定める測定項目及び測定基準により実測し、設計値 と実測値を対比して記録した出来形表または、出来形図を作成し管理するものとする。
1.5 規格値
受注者は、出来形管理基準により測定した各実測(計測)値は、すべて規格値を満足しなけ
ればならない。また、実測値の平均値（延長等にあっては、その合計延長とする）は、設計
値を下回ってはならないものとする。
6
7 2. 出来形管理基準及び規格値
目 次 1 施工一般
項番 項目 頁
1 施工一般……… 11
1.1 土工事……… 11
1.1.1 掘削工……… 11
1.1.2 盛土工……… 11
1.1.3 法面工（法面仕上工、法面整形工（盛土））……… 11
1.1.4 法面吹付工（セメント類吹付工）……… 12
1.2 矢板工（鋼矢板、コンクリート及び PC 矢板工）……… 12
1.3 基礎工……… 13
1.3.1 ぐり石基礎その他……… 13
1.3.2 コンクリート（法留）……… 14
1.3.2 杭基礎……… 14
(1) 既製杭（PC 杭、PHC 杭、鋼管杭）……… 14
(2) 鋼管ソイルセメント杭……… 14
(3) 場所打ち杭……… 15
(4) 深礎杭……… 15
(5) ケーソン……… 16
1.3.3 地盤改良……… 17
(1) 置換工法……… 17
(2) サンド……… 18
(3) 固結工……… 19
1.4 無筋・鉄筋コンクリート……… 20
1.4.1 鉄筋工……… 21
1.5 伸縮目地……… 21
1.5.1 止水版……… 21
1.5.2 伸縮目地……… 21
1.6 石積（張）工及びコンクリートブロック積（張）工……… 22
1.6.1 空石積（張）工……… 22
1.6.2 練石積（張）工……… 22
1.6.3 コンクリートブロック積（張）工……… 22
1.7 植栽工……… 23
1.7.1 植生工(1) ……… 23
1.7.2 植生工(2) ……… 23
1.7.3 吹付工……… 23
8 2 管路工事
項番 項目 頁
2 管路工事……… 24
2.1 土工（掘削工）……… 24
2.2 管布設工……… 24
2.2.1 管布設工……… 24
2.2.2 管防護……… 25
(1) 曲管防護工（水平）……… 25
(2) 曲管防護工（垂直上方向）……… 25
(3) 曲管防護工（垂直下方向）……… 26
2.2.3 水管橋上部工……… 27
(1) 仮組立精度……… 27
(2) 架設精度……… 27
2.2.4 標識テープ設置工……… 28
(1) 管明示シート（埋設標識シート）……… 28
2.2.5 ダクタイル管継手……… 29
(1) 管継手工（K 形）……… 29
(2) 管継手工（NS 形）……… 31
(3) 管継手工（GX 形）……… 33
(4) 管継手工（U 形）U－D……… 34
(5) 管継手工（KF 形）……… 35
(6) 管継手工（UF 形）UF－D……… 35
(7) 管継手工（S 形）……… 36
(8) 管継手工（PⅡ形）……… 37
(9) 管継手工（フランジ形）……… 37
(10) 管継手工（PEP）……… 37
(11) 管継手工（SP、SUS）……… 38
(12) 管継手工（ PIP ）……… 39
2.2.6 鋼管塗覆装工……… 40
(1) エポキシ樹脂塗装工（無溶剤型含む）……… 40
(2) ジョイントコート・熱収縮系チューブ又はシート……… 40
(3) 水道用エポキシ樹脂塗装工（無溶剤型）……… 40
(4) ジンクリッチ塗装工……… 40
2.2.7 弁栓類据付工……… 41
(1) 仕切弁……… 41
(2) 鉄蓋……… 41
(3) 弁室類（現場打ち） ……… 42
9
項番 項目 頁
2.2.8 推進工……… 43
(1) 推進工……… 43
(2) 布設工……… 43
(3) 管防護工……… 43
2.2.9 シールド……… 44
(1) トンネル築造工……… 44
(2) ニューマチックケーソン立坑……… 44
(3) 地下連続壁立坑……… 45
(4) 管理立坑（本設） ……… 45
(5) シールド一次覆工……… 46
(6) シールド二次覆工……… 46
2.2.10 舗装工（路面復旧工）……… 47
(1) 路床工（埋戻し工）……… 47
(2) 下層路盤工……… 47
(3) 上層路盤工（粒度調整路盤工）……… 47
(4) アスファルト（基層工、中間層）……… 47
(5) アスファルト（表層工）……… 47
(6) 路面切削工……… 48
(7) オーバーレイ工……… 48
(8) 歩道路盤工……… 49
(9) 歩道舗装工……… 49
(10) 砂利道……… 49
(11) 街築工……… 49
-1 排水工（管渠、人孔及びます、街渠・側溝）……… 49
-2 縁石工……… 50
-3 防護柵工……… 50
-4 道路標識、道路反射鏡及び視線誘導標工……… 50
-5 区画線及び道路標識工……… 50
-6 道路照明工……… 50
10 3 構造物
項番 項目 頁
3 構造物……… 51
3.1 土工事……… 51
3.1.1 場内整備土工（敷地造成土工）……… 51
3.1.2 場内整備土工（場内道路土工）……… 51
3.1.3 その他の土工（掘削、その他）……… 52
3.2 基礎工……… 53
3.2.1 切込砂利、砕石基礎工、割ぐり基礎工……… 53
3.2.2 コンクリート基礎工……… 53
3.3 石積（張）工、ブロック（張）工、(河川護岸は除く）………… 54
3.4 水道施設構造物……… 55
3.4.1 浄水場・配水池・ポンプ場・基礎工・基礎杭……… 55
3.4.2 栗石基礎・砕石基礎……… 55
3.4.3 矢板工……… 55
3.4.4 浄水場・配水池・ポンプ場 鉄筋及び PC コンクリート構造… 56 (1) 各部材の寸法……… 56
(2) 仕上がり面……… 56
3.4.5 伸縮目地……… 57
(1) 止水版……… 57
(2) 伸縮目地……… 57
11
番号 工 種 測 定 項 目 規 格 値（単位：mm） 測 定 基 準 測 定 箇 所 摘 要
1 施工一般 1.1 土工事
1.1.1 掘削工（切取
り工） 基準高 ▽ ± 50
施工延長40ｍにつき1箇所、延長40ｍ
以下のものは1施工箇所につき2箇所。
基準高は、道路中心線及び端部で測定。
ただし、「ＴＳを用いた出来形管理要 領（土工編）」（平成24年3月29日付 け国官技第347号、国総公第85号）の 規定による場合は、設計図書の測点毎。
基準高は、道路中心線及び端部で測定。
法長l
l<5m － 200
l≧5m 法長－ 4%
幅 W － 100 1.1.2盛土工
基準高 ▽ ± 50
施工延長40ｍにつき1箇所、延長40ｍ
以下のものは1施工箇所につき2箇所。
基準高は、道路中心線及び端部で測定。
ただし、「ＴＳを用いた出来形管理要 領（土工編）」（平成24年3月29日付 け国官技第347号、国総公第85号）の 規定による場合は、設計図書の測点毎。
基準高は、道路中心線及び端部で測定。
法長 l
l<5m － 100
l≧5m 法長－ 2%
幅 ｗ1、ｗ2 － 100
1.1.3法面工 法面仕上工
法面整形工
（盛土工） 厚さ t ※－ 30
施工延長40mにつき1箇所、延長40m 以下のものは1施工箇所につき2箇所。
法の中央で測定。
※土羽打ちのある場合に適用。
12
番号 工 種 測 定 項 目 規 格 値（単位：mm） 測 定 基 準 測 定 箇 所 摘 要
1.1.4法面吹付工
（コンクリー ト）
（モルタル）
法 長 ｌ
l＜3m － 50
施工延長20mにつき1箇所、延長40m 以下のものは1施工箇所につき2箇所。
測定断面に凹凸があり、曲線法長の測定 が困難な場合は直線法長とする。
l≧3m － 100
厚 さ ｔ
t＜5cm － 10
200㎡につき1箇所以上、200㎡以下は 2箇所をせん孔により測定。
t≧5cm － 20
但し、吹付面に凹凸がある場合の最小吹付厚は、設計厚の50％
以上とし、平均厚は設計厚以上
延長 L － 200
1施工箇所毎
1.2 矢板工
（木矢板）
（鋼矢板）
（軽量鋼矢板）
（コンクリー ト矢板）
（広幅型鋼矢 板）
（可とう鋼矢 板）
基準高 ▽ ± 50
基準高は施工延長 40ｍ（測点間隔25ｍ
の場合は50ｍ）につき1箇所、延長40
ｍ（又は50ｍ）以下のものは1施工箇所
につき2箇所。
変位は、施工延長 20ｍ（測点間隔25ｍ
の場合は25ｍ）につき1箇所、延長20
ｍ（又は25ｍ）以下のものは1施工箇所
につき2箇所。
〔指定仮設・
任意仮設は除 く〕
根入長 設計値以上
変位 L + 100
13
番号 工 種 測 定 項 目 規 格 値（単位：mm） 測 定 基 準 測 定 箇 所 摘 要
1.3 基礎工 1.3.1 ぐ り 石 基 礎その他
（切込砂利）
（砕石基礎工）
（割ぐり石基 礎工）
（均しコンク リート）
幅 w 設計値以上
施工延長 40m(測点間隔 25m の場合は
50m)につき1箇所、延長40m(又は50m) 以下のものは1施工箇所につき2箇所。
厚さ t1、 t2 － 30
延 長 L 各構造物の規格値による
1.3.2 コ ン ク リ ー ト
（法留）
基準高▽ ± 30
施工延長 40m(測点間隔 25m の場合は
50m)につき1箇所、延長40m(又は50m) 以下のものは1施工箇所につき2箇所。
測定値を図面に記入するか、又は測定値を測 定結果一覧表にまとめる。
（長さを平面図に記入し、種類ごとに延長を 計算する。）
幅W － 30
高さh － 30
延長 － 200
14
番号 工 種 測 定 項 目 規 格 値（単位：mm） 測 定 基 準 測 定 箇 所 摘 要
1.3.2杭打ち工
(1) 既製杭 基準高 ▽ ± 50
全数について杭中心で測定。 ｄ＝√ (ｘ2＋y2 ）
根入長 設計値以上
偏心量 d D／4以内かつ100以内
傾斜 1/100以内
(2) （鋼管ソイル
セメント杭） 基準高 ▽ ± 50
全数について杭中心で測定。
値入長 設計値以上
偏心量d 100以内
傾斜 1/100以内
杭径 D 設計価以上
15
番号 工 種 測 定 項 目 規 格 値（単位：mm） 測 定 基 準 測 定 箇 所 摘 要
(3) 場所打ち杭
基準高 ▽ ± 50
全数について杭中心で測定。 ｄ＝√ (ｘ2＋y2 ）
値入長 設 計 値 以 上
偏心量 d 100以内
傾斜 1/100以内
杭径 D 設計径（公称径）－30以上
(4) 深礎工
基準高 ▽ ± 50
全数について杭中心で測定。
値入長 設 計 値 以 上
偏心量d 150以内
傾斜 1/50以内
16
番号 工 種 測 定 項 目 規 格 値（単位：mm） 測 定 基 準 測 定 箇 所 摘 要
(5) ケーソン
（オープンケ ーソン、 ニュ ーマチックケ ーソン基礎工）
基準高 ▽ ± 100
長さ、幅、高さ、壁厚、偏心は、打設ロ
ットごとに測定する。 偏心量ｄ＝√ (ｘ2＋y2 ）
長さ L － 50
幅 W － 50
高さ h － 100
壁厚 t － 20
偏心量 d 300 以内
17
番号 工 種 測 定 項 目 規 格 値（単位：mm） 測 定 基 準 測 定 箇 所 摘 要
1.3.3地盤改良
(1) 置換工 基 準 高 ▽ ± 50
施工延長40ｍ（測点間隔25ｍの場合は
50ｍ）につき１箇所、延長40ｍ（50
ｍ）以下のものは１施工箇所につき２ 箇所。
厚さは中心及び端部で測。
置換厚さ t － 50
幅 w － 100
延 長 L － 200
18
番号 工 種 測 定 項 目 規 格 値（単位：mm） 測 定 基 準 測 定 箇 所 摘 要
(2) バーチカルド レーン
（サンドドレ ーン工）
（ペーパード レーン工）
（袋詰式サン ド
ドレーン工）
締固め改良工
（サンドコン パクションパ イル工）
位置・間隔 w ± 100
位置・間隔は、100本に1箇所。
100本以下は2箇所測定。
1箇所に4本測定。
※余長は、適用除外 杭径 D 設計値以上
打込長さ H 設計値以上
全本数測定。
サ ン ド ド レ ー ン 、 袋 詰 式 サ ン ド ド レ ー ン 、 サ ン ド コ ン パ ク シ ョ ン パ イ ル の 砂 投 入 量
―
全本数計器管理にかえることができる。
19
番号 工 種 測 定 項 目 規 格 値（単位：mm） 測 定 基 準 測 定 箇 所 摘 要
(3) 固結工
（粉体噴射攪 拌工）
（高圧噴射攪 拌工）
（スラリー攪 拌工）
（生石灰パイ ル工）
基準高 ▽ － 50
100本に1箇所。
100本以下は2箇所測定。
1箇所に4本測定。
測定値を測定結果一覧表にまとめる。
位置・間隔 w D／4 以内
杭径 D 設計値以上
深度 l 設計値以上
深度は全本数測定
20
番号 工 種 測 定 項 目 規 格 値（単位：mm） 測 定 基 準 測 定 箇 所 摘 要
1.4 無筋・鉄筋コンクリート
1.4.1 鉄筋工 鉄筋の組立て
平均間隔 d ±φ d 𝐷
𝑛−1
D：ｎ本間の長さ ｎ：10本程度とする φ：鉄筋径
工事の規模に応じて、1リフト、1ロット 当たりに対して各面で一箇所以上測定す る。最小かぶりは、コンクリート標準示 方書（設計編13.2）参照。
ただし、道路橋示方書の適用を受ける橋 については、道路橋示方書(Ⅲコンクリー ト橋編6.6)による。
注1）重要構造物かつ主鉄筋について適
用する。
注2）橋梁コンクリート床版桁（ＰＣ橋
含む）の鉄筋については、第3編2－18
－2床版工を適用する。
注3）新設のコンクリート構造物（橋梁
上・下部工および重要構造物である内空 断面積25㎡以上のボックスカルバート
（工場製作のプレキャスト製品は全ての 工種において対象外））の鉄筋の配筋状 況及びかぶりについては、「非破壊試験 によるコンクリート構造物中の配筋状態 及びかぶり測定要領」も併せて適用する。
かぶり i ±φかつ 最小かぶり
21
番号 工 種 測 定 項 目 規 格 値（単位：mm） 測 定 基 準 測 定 箇 所 摘 要
1.5 伸縮目地
1.5.1 止水版 取付け間隔(δ) 止水板幅(ｂ)の±10％以内 5ｍごとに1箇所測定する。
1.5.2 伸縮目地
(1) エキスパンジョ ン型
取付け間隔(δ) センターバルブ外径 (ｄ)の1/4 以下
5ｍごとに1箇所測定する。
(2) 伸縮可撓吸収型 取付け間隔(δ) センターバルブ外径 (ｄ)の1/4 以下
5ｍごとに1箇所測定する。
(3) 伸縮可撓波型 取付け間隔(δ) センターバルブ外径 (ｄ)の1/4 以下
5ｍごとに1箇所測定する。
22
番号 工 種 測 定 項 目 規 格 値（単位：mm） 測 定 基 準 測 定 箇 所 摘 要
1.6 石積(張)工及びコンクリートブロック工
1.6.1 空石積(張)工
練石積(張)工 コンクリート ブロック積(張) 工
基準高 ▽ ± 50
施工延長40ｍ（測点間隔25ｍの場合は
50ｍ）につき1箇所、延長40ｍ（又は
50ｍ）以下のものは1施工箇所につき2
箇所。
厚さは上端部及び下端部の2箇所を測 定。
測定値を図面に記入するか、又は測定値を測 定結果一覧表にまとめる。
厚さの測定箇所は、図示する。
（出来形展開図、面積計算書を作成する。）
法長 l ＜ 3m － 50
法長 l ≧ 3m － 100
厚さ
（コンクリート）t1
（裏込）t2
－ 50
－ 50
延長 － 200
23
番号 工 種 測 定 項 目 規 格 値（単位：mm） 測 定 基 準 測 定 箇 所 摘 要
1.7 植栽工
1.7.1植生工 植生工(1)
（種子吹付工）
（張芝工）
（筋芝工）
（市松芝工）
（植生ネット 工）
（種子帯工）
（人工張芝工）
（植生穴工）
切 土 法 長 ｌ
l＜5m － 200 施工延長40m (測点間隔25mの場合は
50m)につき1箇所、延長40m(又は50m) 以下のものは1施工箇所につき2箇所。
l≧5m 法長の－ 4%
盛 土 法 長 ｌ
l＜5m － 100
l≧5m 法長の－ 2%
延 長 L － 200 １施工箇所毎
1.7.2植生工 植生工(2)
（植生基材吹 付工）
（客土吹付工）
法 長 ｌ
l＜5m － 200 施工延長40m (測点間隔25mの場合は
50m)につき1箇所、延長40m(又は50m) 以下のものは1施工箇所につき2箇所。
l≧5m 法長の－ 4%
厚 さ ｔ
t＜5cm － 10 施工面積200㎡につき１箇所、面積200
㎡以下のものは、１施工箇所につき２箇 所。
検査孔により測定。
t≧5cm － 20
ただし、吹付面に凹凸がある場合の最小吹付厚は、設計厚の50％以上 とし、平均厚は設計厚以上
延 長 Ｌ － 200 １施工箇所毎
1.7.3吹付工 吹付工
（コンクリー ト）
（モルタル）
法 長 ｌ
ℓ＜3ｍ － 50 施工延長40ｍにつき１箇所、40ｍ以下
のものは１施工箇所につき２箇所。
測定断面に凹凸があり、曲線法長の測 定が困難な場合は直線法長とする。
ℓ≧3m － 100
厚 さ ｔ
t＜5cm － 100 200㎡につき１箇所以上、200㎡以下は
２箇所をせん孔により測定。
t≧5cm － 20
ただし、吹付面に凹凸がある場合の最小吹付厚は、設計厚の50％
以上とし、平均厚は設計厚以上
24
番号 工 種 測 定 項 目 規 格 値（単位：mm） 測 定 基 準 測 定 箇 所 摘 要
2 管路工事 2.1 土工
掘削工
幅 B － 50
施工延長20mにつき1箇所の割合で測定 する。
（管種・口径・布設断面ごと）
掘削断面において、勾配が必要となった 場合は、上幅A、下幅Bとし測定（管理）
すること。
深さ H － 30
2.2 管布設工 2.2.1 管布設工
土被り h ＋ 50
－ 30
施工延長20mにつき1箇所及び変化点毎 に1箇所測定する。
（管種・口径・布設断面ごと）
延長 L － 0
25
番号 工 種 測 定 項 目 規 格 値（単位：mm） 測 定 基 準 測 定 箇 所 摘 要
2.2.2 管防護工
(1) 曲管防護工（水
平） 幅 A ＋ 50
－ 0
全箇所測定する。
高さ I ＋ 50
－ 0
辺長B、Dの全延長 ＋ 100
－ 0
辺長C、Eの全延長 ＋ 100
－ 0
中心までの寸法 F、G ＋ 25
－ 0 (2) 曲管防護工
（垂直上方向）
幅 A ＋ 50
－ 0
全箇所測定する。
高さ I、J ＋ 50
－ 0
長さB ＋ 100
－ 0
管中心までの寸法F、G ＋ 25
－ 0
26
番号 工 種 測 定 項 目 規 格 値（単位：mm） 測 定 基 準 測 定 箇 所 摘 要
(3) 曲管防護工
（垂直下方向）
幅 A ＋50
－0
高さ J、I ＋50
－0
長さ B ＋0
－100
長さ C、D ＋100
－0
管中心までの寸法 F、J
＋25
－0
27
番号 工 種 測 定 項 目 規 格 値（単位：mm） 測 定 基 準 測 定 箇 所 摘 要
2.2.3水管橋上部工
(1) 仮組立精度
全長、支間長 L
＋（10+Ｌ／2）mm
－5 mm
L:全長又は支間長（m）
全数を測定する。
製作キャンバー a
L≦20m:0～15mm 20m＜ L≦40m:0～25mm L＞40m:0～35mm
L:支間長（m）
各支点及び継手部を測定する。
軸心の曲り
※参考値とする
5+L／5（mm）以内
L:支間長（m）
各支点及び各支間の中央付近を測定する
現場溶接接手部のすき 間
＋1 3 －2（mm）
各支点部を測定する。
補剛部材の高さ
（補剛形式）
Ｈ≧2.5m : ±H／500（mm）
Ｈ＜2.5m : ±5mm
各支点及び各支間の中央 付近 を測定す る。
桁、トラスの中心間距 離
（補 剛 形 式）
B≧2.0m : ±B／500（mm）
B＜2.0m : ±4mm
各支点及び各支間の中央 付近 を測定す る。
補剛部材の鉛直度
（補剛形式）
H≧2.0m ±H／500（mm）
H＜2.0m ±4mm
（H:単位 mm）
各支点及び各支間の中央 付近 を測定す る。
(2) 架設精度 仮組立精度に準じる 仮組立精度に準じる。 仮組立精度に準じる。 仮組立精度に準じる。
28
番号 工 種 測 定 項 目 規 格 値（単位：mm） 測 定 基 準 測 定 箇 所 摘 要
2.2.4 標識テープ設置工 (1) 管明示シート
（埋設標識シ ート）
中心のずれa ± 100 管天から 0.4mが路盤内となる場合は、
路盤直下に設置する。）
29
番号 工 種 測 定 項 目 規 格 値（単位：mm） 測 定 基 準 測 定 箇 所 摘 要
2.2.5 ダクタイル管継手
(1) K型 A:受口端面から白線ま
での間隔
または、胴付間隔(Y）
受口端面から2本目白線までの間隔 単位:mm
呼び径 受口端面から白線まで (A)
75～250 A≦ 95
300～600 A≦107
許容胴付間隔 単位 mm 呼び径 許容胴付
間隔(Y) 呼び径 許容胴付 間隔(Y)
75 20 1000 36
100 20 1100 36
150 20 1200 36
200 20 1350 36
250 20 1500 36
300 32 1600 43
350 32 1650 45
400 32 1800 48
450 32 2000 53
500 32 2100 55
600 32 2200 58
700 32 2400 63
800 32 2600 71
900 32 － －
呼 び 径 許容胴付
間隔(Y) 呼 び 径 許容胴付 間隔(Y)
75 20 1000 36
100 20 1100 36
150 20 1200 36
200 20 1350 36
250 20 1500 36
300 32 1600 43
350 32 1650 45
400 32 1800 48
450 32 2000 53
500 32 2100 55
600 32 2200 58
700 32 2400 63
800 32 2600 71
900 32 － －
全箇所測定。但し、測定が困難な場合は、
測定箇所をずらし、対角に4箇所測定す ること。
K形継手チェ ックシートに 記入のこと。
30
番号 工 種 測 定 項 目 規 格 値（単位：mm） 測 定 基 準 測 定 箇 所 摘 要
許容曲げ角度と偏位の最大値 呼び径
(mm) θ X
(mm) 1本当偏位σ（㎝) 4m管 5m管 6m管 75 5°00′ 8 35
100 5°00′ 10 35
150 5°00′ 15 44
200 5°00′ 19 44
250 4°10′ 20 36
300 5°00′ 28 52
350 4°50′ 31 50
400 4°10′ 31 43
450 3°50′ 31 40
500 3°20′ 31 35
600 2°50′ 31 29
700 2°30′ 32 26
800 2°10′ 32 22
900 2°00′ 32 21
1000 1°50′ 33 19
1100 1°40′ 33 17
1200 1°30′ 33 15
1350 1°20′ 33 14
1500 1°10′ 32 12
1600 1°30′ 43 10 13 1650 1°30′ 45 10 13 1800 1°30′ 48 10 13 2000 1°30′ 53 10 13 2100 1°30′ 55 10 13 2200 1°30′ 58 10 13 2400 1°30′ 63 10 2600 1°30′ 70 10
31
番号 工 種 測 定 項 目 規 格 値（単位：mm） 測 定 基 準 測 定 箇 所 摘 要
a:押輪－受口端面間隔
ﾎﾞﾙﾄの締め付けﾄﾙｸ
a:押輪－受口端面間隔
:最大値－最小値≦5（同一円周上）
標準締め付けトルク 呼び径
(mm)
ボルトの 呼び径
標準締め付け トルクN・M
75 M16 60
100～600 M20 100
700～800 M24 140
900～2600 M30 200
(2) 管継手工(NS形) A=受け口面から白線ま で
A寸法差(X)=A1－A2
白線表示位置及び標準胴寸法 （単位:mm）
呼び径 白線位置 (ℓ1 )
胴付寸法 (Y)
75 165 45
100 170 45
150 195 60
200 195 60
250 195 60
300 230 69
350 240 70
400 240 71
450 245 73
500 220 75
600 220 75
700 257 75
800 265 75
900 265 75
1000 268 80
8箇所のうち①③⑤⑦、もしくは②④⑥
⑧のどちらか4箇所を測定すること。
（φ500～φ1000については上下左右4箇 所を測定すること）
NＳ形継手チ ェックシート に 記 入 の こ と。
32
番号 工 種 測 定 項 目 規 格 値（単位：mm） 測 定 基 準 測 定 箇 所 摘 要
許容曲げ角度と偏位の最大値 呼び径
(mm)
許容 曲角度θ
A寸法差 Ｘ(mm)
1本当偏位 σ(㎝)
75 4°00′ 6 28(4m管)
100 4°00′ 8 28(4m管)
150 4°00′ 12 35(5m管)
200 4°00′ 15 35(5m管)
250 4°00′ 19 35(5m管)
300 3°00′ 17 31(6m管)
350 3°00′ 20 31(6m管)
400 3°00′ 22 31(6m管)
450 3°00′ 25 31(6m管)
500 3°20′ 31 35(6m管)
600 2°50′ 31 29(6m管)
700 2°30′ 32 26(6m管)
800 2°10′ 32 22(6m管)
900 2°00′ 32 21(6m管)
1000 1°50′ 33 19(6m管)
（継ぎ輪）両挿し口端 の間隔(y1)
Ｌ=受け口面から白線 まで
押し輪－受け口間隔
継ぎ輪の位置 （単位:mm）
呼び径 y l Ｌ′
75 220 80
100 220 85
150 250 100
200 250 100
250 250 100
300 300 150
350 300 160
400 300 160
450 300 165
500 260 105
600 260 105
700 300 87
800 305 98
900 305 98
1000 310 103
押し輪－受け口間隔
:最大値－最小値≦5（同一円周上）
33
番号 工 種 測 定 項 目 規 格 値（単位：mm） 測 定 基 準 測 定 箇 所 摘 要
(3) 管継手工(GX 形)
A=受口端面から白線ま で
A(X)＝A1－A2
白線表示位置及び標準胴寸法 (単位：mm) 呼び径 白線位置
(ℓ1) 胴付寸法(Y)
75 160 45
100 165 45
150 185 60
200 195 60
250 195 60
（直管の許容曲げ角度と偏位の最大値）
呼び径 (mm)
許容曲げ 角度θ
A寸法差 X(mm)
1本当偏
位(cm)
75 4°00′ 6 28
100 4°00′ 8 28
150 4°00′ 12 35
200 4°00′ 15 35
250 4°00′ 19 35
（継ぎ輪）
呼び径 (mm)
L’(mm) Y1(mm)
75 90 190
100 95 200
150 110 240
200 120 250
250 120 250
（P-linkの許容曲げ角度と偏位の最大値）
呼び径 (mm)
許容曲げ 角度θ
A寸法差
X(mm)
75 4°00′ 11
100 4°00′ 13
150 4°00′ 17
200 4°00′ 21
250 4°00′ 24
G-Link及びP-Linkの押ボルト締付けトルク
締付けトルク N・m 100
全箇所測定する。
34
番号 工 種 測 定 項 目 規 格 値（単位：mm） 測 定 基 準 測 定 箇 所 摘 要
(4) 管継手工 (U・U
－D形)
胴付間隔（Y）
押輪と受口底部の間隔 (a)
ﾎﾞﾙﾄの締め付けﾄﾙｸ
許容曲げ角度と偏位の最大値 呼び径
(mm) θ
許容胴付 間隔 Y(mm)
1本当偏位σ（㎝) 4m管 5m管 6m管 700 2°30′ 137 17 － 26 800 2°10′ 137 15 － 22 900 2°00′ 137 14 － 21 1000 1°50′ 138 13 － 19 1100 1°40′ 138 11 － 17 1200 1°30′ 138 10 － 15 1350 1°30′ 141 10 － 15 1500 1°30′ 145 10 － 15 1600 1°10′ 148 7 9 － 1650 1°05′ 148 7 9 － 1800 1°00′ 148 7 9 － 2000 1°00′ 151 7 9 － 2100 1°00′ 153 7 9 － 2200 1°00′ 155 7 9 － 2400 1°00′ 158 7 － － 2600 1°30′ 200 10 － － 押輪と受口底部の間隔 （単位 mm）
呼び径 締め付け完了時のa
700～1500 57～60
1600～2400 67～70
2600 77～80
標準締め付けトルク 呼び径 ボルトの
呼び径
標準締め付けトルク N・m
700～1500 M22 120
1600～2600 M24 140
全箇所測定する。
但し、呼び径1500㎜以下の場合は、8 箇所のうち①③⑤⑦、もしくは②④⑥⑧ のどちらか4箇所を測定すること。
U・U－D形継 手チェックシ ートに記入の こと。
35
番号 工 種 測 定 項 目 規 格 値（単位：mm） 測 定 基 準 測 定 箇 所 摘 要
(5) 管継手工
（KF形）
ロックリング間隔（g）
押輪－受口間隔ボルト の締め付けトルク
ロックリングの間隔（g）:g2≦g1
押輪－受口間隔
:最大値－最小値≦5（同一円周上）
標準締め付けトルク 呼び径
(mm)
ボルトの 呼び径
標準締め付けトルク 300～600 M20 N・m 100
700～800 M24 140
900 M30 200
全箇所測定する。
但し、測定が困難な場合は、測定箇所を ずらし、対角に4箇所測定すること。
KF形継手チ
ェックシート に記入のこ と。
(6) 管継手工 (UF･
UF－D形)
挿し口－受け口すき間 押輪と受口底部の間隔 (a)または締め付けﾄﾙｸ ロックリング間隔（g）
押輪と受口底部の間隔 （単位 mm）
呼び径 締付け完了時のa
700～1500 57～60
1600～2400 67～70
2600 77～80
標準締め付けトルク
呼び径 標準締め付けトルク N・m
700～1500 120
1600～2600 140
ロックリングの間隔（g）:g2≦g1
全箇所測定する。 UF・UF－D
形継手チェッ クシートに記 入のこと。
36
番号 工 種 測 定 項 目 規 格 値（単位：mm） 測 定 基 準 測 定 箇 所 摘 要
(7) 管継手工（S形） Y:胴付間隔
A=受け口面から白線 まで
A寸法差(X)=A1－A2
押し輪から受口までの 間隔
ロックリング分割部の 間隔
ﾎﾞﾙﾄの締め付けﾄﾙｸ
許容胴付間隔 （単位 mm）
呼び径 標準胴付
寸法(Y) 呼び径 標準胴付 寸法(Y)
500 75 1500 80
600 75 1600 75
700 75 1650 75
800 75 1800 75
900 75 2000 80
1000 80 2100 80
1100 80 2200 80
1200 80 2400 85
1350 80 2600 85
許容曲げ角度と偏位の最大値 呼び径
(mm) θ X(mm) 1本当偏位σ（㎝) 4m管 5m管 6m管
500 3°20′ 31 35
600 2°50′ 31 29
700 2°30′ 32 26
800 2°10′ 32 22
900 2°00′ 32 21
1000 1°50′ 33 19
1100 1°40′ 33 17
1200 1°30′ 33 15
1350 1°30′ 37 15
1500 1°30′ 41 15
1600 1°30′ 43 10 13 1650 1°30′ 45 10 13 1800 1°30′ 48 10 13 2000 1°30′ 54 10 13 2100 1°30′ 57 10 13 2200 1°30′ 60 10 13 2400 1°30′ 64 10 2600 1°30’ 70 10
標準締め付けトルク 呼び径
(mm)
ボルトの 呼び径
標準締め付け トルクN・m
500～600 M20 100
700～800 M24 140
900～2600 M30 200
全箇所測定する。
但し、測定が困難な場合は、測定箇所を ずらし、対角に4箇所測定すること。
Ｓ形継手チェ ックシートに 記入のこと。
37
番号 工 種 測 定 項 目 規 格 値（単位：mm） 測 定 基 準 測 定 箇 所 摘 要
(8) 管継手工
（ＰⅡ形）
ゴム輪位置の確認 φ700～1350mm 押輪用ボルトの締め付 けトルク
T＝10N・m 全箇所測定する。 ＰⅡ形継手チ
ェックシート に 記 入 の こ と。
(9) 管継手工
（フランジ形）
ﾎﾞﾙﾄの締め付けﾄﾙｸ 溝形フランジの標準締め付けトルク は 60N･m以上とする。
【参考】大平面座形フランジの標準締め付けト ルク
呼び径 ボルトの 呼び径
標準締め付け トルク N・m
75～200 M16 60
250～300 M20 90
350～400 M22 120
450～600 M24 260
700～1200 M30 570
1350～1500 M36 1200
箇所測定する。 太 平 面 座 形
フ ラ ン ジ 継 手 チ ェ ッ ク シ ー ト 及 び 溝 形 フ ラ ン ジ 継 手 チ ェ ッ ク シ ー ト に 記 入 す る こ と 。
(10) 管継手工
（PEP）
全箇所測定する。 EF 接 合 チ
ェ ッ ク ー ト に記入のこと。
38
番号 工 種 測 定 項 目 規 格 値（単位：mm） 測 定 基 準 測 定 箇 所 摘 要
(11) 管継手工
（SP、SUS）
ルート間隔 a
溶接区分 ルート間隔
片面溶接 1～4mm 両面溶接
(φ800 以上) 0～3 mm
全箇所測定する。 片面溶接V形外開先（φ700 まで）
片面溶接V形内開先（φ800 以上）
両面溶接Ｘ形開先（φ800 以上）
SP、SUS溶接 継手チェック シートに記入 のこと。
開先部の目違い (t ＜ 38mm) b
溶接区分 板厚(mm) 許容値(mm) 片面溶接
t≦6 6＜t≦16
16＜t
1.5 0.25t
4.0 両面溶接
t≦6 6＜t≦20 20＜t≦38
1.5 0.25t
5.0
39
番号 工 種 測 定 項 目 規 格 値（単位：mm） 測 定 基 準 測 定 箇 所 摘 要
(12) 管継手工
（PIP）
ルート間隔 a
溶接区分 ルート間隔 裏当金なし
（片面溶接） 1～4mm 裏当金あり
(片面裏当溶接) 4 mm以上
自動溶接の開先 4～8mm
全箇所測定する PIP 溶接継手
チェックシー トに記入のこ と。
40
番号 工 種 測 定 項 目 規 格 値（単位：mm） 測 定 基 準 測 定 箇 所 摘 要
2.2.6 鋼管塗覆装工
(1) エポキシ樹脂 塗装工 (無溶剤型含 む)
外面塗装の塗膜厚 0.5以上 各支点間の両端より約 500mm 内側及 び支間中央部を工場塗装及び現地塗装 後に測定する。
塗装箇所の円周上任意の4点で測定する。 電磁式膜厚計 又はこれと同 等以上の性能 を有する膜厚 計により測定 する。
工場塗装と現場塗装の 塗り重ね幅
20以上
(2) ジョイントコ ート・熱収縮 系チューブ 又はシート
工場塗装部との重ね長 さ
50以上 継手全箇所を測定する。
継手塗装箇所の円周上任意の4 点で測 定する。
継手塗装箇所の円周上任意の4点で測定す る。
シートの円周方向の重 ね長さ
50以上
(3) 水道用エポキ シ樹脂塗装工 (無溶剤型)
内面塗装の塗膜厚 0.5以上 継手全箇所を測定する。 継手塗装箇所の円周上任意の4点で測定す る。
(4) ジンクリッチ 塗装工
外面塗装の塗膜厚 0.5以上 各支点間の両端より約 500mm 内側及 び支間中央部を工場塗装及び現地塗装 後に測定する。
塗装箇所の円周上任意の4点で測定する。
4点測定した平均を塗膜厚とす る。各測定値は、目標塗膜厚の 75％を下まわってはならない。
4点測定した平均を塗膜厚とす る。各測定値は、目標塗膜厚の 75％を下まわってはならない。
41
番号 工 種 測 定 項 目 規 格 値（単位：mm） 測 定 基 準 測 定 箇 所 摘 要
2.2.7 弁栓類据付工
(1) 仕切弁 GLからの深さ h 管布設工に準じる。
＋50
－20
（GＬ～弁直近の管までの深さ）
全箇所測定する。
(2) 鉄蓋 特殊排気弁 空気弁 仕切弁 青銅仕切弁 止水栓
基準高 h ＋15
－0
全箇所測定する。
42
番号 工 種 測 定 項 目 規 格 値（単位：mm） 測 定 基 準 測 定 箇 所 摘 要
(3) 弁室類（現場打 ち)
弁室 電動弁室 流量計室 水中ポンプ室
床版厚 t1 ＋ 30
－ 0
実施箇所毎全箇所測定する。
壁厚 t ＋ 30
－ 0
幅 W1、W2 ＋ 30
－ 0
底版厚 t2 ＋ 30
－ 0
高さ h ＋ 100
－ 0
43
番号 工 種 測 定 項 目 規 格 値（単位：mm） 測 定 基 準 測 定 箇 所 摘 要
2.2.8 推進工
(1) 推進工
基準高 ± 50
管一本毎測定する。
発進、到達立坑の矢板の中心間を測定す る。（鞘管推進工法の場合、鞘管で管理 する。）
鞘管推進工法 の場合、規格 値以内であっ ても内部の管 の布設に支障 があってはな らない。
中心線の変位（水平） ± 50
延 長 L － 200
(2) 布設工
管中心高 ± 30
延長100ｍごとに1箇所の割合で測定
する。
延長100ｍ未満の場合は、1箇所測定す
る。
延長 100
(3) 管防護工
断面(幅、厚さ等)
(L・B・h1・h2・h3) ＋ 50
実施箇所ごとに測定する。
管下高 (h) ± 50
44
番号 工 種 測 定 項 目 規 格 値（単位：mm） 測 定 基 準 測 定 箇 所 摘 要
2.2.9 シールド
(1) トンネル築造 工
延 長 ± 100
延長100ｍごとに1箇所の割合で測定す
る。
延長100ｍ未満の場合は、1箇所測定す
る。
中心線に対するずれ ± 100
(2) ニューマチッ クケーソン立
坑 基 準 高 ± 100
設計図に表示のある主要寸法について 測定する。
潜函の長さ (L) － 30
潜函の幅 (a) － 30
潜函の高さ (h) － 50
潜函の壁厚(t1・t2) － 20
偏心値 (s) 300
45
番号 工 種 測 定 項 目 規 格 値（単位：mm） 測 定 基 準 測 定 箇 所 摘 要
(3) 地下連続壁立
坑 偏心値 (c/h) ｃ/ｈ≦1/500
連壁の高さ (h) － 50
〃 の内寸法 ℓ (B) － 30
ガイドウォール施工後測定する。
〃 の厚さ (a) － 20 (4) 管理立坑(本
設) 基準高 － 50
設計図に表示のある主要寸法について 測定する。
立坑の長さ（内寸法）
(L) － 30
〃 幅 (a) － 30
〃 高さ (h) － 50
〃 (h1・h2・h3) ± 20
〃 壁厚 (t1) － 20
〃スラブ厚 (t3) ± 20
46
番号 工 種 測 定 項 目 規 格 値（単位：mm） 測 定 基 準 測 定 箇 所 摘 要
(5) シールド一次
覆工 基準高 ± 50
5リングごとに測定する。
勾 配 ± 1/10
中心線の水平変位 ± 100
真円度(上下) －
延長 －
(6) シールド二次
覆工 管底高 ± 50
管底高は、施工延長 25ｍごとに 1箇所 測定する。
管径は、施工延長50ｍごとに1箇所測 定する。
コンクリート巻厚は、1打設ごとに端面 で上下左右の4点を測定するほか穿孔等 による測定は100ｍごとに1箇所上下左 右の4点を測定する。
勾 配 ± 1/10
中心線の水平変位 ± 50
管径(上下) ± 10
コンクリート巻厚 － 75
延長 －
47
番号 工 種 測 定 項 目 規 格 値（単位：mm） 測 定 基 準 測 定 箇 所 摘 要
2.2.10 舗装工（路面復旧工）
(1) 路床工
（埋戻し工）
路床高 h ＋ 40
施工延長40mにつき1箇所の割合で測定
する。 管布設土工と
同一箇所 を測定する。
(2) 下層路盤工
厚さ － 45(個々の測定値)
－ 15(10個の測定値の平均 X10)
施工延長80mにつき1箇所の割合で測定 する。
（舗装種別毎測定する。）
仮復旧時に管理する。
(3) 上層路盤工
（粒度調整路盤
工） 厚さ － 30(個々の測定値)
－ 10(10個の測定値の平均X10)
施工延長80mにつき1箇所の割合で測定 する。
（舗装種別毎測定する。）
仮復旧時に管 理する。
(4)
アスファルト
（基 層 工）
（中間層工）
厚さ － 12(個々の測定値)
－ 4(10個の測定値の平均 X10)
コア抜きは1,000㎡に1箇所
（舗装種別毎測定する。）
コア抜きは、道路管理者に必要か否かを確認 する。
コア表に記入 する。
幅 － 25
施工延長40mにつき1箇所の割合で測定 する。
(5) アスファルト
（表層工）
厚さ － 9(個々の測定値)
－ 3(10個の測定値の平均X10)
コア抜きは1,000㎡に1箇所
（舗装種別毎測定する。）
コア抜きは、道路管理者に必要か否かを確認 する。
コア表に記入 する。
幅 － 25
施工延長40mにつき1箇所の割合で測定 する。
48
番号 工 種 測 定 項 目 規 格 値（単位：mm） 測 定 基 準 測 定 箇 所 摘 要
個々の測定値
（X）
10個の測定値の平均
（X10）
(6) 路面切削工
厚さ t － 7 － 2
厚さは 40m 毎に現舗装高切削後の基準 高の差で算出する。
測定点は車道中心線、車道端及びその中 心とする。
延長40m未満の場合は、2箇所／施工箇 所とする。
断面状況で、間隔、測点数を変えること が出来る。
測定方法は自動横断測定法によることが 出来る
幅 w － 25 －
(7) オーバーレイ工
厚さ t －9
厚さは 40m 毎に現舗装高とオーバーレ イ後の基準高の差で算出する。
測定点は車道中心線、車道端及びその中 心とする。
幅は、延長80m毎に1箇所の割とし、延 長80m未満の場合は、2箇所／施工箇所 とする。
断面状況で、間隔、測点数を変えること が出来る。
幅 w － 25
延長 L － 100
平坦性
3m プロフィルメーター
（σ）2.4mm以下 直読式
（足付き）
（σ）1.75mm以下
49
番号 工 種 測 定 項 目 規 格 値（単位：mm） 測 定 基 準 測 定 箇 所 摘 要
(8) 歩道路盤工
厚さ
t＜15㎝ －30(個々の測定値) t＜15㎝ －10(10個の測定値の平均 X10)
t≧15㎝ －45(個々の測定値) t≧15㎝ －15(10個の測定値の平均X10)
施工延長80mにつき1箇所の割合で測定
する。 仮復旧時に管
理する。
(9) 歩道舗装工
厚さ －9(個々の測定値)
－3(10 個の測定値の平均 X10)
コア抜きは300㎡に1箇所 コア表に記入する。
幅 － 25
片側延長40mにつき1箇所の割合で測定 する。
(10) 砂利道
幅 － 150
幹線道路は、施工延長50ｍにつき１箇所 の割合で測定する。
支線道路は、施工延長おおむね 200ｍに つき１箇所の割合で測定する。
厚さ － 45
延 長 － 0.2％、
ただし延長200ｍ未満 ― 400
(11) 街築工 -1 排水工
（管渠、人孔及 びます、街渠・
側溝）
基 準 高 ▽ ± 30
施工延長40ｍ（測点間隔25ｍの場合は
50ｍ）につき１箇所、施工延長40ｍ
（又は50ｍ）以下のものは１施工箇所
につき２箇所。
厚 さ t1，t2 － 20
幅 w － 30
高 さ h1，h2 － 30
延 長 L － 200
１施工箇所毎
50
番号 工 種 測 定 項 目 規 格 値（単位：mm） 測 定 基 準 測 定 箇 所 摘 要
-2 縁石工
延長 L － 200
１箇所／１施工箇所
-3 防護柵工 (ガードレール)
基 礎
幅 w － 30
１箇所／施工延長40ｍ
40ｍ以下のものは、２箇所／１施工箇 所。
高さ h － 30
ビーム取付高 H ＋ 30
－ 20
１箇所／１施工箇所
-4 道路標識 道路付属物工
（視線誘導標）
（距離標）
高 さ h ± 30
１箇所／10本
10本以下の場合は、２箇所測定。
-5 区画線
厚さ t
（溶融式のみ） 設計値以上
各線種毎に、１箇所テストピースによ り測定。
幅 w 設計値以上
-6 道路照明
（照明柱基礎 工）
幅 w － 30
１箇所／１施工箇所
高 さ h － 30
51
番号 工 種 測 定 項 目 規 格 値（単位：mm） 測 定 基 準 測 定 箇 所 摘 要
3.構造物 3.1 土工事 3.1.1 場 内整備土
工（敷地造成土工） 基準高▽ ± 50
面的なものは、施工延長20ｍにつき1箇 所、基準測線を設定し、基準高、幅、法 長を測定する。
基準高は、20ｍごと、変化点ごとに測定 する。
線的なものは、施工延長40ｍにつき1箇
所、延長40ｍ未満は、1施工単位につき
2箇所測定する。
原地盤線を測量し、図面を作成する。
測定値を図面に記入するか、又は測定値を 測定結果一覧表にまとめる。
面的なものは、盛土等の平均高を算出する。
土工数量計算書を作成する（今回及び累計の 収支の計算）。
岩盤等の場合は、掘削についても岩質等の判 定線を断面図に記入し、数量を計算する。
ポンプ場、浄 水場、配水池 等の場内にお ける土工。
平均高の算出 には度数表を 利用できる。
丁張り等と岩 盤との対比写 真を撮影する こと。
測定箇所は道 路土工に準ず る。
幅W、W1、W2 － 100
法長 l ＜ 5ｍ 盛土 － 100 切土 － 200 法長l ≧ 5ｍ 盛土 － 2％
切土 － 4％
延長 設計値以上
3.1.2 場 内整備土
工（場内道路土工） 基準高▽ ± 50
施工延長40ｍにつき1箇所、延長40ｍ
未満は、1施工単位につき2箇所測定す る。
基準高は、中心及び両端部で測定する。
測定値を図面に記入する。
土工数量計算書を作成する。
切土については、岩盤（質）等の判定線を断 面図に記入し、計算する。
場内道路、場 内地盤とほぼ 同じ地盤高等 で整地土工と 一体として計 算上扱って いる場合、出 来形について は、これによ らなくてもよ い。
測定箇所は道 路土工に準ず る。
幅W、W1、W2 － 100
法 長 l ＜ 5ｍ 盛土 － 100 切土 － 200
法長 l ≧ 5ｍ 盛土－ 2％
切土－ 4％
延長 設計値以上
52
番号 工 種 測 定 項 目 規 格 値（単位：mm） 測 定 基 準 測 定 箇 所 摘 要
3.1.3 その他の土 工
（掘削、その他） （掘削工）
施工延長おおむね40ｍ（小規模なものは 20ｍ）ごとに数本の基準測線を設定し、
基準高を10ｍ以内ごと、変化点ごとに測
定する。
測定値を図面に記入するか、又は測定値を測 定結果一覧表にまとめる。
土工数量計算書を作成する。
岩盤等の場合は、掘削についても岩質等の判 定線を断面図に記入し、計算する。
ポンプ場、浄水場、配水池等の場内における 土工で重要構造物の場合丁張り等と岩盤と の対比写真を撮影すること。
測定箇所は道路土工に準ずる。
基準高（床付け高）▽ ± 50
幅W － 100
法長l ＜ 5m － 200
法長l ≧ 5m法長 － 4％
（置換砂工等）
置換砂等の厚さは、施工延長40ｍにつき 1箇所（起点・終点を含む。）測定する。
延長層厚の測定値を測定結果一覧表にまと める。
（数量計算書を作成する。）
掘削流用土を 埋戻し材とし て使用できな いため、置換 砂、購入土等 を使用する場 合背景を入れ た写真は、丁 張り等と対比 したものを撮 影すること。
幅W － 100
厚さ0 － 5
延長 － 200
53
番号 工 種 測 定 項 目 規 格 値（単位：mm） 測 定 基 準 測 定 箇 所 摘 要
3.2 基礎工
3.2.1 切込砂利
砕石基礎工
割ぐり石基礎工 幅 W 設計値 以上
施工延長40ｍにつき1箇所、延長40ｍ
未満は、1施工単位につき2箇所測定す る。
処理場等面的なものは、おおむね40ｍご とに基準測線を設定し、おおむね500㎡ につき1箇所の割合で測定する。
測定値を図面に記入するか、又は測定値を測 定結果一覧表にまとめる。
（長さを平面図に記入し、種類ごとに延長を 計算する。）
砂基礎に準用 する。
厚さ t1、t2 － 30
延長 各構造物の規格値による
3.2.2 コンクリート基
礎工 基準高 ▽ ± 30
施工延長40ｍにつき1箇所、延長40ｍ
未満は、1施工単位につき2箇所測定す る。
測定値を図面に記入するか、又は測定値を測 定結果一覧表にまとめる。
(長さを平面図に記入し、種類ごとに延長を 計算する。)
幅 W － 30
高さ h － 30
延長 0 － 20
54
番号 工 種 測 定 項 目 規 格 値（単位：mm） 測 定 基 準 測 定 箇 所 摘 要
3.3石積（張）工・ブロック（張）工
（河川護岸は 除く）
基準高 ▽ ± 50
施工延長40ｍにつき1箇所、延長40ｍ
未満は、1施工単位につき1箇所測定す る。
厚さは、法長3ｍ未満の場合、延長20ｍ につき1箇所、法長3ｍ以上の場合、延
長20ｍにつき法長3ｍごとに1箇所の割
合で測定する。
測定値を図面に記入するか、又は測定値を測 定結果一覧表にまとめる。
厚さの測定箇所は、図示する。
(出来形展開図、面積計算書を作成する。）
法長 l ＜ 3m － 50
法長 l ≧ 3m － 100
厚さ(コンクリート) t1
（裏込）t2
－ 50
－ 50
延長 － 200
55
番号 工 種 測 定 項 目 規 格 値（単位：mm） 測 定 基 準 測 定 箇 所 摘 要
3.4 水道施設構造物 3.4.1 浄 水 場 ・配 水池・ポンプ場
基礎工・基礎 杭
基準高 ± 50
全箇所について測定する。 D：杭径
偏心量 (a) 2方向ともD/4 かつ100mm以内。
3.4.2 栗 石 基 礎・
砕石基礎
幅 巾 設計値以上
厚さ 設計値以上
200㎡に1箇所の割合で測定する。 ｔ：厚さ
厚さ － 10 平均値
3.4.3 矢板工
基準高 ± 50
延長20ｍごとに1箇所の割合で測定する
（原則として、側点で測定する。）施工
延長20ｍ以下のものは2箇所測定する。
変位(ずれ) 100
56
番号 工 種 測 定 項 目 規 格 値（単位：mm） 測 定 基 準 測 定 箇 所 摘 要
3.4.4 浄水場・配水池・ポンプ場 鉄筋及びＰＣコンクリート構 (1) 各部材の寸法
基準高 ▽ ± 25
1ブロック当たり3～5箇所測定する。
壁体の鉛直のずれ (δ) ± 30
1面につき2～3箇所測定する。
支間寸法 (ℓ) ＋ 30
－ 25
1ブロック当たり、総支間数の1/20の割 合で測定する。
断面寸法
①柱・桁及び類似部材の 断面寸法又は壁、床版、
頂版及び類似部材の厚 さ (b1・b2・t1・t2)
規定寸法の2％以内及び
＋ 10
－ 5
①柱・桁類
1ブロック当たり、総数の各1/10の割合 で測定する。
②壁 類
1ブロック当たり、総壁枚(面)数の各1/10 の割合で測定する。
ただし、側壁は1面につき2～3箇所測 定する。
③床版・頂版類
1ブロック当たり3～5箇所測定する。
②平面長
(L・L1・B・B1) 規定寸法の± 1/1000
①1ブロックの縦・横方向の各2箇所測 定する。
②1池(区画)の全長の縦・横方向の各2 箇所測定する。
③高さ(H) ± 25
1ブロック当たり3～5箇所測定する。
(2) 仕上がり面
平坦性(α) (床版・頂版)
① ゴテ仕上げ
②木ゴテ仕上げ
± 5
± 7
直線定規等を3ｍ区間に当てて測定した とき。
施工規模に応じて、50～200ｍ2に1地点
57
番号 工 種 測 定 項 目 規 格 値（単位：mm） 測 定 基 準 測 定 箇 所 摘 要
3.4.5伸縮目地 1-5適用
(1) 止水版 1-5-1適用
(2) 伸縮目地 1-5-2適用
