適切なシステムの導入で、
解決できる業界特有の課題があります。
激変するマーケットへの対応が必須
業務に合わせたシステム導入が効果的
グローバル化やJust In Timeの強化、取引先の増加とそれに伴う生産品種の増加など、自動車部品・金属加工
業界は、大きく変動しています。
その変化に対応し、厳しいビジネス環境を勝ち抜くためには、生産計画、在庫管理、原価管理、進捗把握など、こ
れまで以上に、正確な生産情報の把握と分析が重要になります。
自動車部品・金属加工業界には、独特の商習慣があります。また、従来とは異なる生産形態が求められる場合
があります。
『FutureStage』は、これらの業界に特有の課題を解決する機能を標準で搭載している生産管理システムです。
次ページから、自動車部品・金属加工業界が抱える具体的な課題について、紹介していきます。
生産管理
における
5つの課題
課題1：発注変更に合わせて、生産計画を柔軟に変更したい
課題2：外注の進捗管理や、金型と量産品の管理を一元的に行いたい
課題3：材料価格や為替の変動が大きく、原価を正確に把握できない
課題4：取引先の多様化により、異なるEDIへの対応が必要
課題5：システムを導入したいが、コストや人材に余裕がない
総 論
課題１
発注変更に合わせて、生産計画を柔軟に変更したい
発注変更
刻々と変化する業界特有の3カ月内示、デイリー、確定、納入指示に対応するためには、的確な在庫把握
と進捗把握が不可欠です。
さらに、取引先の増加は、従来までの生産方式だけでなく、見込・受注・個別受注など、さまざまな生産方
式が混在した形でなければ、対応することができません。
これまでは……
『FutureStage』は、標準で複数の生産形態に対応することが可能です。また、3カ月内示、デイリー、確定、
納入指示などの差分比較、照会も容易に行えます。
また、内示・確定データをもとに、在庫引当、カレンダー形式による生産計画の立案、在庫推移の確認な
どが行えるので、過剰在庫に悩まされることがありません。
FutureStageなら……
ハイブリッド生産で見込・受注・個別受注に対応
課題2
外注の進捗管理や、金型と量産品の管理を一元的に行いたい
工程見える化
自動車部品製造の工程は、多岐にわたります。ときには、一次加工した素材を外注業者で二次加工し、さ
らに自社に戻して組み立てるといった工程が一般的に存在します。
また、リードタイムが長い試作や金型製造の生産管理を別システムや手作業で行っているために、生産管
理データを網羅的に把握することが難しくなっている場合も少なくありません。
これまでは……
自動車部品製造業向けのテンプレート「FutureStage 自動車部品業向け生産管理システム」、金属化工
業向けテンプレート「FutureStage 金属加工業向け生産管理システム」を活用すれば、カスタマイズするこ
となしに、量産・試作（受注生産）・金型製作をハイブリッド管理することが可能です。
外注での工程を含め、これまでは別々に管理していたデータを一覧できるため、確実な進捗の把握が可
能になり、ムリ・ムラ・ムダのない工程管理を実現します。
FutureStageなら……
量産・試作（受注生産）・金型製作を一括管理
FutureStageなら、外注までの工程を含めて、
量産・試作などのハイブリッド管理が可能です。
3ヵ月
内示
顧客先
日別
内示
確定
注文
受注
検収
導入企業
仕入先
生産計画
所要量計算
作業指示 部材
発注
業績登録 部材入荷
検収
材料納入
出荷
売上 棚卸 原価計算 買掛
財務会計
■
仕入れ先まで含めたハイブリッド管理例
課題3
材料価格や為替の変動が大きく、原価を正確に把握できない
原価管理
原材料やエネルギー価格の変動は、受注先からの値下げ要求を招きます。その際、正確な原価情報を把
握していなければ、的確な価格交渉を行うことはできません。
また、自動車部品業界には、仮単価や本単価といった商習慣が存在します。製造番号別の原価が明確に
なっていなければ、製品ごとの利益を把握することもできません。
これまでは……
『FutureStage』には、標準原価計算に加え、実際原価を算
出する量産品向けの総合原価計算や個別品向けの個別原
価計算などの機能が標準で搭載されています。
仮単価・本単価といった自動車部品業界特有の商習慣に対
応できるほか、量産品と個別品を一元的に管理することが可
能です。
FutureStageなら……
仮単価・本単価、試作・量産などの原価管理が可能
■帳票・出力データ例
標準原価明細票
製番原価一覧
標準原価一覧
標準原価表 標準原価差額
総合原価一覧
原価差異表
・直接材料費
・直接労務費
・直接経費
・直接外注費
売上原価一覧
FutureStage
課題4
取引先の多様化により、異なるEDIへの対応が必要
ＥＤＩ
日本型の生産形態である「ケイレツ」の時代には、取引先は限られ、生産システムも取引先の仕様に合わ
せておけば、事足りました。しかし、複数の取引先とのやりとりが必要な現在では、生産システムもそれに対
応する必要が生じます。人手による入力や、表計算ソフトを使ったデータ変換での対応では、生産性の向上
は望めません。
これまでは……
『FutureStage』では、取引先ごとに異なる受注EDI（内
示・確定）、検収EDIの取り込みフォーマットを、ユーザー
が自由に設定することが標準で可能になっています。
新たに取引先が増えたり、EDIに変更があっても、コストを
かけることなく迅速にフォーマット変更することができます。
FutureStageなら……
複数のEDI対応はもちろん、紙、FAXなどの注文形態に対応
得意先Ａ社 得意先Ｂ社 得意先Ｃ社
異なるEDIに対応
課題5
システムを導入したいが、コストや人材に余裕がない
人的リソース
製造の現場では、工場長やライン長が長年の勘と経験で、材料の発注や生産計画を立てている、といった
ことが少なくありません。
また、旧態依然としたシステムを使い続け、現在の業務やプロセスとマッチしていない場合もあります。
一方で、専任のIT担当者をおけない、システム導入のコスト負担が大きい、という実情があります。
これまでは……
『FutureStage クラウド型ソリューション』はクラウドサービ
スで提供する生産管理システムです。ユーザー側で
サーバーなどを導入・管理する必要がないので、初期
費用と運用コストを同時に抑えることができます。
また、日立システムズのサポートサービスを利用すれば、
障害発生時はもちろん、運用上の問い合わせなども行
えます。
FutureStageなら……
クラウドの活用で導入・運用コストを抑えられる
販売
管理
生産
管理
購買
管理
原価
管理
システム利用操作 運用管理
小ロット多品種、量産品と金型の一括管理など
自動車部品プレス企業が抱える問題を一気に解決！
＜導入企業＞
・業種：自動車用部品プレス業 ［年商：約10億円 ・従業員：60名］
【導入前】
業界特有の課題に直面
【導入後】
経営指標の迅速な把握を実現
『FuterStage』の導入により、3カ月内示を反映し
た生産計画の適正化を実現。金型を含めた生産
情報の一元管理により、経営指標の迅速な把握
が可能になりました。
また、データセンターからの監視サービスを利用
することで、24時間のシステム監視体制と万全な
バックアップ環境を構築することができました。
自動車用部品のプレス加工を行うA社で
は、多品種小ロット化にともなう業務の煩
雑化と、頻繁に変更される納期への対応
が難しくなっていました。
加えて、自社で金型も製作しているため、
社内の情報を一括して管理するシステム
の必要性を感じていました。
活用事例
