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MOS LSIの試験法

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(1)

u.D.C.る81.325‥d21.382.049.7・181.4〕.001.4

仙OS

LSl

TestingTechnique

for MOS

LSI's

男*

初鹿野

一*

Sadao Kobayasbi Yosbikazu Hatsukano

靖*

K(うseiNomiya

LSIの機能および特性試験には高度の自動テスタが必要であるが,MOSLSIの信号振幅が10∼30Vと大き くダイナミックメモリを利用しており,方式も2相,3札4相クロックなど多種にわたるため,これまで市販 されているテスタには適当なものがなかった。 今回電子式卓上計算機用MOSLSIの開発に並行して測定可能LSIピン数媚,10k∼50ktest/sの高速度の 論理機能試験および論理レベルのgo,nOgO判定を行なう自動試験棟を開発したのでここに報告する。

1.LSlテストプログラムの作成

集積度が増大し複雑なサブシステムレベルを構成したLSIにな ると,単純なゲート類と異なり,オンレベル,オフレベルといった パラメータ試験だけではなく,そのLSIが所定の論理的な機能を満 足しているかどうかを確認する必要がある。 現在の入力のみで出力の状態が一義的に決定する組合せ回路 (Combinatorialcircuit)に関しては,2nの入力(nは入力の数)の すべての組合せに対して試験をしなくとも,起こりうる不良モード を仮定できれば,テストステップ数を大幅に減らしうるアルゴリズ ムが開発されている。 しかし,今回開発した電子式卓上計算枚(以下電卓と略す)用MOS LSIHD3200シリーズは,比較的簡単にテストパターンを決定でき るROM(HD3204)およびShiftRegister(HD3206)を除いて,き わめて複雑な順序回路(sequentialcircuit)からなっている。この ような順序回路は,組合せ回路と違って出力の状態が現在の入力の 状態のみではなく,過去にどのような入力がどういう順序ではいっ てきたかという過去の履歴に依存するため,仮定された不良を検出 するには,その不良を検出できるような状態になるまで一連の入力 /くターンをはじめにあたえてやらねばならない。このような順序回 路における不良を効率よく検出できるテストパターンを自動的に発 生させることは困難であるが,ここでほ各ゲートの入力および出力 における"0”レベルおよび"1”レベルヘの固定を仮定してプログ ラムを作成した。 図lは代表的な品種について故障検出率とテストステップ数の関 係を示したものである。これによれば,たとえばHD3207について テストステップ数が50を越こえると故障検出率が急激に飽和する ことがわかる。故障検出率が85%と低いのは次の理由による。 このシリーズで採用しているフリップフロップは図2に示すよう な二相クロックで,ゲート容量Cに蓄積された情報を所定の周期で 書きなおす準スタティック方式であるが,これを図3に示すような マスタースレイブ方式のスタティックフリップフロップに変換した ために生じたものである。 すなわち,図3に示すA点が回路的に"0”レベルに固定された場 合,この故障を検出するにはβ入力を"1”レベルにして故障のない 場合の出力と比較する必要がある。ところがβ点が"1”レベルと なったときには,G3,G4で構成するマスターフリップフロップの 出力は定まらず,したがって,スレイプフリップフロップの出力¢, 白も当然不定となりこの故障は検出できない。しかも,図2に示す MOSのD形フリップでは,このような故障は実際には起こり得な い。これらを除いて,あらためて故障率を算定すると97・2%となる。 日立製作所半導体事業部応用回路部 D 00 90 80 70 60 50 40 訓 20 (盟 昏屯餐艶点 10 るズレ ●・・・・・・・・・・・・・・・・・・・一HD3207 ×---一叫HD3208

故障剛梓=篭詣誤謬

99.1% 25 50 75 100 125 150 175 ステップ0救 国1 テストステップ数対故障検出率 VGG VDD ーー什-C GND CP2 CPl 図2 MOSゲートで構成したD形フリップフロップ回路例 Gl G2 G3 G4 G5 G6 G7 G8 Q CPI C托 図3 通常のゲートで構成したD形フリップフロップ回路例 また,HD3207とHD3208はゲート数がそれぞれ225gates,216 gatesとはぼ同じ集積度であるにもかかわらず,同一ステップ数に 対する故障検出率にかなり大きな差があるのは,HD3207は,加減

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算回路とタイミソグパルス発生回路という比較的信号の流れが単純 でテストパターンのrF成がやりやすい回路であり,HD3208は数字 keyの読み込み,清算制御その他と各種榛能が混在しているため思 考がむずかしい回路であるためである。 いずれにしても,故障検出率を100%とするプログラムを作成す ることはむずかしいため,後述するような実装試験法を併用するこ とにした。 2.仙OS LS】の試験 2.1仙OS LSlの特性 MOS LSIに限らずLSIの試験にあたっては,すでに述べたよう に,どのようにテストパターンを発生させるかという大きな問題の はかに,入出九クロック,電源などの余裕を含めてその試験を実 行すべき試験機についても現段階では容易に入手できないのが実状 である。特にMOSLSIについては,LSIの多入力,多出九 高枚 能の捻かに次に示すような特性上の問題があり,試験機に対する要 求特性をきびしくしている。 (1)クロック入力は高振幅であり,しかも高速の立上り時間を 必要とする。 (2)クロックは多相が要求されしかも回路方式により位相関係 が異なる。 (3)回路がダイナミック方式であることが多く直流的に入出力 の評価ができない。また回路の応答範囲を試験するために はテスト周波数は可変でなければならない。 (4)回路は高入九 高出力インピーダンス,高振幅であるため に測定系に雑音を誘導しやすい。また,負荷容量によるテ ストスピードの減少が著しい。 以上の問題は,主としてMOS LSIの回路特性に起因するものであ る。特に最近でほ,高速,低消費電力の面から(2)項のクロック信号 の多相化に進んでおりその例を図4に示す。したがって,クロック 入力としては,振幅(帆エ),オフセット(帆方)のはかに,データ入 力に対する位相(如),パルス幅(¢Ⅳ)などがプログラムにより変更 できなければならない。しかしながら,現在入手できるテスタで最 も重大な欠点はこのような機能を有していないことである。したが って,MOSLSIの試験においては,まずこのようなクロック信号 を有する試験機を製作することが先決である。試験棟の試作結果に ついては後述するがこれらの試験機を用いての試験方法は次のとお りである。 2.2 仙OS L引試験方法 電卓用MOSLSIのテストフローチャートは図5に示すとおりで ある。通常は,ファンクショソテストと論理レベルが同時に実行さ れるべきであるが,ここでおのおのを分離しているのは試作された 試験機のコンパレークが出力High,Lowの一組しかないためであ る。また,LSIの場合には,回路機能が複雑であるために,論理棟能 を果たすうえで必要な入出力端子以外iこテスト端子と称し,単にテ スト系列を簡単化するだけの目的で付加する端子が多く,HD3200 シリーズでもこの手法を採り入れている。これらの端子は原則とし て論理レベルを保証する必要がない。このような端子を有する場合 にほ,テスト端子の論理レベルを無視して論理機能のみの試験と, テスト端子を無視して論理レベルのみの試験を行なうこととを分離 する必要がある。最近発表されているような試験機では,出力コソ バレータとしてHigh,Lowの二組を有するものもあり,その場合 には論理扱能とレベル試験を同時に行なうことができる。 直流試験は,端子耐圧,リーク電流などの試験を目的としている。 実装試験は,ファンクション試験における論理機能試験の不じゅ うぶんさを補うことと,システム全体としての周波数および電源余

`a)与措

¢1 (b)3†こtT 丁 ¢1 (c)棚l ¢l仁一+ ¢jC-+ C-1 C+ (d)4和 ¢コ ¢㍉ -c-1 -・+ 丁¢2

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¢ユ ¢2 ¢Ⅰ ¢2 ¢j ¢1 ¢ご ] Jur 一(U. +p. J的 ′伽 ・酔 図4 回路方式とクロックパルス ・試験開始 77ンクション 試 験 論理レベル 試 旗 直流試験 実装試験 試験終了 現在使用 進んだ できるテスタの場合 テスタの場合

1

市販品なし J259 5000Cなど J259 5000Cなど SENTRY400 SLOTJ283 など 図5 MOS LSIテストフローチャート 裕度を試験しようとするものである。しかし,実装試験については, システムが大きくなり過ぎると試験不可能となること,および顧客 ごとに異なる実装試験機を製作しなければならない煩雑さもある が,電卓のように限定された小規模のシステムでは,簡便で有効な 試験となりうる。図5に示したフローチャートは,現に使用できる 試験機を基本にして記述してあるが,より進んだ試験機でほ1台で ほとんどすべての試験ができるようになるはずである。したがって 現時点では,目的に合致したLSIテスタの自社開発が種々行なわれ ている。ここでは,特にMOSLSIテストシステムの一部として開 発した試験機について述べる。 2.3 試作したファンクションテスタ ファンクションテストは,高度に集積されたLSIが,期待された 論理機能を実現しているか否かの試験を行なうものであり,LSIの 試験においては最も重要な項目である。原則的には,回路に起こり うるすべての故障を検出しょうとするものであり,テスト入力とし

(3)

MOS LSIの

853 M pin 人力 出力

器!弐

l 勺l しn り ト の lo N 寸 くJ⊃ ト 0【〉 ト の ○ <の くl⊃ N 00 No. 端子 端子 N し⊂〉q〇 N N くJ⊃ (i⊃ q⊃ く.D くエ〉 N トー ト N ト 亡勺 ト N N N N 1 GND l 2 t10T戎 1 !1 1 1 1 1 1 1 3 R.in 】 4 R2in 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 5 R2CA 1 l l 6  ̄Rlin 7 t124※ 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 / \ 8 SUB 1! 1 1 1 1 1 1 1 1 9 BY 10 Ⅹ 1 \ 11 2WD 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 ;1 1 1 1 1 1 1 1 12 VDD 】 l l / 13 CP】 1弓 1 J 1 / \ 14 VGG! l 1 : ̄1 】 15 CP2 1 1 1 l 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1∃1汀 1 1 16 Bl'】 1 l 1 1il 1 17 VC. l と1 11≡ l 1 1 l い1 1 1 1 1 J 18 H12 ト 7 19 R2 l 1 1 ト l 1 1 1 1 1巳1 1㌢い1 1 20 R川 2l Drl'1月 ㌢+ トl 1 l 22 R. l

1 l 23 t納涼 l 1 l l l 24 t5丁茫 .1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 111・1 1 れ 25 NP 丁 ̄′ 26 VCR El l 1 ▼■_亡 1 1 1【111 1 l 27 OC, l l と11 トー 28 OCっ 1 1 1 1 1 1 1 11jl 1L 29 OC。 il 1 l 1 1 1 .1 1 1 1 1 1 1 1 1 30 OC。 1 1 1 1 1 1 1 !1 1 1 1 1 1 31 DT.。 1 32 DT,∩ 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 こ1 .1 1 lい 1 33 R4 1 l 1 \ 34 t72※ 1 1 1 l 1 l '1 1 1 1 1 1】 1 35 BT。 1 1 1.1 ili ̄ 1 .1 1 1!1 1 11 1 36 VC2 1 1 1 1 1 ■1 1 1 1 1 1 37 R22 l l 1 l 38 R。。 l ト l l∃ l 1 l 39 Rl 〉 40 R,Out r 】 1 41 D■11, 1 1 1 1 1已 1!1 1 1 42 DTlT l 図6 テスト パ ソの例 テストパタ

テ ̄・ 、■ンチ7 タ イ ̄7′ ライク =㈲ 7W コ山川 パタンしr「タ 48 Cラ T▲ ド テストヘリ「 鵬 被試験 LSI 条 験{屯 試設 ㍍ ロック 礼 帽 比較 論増 去ホ バネル 図7 ファンクショテスタブロック図 て膨大な論理パターンを必要とする。その一例を示したのが図dで ある。 このテスト′くターンは,すでに述べたように回路の性質(順序回 路か,組合せ回路か),回路の複雑さにより異なってくるが数百∼数 千ステップになることも考えられる。ところでこれを実行するテス タほ従来の直流テスタでは全く不可能であり,新たにLSIファンク ショソテスタが必要になる。その理由は次のとおりである。 (1)テスト時間の増大 従来の直流テスタでは,入力端子に対するパターンの供給はリ ードリレーを切り換えて行ない,出力端子の判定に対しても1端 子ずつ順次行なわなければならない。いま,リードリレーの切換 え時間2ms,出力端子数20個,テストステップ1,000ステップ とすればテスト時間は,最低(2ms+20×2ms)×1,000=42sとな り電源条件の変更を考慮すれば試験の所要時間に数分のオーダに も達する。 (2)テスト時間の増大に伴う状態の変化 特に,MOSのダイナミック回路においては,1テストステップ に停止する時間がコンデンサメモリ時間を越えると状態が変化し テストの意味を失なってしまう。 以上の欠点を除き,MOS LSIのために試作したファンクショソテ タ ンス ワジり ノ レよ R

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パタンレジスタ (T2Lレベル) ICドライバ出力

Vl詫

GNI) テストヘッドへ ‖n

V+

図8 IC ド ラ バ m

≒ 被測定 LSl端子

VGGVDDIC ドライバ コ/パ フォマンスボン M 0 日■ト■山g7 北松 器

.言上較

k しし (U L⊥ ⊥ 比較論柁 国9 テ ス ト ヘ ッ ド スタのブロックダイアグラムは図7に示すとおりである。 (1)パターンメモリ 4kW(8bit)コアメモリである。2bitはインストラクショソで あり6bitがテストパターンに割り当てられる。入出力端子数を Ⅳとすれば必要とされるワード数は

昔十1

である。最後の1ワードほ,比較すべきか香かの指定のために使 用される。テスタの測定可能ピン数は48端子であるがこの場合 の最大テストステップ数は

4等旦=455ステップ

となる。 (2)/くクーソレジスタ コアメモリから6bit(すなわち6端子分)単位で転送されてく るテストパターンを被測定素子の端子数分蓄宿し,テスト実行命 令でICドライバに送り出す直並列変換レジスタである。 (3)ICドライバ テストパターンの論理レベルを設定する。被謝定素子の各端子 に各1個用意されており,測定可能最大端子数は48である。 図8は,ICドライバの原理的な回路図を示している。このドラ イバは,入力レベルとして2値のいずれかを選択できる入力レべ

(4)

(a)試疲発作の設定およびテストシークエンス糀王 VGG l ⊂:::::=:::::::::コ 2 ⊂=====:::コ 3 [:::::::::::::二::::コ VIL l ⊂二====コ 2 ⊂====::::コ 3 ⊂=::::::::::::::コ VcpLl ⊂======コ 2 ⊂:==::::::コ 3 ⊂==:二::::::コ VoL l[::::::::::::::コ くRl〉 2 [:::::::::::=:::::コ 3 ⊂======】 くR2〉 1[::::::::====】 2 ⊂:=::::::::::] 3 ⊂::::::::::::::::::コ 1[:::::::::::::::::::コ 〈R3〉 2 ⊂:==::==コ 3 ⊂===::::::::コ Rl 】モ。

口□]□]]

1 2 3 1 2 3 ル(11g,γJエ),クロックレベル(γc柑,Ⅵ:♪エ) VDDl⊂=====コ 2 ⊂===::::::::コ 3 ⊂::::::::::::::::::コ VIH l[:==::::::::::コ 2 ⊂::::::::::::::::コ 3 [==::::=:::コ VcpHl[:::::::::::二:::::コ 2 ⊂:::::::::::::::コ 3 ⊂=::=::::::::コ VoH l[::::::::::::::::::] くRl〉 2 [:::::::::::::::::::コ 3 ⊂:::::::::::::::コ 1[:::::::::::::::::::コ 〈R2〉 2 ⊂=====コ 3 [:::::::=::::二:::コ 1[::::::::::::::::::=] くR3〉 2 ⊂::二::ニコ 3 ⊂===:==コ RJ

口]]

1 2 3 CPlV

□.□

CPWICPW2 CPW3 (b)テストシークエンス シーク 荷 クロック レ ベ エンス リ レー 1 Rl CPWl 1 2 Rl CPWl 2 3 Rl CPWl 3 4 Rl CPW2 1 5 Rl CPW2 2 6 Rl CPW2 3 7 Rl CPW3 1 8 Rl CPW3 2 9 Rl CPW3 3 10 R2 CPWl 1 11 R2 CPWl 2 12 R2 CPWl 3. 13 R2 CpW2 1 14 R2 CPW2 2 15 R2 CPW2 3 16 R2 CPW3 1 17 Rz CPW3 2 18 R2 CPW3 3 19 R。 CPWl 1 20 Rユ CPWl 2 21 R3 CPWl 3 22 R3 CPW2 1 23 R3 CPW2 2 24 R3 CPW2 3 25 R3 CPW3 1 26 R3 CPW3 2 27 R3 CPW3 3 図10 試験 条件 の 設定 ピソボードおよびテストシークコニソス の設定は,ピソボ ードによりディジタル的に設定される。この回路の特性は, 立上 り 時間 設 定 精 度 オーバシュート 0.2/`S以下 ±100mV(最大振幅-30V) 20mV以下 である。 (4)テストヘッド 被測定LSIのピンに供給する情報を決定する。各ピンには図 9に示すテストヘッドが接続されており,各ピンは入力,クロッ ク,電源,GND,出口端子のいずれにもなりうる。この指定は, IBMカードにより行なわれ,COlumnは被測定LSIの端子番号, Rowはピソ情報に対応する。したがって異なるLSIに対してお のおの1枚のピン情報力ードを用意すればよい。コンパレークに 対してほ,1M凸の直列抵抗を介して接続されており入力インピ ーダンスは1M出である。コンパレークの特性は 入力インピーダンス 1M出 精 度 10mV スルーレイト(slewrate)1′′S/V である。また,各出力端子には1個のコンパレ一夕しか有してお らず,論理レベルほHigh,Low2回に分けて比較判定されている。 論理レベル試験における出力端子への電流Forcingは不可能であ るがその代わりをするものとしてパーフォマンスボードがある。 各端子には,3個の負荷接続リレーがあり,3種類の負荷抵抗の 接続が可能である。 (5)試験条件の設定およびテストシークエンス ここでは,電源(l㌔c,1んβ),入力レベル(11〟,Ⅴ化),クロックレ ベル(lちク〟,γcクエ),クロック位相(如),幅(¢Ⅳ)の入力条件お よび出力判定レベル(lちg,lんェ)を設定するものである。これら のパラメータはすべて三値設定が可能である。設定ピンボードを 示したのが図10である。レベルはすべて10進4けたのピンによ りディジタル的に設定されるがクロックの位相および′くルス幅だ けは可変抵抗器によってアナログ的にあらかじめ設定しておかな ればならない。 テストシークエンスは点線で囲まれた部分のトグルスイッチで 指定される。指定は,負荷抵抗リレー,クロックパルス幅,レベ ルの3個のパラメータの組合せから成りすべての組合せが指定さ れた場合iこほ,同図(b)に示すシークエンスでテストが実行され る。ここで指定されないテストは実行されない。レベル条件は条 件1について(l㌔Gl,l㌔別,Ⅴ′〟h11上1,托p別,1仁比1)と選択さ れ,条件2および3についても同様である。出力判定レベルは, 電源,入力条件により異なるが,これが同じ条件であっても負荷 抵抗を付加するか否かで全く異なってくる。たとえば,負荷MOS を内蔵する出力端子の出力開放および負荷抵抗(札)接続時のオ フレベル(Voェ)は lちェ=l㌔G-1仁方(出力開放) l㌔ム=1ん(負荷抵抗をl仁に接続) であって判定レベルほ負荷抵抗によって変更する必要がある。こ の理由から出力判定レベルは,負荷抵抗によって分けられる。 (6)表示およびテストモード テスト結果の表示は テストステップ, メモリアドレス, 不良ピソ, 不良内容(HigbかLowか), ピン情報, GO/NOGO,不良となったテスト条件 などである。テストモードは 自動, 不良停止, くり返し, データログ, シングルステップ が選択できる。

(5)

MOS LSIの

855 蓑1 ファンクショソテスタ性能一覧 報岬 3●0 00 P 2 0 ● ○ ● l O ● 370 0 ド ● ● ○ ● OP汁 00 0● 600 4200 5 0 ● 0 0 4 0 0 0 ● ● ● ● ● ● ● ● ● 3 ● 0 0 0 0 2 24 11 16

‥‥-●●3

(図6テストステップ258の場合) 図11 テープフォーマット 図12 L SIテ ス 0 0 ∧U 5 (芭櫛当巾ト音り二1ゝ軸G+■-ゝ〃二㌫側磐 ピン情報 (OPコード=1) 比較せよ

(OPコード=3)

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 演算の椎顆 No.1 電 源 投 入 No.3 小数点シフト No.2 置数表示および7ソロ【ダ浜罪 No.4 加 減 算 図13 電卓の演算実行により検査されるゲート数の割合 演算の種数 (7)入出力装置 品種ごとのテストパターンは,紙テープ(8bit)で保存されてお り,テープリーダ(80キャラクタ/分)で読み込まれる。このテー プは,計算枚によるシミュレーションが終了しだいテスタのフォ ーマットに変換して打ち出すことができるし,テレタイプ(ASR 33)のアスキーコードからの変換プログラムも用意されている。 図11はテープフォーマットを示したものである。 テープパンチャは主としてコアの内容をテープ出力する場合に 使用されている。 項 目 l 性 能 ピ ソ 数 48 ピ ソ テ ス 能 力 MOSIC,LSI ファンクショ ソテスト テスト ス ピード 約10kHz(48ピ ン) 最大ステップ数 455ステップ「48ビ ン) 電 源 入出力論理レベル クロッ クパ ル ス ドライバ レーク コンパ

量枇

VoIl 相 数 パルス幅 立上 り VopIJ VopE 外付負荷]珪抗 2台0∼-35V,(100mV) (VGO,VDI)) 0∼-32V,±100mV (端子間はらつきを含む) 出力インピータソス <1n 立上り,立下り時間 <0.2/′S 入力インピ=ダソス >1M凸 比 較 精 度10mV 4 Cpwl 所有 ̄2 ̄ C戸輌「き ̄ 0.5∼30/JS O.5∼30/上S O.5∼30/`S -30V/仇2/′S ⅤⅠムに同 じ ⅤⅠ耳に同 じ 査親子 ̄5 ̄瞳盲セナリブ ̄ト ̄ヨ占掛こ実 装可 テ スト モ ー ド デ ー タ ロ グ AUTO STOP FAIL STOP REPEAT SINGLE STEP NG のピン番号,ステップと NGの内容をプリソトする 比較終了検出および測定 被試験電_l‡i LSI用ソケット 試料用 電源 ML 比較器 結果記憶 KEY人力 仁引皮数指ニJ七 ICテスタ J259 滴算終了信号 標準電卓 クロック タイ ミング 発生回路 電源 図14ICテスタによる実装試験 タイプライタは,ピソ情報,不良パターン,試験条件などのタ イプアウトに使用される。 これまで述べてきたファンクショソテスタの完成図を示したの が図12である。写真のレイアウトは左からシステム電源,試験 条件設定ピンボード,表示パネルおよぴテストヘッド,タイプラ イタ,テープパンチヤ,テープリーダである。 表1は試作したファンクショソテスタの性能をまとめて示した ものである。 2.4 実装試験機 実装試験機は,あらかじめLSI化される各ブロックごとにまとめ てシステムを作っておき,試験されるLSIをそのブロックと置き換 えたあとで,システムが正常に動作するか否かを試験することによ

(6)

ー20 ;> 岩-10 ;> -10 -20 \71川J(Ⅴ) ー_L__ ▼ ̄r ̄ ̄ VcpH,Vlll ‖ ̄lVcpHlト】AX,lVIUIMAX 一--lVcpLlトlIN,】VILIMINVcpL,VIL 0 「hJ 一 【 Jダニ〓L′-JL〕>≠】U+■′ E+ユへm∴上ぺJ\て■JキぺSで巾ヘトロへ ー2 一 (已コ○>ミマムLク只召

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≦呈芸差違x

0 -10 -20 VGG(Ⅴ) 図15(b)入口およびクロックスレショルド (c)f‡け7レベル -10 0 6 4 2 一 【 一 一 (ヒ+○>ミてユ、≠〔(ヨ

〕vol一

VDD=一9Vト完) ---VGG=-14V(一定)

-、、、、モエコ∠〕voII

0 -10 VGG(Ⅴ),VDD(Ⅴ) ー20 り置き換えられたLSIの良否を判定しょうとするものである。 実装試験については前述したように,電卓のような小規模のシス テムでは,試験棟としての製作もLSIができてくればきわめて容易 であり,次にあげる理由から簡便で有効なテスト手段となりうる。 (1)システム全体としての論理磯能を試験できファンクショソ テストの不じゅうぷんさを補足することができる。 (2)システム全体としての電源余裕度,周波数余裕度が試験で きる。特にLSI単独での信号伝達時間の測定は,最悪パス の検出測定機器などの点でむずかしくこれに代わりうる周 波数余裕度試験は有効である。 (3)顧客と試験上の相関を得やすい。 (4) LSIを使用することにより試験棟の製作が容易であり低コ ストである。 一方,問題とされる点は (5)テスト時間が長い。電卓としての各種演算を実行してもく り返し使用される回路の部分が多く不良検出という面から 見れば冗長度の大きいテストパターンを印加していること になる。HD3200シリーズを例に電卓として実行させる演 算とその演算を実行することによって検査されているゲー ト数のシステム全体のゲート数に占める割合を求めてみる と図13のようになる。演算の種莱如こ対する収れん性は良 くないが,おのおののゲートが演算依能に対して割り付け られていることから実装試験としては当然の結果である。 (6)LSI単独でのパラメータを規定できない。 (7)顧客の異なるシステムのためにおのおの試験棟を集注作しな ければならない。 (8)システムの規模が限定される。 実装試験枚の最も簡単な方法は,人手によるkey操作と表示管に よる結果の判定であるが,この方法では熟練者が行なっても10分程 ′■ し: しっ >

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\rl)1=Ⅴ) 図16 動作慣域チェックポイソト 図15(a,C)MOS LSIの特集(HD3205) 表2 HD3208チェックポイントに基づく測定結果 判定l 動 作 範 囲 l VIL VcpL No. 6 5 ・4 3 2 1 1 0 9 (X) 7 6 5 4 3 2 17118119 VIE VcpⅡ

120岳21L22

B B B B B B B B B B 00000 00000 00000 00000 00000 00000 00000 00000 00000 00000 00000 00000 00000 00000 X O X00 × 0000 × ○×○× 00000 00000 × × × × × 00000 × 0000 00000 00000 〔)0000 × × × × × × ○′し00 × × × × × × 0000 00000 00000 00000 00000 00000 00000 00000 00000 ○(U000 00000 00000 00000 00000

(7)

度のテスト時間を必要とする。そこで,実装試験の自動化が必要で あるが,既存のテスタの応用という形で図14に示す実装試験棟を 実用化した。試験は標準の電卓と被試験棟の比較で行なわれる。 まず2台の電卓を用意しそれぞれの電卓は共通のクロックと同期 信号により完全に同期して並列運転される。1台は,期待値を発生 するための標準となる電卓でありはかの1台は,被試験用LSIを装 着するためのテストソケットを有している。ICテスタJ259(テラ ダイン社)から供給する信号は,被試験用LSIへの電源電圧,2台 の電卓への共通のkey信号,クロック発生回路への周波数変更信号 である。比較判定回路は,電卓の演算終了を検出したあとで両方の 電卓の表示レジスタ,オーバーフロー,負号などを比較しその結果 を記憶する。したがってJ259は比較終了の信号を検出し記憶した 結果を読み取ればよい。 この実装試験機では,人手による操作が全く含まれず,電源余裕 度・周波数余裕度の試験が可能であり,テスト時間ほ約30秒である。 3・仙OS

LSlの特性

前述のファンクショソテスタで測定されたMOSLSIの特性例を 図15に示す。同図(a)は電源余裕度,(b)は入力スレショルド, (c)は論理レベルである。これらの結果は,電源,入出力,クロッ クレベルを入手により変化させながら,テスタをRepeat動作させ テスト結果が不良となるか否かにより求めることができる。しかし この方法でほ,時間的,労力的に大量のデータを得るのが困難であ り,これに対する一つの解決策として次のような方法を採用して いる。 すなわち,試験しようとする素子の特性を把握(ほあく)しようと する場合必ずしも一つの条件における精度のきわめて高い値そのも のより,範囲とか,傾向のほうがより重要であることが多い。 この方法では,そのような考えに基づいて特性把捉の梯械化,単

米国特許弟3504430号

MOS LSIの

857 純化,高速化を目的とするものである。たとえば,素子の電源電圧 の範囲を把握する場合には,あらかじめ期待される限界の付近を小 領域に分割しその小領域での試験を実行し,GO/NOGOの判定結 果から動作領域としての全体的把捉が可能となるようにしたもので ある。 図15(a)はこのように分割された小領域を示し,表2は測定され た結果を示している。この方法は,前者に比較すると大幅なテスト 時間の短縮となる。しかも測定者に特別の知識を必要としないが, いずれにしても条件の変更が人手であることに問題が残っている。 今後,テスタのコンピュータ制御,あるいは単なるテープ制御によ る能率向上が可能となるよう検討中である。

4・緒

言 MOSLSIの試験法を特に試験棟を中心に記してきたが,これま で述べてきた試験機について当面量産上の問題となる点は, (1)テストステーションの増設 (2)テスタの信頼度,測定精度向上 (3)テストデータの処理能力 であり,技術的には特に大きな問題はない。

しかし,さらに重要な点ほLSIの開発,特性解析などのための,

より進んだ試験法,試験棟の実現である。LSIの特性評価における, 電源余裕度,入力,クロックスレショルド,周波数余裕度,出力波 形チェックなどは,もはや人手で処理可能な限界を越えつつある。 この問題を解決するためにほハードウェアの開発と同時に高度な試 験機のコンピュータ制御が可能なソフトウェアを開発する必要があ ろう。 最後にファンクションテスタの完成にご協力いただいた中央電子 株式会社の皆様に謝意を表する。

絶縁被膜を有する半導体装置の製造方法

MOS電界効果トランジスタを作る際,半導体表面上の絶縁層を 耐蹴食性マスクでおおい,マスクでおおわれない絶縁層部分を腐食 によって除去する。これによって半導体基板内に作られたソース, ドレン両統域に通する穴をあけ,この穴内に電極を取り付ける。一 方ソース,ドレイン間の絶縁層上にゲート電極を形成する。このゲ ート電極下の絶縁層の厚さほ0・1ミクロン程度できわめて薄い。し かしこの薄い絶縁軌■こほLばしばピンホールと呼ばれる微細な穴が 発生し,このピンホールを通lノてゲート電極が半導体表面と短絡す ることがあった。これほマスク材料を通して腐食液がしみこみ,マ スクでおおわれた絶縁層部分も腐食されることがあるからである。 この発明でほ穴をあけるべき絶縁層部分の厚さを,ゲート電極を 設けるべき絶縁層部分の厚さに等しいかそれよりも薄くした状態で 上記の腐食処理を施し,ピンホールの発生を防止する。 その具体的な・一方法は次のとおりである。まず図】に示すようこ 酸化物層にソース,ドレイン両領域およびゲート部分の半導体表面 iこ達する穴をあける。次に図2のように半導体表面を酸イヒして孔内 二再び酸化物層を作る、二,そして図3のように上述の腐食処理を施 し,マスク層でおおわれない薄い酸化物層iこソース,ドレイン両領 域に通する穴をあける・二.このとき薄い酸化物層を除去するのに要す る時間ほ短いので,マスク材料内にしみこんできた腐食液によって マスクでおおわれた辞し、倣化物層が侵されることは少なく。1ノたが つてピンホールの発生する可能性もきわめて少ない。 さらにこの発明では,ゲート電極を設けるべき部分以外の絶揺層 を厚くすることができる.。したがって本発明をMOSICに適用する ことにより,厚い絶縁層上を薙る金属酸イヒ層と半導体表面との聞こ 寄生する電気容量を′J\さくすることができる。 (半導体事業部特許謀 議田幸治) トレイン禎城 囲 1 久 保 征 治 酸化物朋 シリコン卑美方品 ソーーー∴岩岳奴 トーレイン韻城 図 2 ;⊥一 一 ■…jノアL ナン【iil攻 囲 3 轍化物年号 マスク屑 酸化物層

参照

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