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第 6 章 歯車機構の設計

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Academic year: 2021

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全文

(1)

第 6 章 歯車機構の設計

動力伝達の手段として多くの機械に使われてい る。

動力を効率よく,しかも正確に伝えることがで きる。

歯車を利用した機械を設計する際の要点。

歯車機構

(2)

課題①

 次の歯車の形状を示し,それぞれの特徴並びに 使用例を考えなさい。

(1) 平歯車 (2) かさ歯車

(3) はすば歯車・はすばかさ歯車 (4) ウォームギヤ

(3)

6.1  歯車の種類

(1) 平歯車 (2) かさ歯車

(3) はすば歯車・はすばかさ歯車 (4) ウォームギヤ

(5) その他の歯車

(4)

(1) 平歯車

最も代表的な形式 である。

様々な形式が量産 品として市販されて いる。

通常,カタログか ら使用する歯車を選 定する。

平歯車

(5)

(2) かさ歯車

円すい状の面に歯 を取り付けた歯車。

主に直交した 2 の間の動力伝達に使 われる。

通称:ベベルギヤ

平歯車

(6)

(3) はすば歯車・はすばかさ歯車

歯すじをつる巻き状にし た歯車。

平歯車と比べて,歯のか み合いが滑らかになる。

騒音が少ない

軸方向にスラスト荷重が 生じる。

(7)

(4) ウォームギヤ

大きな減速比を得 られる。

摩擦損失が大きい

適切な潤滑が必要 である。

ウォームには,軸 方向の大きなスラス ト荷重が生じる。

ウォーム ウォームホイール

(8)

課題②

 次の歯車機構の形状を示し,それぞれの特徴並 びに使用例を考えなさい。

(1) 内歯車を利用した遊星歯車機構 (2) ラック・アンド・ピニオン機構

(9)

(5) その他の歯車 (a) 内歯車

円筒の内側に歯を取り付けた歯車。

★2 軸の中心距離を短くしたい場合などに用いる。

遊星歯車機構は,小型で大きな減速比が得られる。

内歯車 遊星歯車機構

(10)

(b) ラック

直線状に歯を取り付けたもの。

平歯車(ピニオンギヤ)と組み合わせて使われる。

★ 回転運動を直線運動に変換する場合などに使われる。

ラック 電動スライダ

(11)

課題③

 歯車の特徴をまとめなさい。

(12)

課題④

 歯車に関する次の用語を説明しなさい。

(1)基準ピッチ円直径 (2)モジュール

(3)バックラッシ

(13)

6.2  平歯車の構造と特徴

(1) 平歯車の基礎知識 (2) モジュール

(3) バックラッシ

(4) 歯車の騒音

(14)

(1) 平歯車の基礎知識 (a) 歯数と減速比

歯数の比(減速比)が重要!

(15)

(b) 歯車各部の名称

重要な用語

中心距離

ピッチ円直径

(16)

(c) 基準ピッチ円直径

一対の歯車を摩擦 車に置き換えて,減 速比が等しくなるよ うにした場合の摩擦 車の直径。

(17)

(2) モジュール

歯の大きさが同じでなければ,歯車は適切 に機能しない。

歯の大きさを表す重要な数 モジュー 値

モジュール

ピッチ円直径 歯数

z

md

(18)

★ モジュールと歯の大きさ

m m d m

s d 1 . 6

2  2 

   

例:モジュール m=1 (mm) の場合

,歯厚 s=1.6 (m m)

(19)

★ モジュールの標準値

モジュール 5mm 以下で,優先順位が高いもの

(20)

(3) バックラッシ

歯面間の「遊び」

バックラッ

(21)

★ 適切なバックラッシが重要!

小さすぎると,潤滑が不十分になりやすく,歯面同士 の摩擦が大きくなる。

大きすぎると,歯のかみ合いが悪くなり,歯車が破損 しやすくなる。

(22)

★ バックラッシが調整できる構造

旋盤の歯車

頻繁に歯車を交換す るような機械では,

バックラッシを調整で きる構造とすることが 多い。

(23)

(4) 歯車の騒音

(b) かみ合い率の増加

(a) バックラッシの適切化

(d) プラスチック歯車の 使用

(c) 歯形の小型化

(e) 潤滑の適切化

(24)

課題⑤

 モジュール 0.8 ,歯数 20 の歯車 A と,モジュー ル 0.8 ,歯数 66 の歯車 B の基準ピッチ円直径はそ れぞれいくらか。またそれらの歯車を組み合わせ るとき,中心距離はいくらか。

(25)

6.3  歯車の強度

(1) 歯車の材質

(2) 歯車のカタログ (3) 強度計算の概略

歯車機構の設計において,歯の強度を計算することは ほとんどない。

通常は,歯車メーカーのカタログに記載されている許 容トルクや許容伝達動力の値を参照する。

設計において最も重要なことは,どの程度の負荷が加 わるのかを正しく推測することである。

(26)

(1) 歯車の材質

市販されている歯車の許容伝達動力(モジュール 1 ,歯数 10 0 )

(27)

(2) 歯車のカタログ

モジュール 0.5 の黄銅( C3604B

C3713P )製歯 車のカタログ

(28)

(2) 歯車のカタログ(続き)

モジュール 0.5 の黄銅( C3604B

C3713P )製歯 車のカタログ

許容伝達動力 (W) は,回転数が低くなるほど小さくなる

減速された歯車ほど,強度に気をつけなければならない

(29)

課題⑥

歯車 S50B15K+0803 が 1200rpm で回るとき,許容伝達 トルク( Nm )はいくらか。

(30)

(3) 強度計算の概略

(b) 歯面強さ

(a) 歯の曲げ強さ

(c) 焼付き強さ ルイスの式

ヘルツの最大接触応力=接触面に変 形を伴う場合の応力

ヘルツの最大接触応力や潤滑の状態

などを考慮した詳細な計算

(31)

6.4  歯車機構の設計例

船舶バリアフリーの研 究に使用した模型車い

船舶のような動 揺した走行路面や 傾斜した走行路面 で,車いすは安全 に走行できるの か?

(32)

★ 模型車いすの歯車機構

(33)

★ 設計のフローチャート

主要寸法の決定 トルク・出力の計

モータ選定 減速比の決定 歯車配置の決定 歯車強度の検討

車輪寸法(縮尺),走行速度 4km/h 以上

傾斜角 10 度の登り坂 車いすの寸法

モータの定格回転数や定格出力 歯車の配置,組み合わせ

必要に応じて

(34)

課題⑦

(1)上図に示すように, 4 枚の歯車を組み合わせたときの 減速比はいくらか。

(2)直流モータが 7700rpm で回転するとき,車軸の毎秒の 回転数はいくらか。

(3)上記の条件で模型車いすを 1.4m/s で走らせたいとき車

(35)

★ 模型車いす

直流モータの定格トルク: 0.083Nm 7700rpm

模型車いすの走行速度:~ 1.4 m/s(=5 km/h) 傾斜角度 10deg 以上の登坂能力

(36)

★ 実験結果の一例

(a) α=3 deg

(b) α= 5 deg

(c) α= 7 deg

(37)

課題⑧

(1) 現状では歯車が使われていないが,歯車を使 うことによって高性能化が図られる機械を考えな さい。また,その理由も述べなさい。

( ) 現状では歯車が使われているが,歯車以外 の動力伝達機構を使うことによって高性能化が図 られる機械を考えなさい。また,その理由も述べ なさい。

参照

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