鉄鋼ノズル_hyo1-hyo4-3

鉄鋼用スプレーノズル

Spray Nozzle and Applications

for Steel Mills

鉄鋼用スプレーノズル

ブリテン

No.J906E

26

45

05

21

FullJet Spray Nozzles

27

55

Off-Center Flat Spray Nozzles

鉄鋼産業の多彩なニーズに対応する スプレー ノズルラインアップ

デスケーリングノズル

キャスタージェット 気水ミストスプレーノズル

フルジェット・ベーンレス型フルコーンスプレーノズル

長円吹きノズル

オフセンター・フラットスプレーノズル

フルジェットスプレーノズル

FullJet Vaneless-type Full Cone Spray Nozzles

デスケーリング 冷却

冷却 脱硝

FullJet Oval Spray Nozzles

25

フルジェット・オーバルスプレーノズル

冷却 鎮塵 冷却 冷却 冷却

44

Nozzle with Check Valve

チェックバルブ内蔵ノズル

冷却

Descaling Nozzles

CasterJet Air/Water Mist Nozzles

Thiskening Spray Nozzles

SpiralJet Spray Nozzles

37

スパイラルジェット・スプレーノズル

ガス洗浄 散水

41

ユニジェット・広角均等フラットスプレーノズル

UniJet Wide-Angle Even Flat Spary Nozzles

洗浄 冷却

35

HHCC FullJet Spray Nozzles

ＨＨＣＣ型フルジェットスプレーノズル

冷却 ガス冷却

散水

46

VeeJet Spray Nozzles

ビージェットスプレーノズル

冷却 洗浄

FullJet MFP Spray Nozzles

36

大異物通過径(ＭＦＰ)スプレーノズル

ガス洗浄 散水

Self-Aligning Nozzles

43

セルフアライニングノズル

冷却

58

Slit Laminar Nozzles

57

Pipe Laminar Nozzle Header

パイプラミナーノズルヘッダー

スリットラミナーノズル

冷却 冷却

56

ロースターノズル

塩酸回収

Roaster Nozzles

59

Ammo Nozzles for Coke Over

安水ノズル

ガス冷却 散水

1

SPRAY NOZZLES & APPLICATIONS for STEEL MILLS

Ｉ

Ｎ

Ｄ

Ｅ

I N D E X

61

63

65

60

Self-Cleaning Manifold System

Flow Back Nozzles

Flomax Nozzles

鉄鋼産業の多彩なニーズに対応する スプレー ノズルラインアップ

フローバック・リターン式スプレーノズル

フローマックスノズル

自動スプレーガン/コントローラー

ディストリボジェット・排脱スクラバー用ノズル

セルフクリーニングマニホールドシステム

DistriboJet Full Cone Spray Nozzles for FGD

ガス冷却 脱硝

ガス冷却 ガス洗浄

洗浄

76

Blower Knife Nozzles

高圧ブロア対応型 ブロアナイフノズル

エアーブロー

防錆油塗布

Automatic Spray Gun / Controller

64

二流体ノズルヘッダー／スリットノズル

ミニマムスパングル 冷却

Air Atomizing Nozzle Header

75

Air Amplification Nozzles

ＷｉｎｄＪｅｔエアー増幅ノズル

エアーブロー

79

BlowerMist Header

ブロアミストヘッダー

ゼロスパングル 冷却

81

Mist System

ミストシステム

72

Slit Nozzle Header

スリットノズルヘッダー

エアーナイフ 洗浄

73

WindJet Blow-Off Nozzles

エアーブロー用ノズルＷｉｎｄＪｅｔシリーズ

エアーブロー

67

Air Atomizing Nozzles

二流体エアーアトマイジングノズル

冷却 コーティング 防錆油塗布

コーティング

80

Adjustable Ball joint

アジャスタブルボールジョイント

83

液圧三次元回転式タンク洗浄ノズル

Tank Washing Nozzles and Systems

洗浄

Spray Cart System

85

可搬式自動スプレーユニット スプレーカートⅢX

コーティング

84

78

BlowerMist Nozzle

省エネ型ブロア式二流体ノズル ブロアミスト

ゼロスパングル 冷却

77

WindJet YBLW

ブロア用小型フラットエアーノズル WindJet YBLW

エアーブロー 冷却 鎮塵

2

Ｉ

Ｎ

Ｄ

Ｅ

Ｘ

原材料 掲載項

冷却

3

SPRAY NOZZLES & APPLICATIONS for STEEL MILLS

■鉄鋼用ノズル用途別分類 用 途 ノズル名 タイプ 製銑 製鋼 熱延 厚板 表面処理 デスケーリング 脱硝 冷却 鎮塵 冷却 散水 冷却 冷却 ガス冷却 散水 ガス洗浄 散水 ガス洗浄

鉄鋼産業の製鋼各プロセスにおけるスプレーノズル用途

冷却 洗浄 冷却 冷却 冷却

製

鋼

プ

ロ

セ

ス

の

ス

プ

レ

ー

ノ

ズ

ル

用

途

98019-4-142（ニュースタンダードタイプ） 98019-4-190（ニューロングタイプ） HSJ-ES（エキストラショートタイプ） HSJ-S（スタンダードタイプ） HSJ-L（ロングタイプ） HSJ-LV（高性能ロングタイプ） HSJ-M（ミニタイプ） CVCN-SSF（ショートタイプ） CVCN-LSF（ロングタイプ） CVC-6（チェックバルブ内蔵タイプ） CVC-35（ミニチェックバルブ内蔵タイプ） ショート型 湾曲型 二重管型 省エネ型 G-VL GG-VL／YB-G-VL GAX GGAX 標準スプレー 広角スプレー 狭角スプレー15°/30° YTP150-E YTP115-E 7 7 9 9 10 10 10 11 11 13 13 22 22 23 23 25 25 26 26 28 31 33 35 36 37 41 41 43 44 45 46 55 56 57 58 59 60 61 63 64 65 66 67 72 73 75 76 77 78 79 80 81 81 81 82 82 83 84 85 DescaleJet® Pro ハイ・スーパージェット・デスケーリングノズル キャスタージェット 気水ミストスプレーノズル フルジェット・オーバルスプレーノズル フルジェット・ベーンレス型フルコーンスプレーノズル フルジェットスプレーノズル HHCC型フルジェットスプレーノズル 大異物通過径（MFP）スプレーノズル スパイラルジェット・スプレーノズル ユニジェット・広角均等フラットスプレーノズル セルフアライニングノズル チェックバルブ内蔵ノズル 長円吹きノズル 標準スプレー 一流体・二流体自動ガン パルサジェット／コントローラー ミスティングノズル ヒットジェットノズル ＡTノズル ミストツイスターＲ ミストツイスターＴ ビージェットスプレーノズル オフセンター・フラットスプレーノズル ロースターノズル（塩酸／塩化鉄回収用） パイプラミナーノズルヘッダー スリットラミナーノズル 安水ノズル ディストリボジェット・排脱スクラバー用ノズル フローバック・リターン式スプレーノズル フローマックスノズル 二流体ノズルヘッダー／スリットノズル 自動スプレーガン 二流体エアーアトマイジングノズル スリットノズルヘッダー エアーブロー用ノズルWindJetシリーズ WindJetエアー増幅ノズル 高圧ブロア対応型 ブロアナイフノズル ブロア用小型フラットエアーノズル WindJet YBLW 省エネ製ブロア式二流体ノズル ブロアミスト ブロアミストヘッダー アジャスタブルボールジョイント 一流体ミストノズル ミストツイスターシリーズ 液圧三次元回転式タンク洗浄ノズル セルフクリーニングマニホールドシステム 可搬式自動スプレーユニット スプレーカートⅢX 冷延 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 製銑 製鋼 高炉 スラグ 銑鉄 酸素タンク 連続鋳造設備 スラブ（原板） ブルーム ビームブランク ビレット 転炉 焼結炉 電気炉 鉄くず 鉄くず 鉄鉱石 石灰石 _石炭 加熱炉 加熱炉 コークス炉 原料ヤード

掲載項

4

用 途 ノズル名 タイプ 原材料 製銑 製鋼 熱延 厚板 冷延 表面処理 塩酸回収 ガス冷却 冷却 冷却 冷却 冷却 冷却 洗浄 冷却 鎮塵 冷却 鎮塵 ガス冷却 ガス洗浄 ガス冷却 脱硝 冷却 冷却 洗浄 洗浄 エアーブロー コーティング 洗浄 エアーナイフ コーティング 冷却 塗布 エアーブロー エアーブロー エアーブロー エアーブロー エアーブロー ミニマムスパングル

製

鋼

プ

ロ

セ

ス

の

ス

プ

レ

ー

ノ

ズ

ル

用

途

98019-4-142（ニュースタンダードタイプ） 98019-4-190（ニューロングタイプ） HSJ-ES（エキストラショートタイプ） HSJ-S（スタンダードタイプ） HSJ-L（ロングタイプ） HSJ-LV（高性能ロングタイプ） HSJ-M（ミニタイプ） CVCN-SSF（ショートタイプ） CVCN-LSF（ロングタイプ） CVC-6（チェックバルブ内蔵タイプ） CVC-35（ミニチェックバルブ内蔵タイプ） ショート型 湾曲型 二重管型 省エネ型 G-VL GG-VL／YB-G-VL GAX GGAX 標準スプレー 広角スプレー 狭角スプレー15°/30° YTP150-E YTP115-E 7 7 9 9 10 10 10 11 11 13 13 22 22 23 23 25 25 26 26 28 31 33 35 36 37 41 41 43 44 45 46 55 56 57 58 59 60 61 63 64 65 66 67 72 73 75 76 77 78 79 80 81 81 81 82 82 83 84 85 DescaleJet® Pro ハイ・スーパージェット・デスケーリングノズル キャスタージェット 気水ミストスプレーノズル フルジェット・オーバルスプレーノズル フルジェット・ベーンレス型フルコーンスプレーノズル フルジェットスプレーノズル HHCC型フルジェットスプレーノズル 大異物通過径（MFP）スプレーノズル スパイラルジェット・スプレーノズル ユニジェット・広角均等フラットスプレーノズル セルフアライニングノズル チェックバルブ内蔵ノズル 長円吹きノズル 標準スプレー 一流体・二流体自動ガン パルサジェット／コントローラー ミスティングノズル ヒットジェットノズル ＡTノズル ミストツイスターＲ ミストツイスターＴ ビージェットスプレーノズル オフセンター・フラットスプレーノズル ロースターノズル（塩酸／塩化鉄回収用） パイプラミナーノズルヘッダー スリットラミナーノズル 安水ノズル ディストリボジェット・排脱スクラバー用ノズル フローバック・リターン式スプレーノズル フローマックスノズル 二流体ノズルヘッダー／スリットノズル 自動スプレーガン 二流体エアーアトマイジングノズル スリットノズルヘッダー エアーブロー用ノズルWindJetシリーズ WindJetエアー増幅ノズル 高圧ブロア対応型 ブロアナイフノズル ブロア用小型フラットエアーノズル WindJet YBLW 省エネ製ブロア式二流体ノズル ブロアミスト ブロアミストヘッダー アジャスタブルボールジョイント 一流体ミストノズル ミストツイスターシリーズ 液圧三次元回転式タンク洗浄ノズル セルフクリーニングマニホールドシステム 可搬式自動スプレーユニット スプレーカートⅢX ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 圧延・表面処理 サイジングプレス 粗圧延機 コイルボックス 接合装置 仕上圧延機 ＨＲ冷却設備 _熱延鋼板 冷延鋼板 塗装鋼板 電気亜鉛メッキ鋼板 溶融亜鉛メッキ鋼板 厚板 各種形鋼 線材 コールドストリップミル 調質圧延 酸洗設備 巻取機 冷却処理 レベラー 熱処理 粗圧延・仕上圧延 粗・中間圧延 粗圧延・中間圧延 精密圧延 仕上圧延 化成処理 第一塗装装置 第二塗装装置 巻取機 洗浄・酸洗 メッキ 化成処理 巻取機 電解洗浄 焼鈍炉 メッキ槽 冷却処理 化成処理 焼鈍 巻取機

Descaling Nozzles

デ

ス

ケ

ー

リ

ン

グ

ノ

ズ

ル

5

シリーズ

※ボディの材質は303ステンレスおよびしんちゅう。全製品ともお客様のご仕様に合わせて製作いたします。

ノズルタイプ

ニューロング

タイプ

エキストラショート

タイプ

スタンダード

タイプ

ロングタイプ

ミニタイプ

高性能ロング

タイプ

全長

142mm

190mm

120mm

136mm

180mm

190mm

75mm

220mm

267mm

187mm

133mm

Ｓ

Ｌ

ＥＳ

Ｓ

Ｌ

ＬＶ

Ｍ

DescaleJet

®

HSJN Pro

(98018)

HSJ

CVCN

チェックバルブ内蔵

スタンダードタイプ

チェックバルブ内蔵

ミニタイプ

チェックバルブ内蔵

ニューショートタイプ

チェックバルブ内蔵

ニューロングタイプ

CVC

デスケーリングノズル

ニュースタンダード

タイプ

ＳＳＦ

ＬＳＦ

ＣＶＣ-6

ＣＶＣ-35

デスケーリングノズル

デ

ス

ケ

ー

リ

ン

グ

ノ

ズ

ル

6

■標準アセンブリー

※キャップアダプターは各タイプ共通です（ミニタイプは除く）。 ガスケット スタビライザー アダプター チップアセンブリー チップホルダー ストレーナー

CVCシリーズの基本性能を維持しつつ、独自の内部形状

と新開発スタビライザーによりインパクトが向上。壊食性

能を大幅アップしました。

ハイグレード超硬チップのため耐摩耗性に優れ、長期

間にわたって安定した性能を発揮します。

オリフィスチップは、チップアセンブリー先端部より内

側(凹部)に位置し、跳ね返りスケールや輻射熱など外

部のダメージから保護する設計です。

オリフィスチップは、ホルダー内側から圧入する方式を

採用、高圧下での突出・脱落防止は万全です。

●

●

●

HSJシリーズの特長

ＨＳＪタイプをさらにバージョンアップした新製品Ｄｅｓｃａｌｅ

Ｊｅｔ

®

_{HSJN Ｐｒｏシリーズは、ＨＳＪシリーズの基本性能に}

加え、独自の内部形状と新開発スタビライザーによる抜群

の整流機能により、従来品以上のエッジ立ち上がり性能、壊

食性能を誇ります。

DescaleJet

®

_{HSJN Pro シリーズの特長}

_{CVCNシリーズの特長}

スプレーヘッダー内圧を０．

７ＭＰａ以下に減圧すると、水

流をシャットオフするＣＶＣ型チェックバルブを内蔵。ＣＶＣ

型チェックバルブの特性を活かし次の効果を発揮します。

●

鋼板の過冷・冷却ムラの減少。

●

鋼板仕上がり温度の維持 ―「厚物」の加熱温度低下、

「薄物」の再矯正率低下。

●

圧延温度の低下防止(特にステンレスの場合)。

●

鋼板エッジ部の温度低下防止。

●

上面デスケーラーからの液ダレ防止。

ドリッピング防止。

●

鋼板上冷却ムラによる筋発生防止。

CVCシリーズの特長

キャップ

7

L

15° 17.5 φ30 190 （単位mm）

【特 長】

デ

ス

ケ

ー

リ

ン

グ

ノ

ズ

ル

※国際型式：海外で発注される際にご明示ください。

型式番号

_HSJN-L-TC

_{・・・・EN （98018-4-190+SSTC・・・・）}

※

最大使用圧力27MPa

ニュースタンダードタイプよりハイインパクトで高壊食性能を発揮

します。

ニューロングタイプ

Descale Jet

®

HSJN Pro

シリーズ

Descaling Nozzles

（単位mm） 15° 142 φ30 17.5 ※国際型式：海外で発注される際にご明示ください。

【特 長】

ニュースタンダードタイプ

型式番号

_HSJN-S-TC

・・・・EN （98018-4-142+SSTC・・・・）

※

●

全長142mm。スプレー端部の立ち上がりがよくなり、その結果

エッジ部がシャープに、そしてラップ代を小さくすることが可能に

なりました。

●

圧力損失の小さい内部形状と新型整流器の開発によりデスケー

リング性能が大幅に向上（鉛板の壊食量が30％程度アップ）しま

した。

●

オリフィスには、高硬度の材質を採用。耐久性がアップしました。

最大使用圧力27MPa

Descale Jet

®

HSJN Pro

シリーズ

S

特 許

申請中

特 許

申請中

8

デ

ス

ケ

ー

リ

ン

グ

ノ

ズ

ル

※壊食量のアップ率は、ノズル型番・条件により異なります。

DescaleJet® HSJN Pro

シリーズ

型式の表記方法

ご注文方法

＊型番・チップ番号を明示してください。

ニュースタンダードタイプの場合

HSJN - S - TC3020EN

ニューロングタイプの場合

HSJN - L - TC3020EN

【例】

デスケーリングノズル

従来タイプ

ニュースタンダードタイプ

ニュースタンダードタイプ 従来タイプ

ニュースタンダードタイプ

従来タイプ

従来タイプ

ニュースタンダードタイプ

壊食量：

1.4g

壊食量：

2.1g

Technical DATA 

①インパクト分布

Technical DATA 

③オーバーラップ代

Descale Jet® HSJN Proシリーズのインパクト分布は、スプレー端部の立ち上がりがよくなり、エッジ部がシャープになりました。

Technical DATA 

②デスケーリング能力

圧力損失の小さい内部形状と新型整流器の開発により鉛板の壊食量が大幅にアップしました。

ラップ代を少なくすることができ、スプレー角度を約10％狭めることにより、インパクトは約6％アップしました。

HSJN - S(L) - TC ____ EN

HSJNシリーズ タイプタングステンカーバイド（超硬チップ） チップ番号(P15∼P16を参照してください) Even Flat（均等扇形スプレーパターン）

9

ES

15° （単位mm） 120 φ30 17.5

【特 長】

（単位mm）

【特 長】

デ

ス

ケ

ー

リ

ン

グ

ノ

ズ

ル

S

15° 136 φ30 17.5

エキストラショートタイプ

HSJ

シリーズ

ご注文方法

＊型番・チップ番号を明示してください。

HSJ - ES(S・L・LV・M) - TC _______ E

HSJシリーズ タイプ タングステンカーバイド（超硬チップ） チップ番号 (P15∼P16を参照してください) Even Flat （均等扇形スプレーパターン）

型式の表記方法

エキストラショートタイプの場合

HSJ - ES - TC3020E

スタンダードタイプの場合

HSJ - S - TC3020E

ロングタイプの場合

HSJ - L - TC3020E

高性能ロングタイプの場合

HSJ - LV - TC3020E

ミニタイプの場合

HSJ - M - TC3020E

【例】

最大使用圧力27MPa

型式番号

_HSJ-ES-TC

_{・・・・E}

全長120ｍｍの小型ヘッダー用。スタンダードタイプと同等のハイ

インパクトのスプレーでコンパクト化を実現。スリット開口面積も

大きく、目詰まりを最少限に抑えます。

Descaling Nozzles

HSJ

シリーズ

最大使用圧力27MPa

型式番号

_HSJ-S-TC

_{・・・・E}

国内外で最も多用されているスタンダードタイプ。高性能整流器

の内蔵によりハイインパクトを実現し、高いデスケーリング効果を

上げています。

スタンダードタイプ

10

LV

（単位mm）

【特 長】

M

（単位mm）

【特 長】

L

15° 17.5 φ30 180 （単位mm）

【特 長】

デ

ス

ケ

ー

リ

ン

グ

ノ

ズ

ル

15° 17.5 φ 30 190

デスケーリングノズル

最大使用圧力27MPa

型式番号

HSJ-LV-TC

・・・・E

全長190mm。独自の内部構造(PAT)により、高圧水流をさらに整

流化します。圧損を最小限に抑え、非常に高いインパクトが得られ

ます。

ミニタイプ

HSJ

シリーズ

最大使用圧力27MPa

型式番号

_HSJ-M-TC

_{・・・・E}

全長75mm、直径23mmと小型。取付けスペースを選びません。

整流効果の高いスリットストレーナー、スタビライザー付きでハイ

インパクトを普遍的に実現します。

ロングタイプ

HSJ

シリーズ

最大使用圧力27MPa

型式番号

_HSJ-L-TC

_{・・・・E}

スタンダードタイプよりも高い整流作用のストレーナーを装着した

ハイインパクトタイプです。

φ 23 (75) φ 32 29 30° 5 φ 29 φ 27 (75)

高性能ロングタイプ

HSJ

シリーズ

11

デ

ス

ケ

ー

リ

ン

グ

ノ

ズ

ル

チェックバルブ内蔵ニューショートタイプ

CVCN

シリーズ

型式番号

_CVCN-SSF-TC

・・・・EN

（単位mm）

【特 長】

【特 長】

全長267mm。

CVCシリーズの基本性能を維持しつつ、独自の内部形状と新開発

スタビライザーを搭載。ロングタイプ仕様によりショートタイプより

インパクト、壊食量ともに優れた機能を有しています。ショートフィル

ターの装着により、全長を約26mm短かくすることも可能です。

全長220mm。

CVCシリーズの基本性能を維持しつつ、独自の内部形状と新開発ス

タビライザーによりインパクトが向上。壊食性能を大幅にアップしま

した。ショートフィルターの装着により、全長を約26mm短かくするこ

とも可能です。

SSF

LSF

最大使用圧力27MPa

最大使用圧力27MPa

（単位mm）

チェックバルブ内蔵ニューロングタイプ

CVCN

シリーズ

型式番号

_CVCN-LSF-TC

_{・・・・EN}

Descaling Nozzles

15° 17.5 220 15° 17.5 267

12

デ

ス

ケ

ー

リ

ン

グ

ノ

ズ

ル

デスケーリングノズル

従来タイプ

CVCNタイプ

従来タイプ

CVCNタイプ

ＣＶＣＮタイプ 従来タイプ

CVCNタイプ

従来タイプ

Technical DATA 

①インパクト分布

CVCNシリーズのインパクト分布は、スプレー端部の立ち上がりがよくなり、エッジ部がシャープになりました。

Technical DATA 

③デスケーリング能力

Technical DATA 

②インパクト比較

独自の内部形状と新開発スタビライザーによりインパクトが向上しました。

ご注文方法

＊型番・チップ番号を明示してください。

ショートタイプの場合

CVCN - SSF - TC3020EN

ロングタイプの場合

CVCN - LSF - TC3020EN

【例】

CVCN - S(L)SF - TC ____ EN

CVCNシリーズ タイプ タングステンカーバイド（超硬チップ） チップ番号(P15∼P16を参照してください) Even Flat（均等扇形スプレーパターン）

型式の表記方法

圧力損失の小さい内部形状と新型整流器の開発により鉛板の壊食量が大幅にアップしました。

※壊食量のアップ率は、ノズル型番・条件により異なります。

壊食量：

0.44g

壊食量：

1.67g

525g/φ5mm

600g/φ5mm

デ

ス

ケ

ー

リ

ン

グ

ノ

ズ

ル

13

チェックバルブ内蔵スタンダードタイプ

CVC

シリーズ

型式番号

_{CVC-6-TC・・・・E}

チェックバルブ内蔵ミニタイプ

CVC

シリーズ

型式番号

_{CVC-35-TC・・・・E}

_{CVC-35-TC・・・・E}

15° 15° φ 22 φ 22 187 133 φ 30 φ 30 φ 20 φ 20 17.5 （単位mm） （単位mm）

CVC-6

CVC-35

【特 長】

【特 長】

CVC-6チェックバルブ内蔵タイプと同じ機能を有し、全長133mmの

ショートタイプ。小スペースでの設置に有効です。

ヘッダー内圧を0.7MPaまで減圧すると、ノズル内部のスプリング

が作動して弁本体を弁座に密着させ、水流を完全にシャットオフす

るCVC型チェックバルブを内蔵。次の効果を発揮します。

●

鋼板の過冷・冷却ムラの減少

●

鋼板仕上がり温度の維持（厚物

の加熱温度低下/薄物の再矯正率低下）

●

圧延温度の低下防止

（特にステンレスの場合）

●

鋼板エッジ部の温度低下防止

●

上面

デスケーラーからの液ダレ防止、

ドリッピング防止

●

鋼板上の冷

却ムラによる筋発生防止

特 許

登 録

特 許

登 録

Descaling Nozzles

デ

ス

ケ

ー

リ

ン

グ

ノ

ズ

ル

14

デスケーリングノズル

ご注文方法

＊型番・チップ番号を明示してください。

CVC-6 (35) - TC ____ E

チェックバルブ内蔵型 ミニチェックバルブ内蔵型 タングステンカーバイド（超硬チップ） チップ番号(P15∼P16を参照してください) Even Flat（均等扇形スプレーパターン）

型式の表記方法

チェックバルブ内蔵タイプの場合

CVC-6 - TC3020E

ミニチェックバルブ内蔵タイプの場合

CVC-35 - TC3020E

【例】

Technical DATA

従来ノズルとＣＶＣチェックバルブ内蔵タイプの比較

CVC型ノズル

従来ノズル

●

デスケーリング水滴下がなくなるためワーク間距離が縮まり

生産性向上

●

デスケーリング水の滴下による鋼板温度低下も解消

●

デスケーリング水滴下を回避するためワーク間隔が必要

      アイドル時間増により生産性低下

●

デスケーリング水滴下のため鋼板温度低下  

     材料が硬くなり生産性低下。材質が不安定になる

デ

ス

ケ

ー

リ

ン

グ

ノ

ズ

ル

Descaling Nozzles

15

●

スプレー角度は、圧力15MPa、スプレー距離300mmのスプレー幅から算出した値です。

●

ストレーナーアセンブリーは、各チップアセンブリーに適合するよう設計されています。

 詳しくは最寄りの営業所へお問い合わせください。

●

HSJN、HSJ-M、CVCNには適合しない番号もございます。また、お客様のご仕様に併せた

製作も可能です。詳しくはお問い合わせください。

スプレー幅 ノズル スプレー角度

300mm

スプレー TC5840E TC5550E TC5340E TC5330E TC5058E TC5050E TC5040E TC4740E TC4517E TC4440E TC4250E TC4060E TC4058E TC4053E TC4050E TC4040E TC4033E TC4030E TC4020E TC4015E TC3830E TC3750E TC3742E TC3650E TC3550E TC3458E TC3450E TC3440E TC3434E TC3433E TC3431E TC3250E TC3248E TC3240E TC3234E TC3233E TC3230E TC3220E TC3055E TC3045E TC3040E TC3037E TC3032E 50.1 62.6 50.1 37.5 72.6 62.6 50.1 50.1 21.3 50.1 62.6 75.1 72.6 66.3 62.6 50.1 41.3 37.5 25.0 18.8 37.5 62.6 52.6 62.6 62.6 72.6 62.6 50.1 42.6 41.3 38.8 62.6 60.1 50.1 42.6 41.3 37.5 25.0 68.8 56.3 50.1 46.3 40.0 64.6 80.8 64.6 48.5 93.7 80.8 64.6 64.6 27.5 64.6 80.8 96.9 93.7 85.6 80.8 64.6 53.3 48.5 32.3 24.2 48.5 80.8 67.9 80.8 80.8 93.7 80.8 64.6 54.9 53.3 50.1 80.8 77.6 64.6 54.9 53.3 48.5 32.3 88.9 72.7 64.6 59.8 51.7 76.5 95.6 76.5 57.4 110.9 95.6 76.5 76.5 32.5 76.5 95.6 114.7 110.9 101.3 95.6 76.5 63.1 57.4 38.2 28.7 57.4 95.6 80.3 95.6 95.6 110.9 95.6 76.5 65.0 63.1 59.3 95.6 91.8 76.5 65.0 63.1 57.4 38.2 105.1 86.0 76.5 70.7 61.2 91.4 114.2 91.4 68.5 132.5 114.2 91.4 91.4 38.8 91.4 114.2 137.1 132.5 121.1 114.2 91.4 75.4 68.5 45.7 34.3 68.5 114.2 96.0 114.2 114.2 132.5 114.2 91.4 77.7 75.4 70.8 114.2 109.7 91.4 77.7 75.4 68.5 45.7 125.7 102.8 91.4 84.5 73.1 100.1 125.2 100.1 75.1 145.2 125.2 100.1 100.1 42.6 100.1 125.2 150.2 145.2 132.7 125.2 100.1 82.6 75.1 50.1 37.5 75.1 125.2 105.1 125.2 125.2 145.2 125.2 100.1 85.1 82.6 77.6 125.2 120.1 100.1 85.1 82.6 75.1 50.1 137.7 112.6 100.1 92.6 80.1 111.9 139.9 111.9 84.0 162.3 139.9 111.9 111.9 47.6 111.9 139.9 167.9 162.3 148.3 139.9 111.9 92.3 84.0 56.0 42.0 84.0 139.9 117.5 139.9 139.9 162.3 139.9 111.9 95.1 92.3 86.8 139.9 134.3 111.9 95.1 92.3 84.0 56.0 153.9 125.9 111.9 103.5 89.6 122.6 153.3 122.6 92.0 177.8 153.3 122.6 122.6 52.1 122.6 153.3 183.9 177.8 162.5 153.3 122.6 101.2 92.0 61.3 46.0 92.0 153.3 128.8 153.3 153.3 177.8 153.3 122.6 104.2 101.2 95.0 153.3 147.1 122.6 104.2 101.2 92.0 61.3 168.6 138.0 122.6 113.4 98.1 129.3 161.6 129.3 96.9 187.4 161.6 129.3 129.3 54.9 129.3 161.6 193.9 187.4 171.3 161.6 129.3 106.6 96.9 64.6 48.5 96.9 161.6 135.7 161.6 161.6 187.4 161.6 129.3 109.9 106.6 100.2 161.6 155.1 129.3 109.9 106.6 96.9 64.6 177.7 145.4 129.3 119.6 103.4 152.9 191.0 152.9 114.7 221.8 191.0 152.9 152.9 65.0 152.9 191.0 229.4 221.8 202.6 191.0 152.9 126.2 114.7 76.5 57.4 114.7 191.0 160.6 191.0 191.0 221.8 191.0 152.9 130.0 126.2 118.5 191.0 183.5 152.9 130.0 126.2 114.7 76.5 210.3 172.1 152.9 141.5 122.3 1.8 3.3 3.0 2.5 3.5 3.4 2.9 3.0 1.9 3.0 3.5 3.9 3.9 3.7 3.5 3.1 2.8 2.7 2.2 2.0 2.8 3.6 3.3 3.6 3.7 3.9 3.7 3.3 3.0 2.9 2.8 3.7 3.6 3.3 3.1 3.0 2.8 2.3 4.0 3.6 3.2 3.2 3.0 61 58 56 56 53 53 53 50 48 47 45 43 43 43 43 43 43 43 43 43 41 40 40 39 38 37 37 37 37 37 37 35 35 35 35 35 35 35 33 33 33 33 33 チップ・ アセンブリー 番号 相当 オリフィス径 ( mm) 各圧力( MPa)における流量(L/min) 3 5 7 10 12 15 18 20 28 スプレー 角度（ °） 15MPa、スプレー 高さ300mm時

(

)

デ

ス

ケ

ー

リ

ン

グ

ノ

ズ

ル

デスケーリングノズル

16

TC3030E TC3024E TC3020E TC2940E TC2853E TC2840E TC2837E TC2834E TC2832E TC2811E TC2740E TC2730E TC2716E TC2640E TC2630E TC2611E TC2560E TC2558E TC2553E TC2550E TC2542E TC2540E TC2532E TC2530E TC2525E TC2524E TC2520E TC2518E TC2516E TC2513E TC2510E TC2421E TC2420E TC2342E TC2334E TC2332E TC2326E TC2232E TC2230E TC2224E TC2140E TC2130E TC2040E TC1937E TC1840E TC1540E TC1530E TC1026E TC1013E TC1003E 37.5 30.0 25.0 50.1 66.3 50.1 46.3 42.6 40.0 13.8 50.1 37.5 20.0 50.1 37.5 13.8 75.1 72.6 66.3 62.6 52.6 50.1 40.0 37.5 31.3 30.0 25.0 22.5 20.0 16.3 12.5 26.3 25.0 52.6 42.6 40.0 32.5 40.0 37.5 30.0 50.1 37.5 50.1 46.3 50.1 50.1 37.5 32.5 16.3 3.8 48.5 38.8 32.3 64.6 85.6 64.6 59.8 54.9 51.7 17.8 64.6 48.5 25.9 64.6 48.5 17.8 96.9 93.7 85.6 80.8 67.9 64.6 51.7 48.5 40.4 38.8 32.3 29.1 25.9 21.0 16.2 33.9 32.3 67.9 54.9 51.7 42.0 51.7 48.5 38.8 64.6 48.5 64.6 59.8 64.6 64.6 48.5 42.0 21.0 4.8 57.4 45.9 38.2 76.5 101.3 76.5 70.7 65.0 61.2 21.0 76.5 57.4 30.6 76.5 57.4 21.0 114.7 110.9 101.3 95.6 80.3 76.5 61.2 57.4 47.8 45.9 38.2 34.4 30.6 24.9 19.1 40.1 38.2 80.3 65.0 61.2 49.7 61.2 57.4 45.9 76.5 57.4 76.5 70.7 76.5 76.5 57.4 49.7 24.9 5.7 68.5 54.8 45.7 91.4 121.1 91.4 84.5 77.7 73.1 25.1 91.4 68.5 36.6 91.4 68.5 25.1 137.1 132.5 121.1 114.2 96.0 91.4 73.1 68.5 57.1 54.8 45.7 41.1 36.6 29.7 22.8 48.0 45.7 96.0 77.7 73.1 59.4 73.1 68.5 54.8 91.4 68.5 91.4 84.5 91.4 91.4 68.5 59.4 29.7 6.9 75.1 60.1 50.1 100.1 132.7 100.1 92.6 85.1 80.1 27.5 100.1 75.1 40.0 100.1 75.1 27.5 150.2 145.2 132.7 125.2 105.1 100.1 80.1 75.1 62.6 60.1 50.1 45.1 40.0 32.5 25.0 52.6 50.1 105.1 85.1 80.1 65.1 80.1 75.1 60.1 100.1 75.1 100.1 92.6 100.1 100.1 75.1 65.1 32.5 7.5 84.0 67.2 56.0 111.9 148.3 111.9 103.5 95.1 89.6 30.8 111.9 84.0 44.8 111.9 84.0 30.8 167.9 162.3 148.3 139.9 117.5 111.9 89.6 84.0 70.0 67.2 56.0 50.4 44.8 36.4 28.0 58.8 56.0 117.5 95.1 89.6 72.8 89.6 84.0 67.2 111.9 84.0 111.9 103.5 111.9 111.9 84.0 72.8 36.4 8.4 92.0 73.6 61.3 122.6 162.5 122.6 113.4 104.2 98.1 33.7 122.6 92.0 49.0 122.6 92.0 33.7 183.9 177.8 162.5 153.3 128.8 122.6 98.1 92.0 76.6 73.6 61.3 55.2 49.0 39.9 30.7 64.4 61.3 128.8 104.2 98.1 79.7 98.1 92.0 73.6 122.6 92.0 122.6 113.4 122.6 122.6 92.0 79.7 39.9 9.2 96.9 77.6 64.6 129.3 171.3 129.3 119.6 109.9 103.4 35.5 129.3 96.9 51.7 129.3 96.9 35.5 193.9 187.4 171.3 161.6 135.7 129.3 103.4 96.9 80.8 77.6 64.6 58.2 51.7 42.0 32.3 67.9 64.6 135.7 109.9 103.4 84.0 103.4 96.9 77.6 129.3 96.9 129.3 119.6 129.3 129.3 96.9 84.0 42.0 9.7 114.7 91.8 76.5 152.9 202.6 152.9 141.5 130.0 122.3 42.1 152.9 114.7 61.2 152.9 114.7 42.1 229.4 221.8 202.6 191.0 160.6 152.9 122.3 114.7 95.6 91.8 76.5 68.8 61.2 49.7 38.2 80.3 76.5 160.6 130.0 122.3 99.4 122.3 114.7 91.8 152.9 114.7 152.9 141.5 152.9 152.9 114.7 99.4 49.7 11.5 2.9 2.6 2.3 3.2 4.0 3.4 3.4 3.2 3.1 1.8 3.4 3.0 2.1 3.5 3.0 1.9 4.3 4.3 4.0 3.8 3.6 3.5 3.1 3.0 2.7 2.7 2.4 2.3 2.1 2.0 1.7 2.5 2.4 3.6 3.2 3.2 2.8 3.2 3.1 2.7 3.6 3.1 3.6 3.5 3.8 3.7 3.3 3.2 2.2 1.42 33 33 33 31 30 30 30 30 30 30 29 29 29 28 28 28 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 26 26 25 25 25 25 24 24 24 23 23 22 21 20 17 17 12 12 12 チップ・ アセンブリー 番号 相当 オリフィス径 ( mm) 各圧力( MPa)における流量(L/min) 3 5 7 10 12 15 18 20 28 スプレー 角度（ °） 15MPa、スプレー 高さ300mm時

(

)

Descaling Nozzles

デ

ス

ケ

ー

リ

ン

グ

ノ

ズ

ル

17

溶接ボディ ノズル 棒ハンドル

①

溶接ボディ ノズル

①

溶接ボディ ノズル

②

②

③

④

③

十字ハンドル ノ ズ ル キ ャ ッ プ を 外 し 、 ノズルチップ引抜き用溝 に引っ掛ける 取外し工具のボディーを溶 接ボディーまで押し上げる 取外し工具の十字ハンドル を押さえながら、棒ハンド ルを矢印方向に回す ノ ズ ル キ ャ ッ プ を 外 し 、 ノズルチップ引抜き用溝 に引っ掛ける 油圧ポンプを利用し、ノズ ルを垂直に引き抜きます。 ノズルを落とすことなく取 り外しが完了します ノズルを落とすことなく 取り外しが完了します ボディ 溶接ボディ

Option 

①ノズル取外し工具

ヘッダー内に溜る配管スケール、錆、泥状異物、さらには跳ね返りスケールの付着・固着等によってデスケーリングノズルが簡単に

取り外せないことがあります。

そのときには取外し専用工具をご使用ください。油圧ポンプを利用した自動式と手動式の

2タイプがあります。

自動式

手動式 ( Y32935-160-SS) 型

取外し手順

取外し手順

※両方式ともお客様のご仕様に合わせて製作いたします。自動式は油圧式ポンプも用意しております。

デスケーリングノズル

デ

ス

ケ

ー

リ

ン

グ

ノ

ズ

ル

18

標準 ( Y9112-5-SS) 型

303ステンレス製のスタンダードタイプです。

フランジ ( Y32935-42-11-SS) 型

303ステンレス製です。フランジにより配管側を広範囲に防護します。

Option 

②チップ保護キャップ

オリフィス超硬チップはチップホルダー先端部より内側(凹部)に位置し、跳ね返りスケールや輻射熱など外部のダメージからノズルを

保護します。

デスケーリングノズル デスケーリングノズル

Descaling Nozzles

19

デ

ス

ケ

ー

リ

ン

グ

ノ

ズ

ル

テスト条件

スプレー圧力：

14.7MPa

スプレー高さ：

300mm

スプレー流量：

110L/min

ノズル振り角：

0°

ノズル迎え角：

0°

使用センサー：φ5mm

測 定 位 置 ：ノズル直下

テスト条件

スプレー圧力：

14.7MPa

スプレー高さ：

300mm

スプレー流量：

147L/min

ノズル振り角：

0°

ノズル迎え角：

0°

使用センサー：φ

5mm（厚み方向）

       

10mm（幅方向）

測 定 位 置 ：ノズル直下

Technical DATA

①インパクト

スプレーインパクトは、デスケーリング作業の重要

なポイントになります。スプレー厚み方向の単位面

積当りのインパクトを測定し、性能を比較するのが

一般的です。

■

スプレー厚み方向インパクト

●

ＨＳＪシリーズ各タイプのインパクト比較例

ES/S タイプ

L タイプ

LV タイプ

CVC タイプ

HSJ-S タイプ

HSJ-L タイプ

CVC タイプ

HSJ-S タイプ

HSJ-L タイプ

●ＣＶＣシリーズとＨＳＪシリーズのインパクト比較例

インパクト測定テスト

■

インパクト計算方法

F ＝ 0.024 × Q × √P

理論上のトータルインパクト（Kg）

※理論上のトータルインパクトFをスプレー断面積で割ると単位面積当たりの平均インパクトが得られます。

流量（L/min）

スプレー圧力（Kgf/cm

2

）

使用センサー：10mm スプレー幅方向の測定 使用センサー：φ_5mm スプレー厚み方向の測定 850 800 750 700 650 600 550 500 450 400 350 300 250 200 150 100 50 0 (g) (mm) 15 30 45 60 75 90 (mm) 15 30 45 60 75 90 (mm) 15 30 45 60 75 90 700 650 600 550 500 450 400 350 300 250 200 150 100 50 0 (g) (mm) 15 30 45 60 75 90 105 (mm) 15 30 45 60 75 90 105 (mm) 15 30 45 60 75 90 105

厚み方向インパクト

厚み方向インパクト

幅方向インパクト

計算式

10mm スプレー幅 スプレー幅 スプレー幅

デスケーリングノズル

20

デ

ス

ケ

ー

リ

ン

グ

ノ

ズ

ル

Technical DATA

②スプレーオーバーラップ

ヘッダーに複数個のノズルを取り付けてスプレーする

場合、実機テストの結果から、適正なオーバーラップ代は

5∼30mmとなっています。

オーバーラップ部分は前方側ではインパクトは弱く、ラッ

プしていない部分では強くなっており、適切なラップ代が

必要なことがわかります。

近接するスプレーの水流による影響は少ないも

のの、ストリップの波打や取付精度がよくない

場合、ラップ切れを起こすおそれがあります。

A. ラップ代 0mm

オーバーラップ代は適切で、インパクト低下が

少なく、ラップ部の過冷却も小さくおさえるこ

とができます。

B. ラップ代 30mm

C. ラップ代 80mm

■

適正なオーバーラップ代（ラップ代の違いによる水の流れ）

■

ラップテスト実施例

ノズル 迎え角 15° スプレー高さ 300mm 壊食によるテスト ノズル 振り角 15°

隣り合うノズルの水流の影響が大きく、幅方向

および単位面積当たりのインパクト低下、オー

バーラップ部のインパクトの低下と過冷却の原

因となります。

21

CasterJet Air/Water Mist Nozzle

ス

ラ

ブ

・

ブ

ル

ー

ム

・

ビ

レ

ッ

ト

冷

却

︵

連

続

鋳

造

設

備

用

︶

キ

ャ

ス

タ

ー

ジ

ェ

ッ

ト

ノ

ズ

ル

水 ターゲットボルト エアー 球面部

キャスタージェット 気水ミストスプレーノズル

安定したミストを生成するダブルアトマイズ機構が

高い冷却効果を発揮

ノズル本体上方から精密オリフィスを通って注入された水は、

分散しない水柱のままターゲットボルト頭部の球面部に衝突し

て微粒化されます。同時にエアーはノズル本体から精密オリフ

ィスを通過し、ターゲットボルト領域に噴射されます。この高

速エアーの流れが微粒化された水をさらにせん断し、二次微粒

化を促します。これが十字せん断効果による“微細粒子化した

気水混合ミスト" 発生の原理です。

ダブルアトマイズ機構

標準型機構図

空気と水をバランスよく混合してミスト化し、鋼材表面に均等スプ

レーを行います。熱伝導率が高く、抜熱効率も抜群です。

●

鋼材を均一に冷却するため、表面･エッジともに品質が大幅に

向上、クラック発生の低減も実現します。

●

一流体フラットスプレーノズルに比べて、２∼３倍広い厚み方向

のスプレーパターンを形成し、冷却を効率よく行います。

●

さらに厚み方向を大きくカバーできるダブル（

2条）タイプも製

作可能です。

●

一流体ノズルに比べて

1：20と格段に高いターンダウン比を得る

ことができます。気水比を調節すれば種々のサイズの鋼材冷却

が可能となります。

●

セルフアライニング式のノズルチップは、チップの向きが決めら

れた状態になるため、メンテナンス後の設置にはたいへん便利

です。

●

お客様のご仕様に合わせて設計製作いたします。

22

キャスタージェット 気水ミストスプレーノズル

ス

ラ

ブ

・

ブ

ル

ー

ム

・

ビ

レ

ッ

ト

冷

却

︵

連

続

鋳

造

設

備

用

︶

キ

ャ

ス

タ

ー

ジ

ェ

ッ

ト

ノ

ズ

ル

（単位mm） （単位mm） 765 R3/8 100 40 21 665 400 165 100 100 65 160 43.5 エアー 水 Rc1/4または3/8 φ2 3 116.5 40.1 34.5 21 Rc1/4または3/8

ショート型

キャスタージェットの基本型です。ダブルアトマイジング機構

により微細な混合ミストを生成し、均一なスプレーパターンを

形成します。

連続鋳造ロールおよびストリップに均一なミストスプレーを行

うためのキャスタージェット応用型です。ロールバリエーショ

ンに合わせた構造の設計・製作を行います。個々のノズルレイ

アウトに合わせたノズル形状の製作も可能です。

湾曲型

製作例

製作例

特 長

特 長

23

CasterJet Air/Water Mist Nozzle

ス

ラ

ブ

・

ブ

ル

ー

ム

・

ビ

レ

ッ

ト

冷

却

︵

連

続

鋳

造

設

備

用

︶

キ

ャ

ス

タ

ー

ジ

ェ

ッ

ト

ノ

ズ

ル

19

二重管型

スリットなど狭部の無い内部構造とオリフィスを大きくした空洞式

ノズルチップの採用により、安定したスプレーを実現。ノズルボディ

内とチップ部の目詰りも解消しました。

二重管方式と空洞式チップの組み合わせにより広い流量範囲

（ターンダウン比

1:15)で息継ぎのほとんどない冷却効果の高い

スプレーを行うことができます。

エアー消費量の大幅な低減とメンテナンス性の向上を目的に開

発されたニュータイプ。安定したスプレーパターンと均一なミ

ストスプレーを行うため、高いターンダウン比を実現しています。

省エネ型

Point.2

水量ターンダウン比約

1:25の広い範囲で流量コントロールを行う

ことができます。

Point.4

ノズ ル 接 続 は、ネジ、ユ ニオン、クイックカプラー の 3 種 類 が

対応可能です。

特 長

特 長

特 許

登 録

製作例

□22.2 ₁₀₀ 370 15A 40 （単位mm） エアー 水

Point.3

内部テーパー構造とノズルオリフィステーパー構造により、安定した

スプレーコントロールを行うことができ、φ

2.7mmのオリフィス径に

より目詰まり防止対策も万全です。

3

Point.1

高いサイフォン効果を有する二重管構造の採用によりエアー消費量

(5Normal m /h)の大幅低減と効率アップを実現しました。

24

キャスタージェット 気水ミストスプレーノズル

ス

ラ

ブ

・

ブ

ル

ー

ム

・

ビ

レ

ッ

ト

冷

却

︵

連

続

鋳

造

設

備

用

︶

キ

ャ

ス

タ

ー

ジ

ェ

ッ

ト

ノ

ズ

ル

Technical DATA 

①性能曲線図（例）

Technical DATA 

②スプレー水量分布（例）

0 50 50 100 150 200 250 300 300 250 200 150 100 0 50 50 100 150 200 250 300 300 250 200 150 100 0 50 50 100 150 200 250 300 300 250 200 150 100 PW=0.6 PW=2.0 PW=0.8 PW=1.5 PW=2.5 PW=3.5 PW=4.0 PW=4.5 PW=5.0 PW=3.0 PA=＊＊ PW=＊＊ PW=0.1 PW=0.2 PW=0.4

キャスタージェットの仕様選定は、連続鋳造ロール部および素材の冷却条件とコントロールが選定の基本要素となり、材質、

板厚、ロール径、ロールピッチ、および素材フロースピード（鋼板速度）などの条件に合わせた選定を行います。下の性能曲

線は、水とエアー各圧力設定による使用量の変化を表わし、必要なミスト粒子径の検討を行う際に使用されるものです。

性能曲線は、キャスタージェット型式ごとに個別の曲線を持っていますのでご注意ください。

エアー量 粒子径（SMD）・平均流速 空気量 (Normal m3_/h) 302 309 299 162 水量 (L/min) 粒子径 (SMDμm) ※使用ノズルY32890-169-SS、使用チップY32891-150-1-SS、水インレット径：φ5.0mm、エアーインレット径：φ8.0mm

●

MIN

水量  エアー圧：0.010MPa 水圧：0.05MPa エアー量：7.0(n)m3_{/h 水量：0.9L/min}

厚み方向（ノズル直下）

幅方向（ノズル２本オーバーラップ）

スプレー高さ：135mm スプレー高さ：135mm ノズルピッチ：270mm 水インレット径：φ5.0mm エアーインレット径：φ8.0mm

●

NOR

水量  エアー圧：0.083MPa 水圧：0.157MPa  エアー量：7.0(n)m3_{/h 水量：13.1L/min}

●

MAX

水量  エアー圧：0.191MPa 水圧：0.473MPa  エアー量：7.0(n)m3_{/h 水量：25.0L/min}

●

MIN

水量  エアー圧：0.010MPa 水圧：0.05MPa エアー量：7.0(n)m3_{/h・本 水量：0.9L/min・本}

●

NOR

水量  エアー圧：0.083MPa 水圧：0.157MPa  エアー量：7.0(n)m3_{/h・本 水量：13.1L/min・本}

●

MAX

水量  エアー圧：0.191MPa 水圧：0.473MPa  エアー量：7.0(n)m3_{/h・本 水量：25.0L/min・本} 0 5 10 15 100 75 50 25 0 0 ノズルピッチ中央からの距離(mm) ノズル直下からの距離(mm) 水量 (％ ) 100 75 50 25 0 水量 (％ ) ノズル直下からの距離(mm) 100 75 50 25 0 水量 (％ ) ノズル直下からの距離(mm) 100 75 50 25 0 水量 (％ ) 100 100 200 300 400 500 600 600 500 400 300 200 100 75 50 25 0 0 ノズルピッチ中央からの距離(mm) 水量 (％ ) 100 100 200 300 400 500 600 600 500 400 300 200 100 75 50 25 0 0 ノズルピッチ中央からの距離(mm) 水量 (％ ) 100 100 200 300 400 500 600 600 500 400 300 200 20 25 30 PA=0.1 （0.010MPa） （ 0.010MPa ） （0.020MPa） （ Normal ㎥ /h ） （ Normal ㎥ /h ） （ 0.020MPa ） 40 30 20 10 0 _{（0.039MPa）} （ 0.039MPa ） （0.059MPa） （ 0.059MPa ） 水量（L / min）（L / min） （0.078MPa） （ 0.078MPa ） （0.098MPa） （0.147MPa） （ 0.147MPa ） （0.196MPa） （ 0.196MPa ） （ 0.343MPa ） （ 0.294MPa ） （0.245MPa） （ 0.245MPa ） （ 0.441MPa ） （ 0.392MPa ） （ 0.490 MPa ） PA=0.2

PA=0.4 PA=0.6 PA=0.8 PA=1.0 PA=1.5 PA=2.5 PA=2.0 7.0 7.0 7.0 10.0 25.0 13.1 0.9 0.9 25.4 17.1 5.6 7.1 平均流速 (m/s) 水  圧 エアー圧 （kgf/cm 2） （kgf/cm2）

FullJet Oval Spray Nozzles

製

鋼

二

次

冷

却

／

熱

延

鋼

板

・

厚

板

下

面

冷

却

／

ロ

ー

ル

冷

却

フ

ル

ジ

ェ

ッ

ト

ノ

ズ

ル

25

性能データ

接続 ねじ径 BSPT または NPT 流量 サイズ 0.1 MPa 0.1MPa 4.9VL 6.5VL 8.1VL 9.2VL 3/8 最大異物 通過径＊ ( mm) 1.0 1.3 1.3 1.3 2.2 2.9 3.6 4.1 0.2 MPa 3.0 4.0 5.0 5.7 0.3 MPa 3.6 4.8 6.0 6.8 0.4 MPa 4.2 5.5 6.9 7.8 0.5 MPa 4.6 6.1 7.6 8.7 0.7 MPa 5.4 7.1 8.9 10.1 1.0 MPa 6.3 8.4 10.5 11.9 A。 流量( L/min) スプレー角度（ °） 104 106 102 103 B。 66 64 64 65 0.3MPa A。 90 95 100 100 B。 60 60 65 65 0.7MPa A。 86 85 84 86 B。 52 50 50 51 1.0MPa A。 83 81 80 81 B。 47 45 45 46 ＊最大異物通過径の数値はノズルの目詰まりに密接に関係します。選定の際の目安としてください。＊お客様のご仕様に合わせて製作いたします。 流量 サイズ

仕 様

特 長

性能データ

脱着可能キャップとベーン

3/8″BSPTまたはNPT接続

（メスネジ）

脱着可能キャップとベーン

3/8″BSPTまたはNPT接続

（オスネジ）

＊各型式とも最大寸法 / 最大質量を基準としています。

脱着可能キャップとベーン

Rc3/8

フルジェット・オーバルスプレーノズル

G-VL

GG-VL

YB-G-VL

ご注文方法

( Y)B 3/8 G(G) - 4.9VL

接続ねじ径 ノズル 型式 BSPT 接続

●

長短辺約

2対1のだ円形全面に円錐状のスプレーパターンを

 形成し、ロールとロールの間から対象面に対して厚みのある

 スプレーを行う集中冷却に最適です。

●

大きな流路を持ち、スプレーパターンに対して優れた制御特性

を有する独自の構造のベーンを内蔵しています。

●キャップとベ ーンは 簡 単 に取り外しが でき 、ノズ ル 本 体 を

取り外さずに配 管に装 着 のまま点 検 が 可 能 で す 。

●

標準材質はしんちゅうです。ステンレスでの製作も可能です。

＊ BSPT のネジ寸法は PT および R の規格に相当します。 G-VL G-VL YB-G-VL 型番 BSPTまたは NPT3/8 接続ねじ径 38 全長 ( mm) 21 YB-G-VL Rc3/8 45 21 HEX ( mm) 短軸方向 長軸方向 A° B°

排

ガ

ス

洗

浄

／

熱

延

鋼

板

・

厚

板

下

面

冷

却

／

ヤ

ー

ド

散

水

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フ

ル

ジ

ェ

ッ

ト

ノ

ズ

ル

性能データ

接続ねじ径 _サイズ流量 0.1 MPa 5 7 8 10 11 11 13 16 20 23 26 29 33 32 40 48 56 64 72 1/4 3/8 1/2 最大異物 通過径＊ ( mm) 2.1 2.4 2.8 3.2 3.7 3.3 3.8 4.0 4.3 4.8 5.2 5.8 6.0 5.2 6.0 7.1 7.5 8.3 9.1 オリフィス 呼び径 ( mm) 2.8 3.2 4.0 4.0 4.0 4.4 4.4 4.4 5.6 5.6 6.0 6.0 7.5 7.9 7.9 7.9 9.9 9.9 9.9 2.2 2.9 3.6 4.4 5.1 5.1 5.8 7.2 8.7 10.1 11.6 13.0 14.5 14.6 18.2 22 26 29 33 0.15 MPa 2.6 3.5 4.4 5.3 6.1 6.1 7.0 8.7 10.5 12.2 14.0 15.7 17.5 17.9 22 27 31 36 40 0.2 MPa 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 7.0 8.0 10.0 12.0 14.0 16.0 18.0 20.0 20 26 31 36 41 46 0.3 MPa 3.6 4.8 6.1 7.3 8.5 8.5 9.7 12.1 14.5 17.0 19.4 21.8 24.2 25 32 38 44 51 57 0.4 MPa 4.2 5.5 6.9 8.3 9.7 9.7 11.1 13.9 16.6 19.4 22.2 24.9 27.7 29 36 44 51 58 66 0.5 MPa 4.8 6.2 7.7 9.2 10.8 10.8 12.3 15.4 18.5 21.5 24.6 27.7 30.8 33 41 49 57 65 73 0.6 MPa 5.1 6.7 8.4 10.0 11.7 11.7 13.4 16.8 20.1 23.5 26.8 30.2 33.5 36 45 54 63 71 80 0.1 MPa 流量( L/min) スプレー角度（ °） 70 70 70 75 75 75 75 75 80 80 80 80 80 85 85 85 85 85 85 0.2 MPa 75 75 75 80 80 80 80 80 85 85 85 85 85 90 90 90 90 90 90 0.5 MPa 70 70 70 75 75 75 75 75 80 80 80 80 80 85 85 85 85 85 85 ＊最大異物通過径の数値はノズルの目詰まりに密接に関係します。選定の際の目安としてください。＊お客様のご仕様に合わせて製作いたします。

FullJet Vaneless-type Full Cone Spray Nozzles

フルジェット・ベーンレス型フルコーンスプレーノズル

性能データ

ベーンレス／着脱可能キャップ

Rc1/4∼1/2

ベーンレス／着脱可能キャップ

R1/4∼1/2

GAX

GGAX

ご注文方法

特 長

●

内部流路に障害物やベーンがないため、二次冷却の目詰まり対策に

最適です。

●

標準品はノズルインレット中軸に対し90°方向にスプレーします。また

特注としてインレットに対してストレートにスプレーするタイプも製作

できます。広角（120°）タイプの製作も可能です。

（特許申請中）

●

標準材質はしんちゅうとステンレスです。他の材質のご注文にも応じ

ます。

仕 様

＊各型式とも最大寸法 / 最大質量を基準としています。 30.5 34.0 45.0 16.0 19.0 26.0 23.2 27.0 31.8 19.0 22.0 25.0 22.0 24.3 32.5 A B C D E 外形寸法( mm) ノズル番号 YB1/4GGAX YB1/4GAX YB3/8GGAX YB3/8GAX YB1/2GGAX YB1/2GAX 接続ねじ径 R1/4 Rc1/4 R3/8 Rc3/8 R1/2 Rc1/2

YB 1/4 (G)GAX - 304SS 10

ノズル 型式 接続ねじ径 流量 サイズ 材質コード C E AD B Rcねじ Rねじ しんちゅう SUS304 （なし） 304SS

27

ヤ

ー

ド

散

水

／

製

鋼

二

次

冷

却

／

熱

延

鋼

板

・

厚

板

冷

却

フ

ル

ジ

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ッ

ト

ノ

ズ

ル

FullJet Spray Nozzles

フルジェットスプレーノズル 標準スプレー

特 長

●

円錐状の円形全面スプレーパターンを生成します。

●

広範囲な流量および圧力範囲で均等分布を形成します。

●

平均粒子径は中∼大です。

●

大きな流路を有する独特なベーン構造によって、スプレーパター

ンと分布をともに優れたものにします。

●

検査や清掃を簡便にするためにキャップやベーンを着脱できる

タイプもあります。

●

振動でベーンが動かないように、固定ネジでベーンをノズル内

に確実に固定するタイプもあります。

●

ポリプロピレン製のタイプは、優れた耐薬品性と耐食性を有し、

また固形物の堆積も防ぎます。

●

配管を室外や容器の外側に取り付ける場合、または配管の中に

スプレーする場合には、壁面装着型をご使用になれます。

●

取り付け場所に制約がある場合には、スプレー軸線の90°

方向

に接続ネジがあるアングル型ノズルをご利用になれます。

脱着可能キャップ・ベーン

1/8″∼ 1/2″BSPT または

NPT 接続（メスネジ）

脱着可能キャップ・ベーン

1/8″∼ 1/2″BSPT または

NPT 接続（オスネジ）

一体型ボディ

1/8″∼ 1″BSPT または

NPT 接続（メスネジ）

G

GG

H

脱着可能ベーンと鋳造ボディ

1-1/4″∼ 8″BSPT または

NPT 接続（メスネジ）

脱着可能ベーンと鋳造ボディ

4″∼ 10″フランジ接続

一体型ボディ

1/8″∼ 1″BSPT または

NPT 接続（オスネジ）

H

HF

HH

28

Hex(mm) (下側)

ヤ

ー

ド

散

水

／

製

鋼

二

次

冷

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／

熱

延

鋼

板

・

厚

板

冷

却

フ

ル

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ト

ノ

ズ

ル

フルジェット スプレーノズル 標準スプレー

仕 様

ご注文方法

B 1/4 G - SS 10

ノズル 型式 BSPT 接続 ねじ径接続 流量 サイズ 材質 コード G GG H H HH HF ＊Kynar®製で供給可能な型式もあります。他の材質のご注文にも応じます。 詳細は最寄りの営業所にお問い合わせください。

材 質

材質 _コード材質 ● ● ● ● ● （なし） I SS 316SS PP PVC （なし） I SS ● ● ● ● ● 棒材加工：  しんちゅう  軟鋼  303ステンレススチール  316ステンレススチール  ポリプロピレン  塩ビ 鋳造：  しんちゅう  鋳鉄  316ステンレススチール ノズル型式 G GG Ｈ ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● HF ● ● ● ● ● HH ＊BSPTのねじ寸法はPTおよびRの規格に相当します。 ノズル型式 インレット接続 全長(mm) 直径(mm) 質量(kg) G (メスネジ) 1/8 1/4 3/8 1/2 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1-1/4 1-1/2 2 2-1/2 3 4 5 6 8 4 5 6 8 10 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 – – – – – – – – 32 38 53 59 76 87 105 138 172 oct.* 203 oct.* 241 oct.* 229 254 279 343 406 12.7 径 14 径 17 径 21 径 27 33 14.3 17.5 20.6 25.4 14.3 17.5 20.6 25.4 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 0.03 0.04 0.07 0.17 0.02 0.04 0.07 0.17 0.21 0.37 0.57 0.80 1.7 2.2 2.7 8.2 17.3 24.1 41.8 12.3 16.4 22.3 48.2 78.6 0.01 0.01 0.03 0.04 0.10 0.20 31 37.5 46 57 32.5 39.5 47 56.5 55.5 70 87.5 103 138 175 196 243 311 365 470 207 269 321 423 527 22.2 23 24 30 40.5 53 GG (オスネジ) H 棒材加工 (メスネジ) H 鋳造 (メスネジ) HF (フランジ接続) HH (オスネジ) 各ノズル型式とも最大寸法／最大質量を基準としています。*oct.＝八角形

性能データ

イン レット 接続 流量 サイズ 最大 異物通 過径＊ (mm) オリ フィス 呼び径 (mm) ノズル型式/標準タイプ 0.04

MPa MPa0.05 0.07MPa

G GG H ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● HF HH ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 0.15 MPa 0.15

MPa MPa0.2 MPa0.3 MPa0.4 MPa0.6 MPa0.7 MPa1.0 MPa0.05 MPa0.6 1 1.5 2 3 3.5 3.9 5 6.1 6.5 10 12.5 9.5 15 20 22 16 25 32 40 50 2.5 4 7 4.2 7 8 10 12 6 10 12 14 16 20 10 16 20 30 0.79 1.2 1.2 1.5 1.6 2.0 2.0 2.3 2.4 3.2 3.2 2.6 3.6 4.0 4.5 3.5 4.6 5.2 6.2 6.7 4.9 6.4 9.5 6.0 8.3 9.5 11.9 11.9 7.4 9.6 10.7 12.3 12.7 15.1 9.5 12.7 14.3 18.3 0.64 0.64 1.0 1.0 1.3 1.0 1.3 1.3 1.6 1.6 1.6 2.4 2.4 2.8 2.8 3.2 3.2 3.6 3.6 4.0 4.4 4.4 5.2 5.6 5.6 5.6 5.6 6.4 6.4 6.4 6.4 6.4 7.9 7.9 8.7 8.7 8.7 10.3 0.33 0.49 0.65 0.98 1.1 1.3 1.6 2.0 2.1 3.3 4.1 3.1 4.9 6.5 7.2 5.2 8.2 10.4 13.1 16.3 9.6 15.4 27 16.2 27 31 38 46 23 38 46 54 62 77 38 62 77 115 0.38 0.57 0.76 1.1 1.3 1.5 1.9 2.3 2.5 3.8 4.8 3.6 5.7 7.6 8.4 6.1 9.5 12.2 15.2 19.1 11.2 18.0 31 18.9 31 36 45 54 27 45 54 63 72 90 45 72 90 135 0.54 0.81 1.1 1.6 1.9 2.1 2.7 3.3 3.5 5.4 6.8 5.1 8.1 10.8 11.9 8.7 13.5 17.3 22 27 15.9 26 45 27 45 51 64 77 38 64 77 89 102 128 64 102 128 191 0.62 0.93 1.2 1.9 2.2 2.4 3.1 3.8 4.0 6.2 7.7 5.9 9.3 12.4 13.6 9.9 15.4 19.8 25 31 18.2 29 51 31 51 58 73 87 44 73 87 102 116 146 73 116 146 218 0.74 1.1 1.5 2.2 2.6 2.9 3.7 4.5 4.8 7.4 9.3 7.1 11.2 14.9 16.4 11.9 18.6 24 30 37 22 35 61 37 61 70 88 105 53 88 105 123 140 175 88 140 175 263 0.85 1.3 1.7 2.5 3.0 3.3 4.2 5.2 5.5 8.5 10.6 8.1 12.7 17.0 18.7 13.6 21 27 34 42 25 40 70 42 70 80 100 120 60 100 120 140 160 200 100 160 200 300 1.0 1.5 2.0 3.1 3.6 4.0 5.1 6.2 6.7 10.2 12.8 9.7 15.4 20 23 16.4 26 33 41 51 30 48 84 51 84 97 121 145 72 121 145 169 193 241 121 193 241 362 1.1 1.6 2.2 3.3 3.8 4.3 5.5 6.7 7.1 11.0 13.7 10.4 16.5 22 24 17.6 27 35 44 55 32 52 91 54 91 104 130 155 78 130 155 181 207 259 130 207 259 389 1.3 1.9 2.6 3.9 4.5 5.1 6.5 7.9 8.4 13.0 16.2 12.3 19.4 26 28 21 32 41 52 65 38 61 107 64 107 122 153 183 92 153 183 214 244 305 153 244 305 458 0.29 0.44 0.59 0.88 1.0 1.1 1.5 1.8 1.9 2.9 3.7 2.8 4.4 5.9 6.5 4.7 7.4 9.4 11.8 14.7 8.7 13.9 24 14.6 24 28 35 42 21 35 42 49 56 69 35 56 69 104 流量(L/min) スプレー角度（ °） – 52 43 52 43 77 52 69 45 58 69 45 64 76 87 48 64 72 88 91 48 67 89 48 67 72 78 89 48 64 66 77 73 90 48 72 74 91 58 65 50 65 50 84 65 74 50 67 74 50 67 80 90 50 67 75 91 94 50 70 92 50 68 81 90 92 50 67 70 80 76 93 50 74 76 94 53 59 46 59 46 79 59 68 46 61 68 46 61 73 82 46 61 68 83 86 46 63 84 46 62 82 94 84 44 58 60 70 66 81 44 64 66 82 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1-1/4 1-1/2

フルジェットスプレーノズル 標準スプレー

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