ニット地の衣類乾燥機による乾燥

ニット地の衣類乾燥機による乾燥

著者 片山 倫子, 川田 理会, 宮崎 伊津子

雑誌名 東京家政大学研究紀要 2 自然科学

巻 35

ページ 81‑86

発行年 1995

出版者 東京家政大学

URL http://id.nii.ac.jp/1653/00010562/

〔東京家政大学研究紀要 第35集 （2），P．81〜86，1995〕

一．−d一 bト地の衣類乾燥機による乾燥

  片山 倫子，川田 理会，宮崎伊津子

       （平成6年9月30日受理）

The Drying of Knit Fabrics by Laundry Dryers

Michiko KATAYAMA， Rie KAwADA and Itsuko MIYAzAKI         （Received September 30，1994）

1．緒 言

 前報1）でニット地を電気衣類乾燥機で乾燥した場合に 生じる試料布の表面状態変化を調べる方法として，布の 摩擦係数を測定する機器として開発されている摩擦感テ スターの応用を試みたところ，布の表面状態の乱れ具合 を摩擦係数μの変化として表わせることがわかった．そ こで本報では，綿および合繊のニット地を用いてガス衣 類乾燥機で乾燥を行ない洗濯・乾燥による収縮と，表面 状態変化を調べたところ，2．3の知見が得られたので

ここに報告する．

2．実験方法

2−1．試料布

 試料布としては，表1に示した綿100％スムース（A とした），綿100％片面ネル（Cとした），ポリエステル 100％ジャージ（Eとした），ナイロン6100％ジャージ

（Hとした）の5種のニット地と綿100％金巾（Jとした）

の計6種類の，50cm×50cmの試料布を前処理せずその

まま使用した．

2−2．洗濯および乾燥方法

 一定容量の負荷物にっいて20回繰り返し洗濯・乾燥を 行なった．

2−2−1．使用機器

 電気洗濯機には家庭用全自動洗濯機として市販されて いる日立製作所㈱製KW−23LX型を用いた．ガス衣類 乾燥機には，一般に家庭用として東京ガス㈱で市販して いる松下電器産業㈱製MA−040−S（ 乾太くん ）

（乾燥容量4kg：GH機とした），およびコインランド リー用として市販されている三洋電機㈱製SCD−3050 G（乾燥容量5kg：GC機とした）を使用した．使用 したガス衣類乾燥機の使用を表2に，GH機の構造を図 1に，またGH機およびGC機のドラムの形状を図2に

示した．

表1 試 料 布 諸 元

試料（略号） ^{厚さ（㎜〉}

綿10Q％ スムース（未晒） （A） （㈱色染社製試験用繊維） 0．663 綿100％ 片面ネル （C） （㈱色染社製試験用繊維） O，731         

ポリエステル100％ ンヤh．．．ン （E） （㈱色染社製試験用繊維） 0．619 アクリル100％ ジヤージ （F） （㈱色染社製試験用繊維） 0，682 ナイロン6 100％ ジヤージ （H） （㈱色染社製試験用繊維） 0．827 綿100％ 金巾 （J） （日本油化学協会人工汚染布用白布） 0．330

服飾美術学科第2被服管理研究室

 片山 倫子・川田 理会・宮崎伊津子 表2 使用したガス衣類乾燥機の仕様

乾燥機の種類

（略号）

家庭用ガス乾燥機

（GH）

コインランドリー用ガス乾燥機

（GC）

機種 MA・040・S（松下電器産業㈱製）

     （東京ガス：乾太くん）

SDC−3050G（三洋電機㈱製）

製品寸法 幅6 9 4 aitn×奥行520㎜×高さ680㎜ 幅606㎜×奥行661nim×高さ1110mn1

製品重量 約32．Okg 約56，0kg

熱源 都市ガス LPガスまたは都市ガス

乾燥制御 電子制御式 出口温度サーモ（強・中・弱可変）内蔵

入口温度サーモ（固定設定）内蔵 過熱防止サーモ（2連）内蔵

ドラム回転数 48回／分 50回／分

乾燥容量 4㎏ 5kg

ドラム寸法 直径6051m×奥行360tntn 直径560㎜×奥行506曲 電源 100V、50Hz／60Hz 100V、50Hz／60HZ

ガス消費量 13A 4000kca1／h 1 2A  3890kcal／h

LPガス O，625kg／h 都市ガス 6500〜7500kca1／h

消費電力 250W 200W

風量 ^{約3． 9㎡／分} 5．5㎡／分（50Hz）、6．5㎡／分（60Hz）

ドラム

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プアン モータ

ドラムペルト切れ安 メインバーナ

ガス躍帳0 コントロールガバナ

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乾燥機 ドラムの形状

 1β飯温厘用  サーミスタ

マルペ レト

GH

360回

φ6115闘

響一噌一一

G二：：：一一，一響

高さ（沿㎜のバッフル3個 容積：0．103 m

GC

506㎝

φ560面

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高さ90㎜のバッフル3個 容積 ：0．124m菖

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図1 ガス乾燥機（GH機）の構造図 図2 使用したガス衣類乾燥機のドラムの形状

ニット地の衣類乾燥機による乾燥 2−2−2．洗濯方法

 洗濯は標準コース（洗剤洗いを12分間，すすぎ3分間 を2回繰り返し脱水を5分間おこなう）によった．使用 洗剤は市販の弱アルカリ性洗剤を用い，その標準使用量 で洗った．

2−2−3．乾燥方法

 負荷量としては試料布と補助布（平織綿白布90cmX9 0cm）を組み合わせそれぞれのガス衣類乾燥機の乾燥容 量の1／4量および4／4量にっいて実験を行なった．ファ

ジーセンサーによる乾燥方式のGH機については，乾燥 容量の1／4量，4／4量共に標準コースによる乾燥を行なっ た．一方GC機はタイマーにより乾燥時間を設定する方 式であったたあ，乾燥容量の1／4量にっいては25分間，

4／4量については75分間の乾燥を行なった．

2−3．洗濯・乾燥による表面状態変化の測定  前報1）で使用した摩擦感テスター（カトーテック㈱製

KES−SE）を用いて6種の試料布の表面状態変化を 測定した．摩擦子としては接触面が2cm×2cmの中型 を用い，荷重は509とした．摩擦係数（μ）の測定時に は，試料布は2っ折りにして，アルミ板（8cm×14cm）

を挾み，試料台に大型のクリップ2個で固定し，平に引 張った状態にして測定した．測定は20℃の恒温室で行なっ た．その他の条件は前報 ）の方法によった．

2−4．試料布の収縮性

 JIS L1042 織物の収縮率試験方法に準じる方法 によって洗濯・乾燥後の試料布の形状変化を測定した．

3．結果および考察

A

C

GC機

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GH機

E

F

H

J

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一．．．＿＿t−」

 図3は，用いた6種の試料布にっいて実験開始時，洗 濯・乾燥1回後，および20回後の形状を示したものであ

る．

 綿100％のA，C， Jについてみると，平織地のJ，

および片面ネルのCに比べるとスムースのニット地Aの 洗濯・乾燥1回で著しく収縮するが，そのまま変化がな

く20回後にも同程度の形状を保っていた．

 合繊の中ではポリエステル100％ジャージE，および アクリル100％ジャージFは洗濯・乾燥を20回繰り返し たときの収縮率が小さかったが，ナイロン6100％ジャー ジHはやや収縮が大きかった．

 図4〜7には，GH機で20回乾燥した場合の摩擦係数 μ変化を示し，図8〜11にはGC機で20回乾燥した場合 の摩擦係数μ変化を示した，負荷量をそれぞれの乾燥容

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   原寸     1回後

一一一一一 Q0回後

図3 GC機・GH機での乾燥による    各試料布の収縮性

量の1／4量で実験した結果が図4，5，8，9で，それ ぞれの乾燥容量を負荷量（4／4量）として実験した結果 が図6，7，10，11である．試料布のたて方向について 調べたデータは図4，6，8，10に示し，よこ方向につ いて調べたデータは図5，7，9，11である．また，洗 濯・乾燥後の各試料布にっいて得られた摩擦係数μの値 の最大値と各試料布の実験開始時のμの値との差を示し

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0．3

0。2

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片山 倫子・川田

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         洗濯．乾燥回数

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図4 GH機で20回乾燥した場合の摩擦係数μ変化     負荷量：乾燥容量の1／4量

    糸方向：たて

0．8

0．7

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        洗濫乾燥回数 一邑 ：A 一」 ：C 十：E 十：F 輌費一

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図6 GH機で20回乾燥した場合の摩擦係数μ変化     負荷量：乾燥容量の4／4量

    糸方向：たて

理会・宮崎伊津子

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        洗濯、乾燥回数

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図5 GH機で20回乾燥した場合の摩擦係数μ変化     負荷量：乾燥容量の1／4量

    糸方向：よこ

0．8

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図7 GH機で20回乾燥した場合の摩擦係数μ変化     負荷量：乾燥容量の4／4量

    糸方向：よこ

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0．3

0．2

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ニット地の衣類乾燥機による乾燥        0．8

   0       5       10       15       20

      洗濯、乾燥回数

  一一 E ：A r直 ：C −0−：E r色一：F −一喪一；H  O ：」

図8 GC機で20回乾燥した場合の摩擦係数μ変化     負荷量：乾燥容量の1／4量

    糸方向：たて

0．8

O．7

0．6

0．5

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0．3

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一陰一 ：A ・一▲

5       10       15    洗濯．乾熾回数

：C →一：E 十：F r自卜：H 20

：J

図10 GC機で20回乾燥した場合の摩擦係数μ変化     負荷量：乾燥容量の4／4量

    糸方向：たて

O．7

O．6

0．5

ヨo．4Σ

O．3

0．2

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   0

    05101520

      洗濯．乾燥回数

   一■一：A r直 ：C −◇一：E 十：F −1自ト；H  O 二」

図9 GC機で20回乾燥した場合の摩擦係数μ変化     負荷量：乾燥容量の1／4量

    糸方向：よこ   0．8

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O．6

0．5

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図11 GC機で20回乾燥した場合の摩擦係数μ変化     負荷量：乾燥容量の4／4量

    糸方向：よこ

片山 倫子・川田 理会・宮崎伊津子

表3 洗濯・乾燥後の各試料布にっいて摩擦係数μの値の最大値と各試料布の実験開始時のμの値との差

GH機 GC機

試料布 ^{1／4量 4／4量}

1／4量 4／4量

たて方向   よこ方向   たて方向   よこ方向   たて方向   よこ方向   たて方向   よこ方向

A O．315    0．141    0．192 0．104 0．154    0．060    0．162 O。076

C 0．178    0．171    0．132 0．171 0．121    0．149 0．118 O，121

E 0．053    0．083    0．Ol4 0．060 ^0．015 0．015 0．030 0，012

F 0．111    0．061    0．066 0．049 0．084    0．011 0．058 0．011

H

が表3である．

 綿100％ニット地の試料布Aは，洗濯・乾燥後の摩擦 係数のたて方向とよこ方向による違いが大きい．特に他 の5種に比べるとAのたて方向の摩擦係数μが非常に大 きいことがわかる．

 綿100％片面ネル地の試料布Cは，たて方向とよこ方 向による違いは小さいが，乾燥後の布の摩擦係数μはど ちらも大きな値を示した．

 綿100％金巾の試料布Jは，平織で糸密度が大きいた めか乾燥による摩擦係数μの変化は中程度であった．

 ポリエステル100％ジャージの試料布Eとアクリル100

％ジャージのの試料布Fは，洗濯・乾燥による摩擦係数 μの変化が小さかった．

 洗濯・乾燥による摩擦係数μの変動と収縮性と比較す ると，乾燥後の収縮率の大きいものは乾燥後の摩擦係数 μの変動が大きいことがわかった．

 以上，洗濯・乾燥による表面状態の変化を，綿および 合繊のニット地にっいて調べたところ，織物の組織や素 材による違いが大きいことがわかったことから，さらに，

多くの試料布について実験をする必要があるものと思わ

れる．

引用文献

1）片山倫子，川田理会，宮崎伊津子：東京家政大学紀  要，34（2），p．p．97−102（1994）