3.セラミック野菜の特徴(1)

｢セラミック栽培式｣

野菜工場

２０１３年７月

ハイトカルチャ株式会社

- 試行用野菜栽培プラント -

世界初｢Ceramic栽培法｣

世界数十カ国で特許取得

1 １．はじめに １-１．｢セラミック栽培式｣のすすめ １-２．｢小型野菜工場｣のすすめ １-３．｢店産店消｣のすすめ ２．｢セラミック栽培式｣野菜 ２-１．｢セラミック栽培式｣野菜 ２-２．｢セラミック栽培式｣野菜の特徴 ２-３．｢セラミック栽培式｣で出来る野菜 ３．｢セラミック栽培式｣野菜工場の特徴 ３-１．｢セラミック栽培式｣ ３-２．｢セラミック栽培式｣の特徴 ３-３．｢セラミック栽培式｣野菜工場の設備 ３-４．｢セラミック栽培式｣野菜工場の立地 ４．｢セラミック栽培式｣野菜工場 ４-1 鮮菜室Ⅰ型 ４-2 鮮菜室Ⅱ型 ４-3 鮮菜室Ⅲ型 ４-4 鮮菜室Ⅳ型 ５．｢セラミック栽培式｣の導入例 ５-1 栽培のしくみ ５-2 特徴 ５-3 導入例 ６．｢セラミック栽培式｣野菜工場の考え方 ７．おわりに ７-1 補助金的植物工場ブーム ７-2 出口戦略を考えた｢セラミック栽培式｣

１-１．｢セラミック栽培式｣のすすめ

現在、｢野菜栽培工場｣がブームとなっています。野菜工場の最大の問題は｢コスト｣です。 考えてみてください 無料の太陽エネルギー、安い無税に近い農地、安価な設備で栽培する耕地農業。 高い電気料金、高い税金の土地、高い税金の掛かった設備を使って野菜を栽培する植物工場。 コスト競争したら勝てるはずがありません。 しかし、｢セラミック栽培式｣ならこのような状況に対処できます。現在、コストは100g100円です。｢運送費｣｢廃 棄ロス｣などのマイナス部分をなくす｢ビジネスモデル｣を構築し、｢無農薬｣｢トレーサビリティ｣｢通年供給｣などの 特徴を生かし、出口戦略(販売方法)を固めてコスト削減を行えば、競争できる状況になっています。

１-2．｢小型野菜工場｣のすすめ

現在の野菜工場システムは、建物・設備・水設備などを含め、当初に億単位の設備投資が必要とされます。しか し、｢セラミック栽培式｣ではそのような大規模な設備は不要です。わずか３坪の装置で野菜栽培ができます。 平成22年1月13日付けの日経新聞によれば、三菱化学のコンテナ型野菜工場システムは年間2万株生産で5,000万円 です。当社の同様の生産量の小型野菜工場は｢セラミック栽培式｣という特徴もあり、設備費などは安く、価格は、 技術移転費および特許料を含めて1,000万円以内でご提供が可能です。

１-3．｢地産地消｣｢店産店消｣のすすめ

｢野菜工場｣の問題は、高い生産コスト・高い設備費用の問題もさることながら、出口戦略、すなわち出来上がっ た｢製品→商品｣をどのように販売するかがカギとなっています。 ｢店産店消｣なら、輸送費ゼロ、廃棄野菜ゼロで、販売先、販売顧客が決まります。 何よりも、その店に合った栽培システムを組むことができるのが｢セラミック栽培式｣の特徴です。

2-2

大阪駅北口のグランフロント大阪６Ｆ、ロート製薬㈱さま運営の薬膳フレンチレストラン

『旬穀旬菜』に隣接する都市型農園「旬穀旬菜シティファーム」に導入されました

セラミック栽培式と水耕栽培式との違い

セラミック栽培式 比 較 項 目 水耕栽培式 ○ 水の使用量が少ない ケースに水を入れるだけの簡素 なシステムなので水耕栽培の 1/10～1/20の使用量で済みます ✕ ○ 水の循環設備が不要 ケース単位での栽培方法のため 水を循環させる設備は不要です ✕ ○ エアレーション設備が不要 水を循環させないので水に酸素を 送る必要もなく、エアレーション 設備は不要です ✕ ○ 排水が無い ケース内の水は植物に必要な分だ け給水しますので、排水がほとん どありません ✕ ○ 廃棄物が無い 収穫後に残るのはセラミックだけ｡ そのセラミックも再利用しますので 廃棄物はほとんどありません ✕ ○ おいしい野菜 的確なストレスコントールにより 土栽培に負けない味と香りの野菜 です ✕ 多様な品種の栽培が可能 ✕

2-4

セラミック栽培のホウレンソウを使ったハンバーガー

久恒専務からのお言葉

「ハイト社から送られてくるホウレンソウ

はアクが少なく生で食べられる。

また、スパイシーでハーブの代わりにもな

る。歯ごたえもシャキシャキでおいしいん

です。

安定して供給してくれるのも大きな魅力。

また、洗う手間もいらない。路地栽培では、

こうはいかない。とても助かっています」

ハイト社製ホウレンソウ入り｢特製ハンバーガー｣

2-1.｢セラミック栽培式｣野菜

大分県九重・飯田高原｢レストハウスやまなみ｣で、採用されました。

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ハイトカルチャ社で作られた野菜の詰め合わせ

｢セラミック栽培式｣で作られた野菜を使ったフランス料理

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セラミックで栽培された野菜は、

安心・安全

で、おいしいです

アクが少なく食べやすい野菜ですので、野菜が苦手な方にもお勧めです

⑥ダイコン

⑤トマト

③チンゲンサイ

①ホウレンソウ

④ニンジン

②レタス

2-3.｢セラミック栽培式｣野菜工場で出来る野菜

7-2

⑥ペパーミント

⑤クレソン

③ディル

①バジル

④タイム

②スイスチャード

2-3.｢セラミック栽培式｣野菜工場で出来る野菜

ハーブ類

⑥ダイコン

⑤ムラサキニンジン

③ニンジン(拡大写真)

①カブ

④小カブ

②ニンジン

2-3.｢セラミック栽培式｣野菜工場で出来る野菜

根菜類

7-4

⑥ミニナスビ

⑤ミニパプリカ

③インゲンマメ

①トマト

④ミニトマト

②ダイズ

2-3.｢セラミック栽培式｣野菜工場で出来る野菜

果菜類

3-1.｢セラミック栽培式｣

ホウレンソウの成長の様子

栽培風景

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・市場ニーズに即対応、多品種少量ロットの生産が可能

小さなケース単位で自由に野菜の種類が変更でき、需要に直ちに細かに対応できます。

また、洗浄が不要で工程も省けます

・高齢者、身障者の方々にも

栽培作業も種まきに始まり、セラミックへ移植、水の補充、収穫といった単純作業ばかりな

ので、高齢者や身障者の方々にも無理なくできます

・家庭菜園みたいでたのしい

いろんな種類の野菜が同時に栽培できて、家庭菜園のような雰囲気で楽しく作業できます

・無農薬栽培が容易、少肥料で流失ロスが少なく、有機栽培が可能

・水の使用量が少量

水を循環させないので、水の使用量は1/10程度

・廃棄物は野菜の根だけ

一般的な水耕栽培につきものの廃液やウレタン・ロックウールなどの廃棄物は発生しません

3-2.｢セラミック栽培式｣の特徴

3-3

.｢セラミック栽培式｣野菜工場の設備

・多段式で省スペース

・エアレーションが不要

水を空気にさらしたり混ぜたりする必要がありません

・水循環設備が不要

水は循環させないで使います

・万が一雑菌・病気が発生しても安心

小型のケース単位での栽培なので、被害にあったケースのみを排除するだけで、被害を最

小限に抑えることができます。全体へ被害は及びません

・設備は一般家庭用と同じものなので管理、メンテナンスが簡単

野菜工場の多くは、専用機器や溶液の管理等コンピュータによる制御が必要でメンテナン

スには専用知識が必要とされます。｢セラミック栽培式｣は、これらがすべて要りません

・設備の消毒も簡単

・セラミックの再利用が原則(高熱処理・薬剤殺菌)

セラミックは高熱処理、薬剤殺菌で、原則として再利用します

・硬い素材(セラミック)の使用により機械化が可能

セラミックは1200度で焼成しており、硬いうえ形が一定しているので、機械化にも適して

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3-4

.｢セラミック栽培式｣野菜工場の立地

・加工工場の隣接地に立地できる

・店舗、レストランに併設できる

・立地条件に応じた生産能力の設計ができる

・既存の建物内に建設ができる

・小型で小規模な設計ができる

・レストランに併設された野菜工場

[規格]

大きさ：2.5坪(栽培室)

生産量：年間20,000株

人 員：専任1名

[費用(税別)]

価 格：780万円(工事費､資材､機器､特許料等)

※工事費は既存建物内組立式で図面の網掛け部分の 栽培室のみ

技術移転費用･指導料：月々30万円

(6ヶ月のみ)

[栽培野菜の種類]

ホウレンソウ､ミズナ､レタス､コマツナ、

リーフレタス等

4-1.鮮菜室Ⅰ型（設置型）

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[規格]

大きさ：3坪(栽培室)

生産量：年間20,000株

人 員：専任1名

[費用(税別)]

価格：800万円(工事費､資材､機器､特許料等)

※工事費は既存建物内組立式で図面の網掛け部分の 栽培室のみ

技術移転費用･指導料：月々30万円(6ヶ月のみ)

4-2.鮮菜室Ⅱ型（室内改造型）

[栽培野菜の種類]

ホウレンソウ、ミズナ、レタス、コマツナ、リーフレタス等

4-3.鮮菜室Ⅲ型（室内改造型）

[規格]

大きさ：8.3坪(栽培室)

生産量：年間40,000株

人 員：専任1名

[費用(税別)]

価格：1,600万円(工事費､資材､機器､特許料等)

※工事費は既存建物内組立式で図面の網掛け部分の 栽培室のみ

技術移転費用･指導料：月々30万円(6ヶ月のみ)

[栽培野菜の種類]

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4-4.鮮菜室Ⅳ型（室内改造自由設計型）

[規格]

大きさ：15坪(栽培室)

生産量：年間100,000株

人 員：専任1名

[費用(税別)]

価 格：2,500万円(工事費､資材､機器､特許料等)

※工事費は既存建物内組立式で図面の網掛け部分の 栽培室のみ

技術移転費用･指導料：月々30万円

(6ヶ月のみ)

[栽培野菜の種類]

ホウレンソウ、ミズナ、レタス、コマツナ、

リーフレタス等

・水耕栽培と違い、水を循環させたり、酸素を送り込む必要がない

・セラミックの空隙（３

μｍ以下）には植物の根は入り込まない

※緑の矢印は水の動き 植物の根 セラミック 水 _{セラミックに水が} 吸い上げられる 吸い上げられた水 を植物が吸収する

① セラミックの毛細管現象によってセラミックに水が保持される

② 植物自身のチカラで必要な分のみ養液を摂取

③ 植物が使った水のみセラミックに自動的に供給される

栽培のしくみ

特 徴

5-1.栽培のしくみと特徴

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弊社が、デザイン・製作をおこなった

宇宙栽培用特殊セラミック製の種子発

芽実験装置を積んだＨＴＶ-３(こうの

とり３号)を搭載したＨ-ⅡＢロケット

が、日本時間の７月２１日(土)１１時

１８分に打ち上げられました

きぼう 日本実験棟 宇宙インフレータブル構造の宇宙実証 青木 隆平 東京大学大学院教授

セラミック栽培が｢宇宙｣へ行きました

5-3.セラミック栽培が｢宇宙｣へ・・・

季節商品 _{デスク回りに}

セラハイトという観葉植物にも｢セラミック栽培式｣が使われています

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植林の様子 セラミック苗木

植林用の苗木にも｢セラミック栽培式｣が使われています

セラ不動という照明噴霧式栽培装置を使って｢セラミック栽培式｣でイネを栽培

5-6.｢セラミック栽培式｣で出来たイネ

セラ不動で栽培中のイネ

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雇用の創出

地産地消の近郊農業型の植物工場による植物生産の利点は、①植物工場ならではの通年計画栽培、②無農薬安全 食品、③生産者が近いことによる低価格・安定供給・安心感、④全員参加型を融合した新しい生産施設にありま す。都市部に住む人々が、あたかも会社に通うように都市近郊にある植物工場に通うという新たな雇用を生むこ ことができます。また、高齢者や身障者の方でもムリなく作業ができます。

｢地産地消｣への回帰

現在の野菜類は、地方部にある大量生産地で生産し大消費地にまとめて送るという、典型的な大規模農業が盛ん で、現在多くの植物工場も同様に大型の栽培施設で２～３種類の野菜を大量に生産しています。 そのため、｢産地詐称｣、｢トレーサビリティ｣、｢フード・マイレージ｣、｢ヴァーチャル・ウォーター｣等の問題が 起こっています。これに対し、地産地消の近郊農業型生産はそれを解決するひとつの手段と考えられます。 植物工場も同じです。｢多様な食文化への対応｣、｢品質｣、｢コスト｣、｢産地詐称｣、｢トレーサビリティ｣、｢フー ド・マイレージ｣、｢ヴァーチャル・ウォーター｣の諸問題に対応するためにも、管理された環境での通年栽培を 旨とする地産地消の近郊農業型の植物工場が有効と考えています。

地域の活性化、医療費の抑制

地方の限界集落や離島などで、地域のお年寄りに2日に1回、1日3食の 生鮮野菜を届けて食べてもらうため、近くで小型の地産地消型の植物 工場を稼動させ、その食費代としてそのお年寄りたちに作業をしても らうという計画があります。これによって、新たな生きがい作り、交 流の増加だけでなく、定期的に生鮮野菜を食することで医療費を抑制 することも可能になると考えています。 毎日、自分で野菜を作り、食べ、植物に触れ合うことで心身ともに健 やかになります。また、使われていない学校などの施設を有効利用で きます。 医療費抑制効果のめやす 野菜を１食につき１株食べる場合 年間１人当り 1,000株 年間生産数 40,000株 → 40人分の野菜が生産できます 1人当りの年間医療費を25万円として 25万円×40人＝1,000万円の医療費が 削減できます

7-１．補助金的植物工場ブーム

植物工場は、1990年頃に第一次ブーム、1995年に第二次ブーム、2005年に第三次ブームがありましたが、2009年 に｢新経済成長戦略｣に基づき経産省と農水省が共同で立ち上げた｢農商工連携研究会植物ワーキンググループ｣の 報告書をもとに組まれた150億円の補正予算を活用して、植物工場は新時代を迎えようとしています。 また、第二次ブームと第三次ブームの間で、植物工場開発に参加する企業の裾野が広がり、さまざまな新技術を 生み出す土壌が出来てきました。さらに、エレクトロニクス分野の先進技術の積極的導入により、植物工場の ｢ハードウェア｣である栽培設備は成熟期を迎えようとしています。 しかしながら、第二次ブーム以前からの問題であるエネルギーコストの削減等、従来からある課題の改善はでき ていても克服するまでには至っていません。これは、｢ソフトウェア｣である栽培技術の遅れが原因と考えられま す。進化し続けた｢ハードウェア｣と｢ソフトウェア｣との差は広がるばかりでした。 つまり、今こそ、次世代の農業生産システムを担うべき、｢ソフトウェア｣である栽培技術の進歩が植物工場を次 のステージへと導くものと考え、我が社は｢セラミック栽培式｣という栽培技術を開発しています。

7-2．出口戦略を考えた｢セラミック栽培式｣

試行用プラントは単なる栽培試験ではなく、コスト 計算や味の創出・管理など、商品としての高付加価 値化を含めた事業化を行うための基本情報を共有す るためのものです。その基本情報を拡大・蓄積して いけば、採算性を考えた野菜栽培ビジネスが構築で きることを目的としています。 - 商談の流れ - ①概要の説明と資料(1) ②守秘義務契約 ③栽培現場の見学 ④詳細データ及び資料(2)の提示と説明 ⑤お客様のビジネス構想のヒアリング ⑥実施計画素案の作成 ⑦実施計画書の共同作成 ⑧各種契約書の作成 (売買契約・特許許諾契約・技術移転契約など)