静電気学会誌，42, 2（2018）102
賛 助 会 員 紹 介
1
．はじめに
弊社は 1955年に設立され，当時は計測器，無
線機関係の修理などを主な業務としていた．弊
社における静電気との関係は設立翌年の電圧印
加式静電気除去装置を開発したことに始まる．
この静電気除去装置の販売先はほとんどが印刷
関係であった．当時の印刷は活版印刷が主だっ
たが，この頃から印刷した紙同士が吸着してし
まうなどの静電気に起因したトラブルが発生し
ていた．このトラブルは静電気除去装置を取り
付けることで，解決できていたようである．1960年後半か
ら 1970年代になると印刷方式もグラビア印刷に移行して
いき，それに伴い防爆雰囲気で使用できる除電器への要
望が増えてきた．この当時，防爆指針が制定されたことも
あり，防爆型静電気除去装置の開発を行った．この製品
は除電器として国内で最初の防爆検定合格品となった．
印刷業界以外においても，1990年代に入ると静電気に
よる火花放電が着火源となった火災が多く発生し大きな
社会問題となった．この対策として労働省産業安全研究
所から「交流電圧印加式除電器の防爆構造，性能及び試
験方法の静電気用品構造基準」が施行された．弊社でも
この基準に基づき防爆型交流電圧印加式除電器を開発し
た．この防爆型交流電圧印加式除電器は価格が最初に開
発した防爆型静電気除去装置と比較すると安価であった
ため，フィルムの塗工工程など危険雰囲気のある製造現
場で多く普及している．
防爆製品以外においても，1990年代後半くらいから，
高性能な除電を求められることが多くなってきた．この
要求を解決するために，高密度除電システムを開発した．
これは次項で説明させて頂く．
2
．高密度除電システム
図 1 にフィルムを除電した後に静電気で吸着するトナー
を塗布し除電状態を可視化した様子を示す．（a）が通常
の除電器によって除電したものであり，（b）が高密度除
電システムによる除電を行ったものである．右の高密度除
電システムを用いて除電を行うとほぼトナーが付着してい
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ないため，除電が行えていることが確認できる．一方，左
のフィルムは多くのトナーが付着していて除電不足である
ように見える．しかし，両方のフィルムとも静電電位計で
測定を行うとほぼ 0 V が計測される．左のフィルムも＋に
帯電した部分と－に帯電した部分がほぼ等量付着してい
るためであると考えられる1）
．一般的に除電は＋のイオン
と－のイオンを帯電物体によって生成される電気力線にそ
って移動し帯電物体に吸着することで除電を行う．しかし，
帯電物体上に＋と－に帯電した部分が近接してある場合，
この＋と－の部分で電気力線が閉じてしまい，除電用のイ
オンが吸着しにくくなり，除電できない箇所が多く発生し
てしまう．このような状態で次工程に進むと例えばコーテ
ィン工程だと斑が発生する．また，フィルム同士が吸着す
るなど様々なトラブルが発生する．そこで，高密度除電シ
ステムでは初めに特殊な交流式除電気を用いて1）
，図 2 に
示すようにフィルムを初めに縞模様上に帯電させる．この
ように局所的には片極に帯電しているような状態になるた
め，その後に除電を行うと効果的な除電を行うことができ，
図 1 （b）に示したような除電を行うことができる．図 1 の
右のような状態に除電を行うことができれば，その後の工
程での静電気トラブルは防ぐことができる．
3
．まとめ
上述したように，弊社ではお客様からのニーズに合わ
せて製品を開発してきており，今後もお客様からのニー
ズを伺いながら，静電気に起因するトラブルを解決して
いく製品を提供していければよいと考えている．
（最上智史）
参考文献
1） 田畠泰幸，児玉 勉，野村信雄，八木新治，小川国義，
岡村善次，鈴木輝夫 : 静電気学会講演論文集 `95，p215
図 1 トナー塗布による帯電模様
（a） 通常の除電 （b） 高密度除電システム
図 2 高密度除電中の
帯電模様
