新価格 体 系
2012年4月
ねじ切りフライスシリーズ
マシニングセンタの3軸同時制御機能で ねじ加工する新世代工具！！
The new generation thread milling cutter for synchronized 3 axis machining center.
Thread Milling Cutter Series
Vol.10
ますます 進化する Evolvin g lineup ! !
ライン ナップ！ ！
WH-VM-PNC WH-VM-PNC
サイズ追加 サイズ追加 !! !!
特長、シリーズ紹介 ……… 1
Features
切削動作、加工原理、マークの種類について ………… 2
Threading process, Machining Technique, Guide to Icons
形状寸法表
Specifi cation Chart
小径 NCプラネット カッタ
SMALL DIAMETER NC PLANET CUTTER
特長 ……… 3
Features
寸法表 ……… 4
Specifi cation Chart
加工のポイント、条件表 ……… 5 〜 6
Recommended operation for cutting, Recommended Cutting Conditions
加工事例 ……… 7 〜10
Processing Data
オプション ……… 10
Option
NCプラネット カッタ
NC PLANET CUTTER
特長 ……… 11
Features
スチール用 NCプラネット カッタ ……… 12
NC PLANET CUTTER FOR STEELS
NCプラネット カッタ ……… 13
NC PLANET CUTTER
スパイラル超硬 プラネット カッタ ……… 14
SOLID CARBIDE MC-PLANET
超硬 プラネット カッタ ……… 15
SOLID CARBIDE MC-PLANET
MC- プラネット カッタ ……… 16
MC-PLANET
スーパープラネットシリーズ
SUPER PLANET CUTTER Series
特長 ……… 17
Features
寸法表 ……… 18
Specifi cation Chart
ハイプロ プラネット カッタ シングルポイント HYPRO PLANET CUTTER SINGLE POINT
特長、アイボルト用めねじ対応表 ……… 19
Features, Tool applicable to mill internal threads for eyebolts
工具選定表 ……… 20
Selection Chart
ホルダ ……… 21
Holder
チップ、部品、アーバ ……… 22
Insert, Spare Parts, Arbors
ハイプロ プラネット カッタ
HYPRO PLANET CUTTER
工具選定表 ……… 23 〜26
Selection Chart
ホルダ ……… 27 〜29
Holder
部品 ……… 28 〜29
Spare Parts
チップ ……… 30 〜 34
Insert
加工事例 ……… 35 〜 40
Processing Data
切削条件基準表 ……… 41 〜 42
Recommended Cutting Conditions
New sizes added!!
NEW
S1〜1.4 M1〜1.8 サイズ
NEW SIZES
FEATURES
特 長
特長 Features
1) 呼びの異なるねじ加工可能
同一ピッチであれば1本の工具で、呼びの異なるねじ加工が可能。また、右ねじ左ねじの加工も 自在に設定可能。加工寸法の調節は、NCプログラム上で変更可能。特殊精度にも対応できます。
1. Program Adjustability
Produces accurate thread and can compensate for small variations with program adjustments.
2) 小馬力の機械でも大径ねじの加工可能
マシニングセンタの三軸同時制御機能（ヘリカル補間機能）を使った加工は、エンドミル の側面切削に似ており、比較的小馬力の機械でも大径ねじの加工が可能。
但し、ワーク保持と機械剛性が十分である必要があります。
2. For Low Power Machines
Large diameter threads can be produced, even with low horsepower machines. However, the machine must have high rigidity.
3) 切りくずを細かく分断
切りくずは細かく分断され、安定した加工が継続可能！
3. This tool greatly increases full-automation capibilities.
Stable thread cutting with little chip clogging because of small chip size. Good for unmanned operation.
特 長
Features各製品の特長・在庫範囲
Features・Thread milling cutters超微粒子超硬合金 ＋ WXコーティング Micro grain with WX coating 超硬合金 + WXコーティング Micro Grain Carbide with WX coating 超微粒子超硬合金 ＋ WXSコーティング Micro grain with WXS coating
超微粒子超硬合金 ＋ FXコーティング Micro grain with FX coating
ハイス ＋ TiNコーティング Hss with TiN coating
超硬スローアウェイチップ ＋ TiN/TiCNコーティング Carbide insert with TiN/TiCN coating 超硬スローアウェイチップ ＋ TiCNコーティング Carbide insert with TiCN coating 超微粒子超硬合金 ＋ FXコーティング Micro grain with FX coating
ミニチュア ねじ
メートル ねじ
ユニファイ ねじ
英式管用 テーパねじ
米式管用 テーパねじ
米式管用耐密 テーパねじ
平行 ねじ
管用平行 ねじ
ウィット ねじ Miniature screw
threads Metric screw
threads Unifi ed screw threads British taper
pipe threads National taper
pipe threads National taper pipe threads for dry sealing Parallel
threads Parallel pipe threads Whitworth
screw threads
S M U R(PT) Rc(PT) NPT NPTF Rp(PS) G(PF) W
おねじ めねじ おねじ めねじ おねじ めねじ おねじ めねじ おねじ めねじ おねじ めねじ めねじ おねじ めねじ おねじ めねじ External Internal External Internal External Internal External Internal External Internal External Internal Internal External Internal External Internal
WH-VM-PNC
小径 NCプラネットカッタ SMALL DIAMETER NC PLANET CUTTER
1. S1〜1.4,M1〜5,No.8の小径めねじを フライス加工で作る プラネットカッタ 2. 付加価値の高い工作物の不良防止や下穴 余裕の無いねじ立てに最適
1. These Planet Cutters are for making small diameter S1
〜1.4,M1〜5,No.8 internal threads on a milling machine.
2. They are ideal for making threads on high value-added products where defects must be prevented and the pilot holes have no room for error.
B B B
WX-ST-PNC WXO-ST-PNC
スチール用 NCプラネットカッタ NC PLANET CUTTER FOR STEELS
1. 炭素鋼・ステンレス鋼・調質鋼に対して有効 2. 油穴付のWXO-ST-PNCをシリーズ追加
1. Effective in carbon steels, stainless steels and heat- treated steels.
2. WXO-ST-PNC with coolant holes has been added to the series.
C
WX-PNC
NCプラネットカッタ
NC PLANET CUTTER 1. 非鉄金属・耐熱合金に対して有効
2. 30°ねじれで切削抵抗が小さい
1. Effective in non-ferrous alloys and heat-resistant alloys.
2. 30°twist type makes good cuts with minimum resistance.
B,C C B,C B,C B,C B,C
OT-SFT-PNGT OT-PNGT
超硬 プラネットカッタ SOLID CARBIDE MC-PLANET (THREAD MILLING CUTTER)
1. 幅広い被削材に対応する汎用超硬シリーズ 2. OT-SFT-PNGTは小さい切削抵抗
1. General purpose carbide series for a wide range of work materials.
2. OT-SFT-PNGT requires little cutting force.
B
B B B B B B
PNGT
MC - プラネットカッタ MC-PLANET (THREAD MILLING CUTTER)
1. ハイス母材の為耐欠損性に優れる 2. ストレート溝で再研削が容易
1. Extra chipping resistance because of HSS materials.
2. The straight flutes facilitate recutting work.
B B B B B B
DR-PNAC DR-O-PNAC
スーパープラネット SUPER PLANET CUTTER
1. 下穴／面取り／ねじ 加工を１本の工具に集約 2. 特に、アルミニウム合金鋳物の加工に効果的！
1. It is an integrated tool that accomplishes the drilling of a pilot hole, chamfering, and thread milling with a single tool.
2. Its ability is brought into full play particularly when milling aluminum alloy castings.
C
HY-PRO P
ハイプロ プラネットカッタ シングルポイント HYPRO PLANET CUTTER (THREAD MILLING CUTTER) SINGLE POINT
1. 小さい切削負荷は、ピッチが大きく長い ねじ立てに有効
2. 同一チップで数種類のピッチに対応、
工具集約に！
1. Because of its low cutting load, it can mill superior threads even when tapping long threads with large pitches.
2. One insert can be used to mill threads with several types of pitches, thus achieving tool consolidation.
C C
HY-PRO P
ハイプロ プラネットカッタ HYPRO PLANET CUTTER (THREAD MILLING CUTTER)
1. 加工に応じて、標準・ロング・高能率の ホルダを選択可能
2. M50を超える大径ねじ加工は、4〜9刃の シェル形ホルダで高能率に！
1. A selection of standard, long, and high-efficiency holders is available to accommodate your work.
2. A shell type holder containing 4 to 9 cutters can be used to efficiently mill large-diameter threads over M50.
C
（＊一部） C
（＊一部）＊ C
（＊一部） C C C
（＊一部） C
（＊一部） C C C C C
OT-SF T-PNGT
OT-PNGT
FEATURES
特 長
PLANET CUTTER
®Series プラネットカッタ ® シリーズ
3〜4
3〜4
3〜4
1〜2 2〜3
5〜6 4〜5 ねじ切りフライス工具
Thread milling cutter
めねじ谷の径 Major dia. of internal thread
めねじ内径
Minor dia. of internal thread
〈めねじ加工上面図〉
動作順序 動作内容
Step Function
1 〜2 クリアランスを残しながら早送りで接近
Move to edge (maintain clearance).
2 〜3 アプローチ （ヘリカル切削しながら切り込む）
Cut with helical milling.
3 〜 4 本切削 （360゜ヘリカル切削）
Mill the circumference of the circle.
4 〜 5 リリース （ヘリカル運動しながら切り離す）
Pull away from edge.
5 〜 6 中心まで早送りで戻る
Remove tool.
理論的には本切削 （360 ゜ ヘリカル切削）だけで下穴に挿入した工具の刃長とほぼ同じ長さのめねじを加工できます。しかし、実際には本切削 の開始 （終了）点を滑らかにするため、本切削前に円弧切削をしながら徐々に切り込むアプローチが必要になります。また、本切削終了後スムーズ に工具を切り離すためのリリースも必要です。アプローチ、リリース共に過剰切削を避けるため、ねじのリードに沿って工具を送る必要があります。
アプローチ、リリース共に様々な方法がありますが、加工精度と加工能率の点から上図のような円弧によるアプローチ・リリースを推奨しています。
The transition between the start and finish of the miling operation must be smooth, and the appropriate amount of feed is essential for minimizing milling resistance. There are many different methods for using this tool, but our research has shown that this technique provides the most precise and efficient operation.
切削動作（ねじ切りフライス工程）
Threading process (view from above)プラネットカッタ® の刃部にあるねじ山には、タップのようなリードがついて いません。下穴の軸に平行に取り付けられた工具を、自転（主軸回転）運動 と公転（ヘリカル切削送り）運動、さらに一公転の間に1ピッチ分軸方向へ送 ることによりリードのついたねじを加工することができます。X、Y、Z 軸を 同時に動かしてヘリカル切削を行うので、加工機は 3 軸同時制御とヘリカル 補間機能が付いたNC（数値制御装置）を搭載しているマシニングセンタで あることが プラネットカッタ® を使用する前提条件となります。右ねじ、左 ねじ、アップカット、ダウンカットは公転方向と軸方向の送りの組み合わせ で決めます。一般的に、アップカットは仕上面の点で、ダウンカットは工具 寿命の点で優れています。また、下穴に余裕のない止り穴の加工では、めね じ加工で発生した切りくずを工具端面で穴底に押し付けない為に、工具を下 穴から抜く方向に送ります。
The OSG MC- PLANET CUTTER® have been developed for thread miling by a 3 axis CNC controlled machine tool. Thread is processed by advancing one pitch feed per revolution in the axial direction, utilizing the planet like rotation and revolution movements of the tool. Internal and external thread, right or left hand threads can all be produced with this one tool, simply by changing the direction of rotation and/or feed.
通り穴アップカット Through hole Up cut
内径右ねじ Internal Thread Right-Hand
止り穴ダウンカット Blind hole Down cut
通り穴ダウンカット Through hole Down cut
内径左ねじ Internal Thread Left-Hand
止り穴アップカット Blind hole Up cut
工 d t
工具回転方向 direction of the tool's rotation
切削送り方向 direction of the tool's feed
プラネットカッタ
®の加工原理
Machining Technique材質
Tool Materialsねじれ角
Helix Angleシャンク
Shank溝のねじれ角を表示します。
Helix angle of flute for cutters
シャンク精度を表示します。
Tolerance for shank diameter
TiCNコーティング
TiCN coating反溶着性、耐摩耗性、耐熱性に優れています。
FXコーティング
（TiAIN系の複合多層コーティング）FX (composite multi-layered TiAIN) coating 従来の被膜特性に加え極めて高い耐酸化性を有するため高速加工が可能です。
WXコーティング
（TiAIN系コーティング）WX (TiAIN) coating
従来の被膜特性に加え極めて高い耐酸化性を有するため高速加工が可能です。
コバルトハイス
Cobalt HSS刃部材料にコバルトハイスを使用しています。
超硬合金
Tungsten Carbide刃部材料に超硬合金を使用しています。
マークの種類について
Guide to (Tool Specification) Icons表面処理
Surface TreatmentHPにて動画が見られます。Animation is listed on our HP.
切削条件基準表掲載ページを表示します。
Indicates page No.for
recommended cutting conditions.
切削条件
Cutting ConditionsWXスーパーコート
WX Super coatingスムースコート（超平滑コーティング）
Smooth coating
酸化開始温度1300℃を実現した超耐熱・超硬質コーティングです。
耐溶着性、耐摩耗性、耐熱性に優れています。
動画あり
Movieホームページにて動画が見られます。
Animation is listed on our HP.
形 状
Appearance油穴なし
Non-Oil Hole
油穴付き
With Oil Hole
OIL HOLE
TiNコーティング
TiN coating耐溶着性、耐摩耗性に優れています。
FEATURES
特 長
WH-VM-PNCの特長 Features
① 工具と機械の低負担を実現するため 外径φ1.3以下では1山のねじ山、
外径φ1.5以上では3山のねじ山形状を 採用
② 小型のM/Cでも使い勝手の良い 40mmの短い全長
③ 外径φ1.3以下では小径工具に適した スムースコーティングを、
外径φ1.5以上では高硬度材に実績の あるWXSコーティングを採用
④ 耐摩耗性に優れた専用超硬母材を採用
① In order to minimize cutting load on the tool and machine, tools with an outer diameter under 1.3 mm have adopted the 1-thread form; while tools above 1.5 mm have adopted the 3-thread form.
② With a short overall length of 40 mm, the WH-VM-PNC is suitable for small machining centers.
③ Tools with an outer diameter under 1.3 mm have been applied with a smooth coating that is most suitable for small diameter tools;
while tools above 1.5 mm have adopted OSG s proprietary WXS coating for maximum
performance in high hardness materials.
④ Employed a special carbide material for excellent wear resistance
WH-VM-PNC WH-VM-PNC
〜 開発者の思い 〜
タップでは満足出来ない加工に、信頼の新ラインナップです。
Here is a new lineup of products that you can trust for machining operations that ordinary taps are unable to deliver satisfactory results.
WH-VM-PNC
これらの諸問題にOSGが出した答えが、WH-VM-PNC
OSG's answer to counter these various problems is WH-VM-PNC.
■ ■
■ ■
多様化する被削材
Diversified work materials
50HRCを超える高硬度材や耐熱鋼、
さらには脆性材等、小径めねじの難削化
Due to the use of high-hardness materials exceeding 50 HRC, heat-resistant steel, or even ductile materials, small-diameter female threads are becoming increasingly difficult to machine.
■ ■
■ ■
めねじの高精度・高品位化
High precision and quality of female threads
『バリの無い高品位』、『高精度なめねじ』と めねじに対する要求の高難度化
The conditions for female threads are becoming increasingly difficult, such as "high quality with no burrs", and "high precision female threads".
■ ■
■ ■
加工機の制約
Machining equipment constraints
超高速・高精度化に伴い 逆転機能（タップサイクル）の無い 小型マシニングセンタの台頭
Along with the need for ultra-high speed and high precision operations, small machining centers without reverse function (tap cycles) have emerged.
■ ■
■ ■
下穴余裕のないねじ立て
For threading of tap drill holes lacking hole depth allowance
部品の軽薄化が進みタップでは加工できない 下穴余裕の取れない止まり穴
As parts become increasingly lighter and thinner, conventional taps can no longer effectively machine blind tap drill holes that lack hole depth allowance.
■ ■
■ ■
切削油剤の制約
Coolant constraints
ドライやミスト、水溶性へと、
高い潤滑性の求められる
タップ加工にとって加工環境はより厳しいものに
The work environment for tapping is becoming increasingly stringent, requiring dry or mist, water-soluble, or high lubricity coolants.
■ ■
■ ■
ワークの不良防止
Prevents scrap parts
最終工程であるねじ立て加工において、
工具が折損した場合ワークが不良につながる
Tool breakage during the final threading process may cause a workpiece to be scrapped.
小径 NCプラネットカッタ
®SMALL DIAMETER NC PLANET CUTTER®
WH-VM-PNC
M2〜5 No.8 S1〜1.4 M1〜1.8
φDs
φDc
L ℓn
ℓ
●マークの説明はP.2をご覧下さい。See page 2 for explanation of icons.
ねじの種類：M ねじの種類：S
単位 :mm Unit:mm 単位 :mm Unit:mm
ねじの種類：U・UNJ
単位 :mm Unit:mmツールNo. 外径 ピッチ 全長 ねじ部の長さ ねじ部の山数 首下の長さ シャンク径 溝数 最小加工径 在庫 標準価格
EDP NO. Dc Pitch L ℓ Thread Per
Cutting Part ℓn Ds Flutes Min. Cutting
Bore Dia. Stock （Yen）
NEW 3900495 0.72 0.25 40 0.25 1 2.75 3 3 M1 B 9,410
NEW 3900496 0.92 0.25 40 0.25 1 3.25 3 3 M1.2 B 9,410
NEW 3900497 1.05 0.3 40 0.3 1 3.8 3 3 M1.4 B 9,410
NEW 3900498 1.2 0.35 40 0.35 1 4.35 3 3 M1.6 B 9,410
NEW 3900499 1.3 0.35 40 0.35 1 4.85 3 3 M1.7, M1.8 B 9,410
3900500 1.5 0.4 40 1.2 3 4.4 6 3 M2 B 21,900
3900501 1.9 0.45 40 1.4 3 5.6 6 3 M2.5, M2.6 B 21,900
3900502 2.4 0.5 40 1.5 3 6.5 6 3 M3 B 21,900
3900503 3.1 0.7 40 2.1 3 8.7 6 3 M4 B 21,900
3900504 4 0.8 40 2.4 3 10.8 6 3 M5 B 21,900
ツールNo. 外径 ピッチ 全長 ねじ部の長さ ねじ部の山数 首下の長さ シャンク径 溝数 最小加工径 在庫 標準価格
EDP NO. Dc Pitch L ℓ Thread Per
Cutting Part ℓn Ds Flutes Min. Cutting
Bore Dia. Stock （Yen）
NEW 3900495 0.72 0.25 40 0.25 1 2.75 3 3 S1 B 9,410
NEW 3900496 0.92 0.25 40 0.25 1 3.25 3 3 S1.2 B 9,410
NEW 3900497 1.05 0.3 40 0.3 1 3.8 3 3 S1.4 B 9,410
ツールNo. 外径 山数 全長 ねじ部の長さ ねじ部の山数 首下の長さ シャンク径 溝数 最小加工径 在庫 標準価格
EDP NO. Dc T.P.I. L ℓ Thread Per
Cutting Part ℓn Ds Flutes Min. Cutting
Bore Dia. Stock （Yen）
3900513 3.2 32 40 2.4 3 9.1 6 3 No.8 B 21,900
B ＝標準在庫品 B ＝ Standard stock item.
1. WH-VM-PNC(S, M, U, UNJ)はめねじ専用工具です。
2. プラネットカッタ シリーズにはタッピングペーストは推奨致しません。
3. 最大加工ねじ長＝首下の長さ
1. WH-VM-PNC (S, M, U, UNJ) is available only for milling internal threads.
2. The use of tapping paste is not recommended with the PLANET CUTTER series.
3. Max. tapping length ＝ℓn
NEW SIZES
2013年3月発売予定 Available from Mar.2013
Dc≦φ1.3 1.5≦φDc
or
SPECIFICATION CHART
形状寸法表 W H -V M -P N C
被削材質
WORK MATERIAL
切削速度
CUTTING SPEED
（m/min）
送り量
FEED（mm/t）Dc=φ0.72 Dc=φ0.92 Dc=φ1.05
Dc=φ1.2 Dc=φ1.3
低 炭 素 鋼
LOW CARBON STEELS C〜
0.25%
60〜 90 0.02 0.03 0.05 中 炭 素 鋼
MEDIUM CARBON STEELS
C0.25%〜
0.45%
60〜 90 0.02 0.03 0.05 高 炭 素 鋼
HIGH CARBON STEELS C0.45%〜
60〜 90 0.02 0.03 0.05
合 金 鋼
ALLOY STEELS SCM
ー ー ー ー
調 質 鋼
HARDENED STEELS
25〜45
HRC
ー ー ー ー
45〜55
HRC
ー ー ー ー
55〜60
HRC
ー ー ー ー
ス テ ン レ ス 鋼
STAINLESS STEELS SUS
60〜 90 0.02 0.03 0.05
工 具 鋼
TOOL STEELS SKD
ー ー ー ー
鋳 鋼
CAST STEELS SC
40〜 60 0.02 0.03 0.05
鋳 鉄
CAST IRON FC
40〜 60 0.02 0.03 0.05 ダクタイル 鋳 鉄
DUCTILE CAST IRON FCD
40〜 60 0.02 0.03 0.05 1.この切削条件基準表は、水溶性切削油剤を使用する場合の汎用的
な条件です。加工機、パス数の設定によっては、上記の限りではあ
りません。幅広く対応可能です。2.マグネシウム合金には、水溶性切削油剤は使用できません。
3.ワークの剛性や機械、チャックの剛性によっては上表と切削条件を 変える必要があります。
4. 径方向に2回以上に分けて加工して下さい。
5. 加工した平行めねじがテーパになって通りゲージの入りが悪い場 合は、ゼロカット（仕上げ加工）を追加して下さい。
1. The "Recommended Cutting Conditions" include general conditions for using water-soluble coolant. The above conditions may not be applicable, depending on the machining equipment or the number of passes. They can be addressed in a wide range of ways.
2. Water soluble fluid is not suitable for tapping magnesium alloy.
3. Please adjust the cutting conditions depending on the rigidity of machine, tool holders, and workpiece clamping.
4. Please use at least two passes in order to avoid tool breakage or excessive wear.
5. If a machined parallel internal thread is tapered and prevents the go-gauge from going through, add a zero cut (finish machining).
被削材質
WORK MATERIAL
切削速度
CUTTING SPEED
（m/min）
送り量
FEED（mm/t）Dc=φ0.72 Dc=φ0.92 Dc=φ1.05
Dc=φ1.2 Dc=φ1.3
銅
COPPER Cu
ー ー ー ー
黄 銅
BRASS Bs
ー ー ー ー
黄 銅 鋳 物
BRASS CASTING BsC
60〜100 0.04 0.06 0.08
青 銅
BRONZE PB
ー ー ー ー
アルミニウム 圧 延 材
ALUMINUM ROLLED STELLS AL
70〜100 0.04 0.06 0.08 アルミニウム合金鋳物
ALUMINUM ALLOY CASTING AC, ADC
70〜100 0.04 0.06 0.08 マグネシウム合金鋳物
MAGNESIUM ALLOY CASTING MC
70〜100 0.04 0.06 0.08 亜 鉛 合 金 鋳 物
ZINC ALLOY CASTING ZDC
70〜100 0.04 0.06 0.08 チ タ ン 合 金
TITANIUM ALLOYS Ti-6AL-4V
20〜 40 0.01 0.02 0.03 N i 基 合 金
NICKEL ALLOYS
インコネル
Inconel
ー ー ー ー
熱硬化性プラスチック
THERMO SETTING PLASTIC ー
50〜100 0.04 0.06 0.08 熱可塑性プラスチック
THERMO PLASTIC ー
50〜100 0.04 0.06 0.08
小径 プラネットカッタ
®をより良くご使用いただくために
So that you can take full advantage of the small diameter PLANET CUTTER加工方法①
（推奨加工）Machining method ① (Recommended processes)
加工方法②
Machining method ②
①ねじの口元を1山 加工する。
① Machine one pitch the entrance of the hole.
②1回転で1P 分だけ Z 軸方向に移動する 円弧切削を繰り返す。
② R e p e a t a r c c u t t i n g movement only 1P in the Z axial direction for each rotation.
③ ね じ の 奥 を 加 工 して終了する。
③ To finish, machine t h e b o t t o m o f t h e hole.
①ねじの奥を1山加 工する。
① Machine one pitch t h e b o t t o m o f t h e hole.
②1回転で1P 分だけ Z 軸方向に移動する 円弧切削を繰り返す。
② Repeat arc cutting movement only 1P in the Z a xial dir e ction for each rotation.
③ ね じ の 口 元 を 加 工して終了する。
③ To finish, machine the entrance of the hole.
1P 1P
WH-VM-PNC加工のポイント・切削条件基準表
RECOMMENDED CUTTING CONDITIONS
切削条件基準表
※ねじの奥で切りくずをかみこむ時はこちらの加工法で加工して下さい。
Employ this machining method if cutting chips are jammed deep in the threads.
S1〜1.4,M1〜1.8 Recommended Operation for Cutting &
Recommended Cutting Conditions
RECOMMENDED CUTTING CONDITIONS
切削条件基準表
WH-VM-PNC 加工のポイント・切削条件基準表
被削材質
WORK MATERIAL
切削速度
CUTTING SPEED
（m/min）
送り量
FEED
（mm/t）
低 炭 素 鋼
LOW CARBON STEELS C〜0.25%
60 〜 90 0.02 〜 0.08
中 炭 素 鋼
MEDIUM CARBON STEELS
C0.25%〜
0.45%
60 〜 90 0.02 〜 0.08
高 炭 素 鋼
HIGH CARBON STEELS C0.45%〜
60 〜 90 0.02〜 0.08
合 金 鋼
ALLOY STEELS SCM
30 〜 60 0.01〜 0.03
調 質 鋼
HARDENED STEELS
25〜45HRC
30 〜 60 0.01〜 0.03
45〜55HRC30 〜 60 0.01〜 0.03
55〜60HRC30 〜 60
※1
0.01〜 0.02 ス テ ン レ ス 鋼
STAINLESS STEELS SUS
60 〜 90 0.02〜 0.08
工 具 鋼
TOOL STEELS SKD
ー ー
鋳 鋼
CAST STEELS SC
40 〜 60 0.02〜 0.09
鋳 鉄
CAST IRON FC
50 〜 100 0.03〜 0.1
ダ ク タ イ ル 鋳 鉄
DUCTILE CAST IRON FCD
50 〜 70 0.03〜 0.1 1.この切削条件基準表は、水溶性切削油剤を使用する場合の汎用的
な条件です。加工機、パス数の設定によっては、上記の限りではあ
りません。幅広く対応可能です。2.マグネシウム合金には、水溶性切削油剤は使用できません。
3.ワークの剛性や機械、チャックの剛性によっては上表と切削条件を 変える必要があります。
4.ねじ立て長さが長い場合、大きなピッチのねじを加工する場合は、
小さめの送り量を選定してください。
5. 加工した平行めねじがテーパになって通りゲージの入りが悪い場 合は、ゼロカット（仕上げ加工）を追加して下さい。
※1 切込等の加工プログラムに充分ご配慮下さい。
1. The "Recommended Cutting Conditions" include general conditions for using water-soluble coolant. The above conditions may not be applicable, depending on the machining equipment or the number of passes. They can be addressed in a wide range of ways.
2. Water soluble fluid is not suitable for tapping magnesium alloy.
3. Please adjust the cutting conditions depending on the rigidity of machine, tool holders, and workpiece clamping.
4. If the tapping length is long, or when machining a large-pitch thread, select a smaller feed and separate the machining process into a few segments.
5. If a machined parallel internal thread is tapered and prevents the go-gauge from going through, add a zero cut (finish machining).
※１ Pay attention to conditions including the depth of cut in the machine program.
被削材質
WORK MATERIAL
切削速度
CUTTING SPEED
（m/min）
送り量
FEED
（mm/t）
銅
COPPER Cu
ー ー
黄 銅
BRASS Bs
ー ー
黄 銅 鋳 物
BRASS CASTING BsC
50 〜 100 0.02〜 0.06
青 銅
BRONZE PB
50 〜 100 0.02〜 0.06
ア ル ミ ニ ウ ム 圧 延 材
ALUMINUM ROLLED STELLS AL
50 〜 100 0.02〜 0.06 アルミニウム合 金 鋳 物
ALUMINUM ALLOY CASTING AC, ADC
50 〜 100 0.02〜 0.06 マグネシウム合 金 鋳 物
MAGNESIUM ALLOY CASTING MC
50 〜 100 0.02〜 0.06 亜 鉛 合 金 鋳 物
ZINC ALLOY CASTING ZDC
50 〜 100 0.02〜 0.06 チ タ ン 合 金
TITANIUM ALLOYS Ti-6AL-4V
20 〜 60 0.01 〜 0.03 N i 基 合 金
NICKEL ALLOYS
インコネル
Inconel
20 〜 60 0.01 〜 0.03 熱 硬 化 性プラスチック
THERMO SETTING PLASTIC ー
50 〜 100 0.02 〜 0.06 熱可 塑 性プラスチック
THERMO PLASTIC ー
50 〜 100 0.02 〜 0.06
小径 プラネットカッタ
®をより良くご使用いただくために
So that you can take full advantage of the small diameter PLANET CUTTER加工方法
（一般被削材）Machining method (General materials)
加工方法
（耐熱合金／高硬度材）Machining method (Heat resistant alloys/High hardness materials)
① ね じ の 奥 を ３ 山 加 工 し て 穴 の 中 心 に工具が移動する。
① M a c h i n e t h r e e pitches at the bottom of the hole and move the tool to the center of the hole.
②３山分＋Ｚ方向へ 移動して３山加工し て、下 穴 の 中 心 に 戻 る。（数回繰り返す）
② Machine three pitches w h i l e m o v i n g i n t h e Z direction, then return to the center of the pilot hole.
(repeat this a few times)
③ 口 元 を 加 工 し て 終了する。
③ To finish, machine the entrance of the hole.
① ね じ の 奥 を ３ 山 加工する。
① M a c h i n e t h r e e p i t c h e s a t t h e bottom of the hole.
② １ 回 転 で 1P 分 だ けZ 軸 方 向 に 移 動する円弧切削を繰 り返す。
② Repeat arc cutting movement only 1P in the Z a xial dir e ction for each rotation.
③ 口 元 を 加 工 し て 終了する。
③ To finish, machine the entrance of the hole.
3P3P 1P
M2〜5,No.8 Recommended Operation for Cutting &
Recommended Cutting Conditions
PROCESSING DATA
加工データ
加工データ PROCESSING DATA
使用工具
Tool 0.72 P0.25 他社ACompetitor A
被削材質
Work Material SUS304
切削速度
Cutting Speed 80m/min （35,367min-1）
送り速度
Feed 594mm/min （0.02mm/t）
めねじサイズ
Internal Thread Size M1×0.25
下穴 Drill Hole Size
φ0.78×2.5mm （止り）
Blind
ねじ立て長さ Tapping Length
2mm（2D）（止り）
Blind
加工方法
Machining Method アップカット 2パス
Up Cut 2 passes
切削油剤 Coolant
水溶性切削油剤 Water Soluble
使用機械
Machine 立形マシニングセンタ（HSK-E25）
Vertical Machining Center
使用工具
Tool 1.2 P0.35 他社ACompetitor A
被削材質
Work Material SUS304
切削速度
Cutting Speed 80m/min （21,220min-1）
送り速度
Feed 795mm/min （0.05mm/t）
めねじサイズ
Internal Thread Size M1.6×0.35
下穴 Drill Hole Size
φ1.3×4.3mm （止り）
Blind
ねじ立て長さ Tapping Length
3.2mm（2D）（止り）
Blind
加工方法 Machining Method
アップカット 2パス Up Cut 2 passes
切削油剤 Coolant
水溶性切削油剤 Water Soluble
使用機械 Machine
立形マシニングセンタ（HSK-E25）
Vertical Machining Center
切削タップでは難しいとされる、ステンレス鋼における小径ねじの水溶性切削油剤加工を実 現しました。M1ねじ加工でも安定した工具寿命を実現しています。下穴余裕が短いねじを 加工するとき、タップの食いつき部を短く修正して使うよりも、プラネットカッタ の方が安 定した加工が可能です。
The WH-VM-PNC was able to perform stably with water-soluble coolant in stainless steel, a difficult process for cut taps. It was able to achieve long tool life and perform stably when tapping M1 threads. When processing threads with limited tap drill hole depth allowance for tap drill holes, the WH-VM-PNC was able to perform more stably than a conventional cut tap.
量産部品加工にも適応可能な、 安定した長寿命の加工ができました。逆転機能がない小型 マシニングセンタや、 水 溶 性 切削 油 剤のマシニングセンタへ工程の集 約を実 現する工 具で す。プラネットカッタ は切削タップと同じ下穴径が使えるので、転造タップのような厳しい 下穴径管理は必要ありません。
With stable per formance and long tool life, the WH -VM -PNC was able to excel in mass produced parts. The WH-VM-PNC is suitable for small machining centers lacking reverse function and machining centers using only water-soluble coolant. Moreover, the WH-VM-PNC can be used for threading tap drill holes just like regular cutting taps. Unlike form taps, WH-VM- PNC does not require the same strict tap drill hole size management and control.
ステンレス鋼（SUS304）における小径めねじ加工①
Machining small diameter internal threads with Stainless steel ①
ステンレス鋼（SUS304）における小径めねじ加工②
Machining small diameter internal threads with Stainless steel ②
工具寿命（穴） Tool Life 耐久原因
Reason for durability
WH-VM-PNC
GP-OUT GP-OUT
他社 A
Competitor A
GP-OUT
GP-OUT
工具寿命（穴） Tool Life
耐久原因
Reason for durability
WH-VM-PNC
GP-OUT GP-OUT
他社 A
Competitor A
GP-OUT
GP-OUT 212穴
（Holes）4,320穴
（Holes）122穴
（Holes）1,519穴
（Holes）235穴
（Holes）4,354穴
（Holes）198穴
（Holes）3,182穴
（Holes）100
2,000 1,000
200
4,000 3,000
インコネル 718における小径めねじ加工
Machining small diameter internal threads with Inconel 718 使用工具
Tool 3.2×2.4 U32
被削材質
Work Material Inconel 718 （40HRC）
切削速度 Cutting Speed
40m/min
（3,980min-1）60m/min
（5,970min-1）
送り速度 Feed
120mm/min
（0.03mm/t） 180mm/min
（0.03mm/t）
めねじサイズ
Internal Thread Size No.10-32 UNF
下穴 Drill Hole Size
φ4.1×14mm （止り）
Blind
ねじ立て長さ Tapping Length
9mm（1.9D）（止り）
Blind
加工方法 Machining Method
ダウンカット 2・4パス Down Cut 2・4 passes
切削油剤 Coolant
水溶性切削油剤 Water Soluble
使用機械 Machine
立形マシニングセンタ （HSK-A40）
Vertical Machining Center
PROCESSING DATA
加工データ
切削速度
Cutting Speed
パス数
Number of Passes
工具寿命（穴） Tool Life
耐久原因
Reasons for durability
40mm/min
4
刃欠大
Substantial tool chipping
60mm/min
刃欠大
Substantial tool chipping
2
刃欠大
Substantial tool chipping
50穴
（Holes）20 40 60 80
60穴
（Holes）40穴
（Holes）使用工具
Tool 4×2.4 P0.8
被削材質
Work Material SUS304
切削速度
Cutting Speed 90m/min （7,162min-1）
送り速度
Feed 215mm/min （0.05mm/t）
めねじサイズ
Internal Thread Size M5×0.8
下穴 Drill Hole Size
φ4.2×16mm （止り）
Blind
ねじ立て長さ Tapping Length
10mm（2D）（止り）
Blind
加工方法
Machining Method ダウンカット 1パス Down Cut 1 passes
切削油剤 Coolant
水溶性切削油剤 Water Soluble
使用機械
Machine 立形マシニングセンタ （HSK-A40）
Vertical Machining Center
タップ加工において、工具耐久やめねじの加工品位に油剤の与える影響は大きく、油剤選定に 一考を要すステンレス鋼。 プラネットカッタ は、水溶性切削油剤で良好なめねじ加工が可能。
本事例のお客様では、タップの機能優先で高コストとなっていた油剤のコストダウンに成功。
トータルコストダウンへのソリューション一例です。
Since cutting fluid exerts a large influence over tool durability and internal thread quality w h e n t a p p i n g , s t a i n l e s s s t e e l s d e m a n d caref ul cu t ting f luid selectio n . W it h t he P lanet Cut ters, it is possible to machine suitable internal threads with water-soluble coolant. For the customer in this example, we succeeded in reducing his coolant costs, one of the higher costs in his tapping process. It is an example of a total cost reduction solution.
ステンレス鋼（SUS304）における小径めねじ加工③
Machining small diameter internal threads with Stainless steel（SUS304） ③
工具寿命（穴） Tool Life 耐久原因
Reasons for durability
WH-VM-PNC 継続可
Continue
2,800穴以上
（Over 2,800 Holes）1,000 2,000 3,000
■工具損摩耗（2,800穴加工後）
Tool breakeage and wear (After cutting 2,800 holes)
プラネットカッタ はタップに比べ、切削条件の制約が小さい上、切りくず処理や油剤の潤滑性を 心配すること無く、安定したタッピングが可能です。本事例では、高価なワークの小径めねじの歩 留まり向上が求められており、加工を安定して歩留まり向上を実現した好事例です。送り量、パス 数の調整、切削油剤の変更等、まだまだ耐久性向上を図り、コスト低減の可能性も期待出来ます。
Compared to taps, Planet Cutters have fewer cutting condition limitations. There are no worries about chip management or coolant lubricity, and stable tapping is possible. In this example, we were able to improve the yield rate of small diameter internal threads in a high value workpiece. Further durability improvements and cost reductions can be expected by adjusting the feed rate and number of passes, and changing the cutting fluid.
PROCESSING DATA
加工データ
加工データ PROCESSING DATA
使用工具
Tool 4×2.4 P0.8
被削材質
Work Material SKH51 （62HRC）
切削速度
Cutting Speed 188m/min （15,000min-1）
送り速度
Feed 200mm/min （0.02mm/t）
めねじサイズ
Internal Thread Size M5×0.8
下穴 Drill Hole Size
φ4.2×8mm （止り）
Blind
ねじ立て長さ Tapping Length
6mm（1.2D）（止り）
Blind
加工方法 Machining Method
ダウンカット 21パス Down Cut 21 passes
切削油剤
Coolant MQL
使用機械 Machine
立形マシニングセンタ （HSK-E25）
Vertical Machining Center
放電加工に委ねていた加工を切削に置き換えることで、段取り及び加工時間の短縮、高精度 めねじ加工の可能性が拡がります。
Processes that were normally entrusted to EDM (electrical discharge machining) have been replaced by machining. This has reduced setup and machining time, and expanded the availability of high precision internal threads.
ハイス（SKH51 62HRC）における小径めねじ加工
Machining small diameter internal threads with HSS (SKH51 62HRC)
工具寿命（穴） Tool Life
耐久原因
Reasons for durability
WH-VM-PNC 継続可
Continue
5穴以上
（Over 5 Holes）1 2 3 4 5
本事例は特殊な条件での加工となっております。詳細は当社営業まで問合せ下さい。
This test is based on rear case, please check with our sales staff.
使用工具
Tool 4×2.4 P0.8
被削材質
Work Material STAVAX （52HRC）
切削速度
Cutting Speed 75m/min （5,968min-1）
送り速度
Feed 250mm/min （0.07mm/t）
めねじサイズ
Internal Thread Size M5×0.8
下穴 Drill Hole Size
φ4.2×12mm （止り）
Blind
ねじ立て長さ Tapping Length
9mm（1.8D）（止り）
Blind
加工方法
Machining Method ダウンカット 6パス Down Cut 6 passes
切削油剤
Coolant MQL
使用機械
Machine 立形マシニングセンタ （HSK-E25）
Vertical Machining Center
環境問題から、切削油剤の使用を嫌うケースが増える中、MQLで金型鋼を加工した事例です。
100 穴加工しても摩耗は軽微でまだまだ継続加工可能。本事例では、従来別工程であった 形状部の加工とタッピング加工を集約、段取り削減に成功しました。プラネットカッタ は、
逆転機能のない高精度ミリング指向のマシニングセンタでのねじ加工に対応し、環境対応 ソリューションのひとつでもあります。
As the opposition to cutting fluid use due to environmental concerns is rising, here is an example of using MQL (minimum quantity lubrication) for machining die steels. Even after machining 100 holes, wear was minimal and it was possible to continue machining. In this example, we succeeded in reducing setup time by combining the machining and tapping p r o c e s s e s , w h i c h w e r e p r e v i o u s l y d o n e separately. The Planet Cutters can machine threads on machining centers dedicated to high precision milling that don t have reverse functions for tapping, providing a valuable threading solution for these circumstances.
金型鋼（STAVAX） における小径めねじ加工
Machining small diameter internal threads in die steel (STAVAX)
工具寿命（穴） Tool Life 耐久原因
Reasons for durability
WH-VM-PNC 継続可
Continue
100穴以上
（Over 100 Holes）20 40 60 80 100
工具損傷は少なく継続切削が可能。
Tool damage was minimal, possible to continue machining.
■100穴加工後の工具損摩耗写真
Tool breakeage and wear (After cutting 100 holes)
PROCESSING DATA
加工データ
使用工具
Tool 1.9×1.4 P0.45 被削材質
Work Material A5052 切削速度
Cutting Speed 50m/min （8,340min-1） 送り速度
Feed 80mm/min （0.01mm/t）
めねじサイズ
Internal Thread Size M2.6×0.45 下穴
Drill Hole Size
φ2.1×4mm （止り）
Blind
ねじ立て長さ
Tapping Length 3mm（止り）
Blind
加工方法
Machining Method 1パス 1 passes
切削油剤 Coolant
水溶性切削油剤 Water Soluble
使用機械 Machine
横形マシニングセンタ （BT40）
Horizontal Machining Center
図面に 「バリなきこと」の加工指示 のあるねじ立てで、切削タップでは 加工品位のばらつきが大きく、困っ ていました。プラネットカッタ は 切削タップよりも切削負荷が小さ く、バリの発生を抑えられ、歩留ま り向上が図られました。
When par t drawings indicate No Burrs for the threads, cutting taps can have a wide range of machining q u a l i t y. P l a n e t C u t t e r s h a v e a s m a ll e r c u t t i n g l o a d t h a n t a p s , suppressing the occurrence of burrs and improving the yield rate.
高張力アルミニウム（A5052） における小径めねじ加工
Machining small diameter internal threads in high-strength aluminum
P4 形 状 寸 法 表 に 記 載 の 標 準 品 以 外 に も、 最 適 な 加 工 シーンの実現に向け、以下のオプションを用意しており ます。当社営業までお気軽に問合せ下さい。
Outside of the reference standards shown on the form and dimension chart on P4, to achieve the ideal machining, we have prepared the options as shown below. Please contact our sales department for details.
ご要望
Request
工具仕様
Tool Specification
標準形状
Standard Shape
更なる安定加工
More Stable Machining 生産性向上
Improve Productivity 利便性の向上
Improve Usability
切削抵抗削減
Reduce Cutting Force
加工時間短縮
Reduce Machining Time
長いねじ立てに対応
Handle Long Threads
工具形状の最適化
Optimize Tool Shape
ねじ長指定
Thread Length Specification
首下長の指定
Neck Length Specification
全長の指定
Overal Length Specification
シャンク径の指定
Shank Diameter Specification
1P／2P 4P〜最長2D
4P〜2D(Max.)
〜最長3D用
〜3D(Max.)
任意※1
Note φ3, φ4
適応
Application 表面処理／母材
Surface Treatment / Base Material
標準仕様
Standard Specification
SSコーティング／
専用超硬母材(Dc≦φ1.3)
Carbide Base Material Specially for Smooth Coating
○
○ × ○○ ○ ○
WXSコーティング／
専用超硬母材
Carbide Base Material Specially for WXS Coating
○
○ × ○○ ○ ○
Improve Abrasion Resistance耐摩耗性向上
脆性材
Brittle Materials
ダイヤモンド コーティング
Diamond Coating
○ ○ ○ ○ ○ ○
非鉄金属
Nonferrous Metals DLCコーティング
DLC Coating ○ ○ ○ ○ ○ ○
軟鋼
Mild Steels
WXコーティング ※2
WX Coating ○ ○ ○ ○ ○ ○
○：適用 Suitable ×：不適 Unsuitable
※1 対応できる全長には、制限があります。
※2 Dc≦φ1.3は除く
※1 There are limits for the supported overall lengths.
※2 Except for Dc≦φ1.3
オプション採用事例
…脆性材加工での安定加工ニーズに、「ダイヤモンドコーティング」「ねじ長：1P」を採択。
Example of options
…For those needing stable machining of brittle materials, select "Diamond coating" and "Thread length: 1P".
■最適加工を実現するオプション一覧
Summary of options for achieving ideal machining
切削タップの加工品位課題
Thread quality issue of cutting tapsピッチが同じなら、外径の違うねじも１本の工 具で対応可能
A single tool can be used to machine threads with multiple pitch diameters.
小型機械での大径ねじ加工に！
For tapping large-diameter threads on small machines!
内部給油で切りくずトラブル減少
注1）Internally lubricated to reduce trouble with chips (Note 1)
下穴余裕の少ないめねじ加工に最適！
For tapping threads in blind holes near the bottom of the hole.
調質鋼 （〜 45HRC） もらくらく加工
Also machines hardened steel (up to 45HRC) easily
刃数 UPで高能率加工を実現
注2）The number of flutes has been increased for high-efficiency machining (Note 2)
注1）WXO-ST-PNCの場合 注2）従来品との比較 (Note 1) Applies to WXO-ST-PNC (Note 2) Comparison with existing products
WX-PNCとの併用で様々な被削材をカバー！
A wide variety of work materials can be handled through the concurrent use of WX-PNC.
低炭素鋼 中炭素鋼 高炭素鋼 合金鋼 調質鋼 ステンレス
鋼 工具鋼 鋳鋼 鋳鉄 ダクタイル
鋳鉄 銅 黄銅 黄銅
鋳物 青銅 アルミニウム 圧延材
アルミニウム 合金鋳物
マグネシウム 合金鋳物
亜鉛合金 鋳物
チタン 合金
Ni基 合金
熱硬化性 プラスチック
熱可塑性 プラスチック Low
Carbon Steels
Medium Carbon Steels
High Carbon Steels
Alloy
Steels Hardened Steels Stainless Steels Tool
Steels Cast Steels Cast
Iron Ductile Cast Iron
Copper Brass Brass
Casting Bronze Aluminum Rolled Aluminum
Alloy Casting
Magnesium Alloy Casting
Zinc Alloy Casting
Titanium Alloys Nickel
Alloys Thermo Setting Plastic
Thermo Plastic
〜C0.25%C0.25%
〜0.45%
C
0.45% 〜 SCM 25〜45 HRC
45〜55 HRC
50〜60
HRC SUS SKD SC FC FCD Cu Bs BsC PB AL AC,ADC MC ZDC Ti-6Al-4Vインコネル Inconel WX-ST-PNC,
WXO-ST-PNC
○ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ○ ○ ○ ○ ○
WX-PNC
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ◎ ◎ ○ ○ ◎ ◎ ◎ ◎
WX-ST-PNC、WXO-ST-PNC、WX-PNCとバリエーションが拡大されたことにより、
更に使いやすくなりました。
The lineup of WXO-ST-PNC, WX-ST-PNC, and WX-PNC has expanded for ease of use.
選定のポイント
Selection point■WXO-ST-PNCを選定
Select WXO-ST-PNC外部給油で切削油剤が供給されにくい止まり穴がある場合、内部給油で加工
If there is a blind hole that resists externally fed coolant, this cutter can be lubricated internally during machining.例）横形マシニングセンタで加工、下穴余裕のない穴、小径ねじ、
高速切削
Examples: Machining on a horizontal machining center, machining a hole with no room for pilot hole, machining a small diameter thread, high-speed cutting, etc.
■WX-ST-PNCを選定
Select WX-ST-PNC外部給油で十分な切削油剤を供給できる穴の加工
Hole processing when externally fed coolant is sufficient例）立形マシニングセンタで加工、コレットスルーを併用しての加工、大径ねじ加工 Examples: Machining on a vertical machining center, machining with a coolant- thru collet, machining a large-diameter thread, etc
■ 非鉄金属・耐熱合金にはWX-PNCを推奨
For nonferrous metals and heat-resistant alloys, WX-PNC is recommended
・耐摩耗性の高い超硬母材を使用することで、非鉄金属 に対して長寿命を実現
・切削負荷を大幅に低減するため30°スパイラル溝形状 を採用。切削抵抗の大きな耐熱合金の加工で工具の 折損を防ぎ、安定した加工と長寿命を実現
■炭素鋼・調質鋼・ステンレス鋼には WXO-ST-PNC/WX-ST-PNCを推奨
For carbon steel, heat-treated steel, and stainless steel, WXO-ST-PNC/
WX-ST-PNC is recommended.
・高い工具剛性と切削負荷の低減の両立がはかれる、１１°スパイラル 溝形状を採用
・対欠損性の高い超硬母材を採用することで、調質鋼の高速加工でも チッピングすることなく長寿命加工が可能
・切りくずの排出が悪い横形マシニングセンタの止まり穴加工でも、安定し た加工を実現するために油穴付のWXO-ST-PNCをシリーズに追加
・The base material is carbide with high wear-resistance, which achieves long tool life in non-ferrous metals.
・A 30° spiral-flute tool design has been adopted to dramatically reduce the cutting load. This prevented the tool from breaking while milling a heat-resistant alloy with a large cutting resistance, resulting in stable machining and long tool life.
・An 11° spiral flute shape has been adopted to achieve both high tool rigidity and low cutting load
・A carbide base material with high chipping resistance has been adopted, enabling the high-speed and long-life machining of heat- treated steel without chipping.
・For stable machining of blind holes even on horizontal machining centers with poor chip evacuation, WXO-ST-PNC with coolant holes has been added to the series.
FEATURES
