2016.6
三次元測定機総合カタログ
X線検査 / CT検査
ポータブル計測システム
生産支援計測
三次元測定機
非接触レーザースキャナー
インドアGPS
三次元計測 / 点群処理ソフトウェア
100-8331 東京都千代田区丸の内3-2-3 富士ビル www.nikon.co.jp/ 100-8331 東京都千代田区有楽町1-12-1 (新有楽町ビル) www.nikon.co.jp/ 100-8331 東京都千代田区有楽町1-12-1 (新有楽町ビル) www.nikon.co.jp/ www.nikon.com/Fuji Bldg., 2-3, Marunouchi 3-chome, Chiyoda-ku, Tokyo 100-8331, Japan
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1300 Walt Whitman Road, Melville, N.Y. 11747-3064, U.S.A. phone: +1-631-547-8500; +1-800-52-NIKON (within the U.S.A. only) fax: +1-631-547-0306
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製造のデジタル化を促進する非接触三次元計測
自動車、航空宇宙産業から始まった、三次元 CAD データを用いた「一気通貫生産システム」は、今や計測・検査工程にも及んでいます。ニコン
および Nikon Metology※の非接触三次元計測製品は、3D CAD データを活用したデジタル三次元計測、検査プロセスの構築を通じて、製品の
市場投入時間の短縮、開発費用の削減に寄与します。 ※ベルギーを本社とする Nikon Metrology NV 社を表わす。主に三次元計測装置を設計・製造・販売しているニコンの 100%子会社。 革新的な非接触計測を可能とするレーザースキャナ製品と CNC 三次元測定機により、さまざまな工程の自動化が可能になり、時間とコストの削 減を実現します。また、多関節アーム式三次元測定機は、製造現場などでの非接触計測を可能とします。計測システム HN-C3030 は、ギアなどの 回転対象製品の高精度非接触に最適です。 X 線 / CT 技術により内部の微小欠陥を可視化し計測も可能 X 線 / CT(コンピュータ断層撮影)技術を用いれば、物体の内部構造を可視化し、実装基板、プラスチック成型部品、鋳物、新開発の材質、医療用部 品、消費財、さらには考古学的な遺物に至るまで、内部の欠陥や構造を非破壊で見ることが可能で、さまざまな分野に対応できます。また、これま での接触式計測やスキャナーなどのデジタイザーでは表面形状しか計測できませんでしたが、X 線 CT 画像から計測を行えば、これまで測定でき なかった内部構造を、非破壊のままで計測が可能です。 大型構造物の計測支援 計測を活用した生産支援環境では、正確な幾何形状計測データをリアルタイムで製造工程にフィードバックし、精度と製造スピードの向上を 実現できます。高品質な製品を生み出している主要な自動車、航空、造船産業などでは、Nikon Metrologyの計測支援製造ソリューションが生産 コストの削減、スループットの向上に貢献しています。
X 線検査 / CT 検査
産業用 CT スキャナー - XT H 320 / H 450 / H 160 / H 225 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ P4 計測用 CTシステム - MCT225 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ P5 電子部品向け X 線検査装置 - XT V 160 / XT V 130C ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ P5ポータブル計測システム
多関節アーム型三次元測定機 - MCAx+ ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ P6 デジタルハンドヘルドスキャナー - MMDx / MMCx ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ P6 ポータブル三次元形状計測装置 - P3D NC-2323S/SR ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ P7生産支援計測
非接触大規模空間自動計測 - Laser Radar MV331 / 351 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ P7三次元測定機
三次元測定機 - ALTERA/LKシリーズ ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ P8非接触レーザースキャナー
レーザースキャナー - LC15Dx ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ P9 高速・高精度 CMM 用レーザースキャナー - InSight L100 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ P9 デジタルラインスキャナー - LC60Dx ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ P9 クロススキャナー - XC65Dx(-LS) ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ P9高精度非接触センサー 3D 計測システム
高精度非接触センサー 3D 計測システム - HN-C3030 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ P10インドア GPS
大型構造物測定、トラッキング - iGPS ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ P10三次元計測 / 点群処理ソフトウェア
機能が豊富なマルチセンサー対応ソフトウェア - Camio ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ P11 操作性に優れたタッチプローブ用ソフトウェア - CMM-Manager ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ P11 高機能な点群データ解析ソフトウェア - Focus Inspection ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ P11目次
ナノテクノロジーから重工業まで
電子部品向けX線検査装置 - XT V 160 / XT V 130C
小型電子部品用のトップクラスの検査システム
製造部門や故障解析部門など、マイクロ BGA、多層基板、はんだ 接合部など、さまざまな電子部品の検査に最適です。オペレーター はリアルタイムの X 線画像を見ながら不具合や欠陥を迅速に発 見することができます。自動検査モードでは最高の処理スピード で試料を検査することができます。 仕様 測定精度(μ m)1(VDI / VDE 2630) 9+L/50 μ m サンプルサイズ(最大) 外径 :250mm サンプル質量(最大) 5kg ディテクタ FPD X 線源 開放管反射型 225kV / 225W 1:最大外径 250mm、高さ 250mm、単一素材サンプル測定時。X 線によって複雑な部品の内部の画像を取得。CT 機能であらゆるサイズを定性・定量化します。
計測用CTシステム - MCT225
絶対精度での内部構造計測を実現。
大型、高密度試料の検査用 Nikon Metrologyが誇る、強力なマイクロフォーカスX線源搭載システムです。 高エネルギーのマイクロフォーカスX線源が、大型鋳物や単結晶合金タービン ブレードといった高密度産業用部品の高精度検査に威力を発揮します。 世界初の450kVマイクロフォーカス源 Nikon Metrologyは世界で唯一、450kVのマ イクロフォーカスX線源を提供しています。 Nikon Metrologyの320kV/450kV線源の スポットサイズは、ミニフォーカスよりも桁 違いに小さいため、測定できる部品の種類が広 く、より高解像度、高精度での検査が可能です。 最新の産業標準に準拠した、さまざまなサイズや材質のサンプルに対応 可能な計測用CTシステムです。参照測定が不要で、内部・外部寸法を非 破壊で効率よく計測できます。50年のCMM技術と25年のX線技術を 結集した、高品質で信頼性が高い計測用CTシステムとして、他の追随を 許しません。産業用CTスキャナー - XT H 320 / H 450
産業用CTスキャナー - XT H 160 / H 225
仕様 XT H 160 XT H 225 XT H 225 ST X 線源 (標準) Xi160kV マイクロ フォーカス 反射型ターゲット 225kV マイクロ フォーカス 反射型ターゲット 225kV マイクロ フォーカス 反射型ターゲット X 線源 (オプション) 225W 線源 180kV 透過型ターゲット 180kV 透過型ターゲット 225kV 回転ターゲット 最大管電圧 160kV 225kV 225kV 最大出力 60W / 225W (225W 線源 使用時) 225W/20W (180kV 線源 使用時) 225W/20W (180kV 線源 使用時) ディテクタ (標準) FPD FPD FPD マニピュレータ (標準) 5 軸 5 軸 5 軸 最大サンプル重量 15kg 15kg 50kg 装置寸法 (L × W × H) 1,830mm× 875mm× 1,987mm 1,830mm× 875mm× 1,987mm 2,414mm× 1,275mm× 2,202mm 装置重量 2,400kg 2,400kg 4,200kg 仕様 XT H 320 XT H 450 3D XT H 450 2D X 線源 (標準) 225kV / 320kV マイクロ フォーカス 反射型ターゲット 450kV マイクロ フォーカス 反射型ターゲット 450kV マイクロ フォーカス 反射型ターゲット X 線源 (オプション) 225kV 回転ターゲット 450kV 反射型回転 ターゲット 450kV 反射型回転 ターゲット 最大管電圧 225kV / 320kV 450kV 450kV 最大出力 225W (225kV線源使用時) 320W (320kV線源使用時) 450W 450W ディテクタ (標準) FPD FPD CLDA マニピュレータ (標準) 4 軸 4 軸 4 軸 最大サンプル重量 100kg 100kg 100kg 装置寸法 (L × W × H) 2,695mm × 1,828mm × 2,249mm 3,613mm × 1,828mm × 2,249mm 3,613mm × 1,828mm × 2,249mm 装置重量 8,500kg 14,000kg 14,000kg 仕様 XT V 160 XT V 130C 最大管出力 160kV 130kV 最大出力 20W 10W X線源 開放管透過型ターゲット 幾何倍率 2.5x - 2400x ディテクタ デュアルフィールドイメージ インテンシファイア イメージインテンシファイア ディテクタ(オプション) FPD マニピュレータ 5軸 4軸 (X, Y, Z, T) 回転軸 標準 オプション 傾斜角度 0 - 75度 検査可能領域 406×406mm 最大サンプル重量 5kg キャビネットサイズ (B×W×H) 1,200×1,786×1,916mm 装置重量 1,935kg 自動検査機能 標準 オプション CT対応 オプションX線検査 / CT検査
万能型のX線 / CT検査装置 内部部品や組立部品形状の詳細な 取り込みや測定は、品質管理、故障 解析、材料研究などに欠かせません。 入門機のXT H 160および万能タイプの XT H 225は、マイクロフォーカスX線源、 大型部品検査、高解像度画像を提供し、超高速CT画像構築が 可能です。どちらも、小型鋳物、プラスチック部品、複雑なメカニズムの 検査、材料や自然試料の研究などの幅広い用途に対応しています。 コネクター BGAのボイド(CT画像) スマートフォンの2D X線画像 X.Tractによるレイヤー詳細画像 BGAの高倍率3D画像多関節アーム型三次元測定機 - MCAx+
正確で信頼性が高くて使いやすい、持ち運び可能な測定システムで、接触式・非接触式プローブを装備できます。軽量かつ高剛性の本体は計測 施設、製造現場、さらには野外などでも良質なデータを提供します。さまざまな場所ですばやくセットアップして効率よく使用できます。 機能 / 特長 ●カーボンファイバーを使用したアームチューブは、堅牢かつ軽量、優れた湿度安定性 ●アブソリュートエンコーダにより、原点復帰操作やウォームアップ時間が不要 ●MCAx+アームは精度と再現性の検証が可能 ●バランサー&ダンパーと無回転アームジョイントにより負荷の無い軽い操作が可能●Third Party ソフトウェア (Polyworks、Metrolog、Geomagic) の操作にも対応
デジタルハンドヘルドスキャナー - MMDx / MMCx
測定現場に測定機を持ち運ぶことが必要な3D計測やリバースエンジニアリングに最適です。 MMDxのデジタルカメラ技術は、3Dレーザースキャ ナーを大きく飛躍させました。フレームレートの向上と最大200mmまで広げたストライプ幅により、極めて生産的なスキャニングが行えます。 機能 / 特長 ●物体表面の特性に合わせてレーザーパワーなどを 調整し、あらゆる素材をスキャン(ESP3) ●高いフレームレートと最大 200mm のレーザースト ライプ幅を備え、最高クラスの生産性を実現 ●約 400g の軽さと十分なスタンドオフにより、使いや すさを追求 ●用途に合わせてラインナップ 多関節アーム型測定機MCAx+ 測定レンジ 定点再現性 長さ精度 質量 MCAx20+ 2.0 m 0.023 mm ± 0.033 mm 8.2 kg MCAx25+ 2.5 m 0.027 mm ± 0.038 mm 8.5 kg MCAx30+ 3.0 m 0.042 mm ± 0.058 mm 8.8 kg MCAx35+ 3.5 m 0.055 mm ± 0.081 mm 9.1 kg MCAx40+ 4.0 m 0.067 mm ± 0.098 mm 9.4 kg MCAx45+ 4.5 m 0.084 mm ± 0.119 mm 9.7 kg ModelMaker MMDx / MMCxレーザースキャナー MMDx50 MMDx100 MMDx200 MMCx80 MMCx160 レーザーストライプ幅 (Y) 50 mm 100 mm 200 mm 80 mm 160 mm スタンドオフ 95 mm 100 mm 110 mm 100 mm 110 mm 測定レンジ(Z) 50 mm 100 mm 150 mm 100 mm 150 mm 精度 (1σ)※ 7 μm 10 μm 16 μm 23 μm 35 μm 全視野のデータ取得頻度 50 Hz 60 Hz 30 Hz 最大データ取込周波数 150 Hz 30 Hz 1ストライプ取得点数 1,000 800 温度補正 ○ ×レーザー出力調整 点ごとに完全自動 (Enhanced scanner performance - ESP3)
センサー重量 約400g レーザー出力 Class 2 ※Nikon Metrologyが定めた試験方法による
ポータブル計測システム
ポータブル三次元形状計測装置 - P3D NC-2323S/SR
Nikon P3D NC-2323S は OS 内蔵。誰でも簡単に持ち運べ、デジカメ感覚で 3 次元形状データ を取得する事が可能です。 撮影後、直ちにタッチパネル上での簡易計測が可能。 結果は画像、点群、ポリゴンデータにてエクスポート することもできます。 仕様 NC-2323S NC-2323SR 測定原理 パターン投影 位相シフト法 プロジェクタ LD 光源 MEMS スキャン方式 スタンドオフ 290 mm フォーカス位置 340 mm 測定範囲 230 × 230 mm Z = ± 50 mm(データ連結可能) 計測点数 512 × 512、1024 × 1024ワンショット精度 最大許容誤差 PFS, MPE PS, MPE PFF, MPE EMPE:0.3 mm(JIS B 7441(2009)に準拠)
レーザーパワー Class 2 Class 3R データ出力 ASCII、STL、PLY(SD、SDHC カードによる外部出力) 本体サイズ・重量 180 × 260 × 50 mm 1.9 kg
簡易計測 2 点間距離、面間距離、球間距離、円筒間距離、断面(R・距離・角度)
仕様
Single point 3D measurement uncertainty (2σ)
測定距離 (m) 方位角精度 (µm) 仰角精度 (µm) 距離精度 (µm) 3D 不確かさ (µm) 2 13.6 13.6 15 24 5 34 34 22.5 53 10 68 68 35 102 15 102 102 47.5 152 20 136 136 60 201 30 204 204 85 301 50 340 340 135 499 Laser Radar は一人のオペレーターによる設置・操作が可能な、大規模空間計測 システムです。完全自動による大型構造物の非接触計測が可能であり、写真測量用 マーカーや球面反射ミラー(SMR)といった測定用ターゲットが不要です。航空機胴体 部の計測といったアクセスしにくい大型構造物、ターゲット設置が難しい材質の計測 を含め、幅広い用途の計測ソリューションを提供します 機能 / 特長 ●最大測定距離: 50m(MV351)、30m(MV331) ●Vision Scan 検査モードでは最大 2000 点 / 秒取得可能 ●精度:24 μ m(距離 2m)〜 499 μ m(距離 50m) ●多様な穴およびエッジ測定機能 ●ミラーの反射を利用して対象物の裏側も測定可能 ●すべての取得データを単一座標系から参照可能 ●多くの大規模空間計測用ソフトウェアに対応
非接触大規模空間自動計測 - Laser Radar MV331 / 351
生産支援計測
マルチセンサー技術 Nikon Metology の高度なマルチセンサー技術により、コントローラーや配線を変更すること なく、広範囲のアプリケーションをカバー。 耐久性に優れたセラミック素材 ALTERA/LK のボディに採用しているセラミック素材は温度変化や重力による変形に強く、 すべての製造環境において長期にわたって優れたパフォーマンスを提供します。 操作性に優れたソフトウェア Nikon Metology の三次元測定機用ソフトウェアの直感的な操作は、データ取得とその解析 作業を容易にすると共に、作業時間の削減に貢献します。
三次元測定機 - ALTERA/LKシリーズ
仕様 測定領域 (mm) 容積精度 (ISO10360-2) MPEEμ m+L/mm 精度保証温度 (℃) プローブ精度 (ISO10360-2) MPEPμ m[TP200] ALTERA (小型サイズ) ALTERA 7.5.5 711 × 508 × 508 1.8+L/400 20 ± 2 1.7 ALTERA 8.7.6 813 × 711 × 610 1.8+L/400 20 ± 2 1.7 ALTERA 10.7.6 1,016 × 711 × 610 1.8+L/400 20 ± 2 1.7 ALTERA 15.7.6 1,524 × 711 × 610 1.8+L/400 20 ± 2 1.7 ALTERA 10.10.8 1,016 × 1,016 × 813 1.8+L/400 20 ± 2 1.7 ALTERA 12.10.8 1,220 × 1,016 × 813 1.8+L/400 20 ± 2 1.7 ALTERA 15.10.8 1,524 × 1,016 × 813 1.8+L/400 20 ± 2 1.7 ALTERA 20.10.8 2,032 × 1,016 × 813 1.8+L/400 20 ± 2 1.7 ALTERA (中・大型サイズ) 1,500×1,200×1,000 〜 6,000×2,000×1,500 1.9 ± L/375 〜4.0 ± L/375 20 ± 220 ± 2 1.92.5 ALTERA+ (高精度タイプ) 2,500×1,000×800800×700×600 〜 1.5 ± L/375 〜1.6 ± L/375 20 ± 220 ± 2 1.51.6 高速スキャニングブリッジ門移動型LK V-SL 2,500×2,000×1,500800×700×600 〜 1.1+L/400 〜2.5+L/400 20 ± 220 ± 2 1.12.0 高精度オプション付LK V-SL HA 2,500×1,200×1,000800×700×600 〜 0.7+L/600 〜0.9+L/600 20 ± 120 ± 1 1.11.3三次元測定機
LK V-SL HA超高精度ブリッジ門型 三次元測定機 ALTERA 標準ブリッジ門型 三次元測定機 LK H高精度ホリゾンタルアーム型測定機 測定領域(mm):4,500×1,600×2,000 ~ REVO LC15Dxレーザースキャナー - LC15Dx
完全デジタル化されたレーザースキャナー LC15Dx は、最先端のCMOS技術および高性能データ処理機能を 搭載したことにより、接触測定と同等の精度レベルでの多点測定が可能です。点密度が高く公差が厳しい、小さな 物体や細かい物体のデジタル化に最適です。各モデルは、さまざまな色合いや反射性が高い面を効率的にスキャン するために、レーザーストライプの各点ごとにリアルタイムで感度(レーザー強度)を自動的に調整します。 機能 / 特長 ●ESP3(第 3 世代センサー強化性能)アルゴリズムを搭載し、各点ごとに連続的にレーザー強度を調整 ●Renishaw PH10M(Q)および自動チェンジラック(ACR3)と完全互換 ●最短の起動時間、最大の操作安定性および堅牢性を実現高速・高精度CMM用レーザースキャナー - InSight L100
InSight L100は、高速・高精度なスキャン動作と使いやすさを同時に提供します。表面および内部形状の両方の測 定に適したレーザースキャナーで、光沢のある素材や多種類の金属が混在する表面についても、高速・高精度で測 定やCAD比較が可能です。 機能 / 特長 ●ESP4 搭載で、レーザー強度の自動調整機能を強化 ●CAD 対部品の表面、外観、形状レポートをカラーで視覚化 ●最短の起動時間、最大の操作安定性および堅牢性を実現クロススキャナー - XC65Dx(-LS)
XC65Dxクロススキャナーは、3本のレーザーをお互いに交差させて配置し、複雑な形体やエッジ部、くぼみ、 リブ側面、自由曲面形状などの三次元立体形状を一度のスキャンで取得します。クロススキャナーの3方向か らのデジタル化により得られる複雑な形体の三次元幾何情報にもとづき、正確な位置や寸法が抽出できます。 機能 / 特長 ●3 本のレーザーを交差させ、1 度のスキャンで完全な立体像を取得 ●時間のかかるプローブヘッドの姿勢変更を大幅に削減 ●XC65Dx-LS は物体表面とスキャナーとの間隔(スタンドオフ)が 170mm と長く、深いくぼみ形状も 取得可能デジタルラインスキャナー - LC60Dx
LC60Dx は、一般的なスキャナーの 3 倍のスキャン速度を実現し精度と生産性に新たな基準を打ち立てた、 LC シリーズのレーザースキャナーのスタンダードモデルです。手動でレーザーのパワーを調節することな く、 これまでになかった高速で、ありとあらゆる素材の表面をスキャンします。 機能 / 特長 ●ESP3(第 3 世代センサー強化性能)アルゴリズムを搭載し、各点ごとに連続的にレーザー強度を調整 ●Renishaw PH10M(Q)および自動チェンジラック(ACR3)と完全互換 ●最短の起動時間、最大の操作安定性および堅牢性を実現デジタルレーザースキャナーで計測性能が向上、複雑な形状や表面の三次元立体形状を取り込みます。
仕様 XC65Dx XC65Dx-LS 仕様 LC15Dx L100 LC60Dx非接触レーザースキャナー
機能が豊富なマルチセンサー対応ソフトウェア - Camio
Camio は、オフラインプログラミングおよびオンライン計測用の完全統合マルチセンサーソフトウェア プラットフォームです。レーザースキャナーをはじめ、多種多様なタッチプローブを効率的に操作する 高性能ツールを備えた Camio は、三次元測定機測定の概念を一新します。直感的に操作可能なプログラミン グ技術、ドラッグアンドドロップ、ウィザードベースの機能などにより、どなたでも CAD 製品モデルデータ から DMIS 準拠の三次元測定機計測プログラムを効率よく作成できます。 機能 / 特長 ●オンラインおよびオフラインでのプログラミングの統合ソリューション ●DMIS 規格に完全準拠●CATIAv4 & v5、Pro/E、UG、Parasolid、HOOPS、STEP、IGES、 SolidWorks など、広範な CAD ファイル形式をサポート ●マルチセンサープログラミングおよびシミュレーションモード ●高性能レーザースキャナーによる形体計測
操作性に優れたタッチプローブ用ソフトウェア - CMM-Manager
CMM-Managerは手動、CNC、移動可能三次元測定機での接触測定用の直感的なソフト ウェアです。その場でクイック測定、ワンクリックCAD測定、プローブ衝突を回避する CADティーチング、仮想シミュレーション、リアルタイム動作検証、CADとデータムの 位置合わせの他にも、多くの高度な機能を搭載した完全統合三次元測定機測定環境です。 大きく直感的なアイコンとオペレーター用の測定ガイドを備えたCMM-Managerは、 製造現場、研究所、フィールドでの移動測定作業に極めて直感的 で使いやすい測定ソフトウェアです。 機能 / 特長 ●試作品などの単品測定に最適 ●CAD ベースのグラフィックなプログラミング ●自動衝突検出 ●スマートアラインメント機能 ●自動プローブ認識 ●ドラッグアンドドロップでWeb用のグラフィックレポートを作成●CATIA v4 & V5、Pro/E、UG、IGES、DXF などの広範な CAD ファイル形式をサポート
高機能な点群データ解析ソフトウェア - Focus Inspection
Focus Inspectionは、取得した点群の処理を行う検査用ソフトウェアです。 その優れた3D処理性能(高速シェーディング、フィルタリング)、RPS・3-2-1 をはじめとする豊富なアライメント機能、直感的なユーザーインターフェース、 測定のマクロ機能により計測工程全体の自動化を行う事により工数削減に貢献 します。簡単な操作でグラフィカルレポートを作成できます。 機能 / 特長 ●オペレーターにもエンジニアにも使いやすい検査ワークフロー ●インテリジェントなフィーチャー検出と分析アルゴリズム ●表面データやフィーチャーの検査のための充実した機能 ●作業を容易にすすめることができる、対話形式によるレポート作成 ●プログラミングのスキルを必要としない、検査の自動化●CATIAv4 & v5、Pro/E、UG、Parasolid、STEP、IGES など広範な CAD ファイル形式をサポート
GD&Tを情報にもとづく形体測定 レポーティング機能。 衝突検出機能を備えた高性能オフラインプログラミング CADデータを元に、最適スキャナー経路 をオフラインでプログラム。 Confirm 2 Measure 1 3 Pick iGPS は、製造ライン全体のような大規模な空間で三次元 測定を行うシステムです。トランスミッターと呼ばれる レーザー発信機を空間内に複数個配置することで、三次元 の測定空間を構築します。測定空間内では、センサーを 取り付けた測定対象物やプローブの位置と姿勢の情報を、 リアルタイムで取得することができます。同時に使用でき るセンサーの数に制約はありません。 機能 / 特長 ●多くのトランスミッターを使うことで測定空間の拡大が可能 ●システムを構築した三次元測定空間内では、複数のセンサーの三次元位置と姿勢のデータをリアルタイムで取得することが可能 ●大規模生産現場で、複数箇所の測定を同時に進めることが可能 ●複数のセンサーを取り付けることで、移動物体の位置情報と姿勢情報をリアルタイムで取得することが可能
大型構造物測定、トラッキング - iGPS
三次元計測 / 点群処理ソフトウェア
高精度非接触センサー 3D計測システム - HN-C3030
接触式測定に比べ、圧倒的なスピードで膨大な情報量が取得できるレーザースキャナーによる非接触 形状測定を実現。面全体の形状、うねり、摩耗、変形、微小な凹凸などが短時間で解析可能です。 機能 / 特長 ●最大被検物重量は 30kg で重量級被検物の測定が可能 ●98.6mm の長作動距離を持つ新開発レーザースキャナーにより、凹凸の大きな被検物も衝突の危険なくスキャン ●装置チャンバー内温度を一定に保つ温調装置(別売)の接続により、生産ラインなど恒温測定室外での使用も可能 ● 歯車諸元と取り付け高さを入力することにより、測定ティーチングファイルが簡単に作成でき、歯車の解析が行える アプリケーションソフトウェアもご用意高精度非接触センサー 3D計測システム
インドアGPS
右歯面 加工条件1 と 加工条件2 加工条件2 と 加工条件2 加工条件違いによる実歯面比較 左歯面 ※上図は加工機の加工条件を変えて歯面がどのように変化するかを試したものです。 仕様 被検物最大サイズ φ300×H300 mm* 精度保証被検物最大質量 30 kg(治具重量を含む) 有効測定範囲(X×Y×Z) 310×320×400 mm レーザースキャナー 作動距離 98.6 mm(高さ検出範囲中心) ライン長 20 mm 高さ検出範囲 ±10 mm ライン方向分解能 20 µm 適合安全規格 装置レーザークラス クラス1 装置 EU低電圧指令、EU EMC指令、EU機械指令 *シャフト付ギアに対しては、被検物保持治具中心に直径61mm、深さ187mm のシャフト収納空間が あります。 トランスミッターを測定空間の 周囲に配置 プローブの位置情報を PCに送信 複数プローブの同時使用が可能108-6290 東京都港区港南2-15-3(品川インターシティ C棟) www.nikon.co.jp/ Microsoft、Windowsは、米国MicrosoftCorporationの米国およびその他の国における登録商標です。本カタログに記載されている会社名および商品名は、各社の商標または登録商標です。 本カタログは2016年6月現在のものです。仕様と製品は、製造者/販売者側がなんら債務を被ることなく予告なしに変更されます。 ©2016 NIKON CORPORATION 注意:本カタログに記載した製品および製品の技術(ソフトウェアを含む)は、「外国為替及び外国貿易法」等に定める規制貨物等(技術を含む)に該当します。輸出する場合には政府許可取得等適正な手続きをお取りください。 安全に関するご注意 ■ご使用の前に「使用説明書」をよくお読みの上、正しくお使いください。