熱間加工用工具鋼の化学成分 Chemical compositions of YSS hot work tool steels 鋼種 Grade JIS 類似 JIS equivalent C 化学成分 (%) Chemical composition Si Mn Ni Cr W Mo V その他

熱間加工用工具鋼

カタログ番号 HY-B8(J,E)-U

本カタログに記載の特性値は、代表的な

値であり、保証値とは異なりますのでご

注意願います。

 

本カタログに記載の事項は予告なく変

更することがございます。

 

本カタログ記載内容の無断転載を禁じ

ます。

 

ご不明な点は左記最寄の弊社特殊鋼担

当までご相談ください。

The charactersitics and properties listed on

this catalogue are representative and not

guaranteed values.

This catalog and its contents are subject to

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from Hitachi Metals,Ltd.

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Specialty Steel Division at the locations

listed below for any inquiries.

2014年9月作成（H-MT3）

YSS、ヤスキハガネ、DAC、DAC-MAGIC、YEM、MDC、DM、YXRは日立金属の登録商標です。

YSS, DAC, DAC-MAGIC, YEM, MDC, DM and YXR

are registered trademarks of

Hitachi Metals, Ltd.

http://www.hitachi-metals.co.jp/

北日本支店 〒_{中央一丁目6番35号（東京建物仙台ビル）}980-0021 宮城県仙台市青葉区 Tel. （022）267-0216（代表） Fax.（022）266-7891 茨城支店 〒_{三丁目1番1号}317-0851 茨城県日立市助川町 Tel. （0294）26-7660 Fax.（0294）22-5880 中部東海支店 〒_錦二丁目460-0003_13番 愛知県名古屋市中区_{19号（瀧定ビル）} Tel. （052）220-7465 Fax.（052）220-7485 関西支店 〒_{北浜三丁目}541-0041₅ 大阪府大阪市中央区_{番29号（日生淀屋橋ビル）} Tel. （06）6203-9720 Fax.（06）6222-3417 中国支店 〒_{稲荷町2番16号（広島稲荷町第一生命ビル）}732-0827 広島県広島市南区 Tel. （082）535-1711_{Fax.（082）535-1713}（代表） 九州支店 〒_{天神二丁目14番13号（天神三井ビル）}810-0001 福岡県福岡市中央区 Tel. （092）687-5261_{Fax.（092）687-5266}（代表） 静岡営業所 〒₁₈422-8067_{番1号（サウスポット静岡）} 静岡県静岡市駿河区南町 Tel. （054）202-1580_{Fax.（054）202-1588}（代表） 浜松営業所 〒_111番2430-7725_{（浜松アクトタワー）} 静岡県浜松市中区板屋町 Tel. （053）453-1191_{Fax.（053）456-7709}（代表） 北陸営業所 〒_二丁目939-8216_13番1 富山県富山市黒瀬北町_{号（イムズビル）} Tel. （076）420-2881_{Fax.（076）491-5201}（代表）

支店

営業所

本社 〒_2番105-8614_{1号（シーバンス} 東京都港区芝浦一丁目_{N館） 高級金属カンパニー} Tel. （03）5765-4410_{Fax.（03）5765-8317}

SEAVANS North Building, 1-2-1, Shibaura, Minato-ku, Tokyo 105-8614, Japan

High-Grade Metals Company

Head Office

Cha Shan Town, Dong Guan City, 522380, China

Head Office Tel. +86-769-8640-6726 Fax. +86-769-8640-6716

3#_{-2, Koushin Mould Industrial Park Ⅲ B-1-1-1F.}

T. Z. Dalian, 116600, China

Dalian Branch Tel. +86-411-8718-1011/1022 Fax. +86-411-8718-1033 No.155 jiu yuan road, Qingpu industrial zone,

Qingpu District, Shanghai, 201712, China

Shanghai Branch Tel. +86-21-3929-2202 Fax. +86-21-3929-2201 No.11,Jianshe 4th Branch Road, Balitai Town,

Jinnan District,Tianjin, 300350, China

Tianjin Jinnan

Branch Tel. +86-22-8699-3101/3102Fax. +86-22-8699-3103

12 Gul Avenue, Singapore 629656 Tel. +65-6861-7711

Fax. +65-6861-1519 Immermannstrasse 14-16,40210 Duesseldorf,

Germany

Head Office

Head Office

Chicago, Detroit, Pittsburgh, San Jone, Novi Michigan

Other Office

London, Milano, Paris

Other Office

2 Manhattanville Road, Suite 301, Purchase, NY 10577, U.S.A. Tel. +49-211-16009-0 Fax. +49-211-16009-29 Tel. +1-914-694-9200 Fax. +1-914-694-9279 Tel. +81-3-5765-4410 Fax. +81-3-5765-8317

88 Xing lin Street, Suzhou Industrial Park,

Jiangsu Province, 215027, China Tel. +86-512-6790-2106Fax. +86-512-6790-2128

鋼材は重量物です。輸送や保管時に荷崩れや落下、挟まれなどを防止するための安全対策を実施し てください。鋼材を鋸切断、切削、熱処理、研磨など各種加工される際や、金型、部品、治工具など製 品として使用される際は、該当する法令・省令・条例・ガイドライン等に従い、保護具や治工具などを 使用して作業者の安全を確保してください。

Steel is heavy. Please execute the safety measures to prevent falling or collapse of cargo or sandwiched during transportation or warehousing. Please ensure the safety of workers use the jigs and various protective equipment and follow the applicable laws and ministerial ordinance, ordinances, guidelines, etc. when sawing, cutting, heat treatment, polishing or when using as mould, machine parts, or tooling.

安全に関するご注意

Notes about safety

カ タ ロ グ

Catalog

本カタログ記載の住所、連絡先は2014年9月現在のも のです。 変更になる場合もありますので、電話やファクシ ミリがつながらない場合は、お手数ですが下記ま でご連絡をお願いいたします。 日立金属株式会社コミュニケーション室 Tel.（03）5765-4076 （0800）500-5055 Fax.（03）5765-8312

Our address and contact indicated in this catalog are those as of

September 2014.

If you cannot put a call through, please contact our Corporate Communications Office. in Tokyo below.

Hitachi Metals, Ltd.

Corporate Communiations Office Tel: +81-3-5765-4076

Isotropy tool steels are so named becase the

difference in mechanical properties between its

longitudinal (forging or rolling direction) and

transverse directions is reduced, thus overcoming a

weak point of ordinarily processed steels. This

technological concept, which is highly evaluated by

users of tool steels, is applied for the production of

all our steels and contributes significantly to

stabilizing their characteristics and enhance their

service life.

アイソトロピイ工具鋼は、一般鋼材の欠点であるタテ（鍛

伸方向）、ヨコ方向の機械的性質の差異を低減し、等方性

を持たせたものです。

工具鋼のお客様にも高い評価を受けているこの技術思想は

全ての鋼づくりに生かされ、鋼の特性の安定化や高寿命化

に大きく貢献しています。

　　 熱間加工用工具鋼の用途

Applications of YSS hot work tool steels

熱間加工用工具鋼の化学成分

Chemical compositions of YSS hot work tool steels

化　学　成　分　（％）

Chemical composition

DAC

DAC-MAGIC

DAC10

DAC55

DAC3

DAC40

YEM-K

MDC-K

FDAC

DM

YXR33

C

0.4

1.0

0.4

－

5.2

－

開

発

鋼

種

1.3

0.9

0.3

0.4

0.4

0.4

0.4

0.4

0.4

0.5

0.5

0.3

0.2

0.3

0.5

0.3

0.3

1.0

0.3

0.2

0.6

0.6

0.6

0.5

0.9

0.5

0.7

0.9

0.5

－

0.6

0.6

－

0.9

－

－

1.8

－

5.2

5.2

5.1

4.3

3.4

4.4

5.2

1.3

4.2

－

－

－

0.7

－

2.0

－

－

1.6

2.7

2.2

1.6

2.1

2.5

1.6

1.3

0.4

2.0

0.9

0.8

0.7

0.9

0.6

1.7

0.4

0.2

1.2

Si

Mn

Ni

Cr

W

Mo

V

その他

SKD61

Co：1.0

Co：1.0

S：0.1

Co：1.0以下

less

●アイソトロピイ DACの靭性

　

Toughness of Isoropy DAC

1 0.5 L T L T Isotropy DAC SKD61 2mm U ノッチ シ ャ ル ピ ー 衝撃値指数 Index of 2 mm U -notch Charpy I-Value 硬さ：47HRC L：鍛伸平行方向 　 Longitudinal direction T：鍛伸直角方向 　 _{Transverse direction} アイソトロピイDAC

用途

標準使用硬さ

適用鋼種

一般用

多量生産用

アルミニウム合金用 マグネシウム合金用 亜鉛合金用 銅合金用 鋳抜きピン スリーブ グースネック ダイス コンテナタイヤ アウタスリーブ インナスリーブ（ライナ） ステム ダイホルダ ダイバッカ マンドレル ダミーブロック マンドレルホルダ ボルスター Mg用 Ａℓ用 Cu用 Ａℓ用 Cu用 Ａℓ用 Cu用 Ａℓ用 純銅用 黄銅用 Ａℓ用 Cu用 Ａℓ用 Cu用 Ａℓ、Cu用 Ａℓ用 Cu用 Ａℓ用 Cu用 Ａℓ、Cu用 Ａℓ、Cu用 小物用 中物用 大物用 小物用 中物用 大物用 41～51HRC 41～49HRC 41～49HRC 40～50HRC 52～58HRC 窒化＞64HRC 35～45HRC 45～49HRC 45～49HRC 44～50HS 44～50HS 60～65HS 60～65HS 60～69HS 46～60HS 46～51HS 60～65HS 60～69HS 60～65HS 60～65HS 60～65HS 60～65HS 60～65HS 60～65HS 60～65HS 60～65HS 55～60HS 55～65HS 52～62HS 46～56HS 55～59HS 53～57HS 50～55HS 50～59HRC 45～49HRC 46～50HRC 37～45HRC 28～45HS ＞80HS

DAC

FDAC（38～42HRC）

DAC

−

DAC

DAC, MDC-K

DM

DM

DAC

DAC

DAC,

DAC3

HRD20（46～51HS）

DAC

DAC

DAC

DAC, DAC3

DM, DAC

DAC

DAC

DAC

DAC, DAC3

DM, DAC

DM, DAC

DAC

MDC-K

YEM-K

DAC

DAC, DM

HPM38

YXM1

DAC-MAGIC, DAC10

DAC55

−

YXR33

DAC3, DAC40

HRD10（56～60HS）

DAC, DAC3

DAC

DAC3

YEM-K

YEM-K

HRD10（56～60HS）

DAC3、YAG300（69～75HS）

DAC3

DAC3

HRD10（56～60HS）

DAC3

DAC3

YEM-K

DAC3

HRD10（56～60HS）

DAC3

DAC3

DAC3

YXR3,

YXR33

MDC-K

YEM-K

─

ZHD11, SUS310S

─

DAC, FDAC（38～42HRC）

MDC-K

DAC

AHD32

HRD20

ダ イ カ ス ト 用 押 出 用 プレス用型 ハンマー用型

DM

温間鍛造型 ヘッダダイス※※ アプセットツール ※厚板ビレット切断用　 ※※ボルト熱間成形用

ｆor Aluminium alloys ｆor Magnesium alloys ｆor Zinc alloys ｆor Copper alloys

for Magnesium for Aluminium for Copper for Aluminium for Copper for Aluminium for Copper for Aluminium for pure Copper for Brass for Aluminium for Copper for Aluminium for Copper for Aluminium or copper for Aluminium for Copper for Aluminium for Copper for Aluminium or copper for Aluminium or copper for small size dies for middle size dies for large size dies for small size dies for middle size dies for large size dies

Dies

Container tyre Outer sleeve

Inner sleeve (Liner)

Stem Die holder

Mandrel Dummy block Core pin for die casting

ｆ or die casting ｆ or extrusion tool 鍛 造 用 ｆ or forging die Sleeve Goose neck Die backer Mandrel holder Bolster

ｆor press forging

ｆor hammer forging

Warm forging dies Header dies Upset tool

Use for thick billet shearing Use for bolt hot forming

Nitriding

Application Standard hardness

Recommended YSS steel

for general use for mass production use

シャーブレード※ 硝子用型 硝子シャー Shear blade Glass molds Glass shear Others

マトリックスハイス

Matrix HSS

SKT4

SKD61快削

SKD61 free cutting

SKD8改良

SKD8 modified

SKD7改良

SKD7 modified

SKD7改良

SKD7 modified

SKD61改良

SKD61 modified

SKD61改良

SKD61 modified

SKD61改良

SKD61 modified

SKD61改良

SKD61 modified Other special elements added その他特殊元素

鋼種

Grade

JIS類似

JIS equivalent Original steel Hardness

DAC, DAC3

YEM-K, MDC-K

本カタログに記載の特性値、写真、図表、順位、評価等は、当社試験データによる代表的な値であり、製品の品質を保証するものでは ありません。本カタログの記載内容は予告なく変更することがございます。

<Attention> The characteristics, photos, charts, rankings and evaluations of this catalog are representative value by our test data, it does not guarantee the quality of the product. This catalog and its contents are subject to change without notice.

本カタログに記載の特性値、写真、図表、順位、評価等は、当社試験データによる代表的な値であり、製品の品質を保証するものでは ありません。本カタログの記載内容は予告なく変更することがございます。

<Attention> The characteristics, photos, charts, rankings and evaluations of this catalog are representative value by our test data, it does not guarantee the quality of the product. This catalog and its contents are subject to change without notice.

Isotropy tool steels are so named becase the

difference in mechanical properties between its

longitudinal (forging or rolling direction) and

transverse directions is reduced, thus overcoming a

weak point of ordinarily processed steels. This

technological concept, which is highly evaluated by

users of tool steels, is applied for the production of

all our steels and contributes significantly to

stabilizing their characteristics and enhance their

service life.

アイソトロピイ工具鋼は、一般鋼材の欠点であるタテ（鍛

伸方向）、ヨコ方向の機械的性質の差異を低減し、等方性

を持たせたものです。

工具鋼のお客様にも高い評価を受けているこの技術思想は

全ての鋼づくりに生かされ、鋼の特性の安定化や高寿命化

に大きく貢献しています。

   熱間加工用工具鋼の用途

Applications of YSS hot work tool steels

熱間加工用工具鋼の化学成分

Chemical compositions of YSS hot work tool steels

※P、Sなどの不純物は、日立独特の高級原料を使用し、JISより低く規制しております。

※Impurities such as P and S are controlled below the levels specified in JIS by using Hitachi Metals' own high-qualtity raw materials.

化 学 成 分 （％）

Chemical composition

DAC

DAC-MAGIC

DAC10

DAC55

DAC3

DAC40

YEM-K

MDC-K

FDAC

DM

YXR33

C

0.4

1.0

0.4

−

5.2

−

開

発

鋼

種

1.3

0.9

0.3

0.4

0.4

0.4

0.4

0.4

0.4

0.5

0.5

0.3

0.2

0.3

0.5

0.3

0.3

1.0

0.3

0.2

0.6

0.6

0.6

0.5

0.9

0.5

0.7

0.9

0.5

−

0.6

0.6

−

0.9

−

−

1.8

−

5.2

5.2

5.1

4.3

3.4

4.4

5.2

1.3

4.2

−

−

−

0.7

−

2.0

−

−

1.6

2.7

2.2

1.6

2.1

2.5

1.6

1.3

0.4

2.0

0.9

0.8

0.7

0.9

0.6

1.7

0.4

0.2

1.2

Si

Mn

Ni

Cr

W

Mo

V

その他

SKD61

S：0.1

●アイソトロピイ DACの靭性

 

Toughness of Isoropy DAC

1 0.5 L T L T Isotropy DAC SKD61 2mm U ノ ッ チ シ ャ ル ピ ー 衝撃値指数 Index of 2 mm U -notch Charpy I-Value 硬さ：47HRC L：鍛伸平行方向   Longitudinal direction T：鍛伸直角方向   _{Transverse direction} アイソトロピイDAC

用途

標準使用硬さ

適用鋼種

一般用

多量生産用

アルミニウム合金用 マグネシウム合金用 亜鉛合金用 銅合金用 鋳抜きピン スリーブ グースネック ダイス コンテナタイヤ アウタスリーブ インナスリーブ（ライナ） ステム ダイホルダ ダイバッカ マンドレル ダミーブロック マンドレルホルダ ボルスター Mg用 Ａℓ用 Cu用 Ａℓ用 Cu用 Ａℓ用 Cu用 Ａℓ用 純銅用 黄銅用 Ａℓ用 Cu用 Ａℓ用 Cu用 Ａℓ、Cu用 Ａℓ用 Cu用 Ａℓ用 Cu用 Ａℓ、Cu用 Ａℓ、Cu用 小物用 中物用 大物用 小物用 中物用 大物用 41∼51HRC 41∼49HRC 41∼49HRC 40∼50HRC 52∼58HRC 窒化＞64HRC 35∼45HRC 45∼49HRC 45∼49HRC 44∼50HS 44∼50HS 60∼65HS 60∼65HS 60∼69HS 46∼60HS 46∼51HS 60∼65HS 60∼69HS 60∼65HS 60∼65HS 60∼65HS 60∼65HS 60∼65HS 60∼65HS 60∼65HS 60∼65HS 55∼60HS 55∼65HS 52∼62HS 46∼56HS 55∼59HS 53∼57HS 50∼55HS 50∼59HRC 45∼49HRC 46∼50HRC 37∼45HRC 28∼45HS ＞80HS

DAC

FDAC（38∼42HRC）

DAC

−

DAC

DAC, MDC-K

DM

DM

DAC

DAC

DAC,

DAC3

HRD20（46∼51HS）

DAC

DAC

DAC

DAC, DAC3

DM, DAC

DAC

DAC

DAC

DAC, DAC3

DM, DAC

DM, DAC

DAC

MDC-K

YEM-K

DAC

DAC, DM

HPM38

YXM1

DAC-MAGIC, DAC10

DAC55

−

YXR33

DAC3, DAC40

HRD10（56∼60HS）

DAC, DAC3

DAC

DAC3

YEM-K

YEM-K

HRD10（56∼60HS）

DAC3、YAG300（69∼75HS）

DAC3

DAC3

HRD10（56∼60HS）

DAC3

DAC3

YEM-K

DAC3

HRD10（56∼60HS）

DAC3

DAC3

DAC3

YXR3,

YXR33

MDC-K

YEM-K

─

ZHD11, SUS310S

─

DAC, FDAC（38∼42HRC）

MDC-K

DAC

AHD32

HRD20

ダ イ カ ス ト 用 押 出 用 プレス用型 ハンマー用型

DM

温間鍛造型 ヘッダダイス※※ アプセットツール ※厚板ビレット切断用  ※※ボルト熱間成形用

ｆor Aluminium alloys ｆor Magnesium alloys ｆor Zinc alloys ｆor Copper alloys

for Magnesium for Aluminium for Copper for Aluminium for Copper for Aluminium for Copper for Aluminium for pure Copper for Brass for Aluminium for Copper for Aluminium for Copper for Aluminium or copper for Aluminium for Copper for Aluminium for Copper for Aluminium or copper for Aluminium or copper for small size dies for middle size dies for large size dies for small size dies for middle size dies for large size dies

Dies

Container tyre Outer sleeve

Inner sleeve (Liner)

Stem Die holder

Mandrel Dummy block Core pin for die casting

ｆ or die casting ｆ or extrusion tool 鍛 造 用 ｆ or forging die Sleeve Goose neck Die backer Mandrel holder Bolster

ｆor press forging

ｆor hammer forging

Warm forging dies Header dies Upset tool

Use for thick billet shearing Use for bolt hot forming

Nitriding

Application Standard hardness

Recommended YSS steel

for general use for mass production use

シャーブレード※ 硝子用型 硝子シャー Shear blade Glass molds Glass shear Others

マトリックスハイス

Matrix HSS

SKT4

SKD61快削

SKD61 free cutting

SKD8改良

SKD8 modified

SKD7改良

SKD7 modified

SKD7改良

SKD7 modified

SKD61改良

SKD61 modified

SKD61改良

SKD61 modified

SKD61改良

SKD61 modified

SKD61改良

SKD61 modified Other special elements added その他特殊元素 Other special elements added その他特殊元素 Other special elements added その他特殊元素

鋼種

Grade

JIS類似

JIS equivalent Original steel Hardness

DAC, DAC3

YEM-K, MDC-K

本カタログに記載の特性値、写真、図表、順位、評価等は、当社試験データによる代表的な値であり、製品の品質を保証するものでは ありません。本カタログの記載内容は予告なく変更することがございます。

<Attention> The characteristics, photos, charts, rankings and evaluations of this catalog are representative value by our test data, it does not guarantee the quality of the product. This catalog and its contents are subject to change without notice.

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アイソトロピイ

（アイソトロピイ）とはYSSヤスキハガネの新しいアプローチです。

   熱間加工用工具鋼の種類と特長

Types and features of YSS hot work tool steels

熱間加工用工具鋼の特徴

Characteristics of YSS hot work tool steels

鋼種  

Grade

JIS類似

JIS equivalent

特長

Features

DAC

DAC3

SKD61

DAC55

DAC10

DAC40

FDAC

YEM-K

MDC-K

DM

SKT4

YXR33

マトリックス

ハイス

DAC-MAGIC

Matrix HSS

SKD8

SKD5

SKD4

SKD7

温間鍛造型

Warm forging

精密熱間鍛造型

Precision hot forging

ダイカスト型

Die casting

ホットフォーマ型

Hot former

プリハードン鋼

Prehardened steel

アルミ押出ダイス

Aluminium extrusion dies

プレス鍛造型

Hot press/forging

ハンマー鍛造型、押出補助工具

Hammer forging,

Extrusion auxiliary tool

靭性

Toughness 大high

高温強度

Strength at high temperature

大 high

DM

(SKT4)

高温強度・靭性のバランスがよく、焼入性に優れる

幅広い用途に適用される汎用熱間工具鋼

高温強度、靭性を高次元でバランスさせた高性能

ダイカスト金型用鋼。耐ヒートクラック性、耐応力腐

食割れ性に優れている。

耐ヒートクラック性、熱間耐摩耗性に優れる。精密

ダイカスト型、熱間プレス型などに適用される

耐ヒートクラック性、靭性の優れたダイカスト金型

用鋼

DACより靭性に優れた熱間工具鋼で、高硬度の

押出ダイスや熱間プレス型の割れ対策等に適用さ

れる

DACより高温強度、軟化抵抗の優れた押出ダイス

用鋼

SKD7の高温強度と靭性を向上した熱間工具鋼

ホットフォーマ型など多量生産型に適用される

SKD8の靭性を改善した高強度熱間工具鋼、銅用

押出ダイス、銅合金ダイカスト型など熱負荷の高い

用途に適用される

快削熱間工具鋼(プリハードン) 小ロット金型、被削

性が重視される金型・周辺部材などに適用される

高温強度、軟化抵抗は低いが、靭性は高い。ハン

マー金型、アルミ鍛造型、鍛造用ボルスタ、押出補

助工具などに適用される

高靭性マトリックスハイス。高温強度が高く、耐熱間

摩耗性、耐溶損性に優れる。温・熱間精密鍛造型、

ダイカスト用鋳抜きピンなどに適用される

DAC

DAC-MAGIC

DAC10

DAC55

DAC3

DAC40

YEM-K

MDC-K

FDAC

DM

YXR33

C

B

B

B

−

C

＋

B

＋

A

−

A

C

D

A

＋

C

B

B

B

−

C

＋

B

＋

A

−

A

C

D

A

＋

A

A

＋

A

A

＋

A

＋

B

＋

B

C

C

A

＋＋

C

C

B

B

B

−

C

＋

B

＋

A

−

A

C

D

A

＋

A

A

A

A

A+

B+

A

−

B

─

B

B

鋼種

高温強度

軟化抵抗

靱性

耐摩耗性

焼入性

位置付け「優A 並C 劣D」 Ratings: A̶Best C̶Ordinary D̶Poor

注）この位置付けは一般的な目安としてご利用ください。

(Remarks) Please use above ratings only for general reference.

特性位置付け

諸特性の比較

Grade Strength at elevated

temperature Softening resistance Toughness Wear resistance Hardenability

Comparison of properties Characteristics of hot work tool steels Standard grade for general use with good balance of

toughness, strength at elevated temperature and with excellent hardenability.

High performance die steel for die casting with well balanced strength and toughness and strength at elevated temperature. Excellent heat crack and stress corrosion crack resistance.

Excellent heat crack and wear resistance at elevated temperature. Steel for precision die casting and hot press die.

Die casting die steel with excellent heat crack resistance and toughness.

Hot work tool steel with higher toughness than DAC for Al extrusion dies with high hardness or hot forging press dies with good crack resistance.

Al extrusion die steel with higher strength and better softening resistance at elevated temperature than DAC.

Hot work tool steel with higher toughness and strength at elevated temperature than SKD7 for forging die of mass production use such as hot former.

High strength hot work tool steel with higher toughness than SKD8 for high heat load applications such as Cu extrusion and Cu alloy die casting dies.

Free cutting hot work tool steel (supplied in prehardened condition) for dies of small production use or dies associated parts requiring good machinability.

Hot work tool steel with excellent toughness, used for hammer forging dies, Aluminium forge dies, forging bolsters and extrusion die backers, etc.

Matrix-type high speed steel with high toughness. Excellent strength and wear resistance at elevated temperature and excellent erosion resistance. Steel for warm・hot precision forging dies and insert pins for die casting.

： 標準鋼種（JIS類似）

： 開発鋼種

Standard steel (JIS equivalent) Original steel

SKD61快削

SKD61free cutting

SKD8改良

SKD8 modified

SKD7改良

SKD7 modified

SKD7改良

SKD7 modified

SKD61改良

SKD61 modified

SKD61改良

SKD61 modified

SKD61改良

SKD61 modified

SKD61改良

SKD61 modified

YXR33

MDC-K

YEM-K

DAC40

DAC10

DAC

(SKD61)

FDAC

DAC-MAGIC

DAC55

DAC3

4

5

本カタログに記載の特性値、写真、図表、順位、評価等は、当社試験データによる代表的な値であり、製品の品質を保証するものでは ありません。本カタログの記載内容は予告なく変更することがございます。

<Attention> The characteristics, photos, charts, rankings and evaluations of this catalog are representative value by our test data,

本カタログに記載の特性値、写真、図表、順位、評価等は、当社試験データによる代表的な値であり、製品の品質を保証するものでは ありません。本カタログの記載内容は予告なく変更することがございます。

   熱間加工用工具鋼の種類と特長

Types and features of YSS hot work tool steels

熱間加工用工具鋼の特徴

Characteristics of YSS hot work tool steels

鋼種  

Grade

JIS類似

JIS equivalent

特長

Features

DAC

DAC3

SKD61

DAC55

DAC10

DAC40

FDAC

YEM-K

MDC-K

DM

SKT4

YXR33

マトリックス

ハイス

DAC-MAGIC

Matrix HSS

SKD8

SKD5

SKD4

SKD7

温間鍛造型

Warm forging

精密熱間鍛造型

Precision hot forging

ダイカスト型

Die casting

ホットフォーマ型

Hot former

プリハードン鋼

Prehardened steel

アルミ押出ダイス

Aluminium extrusion dies

プレス鍛造型

Hot press/forging

ハンマー鍛造型、押出補助工具

Hammer forging,

Extrusion auxiliary tool

靭性

Toughness 大high

高温強度

Strength at high temperature

大 high

DM

(SKT4)

高温強度・靭性のバランスがよく、焼入性に優れる

幅広い用途に適用される汎用熱間工具鋼

高温強度、靭性を高次元でバランスさせた高性能

ダイカスト金型用鋼。耐ヒートクラック性、耐応力腐

食割れ性に優れている。

耐ヒートクラック性、熱間耐摩耗性に優れる。精密

ダイカスト型、熱間プレス型などに適用される

耐ヒートクラック性、靭性の優れたダイカスト金型

用鋼

DACより靭性に優れた熱間工具鋼で、高硬度の

押出ダイスや熱間プレス型の割れ対策等に適用さ

れる

DACより高温強度、軟化抵抗の優れた押出ダイス

用鋼

SKD7の高温強度と靭性を向上した熱間工具鋼

ホットフォーマ型など多量生産型に適用される

SKD8の靭性を改善した高強度熱間工具鋼、銅用

押出ダイス、銅合金ダイカスト型など熱負荷の高い

用途に適用される

快削熱間工具鋼(プリハードン) 小ロット金型、被削

性が重視される金型・周辺部材などに適用される

高温強度、軟化抵抗は低いが、靭性は高い。ハン

マー金型、アルミ鍛造型、鍛造用ボルスタ、押出補

助工具などに適用される

高靭性マトリックスハイス。高温強度が高く、耐熱間

摩耗性、耐溶損性に優れる。温・熱間精密鍛造型、

ダイカスト用鋳抜きピンなどに適用される

DAC

DAC-MAGIC

DAC10

DAC55

DAC3

DAC40

YEM-K

MDC-K

FDAC

DM

YXR33

C

B

B

B

−

C

＋

B

＋

A

−

A

C

D

A

＋

C

B

B

B

−

C

＋

B

＋

A

−

A

C

D

A

＋

A

A

＋

A

A

＋

A

＋

B

＋

B

C

C

A

＋＋

C

C

B

B

B

−

C

＋

B

＋

A

−

A

C

D

A

＋

A

A

A

A

A+

B+

A

−

B

─

B

B

鋼種

高温強度

軟化抵抗

靱性

耐摩耗性

焼入性

位置付け「優A 並C 劣D」 Ratings: A̶Best C̶Ordinary D̶Poor

注）この位置付けは一般的な目安としてご利用ください。

(Remarks) Please use above ratings only for general reference.

特性位置付け

諸特性の比較

Grade Strength at elevated

temperature Softening resistance Toughness Wear resistance Hardenability

Comparison of properties Characteristics of hot work tool steels Standard grade for general use with good balance of

toughness, strength at elevated temperature and with excellent hardenability.

High performance die steel for die casting with well balanced strength and toughness and strength at elevated temperature. Excellent heat crack and stress corrosion crack resistance.

Excellent heat crack and wear resistance at elevated temperature. Steel for precision die casting and hot press die.

Die casting die steel with excellent heat crack resistance and toughness.

Hot work tool steel with higher toughness than DAC for Al extrusion dies with high hardness or hot forging press dies with good crack resistance.

Al extrusion die steel with higher strength and better softening resistance at elevated temperature than DAC.

Hot work tool steel with higher toughness and strength at elevated temperature than SKD7 for forging die of mass production use such as hot former.

High strength hot work tool steel with higher toughness than SKD8 for high heat load applications such as Cu extrusion and Cu alloy die casting dies.

Free cutting hot work tool steel (supplied in prehardened condition) for dies of small production use or dies associated parts requiring good machinability.

Hot work tool steel with excellent toughness, used for hammer forging dies, Aluminium forge dies, forging bolsters and extrusion die backers, etc.

Matrix-type high speed steel with high toughness. Excellent strength and wear resistance at elevated temperature and excellent erosion resistance. Steel for warm・hot precision forging dies and insert pins for die casting.

： 標準鋼種（JIS類似）

： 開発鋼種

Standard steel (JIS equivalent) Original steel

SKD61快削

SKD61free cutting

SKD8改良

SKD8 modified

SKD7改良

SKD7 modified

SKD7改良

SKD7 modified

SKD61改良

SKD61 modified

SKD61改良

SKD61 modified

SKD61改良

SKD61 modified

SKD61改良

SKD61 modified

YXR33

MDC-K

YEM-K

DAC40

DAC10

DAC

(SKD61)

FDAC

DAC-MAGIC

DAC55

DAC3

4

5

アイソトロピイ （アイソトロピイ）とはYSSヤスキハガネの新しいアプローチです。 本カタログに記載の特性値、写真、図表、順位、評価等は、当社試験データによる代表的な値であり、製品の品質を保証するものでは ありません。本カタログの記載内容は予告なく変更することがございます。

<Attention> The characteristics, photos, charts, rankings and evaluations of this catalog are representative value by our test data, it does not guarantee the quality of the product. This catalog and its contents are subject to change without notice.

本カタログに記載の特性値、写真、図表、順位、評価等は、当社試験データによる代表的な値であり、製品の品質を保証するものでは ありません。本カタログの記載内容は予告なく変更することがございます。

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クラックの開口 肉流れ方向 塑性流れによる機械的滅失 再焼入層境界部からの剥離 熱影響層 クラックの進展と合流 内部への進展 再焼入層 A1変態点 以上に昇温

   熱間加工用工具鋼の諸特性

Properties of YSS hot work steels

4 3 2 1 300 400 500 600 20 40 60 80 100 840 800 A1点 A1 point （℃） 炭化物（面積率％） Area ratio of carbides

700℃引張強さ N/mm2 (Tensile strength at 700℃) シャルピー衝撃値（指数）

(Index of charpy impact value)

高温強度

High -temperature strength

靭性 Toughness 4 3 2 1 300 400 500 600 840 800 炭化物（面積率％） Area ratio of carbides

700℃引張強さ N/mm2 (Tensile strength at 700℃)

高温強度

High -temperature strength

靭性 Toughness 4 3 2 1 300 400 500 600 840 800 炭化物（面積率％） Area ratio of carbides

700℃引張強さ N/mm2 (Tensile strength at 700℃)

高温強度

High -temperature strength

靭性 Toughness 4 3 2 1 300 400 500 600 20 40 60 80 100 20 40 60 80 100 840 800 炭化物（面積率％） Area ratio of carbides

700℃引張強さ N/mm2 (Tensile strength at 700℃)

高温強度

High -temperature strength

靭性 Toughness

焼入冷却速度とシャルピー衝撃値

Quenching speed vs charpy I-value

疲労強さ

（小野式回転曲げ疲労試験）

Fatigue strangth (Rotating bending fatigue test by Ono method)

焼戻しパラメータ

Tempering parameter

高温強度

Tensile strength at elevated temperature

常温シャルピー衝撃値

Charpy impact value at room temperature

衝撃遷移特性

Transition property of charpy impact value

YXR33 MDC-K YEM-K DAC DM 17 18 19 20 21 22 P=T (20+log t) /103 T : 温度（K） Temperature t : 時間（h）  Time 200 300 400 500 600 硬さ Hardness（HV） DAC YEM-K 硬さ Hardness （HRC） 硬さ Hardness （HRC） DAC3 YXR33 40 45 50 55 60 70 60 50 40 30 20 10 0 2 mm U ノ ッ チ シ ャ ル ピ ー 衝撃値

2mm U-notch Charpy impact value

（J/cm 2） DAC-MAGIC 焼戻しパラメータ Tempering parameter 0 50 100 150 200 250 300 0 8 80 70 60 50 40 30 20 10 0 7 6 5 4 3 2 1 焼入温度：1,020℃×30min 油冷 Oil quench 硬さ：44HRC Hardness Quenching temperature 半冷30min

HTT(Half tempereture time)

半冷60min HTT J/cm2 _kgf-m/cm2 試験温度 Testing temperature（℃） 試験温度 Testing temperature（℃） 2mm V ノ ッ チ シ ャ ル ピ ー 衝撃値

2mm V-notch Charpy impact value

DAC

48HRC

DAC3

51HRC

YEM-K

50HRC

YXR33

57HRC

特性

影響因子

型損耗への影響度

摺動摩耗

軟化→摩耗

クラック→大割れ

炭化物面積率

Ａ

1

点

高温強度

靭性

型表面の摺動性（摩擦特性）

再焼入れ抑制

変形抵抗

大割れへの進展抑制

○

○

○

△

○

○

熱間鍛造型の損耗メカニズム

（ミクロ組織形態）と影響因子

（    ）

2,400 2,200 2,000 1,800 1,600 1,400 1,200 1,000 800 600 400 200 0 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 YXR33 （58HRC） YXR33 （55HRC） YEM-K （44HRC） DAC（40HRC） DAC（44HRC） DAC（50HRC） 引 張強 さ Tensile strength （N/mm 2）

Hot forging die wear mechanism "microstructure" and influencing factors.

表面酸化被膜

Surface oxide film

Heat affected layer

Progress and confluence of cracks Progress of crack into the inside

硬さ低下層

Lower hardness layer Re-hardend layer

Heated up above A1

transformation point

Crack opening

Loss by plastic flow

Properties

Area ratio of carbides A1 point

Strength at elevated temperature Toughness

Slinding property of die surface (Friction property)

Anti-rehardenability Deformation resistance Catastrophic crack resistance  Influencing factors

Sliding wear Softening to abration Minor crack → Catastrophic crack Extent of impact on die damage

Spalling off from re-hardened boundry layer Work material flow direction

20 40 60 80

100 _{シャルピー衝撃値（指数）}

(Index of charpy impact value)

シャルピー衝撃値（指数） (Index of charpy impact value) シャルピー衝撃値（指数）

(Index of charpy impact value)

40 44 48 52

応 力

Stress

破断までの回転数（回） Number of rotations till fracture (times) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 J/cm2 kgf・m/cm2 油冷 Oil quench 半冷

Half temperature time

0 10 20 30 40 50 60 70 80 室温 Room temperature 400℃ Heat treatment Quenching : Tempering : Hardness : 1,030℃ Air cool 580℃×1H×2 50HRC 熱処理 焼入れ：1,030℃空冷 焼戻し：580℃×1H2回 硬 さ：50HRC 500℃ 80 75 70 65 60 55 50 45 800 750 700 650 600 550 500 450 N/mm2 kgf/mm2 105 ₁₀6 ₁₀7 ₁₀8 半冷時間 ： 焼入温度から        の温度まで冷却するに要する時間焼入温度＋室温 2 30min 45min 60min 15min

Half temperature time:Time required for cooling from quenching temperature to (Quenching temperature + Room temperature)/2

焼入温度：1,020℃（YXR33；1,080℃） Quenching temperature 油冷 Oil quench 材質：DAC Material 焼入れ：1,020℃ Quenching temperature A1点 A1 point （℃） A1点 A1 point （℃） A1点 A1 point （℃） 白色層 White layer 黒色層 Black layer 2 mm U ノ ッ チ シ ャ ル ピ ー 衝撃値

2mm U-notch Charpy impact value

材質：DAC

Material 材質：DACMaterial

6

7

本カタログに記載の特性値、写真、図表、順位、評価等は、当社試験データによる代表的な値であり、製品の品質を保証するものでは ありません。本カタログの記載内容は予告なく変更することがございます。

<Attention> The characteristics, photos, charts, rankings and evaluations of this catalog are representative value by our test data,

本カタログに記載の特性値、写真、図表、順位、評価等は、当社試験データによる代表的な値であり、製品の品質を保証するものでは ありません。本カタログの記載内容は予告なく変更することがございます。

クラックの開口 肉流れ方向 塑性流れによる機械的滅失 再焼入層境界部からの剥離 熱影響層 クラックの進展と合流 内部への進展 再焼入層 A1変態点 以上に昇温

　　 熱間加工用工具鋼の諸特性

Properties of YSS hot work steels

4 3 2 1 300 400 500 600 20 40 60 80 100 840 800 A1点 A1 point （℃） 炭化物（面積率％） Area ratio of carbides

700℃引張強さ N/mm2 (Tensile strength at 700℃) シャルピー衝撃値（指数）

(Index of charpy impact value)

高温強度

High -temperature strength

靭性 Toughness 4 3 2 1 300 400 500 600 840 800 炭化物（面積率％） Area ratio of carbides

700℃引張強さ N/mm2 (Tensile strength at 700℃)

高温強度

High -temperature strength

靭性 Toughness 4 3 2 1 300 400 500 600 840 800 炭化物（面積率％） Area ratio of carbides

700℃引張強さ N/mm2 (Tensile strength at 700℃)

高温強度

High -temperature strength

靭性 Toughness 4 3 2 1 300 400 500 600 20 40 60 80 100 20 40 60 80 100 840 800 炭化物（面積率％） Area ratio of carbides

700℃引張強さ N/mm2 (Tensile strength at 700℃)

高温強度

High -temperature strength

靭性 Toughness

焼入冷却速度とシャルピー衝撃値

Quenching speed vs charpy I-value

疲労強さ

（小野式回転曲げ疲労試験）

Fatigue strangth (Rotating bending fatigue test by Ono method)

焼戻しパラメータ

Tempering parameter

高温強度

Tensile strength at elevated temperature

常温シャルピー衝撃値

Charpy impact value at room temperature

衝撃遷移特性

Transition property of charpy impact value

YXR33 MDC-K YEM-K DAC DM 17 18 19 20 21 22 P=T (20+log t) /103 T : 温度（K）　Temperature t : 時間（h）　 Time 200 300 400 500 600 硬さ Hardness（HV） DAC YEM-K 硬さ Hardness （HRC） 硬さ Hardness （HRC） DAC3 YXR33 40 45 50 55 60 70 60 50 40 30 20 10 0 2mm U ノ ッ チ シ ャ ル ピ ー 衝撃値 （J/cm 2）

2 mm U-notch Charpy impact value

DAC-MAGIC 焼戻しパラメータ Tempering parameter 0 50 100 150 200 250 300 80 70 60 50 40 30 20 10 0 焼入温度：1,020℃×30min 油冷 Oil quench 硬さ：44HRC Hardness Quenching temperature 半冷30min

HTT(Half tempereture time)

半冷60min HTT 試験温度 Testing temperature（℃） 試験温度 Testing temperature（℃） 2mm V ノ ッ チ シ ャ ル ピ ー 衝撃値　 （J/cm 2）

2 mm V-notch Charpy impact value

DAC

48HRC

DAC3

51HRC

YEM-K

50HRC

YXR33

57HRC

特性

影響因子

型損耗への影響度

摺動摩耗

軟化→摩耗

クラック→大割れ

炭化物面積率

Ａ

1

点

高温強度

靭性

型表面の摺動性（摩擦特性）

再焼入れ抑制

変形抵抗

大割れへの進展抑制

○

○

○

△

○

○

熱間鍛造型の損耗メカニズム

（ミクロ組織形態）と影響因子

（　　　 ）

2,400 2,200 2,000 1,800 1,600 1,400 1,200 1,000 800 600 400 200 0 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 YXR33 （58HRC） YXR33 （55HRC） YEM-K （44HRC） DAC（40HRC） DAC（44HRC） DAC（50HRC） 引 張強 さ Tensile strength （N/mm 2）

Hot forging die wear mechanism "microstructure" and influencing factors.

表面酸化被膜

Surface oxide film

Heat affected layer

Progress and confluence of cracks Progress of crack into the inside

硬さ低下層

Lower hardness layer Re-hardend layer

Heated up above A1

transformation point

Crack opening

Loss by plastic flow

Properties

Area ratio of carbides A1 point

Strength at elevated temperature Toughness

Slinding property of die surface (Friction property)

Anti-rehardenability Deformation resistance Catastrophic crack resistance　 Influencing factors

Sliding wear Softening to abration Minor crack → Catastrophic crack Extent of impact on die damage

Spalling off from re-hardened boundry layer Work material flow direction

20 40 60 80

100 _{シャルピー衝撃値（指数）}

(Index of charpy impact value)

シャルピー衝撃値（指数） (Index of charpy impact value) シャルピー衝撃値（指数）

(Index of charpy impact value)

40 44 48 52

応 力

Stress（

N/mm

2）

破断までの回転数（回） Number of rotations till fracture (times)

油冷

Oil quench 半冷

Half temperature time

80 70 60 50 40 30 20 10 0 室温 Room temperature 400℃ Heat treatment Quenching : Tempering : Hardness : 1,030℃ Air cool 580℃×1H×2 50HRC 熱処理 焼入れ：1,030℃空冷 焼戻し：580℃×1H2回 硬　さ：50HRC 500℃ 800 750 700 650 600 550 500 450 105 ₁₀6 ₁₀7 ₁₀8 半冷時間 ： 焼入温度から　　　　　　　　の温度まで冷却するに要する時間焼入温度＋室温 2 30min 45min 60min 15min

Half temperature time:Time required for cooling from quenching temperature to (Quenching temperature + Room temperature)/2

焼入温度：1,020℃（YXR33；1,080℃） Quenching temperature 油冷 Oil quench 材質：DAC Material 焼入れ：1,020℃ Quenching temperature A1点 A1 point （℃） A1点 A1 point （℃） A1点 A1 point （℃） 白色層 White layer 黒色層 Black layer 2mm U ノ ッ チ シ ャ ル ピ ー 衝撃値　 （J/cm 2）

2 mm U-notch Charpy impact value

材質：DAC

Material 材質：DACMaterial

6

7

アイソトロピイ

（アイソトロピイ）とはYSSヤスキハガネの新しいアプローチです。

本カタログに記載の特性値、写真、図表、順位、評価等は、当社試験データによる代表的な値であり、製品の品質を保証するものでは ありません。本カタログの記載内容は予告なく変更することがございます。

<Attention> The characteristics, photos, charts, rankings and evaluations of this catalog are representative value by our test data, it does not guarantee the quality of the product. This catalog and its contents are subject to change without notice.

本カタログに記載の特性値、写真、図表、順位、評価等は、当社試験データによる代表的な値であり、製品の品質を保証するものでは ありません。本カタログの記載内容は予告なく変更することがございます。

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クラックの開口 肉流れ方向 塑性流れによる機械的滅失 再焼入層境界部からの剥離 熱影響層 クラックの進展と合流 内部への進展 再焼入層 A1変態点 以上に昇温

　　 熱間加工用工具鋼の諸特性

Properties of YSS hot work steels

4 3 2 1 300 400 500 600 20 40 60 80 100 840 800 A1点 A1 point （℃） 炭化物（面積率％） Area ratio of carbides

700℃引張強さ N/mm2 (Tensile strength at 700℃) シャルピー衝撃値（指数）

(Index of charpy impact value)

高温強度

High -temperature strength

靭性 Toughness 4 3 2 1 300 400 500 600 840 800 炭化物（面積率％） Area ratio of carbides

700℃引張強さ N/mm2 (Tensile strength at 700℃)

高温強度

High -temperature strength

靭性 Toughness 4 3 2 1 300 400 500 600 840 800 炭化物（面積率％） Area ratio of carbides

700℃引張強さ N/mm2 (Tensile strength at 700℃)

高温強度

High -temperature strength

靭性 Toughness 4 3 2 1 300 400 500 600 20 40 60 80 100 20 40 60 80 100 840 800 炭化物（面積率％） Area ratio of carbides

700℃引張強さ N/mm2 (Tensile strength at 700℃)

高温強度

High -temperature strength

靭性 Toughness

焼入冷却速度とシャルピー衝撃値

Quenching speed vs charpy I-value

疲労強さ

（小野式回転曲げ疲労試験）

Fatigue strangth (Rotating bending fatigue test by Ono method)

焼戻しパラメータ

Tempering parameter

高温強度

Tensile strength at elevated temperature

常温シャルピー衝撃値

Charpy impact value at room temperature

衝撃遷移特性

Transition property of charpy impact value

YXR33 MDC-K YEM-K DAC DM 17 18 19 20 21 22 P=T (20+log t) /103 T : 温度（K）　Temperature t : 時間（h）　 Time 200 300 400 500 600 硬さ Hardness（HV） DAC YEM-K 硬さ Hardness （HRC） 硬さ Hardness （HRC） DAC3 YXR33 40 45 50 55 60 70 60 50 40 30 20 10 0 2mm U ノ ッ チ シ ャ ル ピ ー 衝撃値 （J/cm 2）

2 mm U-notch Charpy impact value

DAC-MAGIC 焼戻しパラメータ Tempering parameter 0 50 100 150 200 250 300 80 70 60 50 40 30 20 10 0 焼入温度：1,020℃×30min 油冷 Oil quench 硬さ：44HRC Hardness Quenching temperature 半冷30min

HTT(Half tempereture time)

半冷60min HTT 試験温度 Testing temperature（℃） 試験温度 Testing temperature（℃） 2mm V ノ ッ チ シ ャ ル ピ ー 衝撃値　 （J/cm 2）

2 mm V-notch Charpy impact value

DAC

48HRC

DAC3

51HRC

YEM-K

50HRC

YXR33

57HRC

特性

影響因子

型損耗への影響度

摺動摩耗

軟化→摩耗

クラック→大割れ

炭化物面積率

Ａ

1

点

高温強度

靭性

型表面の摺動性（摩擦特性）

再焼入れ抑制

変形抵抗

大割れへの進展抑制

○

○

○

△

○

○

熱間鍛造型の損耗メカニズム

（ミクロ組織形態）と影響因子

（　　　 ）

2,400 2,200 2,000 1,800 1,600 1,400 1,200 1,000 800 600 400 200 0 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 YXR33 （58HRC） YXR33 （55HRC） YEM-K （44HRC） DAC（40HRC） DAC（44HRC） DAC（50HRC） 引 張強 さ Tensile strength （N/mm 2）

Hot forging die wear mechanism "microstructure" and influencing factors.

表面酸化被膜

Surface oxide film

Heat affected layer

Progress and confluence of cracks Progress of crack into the inside

硬さ低下層

Lower hardness layer Re-hardend layer

Heated up above A1

transformation point

Crack opening

Loss by plastic flow

Properties

Area ratio of carbides A1 point

Strength at elevated temperature Toughness

Slinding property of die surface (Friction property)

Anti-rehardenability Deformation resistance Catastrophic crack resistance　 Influencing factors

Sliding wear Softening to abration Minor crack → Catastrophic crack Extent of impact on die damage

Spalling off from re-hardened boundry layer Work material flow direction

20 40 60 80

100 _{シャルピー衝撃値（指数）}

(Index of charpy impact value)

シャルピー衝撃値（指数） (Index of charpy impact value) シャルピー衝撃値（指数）

(Index of charpy impact value)

40 44 48 52

応 力

Stress（

N/mm

2）

破断までの回転数（回） Number of rotations till fracture (times)

油冷

Oil quench 半冷

Half temperature time

80 70 60 50 40 30 20 10 0 室温 Room temperature 400℃ Heat treatment Quenching : Tempering : Hardness : 1,030℃ Air cool 580℃×1H×2 50HRC 熱処理 焼入れ：1,030℃空冷 焼戻し：580℃×1H2回 硬　さ：50HRC 500℃ 800 750 700 650 600 550 500 450 105 ₁₀6 ₁₀7 ₁₀8 半冷時間 ： 焼入温度から　　　　　　　　の温度まで冷却するに要する時間焼入温度＋室温 2 30min 45min 60min 15min

Half temperature time:Time required for cooling from quenching temperature to (Quenching temperature + Room temperature)/2

焼入温度：1,020℃（YXR33；1,080℃） Quenching temperature 油冷 Oil quench 材質：DAC Material 焼入れ：1,020℃ Quenching temperature A1点 A1 point （℃） A1点 A1 point （℃） A1点 A1 point （℃） 白色層 White layer 黒色層 Black layer 2mm U ノ ッ チ シ ャ ル ピ ー 衝撃値　 （J/cm 2）

2 mm U-notch Charpy impact value

材質：DAC

Material 材質：DACMaterial

6

7

アイソトロピイ

（アイソトロピイ）とはYSSヤスキハガネの新しいアプローチです。

本カタログに記載の特性値、写真、図表、順位、評価等は、当社試験データによる代表的な値であり、製品の品質を保証するものでは ありません。本カタログの記載内容は予告なく変更することがございます。

<Attention> The characteristics, photos, charts, rankings and evaluations of this catalog are representative value by our test data, it does not guarantee the quality of the product. This catalog and its contents are subject to change without notice.

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第１段　500～550℃×焼入れ加熱保持時間×2

第２段　750～800℃×焼入れ加熱保持時間×1

1.Holding time at quenching

(1) Preheating time

（2）焼入れ加熱保持時間

熱間加工用工具鋼の焼入れ、焼戻し加熱保持時間

1.焼入れ加熱保持時間

（１）予熱時間

Quenching and tempering time of YSS die steels

2.焼戻し保持時間

注意： 焼戻しは2回以上繰り返すこと。 炉型式　

Furnace 真空炉、ソルトバス　 Vacuum furnace, Salt bath

肉厚 Thickness(mm) 保持時間 Holding time(min) 肉厚mm Thickness(mm) 焼戻し保持時間 Holding time(h) ≦15 15 ≦25 1 26

～

35 1.5 36

～

64 2 65

～

84 3 85

～

124 4 125

～

174 5 175

～

249 6 250

～

349 7 350

～

499 8 25 25 50 40 75 50 100 60 125 65 150 70 200 80 300 100 注意：ソルトバスは必ず予熱を行うことを前提とし、浸漬時間=保持時間とする。 ※受渡当事者間の取決めによりプリハードンで提供。

　Delivered in Prehardened conditions depending on the agreement between the delivering parties.

Notice : Tempering is needed more than 2 times.

(2)Holding time at quenching

2.Holding time at tempering

納入硬さ

（

HBW

）

Delivery hardness

熱処理条件 （℃）

Heat treatment condition

_{焼なまし条件（℃）}

Annealing condition

焼入焼戻し硬さ

Quenching and tempering hardness

プリハードン鋼（熱処理不要）

Prehardened steel (Delivery in hardened condition)

－

229

229

229

241

229

229

229

241

248

241

焼入れ条件

Quenching

Air cool (Oil quench)

Air cool (Oil quench)

Oil quench (Air cool) Oil quench (Air cool)

Air cool (Oil quench) Oil quench

Oil quench (Air cool) Oil quench Oil quench Oil quench

1,000～1,050 空冷（油冷）

1,010～1,030 空冷（油冷）

1,010～1,030 油冷（空冷）

1,010～1,030 油冷（空冷）

1,000～1,050 空冷 （油冷）

1,000～1,050 油冷

1,000～1,050 油冷（空冷）

1,050～1,140 油冷

830～880 油冷

1,080～1,140 油冷

Min Min Min Min Min Min Min Min Min Min Slow cooling Slow cooling Slow cooling Slow cooling Slow cooling Slow cooling Slow cooling Slow cooling Slow cooling Slow cooling Air cool Air cool Air cool Air cool Air cool Air cool Air cool Air cool Air cool Air cool

550～650 空冷

550～640 空冷

550～650 空冷

550～650 空冷

550～650 空冷

550～650 空冷

550～650 空冷

600～700 空冷

400～650 空冷

550～600 空冷

焼戻し条件

Tempering

HRC

50

50

50

50

50

50

46

48

38～42

42

54

以上

以上

以上

以上

以上

以上

以上

以上

以上

以上

820～870

820～870

820～870

820～870

820～870

820～870

820～870

820～870

740～800

800～880

徐冷

徐冷

徐冷

徐冷

徐冷

徐冷

徐冷

徐冷

徐冷

徐冷

以下

以下

以下

以下

以下

以下

以下

以下

以下

※

以下

MAX MAX MAX MAX MAX MAX MAX MAX MAX※ MAX

DAC

DAC-MAGIC

DAC10

DAC55

DAC3

DAC40

YEM-K

MDC-K

FDAC

DM

YXR33

鋼　種

Grade

熱間加工用工具鋼の標準熱処理条件

Standard heat treatment conditions for YSS hot work tool steels

Quenched and tempered hardness curve

焼入焼戻硬さ曲線

硬さ Hardness （ HRC ） 硬さ Hardness （ HRC ） 焼戻し温度 Tempering temperature （℃） 焼戻し温度 Tempering temperature （℃） 100 200 300 400 500 600 700 60 50 40 30 20 0 60 50 40 30 20 100 200 300 400 500 600 700 0

DAC55

MDC-K

硬さ Hardness （ HRC ） 硬さ Hardness （ HRC ） 焼戻し温度 Tempering temperature （℃） 焼戻し温度 Tempering temperature （℃） 60 50 40 30 20 100 200 300 400 500 600 700 60 50 40 30 20 0

DAC-MAGIC

DAC40

硬さ Hardness （ HRC ） 硬さ Hardness （ HRC ） 焼戻し温度 Tempering temperature （℃） 硬さ Hardness （ HRC ） 焼戻し温度 Tempering temperature （℃） 焼戻し温度 Tempering temperature （℃） 100 200 300 400 500 600 700 60 50 40 30 20 0 100 200 300 400 500 600 0 60 50 40 30 20 700 44 46 48 50 52 54 56 58 60 500 550 1,080℃ 1,120℃ 1,140℃ 600 650

DAC10

YEM-K

YXR33

DAC

の連続冷却変態曲線

60 50 40 30 20 100 200 300 400 500 600 700 硬さ Hardness （ HRC ） 焼戻し温度 Tempering temperature （℃） 硬さ Hardness （ HRC ） 焼戻し温度 Tempering temperature （℃） 硬さ Hardness （ HRC ） 焼戻し温度 Tempering temperature （℃） 0 60 50 40 30 20 100 200 300 400 500 600 700 0 60 50 40 30 20 100 200 300 400 500 600 700 0

DAC

DAC3

DM

焼入れ温度：1,020℃

Quenching temp. 焼入れ温度：1,030℃Quenching temp. 焼入れ温度：1,020℃Quenching temp. 焼入れ温度：1,020℃Quenching temp.

焼入れ温度：1,070℃ Quenching temp. 焼入れ温度：1,020℃ Quenching temp. 焼入れ温度：1,020℃ Quenching temp. 焼入れ温度：1,020℃ Quenching temp. 焼入れ温度：850℃ □300mm Quenching temp. 焼入れ温度： 1,080℃, 1,120℃, 1,140℃ Quenching temp. 1,100 1,000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 1 10 －60 －20 －10100 －5 －3℃/min 1,000 Bs Bs Ms Ps 温度 Temperature （ ℃ ） 時間 Time （min） 焼入れ温度：1,030℃　Quenching temp.

Continuous cooling transformation curves of DAC 100 200 300 400 500 600 700

0

First stage: 500-550℃×quenching holding time×2

Second stage: 750-800℃×same length of quenching holding time

Notice : If you take preheating time, dipping time can be regarded as holding time.

8

9

本カタログに記載の特性値、写真、図表、順位、評価等は、当社試験データによる代表的な値であり、製品の品質を保証するものでは ありません。本カタログの記載内容は予告なく変更することがございます。

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