耐薬品性
ウルトラゾーン® のウェブサイト:
www.plasticsportalasia.basf.com/ultrason
ホン(PSU) およびポリフェニルスルホン (PPSU)か ら成る非晶質
熱可塑性プラスチックで、非常に高い耐熱性を発揮します。 そ
の幅広い特性を利用し、高品質のエンジニアリング部品および
大量生産品の成形が可能です。ウルトラゾーン ® は、熱可塑性
樹脂に使われる一般的な方法で成形することができます。ウル
トラゾーン ® は、その他の樹脂、例えば、 ポリアミ ド、ポリカーボ
ネート、ポリオキシメチレン、ポリアルキレンテレフタレートでは要
件を満たすことができない用途にも使用することができます。そ
の極めて多様な特性によって、ウルトラゾーン ® 樹脂は、熱硬化
性樹脂、金属およびセラミックの代替として利用することができ
ます。
ウルトラゾーン®の耐薬品性 概要試験結果
04 04 05
ウルトラゾーン® の耐水性 吸水および寸法安定性 100 °Cの水中における 耐熱劣化性過熱スチーム 滅菌処理クリープ強さ
16 16 16 18 19
ウルトラゾーン®の溶剤
概要高エネルギー放射線に対する耐性 耐ガス性
20 20 21 21
グレード表記法 22
ウルトラゾーン®
耐薬品性
概要
本資料では、ウルトラゾーン®
の耐薬品性に関する技術デー タをご紹介します。
特定の用途に対するウルトラゾーン
®の適合性に関して、こ こでの記述内容は、基本的な目安としてご参照ください。薬 品に接触した場合の実際の成形品の挙動は、その形状、
成形および機械的負荷（内部応力および外部応力)に依存 するためです。 ウルトラゾーン
®は、特定の薬品との接触に よってストレスクラッキングを発生する場合があります。高 分子量グレードは、溶剤によるストレスクラックが若干起こり にくくなります。特定の薬品に対する適合性は、実際の成形 品で実用的な試験を実施する必要があります。ウルトラゾーン
®の溶液は、工業的に一般的に使用されてい る溶剤で製造することができます。これらの溶液は、塗装工 程または、例えばフィルターメンブレンを製造する際に応用さ れています。 代表的な溶剤を表7に示します。
ウルトラゾーン
®製品の3つのタイプを比較した場合、夫々の 適合性に関し一般的に次のことが言えます。
ウルトラゾーン
®E (PESU: ポリエーテルスルホン)は、脂肪 類およびオイル(非常に高温でも）などの非極性媒体に 接触する用途や、酸化条件下で使用する場合に特に適 しています。
ウルトラゾーン®S(PSU: ポリスルホン) は、特に熱水など の極性を有する媒体中での用途に有用です。
ウルトラゾーン
®P (PPSU: ポリフェニルスルホン)は、滅 菌処理に一般的に用いられる過熱スチーム （134℃）
を使用する場合や、攻撃性の高い洗浄剤などの存在 かで使用する場合に適してます。
試験結果
次ページ以降の表には、２つの指標において、特定の媒
体の存在下でのウルトラゾーン
®の挙動がまとめられてい
ます。１つは、室温における短時間の接触(1分または24時間の接触時間)によるストレスクラッキングに関する評
価です。この評価では、引張試験片を異なる曲率半径のブロックに固定して応力を発生させます。(表1)。 この 応力がかかった状態で、媒体を試験片に接触させ、損 傷(クラックの発生）の程度を、5つのカテゴリー(0 から 4) で定性的に評価しました。
ストレスクラック評価
0: クラックなし 4: 試験片の破断
表１：外繊維ひずみ (OFS)およびそれぞれの曲げ半径に相当する初期応力
もう１つは、特定の媒体中に長期間保存（一部は高温下で 保存)した場合の結果です。機械物性の変化を、初期値 (表2）と比較し、その程度を5つのカテゴリー(0から4）で表し ています。変化の程度については、この変化がプラスかマイ ナスか（数値が増加したか、減少したか）を区別するもので はありません。
機械特性評価
0: 特性への影響はごくわずか
4: 少なくともひとつの特性に50%以上の変化
半径 [mm] 4 mm厚での
OFS [%] 応力 [MPa]
ウルトラゾーン® E 3010 ウルトラゾーン® S 3010 ウルトラゾーン® P 3010
265 0.75 19.5 18.5 17.5
400 0.50 13.5 12.5 12.0
1,000 0.20 5.0 5.0 5.0
単位 ウルトラゾーン® E 3010 ウルトラゾーン® S 3010 ウルトラゾーン® P 3010
吸湿率 % 0.80 0.30 0.60
密度 ISO 1183 g /cm3 1.37 1.23 1.29
引張弾性率 ISO 527-2 MPa 2,650 2,550 2,270
引張降伏応力 ISO 527-2 MPa 85 75 74
降伏点伸び ISO 527-2 % 6.9 6.0 7.8
ノッチ付き衝撃強さ(23 °C) ISO 179/1eA kJ/m2 8 5.5 75
HDT/A ( 1.8 MPa) ISO 75-2 °C 207 177 198
TG (DSC) °C 228 187 220
表２：ウルトラゾーン®の主要な特性
Degreaser: Lusin Clean 51 100 1min 0 0
以下の表において、機械特性については2つの指標で評価
をしています。列F1は、引張り試験による特性のみを評価 の対象とした結果であり、列F2は、ノッチ付き衝撃強度をさ らに考慮したものです。
さらに、ウルトラゾーン
®の3つのタイプは、初期の靭性レベル にかなり違いがあります。 データを扱うにあたって、ウルトラ ゾーン
®Pでは、その初期値が高いために他の2つのポリマー よりも変化の範囲がかなり大きくなることに注意が必要で す。
ウルトラゾーン
®Pは、多少の劣化後であっても、3種のポリ マーの中では依然として、高い靭性（耐衝撃性）レベルを示し ます。
尚、この表には、ガラス繊維強化品は含まれていませんが、
一般的にガラス繊維強化品は、非強化グレードに比べて薬品 による機械的特性影響が軽微になる傾向があります。
ストレスクラッキング試験(室温) 濃度
[wt-%] 時間
曲げ半径 [mm]
265 400 1,000 265 400 1,000
媒体 ウルトラゾーン® E ウルトラゾーン® S
酢酸 10 1 min 0 0 0 0
10 24 h 0 0 0 0
100 1 min 2 2 2 2 2 1
アセトン 100 1 min 4 4 4 4 4 4
AdBlue(アドブルー) (尿素溶液) 空気
塩化カルシウム 20 1 min 0 0
sat. 24 h 0 0
クエン酸 10 1 min 0 0 0 0
10 24 h 0 0 0 0
50 1 min 0 0 0 0
50 24 h 0 0 0 0
洗浄剤：Deconex(デコネックス) HT 1169, HT 1170 (2-アミノ･エタノール、ポリエチレングリ コール-5-ココサミド、非イオン性 界面活性剤)
100 1 min 0 0 0
100 24 h 0 1 1
洗浄剤： Deconex(デコネックス) HT 1201 (ポリエチレングリコール-5-ココサミド、
トリエタノールアミン、非イオン性 界面活性剤)
100 1 min 0 0 0 0
100 24 h 1 0 1 0
洗浄剤： Deconex(デコネックス) HT 1511 (トリエタノールアミン、 脂肪族アミン、
非イオン性界面活性剤)
100 1 min 0 0 0
100 24 h 0 2 2
洗浄剤： Deconex(デコネックス) 1401 (5-15 % 水酸化カリウム、 < 15 % 非イオン性、
非結晶性、陰イオン性界面活性剤)
15 100 1 min 0 0
100 24 h 0 0
(基材:アセトン、ブタノン)
脱脂洗浄剤：Tangit 100 1 min 4 4 4 4 4 4
脱脂洗浄剤: Kempt LO 100 1 min 2 2 0 2 2 0
100 24 h 2 4
脱脂洗浄剤: Lusin Clean 51 100 1 min 0 0
Stress Crack Test (at room temperature)
Conc.
[wt-%] Time
Bending Radius [mm]
265 400 1,000 265 400 1,000
Media Ultrason ® E Ultrason ® S
Acetic Acid 10 1min 0 0 0 0
10 24 h 0 0 0 0
100 1min 2 2 2 2 2 1
Acetone 100 1min 4 4 4 4 4 4
AdBlue (Urea solution) Air
Calcium chloride 20 1min 0 0
sat. 24 h 0 0
Citric acid 10 1min 0 0 0 0
10 24 h 0 0 0 0
50 1min 0 0 0 0
50 24 h 0 0 0 0
Cleaning agent: Deconex HT 1169, HT 1170 (2-Amino-Ethanol, Polyethyleneglycol-5- Cocosamide, nonionic tenside)
100 1min 0 0 0
100 24 h 0 1 1
Cleaning agent: Deconex HT 1201 (Polyethylenglycole-5-Cocosamide, Triethanolamine, nonionic tenside)
100 1min 0 0 0 0
100 24 h 1 0 1 0
Cleaning agent: Deconex HT 1511
(Triethanolamine, Fatty Amine, nonionic tenside)
100 1min 0 0 0
100 24 h 0 2 2
Cleaning agent: Deconex 1401
(5-15 % Potassium hydroxide, < 15 % nonionic, amorphous, anionic tenide)
100 1min 0 0
100 24 h 0 0
Degreaser: Tangit
(based on: Acetone, Butanone)
100 1min 4 4 4 4 4 4
Degreaser: Kempt LO 100 1min 2 2 0 2 2 0
100 24 h 2 4
Mechanical Properties
Conc.
[wt-%]
Temp.
[°C]
Time
265 400 1,000 [d] F1 F2 F1 F2 F1 F2
Ultrason ® P Ultrason ® E Ultrason ® S Ultrason ® P
0 0
0 0
1 0 0 100 80 42 0 3 0 2 0 3
3 3 3
100 60 28 0 0
100 80 28 0 0
200 42 1 2 0 4
160 42 1 1
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0 0 0 0 0 0 0
4 4 4
0 0
3 3 3
0
機械特性:
F1 = 引張り試験に基づく評価
F2 = 引張り試験およびノッチ付き衝撃強度に基づく評価
機械特性:
濃度 [wt-%]
温度 [°C]
時間
265 400 1,000 [d] F1 F2 F1 F2 F1 F2
ウルトラゾーン® P ウルトラゾーン® E ウルトラゾーン® S ウルトラゾーン® P
0 0
0 0
1 0 0 100 80 42 0 3 0 2 0 3
3 3 3
100 60 28 0 0
100 80 28 0 0
200 42 1 2 0 4
160 42 1 1
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0 0 0 0 0 0 0
4 4 4
0 0
3 3 3
0
ストレスクラック評価
0: クラックなし 4: 試験片の破断
0: 特性への影響はごくわずか
4: 少なくともひとつの特性に50%以上の変化
Fuel: Diesel RF 06-03 100 1min 0 0
100 24 h 0 0
ストレスクラッキング試験(室温) 濃度
[wt-%] 時間
曲げ半径 [mm]
265 400 1,000 265 400 1,000
媒体 ウルトラゾーン® E ウルトラゾーン® S
離型剤:
(シリコン･フリー）Lusin Alro OL 151 100 1 min 0 0
離型剤:
(シリコン含有）Lusin Alro OL 153 S 100 1 min 0 0 離型剤:
(シリコン･フリー、高温)Lusin Alro OL 401 100 1 min 0 0
離型剤: Lusin Alro OL 261
シリコン･フリー、トルオール、酢酸エチルベース)
100 1 min 4 4 3 4 3 3
100 24 h
炭酸ジエチル 100 1 min 3 2 1 4 4
ジイソプロパノールアミン 80 1 min 0 0 0 0
80 24 h 0 0 0 0
炭酸ジメチル 100 1 min 4 4 4 4
フタル酸ジオクチル 100 1 min 0 0 0 0 0 0
100 24 h 0 0 0 4 0 0
殺菌剤: : BIB Forte(BIBフォルテ)
11 % 第3級. アルキルアミン; 9 % トリアルキル エトキシ･アンモニウム･プロピオン酸塩; 界面活性剤
4 1 min 0 0
4 24 h 0 0
4 96 h 0 0
殺菌剤:
12 % スクシンアルデヒド; 3 % ジメトキシ テトラヒドロフラン; 界面活性剤
Gigasept FF
5 1 min 0 0 0 0
5 24 h 0 0 1 0
5 96 h 0 0 2 0
殺菌剤:
5 % 過酢酸 ; 過酸化水素;
酢酸;苛性カリ
Giasept PAA
2 1 min 0 0 0 0
2 24 h 0 0 0 0
2 96 h 0 0 1 0
殺菌剤: Korsolex basic(コルソレックス・
ベーシック)15 % グルタルアルデヒド; 20 % (エチレンジオキシ)ジメタノール;
界面活性剤
5 1 min 0 0 0 0
5 24 h 0 0 0 0
5 96 h 0 0 0 0
エタノール 100 1 min 0 0 2 0
100 24 h 0 0 2 0
エタノールアミン 100 1 min 0 0 0 0 0 0
100 24 h 3 2 0 2 0 0
酢酸エチル 100 1 min 2 2 2 4 4 4
エチレングリコール 50 1 min 0 0 0 0
エチレングリコール類: グリサンチン G 48 (90 % エチレン･グリコール、反応抑制剤)
100 1 min 0 0 0 0
100 24 h 0 0 0 0
ホルムアルデヒド 37 1 min 0 0
ギ酸 85 1 min 0 0 0 0
85 24 h 0 0 0 0
燃料:バイオディーゼル ナタネ油メチルエステル
100 1 min 0 0 0 0
100 24 h 0 0 2 1
燃料：ディーゼル RF 06-03 100 1 min 0 0
100 24 h 0 0
Stress Crack Test (at room temperature)
Conc.
[wt-%] Time
Bending Radius [mm]
265 400 1,000 265 400
Media Ultrason ® E Ultrason ® S
Demolding agent: Lusin Alro OL 151 (silicone-free)
100 1min 0 0
Demolding agent: Lusin Alro OL 153 S (contains silicone)
100 1min 0 0
Demolding agent: Lusin Alro OL 401 (silicone-free, high temp.)
100 1min 0 0
Demolding agent: Lusin Alro 261
(silicone-free, based on Toluol, Ethylacetate)
100 1min 4 4 3 4 3
100 24 h
Diethyl carbonate 100 1min 3 2 1 4
Diisopropanol amine 80 1 min 0 0 0 0
80 24 h 0 0 0 0
Dimethyl carbonate 100 1 min 4 4 4
Dioctylphthalate 100 1min 0 0 0 0 0
100 24 h 0 0 0 4 0
Disinfectant: BIB Forte
11% tert. Alkylamine; 9 % Trialkyl- ethoxyammoniumpropionate; tensides
4 1min 0 0
4 24 h 0 0
4 96 h 0 0
Disinfectant: Gigasept FF
12 % Succindialdehyde; 3 % Dimethoxy tetrahydrofurane; tensides
5 1min 0 0 0 0
5 24 h 0 0 1 0
5 96 h 0 0 2 0
Disinfectant: Gigasept PAA
5 % Peracetic acid; Hydrogen peroxide;
Acetic acid; caustic potash
2 1min 0 0 0 0
2 24 h 0 0 0 0
2 96 h 0 0 1 0
Disinfectant: Korsolex basic 15 % Glutaraldehyde;
20 % (Ethylenedioxy)dimethanol; tensides
5 1 min 0 0 0 0
5 24 h 0 0 0 0
5 96 h 0 0 0 0
Ethanol 100 1min 0 0 2 0
100 24 h 0 0 2 0
Ethanolamine 100 1 min 0 0 0 0 0
100 24 h 3 2 0 2 0
Ethyl acetate 100 1min 2 2 2 4 4
Ethylene glycols:
Ethylene glycol
50 1min 0 0 0 0
Ethylene glycols: Glysantin G 48 (90 % Ethylene glycol, inhibitor)
100 1min 0 0 0 0
100 24 h 0 0 0 0
Formaldehyde 37 1min 0 0
Formic acid 85 1min 0 0 0 0
85 24 h 0 0 0 0
Fuel: Biodiesel
Rapeseed oil methyl ester
100 1min 0 0 0 0
100 24 h 0 0 2
100 85 42 0 1 0 1 0 0 Mechanical Properties
Conc.
[wt-%]
Temp.
[°C]
Time
265 400 1,000 [d] F1 F2 F1 F2 F1 F2
Ultrason ® P Ultrason ® E Ultrason ® S Ultrason ® P
3 3
2 0
0 0
3 0
0 0
0 0
4 RT 42 0 0 0 0 0 0
0 5 RT 42 0 0 0 1 0 0
0 0
0 2 RT 42 0 2 0 1 0 0
0 0
0 5 RT 42 0 1 0 1 0 1
0 0 0 0
0 0
0 0
2 2
0 50 RT 42 0 0 0 0 0 0
50 120 42 1 3 1 2 0 4
0 50 85 42 1 3 1 3 0 4
0
0 0
0 100 RT 42 0 0 1 0 0 0
0
機械特性 濃度
[wt-%]
温度 [°C]
時間
265 400 1,000 [d] F1 F2 F1 F2 F1 F2
ウルトラゾーン® P ウルトラゾーン® E ウルトラゾーン® S ウルトラゾーン® P 0
0
0
4 3 3
2 2 0
0 0
0 0
3 3 0
0 0 0
0 0 0
0 4 RT 42 0 0 0 0 0 0
0 0
0 0 5 RT 42 0 0 0 1 0 0
0 0
0 0
0 0 2 RT 42 0 2 0 1 0 0
0 0
0 0
0 0 5 RT 42 0 1 0 1 0 1
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0 0
0 0 0
3 2 2
0 0 50 RT 42 0 0 0 0 0 0
50 120 42 1 3 1 2 0 4
0 0 50 85 42 1 3 1 3 0 4
0 0
0
0 0
0 0
0 0 100 RT 42 0 0 1 0 0 0
0 0
0 100 85 42 0 1 0 1 0 0
0
ストレスクラッキング試験(室温) 濃度
[wt-%] 時間
曲げ半径 [mm]
265 400 1,000 265 400 1,000
媒体 ウルトラゾーン® E ウルトラゾーン® S
燃料: FAM B (DIN 51604) 試験燃料
100 1 min 0 0 4 3
100 24 h 3 0
燃料: ケロシン
グリセロール 100 1 min 0 0
100 24 h 0 0
熱伝達媒体: Glythermin(グリセルミン) P44 (1,2-プロピレングリコール)
100 1 min 0 0
100 24 h 2 0 0
熱伝達媒体: Glythermin(グリセルミン) P82 (i-プロピレン グリコール)
100 1 min 0 0
100 24 h 2 0 0
媒体: H Galde n ZT 13
熱伝達 0
(ハイドロフルオロポリエーテル)
100 1 min 0 0
100 24 h 0 0
油圧液: ブレーキ液 DOT 4 (ポリグリコール化合物)
100 1 min 3 3 2 3 2 2
100 24 h
油圧液:
ペントシン CHF 202
100 1 min 0 0
100 24 h 0 0
油圧液: スカイドロール LD 4 (航空用、耐火性)
100 1 min 0 0 0 3 3 0
100 24 h 4 4 4 4 4 4
油圧液: スカイドロール PE 5 (航空用、耐火性)
100 1 min 1 0 0 3 3 0
100 24 h 4 0 0 4 4 4
油圧液:
リン酸トリブチル
100 1 min 0 0 4 3 3
100 24 h 4 4
塩酸 10 1 min 0 0
10 24 h 0 0
過酸化水素
イソプロパノール 100 1 min 1 1 0 1 1 0
100 24 h 2 1 0 2 2 0
潤滑剤：ギアオイル シェル ドナックス TX
100 1 min 0 0
100 24 h 0 1
潤滑剤：ギアオイル シェル スパイラックス MA 80 潤滑剤：モーターオイル 使用済みオイル 潤滑剤：モーターオイル ARAL P375 SAE 10 W -40 潤滑剤：モーターオイル カストロール RS ラリー 10 W -60 潤滑剤：モーターオイル シェル ヘリックス 5 W 40
100 1 min 0 0
100 24 h 0 0
潤滑剤：モーターオイル OS 206 304
100 1 min 0 0
100 24 h 0 0
潤滑剤：モーターオイル シェル TMO 10 W -30 潤滑剤：モーターオイル Viva 15 W -40
Stress Crack Test (at room temperature)
Conc.
[wt-%] Time
Bending Radius [mm]
265 400 1,000 265 400 1,000
Media Ultrason ® E Ultrason ® S
Fuel: FAM B
(DIN 51604) Testing fuel
100 1min 0 0 4 3
100 24 h 3 0
Fuel: Kerosine
Glycerol 100 1min 0 0
100 24 h 0 0
Heat transfer medium:
Glythermin P44 (1,2-Propylene glycole)
100 1min 0 0
100 24 h 2 0 0
Heat transfer medium:
Glythermin P82 (i-Propylene glycole)
100 1min 0 0
100 24 h 2 0 0
Heat transfer medium:
H Galden ZT 130 (Hydrofluoropolyether)
100 1min 0 0
100 24 h 0 0
Hydraulic Fluid:
Brake Fluid DOT 4 (Polyglycolcompounds)
100 1min 3 3 2 3 2
100 24 h
Hydraulic Fluid:
Pentosin CHF 202
100 1min 0 0
100 24 h 0 0
Hydraulic Fluid:
Skydrol LD 4 (aviation, fire resistant)
100 1min 0 0 0 3 3
100 24 h 4 4 4 4 4
Hydraulic Fluid:
Skydrol PE 5 (aviation, fire resistant)
100 1min 1 0 0 3 3
100 24 h 4 0 0 4 4
Hydraulic Fluid:
Tributyl phosphate
100 1min 0 0 4 3
100 24h 4 4
Hydrochloric acid 10 1min 0 0
10 24 h 0 0
Hydrogen peroxide
Isopropanol 100 1min 1 1 0 1 1
100 24 h 2 1 0 2 2
Lubricant: Gear oil Shell Donax TX
100 1min 0 0
100 24 h 0 1
Lubricant: Gear oil Shell Spirax MA 80 Lubricant: Motor oil (used oil)
Lubricant: Motor oil ARAL P375 SAE 10 W-40 Lubricant: Motor oil Castrol RS Rallye 10 W-60 Lubricant: Motor oil Shell Helix 5 W 40
100 1 min 0 0
100 24 h 0 0
Lubricant: Motor oil OS 206 304
100 1min 0 0
100 24 h 0 0
Lubricant: Motor oil Shell TMO 10 W-30 Lubricant: Motor oil Viva 15 W-40
Mechanical Properties
Conc.
[wt-%]
Temp.
[°C]
Time
265 400 1,000 [d] F1 F2 F1 F2 F1 F2
Ultrason ® P Ultrason ® E Ultrason ® S Ultrason ® P
0 0 100 RT 42 0 3 3 4 0 0
0 0
100 50 28 0 0
0 0 0 0
0 100 100 42 0 3 0 2 0 1
0 0 0
1 1 0 100 120 test bars damaged after 100 h
0 100 125 42 0 1 0 2 0 3
0
0 0 0
4 4 0
0 0 0
0 0 0
0 0
4 4
0 10 80 42 0 1 0 1 0 4
0
10 RT 42 0 1 0 0 0 0
0 0
0
0 100 140 42 0 2 1 2 0 3
0
100 170 42 0
100 170 42 0
100 150 42 0
100 150 125 1
100 170 42 0
0 0
0 100 140 42 0 2 1 2 0 3
0
100 170 42 0
100 170 42 0
機械特性: 濃度
[wt-%]
温度 [°C]
時間
265 400 1,000 [d] F1 F2 F1 F2 F1 F2
ウルトラゾーン® P ウルトラゾーン® E ウルトラゾーン® S ウルトラゾーン®P
0 0 100 RT 42 0 3 3 4 0 0
0 0
100 50 28 0 0
0 0 0 0
0 100 100 42 0 3 0 2 0 1
0 0 0
1 1 0 100 120 100時間後に試験片損傷
0 100 125 42 0 1 0 2 0 3
0
0 0 0
4 4 0
0 0 0
0 0 0
0 0
4 4
0 10 80 42 0 1 0 1 0 4
0
10 RT 42 0 1 0 0 0 0
0 0
0
0 100 140 42 0 2 1 2 0 3
0
100 170 42 0
100 170 42 0
100 150 42 0
100 150 125 1
100 170 42 0
0 0
0 100 140 42 0 2 1 2 0 3
0
100 170 42 0
100 170 42 0
ストレスクラッキング試験(室温) 濃度
[wt-%] 時間
曲げ半径 [mm]
265 400 1,000 265 400 1,000
媒体 ウルトラゾーン® E ウルトラゾーン® S
メタノール 100 1 min 0 0
100 24 h 0 0
メチルエチルケトン 100 1 min 4 4 4 4 4 4
金型洗浄剤 Lusin Clean L 21
100 1 min 3 2 2 4 4 4
硝酸
n-オクタン 97 1 min 0 0 0 0
97 24 h 0 0 2 0
オリーブオイル 100 1 min 0 0
100 24 h 0 0
過酢酸
石油エーテル 100 1 min 0 0
100 24 h 0 0
リン酸 85 1 min 0 0
85 24 h 0 0
硫酸カリウム
炭酸ナトリウム 2 24 h 0 0 0 0
20 24 h 0 0 0 0
塩化ナトリウム 10 24 h 0 0 0 0
亜硫酸水素ナトリウム
水酸化ナトリウ ム 1 1 min 0 0
1 24 h 0 0
35 1 min 0 0
35 24 h 0 0
次亜塩素酸ナトリウム 10 1 min 0 0
10 24 h 0 0
硫酸 20 1 min 0 0 0 0
20 24 h 0 0 0 0
98 > 48 h 可溶 一部可溶
界面活性剤: Lutensol A7N
(脂肪族アルコールエトキシレート)
20 24 h 0
界面活性剤:
ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム
12,5 24 h 0
第3級 ブチルエチルエーテル 100 1 min 0 0 2 0
100 24 h
テトラヒドロフラン 100 1 min 4 4 4 3 2 2
100 24 h 不溶 可溶
トルエン 100 1 min 2 1 0 4 4 4
Stress Crack Test (at room temperature)
Mechanical Properties
Conc.
[wt-%]
Temp.
[°C]
Time
265 400 1,000 [d] F1 F2 F1 F2 F1 F2
Ultrason ® P Ultrason ® E Ultrason ® S Ultrason ® P
4 4
3 3
10 RT 7 0 0
10 80 7 0 0
0 0
8 RT 2 0 1 0 0
50 RT 42 0 1 0 0 0 0
85 RT 42 0 1 0 0 0 0
4 96 30 0 1
0 0
0 4 96 30 0 0
5 96 30 1 0
10 RT 7 0 0
10 80 3 0 0
35 RT 42 0 0 0 1 0 0
10 40 42 0 0 0 3 0 0
10 RT 42 0 0 0 0 0 0
1,500 ppm 40 42 0 0 0 0 0 0
0 20 65 42 0 1 0 0 0 0
0 partially soluble
0
3 3
partially soluble
3 0
機械特性: 濃度
[wt-%]
温度 [°C]
時間
265 400 1,000 [d] F1 F2 F1 F2 F1 F2
ウルトラゾーン® P ウルトラゾーン® E ウルトラゾーン® S ウルトラゾーン® P 0
0
4 4 4
4 3 3
10 RT 7 0 0
10 80 7 0 0
0 0
0 0
0 0
8 RT 2 0 1 0 0
0 0
0 50 RT 42 0 1 0 0 0 0
0 85 RT 42 0 1 0 0 0 0
4 96 30 0 1
0 0
0 0
0 0 4 96 30 0 0
5 96 30 1 0
0 10 RT 7 0 0
0 10 80 3 0 0
0 35 RT 42 0 0 0 1 0 0
0 10 40 42 0 0 0 3 0 0
0 10 RT 42 0 0 0 0 0 0
0 1,500 ppm 40 42 0 0 0 0 0 0
0 0 20 65 42 0 1 0 0 0 0
0 0
一部可溶 0
0
0 0
3 3 3
一部可溶
3 3 0
ストレスクラッキング試験(室温) 濃度
[wt-%] 時間
曲げ半径 [mm]
265 400 1,000 265 400 1,000
媒体 ウルトラゾーン® E ウルトラゾーン® S
トリアセチン 100 1 min 0 0 0 0
リン酸トリブチル 100 1 min 0 0 4 3 3
100 24 h 4 4
トリクロロエチレン 100 1 min 2 2 2 4 4
100 > 24 h 不溶 一部可溶
トリエタノールアミン 100 1 min 0 0 0 0 0 0
100 24 h 1 0 0 0 0 0
蒸留水 100 1 min 0 0 0 0
100 24 h 0 0 0 0
キシレン 100 1 min 1 0 0 4 4 4
100 24 h 3 2
UV (ISO 4892-2, 320 nm – 可視範囲)
ストレスクラッキング試験(室温) 濃度
[wt-%] 時間
曲げ半径 [mm]
265 400 1,000 265 400 1,000
媒体 ウルトラゾーン® E ウルトラゾーン® S
一液性接着剤:ロックタイト 431 (シアノアクリル酸エチル)
100 1 min 3 3 2 3 3 3
100 24 h
一液性接着剤:ロックタイト 572 (ジメタクリル酸エステル)
100 1 min 0 0 0 0 0 0
100 24 h 4 4 0 4 4 4
一液性接着剤:ロックタイト 3211 (アクリル酸系ウレタン)
100 1 min 0 0 0 0 0 0
100 24 h 0 0 0 4 4 4
一液性接着剤:アラルダイト AV 170 (エポキシ樹脂ベース)
100 1 min 0 0 0
100 24 h 0 0 0
二液性接着剤:アラルダイト AV 138 および 硬化剤 HV 998 (エポキシ樹脂ベース)
100 1 min 0 0 0
100 24 h
コンタクト型接着剤: アーマフレックス接着剤 520 (ポリクロロプレンベース)
100 1 min 3 2 0 3 3 2
100 24 h
スレッドシーラント: ロックタイト 5331 (アセトキシシリコン)
100 1 min 0 0
100 24 h 0 0
パイプスレッドシーラント: ロックタイト 55 (化学的に不活性のペースト状のポリアミド繊維)
100 1 min 0 0 0 0 0 0
100 24 h 0 0 0 0 0 0
表４：接着剤およびシーラントに対する耐性の評価 表3: 耐薬品性の評価
Stress Crack Test (at room temperature)
0 0
0 0
4 4
4 4
unsoluble
0 0 0
0 0 0
0 0
1 0 0
3 3
265 400 1,000
3 0 0
0 0 0
0 0
0
0 0 0
0 0 0
機械特性: 濃度
[wt-%]
温度 [°C]
時間
265 400 1,000 [d] F1 F2 F1 F2 F1 F2
ウルトラゾーン® P ウルトラゾーン® E ウルトラゾーン® S ウルトラゾーン® P
0 0
0 0
4 4
4 4
不溶
0 0 0
0 0 0
0 0 100 100 42 0 2 0 1 0 0
0 0
1 0 0
3 3
RT 42 4 4 2 4 0 4
265 400 1,000
ウルトラゾーン® P 硬化
2 2 0 湿気
0 0 0 嫌気性
3 0 0
0 0 0 UV/可視光
0 0 0
140 °C -180 °C
5 °C 以上
2 0 0 20°C 36 時間
0 0 接合時間
0 湿気
0
0 0 0
0 0 0
ウルトラゾーン ® の耐水性
吸水および寸法安定性
ウルトラゾーン
®成形品は、水中または空気中で吸湿しま す（図１）。吸湿量は相対湿度、吸湿時間、温度およびせ い京浜の肉厚によってことなります。吸水率の時間経過 は、拡散の法則に従います。
吸湿機械特性に影響を与えます。 特に未強化ウルトラ ゾーン
®E製品は、吸湿によって破断ひずみが増加し、衝撃 強度が高くなります。強度および引張り弾性率への影響は ごくわずかです。
吸水による寸法変化は、すべてのグレードにおいてごくわず かです（表５）。
100 ℃の水中における耐熱劣化性
吸水率 [%] 断面積の変化 [%] 長さ方向の変化 [%]
ウルトラゾーン® E 2.2 + 0.3 + 0.3
ウルトラゾーン® E G6 1.6 + 0.3 + 0.1
ウルトラゾーン® S 0.8 + 0.1 + 0.1
ウルトラゾーン® S G6 0.6 + 0.1 + 0.1
ウルトラゾーン® P 1.2 + 0.1 + 0.1
表５：射出成形した引張試験片の、23℃の水中に飽和状態まで浸漬後の吸水率と寸法変化
ウルトラゾーン® E ウルトラゾーン® S ウルトラゾーン® P 透過率
23 °C / 85 % r. h.
g
m2 · d 179 114 70
透過係数 23 °C g ·
m2 · d 4,630 2,580 3,420
表６：ASTM F - 1249による 23 °C における水蒸気透過性
各グレードの水蒸気透過率を表６に示します。
冷水および100℃の水中浸漬では、特に材料に影響を与
えません。ウルトラゾーンは過熱スチームに対しても優れ
た耐性を示します。
図１：ウルトラゾーン ® の吸水率と保存時間の関係 (標準的な環境下、または室温で浸漬);試験片の肉厚は 2mm;ISO 62
1.5
0.5
0
吸水率 [%]
100 200 300 400
1.0
500 600
2.5
時間 [h]
2.0
3.0 E 30 10 SC 23/50
S 30 10 SC 23/50 P 30 10 SC 23/50
E 30 10 水 S 30 10 水 P 30 10 水
図２：ウルトラゾーン ® の100 °C水への浸漬、引張り試験 60
20
0
引張り破断応力 [MPa]
250 500 750 1,000
40
1,250 90
時間 [h]
80 100
E 30 10 S 30 10 P 30 10
50
10 30 70
図３：ウルトラゾーン ® の100 °C水への浸漬、ノッチ付 衝撃強度ISO 179 1eA
®
60
20
0 ISO 179 1eA [kJ/m2]
250 500 750 1,000
40
1,250 90
時間 [h]
80 100
E 30 10 S 30 10 P 30 10
50
10 30 70
過熱スチーム滅菌処理
ウルトラゾーン
®製部品は、過熱スチームによる滅菌が繰返し可 能です。また透明性と高いレベルの機械特性を維持します(図 4)。この場合、ウルトラゾーン
®Pは、特に際立った特性を示し、
滅菌処理の回数が多くなっても、靭性および破断伸びがほとん ど変化しません (図 5)。
図4：134 °Cにおけるウルトラゾーン ® の過熱スチーム滅菌、
引張り試験 ISO 527
サイクル
図５：134 °Cにおける ウルトラゾーン®の過熱スチーム 滅菌、引張り試験 ISO 527
60
20
0
破断伸び [%]
500 1,000 1,500 2,000
40
2,500 サイクル 80
140
E 3010 S 3010 P 3010 120
100
60
20
0
引張り破断応力 [MPa]
500 1,000 1,500 2,000
40
2,500 80
100
E 30 10 S 30 10 P 30 10
クリープ強さ
95℃の水中での静的荷重下におけるウルトラゾーン®の挙動を図6と図7 に示しました。しかし、これらの標準化した試験片での測定は、同等の条 件下で実際の成形品の挙動を示しているにすぎませんので、媒体に触 れる用途の場合、その部品が使用される時に近い条件で、成形品を試 験する必要があります。
図６：95 °Cの水中での未強化ウルトラゾーン®の クリープ強さ
引張り強さ [MPa]
荷重時間 [h]
図７：95 °Cの水中でのガラス繊維強化ウルトラゾーン®の クリープ強さ
荷重時間 [h]
15
5
0 10 100 1,000 10,000
10
100,000 25
40
E 30 10 S 30 10 P 30 10 35
30
1 20
0 10 100 1,000 10,000
10
100,000 70
E 2010 G6 S 2010 G6
50
1 30 60
40
20
ウルトラゾーン®の溶剤
概要
ポリマー溶液の作成とその取り扱いは、ある種の用途では重要な 製造ステップとなります。例えば、コーティングや、水処理用食 品加工用のフィルターメンブレンの製造などがあります。業界で 一般的に使用される溶剤およびウルトラゾーン
®の溶解能力を表 7に示しています。
ウルトラゾーン
®は、溶剤への溶解後、時間の経過と共に緩やかな 結合を形成し、粘度の上昇および溶液の濁りをもたらす場合があ ります。また、ペースト状になることもあります。この表では、 24時 間が経過した後でも安定した溶液を形成する溶剤に印を付けて います。
表７：室温またはその他の温度でのウルトラゾーン®の溶剤
ウルトラゾーン® E 3010 ウルトラゾーン® S 3010
ポリマー濃度 10 % 25 % 10 % 25 % 10 % 25 % ジクロロメタン
ジメチルアセトアミド √ √ √ √ √
ジメチルホルムアミド √ √ √ √
ジメチル スルホキシド √ √ 80 °C 80 °C
クレゾール √ √
N-メチルピロリドン √ √ √ √ √ √
o-ジクロロ ベンゼン 180 °C √ √ 180 °C
硫酸 √
スルホラン 40 °C 80 °C 120 °C 140 °C 120 °C 140 °C
テトラヒドロフラン √ √
トリクロロエチレン
< 4 h 4 - 12 h > 24 h 一部可溶 不溶 √ = 溶液の安定性 > 24 h
溶解時間:
ウルトラゾーン® P 3010
ウルトラゾーン® E 3010 ウルトラゾーン® S 3010 ウルトラゾーン® P 3010 二酸化炭素 6.30 ∙ 104 15.00 ∙ 104 8.70 ∙ 104
メタン 4.31 ∙ 104 0.85 ∙ 104 0.75 ∙ 104
酸素 3.17 ∙ 104 6.13 ∙ 104 5.50 ∙ 104
酸素 0.52 ∙ 104 1.08 ∙ 104 9.25 ∙ 104
窒素 42.50 ∙ 104 79.50 ∙ 104 63.80 ∙ 104
表8：透過係数 [cm3· 1 µm/m2/d/bar] dr y, ISO 15 105 1
ウルトラゾーン® E 3010 ウルトラゾーン® S 3010 ウルトラゾーン® P 3010 二酸化炭素 24.50 ∙ 102 66.30 ∙ 102 17.90 ∙ 102
メタン 17.80 ∙ 102 1.82 ∙ 102 1.42 ∙ 102
酸素 12.10 ∙ 102 26.80 ∙ 102 11.20 ∙ 102
酸素 2.01 ∙ 102 4.74 ∙ 102 1.89 ∙ 102
窒素 158.00 ∙ 102 343.00 ∙ 102 120.00 ∙ 102
表9：透過率 [cm3/m2/d] dry, ISO15 105 1
高エネルギー放射線に対する耐性
ウルトラゾーン
®は、使用温度全域でベータ線、ガンマ線、Ｘ線 に対して優れた耐性を示します。 高い放射線量(2MGyを超 える)場合において、ウルトラゾーン®E製品は降伏応力がはっ きりと低下し、破断伸びが著しく下がります。 ガスの発生はほと んどありません。ガンマ線およびＸ線の透過率は、非常に高い のが特徴です。 またウルトラゾーン
®は、マイクロ波の吸収率 が非常に低いのも特徴です。
耐ガス性
ウルトラゾーン
®は、透過性が非常に高いため、バリア素材とし
て使用することはできません。以下に、各種気体に対する透
過係数および透過率を示します。
グレード表記法
構成 例
製品に使われるグレード表記には、以下に示す通 り、アルファベットと数字が含まれます。「P」は、溶 液を作るための特殊グレードを意味します。
1桁目 (アルファベット) :
ポリマーの種類
E = ポリエーテルスルホン(PESU) S = ポリスルホン (PSU)
P = ポリフェニルスルホン (PPSU)
2桁目(数字) :
粘度のクラス
1 … = 最も粘度が低い 6 … = 最も粘度が高い
6桁目 (文字) :
強化材
G = ガラス繊維 C = 炭素繊維
7桁目 (数字) :
添加剤の含有率 2 = 10%質量分率 4 = 20%質量分率 6 = 30%質量分率
E 2 0 1 0 G 6
例 ） ウルトラゾーン® E 2010 G6
E = ポリエーテルスル ホン (PESU) 2 = 中粘度(射出成形用標準グレード) G6 = ガラス繊維30 % 質量分率
１桁目 2桁目 3桁目 4桁目 5桁目 6桁目 7桁目
KTES 1304 BE
注意
本出版物に記載されるデータは、現在、弊社が所有する知識および 経験に基づくものです。弊社製品の成形および用途に関して各種 要因の影響が考えられますのでご使用下さるお客様各位がそれぞれ 独自に試験を行って下さい。当該データは、ある特性を保証する ものでも、特定の目的に対する製品の適合性を保証するものでも ありません。ここに記載された記述内容、図、写真、資料、比率、
重量等は事前連絡無く変更する場合があります。また、お客様との 契約の中で合意された製品の品質を構成するものではありません。
2013年7月現在での工業所有権や法令、規則等も御社にて確認 下さい。
その他のプラスチック製品については、
以下のウェブサイトをご覧ください www.plasticsportal.com (
グロー バルサイト) www.plasticsportalasia.basf.com (アジア) より詳しい情報については、以下URLの最後に 製品名を入れてアクセスしてください www.plasticsportal.eu
/製品名
例 www.plasticsportalasia.basf.com/ultrason
技術的な質問に関しては、当社
Engineering Plastics Innovation Center(EPIC) まで お問い合わせください。
〒226-0006 横浜市緑区白山 1-18-12 ジャーマンインダストリーパーク Tel: +81 45 938 8205
Fax: +81 45 938 8225
® = registered trademark of BASF SE
