化学物質管理

Ｈ２５年度東京都ＶＯＣ対策セミナー

印刷職場のVOC排出抑制

東京都ＶＯＣアドバイザー

P&E

VOC排出抑制 化学物質管理

作業環境改善

化学物質管理

化学物質による連鎖汚染

大気汚染 ＰＭ

VOC

化学物質

作業者の安全衛生 危険物/有機則/特化則

がん原性指針 周辺住民

悪臭/ＶＯＣ

インキ、湿し水、洗浄剤 揮発性有機溶剤 廃油 廃液

印刷で使用する化学物質

●印刷工場の主要な資材であるｲﾝｷ、湿し水、洗浄剤には化 学物質が使用されている。

●液体やゼル状で使用される化学物質は、一般的に有機溶 剤と言われ、「乾燥性」や「ぬれ性」や「溶解性」等の役割を持 ち、印刷被膜の性能や使い易さを左右する重要な物質である。

●反面、印刷機械や廃ウエス等からは有機溶剤がガスやミス トとなり職場に拡散するので、換気などの適正な管理を怠ると 作業者への健康障害や悪臭、大気汚染の原因物質となる。

●化学物質よっては有害性の強度が異なるので、必ず

SDS

印刷工場の有機溶剤

ＡＦｿﾙﾍﾞﾝﾄ 固形分

ｴｰﾃﾙ

キシレン

50ppm

エチレングリコールモ ノエチルエーテル

5ppm

141ｂ非

50Ppm

IPA

200ppm

ﾌﾞﾀﾉｰﾙ

25ppm

ミスト

顔料

×塩素系

×ﾌﾛﾝ系

炭化水素系

ｵﾌｾｯﾄ印刷工場

ﾐﾈﾗﾙｽﾋﾟﾘｯﾄ 石油ﾅﾌｻ 未

△芳香族系

×代替 IPA

H

＞５％

高沸点溶剤

水系 植物油

有機溶剤の混合蒸気

VOC

悪臭

廃油

･

化学物質と関連する法規制

化学物質

作業環境

・安衛法（有機則、特化則、がん原指針）

・毒劇法

・消防法

消費者

・食品衛生法・薬事法

・有害家庭用品規正法

・農薬取締法・建築基準法

有害物質

・PRTR法

・化審法

・ﾀﾞｲ特法

・毒劇法

排 出

・水濁法

・下水道法

・大防法･VOC

・自動車NOX･PM法

・ｵｿﾞﾝ層保護法

土壌・地下水

・土壌汚染法

・農用地土壌法

廃 棄

・廃棄法

・廃PCB法

・ﾌﾛﾝ回収法 環境保全

＝ SDS

化学物質の管理

EU指令

Rohs/REACH

基準として要求されることが多い

PRTR法

職場環境の維持。特に有機溶剤規則の順守がポイント第２⇒第３

ＰＲＴＲとは、有害性のある化学物質が、どの発生源から、環境中に

第一種指定化学物質（PRTR制度、MSDS制度の対象物質）

４６２物質。自治体により規制の上乗せあり東京都（59物質）

水濁/下水道/土壌法 大気汚染防止法

ＶＯＣ規制

○

安衛法有機則/特化則

悪臭防止法/オゾン 悪臭物質規制から臭気指数での規制へ

水質汚濁/土壌汚染対策 貯蔵タンクの特定施設申請 ガス状で排出される有機化合物をＶＯＣとしている。多くは、

塗料、接着剤、インキ等に溶剤として含有しているため、塗装、

接着、印刷関係施設からのＶＯＣの排出が多い。

ＳＤＳ 安全ﾃﾞｰﾀｼｰﾄ

2012/6

)

2015/6

購入資材

国連：

GHS

化学品の分類 および 表示に関する 世界調和システム

ＭＳＤＳ

Material Safety Data Sheet

製品安全ﾃﾞｰﾀｼｰﾄ

2001/１

PRTR

毒物及び劇物取締法 労働安全衛生法

(製品)安全データシート(M)SDS

（M)SDSの読み方

ＧＨＳ分類

物理化学的危険性 健康に対する有害性 環境に対する有害性 ラベル要素

絵表示又はシンボル 注意喚起語

※ＧＨＳ分類にある区分は、おおよ そ次の見方になります。

・区分１ 区分５

（有害性 大 （有害性 小）

・区分外 … 有害性がさらに小

・分類できない…データなし

・分類対象外 …該当しない

更新日確認

物質：

2009/10/1

:2012/6

組成・成分

発がん性確認

適用法規制

化学物質管理表の作成

分類 タ イプ ﾒｰｶｰ名 銘柄名 ^購入量kg 化学物質 ％ PRTR ^使用量kg 有機則 ^{特化則 がん原性指針} VOC 排出量kg

植物油 Dインキ 1000 AFソルベント 30 1000 ー ー ー AFソルベント 300

ノ ンVOC Oｲﾝｷ 500 0 500 ー ー ー 0

UVインキ Tｲﾝｷ 500 0 500 ー ー ー 0

LEDインキ T&K 300 0 300 ー ー ー 0

小計 2300 2300 300

IPA Eﾃｲ IPA 500 ｲｿﾌﾟ ﾛﾋﾟ ﾙｱﾙｺｰﾙ 100 500( 第2種) ー ー ｲｿﾌﾟ ﾛﾋﾟ ﾙｱﾙｺｰﾙ 500

H液 N化学 600エ チレングリコールモノ エ チルエ ーテ ル 60 360( 第2種) エ チレングリコールモ ノ エ チルエ ーテ ル 360

小計 1100 860 860

ﾛｰﾗ洗浄剤 Tｲﾝｷ ｵﾁｰﾙ 500 ﾐﾈﾗﾙｽﾋﾟ ﾘｯﾄ 99 ○ 500第3種 ー ー 炭化水素系 500

ﾌﾞ ﾗﾝｹｯﾄ洗浄剤 N化学 ﾌﾞ ﾗﾝｳｵｯｼｭECO 1000 灯油　 50 ー 500第3種 ー ー ｴﾏﾙｼﾞ ｮﾝ炭化水素系 500

ｼﾞ ｸﾛﾛﾒﾀﾝ 90 ○ 450第2種 ー ○ 450

炭化水素油類 10 ー 50 ^通知物質 ー ー 50

ﾌﾟ ﾛﾋﾟ ﾚﾝｸﾞ ﾘｺｰﾙﾓﾉﾒﾁﾙｴｰﾃﾙ ^通知物質 ー ー

ノ ナン ^通知物質

高沸点溶剤 ^通知物質

ﾐﾈﾗﾙｽﾋﾟ ﾘｯﾄ50％ ー ー

ﾅﾌﾀﾚﾝ　 1％

小計 6720 1710 1750

50 ﾌﾟ ﾚｰﾄｸﾘｰﾅｰ FF

Nシーマ

水棒洗浄剤 ﾌﾟ ﾘﾙｸﾘｰﾝECO

CD-1 20

炭化水素系 200

ー 10 第3種 ｴﾏﾙｼﾞ ｮﾝ炭化水素系

200 インキ

湿し水

洗浄剤

100

51 200

ﾌﾞ ﾗﾝｹｯﾄ洗浄剤 Oｸﾘｰﾝ NEWｸﾘｰﾝA 5000

作業環境管理

◯化学物質の「リスク」とは、長時間や高濃度の化学 物質の暴露により人の健康や生態系に好ましくない影 響を与えるおそれのことをいう。

化学物質のリスク＝化学物質の有害性×暴露量

◯対策

・化学物質の有害性の把握

・資材の購入量や排出量の把握

・職場の作業環境測定の実施

・有害物質を使用しない資材への転換

・作業環境や方法の改善と防護具の整備

・法規制の順守

化学物質のリスクと対策

化学物質の拡散と健康障害

有機溶剤中毒予防規則

●使われる有機溶剤の区分に応した色による表示

（第１種：赤、第２種：黄、第３種：青）

●有機溶剤中毒予防規則による分類

有機溶剤中毒予防規則では、５４種類の有機溶剤について中毒の 発生を防止するために諸規定が定められている。有機則の中で取 り上げられている有機溶剤のうち、有機溶剤の物性等を考慮して、

３つのグループに分けて適用。「第１種有機溶剤等」に区分され ている有機溶剤には、単一物質で有害性の程度が比較的高く、し かも蒸気圧が高いものがなっている。それ以外の単一物質である 有機溶剤が「第２種有機溶剤等」として区分されている。また、

「第３種有機溶剤等」である有機溶剤は、多くの炭化水素が混合 状態となっている石油系溶剤および植物系溶剤であって、沸点が おおむね２００度以下のもの。

※有機溶剤（第１種と第２種）の容器にも、メーカーが有機溶剤の名称や取扱上の 注意事項などを表示するよう法令で定められている

有機則の適用範囲

○有機則に定める第1 種～第3種有機溶剤等 を用いて、屋内作業 場等で、印刷、乾燥、

接着、洗浄・腐食と いった有機溶剤業務 を行う場合には、有 機則が適用される 。

○有機則に定められ た「体制や施設の整 備等」が義務化され ている。

第 1 種有機溶剤等 使用

第 2 種有機溶剤等 使用

第 3 種有機溶剤等 使用 使用化学物質の特定と危険性等の把握

屋内作業場等での有機溶剤業務

換気装置等の設置・ 管理

有機溶剤作業主任者の選任

有機溶剤等の区分の表示、 作業主任者の職務と氏名の表示

法定 の 掲示（有機溶剤の人体に及ぼす影響、取り扱い上の注意事項、応急処置等）

作業環境の測定、評価 、必要 な場合改善等の措置

特殊 健康 診断の実施（雇入時、配置替え時、定期（ 6ｶ月以内）

有機則に定めるその他の措置の実施

密閉装置／局所排気装置 ／ プッシュプル型換気装置のいずれか

有機溶剤の特定（分類）

第１種有機溶剤と第２種有機溶剤を扱う屋内作業場について６カ月以内ごとに１回、定期的に空気中の有機溶剤の 濃度を測定することが定められています。

第 １ 種 有 機 溶 剤 等 第 ３ 種 有 機 溶 剤

クロロホルム アセトン シクロヘキサノール ガソリン

四塩化炭素 イソブチルアルコール シクロヘキサノン コールタールナフサ

１、２－ジクロルエタン イソプロピルアルコール １．４－ジオキサン 石油エーテル

１，２－ジクロルエチレン イソペンチルアルコール ジクロルメタン 石油ナフサ

１，１，２，２－テトラクロルエタン エチルエーテル Ｎ、Ｎ－ジメチルホルムアミド 石油ベンジン

トリクロルエチレン エチレングリコールモノエチルエーテル スチレン テレピン油

二硫化炭素 エチレングリコールモノエチルエーテルアセテー テトラクロルエチレン ミネラルスピリット

①上記に掲げる物のみから成る混合物 エチレンクリコールモノブチルエーテル テトラヒドロフラン

②上記に掲げる物とそれ以外の物との エチレンクリコールモノメチルエーテル １、１、１－トリクロルエタン 混合物で５％を超えて含有するもの オルトジクロルベンゼン トルエン

キシレン ノルマルヘキサン

クレゾール １－ブタノール

クロルベンゼン ２－ブタノール

酢酸イソブチル メタノール

酢酸イソプロピル メチルイソブチルケトン

酢酸イソペンチル メチルエチルケトン

酢酸エチル メチルシクロヘキサノール

酢酸ブチル メチルシクロヘキサノン

酢酸プロピル メチルブチルケトン

酢酸ペンチル 酢酸メチル

第 ２ 種 有 機 溶 剤 等

① 上 記 に 掲 げ る 物 の み か ら 成 る 混 合 物

② 上 記 に 掲 げ る 物 と そ れ 以 外 の 物 と の 混 合 物 で ５ ％ を 超 え て 含 有 す る 。

がん原性指針と他の規則との比較表

出展：厚労省がん原性指針ﾊﾟﾝﾌﾚｯﾄ

課題１ 印刷業等の洗浄作業における 有機塩素系洗浄剤のばく露低減化

１）印刷業における印刷インク等の洗浄作業

○印刷作業が完了するごとに印刷インク等を短時間で効率よく洗浄できるよう、

有機塩素系洗浄剤をはじめとする揮発性の高い化学物質が多量に使用されて いる⇒ブランケット、圧胴、ローラー、プレート、水棒、渡し胴の洗浄作業があり 使用量や回数の記録（化学物質購入管理表等）が必要

○印刷機の形状や作業の性質上化学物質の蒸気が広い発散面から拡散しや すく、かつ労働者は発散面の近傍で作業を行う必要がある⇒自動洗浄装置

○印刷機は開放型で使用した化学物質は回収されずに作業環境中に放出さ れる⇒ＵＶ、ＩＲ等の乾燥装置は局所排気あり

○印刷業の洗浄作業に従事する労働者のばく露は他の産業における洗浄作 業に比べて大きくなる傾向？

⇒作業環境測定： 例）ｼﾞｸﾛﾛﾒﾀﾝ（管理濃度50ppm）枚葉：7.1～9.1ppm,輪転：1.1～.3ppm

２）有機塩素系洗浄剤はその主成分として、脂肪族塩素化合物(ベンゼ ン環を含まない直鎖又は環状炭化水素の一部が塩素化された化合物) が含まれている。「有機溶剤中毒予防規則」の対象物質でないものも 含まれている。⇒GP資機材認定製品

○労働者に健康障害を生ずるリスクは、物質そのものの有害性だけで なく、ばく露の程度により大きく異なる。

課題２ 洗浄作業における

有機塩素系洗浄剤のばく露低減化

有機塩素系洗浄剤に多く含まれている代表的な脂肪族塩素化合物

名称 有機則

分類 がん指針 管理濃度

(ppm) 表示 通知

ジクロルメタン

第2種 ○ 50 ○ ○ (ジクロロメタン、塩化メチレン)

1,2-ジクロロプロパン

─ ○ 10 ○

(塩化プロピレン) 1トリクロルエチレン

第1種 10 ○ ○

(トリクロロエチレン) 1テトラクロルエチレン

第2種 ○ 50 ○ ○ (テトラクロロエチレン)

○印刷業等の事業場で、地下室の内部その他通風が不十分な屋内作 業場で洗浄作業を行う場合には次に掲げる対策を講ずる。

○適切な換気の確保

局所排気装置又はプッシュプル型換気装置を設ける。これが困難な場 合には、全体換気装置（第6条第1項）を設ける。

・局所フードは、発散源全体を囲むか、発散源にできるだけ近い 位置に設ける

・プッシュプル型換気装置は、フードの吸込み気流のまわりを同じ 向きのゆるやかな吹出し、揮発性物質の蒸気をかきまぜること なく発散源からフードの近くまで運んで吸い込むもの。

・全体換気装置は、新鮮な外気を給気口から吹き出して、作業場 内に発散した揮発性物質の蒸気を混合希釈し、作業場内の汚染 された空気を排気口から外部に排出するもの。

・還流型の空調設備を設けることは差し支えないが適切な換気に は含まれない。

⇒作業環境測定を実施し良好、作業環境をデータで評価する

課題３ 印刷業等の洗浄作業における

有機塩素系洗浄剤のばく露低減化

化学物質 ６万⇒２万

（有害性不明）

安全な化学物質製品への転換

ﾘｽｸｱｾｽﾒﾝﾄ実施 ▲

SDS､PRTR､IARC

脂肪族塩素化合物 表示・通知物質、有機則等

自社の力で

GP資機材認定製品

印刷業界の力で 有機則の法令順守

特化則、がん原性指針、

有機塩素系洗浄剤のばく露低減予防策

640物質

国・法律の力で

＊国際がん研究機関

出展：厚労省

ＧＰ資機材認定制度基準

洗 浄 剤

・ 湿 し 水

有 害 物 質 の 管 理

有害性 塩素系・フロン系不使用

オゾン層 悪臭 消防法 安 有機則 衛

法

ＰＲＴＲ法

特定悪臭物質２２物質を使用しないこと

第４類(引火性液体）：引火点で評価

・特種引火物及び第１石油類に該当しないこと

「労働安全衛生法施行令」で製造等が禁止される有害物等を 使用しないこと、並びに特定化学物質障害予防規則、に該当 しないこと

有機溶剤名を明記 物質名を記載

特化則

・製造禁止物質

・第１、２、３類

がん原性指針 ・指針物質は使用しない

毒劇物 水質・土壌 特管廃棄物

特定物質

毒物・劇物特定毒物を使用しないこと

該当内容を記載①特定有害産業廃棄物②廃酸ｐｈ２．０以下③廃アル カリ（ｐｈ12.5以上④引火点70℃未満

水濁法の有害物質/土壌対策法の第１，２，３種特定有蓋物質を使用し ない

EU/RoHs指令、ELV指令、REACH(SVHC)規制物質を使用しない

特定物質

(

評価方法 グリーン基準

原則 商品

ＶＯＣ排出抑制

❸

発電所 製紙工場

製鉄所

SPM

スモッグ 光化学スモッグ

改善

顕在化

光化学オキシダント

NO_X SO_X VOC

悪化

❹

VOC

大気汚染とVOC

PM2.5

印刷とVOC排出

■ 大気汚染防止法では排出口をもち、ガス状で排出される有 機化合物をVOC(揮発性有機化合物)としている。グラビア、オ フセット輪転印刷及び金属印刷が対象施設となり、一定規模 以上の施設が直接規制を受ける。その他の印刷と一定規模以 下の施設は自主的活動でVOC削減に努める。

■ VOCの発生源はインキ、湿し水、洗浄剤、希釈溶剤、ニス、

塗料、接着剤や製版クリーナーに含まれるVOCが自然乾燥ま たは加熱乾燥でほぼ100％工場内外へ排出される。

■ 印刷業の主なVOC排出物質はトルエン(26％)、高沸点石油 系溶剤(26％)、酢酸エチル(14％)、MEK(11％)、IPA(9％）とさ

れる。

■ 今後、目標としていた３割程度削減には引続き達成される見

込みで法規制と自主的取組を組み合わせたＶＯＣ排出抑制制

度は、そのまま継続。

施設 規模（裾切り） 排出基準 区分

直接規制対象

自主 ^規制対象 _施設外

乾燥のための送風機能力 能力：27,000㎥/時以上。

排出口濃度 700ppmC 測定：年2⇒1 乾燥のための送風機能力

能力：7,000㎥/時以上。

排出口濃度 400ppmC 測定：年2⇒1

・日印産連グリーン基準

・個別のVOC削減活動 ⇒継続 ３.ﾗﾐﾈｰﾀｰ

４.ｺｰﾀｰ ５.金属印刷 １.ｸﾞﾗﾋﾞｱ印刷

乾燥施設 ２.ｵﾌｾｯﾄ輪転 印刷乾燥施設

乾燥のための送風機能力 ・ﾗﾐﾈｰﾀｰ： 5,000㎥/時以上 ・ｺｰﾀｰ ：10,000㎥/時以上

排出口濃度 1400ppmC 600ppmC

印刷関係の大防法VOC規制

■ 自主行動計画対象団体 ■ 対象ＶＯＣ物質

・ 印刷工業会(会員：95社）

・全日本印刷工業組合連合会(会員:5,669社）

・全国グラビア協同組合連合会(会員:173社）

＊会員数は平成24年4月現在

VOC排出削減自主行動計画

■ 実績Ｈ24年9月現在

■ VOC排出削減計画(業界全体）

トルエン、酢酸エチル、ＭＥＫ、ＩＰＡ、

高沸点石油系を含めた全てのVOC物質

出典：日本印刷産業連合会

I P B

～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～

②

⑥

④

③

⑤

⑦

② ：水船 ・水棒（運、停、）

③ ：インキローラー（運、洗）

④ ：^{インキ壺（洗）}

⑤ ：版胴（運、洗）

⑦ ：圧胴（洗）

⑥ ：ﾌﾞﾗﾝ胴（運、洗）

用紙

湿し水 循環装置

～ ～ ～ ～ ～ ～

オフセット印刷機からの VOC 発散

（運）：運転時、（停）：停止時

（洗）：洗浄作業時

・ﾌﾞﾗﾝ液：

500~6000ppmC

・ﾌﾞﾗﾝ布：

100~200ppmC

・ﾛｰﾗ洗浄液： ～

IPA H液

①

① ：湿し水装置（運、停、）

80～600 ppmC

300

800 ppmC

100

600 ppmC 100~200

ppmC

200～700 ppmC

100ppmC

菊全用紙

939

636

1030

800

出典：KOMORI L40SP

×2

×2

ﾛｰﾗｰ25本/2081φ/6.53ｍ/6.7㎡

版胴/ﾌﾞﾗﾝ胴：1030×800＝0824×2＝1.6㎡

合計8.3㎡

A C B

R D

O

Q

V X

L S K M

H

T U F O

T E

Y W

Z P

版胴 ﾌﾟﾚｰﾄｼﾘﾝ

ﾀﾞ 版胴 ﾌﾟﾚｰﾄｼﾘﾝ

ﾀﾞｰ ﾌﾞﾗﾝ胴

ｼﾘﾝﾀﾞｰやﾛｰﾗの表面積は大きい

用紙

有機溶剤・VOC排出抑制対策

ｵﾌｯｾﾄ 枚葉印刷 作業改善

水なし印刷 IPA

5%以下

IPAﾚｽ

ｴﾁﾚﾝｸﾞﾘｺｰﾙ

低ＶＯＣ・植物系

インキ

UVインキ

植物系へ転換

大豆油インキ

布洗浄装置

塩素系 石油系混合溶剤 含浸布

ノンVOCインキ

ﾀﾞﾝﾌﾟﾆﾝｸﾞ装置

廃ウエス・残肉容器 洗油容器

廃棄物置き場

密封化

資材転換

自動供給

低VOC製品への転換

見える化 _{表示･掲示･手順書} 換気装置

印刷インキ

湿し水 →IPA5％未満→湿し水循環装置（密封化）

→IPA→×代替IPA(ﾌﾞﾀﾉｰﾙ他）⇒ﾉﾝｱﾙｺｰﾙ

→低VOC H液→ﾉﾝVOC H液

→水なし印刷システム

洗浄剤 →×塩素系(有害性)→×ﾌﾛﾝ系(ｵｿﾞﾝ層）

→炭化水素系(×芳香族⇒脂肪族

)

→植物油系(大豆油、ﾚﾓﾈﾝ）

→ﾉﾝVOC洗浄剤⇒水洗浄

→低VOCｲﾝｷ（植物油ｲﾝｷ）→ﾉﾝVOCｲﾝｷ

→UVｲﾝｷ→ﾊｲﾌﾞｯﾘﾄﾞUVｲﾝｷ

→水洗浄性ｲﾝｷ

印刷資材の低VOCへの転換

有害性 の担保

→有機則1種×⇒2種⇒3種⇒非該当？

→総合的な評価⇒GP資機材認定製品○

印刷資材の低VOCへの転換

【湿し水（H液を含む）の低VOC化】

【低VOC洗浄剤への転換】

–塩素系→フロン系→炭化水素系◎→植物油系、水系（共通）

【排出処理の容易さ

–

【低VOCインキへの転換】

–植物油インキへの転換（オフセット） ◎

–水性インキへの転換（グラビア、表面加工）△

–ハイソリッドインキへの転換（グラビア）○

【ノンVOCインキ・接着剤】

–ノンＶＯＣインキ（オフセット）○水洗浄インキ（オフセット）△

–UVインキ（オフセット○、スクリーン、表面加工）

–プレコートフイルム（表面加工） ◎

大豆油インキ アロマフリーｲﾝｷ

顔料

助剤 樹脂

50%

顔料

助剤 形

分 樹脂

油分

50%

亜麻仁油他

植物油 石油系

30 ％

芳香族 1 ％以下

固

～ 40

50%

顔料

助剤 形

分 樹脂

油分

50%

大豆油

（20%以上）

石油系

％

芳香族 1 ％以下

固

～

³⁰

20

50%

顔料

助剤 形

分 樹脂

油分

50%

大豆油他

植物油 固

50%

石油系 １％未満

ノンVOCインキ

VOC成分

枚葉ｵﾌｾｯﾄｲﾝｷのVOC

※日印産連グリーン基準では石油系由来の揮発性有機化合物をVOCと定義

UVｲﾝｷ

湿し水のVOC排出抑制

●湿し水のＩＰＡ濃度を５％未満で管理

※ 抜き取り検査データを記録する。比重計、糖度計が一般的に使用されて いる。計器がない場合は濃度カーブにしたがって配合量を記録する。

●IPA(イソプロピルアルコール)不使用

※代替IPAはIPA以外のアルコールを使用するケースが多く、VOC削減には ならないので注意！

●低ＶＯＣ型、ノンＶＯＣ型湿し水への転換

※MSDS（化学物質等安全データシート）と共に有機溶剤やVOC物質の含有を メーカーに確認する。併せて、H液にも含有するケースが多いので確認する。

●湿し水循環装置とアルコール自動濃度管理シス テムを導入する

洗浄作業のVOC排出抑制

●ＶＯＣ排出抑制手順の確立

（廃ｳｴｽ、洗浄容器の蓋閉め励行等）

●低VOC洗浄剤への転換

●ノンＶＯＣ洗浄剤への転換

（ｵﾚﾝｼﾞ､大豆油等の植物製洗浄剤、水洗浄）

●自動液洗浄循環システム型の採用

●自動布洗浄方式の採用 （洗浄剤含浸布◎）

Total-VOC測定器 Micro-FID FID（水素炎にてVOCを ｲｵﾝ化しその量を測定）

PHOTOVAC，INC．（USA)

OSP-121H

高分子薄膜の膨潤に基づく 干渉増幅反射法(IER法）

VOC簡易測定器

※簡易測定器はで公定法により検証（FID 測定）必要

ＶＯＣ測定器とバッグ採取

VOC

採取バッグ

見える化 目標設定と実施 評価と公開

○定期会議

・環境・安全・５

S

・

yes/no, go/on/stop

○公開

・業界の自主活動に参加

・

HP

○改善効果をお金で測定

・改善費を再投資する

○ｻﾝｷｭｰｶｰﾄﾞの発行など

・社員のﾓﾁﾍﾞｲｼｮﾝｱｯﾌﾟ

○

VOC

○中期目標

40

○生産ｼｽﾃﾑの変革

○購入量（料）の把握

・ｲﾝｷ

/

/

○目標設定

・購入

/

・低

VOC

・設備

/

○作業管理の改善

・

VOC

・手順書

○

VOC

○順守の徹底５

S

・キックオフ

・責任者

/

・

○

VOC

・東京都

VOC

○資材の情報を集める

・ｲﾝｷ

/

/

MSDS

・

GP

・ ﾒｰｶに証明書や提案依頼

○

VOC

・洗浄剤容器の密封

・

IPA

/5

・代替

IPA

・廃溶剤残肉廃液密封

・廃ｳｴｽの密封

○職場の換気

・窓扉の開放厳禁

VOC削減対策の仕組み

湿し水薬品 洗浄剤 印刷ｲﾝｷ

給排気にﾊﾞﾗﾝｽ

低

V OC

G P

○装置の改善 印刷機

・水なし印刷

・UV印刷

・含浸型洗浄布

・カバー／フード

・強制排気装置

・廃洗浄剤の回収装置

○使用量の削減

・ｲﾝｷ節減ソフト

・湿し水循環装置

・ｲﾝｷ自動供給装置

・自動洗浄装置

印刷機

○VOC処理装置

○給排気装置

・ｶﾞﾗﾘ・二重ﾄﾞｱ･窓･ｶｰﾃﾝ

・換気扇

・換気装置/ﾌﾟｯｼｭﾌﾟﾙ型

○作業室の区分

○作業管理

・蓋閉め等密封管理

・定量ポンプ

・洗浄エリア

・洗浄台車の整備

・強制排気

・購入/使用量の把握と 削減

・廃溶剤の把握と削減

・使用量の原単位管理

・標準化

・回収ｼｽﾃﾑの参加

・5S活動/見える化

・GP認定工場（EMS)

作業管理

V OC

印刷機械等

業界の

V OC

VOC対策のマップ

塗料 接着剤

枚葉ｵﾌｾｯﾄ印刷機からのVOC

ふた開放

3150

未対策工場 VOC

VOC対策工場

輪転印刷機からのVOC

0.0 50.0 100.0 150.0 200.0 250.0 300.0 350.0 400.0 450.0

デリバリ 前　

（オペレター台）

1-下ユ ニット（湿し

水舟水）

1-上ユ ニット（湿し

水舟水）

1-上ユ ニット（イ

ンキングﾛｰﾗｰ部）

1-下ユ ニット（イ

ンキ壷上）

２-上ユ ニット（湿し

水舟水）

２-上ユ ニット（イ

ンキングﾛｰﾗｰ部）

２-上ユ ニット（イ

ンキ壷上）

１-２上 ユニット間

３-上ユ ニット（湿し

水舟水）

３-上ユ ニット（イ

ンキングﾛｰﾗｰ部）

３-上ユ ニット（イ

ンキ壷上）

２-３上 ユニット間

４上ユ ニット（湿し

水舟水）

４-上ユ ニット（イ

ンキングﾛｰﾗｰ部）

４-上ユ ニット（ブ

ランケット）

上ド ライヤー入口 湿し

水処理装置周辺 湿し

水処理装置タ ンク蓋閉

湿し 水処理装置タ

ンク蓋開放 １-２下

ユニット間

２-下ユ ニット（湿し

水舟水）

２-３下 ユニット間 ３-４下

ユニット間 下ド

ライヤー入口 下ド

ライヤー出口 上ド

ライヤー出口 デリバリ

刷本 脱臭装置周辺

脱臭装置周辺手前燃焼室Ｎ Ｏ１

脱臭装置周辺手前燃焼室Ｎ Ｏ２

脱臭装置周辺横手燃焼室Ｎ Ｏ１

脱臭装置周辺裏手排気出口

ppmC

※処理装置を設けないと

排出口規制値

400

100%

●洗浄剤、廃ウエス、廃油容器等の密閉管理(共通）

◎

●インキ・湿し水の管理

◎

●印刷室の区分・換気回数･過剰吸引・風の流れ（共通）

△

●洗浄作業の標準化と洗浄液の削減(共通）

△

●換気扇・換気装置等の運転管理(共通）

△

●VOC/脱臭処理装置の日常点検･定期点検ﾒﾝﾃﾅﾝｽ

○

●ルールの順守と定期評価実施（共通）

△

作業と管理の改善

湿し水のALCコントロール

5

抜き取り検査

湿し水とVOC

450 350

670

470

760

480

0 200 400 600 800 1000 1200 1400

ppm C

7500ｐｐｍC 1900ｐｐｍC

湿し水からのVOC拡散

密封不十分

◎廃棄物置場の容器の二重化

×密封不十分 ×ウエスのドブ漬

〇定量ポンプ

0 1,000 2,000 3,000 4,000 5,000 6,000 7,000 8,000

ｐｐｍC

洗浄液バケツ

洗い油バケツ 62 8,000

蓋閉 蓋開

洗浄剤小口容器の蓋閉め

蒸発濃度

1/100

0 500 1,000 1,500 2,000 2,500 3,000

ｐｐｍＣ

系列1 25 2,400

ウエス入れ（密閉時） ウエス入れ（開放時）

蓋閉め効果絶大

廃ウエスの管理

レンタルウエス 廃洗浄布

蒸発濃度

1/100

廃棄物からの再利用

ウエス溶剤回収再生装置

ｳｴｽの再利用

廃油（残肉）の処置

0.5 ppmC

150～550 ppmC

蒸発濃度

1/100

ミッペール

印刷室入り口

管理区分の徹底

ｶｰﾃﾝのVOC遮断効果

0 10 20 30 40 50 60 70 80

ｶｰﾃﾝ内側(職場側） ｶｰﾃﾝ外側

ppmC

濃度差

1/5

1

2

X

エアコン外部空気取り込み

エアコン外部空気取り込みなし 0

100 200 300 400 500 600 700

エアコン外部空気取り込み エアコン外部空気取り込みなし

エアコンの外気取込み効果

1

2

換気装置の運転管理

印刷室中央

0 10 20 30 40 50 60 70

ｐ ｐ ｍ C

停止中

29 33 65

運転中

10 25 12

１階印刷室中央_① 地下1号印刷室中央_② 地下９号印刷室中央_③

1 1 5

3

換気扇

30ｃｍ： 約1300㎥/H

40

2200 ㎥ /H

印刷機械のＶＯＣ拡散防止

洗浄作業とVOC

0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000

ケット洗浄　（含浸 タイプ） ケット含浸型洗浄 布 　再測定 ケット自動洗浄(含 浸タイプ） エコスキット） 　再測定 ス容器（ふた開け たとき） 廃ウエス容器 エス容器（洗浄剤： ンウオッシュ） ス容器（ふた開け たとき） ブランケット洗 浄剤）開け ーン（オザワ工業） 開け ー洗浄（T.Iクリー ン）

含浸布と洗浄液の差 が大きい

ローラー洗浄ではこ れぐらいVOCが発生

洗浄布と洗浄液のVOCの差

0 100 200 300 400 500 600

513 ppmC 106 ppmC

ブラン洗浄（洗い油

ブラン洗浄 （含浸洗浄布）

布洗浄装置

ﾌﾞﾗﾝｹｯﾄ に削減

5 1

自動布洗浄装置の抑制効果

ローラー洗浄によるVOC濃度UP

ノズル

ローラー洗浄によるVOC拡散

⇒ 2500ppmC

↑ 300

50

ローラー洗浄用ドクター残留溶剤

（残渣）

廃資材の管理

廃洗浄布の処理 残肉の処理

東印工組「ミッペール」

残留物の清掃

残 留 物 か ら

VOC

空調機の外気確保

空調機の外気確保 ガラリの活用

200 4060 10080 120140 160180

全体換気装置の適性運転（B社）

給気口 印刷機

印刷機 印刷機

印刷機

印刷機

排気口

ppmC

全体換気装置の適性運転

1F 印 刷室セ ンター

1F 印刷 室セン

ター

1F 308 号機 C-M間

1F 308 号機

C上

1F 308 号機 Ｃ 湿

1F 308 号機 C ロー

1F 308 号機 湿し水

1F 308 号機 デリバ

1F 308 号機 C=M下 200

4060 10080 120140 160

ppm C

308

換気装置：シルクスクリーン

排気能力大きい

～短時間でVOC を排出～

油性とUV印刷

印刷機とVOC

0 100 50 150 200 250 300 350 400 450 500

２-４号機間通路 ２号機フ

ィーダー側 ２号機デ

リバリ 側

1-2ユ ニット間

号機②　 1-2ユニット間

2ユニットインキング ユニット②　イ

ンキング 2ユニ

ット水

2ユニ ット②　水

機（

１号機）

フィーダー側

機（

１号機）

インキングロ

ＵＶ機（

１号機）

シアン

２-４号機間通

２-５号機間通

ｐｐｍC

油性

UV

オフ輪、軟包装グラビア、塗工機

出版グラビア、ドライラミネータ

処理装置の導入

触媒燃焼方式 活性炭吸着方式

VOC処理装置の設置例

2006

2010

A社改善事例

※全機水なし印刷への切り替えが進み、湿し水起因のＶＯＣが排除された

VOCの管理体制構築に役立つ マネジメントシステム

○「環境推進工場」登録制度

事務局：日本印刷産業連合会

GP

http://www.jfpi.or.jp/greenprinting/index.html

事務局：東京都印刷工業組合登録事務局

http://www.tokyo-printing.or.jp/Kskhp.pdf

○「グリーンプリンティング（

GP

ご清聴ありがとうございました