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高力ボルト ナットの機械的性質 ナット製品の機械的性質はJIS B の規定によって試験を行って おり 表-4の規格を満足しております 表-4 ナットの機械的 性質による等級 F10 か 最 た さ 小 最 HRC 保証荷重 大 表3のボルトの引張 荷重 最小 に同じ HR

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(1)

機械的性質に よる種類 2  種 トルク係数値に よる種類 A B 適用する構成部品の機械的性質 による等級 ボルト F10T ナット F10 座金 F35 セ ッ ト の 種 類 F10T 耐 力 N/mm2 900以上 引張強さ N/mm2 1000∼1200 伸 び % 14以上 絞 り % 40以上 ボルトの機械的 性質による等級 F10T 引  張  荷  重(最小)kN ね じ の 呼 び M16 157 M20 245 M22 303 M24 353 M27 459 M30 561 かたさ 27∼38HRC ボルトの 機械的性 質による 等級 1.種類・等級 セットの種類および適用する構成部品の機械的性質による等級の組合せを表1に示 します。 表-1 2.ボルトの機械的性質 2.1 試験片の機械的性質  ボルトから採取した試験片の機械的性質は、JIS B 1186-2013の規定 によって試験を行っており、表-2の規格を満足しております。 表-2 2.2 製品の機械的性質  ボルト製品の機械的性質は、JIS B 1186-2013の規定によって試験を 行っており、表-3の引張荷重(最小)の規格を満足しております。 また、かたさは、同表のかたさの規格を満足しております。 表-3 F10 か  た  さ 最  小 20HRC 最  大 35HRC 保証荷重 表3のボルトの引張 荷重(最小)に同じ ナットの機械的 性質による等級 F 35 か  た  さ 35∼45HRC 座金の機械的性質による等級 1製造ロットのトルク係数値の平均値 1製造ロットのトルク係数値の標準偏差 トルク係数値によるセットの種類 A 0.110∼0.150 0.010以下 B 0.150∼0.190 0.013以下 区   分 3.ナットの機械的性質 ナット製品の機械的性質はJIS B 1186-2013の規定によって試験を行って おり、表-4の規格を満足しております。 表-4 表-5 表-6 4.座金の機械的性質 座金製品の機械的性質はJIS B 1186-2013の規定によって試験を行って おり、表-5の規格を満足しております。 5.セットのトルク係数値 セットのトルク係数値はJIS B 1186-2013の規定によって試験を行っており、 表-6の規格を満足しております。

摩擦接合用高力六角ボルト

    日鉄住金ボルテン(株)

高力六角ボルト 日亜ハイテン

  日亜鋼業(株)

(2)

機械的性質に よる種類 2  種 トルク係数値に よる種類 A B 適用する構成部品の機械的性質 による等級 ボルト F10T ナット F10 座金 F35 セ ッ ト の 種 類 F10T 耐 力 N/mm2 900以上 引張強さ N/mm2 1000∼1200 伸 び % 14以上 絞 り % 40以上 ボルトの機械的 性質による等級 F10T 引  張  荷  重(最小)kN ね じ の 呼 び M16 157 M20 245 M22 303 M24 353 M27 459 M30 561 かたさ 27∼38HRC ボルトの 機械的性 質による 等級 1.種類・等級 セットの種類および適用する構成部品の機械的性質による等級の組合せを表1に示 します。 表-1 2.ボルトの機械的性質 2.1 試験片の機械的性質  ボルトから採取した試験片の機械的性質は、JIS B 1186-2013の規定 によって試験を行っており、表-2の規格を満足しております。 表-2 2.2 製品の機械的性質  ボルト製品の機械的性質は、JIS B 1186-2013の規定によって試験を 行っており、表-3の引張荷重(最小)の規格を満足しております。 また、かたさは、同表のかたさの規格を満足しております。 表-3 F10 か  た  さ 最  小 20HRC 最  大 35HRC 保証荷重 表3のボルトの引張 荷重(最小)に同じ ナットの機械的 性質による等級 F 35 か  た  さ 35∼45HRC 座金の機械的性質による等級 1製造ロットのトルク係数値の平均値 1製造ロットのトルク係数値の標準偏差 トルク係数値によるセットの種類 A 0.110∼0.150 0.010以下 B 0.150∼0.190 0.013以下 区   分 3.ナットの機械的性質 ナット製品の機械的性質はJIS B 1186-2013の規定によって試験を行って おり、表-4の規格を満足しております。 表-4 表-5 表-6 4.座金の機械的性質 座金製品の機械的性質はJIS B 1186-2013の規定によって試験を行って おり、表-5の規格を満足しております。 5.セットのトルク係数値 セットのトルク係数値はJIS B 1186-2013の規定によって試験を行っており、 表-6の規格を満足しております。

(3)

M 16 M 20 M 22 M 24 M 27 M 30 加える長さmm 25 30 35 40 45 50 ねじの呼び JIS B 1186による高力六角ボルトのほかに、高力TCボルト(トルシ ア形高力ボルト:日本鋼構造協会規格JSS-Ⅱ09)を製造しています。 T.C.(Tension Control)ボルトは、ナットを締め付けるときの反力を ボルトの先端で受け、先端のノッチの破断抵抗力を一定にすることで、 所定の締め付け軸力が得られるボルトです。セットの種類、ボルト、 ナット、座金の機械的性質はJIS B 1186と全く同一です。 高力TCボルト-FRは、耐火鋼(FR鋼)を用いた構造物の接合用とし て御使用下さい。

特長

工期が短縮されます。 騒音がありません。 電源があればどこでも締められます。 施工管理が容易です。 施工費が安くなります。

ボルトの長さ

ボルトの首下長さは、締付け長さに下表の長さを加えたものを標準 とし、5mm単位に丸めて使用します。 締め付け長さに加える長さ 注:T.C.ボルトは座金を1枚使用する   (ナット側)ことを標準とします。

10

S

N

締付け長さ 座金 厚さ ナット高さ 余長 首下長さ ナット単質 /個 丸座金単質 /1枚 ℓ 首 下 長 さ mm 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 170 180 190 200 M16 57 20 セット 単質 185 191 199 207 215 223 231 239 247 255 263 271 279 287 1箱の セット数 160 160 150 140 130 130 120 120 110 110 105 105 105 90 M20 97 32 セット 単質 318 328 341 354 367 380 393 406 419 432 445 458 471 484 497 510 523 536 549 1箱の セット数 95 95 90 85 80 75 75 70 65 60 60 60 55 50 50 50 50 50 45 M22 137 52 セット 単質 463 478 493 508 523 538 553 568 583 598 613 628 643 658 673 688 703 718 733 1箱の セット数 65 65 60 55 55 50 50 45 45 45 40 40 40 35 35 35 30 30 30 M24 201 62 セット 単質 631 649 667 685 703 721 739 757 775 793 811 829 847 865 883 901 919 937 955 973 991 1009 1箱の セット数 45 45 40 40 40 40 35 35 35 35 30 30 30 25 25 25 25 25 25 25 20 20 M27 275 87 セット 単質 971 1016 1061 1106 1151 1196 1241 1286 1331 1376 1421 1446 1511 1箱の セット数 25 25 25 25 25 20 20 18 18 18 16 16 16 M30 356 130 セット 単質 1269 1325 1380 1436 1491 1547 1602 1658 1713 1768 1824 1879 1935 1箱の セット数 20 20 20 20 20 18 18 16 16 16 15 15 15 ねじの呼び

標準寸法・質量および梱包数

 セット単重(ボルト、ナット、座金各1) 備考:高力TCボルト-FRは、M16∼M24を生産しております。

高力TCボルト・高力TCボルト-FR

  日鉄住金ボルテン(株)

(4)

M 16 M 20 M 22 M 24 M 27 M 30 加える長さmm 25 30 35 40 45 50 ねじの呼び JIS B 1186による高力六角ボルトのほかに、高力TCボルト(トルシ ア形高力ボルト:日本鋼構造協会規格JSS-Ⅱ09)を製造しています。 T.C.(Tension Control)ボルトは、ナットを締め付けるときの反力を ボルトの先端で受け、先端のノッチの破断抵抗力を一定にすることで、 所定の締め付け軸力が得られるボルトです。セットの種類、ボルト、 ナット、座金の機械的性質はJIS B 1186と全く同一です。 高力TCボルト-FRは、耐火鋼(FR鋼)を用いた構造物の接合用とし て御使用下さい。

特長

工期が短縮されます。 騒音がありません。 電源があればどこでも締められます。 施工管理が容易です。 施工費が安くなります。

ボルトの長さ

ボルトの首下長さは、締付け長さに下表の長さを加えたものを標準 とし、5mm単位に丸めて使用します。 締め付け長さに加える長さ 注:T.C.ボルトは座金を1枚使用する   (ナット側)ことを標準とします。

10

S

N

締付け長さ 座金 厚さ ナット高さ 余長 首下長さ ナット単質 /個 丸座金単質 /1枚 ℓ 首 下 長 さ mm 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 170 180 190 200 M16 57 20 セット 単質 185 191 199 207 215 223 231 239 247 255 263 271 279 287 1箱の セット数 160 160 150 140 130 130 120 120 110 110 105 105 105 90 M20 97 32 セット 単質 318 328 341 354 367 380 393 406 419 432 445 458 471 484 497 510 523 536 549 1箱の セット数 95 95 90 85 80 75 75 70 65 60 60 60 55 50 50 50 50 50 45 M22 137 52 セット 単質 463 478 493 508 523 538 553 568 583 598 613 628 643 658 673 688 703 718 733 1箱の セット数 65 65 60 55 55 50 50 45 45 45 40 40 40 35 35 35 30 30 30 M24 201 62 セット 単質 631 649 667 685 703 721 739 757 775 793 811 829 847 865 883 901 919 937 955 973 991 1009 1箱の セット数 45 45 40 40 40 40 35 35 35 35 30 30 30 25 25 25 25 25 25 25 20 20 M27 275 87 セット 単質 971 1016 1061 1106 1151 1196 1241 1286 1331 1376 1421 1446 1511 1箱の セット数 25 25 25 25 25 20 20 18 18 18 16 16 16 M30 356 130 セット 単質 1269 1325 1380 1436 1491 1547 1602 1658 1713 1768 1824 1879 1935 1箱の セット数 20 20 20 20 20 18 18 16 16 16 15 15 15 ねじの呼び

標準寸法・質量および梱包数

 セット単重(ボルト、ナット、座金各1) 備考:高力TCボルト-FRは、M16∼M24を生産しております。

(5)

M16 M20 M22 M24 締付け長さに加える長さ mm 25 30 35 40 呼 び

特長

1.信頼性のある優秀な材料の使用 新日鉄住金株式会社の高炉から一貫して生産される高力ボルト用専用 材を使用しており、常に安定した化学成分と機械的性質を得られる よう品質の安定に努めています。 2.優れた加工技術 永年の経験を生かして冷間圧造設備と熱処理設備を合理的に設置し、 優秀な加工技術で高度の製品を生産しています。 3.厳重な品質管理 素材の受入検査はもとより、中間製品、最終製品と徹底した管理方 式のもとで細心の注意をして検査、試験を行ない、常に安定した品質 の製品を供給します。 4.施工管理が容易 ボルトの締付け軸力は安定しており、締付完了はノッチの切断で 確認され、工期の短縮を計ることができます。 長さのえらび方 長さの選定は、締付長さに下表の数値を加えて行ないます。一般には 座金をナット側に1枚使用します。 座金 ナット 余長 ボルト長さ 締付け長さ

サントルクボルト(STボルト)

 日亜鋼業(株)

(6)

標準寸法・質量および梱包数

メートルねじ

ボルトの呼び M16 M20 M22 M24 1箱のセット数 首 下 長 さ (mm) 30 35 160 40 160 95 45 150 95 50 140 90 65 55 130 85 65 60 130 80 60 65 120 75 55 70 120 75 55 40 75 110 70 50 40 80 110 65 50 40 85 105 60 45 35 90 105 60 45 35 95 105 60 45 35 100 90 55 40 35 105 50 40 30 110 50 40 30 115 50 35 30 120 50 35 25 125 35 25 130 30 25 135 25 140 25 145 25 150 25 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 (注) 色部分は常時在庫しております。標準サイズ以外のご注文にも応 じます。製品は段ボール箱に梱包され、1箱の質量は約30k となってい ます。

(7)

2種 構 成 部 品 ボ ル ト ナ ッ ト 座 金 機械的性質 による等級 S10T F10 F35 使 用 材 料 5120M-FR 5120M-FR S45C 機械的性質 による種類 F10T S10T 引張強さ N/mm2 1000∼1200 耐力 N/mm2 900以上 伸び % 14以上 絞り % 40以上 機械的性質 「STボルトFR」は新日鉄住金(株)において開発され た建築構造用耐火鋼材「NSFR鋼」を用いた鉄骨建築 物の継手に使用するトルシア形高力ボルトです。「ST ボルトFR」は一般高力ボルトに比して、600℃で約2 倍の耐力を示し、高温での「すべり」が起こった後、 ボルトがせん断接合になった状態で破断しない耐力を 有しております。 弊社では、通常の高力ボルトの他「耐候性鋼」を 使用した高力ボルトを生産しております。

種類

耐候性高力六角ボルト(耐候性日亜ハイテン) 耐候性サントルクボルト(耐候性STボルト)

機械的性質

S U N S 10 T・FR S 10 T ・W S U N ボ ル ト ナ ッ ト 座 金 等 級 F 8 T F 1 0 F 3 5 機  械  的  性  質 引張強度  800∼1000N/mm2 硬  さ  HRC20∼HRC35 硬  さ  HRC25∼HRC45 「溶融亜鉛めっき高力ボルト接合」は国土交通大臣の 認定をうけたボルトを使用し、定められた方法に従っ て設計・施工しなければなりません。 GN(Galvanized Nichia)ボルトは、下記の様な優れ た特長を持つ国土交通大臣認定品です。

特長

①優れた長期防食性(亜鉛付着量 550 /m2以上) ②ナットねじ部もめっきされ、赤錆びの心配がない。 ③優れた耐遅れ破壊性(めっき前に酸洗い工程がない) ④靱性があり安定した強度(F8T) ⑤低く安定したトルク係数(Aランク:0.11∼0.15) JIS B 1186-1995(摩擦接合用高力六角ボルト・六角ナット・平座金の セット)準用。

形状・寸法

機械的性質

摩擦面

すべり係数0.4以上を確保してください。

締付け

ナット回転法で締め付けて下さい。 一次締め → マーキング → 本締め → 検査(目視)   (120±30度)(120±30度) F8T S U N

サントルクボルトFR(STボルトFR)

 日亜鋼業(株)

耐候性高力ボルト

 日亜鋼業(株)

(8)

2種 構 成 部 品 ボ ル ト ナ ッ ト 座 金 機械的性質 による等級 S10T F10 F35 使 用 材 料 5120M-FR 5120M-FR S45C 機械的性質 による種類 F10T S10T 引張強さ N/mm2 1000∼1200 耐力 N/mm2 900以上 伸び % 14以上 絞り % 40以上 機械的性質 「STボルトFR」は新日鉄住金(株)において開発され た建築構造用耐火鋼材「NSFR鋼」を用いた鉄骨建築 物の継手に使用するトルシア形高力ボルトです。「ST ボルトFR」は一般高力ボルトに比して、600℃で約2 倍の耐力を示し、高温での「すべり」が起こった後、 ボルトがせん断接合になった状態で破断しない耐力を 有しております。 弊社では、通常の高力ボルトの他「耐候性鋼」を 使用した高力ボルトを生産しております。

種類

耐候性高力六角ボルト(耐候性日亜ハイテン) 耐候性サントルクボルト(耐候性STボルト)

機械的性質

S U N S 10 T・FR S 10 T ・W S U N ボ ル ト ナ ッ ト 座 金 等 級 F 8 T F 1 0 F 3 5 機  械  的  性  質 引張強度  800∼1000N/mm2 硬  さ  HRC20∼HRC35 硬  さ  HRC25∼HRC45 「溶融亜鉛めっき高力ボルト接合」は国土交通大臣の 認定をうけたボルトを使用し、定められた方法に従っ て設計・施工しなければなりません。 GN(Galvanized Nichia)ボルトは、下記の様な優れ た特長を持つ国土交通大臣認定品です。

特長

①優れた長期防食性(亜鉛付着量 550 /m2以上) ②ナットねじ部もめっきされ、赤錆びの心配がない。 ③優れた耐遅れ破壊性(めっき前に酸洗い工程がない) ④靱性があり安定した強度(F8T) ⑤低く安定したトルク係数(Aランク:0.11∼0.15) JIS B 1186-1995(摩擦接合用高力六角ボルト・六角ナット・平座金の セット)準用。

形状・寸法

機械的性質

摩擦面

すべり係数0.4以上を確保してください。

締付け

ナット回転法で締め付けて下さい。 一次締め → マーキング → 本締め → 検査(目視)   (120±30度)(120±30度) F8T S U N

(9)

当社の 溶融亜鉛めっき高力ボルト は国土交通大臣の認定を取得 しております。当社の溶融亜鉛めっき高力ボルト(GHボルト・GH ボルト-FR)を使用し、 設計施工指針   施工管理要領  に沿っ て自由にお使いいただけます。 溶融亜鉛めっき高力ボルトは、高力ボルトのJIS規格(JIS B 1186) の1種に相当する、F8T高力六角ボルトのみ生産されています。 GHボルト-FRは、耐火鋼(FR鋼)を用いた構造物の接合用として ご使用下さい。

特長

●めっきの付着量は550 /m2以上であり、長期防錆に優れております。 ●ボルトの強度は、じん性に富み安定した強度となっております。 ●ナットにはめっき後に潤滑処理を施しているため、トルク係数値は安 定しており、ナット回転法による施工性に優れております。

高力ボルトの許容せん断力等

接合部の許容せん断力及び許容引張力(長期)

F8T ボ ルト の 呼 び M16 M20 M22 M24 M27 M30 設計ボルト 張力(kN) 85.2 133 165 192 250 305 許容せん断力(kN) 長期 1面 摩擦 22.7 35.4 44.0 51.2 66.6 81.3 2面 摩擦 45.4 70.8 88.0 102 133 163 許容引張力(kN) 長 期 50.3 78.5 95.0 113 143 177 高力ボルト の 種 類 注1 許容せん断力は、すべり係数を0.4として、下式により求めた値です。許容引張力は、 日本建築学会の「鋼構造設計基準」と同じです。 許容せん断力=0.4×BO(設計ボルト張力) 注2 GHボルト-FRは、M16∼M24を生産しております。

ボルト孔径 

(単位:mm) M16 M20 M22 M24 M27 M30 公称軸径(d) 16 20 22 24 27 30 ボルト孔径 18.0 22.0 24.0 26.0 30.0 33.0 ボルトの呼び

摩擦面の処理

高力ボルト摩擦接合部の摩擦面は、ブラスト処理及びりん酸塩処理を 施すことを標準とします。 ブラスト面の表面粗さは50μmRy以上とし、亜鉛の合金層が残るよう に軽く施して下さい。 また、ブラストを施す範囲は、添接板の外に出ない範囲として下さい。 添接板の外面等 摩擦面でない部分、および引張接合部は、めっきの ままとして下さい。

高力ボルトの締付け

1次締め

1次締めは、全ボルトについて表に示すトルクでナットを回転させて行います。

マーキング

1次締付後ボルト・ナット・座金および部材にわたるマークを施します。

本締め

本締めは、1次締付け完了後を起点として、ナットを120°回転させ て行います。(下図参照) ただし、ボルトの長さが呼び径の5倍を超える場合、ナットの回転量 は実験により求めて下さい。

締付け後の検査

締付け後の検査は、目視によりナットの全数について行い、規定の ナット回転量に対して±30°の範囲にあるものを合格とします。こ の範囲を超えて締付けられた高力ボルトは取り替えて下さい。ナッ ト回転量の不足している高力ボルトは、所要のナット回転量まで追 い締めして下さい。 M16 M20・M22 M24・M27 M30 1次締めトルク 約100 〃150 〃200 〃250 呼び径 1次締付けトルク(N・m) マーク 本締め前 本締め後 120

溶融亜鉛めっき高力ボルト

(GHボルト・GHボルト-FR)

  日鉄住金ボルテン(株)

(10)

当社の 溶融亜鉛めっき高力ボルト は国土交通大臣の認定を取得 しております。当社の溶融亜鉛めっき高力ボルト(GHボルト・GH ボルト-FR)を使用し、 設計施工指針   施工管理要領  に沿っ て自由にお使いいただけます。 溶融亜鉛めっき高力ボルトは、高力ボルトのJIS規格(JIS B 1186) の1種に相当する、F8T高力六角ボルトのみ生産されています。 GHボルト-FRは、耐火鋼(FR鋼)を用いた構造物の接合用として ご使用下さい。

特長

●めっきの付着量は550 /m2以上であり、長期防錆に優れております。 ●ボルトの強度は、じん性に富み安定した強度となっております。 ●ナットにはめっき後に潤滑処理を施しているため、トルク係数値は安 定しており、ナット回転法による施工性に優れております。

高力ボルトの許容せん断力等

接合部の許容せん断力及び許容引張力(長期)

F8T ボ ルト の 呼 び M16 M20 M22 M24 M27 M30 設計ボルト 張力(kN) 85.2 133 165 192 250 305 許容せん断力(kN) 長期 1面 摩擦 22.7 35.4 44.0 51.2 66.6 81.3 2面 摩擦 45.4 70.8 88.0 102 133 163 許容引張力(kN) 長 期 50.3 78.5 95.0 113 143 177 高力ボルト の 種 類 注1 許容せん断力は、すべり係数を0.4として、下式により求めた値です。許容引張力は、 日本建築学会の「鋼構造設計基準」と同じです。 許容せん断力=0.4×BO(設計ボルト張力) 注2 GHボルト-FRは、M16∼M24を生産しております。

ボルト孔径 

(単位:mm) M16 M20 M22 M24 M27 M30 公称軸径(d) 16 20 22 24 27 30 ボルト孔径 18.0 22.0 24.0 26.0 30.0 33.0 ボルトの呼び

摩擦面の処理

高力ボルト摩擦接合部の摩擦面は、ブラスト処理及びりん酸塩処理を 施すことを標準とします。 ブラスト面の表面粗さは50μmRy以上とし、亜鉛の合金層が残るよう に軽く施して下さい。 また、ブラストを施す範囲は、添接板の外に出ない範囲として下さい。 添接板の外面等 摩擦面でない部分、および引張接合部は、めっきの ままとして下さい。

高力ボルトの締付け

1次締め

1次締めは、全ボルトについて表に示すトルクでナットを回転させて行います。

マーキング

1次締付後ボルト・ナット・座金および部材にわたるマークを施します。

本締め

本締めは、1次締付け完了後を起点として、ナットを120°回転させ て行います。(下図参照) ただし、ボルトの長さが呼び径の5倍を超える場合、ナットの回転量 は実験により求めて下さい。

締付け後の検査

締付け後の検査は、目視によりナットの全数について行い、規定の ナット回転量に対して±30°の範囲にあるものを合格とします。こ の範囲を超えて締付けられた高力ボルトは取り替えて下さい。ナッ ト回転量の不足している高力ボルトは、所要のナット回転量まで追 い締めして下さい。 M16 M20・M22 M24・M27 M30 1次締めトルク 約100 〃150 〃200 〃250 呼び径 1次締付けトルク(N・m) マーク 本締め前 本締め後 120

(11)

近年、橋梁などの鋼構造物をはじめとして、大気腐食が問題となるすべ ての用途に広く耐候性高張力鋼材や3%ニッケル高耐候性鋼が使用されて いますが、それらの構造物の接合を目的として開発された特殊材質の高力 ボルトです。 また、耐候性鋼材に表面処理を施し、流れ錆抑制と、無塗料使用とする 鋼構造物のメンテナンスフリー化は時代の要請ですが、これに対応し て、耐候性高力ボルトに表面処理し、しかも締付け軸力およびトルク係 数値も安定している新しい処理法による高力ボルトも製造しています。

種類

耐候性高力六角ボルト(F10TW) 3%ニッケル高耐候性鋼高力六角ボルト (F10TMR) 耐候性高力TCボルト(S10TW) 3%ニッケル高耐候性鋼高力TCボルト (S10TMR)

特長

○ 大気腐食にすぐれており、工業地区、臨海工業地区での暴露試験 でも好結果の実績を有しています。 ○ 耐遅れ破壊性にすぐれています。 ○ 安定した締付け軸力およびトルク係数値を有しています。 ○ 表面処理することにより現地処理の省略化ができます。 ○ 共回りに対して独自の表面処理技術により防止されています。

化学成分

機械的性質

F10TW(S10TW) 耐力 N/mm2 引張強さN/mm2 伸び 絞り 900以上 1000∼1200 14以上 40以上 機械的性質による等級 F10TMR(S10TMR) 0.20 0.25 0.15 0.25 0.70 0.90 ≦0.030 ≦0.030 0.60 0.80 0.30 0.50 0.30 0.50 0.040 0.080 0.001 0.003 ∼ ∼ ∼ ∼ ∼ ∼ ∼ ∼ 種 別 C Si Mn P S Cr Cu Ni Al Mo B NWB110 NWB 110-MR − 0.20 0.25 0.15 0.25 0.40 0.60 0.030 以下 0.030以下 0.30 0.50 2.50 3.50 0.0010 0.0025 ∼ ∼ ∼ ∼ ∼ 0.15 0.25∼ ∼ − − (単位%) 本四連絡橋等の大型構造物では、ボルト本締め後、塗装まで長期間 を要し、ボルトの発錆が非常に激しくなります。防錆処理ボルトは 本塗装時の錆落しを不要にさせ、その後の発錆についても安定防止 が期待できます。

処理

高力ボルトの上にりん酸塩処理を行い、さらに潤滑性をも考慮した 特殊プライマー塗装を行ったものです。

特長

○防錆性にすぐれ、100hr塩水噴霧テスト、2,500hrウェザーテスト、 2年海浜曝露テストに耐えた実績を有しています。 ○処理地自体の鋼との密着性にすぐれています。 ○上塗り塗料との密着性にすぐれています。 ○安定したトルク係数値を有している。

注意

○スプライスプレートの表面側の塗装を行う必要があり、塗装し ないと期待通りの効果はあげられません。 アンチラストTCボルトは、ボトル締付け後、仕上げ塗装までの間に錆が 発生するのを防ぐ目的で、防錆処理性能をもたせたトルシア形高力ボルト です。

特長

アンチラストTCボルトは、締付軸力が安定し、しかも温度依存性に優れ、 かつ上塗り適合性に優れた防錆処理高力TCボトルです。 処理方法及び特徴は、上記の防錆処理高力ボルトと同様です。

耐候性高力ボルト・3%ニッケル高耐候性鋼高力ボルト 

       日鉄住金ボルテン(株)

(12)

近年、橋梁などの鋼構造物をはじめとして、大気腐食が問題となるすべ ての用途に広く耐候性高張力鋼材や3%ニッケル高耐候性鋼が使用されて いますが、それらの構造物の接合を目的として開発された特殊材質の高力 ボルトです。 また、耐候性鋼材に表面処理を施し、流れ錆抑制と、無塗料使用とする 鋼構造物のメンテナンスフリー化は時代の要請ですが、これに対応し て、耐候性高力ボルトに表面処理し、しかも締付け軸力およびトルク係 数値も安定している新しい処理法による高力ボルトも製造しています。

種類

耐候性高力六角ボルト(F10TW) 3%ニッケル高耐候性鋼高力六角ボルト (F10TMR) 耐候性高力TCボルト(S10TW) 3%ニッケル高耐候性鋼高力TCボルト (S10TMR)

特長

○ 大気腐食にすぐれており、工業地区、臨海工業地区での暴露試験 でも好結果の実績を有しています。 ○ 耐遅れ破壊性にすぐれています。 ○ 安定した締付け軸力およびトルク係数値を有しています。 ○ 表面処理することにより現地処理の省略化ができます。 ○ 共回りに対して独自の表面処理技術により防止されています。

化学成分

機械的性質

F10TW(S10TW) 耐力 N/mm2 引張強さN/mm2 伸び 絞り 900以上 1000∼1200 14以上 40以上 機械的性質による等級 F10TMR(S10TMR) 0.20 0.25 0.15 0.25 0.70 0.90 ≦0.030 ≦0.030 0.60 0.80 0.30 0.50 0.30 0.50 0.040 0.080 0.001 0.003 ∼ ∼ ∼ ∼ ∼ ∼ ∼ ∼ 種 別 C Si Mn P S Cr Cu Ni Al Mo B NWB110 NWB 110-MR − 0.20 0.25 0.15 0.25 0.40 0.60 0.030 以下 0.030以下 0.30 0.50 2.50 3.50 0.0010 0.0025 ∼ ∼ ∼ ∼ ∼ 0.15 0.25∼ ∼ − − (単位%) 本四連絡橋等の大型構造物では、ボルト本締め後、塗装まで長期間 を要し、ボルトの発錆が非常に激しくなります。防錆処理ボルトは 本塗装時の錆落しを不要にさせ、その後の発錆についても安定防止 が期待できます。

処理

高力ボルトの上にりん酸塩処理を行い、さらに潤滑性をも考慮した 特殊プライマー塗装を行ったものです。

特長

○防錆性にすぐれ、100hr塩水噴霧テスト、2,500hrウェザーテスト、 2年海浜曝露テストに耐えた実績を有しています。 ○処理地自体の鋼との密着性にすぐれています。 ○上塗り塗料との密着性にすぐれています。 ○安定したトルク係数値を有している。

注意

○スプライスプレートの表面側の塗装を行う必要があり、塗装し ないと期待通りの効果はあげられません。 アンチラストTCボルトは、ボトル締付け後、仕上げ塗装までの間に錆が 発生するのを防ぐ目的で、防錆処理性能をもたせたトルシア形高力ボルト です。

特長

アンチラストTCボルトは、締付軸力が安定し、しかも温度依存性に優れ、 かつ上塗り適合性に優れた防錆処理高力TCボトルです。 処理方法及び特徴は、上記の防錆処理高力ボルトと同様です。

アンチラストTCボルト(防錆処理高力TCボルト)     

       日鉄住金ボルテン(株)

(13)

ボルトの折損は大半が 疲労破壊 に起因しています。この原因を 究明して耐疲労強度を向上させたのがCD(Critical Desi n for Fracture) ボルトです。特に繰返し荷重、振動のある箇所に使用するボルトに 最適です。

特長

○ボルトの材質、強度、径にかかわらず、50%以上疲労強度が向上 します。 ○疲労強度が向上するため、ボルトの取替え期間の延長によりコス トダウンになります。 ○ボルトの強度等諸特性は通常ボルトと同等です。 ○締付は通常ボルトと同等です。 ○ボルトの種類・材質、強度、径によって限定されず、あらゆるボ ルトに適用できます。

疲労特性

50%以上の疲労強度向上が得られます。

主な用途

機 械 用 ボ ル ト 高 力 ボ ル ト 基 礎 ボ ル ト 主 な 用 途 各種機械設備(圧延機、搬送機、試験機など) 自動車、船舶、列車等の機器締結など 橋梁(列車、自動車用)、クレーンガータ、海洋構造物、鉄塔など 各種機械設備の基礎締結 レール締結(ガードボルト、トラックボルト、連結桿など) 用途別ボルトの種類

ご使用時のお願い

CDボルトは、それぞれの用途に応じて そのつど設計させていただきます。ボ ルトの材質、径、ねじの形状、締付軸 力および首下よりねじ嵌合部までの寸 法Gをご指定ください。 また、ナット嵌合位置が重要ですので 被締付厚が変わる場合はご注意ください。 CDボルト 従来ボルト 5 2 40 30 20 10 10 106 107 8 6 4 3 2 1 応 力 振 幅 繰返し数 N δa (k /mm2 径 材 質 強 度 M24 SNCM5 103k /mm G ボルト ナット位置 本商品は、既存の溶融亜鉛めっき高力ボルト(F8T)の約1.5倍の耐 力を有するものです。 これは、超高力ボルト(SHTB)の技術を発展させた溶融亜鉛めっき 高力ボルトです。

用途

溶融亜鉛めっきされた鋼構造物(各種建築物・立体駐車場・橋梁・鉄 塔等)の継手に使用される。

特長

12GSHTBを使用する事で、ボルト継手が従来品(F8T)に比べ約 2/3のサイズにコンパクト化されます。又、ボルトの締付け費の低 減、工期短縮等、多くのメリットが得られます。 18±6k /mm2 18±12k /mm2

12G溶融亜鉛めっき高力六角ボルト(12GSHTB)     

       日鉄住金ボルテン(株)

(14)

ボルトの折損は大半が 疲労破壊 に起因しています。この原因を 究明して耐疲労強度を向上させたのがCD(Critical Desi n for Fracture) ボルトです。特に繰返し荷重、振動のある箇所に使用するボルトに 最適です。

特長

○ボルトの材質、強度、径にかかわらず、50%以上疲労強度が向上 します。 ○疲労強度が向上するため、ボルトの取替え期間の延長によりコス トダウンになります。 ○ボルトの強度等諸特性は通常ボルトと同等です。 ○締付は通常ボルトと同等です。 ○ボルトの種類・材質、強度、径によって限定されず、あらゆるボ ルトに適用できます。

疲労特性

50%以上の疲労強度向上が得られます。

主な用途

機 械 用 ボ ル ト 高 力 ボ ル ト 基 礎 ボ ル ト 主 な 用 途 各種機械設備(圧延機、搬送機、試験機など) 自動車、船舶、列車等の機器締結など 橋梁(列車、自動車用)、クレーンガータ、海洋構造物、鉄塔など 各種機械設備の基礎締結 レール締結(ガードボルト、トラックボルト、連結桿など) 用途別ボルトの種類

ご使用時のお願い

CDボルトは、それぞれの用途に応じて そのつど設計させていただきます。ボ ルトの材質、径、ねじの形状、締付軸 力および首下よりねじ嵌合部までの寸 法Gをご指定ください。 また、ナット嵌合位置が重要ですので 被締付厚が変わる場合はご注意ください。 CDボルト 従来ボルト 5 2 40 30 20 10 10 106 107 8 6 4 3 2 1 応 力 振 幅 繰返し数 N δa (k /mm2 径 材 質 強 度 M24 SNCM5 103k /mm G ボルト ナット位置 本商品は、既存の溶融亜鉛めっき高力ボルト(F8T)の約1.5倍の耐 力を有するものです。 これは、超高力ボルト(SHTB)の技術を発展させた溶融亜鉛めっき 高力ボルトです。

用途

溶融亜鉛めっきされた鋼構造物(各種建築物・立体駐車場・橋梁・鉄 塔等)の継手に使用される。

特長

12GSHTBを使用する事で、ボルト継手が従来品(F8T)に比べ約 2/3のサイズにコンパクト化されます。又、ボルトの締付け費の低 減、工期短縮等、多くのメリットが得られます。 18±6k /mm2 18±12k /mm2

(15)

設計耐力

特長

○強度レベルがF14Tクラス(140キロ級)のトルシア形高力ボルト ○耐遅れ破壊性能に優れた素材を採用 ○従来の高力ボルトに比べ、応力集中を緩和できるボルト形状と新 ねじ形状を採用 ○新ねじ形状の採用により、有効断面積が従来のボルトより大きい ため、設計耐力は従来ボルト(F10T)の約1.5倍を確保

超高力六角ボルト(SHTBHX)

上記SHTBの技術・材料を使用して、超高力六角ボトルを16∼36ま で大臣認定を取得している。 鉄骨構造の柱や梁などの部材の継手には、高力ボルト摩擦接合が一般 的に使用されています。この接合部をコンパクトにし、鉄骨重量の軽 量化を図るためには、高力ボルトの高強度化が必要となります。一方、 高力ボルトの高強度化を図る上での最大の課題は遅れ破壊の克服で す。  当社は新日鉄住金(旧新日本製鐵)と共同でこの課題と取組み、屋 内環境で耐遅れ破壊性能に優れた超高力ボルト「SHTB、SHTBHX」 を開発、商品化しました。  従来のF10Tクラスの高力ボルトに比べ1.5倍の耐力を有するため、 接合部が従来に比べ約2/3のサイズにコンパクト化されます。 締付け長さ 座金厚さナット高さ余長 首下長さ ねじの呼び SHTB16 SHTB20 SHTB22 SHTB24 ボルトの種類 SHTB16(M16) SHTB20(M20) SHTB22(M22) SHTB24(M24) 1面せん断 (kN) 46 72 87 103 2面せん断 (kN) 92 143 173 206 1面せん断 (kN) 69 107 130 155 2面せん断 (kN) 138 215 260 309 締付け長さに 加える長さ (mm) 30 35 40 45 短期許容耐力 1面せん断 (kN) 169 264 313 380 2面せん断 (kN) 338 528 639 760 最大耐力 長期許容耐力

超高力ボルト(SHTB)

  日鉄住金ボルテン(株)

(16)

ご使用にあたって

●SHTB(及びSHTBHX)は、屋内環境でご使用ください。 ●屋外での使用をお考えの場合は12G SHTB(12G溶融亜鉛めっき高力  六角ボルト)がありますので別途ご相談下さい。

SHTB重量及び梱包数  

平成18年2月 ねじの呼び SHTB16 SHTB20 SHTB22 SHTB24 ナット単重 68 116 164 241 座金単重 20 32 52 62 セットの単重 セットの単重 1箱 セット数セットの単重 1箱セット数セットの単重 1箱セット数セットの単重 1箱セット数 及び1箱のセット数 首下長さ    50 222 125 55 230 120 378 75 60 238 120 391 70 526 50 65 246 115 404 70 541 50 714 40 70 254 110 417 65 556 50 732 40 75 262 105 430 65 571 50 750 35 80 270 105 443 60 586 45 768 35 85 278 100 456 60 601 45 786 35 90 286 100 469 60 616 45 804 35 95 294 95 482 55 631 45 822 35 100 302 95 495 55 646 40 840 30 105 310 90 508 50 661 40 858 30 110 521 45 676 35 876 30 115 534 45 691 35 894 30 120 547 45 706 35 912 25 125 560 40 721 30 930 25 130 573 40 736 30 948 25 135 751 30 966 25 140 766 25 984 20 145 781 25 1002 20 150   1020 20 155 1038 20 160 1056 20 165 170 ねじの呼び 締付け長さに加える長さ(mm) SHTB16 30 SHTB20 35 SHTB22 40 SHTB24 45

参照

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