多次元分析
ＳＣＭ構想図
製造管理（工程管理）
加工 組立 検査
実績管理／外注管理
手配計画（ＭＲＰ）
受注管理 市場分析
購買管理 出荷管理
生産計画
買掛管理 原価計算／原価管理 売掛管理
製品企画 基本設計開発
設備設計開発
見積管理
部品仕様 試作・評価 生産準備
詳細設計
購入先 顧客
製品・製造仕様
販売計画
在庫管理（材料・仕掛・半製品・製品）
外注先
部品
メーカー
等
SCM 全体イメージ
物流協力企業
配送センター
製造子会社 協力工場 協力工場
ｻﾌﾟﾗｲﾔｰ1 ｻﾌﾟﾗｲﾔｰ
2
本社
販売子会社
出荷実績 ｲﾍﾞﾝﾄ投入
ﾓﾃﾞﾙ調整
予算 販売計画
販売予測と連動した
週次ﾛｰﾘﾝｸﾞ生産計画
→ Pull生産
週次による市場動向へのタイムリーな対応
市場動向 予測検証 新商品
初期流動
在庫の適正化／欠品の極減化
ｷｬｯｼｭﾌﾛｰ
在庫回転率 の向上
・製品在庫
・原材料/資材
欠品の極減化
商品・販売戦略 への貢献によ る売上拡大 需要予測
販売計画立案システム 生産計画立案システム
配送センター 配送セン ター
顧客
・小ロット化
・受注組立生産
仕掛マスタ/
工程表
製造ＳＳ
・ＣＲＭ
サービスＳＳ
サービス部
・部品表、製品仕様
・設計変更
・ＰＤＭ
/
ＣＳＭ設計エンジニアリングＳＳ
製品マスタ 仕様マスタ
・ＣＲＭ
・商談ＥＤＩ化 ・納期回答
・販売系ＤＷＨ
受注・販売ＳＳ
・情報共有
・ＶＭＩ
・取引先再編
資材マスタ部 品表 調達・発注ＳＳ
顧客マスタ
ＳＣＭ体系図
サプライチェーン（ＳＣ）コントロール･センター
・需要予測
・ＳＣ計画、高速ＭＲＰ
・ＳＣ計画用ＤＷＨ
ＳＣＰ用 部品表 SC全体計画ＳＳ
ＳＳ；サブセグメント
・入出庫指示
・在庫管理
庫内物流ＳＳ
各種 サプライヤー
部品 サプライヤー
販売子
会社
製造子会社・協力工場
受注
［受注承認］
出荷予定
ピッキング
（荷揃え）
出荷実績
（出荷確認）
［出荷計画］
在庫
インタフェース 売掛
インタフェース
見積依頼 見積と 見積承認
発注 購買依頼
受入
仕入先／外注先
返品 入庫（搬送）
売掛管理
検査不合格 検査合格
生産計画
社内受注の作成 受注入力
ｲﾝﾀﾌｪｰｽ ﾃｰﾌﾞﾙ 受注インポート
買掛管理
請求 支払
調達先 仕入先 社内
社内調達（移動中）
製造子会社・協力工場
引合いと 顧客 見積
標準発注 購買契約 包括購買契約 計画発注
リリース
（納品指示）
標準発注
包括購買契約 購買契約 計画発注
標準
直接受入
承認
発注承認 発注書
在庫 製造現場 経費
検査要 標準
受入
受入時支払 搬送時支払
品質管理
サプライヤ
ＥＤＩ
費用
ロット番号 シリアル番号 保管棚
・事前出荷 通知（ＡＳＮ）
・詳細出荷 および 請求通知
（ＡＳＢＮ）
在庫 移動
製造現場
返品
［承認］
直送
ＡＴＰ確認 在庫予約
運送費
直送
直送
工程管理 在庫管理
需要インタフェース 品目情報 需要予測消込
出荷
検査 受入
ﾌﾟﾛｼﾞｪｸﾄ 管理
納期回答
工程管理
最終組立 スケジュー ルの完了 受注組立
ＥＤＩ
生産計画の検証
生産計画と在庫推移 販売予測の推移
より品薄・過剰をチェック
出荷業務
データウェアハウス
販売 実績
生産 実績
技術 ＤＢ
市場 動向
生産業務
業務フローとデータフロー
販売業務
販売予測データ
需要予測 販売計画立案
生産計画立案
補給計画立案 在庫データ
出荷データ
①動向の把握
②問題の発見
③原因の分析
顧客へのｸﾞﾛｰﾊﾞﾙかつﾀｲﾑﾘな供給 そのためのｸﾞﾛｰﾊﾞﾙ最適生産／調達
①グローバル SCM 機能による緩やかな統制
－ 部門･拠点の特性を活かしたサプライチェーン構築
－ 受注・出荷・在庫・生産・調達に関する計画、 実績の共有
－ 全体計画の調整
－ グローバルサプライチェーンの効率評価
－ グローバルSCM情報の公開
－ グローバル・マスタの管理と公開
－ 部門・拠点システムとの共通インタフェース提供
②部門･拠点ごとのサプライチェーン実行機能
－ 部門・拠点マスタの管理
－ グローバル SCM の枠の中での部門・拠点の 計画・実行機能
－ グローバル SCM とのインタフェース
プロジェクト立上げ
・ﾌﾟﾛｼﾞｪｸﾄ編成
・全体計画策定
・ｱｰｷﾃｸﾁｬ検討
・全事業部門、全拠点 対象
・月次ﾚﾍﾞﾙでの生産/
調達/
物流計画生成と公開
・需要情報をもとにした ｸﾞﾛｽでの計画生成
・全事業部門、代表 拠点対象
・週次ﾚﾍﾞﾙでの生産
/調達/
物流計画生成と公開
・需要と供給情報を もとに したﾈｯﾄで の計画生成
・全事業部門、全拠点 対象
・ﾈｯﾄ計画生成