②管の清掃、スクレープ（切削）

ソケット長さの巾を油性ペン等でマーキング

マジックが消えるまで ハンドスクレーパーでスクレープ

切断位置から 500mm 以上スクイズオフ

清掃止水用ウエスを管内へ

EFソケット EFソケット

※完全止水が確認できる場合は、

　ＥＦソケットによる接合が可能です。

EF ソケットによる接合例

管の変形を矯正工具で円形に復元

ハンマー等で軽くたたいて移動

管外径に合わせたストッパーを設定

ソケット長さの巾を油性ペン等でマーキング

マジックが消えるまで ハンドスクレーパーでスクレープ

フランジ板の向きに注意してください。

7.5K JIS10K 7.5K JIS 10K

7.5K JIS 10K

7.5K 7.5K 7.5K

155 211 185 238 210 290 280 342 410 464

120 168 150 195 175 247 240 299 360 414

4 4 8 4 8 6 8 8 8 10

19 23 19 23 23

100 136 126 160 150 218 210 299 370 418

220 275 325 115

D PCD t1 t2 D1 G1

（備考）・上段：7.5Kフランジ、下段：JIS10Kフランジの値を示します。　　　　・フランジつば部寸法は鋳鉄製GF型に相当します。

　　　　・ゴムパッキン寸法は、GF型1号仕様ゴムパッキンシール（甲丸形）に相当します。 19

ゴムパッキンの向きに注意してください。

※NS形またはGX形と接続する場合には、離脱防止力3DkN以上（A級）の押輪をご使用ください。

※NS形ダクタイル鋳鉄管と接合する場合には、鋳鉄製挿し口端面に溝切り加工、挿し口突部形成を行ってください。

フランジ板の向きに注意してください。

7.5K JIS10K 7.5K JIS 10K

7.5K JIS 10K

7.5K 7.5K 7.5K

155 211 185 238 210 290 280 342 410 464

120 168 150 195 175 247 240 299 360 414

4 4 8 4 8 6 8 8 8 10

19 23 19 23 23

100 136 126 160 150 218 210 299 370 418

220 275 325 115

D PCD t1 t2 D1 G1

（備考）・上段：7.5Kフランジ、下段：JIS10Kフランジの値を示します。

　　　　・フランジつば部寸法は鋳鉄製GF型に相当します。

　　　　・ゴムパッキン寸法は、GF型1号仕様ゴムパッキンシール（甲丸形）に相当します。

ゴムパッキンの向きに注意してください。

※NS形またはGX形と接続する場合には、離脱防止力3DkN以上（A級）の押輪をご使用ください。

※NS形ダクタイル鋳鉄管と接合する場合には、鋳鉄製挿し口端面に溝切り加工、挿し口突部形成を行ってください。

×

参 考

工 事 件 名

E F 継 手 チェック シ ート

管 種・呼 び 径

継 手 箇 所 数 管 体 N o . －

略 図 準備

接合

通電

検査

者名 請負 発電機確認

融着機確認

判 定 備 考

施 工 日 平成 年 月 日

現 場 代 理 人 配 水 管 工

合・否 合・否 合・否 合・否 合・否 合・否 合・否 合・否 正・異

正・異

正・異 正・異

正・異 正・異

正・異 正・異

正・異 正・異

正・異 正・異

正・異 正・異

正・異 正・異

挿入標線の記入 切削面の記入 融着面の切削 アセトン清掃

バーコード読みとり 融着機の正常終了 インジケーターの隆起

正・異 有・無

正・異 有・無

正・異 有・無

正・異 有・無

正・異 有・無

正・異 有・無

正・異 有・無

正・異 有・無

クランプの取り外し時刻 15：30 ： ： ： ： ： ： ：

挿入・クランプ固定 コネクター接続 管・継手 清掃点検

記入例 1 2 3 4 5 6 7

図面No.

コネクター

クランプ バーコード 施工方向 インジケーター

施工者名 15：30

スクイズオフ（圧着）工法施工要領

●スクイズオフ（圧着）工法施工（メカニカル継手による接合）

破損の状況に応じて、切断位置及びスクイズオフ位置を決めます。

①スクイズオフ位置および切断位置の目安

×

管端からスクイズオフ工具周辺までアセトン等で清掃します。次に

止水状況を確認し、完全止水できていない場合は、止水用ウエスを 管内に入れて一時的に止水します。その後、補強用ＥＦソケットを 管端に通し、止水用ウエスを取り除きます。

⑤補強用ソケットの設置

ポリエチレン短管をメカ継手を使用して接合します。

⑥ポリエチレン短管での補修

スクイズオフ工具の油圧ポンプをリリースし、上圧縮棒を上昇させて スクイズ機を取外します。管の変形部に矯正工具を取付け円形に復元 します。 （ボルトはメタルタッチまで締付け、3分程度保持します）

⑦スクイズオフ工具の取り外しと圧着部の矯正

円形に矯正後、前もってスクレープした区間の汚れをアセトンで 再度清掃します。補強用ＥＦソケットを圧着部の中央に移動します。

（補強用ＥＦソケットの移動が固い時は当て木をし、ハンマー等で 軽くたたいて移動してください。）

⑧補強用ＥＦソケットの融着準備

補強用ＥＦソケットを融着して作業完了です。

⑨補強用ＥＦソケットの融着

スクイズオフ工具を設置します。ストッパーを管外径に合わせ設定し、

油圧シリンダーを操作して上圧縮棒を下げ、管を圧着します。

（圧着作業は、圧縮棒がストッパーに当たった時点で完了です。）

③スクイズオフ工具の設置と圧着

×

破損部を切断して、撤去します。

④管の切断

×

作業範囲の土などの汚れをウェスで落とした後に、表面に有害な傷が 無いか確認したのち、スクイズオフ位置を中心として、ソケット長さ の巾をマーキングし、ハンドスクレーパー等でスクレープします。

②管の清掃、スクレープ（切削）

×

t s

e

G

D

D

t

PCD

n×d

ボルト長さ（参考）

配管例［1］

参　考

工事件名

E F 継手チェックシート

管種・呼び径

継手箇所数管体 N o . －

略　図準備

者名請負発電機確認

判　　定備　考

施　　工　　日平成　年　月　日

現場代理人配水管工

合・否合・否合・否合・否合・否合・否合・否合・否正・異

正・異正・異

正・異正・異

正・異正・異

正・異正・異

正・異正・異

正・異正・異

正・異正・異

挿入標線の記入切削面の記入融着面の切削アセトン清掃

バーコード読みとり融着機の正常終了インジケーターの隆起

正・異有・無

正・異有・無

正・異有・無

正・異有・無

正・異有・無

正・異有・無

正・異有・無

正・異有・無

クランプの取り外し時刻 15：30 ：：：：：：：

挿入・クランプ固定コネクター接続管・継手　清掃点検

クランプバーコード施工方向インジケーター

止水状況を確認し、完全止水できていない場合は、止水用ウエスを管内に入れて一時的に止水します。その後、補強用ＥＦソケットを管端に通し、止水用ウエスを取り除きます。

スクイズオフ工具の油圧ポンプをリリースし、上圧縮棒を上昇させてスクイズ機を取外します。管の変形部に矯正工具を取付け円形に復元します。（ボルトはメタルタッチまで締付け、3分程度保持します）

円形に矯正後、前もってスクレープした区間の汚れをアセトンで再度清掃します。補強用ＥＦソケットを圧着部の中央に移動します。

（補強用ＥＦソケットの移動が固い時は当て木をし、ハンマー等で軽くたたいて移動してください。）

作業範囲の土などの汚れをウェスで落とした後に、表面に有害な傷が無いか確認したのち、スクイズオフ位置を中心として、ソケット長さの巾をマーキングし、ハンドスクレーパー等でスクレープします。

M16 M16 M16 M20 ーーー

4 8 8 8 ーーー

60（610） 60（610） 60（610） 60（610） 60（610） 90（920） 90（920）呼び径

75 85 95 100 ーーー

本数本数 RF形 GF形

長さ（　）（参考）長さ（　）（参考）

M16 M16 M16 M20 ー呼び径

本数サイズ本数 RF形 GF形 4

60（610） 60（610） 60（610） 60（610） 60（610）標準締付けトルク

N･m(kgf･cm) 長さ（　）（参考）長さ（　）（参考）

フランジ短管G形鋳鉄RF形

フランジ短管F形鋳鉄GF形

ライニング鋼管コア内蔵フランジ

フランジ短管G形フランジ短管F形

エスロハイパーJW

塩ビ管エスロ

エスロハイパーJW EFソケット石綿セメント管

エスロハイパーのフランジ短管（G 形）をご使用の際は、下記の組み合わせに注意してください。

EFソケットエスロハイパーJW ダクタイル鋳鉄管用

異種管継手GX形押輪異形管受口

直管受口との接合異形管受口との接合

EFソケットエスロハイパーJW 直管受口

ダクタイル鋳鉄管用異種管継手GX形