●KEH-SP3A
1． 機種＝ 天吊形除湿機3HP 2． 形名＝ KE-SP3A
3． 機器諸元
（1）機器質量：Ｗ Ｗ＝ 82.0 kg
（2）アンカーボルト
①総本数 ： ｎ ｎ＝ 4 本
②サイズ Ｍ 10
③一本あたりの軸断面積（呼径による断面積） Ａ＝ 7.85.E-05 ｍ
2④機器転倒を考えた場合の引張りを受ける片側のアンカーボルト総本数： ｎｔ
ｎｔ＝ 2 本
（3）据え付け面より機器重心までの高さ ｈＧ＝ 0.206 ｍ （4）検討する方向から見たボルトスパン ｌ＝ 0.290 ｍ （5）検討する方向から見たボルト中心から機器重心までの水平距離
ｌＧ＝ 0.115 ｍ（ｌＧ≦ｌ/2）
4． 検討計算
（1）設計用水平震度 ：ＫＨ ＫＨ＝ 1.5 とする。
（2）設計用垂直震度 ：ＫＶ ＫＶ＝ＫＨ/2＝ 0.75 （3）設計用水平地震力 ： ＦＨ ＦＨ＝ＫＨ×9． 8・Ｗ＝ 1205.4 N （4）設計用鉛直地震力 ： ＦＶ ＦＶ＝ＫＶ×9． 8・Ｗ＝ 602.7 N （5）アンカーボルトの1本当たりに作用する引抜き力 ：Ｒｂ
Ｒｂ＝ ｛ＦＨ・ｈＧ−（9． 8・Ｗ−ＦＶ） ・ ｌＧ｝ ／ ｛ｌ ・ｎｔ｝ ＝ 388.3 N （6）アンカーボルトの1本当たりに作用するせん断力 ：Ｑ
Ｑ＝ＦＨ／ｎ＝ 301.4 N
（7）アンカーボルトに生ずる応力度
①引っ張り応力度 σ σ＝Ｒｂ／Ａ／1000000＝ 4.9 MPａ σ＝ 4.9 ＜ft＝ 176.4 MPａ
②せん断応力度 τ τ＝Ｑ／Ａ／1000000＝ 3.8 MPａ τ＝ 3.8 ＜fs＝ 132.3 MPａ
③引っ張りとせん断を同時に受ける場合
ｆ ｔｓ＝1.4ｆ ｔ−1.6τ＝ 240.8 MPａ σ＝ 4.9 ＜fts＝ 240.8 MPａ
（8）アンカーボルトの施工法（建築基準法耐震基準マニュアルを参考とした。）
①アンカーボルト施工法 ＝ 埋込式L形、LA形ボルト ②コンクリート厚さ＝ 120 ｍｍ ＝ 0.12 ｍ
③ボルトの埋め込み長さ
L＝ 80 ｍｍ ＝ 0.08 ｍ ④許容引き抜き荷重 Ｔａ ＝ 260 (kgf) Ｔａ×9． 8＝ 2548 N＞Rb＝ 388.3 N 以上の計算より、アンカーボルトは十分な強度を有している。
(注）本機の施工において、アンカーボルトの頭部が据付け足の穴より脱落しない様に座金等を
使用してください。
（2）KUH-P3A 耐震強度計算書（アンカーボルト）
「官庁施設の総合耐震計画基準及び同解説」 （平成8年版社団法人公共建設協会）の第4章（建築 設備の対震安全性確保）の資料11（建築設備の耐震計算方法）アンカーボルトの設計に準じてＳＩ 単位系に換算し検討する。
1． 機種＝ 天吊形除湿機3HP 2． 形名＝ KUH-P3A(-BS,-BSG) 3． 機器諸元
（1）機器質量：Ｗ Ｗ＝ 73.0 kg （2）アンカーボルト
①総本数 ： ｎ ｎ＝ 4 本
②サイズ Ｍ 8
③一本あたりの軸断面積（呼径による断面積） Ａ＝ 5.02.E-05 ｍ
2④機器転倒を考えた場合の引張りを受ける片側のアンカーボルト総本数： ｎｔ
ｎｔ＝ 2 本
（3）据え付け面より機器重心までの高さ ｈＧ＝ 0.292 ｍ （4）検討する方向から見たボルトスパン ｌ＝ 0.350 ｍ （5）検討する方向から見たボルト中心から機器重心までの水平距離
ｌＧ＝ 0.101 ｍ（ｌＧ≦ｌ/2）
4． 検討計算
（1）設計用水平震度 ：ＫＨ ＫＨ＝ 1.5 とする。
（2）設計用垂直震度 ：ＫＶ ＫＶ＝ＫＨ/2＝ 0.75 （3）設計用水平地震力 ： ＦＨ ＦＨ＝ＫＨ×9． 8・Ｗ＝ 1073.1 N （4）設計用鉛直地震力 ： ＦＶ ＦＶ＝ＫＶ×9． 8・Ｗ＝ 536.6 N （5）アンカーボルトの1本当たりに作用する引抜き力 ：Ｒｂ
Ｒｂ＝ ｛ＦＨ・ｈＧ−（9． 8・Ｗ−ＦＶ） ・ ｌＧ｝ ／ ｛ｌ ・ｎｔ｝ ＝ 421.8 N （6）アンカーボルトの1本当たりに作用するせん断力 ：Ｑ
Ｑ＝ＦＨ／ｎ＝ 268.3 N
（7）アンカーボルトに生ずる応力度
①引っ張り応力度 σ σ＝Ｒｂ／Ａ／1000000＝ 8.4 MPａ σ＝ 8.4 ＜ft＝ 176.4 MPａ
②せん断応力度 τ τ＝Ｑ／Ａ／1000000＝ 5.3 MPａ τ＝ 5.3 ＜fs＝ 132.3 MPａ
③引っ張りとせん断を同時に受ける場合
ｆ ｔｓ＝1.4ｆ ｔ−1.6τ＝ 238.4 MPａ σ＝ 8.4 ＜fts＝ 238.4 MPａ
（8）アンカーボルトの施工法（建築基準法耐震基準マニュアルを参考とした。）
①アンカーボルト施工法 ＝ 箱抜き式J形、JA形及びヘッドボルト付き ②コンクリート厚さ＝ 150 ｍｍ ＝ 0.15 ｍ
③ボルトの埋め込み長さ
L＝ 102 ｍｍ ＝ 0.102 ｍ ④許容引き抜き荷重 Ｔａ ＝ 460 (kgf) Ｔａ×9． 8＝ 4508 N＞Rb＝ 421.8 N 以上の計算より、アンカーボルトは十分な強度を有している。
(注）本機の施工において、アンカーボルトの頭部が据付け足の穴より脱落しない様に座金等を
使用してください。
適用：この仕様書は、次の環境条件に除湿機を据付ける場合に適用します。
KE-SP3A形防食仕様書
−留意事項−
防食仕様機を使用した場合でも腐食・発錆に対して万全ではなく、除湿機を設置する場所や設置後の メンテナンスに対し、次の事項に留意願います。
1.据付時・メンテナンス時に付いた傷は、補修をしてください。
2.機器の状態を定期的に点検してください。
（必要に応じて再防錆処置や、部品交換等を実施してください。）
①カチオン電着塗装一回塗り
②一液性速乾型変性エポキシ樹脂一回塗り（パワーバインド）
冷 却 器
再 熱 器
仕様
適用 目的
腐食性ガスを発生する乾燥・貯蔵用に適用 1．化学 ・ 薬品工場
2．工場、学校等の実験室で硫黄系薬品を 使用する場所
3．都市公害地
1. 熱交換器伝熱管のろう付に用いた ろう材のリンが侵されるのを防止 2. アルミフィン腐食防止
部品名
配管ろう付部 フィン
ヘアピン管側板部 ろう付部、Uベンド、ヘッダ
フィン アルミ A1200 プレコートフィン
エポキシ樹脂塗装(カチオン電着塗装) 素地のまま
エポキシ樹脂塗装(カチオン電着塗装) 素地のまま
エポキシ樹脂塗装(カチオン電着塗装) 素地のまま
エポキシ樹脂塗装(カチオン電着塗装) 素地のまま
エポキシ樹脂塗装(カチオン電着塗装) 素地のまま
エポキシ樹脂塗装(カチオン電着塗装) 素地のまま
変性エポキシ樹脂塗装
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○ 溶融亜鉛メッキ鋼板
溶融亜鉛メッキ鋼板 リン脱酸銅C1220T
リン脱酸銅C1220T リン銅ろう
アルミ A1200 ヘアピン管側板部
ろう付部 Uベンド、ヘッダ
素材 表面処理 防食（冷却器・再熱器
カチオン電着）
標 準
◆適 用： この仕様書は、次の環境汚染地域にコンデンシングユニット（室外機）を据え付ける場合に適用します。
１．適用機種 Ａ）耐塩害仕様 KUH-P3A-BS Ｂ）耐重塩害仕様 KUH-P3A-BSG ２．適用環境
Ａ）耐塩害仕様
潮風には当たらないがその雰囲気にあるような場所。
■具体的には
①室外機が雨で洗われる場所。
②潮風の当たらないところ。
③室外機の設置場所から海までの距離が約300ｍを超え１km以内。
④室外機が建物の影になる場所。
Ｂ）耐重塩害仕様
潮風の影響を受ける場所。ただし、塩分を含んだ水が直接機器にはかからないものとする。
■具体的には
①室外機に雨があまりかからない場所。
②潮風が直接当たるところ。
③室外機の設置場所から海までの距離が約300ｍ以内。
④室外機が建物の表（海岸面）になる場所。
⑤室外機設置場所のトタン屋根、ベランダの鉄製部の塗り替えが多い場所。
●海岸からの設置距離目安（設置環境により条件が変わります。）
①直接潮風が当たるところ
②直接潮風が当たらないところ
◆留意事項
防食・耐塩害仕様機を使用した場合でも腐食・発錆に対して万全でなく、ユニットの設置やメンテナンスに 対し、次の事項に留意願います。
１．海水飛沫および潮風に直接さらされる場所に設置しないでください。
２．室外機外装パネルに付着した塩分等の雨水による洗浄効果を損なわないように、日除け等は取り付けない でください。
３．室外機ベース内への水の滞留は、著しく腐食作用を促進させるため、ベース内の水抜け性を損なわない ように水平に据付け願います。
４．特に、海岸地帯への据付品については、付着した塩分等を除去するために定期的に水洗いを行ってください。
５．据付時・メンテナンス時に付いた傷は、補修をしてください。
６．機器の状態を定期的に点検してください。
（必要に応じて再防錆処理や、部品交換等を実施してください。）
設 置 距 離 目 安 備 考 300m 500m 1km
①内海に面する地域 耐重塩害 耐塩害 瀬戸内海
②外洋に面する地域 耐重塩害 耐塩害
③沖縄、離島 耐重塩害
設 置 距 離 目 安 備 考 300m 500m 1km
①内海に面する地域 瀬戸内海
②外洋に面する地域
③沖縄、離島
耐塩害
耐重塩害 耐塩害
耐重塩害 耐塩害
耐（ 重 ）塩 害 仕 様 書
◆仕様一覧
その他の部品仕様は標準と同じです。
機種により一部仕様の異なる場合があります。
仕様は製品改良のため、予告なしに変更する場合があります。
※1：標準外装塗装仕様基準
＜塗装記号説明＞
※2：ＪＲＡ耐塩害仕様基準に適合
※3：ＪＲＡ耐重塩害仕様基準に適合（下地処理付）
1C：一回塗料塗布・常温乾燥
1C1B：一回塗料塗布・一回焼き付け乾燥 2C1B：二回塗料塗布・一回焼き付け乾燥
3C：三回塗料塗布・常温乾燥
◆準拠基準；「空調機器の耐塩害試験基準（JRA9002−1991）」：ＪＲＡ（社団法人日本冷凍空調工業会）制定
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部 品 番 号 台枠
外装板金（意匠面）
モータ取付板 圧縮機取付板
モータ
操作弁取付板
機械室カバー（仕切り板）
その他の内装板金
放熱器
表示銘板
基板
耐 塩 害
耐 重 塩 害
表面処理・部品仕様
部品名 素 材
標 準
合金化溶融亜鉛メッキ鋼板
合金化溶融亜鉛メッキ鋼板
溶融亜鉛メッキ鋼板 合金化溶融亜鉛メッキ鋼板
合金化溶融亜鉛メッキ鋼板
溶融亜鉛メッキ鋼板 アルミ−亜鉛合金メッキ鋼鈑 合金化溶融亜鉛メッキ鋼板 溶融亜鉛メッキ鋼板 アルミ−亜鉛合金メッキ鋼鈑 合金化溶融亜鉛メッキ鋼板 アルミニウム
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ポリエステル粉体塗装(１Ｃ１Ｂ)※１ ポリエステル粉体塗装(１Ｃ１Ｂ)※２ ポリエステル粉体塗装(２Ｃ１Ｂ)※３
ポリエステル粉体塗装(１Ｃ１Ｂ：表面のみ)※１ ポリエステル粉体塗装(１Ｃ１Ｂ)※２
ポリエステル粉体塗装(２Ｃ１Ｂ)※３
ポリエステル粉体塗装(１Ｃ１Ｂ)※１ ポリエステル粉体塗装(１Ｃ１Ｂ)※２
シャフトに防錆油上塗り
ポリエステル粉体塗装(１Ｃ１Ｂ：表面のみ)※１ ポリエステル粉体塗装(１Ｃ１Ｂ)※２
ポリエステル粉体塗装(２Ｃ１Ｂ)※３
ポリエステル粉体塗装(１Ｃ１Ｂ）※２
ポリエステル粉体塗装(１Ｃ１Ｂ)※２
アミノアルキド樹脂塗装追加
「ＪＲＡ耐塩害仕様品」
「ＪＲＡ耐重塩害仕様品」
表面に防湿塗料（１Ｃ）
表面に防湿塗料（２Ｃ）
〈9〉据付工事
本製品に関して
¡
本ユニットは、冷媒としてR410A（新冷媒）を使用しております。¡
R410Aでは、従来冷媒に比べ設計圧力が高くなるために配管が従来と異なる場合がありますので、「冷媒配管工事」の 項でご確認ください。¡
据付工事を行うために使用する工具・器具も一部専用となりますので、「冷媒配管工事」の項でご確認ください。¡
既設の配管は、内部に従来の冷凍機油や冷媒中の塩素が含まれ、これらの物質が新しい機器の冷凍機油劣化などの原因と なりますので流用しないでください。また、R410Aは従来の冷媒に比べて設計圧力が高くなり、配管の破裂等の原 因となりますので既設の配管を流用しないでください。（1）室内ユニットの据付場所
直吊り方式 ワンタッチ方式
※1.吊り具固定用の平座金M10, ナットM10×2,吊りボルトは 現地手配
4-φ12（天井吊下穴）
290
196.5 1000 1230
300
A (4個) A
(現地手配) ※1
10mm
吊りボルト M10
(現地手配)
ナット M10 (現地手配)
平座金 M10
平座金 吊り具
本体ボルト
本体ボルト
(吊り具引掛け代)
30mm25mm以上
ユニット 300以上
吹出 必要スペース
500以上 500以上
（単位：mm）
室内ユニットは、下記条件を考慮して据付位置を選定してください。
¡
十分強度のある吊りボルト（一本に対して200kgの引抜き荷重に耐えられる程度）が設置できるところ。¡
外気が直接本体に当たらないところ。¡
吹出空気が部屋全体に行きわたるところ。¡
ドレン配管の下り勾配が1/100以上とれるところ。¡
下図に示すサービススペースがあるところ。なお可燃性ガスの発生，流入，滞留，漏れのおそれのあるところ、油の飛沫や蒸気の多いところ、高周波を発生する機 械の近く、水蒸気を多く発生する調理台の真上などに据付けますと、火災や誤作動、露たれなどをおこしますので設置 しないでください。
（2）室内ユニットの据付方法
室内ユニットは、据付ける前にサイドパネルを取外す必要があります。