技術情報

技術情報

FZB20（国内在庫はこちらの材種になります）

マイクログレインにPVD-TiNコーティ ングを施した材種で、幅広い用途、被削 材に使用 することが出来ます。

最も汎用性の高い材種です。

FZU10（受注生産品）

マイクログレインを使用し、耐摩耗性に 優れています。

低～中速度での切削に適し、オールパ ーパスに使用できますが、特に非鉄金 属の加工に適しています。

FZB30（海外在庫品）

AlTiNコーティングを施し、耐熱性と耐 摩耗性に優れた材種です。

材種表

　　　

ISO 被削材 ブリネル硬度 切削速度

Vc = m/min

HB FZU10 FZB20 FZB30

P

炭素鋼

c < 0,4% 125

20-115 70-200 90-250

c > 0,4% < 0,6% 150 c > 0,4% < 0,6% 200

焼き入れ鋼

　　 180

15-90 60-160 80-200

　　　 275

　　　 300

合金鋼 　　　 200

60-120 80-150

　　　 325

鋳鋼

炭素鋼鋳鋼 180

15-100 60-180 80-200

低合金鋳鋼 220

高合金鋳鋼 225

M ステンレス鋼 マルテンサイト、フェライト系 200 40-100 60-120

オーステナイト系 180 40-80 60-100

K

ネズミ鋳鉄 180-260 15-80 20-120 30-150

ダクタイル鋳鉄 180-260 15-80 50-120 60-150

マレアブル鋳鉄 130-230 50-100 60-12

S 耐熱合金 鉄基系 30-60 40-80

ニッケル基系 30-45 40-60

N アルミ合金 10-150 80-400 100-450

銅、真鍮合金 10-150 80-450 100-500

H 高硬度鋼 > 54 hrc

切削条件表：旋削、ならい、面取り

送り　0.02-0.08㎜/rev　 FMD7：送り　0.02- 0.2 ㎜/rev　

68

技術情報

切削条件表：ねじ切り

ISO 被削材 ブリネル硬度 切削速度

Vc = m/min

HB FZB20 FZB30

P

炭素鋼

c < 0,4% 125

70-100 80-120 c > 0,4% < 0,6% 150

c > 0,4% < 0,6% 200

焼き入れ鋼

　　 180

60-90 70-110

　　　 275

　　　 300

合金鋼 　　　 200

60-80 70-100

　　　 325

鋳鋼

炭素鋼鋳鋼 180

40-70 50-90

低合金鋳鋼 220

高合金鋳鋼 225

M ステンレス鋼 マルテンサイト、フェライト系 200 20-60 25-80

オーステナイト系 180 20-40 25-50

K

ネズミ鋳鉄 180-260 40-80 50-100

ダクタイル鋳鉄 180-260 40-80 50-100

マレアブル鋳鉄 130-230 30-60 40-80

S 耐熱合金 鉄基系 20-40 25-50

ニッケル基系 20-40 25-50

N アルミ合金 80-150 90-180

銅、真鍮合金 80-150 90-180

H 高硬度鋼 > 54 hrc

切り込み パス回数の目安 ピッチ

（㎜） 山数 60°/55° 台形 30°

0,5 48 6-9

0,75 32 6-11

1,0 24 6-12

1,25 20 8-14

1,5 16 9-15 25-50 2,0 12 11-18 30-70

3,0 8 45-90

　　　

FZB20（国内在庫はこちらの材種になります）

マイクログレインにPVD-TiNコーティ ングを施した材種で、幅広い用途、被削 材に使用 することが出来ます。

最も汎用性の高い材種です。

FZU10（受注生産品）

マイクログレインを使用し、耐摩耗性に 優れています。

低～中速度での切削に適し、オールパ ーパスに使用できますが、特に非鉄金 属の加工に適しています。

FZB30（海外在庫品）

AlTiNコーティングを施し、耐熱性と耐 摩耗性に優れた材種です。

材種表

3-5°

技術情報

ねじ切りの加工方法

両刃（RADIAL INFEED）

ƒ 最も一般的で汎用性の高い加工方法です。

ƒ ピッチ0.5㎜以下で、切粉が細かく切れるワークに適しています。

ƒ ワークとチップの接触長が長くなるので、切削抵抗が大きく、

チップ先端への負荷も大きくなります。

片刃（ＦＬＡＮＫ INFEED）

ƒ 切削抵抗が低く、ピッチが0.5㎜以上のネジに向いています。

ƒ 切り屑処理性は高く、切粉が切れにくい材料にも向いていますが、

切れ刃反対側がゼロカットになるため、摩耗が進みやすいです。

ƒ 大きなネジの加工でのビビりを低減します。

修正片刃（MODIFIED FLANK INFEED）

ƒ 切り屑処理性は高く、ピッチが0.5㎜以上のネジに向いています。

ƒ 粘い材料にも向いています。

ƒ 片刃送りに比べて左右均等に負荷がかかり、ビビりを抑え、摩耗を抑制できます。

ƒ 大きなネジの加工でのビビりを低減します。

千鳥（ALTERNATE FLANK INFEED）

ƒ 左右交互に刃を使うため、均等な摩耗となり工具寿命の延長につながります。

ƒ 切削抵抗が低く、ビビりを抑えます。

ƒ 切粉が左右に流れるため、切粉噛みや絡み付きなどのドラブルの原因になります。

ƒ ピッチが大きいネジに向いています。

　　　

70

ISO 被削材 ブリネル硬度 切削速度

Vc = m/min

HB FZU10 FZB20 FZB30

P

炭素鋼

c < 0,4% 125

20-110 60-180 80-220

c > 0,4% < 0,6% 150 c > 0,4% < 0,6% 200

焼き入れ鋼

　　 180

15-80 50-150 70-180

　　　 275

　　　 300

合金鋼 　　　 200

50-120 70-150

　　　 325

鋳鋼

炭素鋼鋳鋼 180

15-100 50-170 70-190

低合金鋳鋼 220

高合金鋳鋼 225

M ステンレス鋼 マルテンサイト、フェライト系 200 35-90 50-110

オーステナイト系 180 35-80 50-100

K

ネズミ鋳鉄 180-260 15-80 20-120 30-140

ダクタイル鋳鉄 180-260 15-80 50-120 60-140

マレアブル鋳鉄 130-230 50-100 60-120

S 耐熱合金 鉄基系 20-50 30-70

ニッケル基系 20-45 30-60

N アルミ合金 10-150 80-400 90-450

銅、真鍮合金 10-150 80-450 90-500

H 高硬度鋼 > 54 hrc

技術情報

　　　

切削条件表：端面、内径溝入れ

送り　0.0１-0.03㎜/rev

FZB20（国内在庫はこちらの材種になります）

マイクログレインにPVD-TiNコーティ ングを施した材種で、幅広い用途、被削 材に使用 することが出来ます。

最も汎用性の高い材種です。

FZU10（受注生産品）

マイクログレインを使用し、耐摩耗性に 優れています。

低～中速度での切削に適し、オールパ ーパスに使用できますが、特に非鉄金 属の加工に適しています。

FZB30（海外在庫品）

AlTiNコーティングを施し、耐熱性と耐 摩耗性に優れた材種です。

材種表

Kunde · customer

ansprechpartner · contact person

telefon · phone

Fax

Gesamtergebnis Overall result

Positiv / positive Negativ / negative Kein Ergebnis / no result Nummer / number

Datum / date Techniker / engineer Sach-Bearbeiter / desk Test ab / test from Test bis / test until Folgeaktion / follow up Bemerkung / remarks

Anwendungsbereich / application field W-Nr./workpiece no. Werkstoff / material Härte / hardness Drehen / turning Kopieren / profiling Fasen / chamfering

stechen / grooving axial-stech/Face groov. Gewinde / threading

Maschinenbezeichnung / machine designation Werkstückbeschreibung / workpiece description

Masch.-Typ / mach. type Kühlung / coolant Vorschub / feed motion Bearbeitung / application Lage / position Stabilität / stability Kurzdreher

short lathe emulsion

emulsion cnc-achse

cnc axis außen

external horizontal

horizontal Kontinuierlicher schnitt

continuous cut langdreher

long lathe Öl

oil leitspindel

lead screw innen

internal vertikal

vertical unterbrochener schnitt

interrupted cut automat

automat mms

mql synchron

synchron sackloch

blind hole starke unterbrechungen

strong interruptions Dreh-Fräszentrum

turn-mill trocken

dry starr

fixed Durchgangsloch

through boring schmiedeteil

forgin manuell

manually luft

air zug

pull Gußhaut

casting skin Druck

push

Parameter / parameter Wettbewerb / competitor Test 1 Test 2 Test 3 Test 4

hersteller / manufacturer halter / toolholder Werkzeug / tool Qualität / grade vc (m/min) fu (mm) ap (mm) ae (mm) verschleiß / wear späne / chips oberfläche / surface standzeit / tool life Bemerkung 1 / remark 1 Bemerkung 2 / remark 2

Ergebnis / result positiv / positive positiv / positive positiv / positive positiv / positive positiv / positive negativ / negative negativ / negative negativ / negative negativ / negative negativ / negative

Bemerkungen und Skizzen / remarks and sketches

技術情報

　　　

Kunde · customer

ansprechpartner · contact person telefon · phone

Fax

anfrage-nr. · inquiry no.

angaben in mm Dimensions in mm

D

h6

D

min

d L L

H

L

1

R a f w t

max

H

1

E r F°

G°

Gewinde · threading

teilprofil 60°

partial profile 60°

metr. iso vollprofil 60°

metr. iso full profile 60°

Gewinde teilprofil 55°

thread partial profile 55°

Withworth Gewinde vollprofil 55°

Withworth thread full profile 55°

un vollprofil 60°

Un full profile 60°

trapez-Gewinde teilprofil 30°

trapezoidal thread partial profile 30°

npt teilprofil 60°

npt partial profile 60°

sonstige other Dmin.

Dh6Dh6

LH

L

L1

df

a tmax.

F° F°

E

HR

X

Detail X

1

Dmin.

Dh6Dh6

LH

L

L1

df

a tmax.

F° F°

E

HR

X

Detail X

1

F

Ausdrehen und Fasen Turning and Chamfering

min.

Dh6Dh6

D

LH

L

L1

df

a

w

tmax.

R

R

Rückwärtsdrehen Back Turning

Dh6Dh6

LH

L

L1

df

a t

w

min.

4°

4°

D

max.

R R

Dh6Dh6

LH

L

L1

df

a t

w

min.

4°

4°

D

max.

R R

S

^{StechenGrooving}

D

Detail X

h6

Dh6

Dmin.

X

L LH

L1

fa d H1

G°

E

r

D

Detail X

h6

Dh6

Dmin.

X

L LH

L1

fa d H1

G°

E

r

G

Gewindedrehen Threading

A

Axial-Einstechen Face Grooving

D

Ausdrehen und Kopieren

Turning and Profiling ^8°

22°

5°

10°

90°

22°

D4

90°

22°

8°

47°

D1

D5

8°

22°

D3

20°

25°

D2

D6 D7

R

Dh6

tmax.

a w

L L

H

L1

Dmin.

d

L1

5°

R 22°

Dmin.

L L

H

fa Dh6

8°

tmax.

72

技術情報

　　　

notizen · notes

notizen · notes

74

  

高精度な超硬ソリッドバーを使用し、内径旋削、内径溝入れ、

ねじ切り、小径端面溝入れ、ならい加工等に適しています。

ドキュメント内 Mini Vollhartmetall Werkzeuge Mini Solid Carbide Tools ver.15 (ページ 66-75)