GS 01E22A01-01JA

(1)

General

Speciﬁ cations

GS 01E22A01-01JA

ADMAG TI シリーズ

AXG 電磁流量計

■ 概要

ADMAG TI シリーズ AXG 電磁流量計は，当社独自の二周波励磁方式による適用アプリケーションの充実など，長年の経験と実績をベースに開発された高品質で信頼性の高い製品です。 AXG 電磁流量計は，オイル＆ガス，化学，紙・パルプ，食品・飲料，金属・鉱業などでの産業用プロセスに最適です。現場での長年の経験に基づく高い信頼性と容易な操作性・メンテナンス性により，お客様のトータルコストの削減に貢献します。口径は 2.5 mm から 500 mm まで，ライニングは厳しいアプリケーションにも適用可能なフッ素樹脂 PFA またはセラミックス測定管から選択できます。プロセス接続は JIS の他，ASME，EN などの各種海外仕様にも対応します。

■ 特長

●安定測定 当社独自の二周波励磁方式は，導電率不均一，高濃度スラリーなど流体ノイズが強い環境下でも安定した測定を実現します。 ●豊富な入出力 電流，パルス，ステータス信号の入出力を最大 4 点まで装備可能。温度入力を用いた質量・熱量演算が可能です。 ●操作・監視機能向上 安全性確保のための操作権限レベル設定，プロセスデータのトレンド表示，表示器バックライトの点滅（スクウォーク）機能，表示器内蔵メモリや microSD カードによるデータバックアップ（ストア）・復元（リストア）機能が利用可能です。 ●メンテナンス性向上 プラントの予防保全に貢献する診断機能を搭載。配管に取り付けたままで実行できる機器の健全性診断（ベリフィケーション機能），流体のフローノイズや導電率を利用した状態変化検出，電極絶縁劣化診断，電極付着診断，配線接続診断が可能です。

■ 全般

測定原理： 磁界の中を流体が移動する際に流速に比例した起電力が発生することを応用し，導電性のある液体の流速を測定します。測定した流速から，瞬時流量，積算流量などを算出します。目次概要，特長 P.1 全般 P.1 構造仕様 P.2 - 用途，構造，プロセス接続 P.2 - ライニング材質，電極材質，電極構造 P.3 - 接地デバイス材質，接地デバイス構造 P.3 - ガスケット材質，非接液部材質 P.3 - 塗装，配線口，配線端子，取付工事 P.4 - 仕様選択上の制限 P.5 機能仕様 P.7 適合規格 P.10 性能 P.11 正常動作条件 P.12 選定・設置上の注意 P.14 形名および基本仕様コード P.18 付加仕様コード P.28 付属品，端子配置図・結線図 P.32 外形図 P.34 サイジングデータ P.55 ご注文時指定事項 P.56 関連機器，参照規格，商標 P.58 一体形 分離形変換器 分離形検出器

(2)

システム構成： 流速を検出する検出器とその信号を増幅・変換する変換器から構成されます。構造上は検出器と変換器が一体の一体形と分離している分離形があり，分離形では流量信号用の信号ケーブルとコイル励磁用の励磁ケーブルが構成要素に加わります。一体形の検出器部分，変換器部分を含め，各々の部位を検出器または変換器と呼びます。一体形は一体形流量計とも呼びます。また，分離形の構成要素としては，分離形検出器と分離形変換器があります。検出器の主な構成要素：接液部：ライニング（セラミックス測定管を含む），電極，接地デバイス（アースリングプレート，アースリング電極，内蔵アース電極）またはサニタリ用アダプタ注：接地デバイスは，起電力を測定する際の基準電位をプロセス流体から取るためのもので，流れの上流側・下流側計 2 か所に固定（または内蔵）されます。基準電位をお客様配管から取る場合は不要です。「選定・設置上の注意」を併せてご参照ください。非接液部：フランジ，ハウジング，励磁コイル，測定管（セラミックス測定管を除く）変換器の主な構成要素：表示器，設定キー，アンプユニット（入出力部，電源ユニットを含む）

■ 構造仕様

用途： 用途別に構造の異なるものがラインアップされており，下表からご選択ください。用途仕様一般用非防爆エリアで使用可能。一体形または分離形を選択可。保護等級：IP66/67，Type 4X（CSA) 水中用一時的水没が可能。分離形検出器にのみ適用。注：出荷時に信号ケーブルと励磁ケーブル（標準で 30 m 長）が分離形検出器の端子箱内で配線およびウレタンポッティングされ，ユニオン付水防グランドで固定されて出荷されます。性能：以下の試験条件において継続的潜水に適合。試験条件：清水・水面下 50 ｍ（水圧 0.5 MPa）で 1 か月です。汚水や海水など，悪条件の場合は，この限りではありません。ケーブルは別途コンジット配管等で防水・保護してください。サニタリ用サニタリ規格対応の配管接続アダプタ付き。一体形または分離形を選択可。保護等級：IP66/67，Type 4X（CSA) 構造： 一体形：検出器と変換器が一体になった構造。分離形：検出器と変換器が分離され，信号ケーブルと励磁ケーブルとで接続される構造。励磁ケーブルはお客様にてご準備ください（水中用の場合を除く）。組合せ変換器 (*1)(*2)： AXG 分離形検出器の口径 2.5 ～ 400 mm に対して (i) または (ii)，口径 500 mm に対して (ii) を組合せ可能。 (i) AXG4A 分離形変換器 (ii) AXFA11G, AXFA11P 分離形変換器 *1：組合せ変換器を (i) から (ii)，またはその逆に変更する場合は，精度を確保する上で実流校正によるメータファクタの再調整が必要です。 *2： AXFA11G，AXFA11P については，各々，GS 01E20C01-01，GS 01E20C03-01 をご参照ください。また，本一般仕様書の「選定・設置上の注意」をお読みください。最大ケーブル長：100 m（AXG4A との組合せ時）， 200 m （AXFA11G，AXFA11P との組合せ時） プロセス接続： ウェハ，フランジ，ユニオン継手（ねじ式，溶接式），クランプ，ユニオン，溶接継手の各方式から選択できます。各々の取り合いの仕様を下記に示します。組合せ可能なライニングと口径範囲については，「仕様選択上の制限」の項をご参照ください。ウェハ： ASME Class 150，Class 300 EN PN10，PN16，PN40 JIS F12，10K，20K JPI Class 150 フランジ： ASME Class 150，Class 300，Class 600 EN PN10，PN16，PN40 JIS F12，10K，20K JPI Class 150 AS Table D，Table E ユニオン継手：ねじ式： 1/4 NPT ( 口径 2.5 mm または 5 mm) 3/8 NPT ( 口径 10 mm) R 1/4 ( 口径 2.5 mm または 5 mm) R 3/8 ( 口径 10 mm) 溶接式：継手外径 18.5 mm（口径 2.5 mm または 5 mm） 22.5 mm（口径 10 mm）クランプ： Tri-Clamp ( トリクランプ ) DIN 32676 クランプ ISO 2852 / SMS 3016 クランプ ISO 2852 クランプ (JIS G3447 配管用 ) ユニオン： DIN 11851 ユニオン ISO 2853 ユニオン SMS 1145 ユニオン（開溝パッキンタイプ） ISO 2853 ユニオン (JIS G3447 配管用 )

(3)

溶接継手： DIN 11850 配管用溶接継手 ISO 2037 配管用溶接継手 JIS G3447 配管用溶接継手注：プロセス接続仕様として，ウェハをウェハ形，フランジをフランジ形と呼ぶ場合があります。 ライニング材質： フッ素樹脂 PFA，セラミックス測定管 (*) *：アルミナセラミックス (99.8%) 電極材質： ステンレス鋼 316L，ニッケル合金 (*)，白金イリジウム，タンタル，チタン，タングステンカーバイド，白金アルミナサーメット *： ASTM B574 UNS N10276 または ASME SB-574 UNS N10276 電極構造： フッ素樹脂 PFA：外挿形，または内挿形 (*) *：内挿形はサニタリ用，口径 500 mm，プロセス接続 ASME Class 600 の場合セラミックス測定管：電極一体焼結形（白金アルミナサーメット） 接地デバイス材質： アースリングプレート：ステンレス鋼 316L，ニッケル合金 (*)，チタン *： ASTM B575 UNS N10276 または ASME SB-575 UNS N10276 アースリング電極：白金イリジウム，タンタル内蔵アース電極：白金イリジウム，タンタル 接地デバイス構造： アースリングプレート：リング状平板，取付用ブラケット付きアースリング電極：PFA ライニング付きリング状短管に電極を内挿，取付用ブラケット付き内蔵アース電極：測定管内面に電極を内挿 ガスケット材質： 注：検出器の配管接続面とアースリング間用またはお客様配管側用として供給されるガスケットの材質（またはその有無），およびお客様にてご準備いただく場合について記載します。「選定・設置上の注意」の推奨ガスケットおよび「付加仕様コード」のガスケットを併せてご参照ください。 PFA ライニング用：一般用・水中用（高耐圧用 ASME Class 600 フランジを除く）：標準：なし（不要），またはお客様ご準備付加仕様：樹脂配管接続用 GA：フッ素ゴム GC：耐酸フッ素ゴム GD：耐アルカリフッ素ゴム高耐圧用（ASME Class 600 フランジ）：標準：フッ素ゴム（FKM）（O リング）サニタリ用：標準：エチレンプロピレンジエンゴム（EPDM）付加仕様： GH：シリコンゴム注：付加仕様コード W2 によるへルールまたはスリーブ用のガスケットはエチレンプロピレンジエンゴム（EPDM）。ただし，口径 125 mm または付加仕様コード GH を選択時はシリコンゴム。セラミックス測定管用：標準：セラミックス充填剤入りフッ素樹脂（日本バルカー 7020）付加仕様（樹脂配管接続用）： GA：フッ素ゴム GC：耐酸フッ素ゴム GD：耐アルカリフッ素ゴム付加仕様（金属配管接続用）： GF：耐アルカリカーボン充填剤入りフッ素樹脂お客様配管側用：標準：なし（お客様ご準備）付加仕様 (*)： BSC：クロロプレンゴム（CR） BSF：フッ素樹脂包みノンアスベストジョイントシート *：ウェハ形専用（ボルト・ナット付き）。 非接液部材質： 検出器端子箱：低銅アルミニウム合金 EN AC-43400 変換器ハウジング：低銅アルミニウム合金 EN AC-43400 検出器ハウジング：口径材質 2.5 ～ 15 mm ステンレス鋼 SCS11(*1) 25 ～ 125 mm ステンレス鋼 304 150 ～ 500 mm 炭素鋼 SPCC(*2) *1： JIS 規格品 *2： JIS 規格品または JIS 規格準拠品ミニフランジ（ウェハ接続・受圧部）： PFA ライニング口径材質 150 ～ 200 mm 炭素鋼 A105(*3) 注：上記以外のウェハ形は，測定管と接続部が一体の鋳物構造のため，ミニフランジはありません。フランジ： プロセス接続コード 材質 B □□ ステンレス鋼 F304 D □□ E □□ P □□ ステンレス鋼 F316 C □□ 炭素鋼 A105(*3)

(4)

測定管： PFA ライニング（サニタリ用を除く）口径材質 2.5 ～ 15 mm ステンレス鋼 SCS13(*4) 25 ～ 125 mm ステンレス鋼 CF8(*5) 150 ～ 500 mm ステンレス鋼 304 PFA ライニング（サニタリ用）口径材質 15 ～ 25 mm ステンレス鋼 SCS13(*4) 32 ～ 125 mm ステンレス鋼 CF8(*5) *4： JIS 規格鋳造品 *5： ASME 規格鋳造品注：接液部であるセラミックス測定管については，ライニング材質の項をご参照ください。 塗装： 塗装仕様は「用途」仕様により異なります。一般用の場合は，標準塗装（仕様コード 1）の他に耐食塗装（仕様コード 2）が選択できます。水中用の標準塗装は，水中用専用のものです。一般用（一体形／分離形検出器・変換器）：標準塗装（塗装コード 1）： 塗装箇所 塗装仕様 検出器ハウジングポリウレタン樹脂溶剤塗装または無塗装 (*1) 検出器フランジ（フランジ形の場合）検出器端子箱（分離形の場合，含カバー）ウレタン硬化タイプポリエステル樹脂粉体塗装変換器ハウジング（含カバー）耐食塗装（塗装コード 2）(*2)： 塗装箇所 塗装仕様 検出器ハウジング _{エポキシおよびポリウレタ} ン樹脂溶剤塗装または無塗装 (*1) 検出器フランジ（フランジ形の場合）検出器端子箱（分離形の場合，含カバー）エポキシおよびポリウレタン樹脂溶剤塗装変換器ハウジング（含カバー）水中用（分離形検出器）：標準塗装（塗装コード 1）： 塗装箇所 塗装仕様 検出器ハウジングノンタールエポキシ樹脂溶剤塗装検出器フランジ検出器端子箱（含カバー）サニタリ用（一体形／分離形検出器）：標準塗装（塗装コード 1）： 塗装箇所 塗装仕様 検出器ハウジング無塗装 (*1) 配管接続アダプタ検出器端子箱（分離形の場合，含カバー）ウレタン硬化タイプポリエステル樹脂粉体塗装変換器ハウジング（含カバー） *1：一般用のフランジがステンレス鋼の 2.5 ～ 125 mm，およびサニタリ用（材質ステンレス鋼）の場合は無塗装です。口径が 150 mm 以上，またはフランジが炭素鋼の場合は塗装します。 *2：耐食塗装は，耐塩害性，耐アルカリ性，耐酸性，耐候性などの用途向けです。標準塗装と同じ範囲をエポキシ樹脂下塗り 2 回，ポリウレタン樹脂上塗り１回行います。塗装色：標準塗装，耐食塗装ともミントグリーン（RAL 色番号：190 30 15），ただし水中用の場合は黒（RAL 色番号：9011 の近似色） 配線口：

JIS G1/2 めねじ , ASME 1/2 NPT めねじ , ISO M20 x 1.5 めねじ配線口向き：一体形流量計および分離形検出器において，+90°，+180°，-90°から選択可能（「ご注文時指定事項」参照）。納入後も変更可。ただし，水中用，または地冷・結露対策用（付加仕様コード DHC）の選択時は納入後の配線口向きの変更不可。 配線端子： 機器間配線部 (*1)：M4 ねじ式機器外配線部 (*2)：M4 ねじ式または差込式（変換器配線端子コードで指定） *1：分離形検出器と分離形変換器の流量信号・励磁電流の接続部 *2：一体形流量計および分離形変換器の入出力信号・電源の接続部 取付工事： 分離形変換器取付方法：2B パイプ取付接地抵抗：C 種接地（接地抵抗 10 Ω以下）注：標準で内蔵されている避雷器による避雷性能が不要な場合は，D 種接地（接地抵抗 100 Ω以下）で可。

(5)

仕様選択上の制限： 選択可能な構造上の仕様は，用途，構造，プロセス接続，ライニング，電極，接地デバイス，塗装，配線口，精度の仕様の間で制限があります。また，選択可能な口径は，用途，構造，ライニングとプロセス接続の組合せ，電極，接地デバイスの各々の仕様ごとに決まります。以下にてご確認ください。また，アプリケーションに関係する注意事項を説明した「選定・設置上の注意」も併せてご参照ください。 F01.ai 形名 基本仕様コード （*1）（*14）（*13）（*2）（*15）（*3）（*12）（*9）（*4）（*16）（*10）（*5）（*17）（*6）（*7）（*11）口径用途構造プロセス接続ライニング電極接地デバイス塗装配線口精度（*8） *1：用途と構造：水中用は，分離形検出器のみ。 *2：用途とプロセス接続：サニタリ用は，クランプ，ユニオン，溶接継手のみ。一般用，水中用は，クランプ，ユニオン，溶接継手の選択不可。 *3：用途とライニング：水中用とサニタリ用は，PFA のみ。 *4：用途と電極：サニタリ用は，ステンレス鋼 316L のみ。 *5：用途と接地デバイス：サニタリ用は，接地デバイスの選択不可。 *6：用途と塗装：水中用およびサニタリ用は，標準塗装（コード 1）のみ。 *7：用途と配線口：水中用は，JIS G 1/2 のみ。 *8：プロセス接続とライニング：フランジ，クランプ，ユニオン，溶接継手は，PFA のみ。ねじ式ユニオン継手，溶接式ユニオン継手は，セラミックス測定管のみ。 *9：プロセス接続と電極：ASME Class 600 フランジは，電極はステンレス鋼 316L のみ。 *10：プロセス接続と接地デバイス：ASME Class 600 フランジは，接地デバイスの選択が必要。ただし，付加仕様コード GRN のみ選択可。クランプ，ユニオン，溶接継手は，接地デバイスの選択不可。 *11：プロセス接続と精度：ASME Class 600 フランジは，高精度の選択不可。 *12：ライニングと電極：PFA は，白金アルミナサーメットの選択不可。セラミックス測定管は，白金アルミナサーメットのみ。 *13：用途別口径範囲：一般用：2.5 ～ 500 mm 水中用：15 ～ 500 mm サニタリ用：15 ～ 125 mm *14：構造別口径範囲：一体形：2.5 ～ 400 mm 分離形：2.5 ～ 500 mm *15：ライニング・プロセス接続別口径範囲： PFA ライニング： プロセス接続 口径範囲 _{接続コード}プロセス ウェハ： ASME Class 150 2.5 ～ 200 mm AA1 ASME Class 300 2.5 ～ 200 mm AA2 EN PN10 200 mm AE1 EN PN16 65 ～ 200 mm AE2 EN PN40 2.5 ～ 50 mm AE4 JIS F12 80 ～ 200 mm AG1 JIS 10K 2.5 ～ 200 mm AJ1 JIS 20K 2.5 ～ 200 mm AJ2 JPI Class 150 （32 mm, 65 mm, 2.5 ～ 200 mm 125 mm を除く） AP1 フランジ（ステンレス鋼 F304）： ASME Class 150 2.5 ～ 500 mm BA1 ASME Class 300 2.5 ～ 300 mm BA2 ASME Class 600 （32 mm, 65 mm を 25 ～ 100 mm 除く） EA4 EN PN10 200 ～ 500 mm BE1 EN PN16 65 ～ 300 mm, _500 mm BE2 EN PN40 2.5 ～ 50 mm BE4 JIS F12 80 ～ 400 mm BG1 JIS 10K 2.5 ～ 400 mm BJ1 JIS 20K 2.5 ～ 300 mm BJ2 JPI Class 150 （32 mm, 65 mm, 2.5 ～ 400 mm 125 mm を除く） BP1 EN PN40 （呼び径 10 mm） 2.5 ～ 10 mm DE4 JIS 10K （呼び径 10 mm） 2.5 ～ 10 mm DJ1 JIS 20K （呼び径 10 mm） 2.5 ～ 10 mm DJ2 フランジ（ステンレス鋼 F316）： ASME Class 150 （32 mm, 65 mm, 2.5 ～ 400 mm 125 mm を除く） PA1 ASME Class 300 （32 mm, 65 mm, 2.5 ～ 300 mm 125 mm を除く） PA2 EN PN10 200 ～ 400 mm PE1 EN PN16 _{（125 mm を除く）}80 ～ 300 mm PE2 EN PN40 _{（32 mm を除く）}2.5 ～ 50 mm PE4 JIS 10K （32 mm, 65 mm, 2.5 ～ 400 mm 125 mm を除く） PJ1

(6)

プロセス接続 口径範囲 _{接続コード}プロセス フランジ（炭素鋼）： ASME Class 150 50 ～ 500 mm CA1 ASME Class 300 50 ～ 300 mm CA2 EN PN10 200 ～ 500 mm CE1 EN PN16 65 ～ 300 mm, _500 mm CE2 EN PN40 50 mm CE4 JIS F12 80 ～ 400 mm CG1 JIS 10K 50 ～ 400 mm CJ1 JIS 20K 50 ～ 300 mm CJ2 AS Table D （65 mm, 125 mm を50 ～ 400 mm 除く） CS1 AS Table E （65 mm, 125 mm を50 ～ 300 mm 除く） CS2 クランプ（ステンレス鋼 F304）： ISO 2852 クランプ（JIS G3447 配管用） 15 ～ 125 mm HJA クランプ（ステンレス鋼 F316L）： ISO 2852 クランプ（JIS G3447 配管用） 15 ～ 125 mm HJB Tri-Clamp （トリクランプ）（32 mm を除く）15 ～ 100 mm HAB DIN 32676 クランプ 15 ～ 125 mm HDB ISO 2852 / SMS 3016 クランプ 15 ～ 125 mm HKB ユニオン（ステンレス鋼 F304）： ISO 2853 ユニオン（JIS G3447 配管用） 25 ～ 100 mm JJA ユニオン（ステンレス鋼 F316L）： DIN 11851 ユニオン 15 ～ 125 mm JDB ISO 2853 ユニオン（JIS G3447 配管用） 25 ～ 100 mm JJB ISO 2853 ユニオン 15 ～ 100 mm JKB SMS 1145 ユニオン 25 ～ 100 mm JSB 溶接継手（ステンレス鋼 F304）： JIS G3447 配管用溶接継手 15 ～ 125 mm KJA 溶接継手（ステンレス鋼 F316L）： JIS G3447 配管用溶接継手 15 ～ 125 mm KJB DIN 11850 配管用溶接継手 15 ～ 125 mm KDB ISO 2037 配管用溶接継手 15 ～ 125 mm KKB セラミックス測定管： プロセス接続 口径範囲 _{接続コード}プロセス ウェハ： ASME Class 150 （32 mm, 65 mm, 15 ～ 200 mm 125 mm を除く） AA1 ASME Class 300 （32 mm, 65 mm, 15 ～ 200 mm 125 mm を除く） AA2 EN PN10 200 mm AE1 EN PN16 _{（125 mm を除く）}80 ～ 200 mm AE2 EN PN40 _{（32 mm を除く）}15 ～ 50 mm AE4 JIS F12 _{（125 mm を除く）}80 ～ 200 mm AG1 JIS 10K （32 mm, 65 mm, 15 ～ 200 mm 125 mm を除く） AJ1 JIS 20K （32 mm, 65 mm, 15 ～ 200 mm 125 mm を除く） AJ2 ユニオン継手： ねじ式ユニオン継手 2.5 / 5 mm (1/4 NPT), 10 mm (3/8 NPT) GUN 2.5 / 5 mm (R 1/4), _GUR *16：電極材質別口径範囲：ステンレス鋼 316L 2.5 ～ 500 mm （PFA ライニング）ニッケル合金 2.5 ～ 500 mm （PFA ライニング）白金イリジウム 2.5 ～ 400 mm （PFA ライニング）タンタル 2.5 ～ 400 mm （PFA ライニング）チタン 2.5 ～ 400 mm （PFA ライニング）タングステンカーバイド 15 ～ 400 mm （PFA ライニング）白金アルミナサーメット 2.5 ～ 200 mm （セラミックス測定管） *17：接地デバイス別口径範囲：アースリング：注：口径 2.5 ～ 10 ｍｍのセラミックス測定管には，アースリングは構造上，付きません。サニタリ用（口径 15 ～ 125 ｍｍ）にも同様にアースリングは構造上，付きません。プレートタイプ（アースリングプレート）：ステンレス鋼 316L： 2.5 ～ 500 mm（PFA ライニング） 15 ～ 200 mm（セラミックス測定管）ニッケル合金： 2.5 ～ 500 mm（PFA ライニング） 15 ～ 200 mm（セラミックス測定管）チタン： 2.5 ～ 400 mm（PFA ライニング） 15 ～ 200 mm（セラミックス測定管）電極タイプ（アースリング電極）：白金イリジウム： 2.5 ～ 200 mm（PFA ライニング） 15 ～ 200 mm（セラミックス測定管）タンタル： 2.5 ～ 200 mm（PFA ライニング） 15 ～ 200 mm（セラミックス測定管）内蔵アース電極：白金イリジウム： 150 ～ 400 mm（PFA ライニング，フランジ形）タンタル： 150 ～ 400 mm（PFA ライニング，フランジ形）

(7)

■ 機能仕様

注：分離形において変換器 AXFA11G または AXFA11P と組合せる場合の機能仕様については，各々の変換器の一般仕様書をご覧ください。 表示設定機能： 液晶表示器と赤外線スイッチ 3 点により，表示器カバーを開けることなくパラメータ設定が可能。注： HHT（ハンドヘルドターミナル），FieldMate（機器調整・設定・管理ソフトウェア）などの設定ツールによるパラメータ設定も可能。表示器：構造：フルドットマトリクス LCD，64 × 128 ドット，バックライト付き，ドット反転表示可表示言語 (*)：表示器コード 1：英語，フランス語，ドイツ語，イタリア語，スペイン語，ポルトガル語，ロシア語，日本語（漢字・平仮名・片仮名）の中から表示言語を選択・変更可。表示器コード 2：英語または中国語から表示言語を選択・変更可。 *：出荷時は英語に設定表示画面構成：表示画面要素：各種動作・設定状態表示（アイコン），時間表示（電源投入後に日時の設定が必要），各種データ表示画面（最大 4 行），赤外線スイッチ状態表示流量画面：測定画面，またはオンライントレンド画面を選択可。画面更新周期を 0.2 秒，0.4 秒， 1 秒，2 秒，4 秒，8 秒から選択。測定画面仕様：データ最大 4 点を数字，バーグラフ，アイコン，または文字列で同時に表示。最大 8 点までのデータを指定し，赤外線スイッチまたは自動スクロール機能（2 秒，4 秒，8 秒から周期を選択）で表示データの変更可能。測定画面対象データ：流量 (%)，流速，体積流量，質量流量，熱量，積算値 1，積算値 2，積算値 3，付着レベル，電流出力 1，電流出力 2，フローノイズレベル，タグナンバー（最大 32 文字），通信方式注：熱量は入出力信号タイプ H，J，K で，電流出力 2 はタイプ B，C，H で利用可。オンライントレンド画面仕様：データ 1 点をトレンドグラフで表示。最大 4 点までのデータを指定し，赤外線スイッチまたは自動スクロール機能（2 秒，4 秒，8 秒から周期を選択）で表示データの変更可能。オンライントレンド画面対象データ：流量 (%)，流速，体積流量，質量流量，熱量，積算値 1，積算値 2，積算値 3，電流出力 1，電流出力 2 注：熱量は入出力信号タイプ H，J，K で，電流出力 2 はタイプ B，C，H で利用可。アラーム画面：アラーム発生時，流量画面更新周期と連動した周期（2 秒，4 秒，または 8 秒）で流量画面とアラーム画面を交互に表示。簡易画面（1 行表示）または詳細画面（アラーム対策も合わせて表示）を選択可。 NAMUR NE 107 アラーム表示機能：NAMUR NE 107 に基づき，アラームを以下の 4 つに分類して表示。非表示にも設定可能。 F: Failure C: Function Check S: Out of Specification M: Maintenance Required microSD 画面：microSD カード（付加仕様コード MC）を選択した場合に使用可能。オフライントレンド画面：データロギング機能で保存したデータをトレンド画面で表示可能。対象データはオンライントレンド画面と同じ。表示器バックライト点滅（スクウォーク）機能：表示器のバックライトを 4 秒周期にて 1 回または連続して点滅させ，機器を識別することが可能。表示器操作権限：表示器からのパラメータの操作権限をパスコードでオペレーター，メンテナンス，スペシャリストに分類して管理可能。オペレーター：表示設定に関するパラメータのみ設定可メンテナンス：表示設定に関するパラメータおよびゼロ調に関するパラメータのみ設定可スペシャリスト：すべてのパラメータを設定可 通信機能： BRAIN 通信：通信信号：電流出力 1 に重畳通信ライン条件：負荷抵抗：ケーブル抵抗を含み 250 ～ 450 Ω 負荷容量：0.22 µF 以下負荷インダクタンス：3.3 mH 以下受信抵抗に接続される受信計器：入力インピーダンス 10 k Ω以上（at 2.4 kHz）最大通信距離：1.5 km（CEV ケーブル使用時）動力線との間隔：15 cm 以上（平行配線は避けてください） HART 通信：プロトコルバージョン：HART 7 通信信号：電流出力 1 に重畳通信ライン条件：負荷抵抗：ケーブル抵抗を含み 230 ～ 600 Ω

(8)

入出力機能：

入出力信号：最大 4 点までの入出力を表のタイプ A ～ K の 10 種類より選択。

注： I/O1 の電流出力には BRAIN 通信または HART 通信の信号が重畳されます。入力信号仕様：電流入力（アクティブ）：2 線式伝送器からの 4 ～ 20 mA DC 温度信号（電源供給）内部電源：24 V DC ± 20 % 電流範囲：2.4 ～ 21.6 mA ステータス入力：無電圧接点信号源抵抗：200 Ω以下（ON），100 kΩ 以上（OFF）出力信号仕様：電流出力（アクティブ）：4 ～ 20 mA DC 信号負荷抵抗：最大 750 Ω（ケーブル抵抗を含む）電流出力（パッシブ）：4 ～ 20 mA DC 信号外部電源：10.5 ～ 32 V DC 負荷抵抗：最大 911 Ω ( ケーブル抵抗を含む ) パルス・ステータス出力（パッシブ）：トランジスタ接点出力（オープンコレクタ）接点容量：30 V DC（OFF），200 mA（ON）パルスレート：0.0001 ～ 10000 pps（パルス毎秒）パルス幅：0.05，0.1，0.5，1，20，33，50， 100，200，330，500，1000，2000 ms から選択周波数出力レート：1 ～ 12500 Hz

入出力信号表：AXG 一体形 /AXG4A 変換器（BRAIN / HART 7 通信）

タイプ 各端子の入出力信号 仕様コード

I/O1 I/O2 I/O3 I/O4 BRAIN HART 7

タイプ A 電流出力 1_{（アクティブ）} _{（パッシブ）}パルス・ステータス出力 1 なしなし DA JA タイプ B 電流出力 1_{（アクティブ）} _{（パッシブ）}パルス・ステータス出力 1_{（パッシブ）}パルス・ステータス出力 2_{（アクティブ）}電流出力 2 DB JB タイプ C 電流出力 1_{（アクティブ）} _{（パッシブ）}パルス・ステータス出力 1_{（無電圧）}ステータス入力 _{（アクティブ）}電流出力 2 DC JC タイプ D 電流出力 1_{（アクティブ）} _{（パッシブ）}パルス・ステータス出力 1_{（パッシブ）}ステータス出力 _{（パッシブ）}パルス・ステータス出力 2 DD JD タイプ E 電流出力 1_{（アクティブ）} _{（パッシブ）}パルス・ステータス出力 1_{（無電圧）}ステータス入力 _{（パッシブ）}パルス・ステータス出力 2 DE JE タイプ F 電流出力 1_{（アクティブ）} _{（パッシブ）}パルス・ステータス出力 1_{（無電圧）}ステータス入力 _{（アクティブ，内蔵抵抗付き） DF}パルス・ステータス出力 2 JF タイプ G 電流出力 1_{（アクティブ）} _{（パッシブ）}パルス・ステータス出力 1_{（無電圧）}ステータス入力 _{（アクティブ，内蔵抵抗なし） DG}パルス・ステータス出力 2 JG タイプ H 電流出力 1_{（アクティブ）} _{（パッシブ）}パルス・ステータス出力 1_{（パッシブ）}電流出力 2 _{（アクティブ）}電流入力 DH JH タイプ J _{（アクティブ）}電流出力 1 _{（パッシブ）}パルス・ステータス出力 1_{（パッシブ）}パルス・ステータス出力 2_{（アクティブ）}電流入力 DJ JJ タイプ K 電流出力 1_{（アクティブ）} _{（パッシブ）}パルス・ステータス出力 1_{（無電圧）}ステータス入力 _{（アクティブ）}電流入力 DK JK パルス・ステータス出力 ( アクティブ )：内蔵抵抗なしの場合： (i) 電子式カウンタ駆動時負荷抵抗：1 k Ω以上内部電源：24 V DC ± 20% パルスレート：0.0001 ～ 10000 pps（パルス毎秒）パルス幅：0.05，0.1，0.5，1，20，33， 50，100，200，330，500，1000， 2000 ms から選択周波数出力レート：1 ～ 12500 Hz (ii) 電気機械式カウンタ駆動時最大電流：150 mA　内部電源：24 V DC ± 20% パルスレート：0.0001 ～ 2 pps（パルス毎秒）パルス幅：20，33，50，100 ms から選択内蔵抵抗ありの場合：内蔵抵抗：2.2 k Ω 内部電源：24 V DC ± 20% パルスレート：0.0001 ～ 10000 pps( パルス毎秒 ) パルス幅：0.05，0.1，0.5，1，20，33，50， 100，200，330，500，1000，2000 ms から選択

(9)

温度入力演算機能： 電流入力信号を温度差，または絶対温度として入力。温度モニター，密度補正による質量流量演算，および熱量演算に使用可能。 流量演算機能： 励磁方式：二周波励磁（口径 2.5 ～ 400 mm），低周波励磁（口径 500 mm）スパン設定機能：スパン流量は，体積流量単位，質量流量単位，時間単位，流量数値などにより任意に設定可能。流速での設定も可。体積単位：Ml（メガリットル），m3_{，kl（キロリッ} トル），l（リットル），cm3 質量単位：t（トン），kg，g（密度の設定が必要）熱量単位：MJ，kJ，J（比熱の設定と温度入力が必要）流速単位：m（メートル）時間単位：s（秒），min（分），h（時間）質量流量演算：下記演算式にて質量流量 Vm を算出。 Vm=Vf ×ρ Vm：質量流量 [kg/s] Vf：体積流量 [m3_/s] ρ：密度 [kg/m3_] 熱量演算：下記演算式にて熱量 Q を算出。 Q = c × Vm × Δ t Q：熱量 [J/s] c：比熱 [J/kg・K] Vm：質量流量 [kg/s] Δ t：温度差 [K] ダンピング機能（63% 応答）：流速，体積流量，質量流量，熱量，フローノイズの各測定値各々に対して設定可。出力ダンピング：各測定値に対して，瞬時値出力用の時定数と積算・パルス出力用の時定数を個別に設定可。時定数 0.1 ～ 200.0 秒（出荷時 3.0 秒）。ピストンポンプ等の場合，出力ダンピング 0.1 秒にて 1 Hz までの脈動流の測定が可能。ただし，一般にダンピングを小さくすると出力揺動が大きくなりますので，ご注意ください。表示ダンピング：各測定値の画面表示値に対して，共通の時定数の設定可。時定数 0.0 ～ 200.0 秒（出荷時 0.0 秒）。電流出力：流量の瞬時値に比例した電流（4 ～ 20 mA DC）を出力。パルス出力：流量の積算値をパルスレートで換算した数のパルスに変換して出力。周波数出力：流量の瞬時値に比例した周波数信号（Duty50%）を出力。出力端子はパルス出力と共用。積算機能：体積流量，質量流量，熱量の各測定値に対し，積算の開始・停止を含め，各々独立した任意に 3 つまでの積算器の割り付けが可能。積算方式：正逆差流量積算，絶対値積算，正方向積算，逆方向積算積算表示：実流量表示，またはカウンタ変換係数でスケーリングしたカウント値表示から選択。ローカット機能：電流出力，パルス出力，周波数出力各々の流量に対して，設定した実流量値以下をカット (*)。電流出力用は独立，パルス出力用と周波数出力用は共用。 *：正逆流量測定または絶対値レンジを使用している場合は，測定値の絶対値に対して設定した実流量値以下をカット。 出力演算機能： 多重レンジ：ステータス入力または自動切換えにより，2 レンジまでの流量レンジ切換えが可能。ステータス出力により，どのレンジで測定しているかを識別可能で，表示器にも状態を表示。正逆流量測定：正逆両方向の流量測定が可能。ステータス出力により，どちらの方向で測定しているかを識別可能で，表示器にも状態を表示。絶対値レンジ：12 mA を流量ゼロとし，単一レンジで正方向（12 ～ 20 mA），逆方向（4 ～ 12 mA）の測定が可能。積算スイッチ：積算値が設定値以上になった場合にステータス出力。積算プリセット：パラメータ設定あるいはステータス入力により，積算値をゼロまたは設定値にプリセット。 0％シグナルロック：ステータス入力により，電流出力を強制的に 0％に固定。瞬時流量表示，パルス出力，および流量積算は継続。 アラーム機能： アラーム選択：システムアラーム（機器故障），プロセスアラーム（空検知，流量異常，付着検知など），設定アラーム，ワーニング（警告）に分かれており，各項目ごとにアラーム出力可否を選択可能。アラーム発生時電流出力：アラーム発生時の電流出力を 2.4 mA 未満，3.8 mA 固定，4 mA 固定， 20.5 mA固定，21.6 mAより大，測定出力継続，ホールドから任意に選択。

アラーム対処方法表示：アラーム発生時に，表示器に具体的な対処方法を表示させることが可能。

(10)

アラーム種類：システムアラーム：CPU 異常，A/D 変換器異常，検出器コイル断線，検出器コイル短絡プロセスアラーム：入力信号異常（シグナルオーバーフロー），検出器非満水，電極付着（絶縁物）設定アラーム：パラメータ設定の不整合を検出ワーニング（警告）：測定は継続可能な状態での警告（コイル絶縁劣化傾向，電極絶縁劣化傾向，フローノイズ（気泡，スラリー混入），流体導電率低下など）アラームヒストリー：過去 4 件までのアラームの履歴を残すことが可能。 ベリフィケーション機能： 機器の健全性をチェックする機能を搭載。配管に取り付けたまま，磁気回路，励磁回路，演算回路などをオフライン（流量測定機能停止）でチェックして結果を表示。 データ管理機能： パラメータのストア・リストア機能：表示器ユニットの不揮発性メモリまたは付加仕様の microSD カードを使用して，主なパラメータのストアとリストアが可能。リストアは別の機器へのパラメータのコピーにも利用可能（ただし，仕様に差異がある部分は除く）。データロギング機能：付加仕様の microSD カードを付けることにより，同時に 4 点までのプロセスデータのロギングが可能。ロギングした結果は，トレンド画面で表示させる他に，microSD カードを PC に接続して取り出すことが可能。ロギング周期： 1 秒，10 秒，30 秒，1 分，5 分，30 分，1 時間ロギング時間： 10 分，30 分，1 時間，3 時間，12 時間，24 時間，72 時間，240 時間ロギングデータ：流速，体積流量，質量流量，熱量，フローノイズ，付着レベル，電極電位（A, B），流量信号ピーク値停電時データ保護：停電時でも不揮発性メモリによりパラメータ，積算値などのデータを保護。工場出荷時パラメータ復帰：パラメータを工場出荷時に設定されていた内容に復帰させることが可能。 避雷機能： 励磁 (*)，信号コモン (*)，各種入出力端子，電源端子に避雷器を標準で内蔵。適合規格：IEC61000-4-5 試験方法：シリーズモード 1 kV / コモンモード 2 kV

■ 適合規格

注：口径 500 mm には適用されません。 一般安全： EN61010-1 EN61010-2-030 CAN/CSA-C22.2 No.61010-1-12 CAN/CSA-C22.2 No.61010-2-30-12 CAN/CSA-C22.2 No.94.2-07 UL 61010-1 (3rd Edition) UL 61010-2-030 (1st Edition) UL 50E IEC 60529 設置上の高度：2000 m 以下設置カテゴリ（過電圧カテゴリ）：II ミクロ汚染度：2 マクロ汚染度：4 保護等級：IP66/67, Type 4X (CSA) EMC： EN61326-1 Class A， Table 2（For use in industrial locations) EN61326-2-3 EN61000-3-2 Class A EN61000-3-3

(11)

■ 性能

精度：

(1) AXG 一体形，または AXG 検出器と AXG4A 変換器の組合せの場合 口径（mm）流速 V（m/s） _{（精度コード B）}標準精度 2.5 ～ 15 V ＜ 0.3 ± 1.0 mm/s 0.3 ≦ V ≦ 10 ± 0.3 % of rate 25 ～ 400 V ＜ 0.15 ± 0.5 mm/s 0.15 ≦ V ≦ 10 ± 0.3 % of rate 口径（mm）流速 V（m/s） _{（精度コード C）}高精度 25 ～ 200 V ＜ 0.15 ± 0.5 mm/s 0.15 ≦ V ＜ 1 ± 0.18% of rate ± 0.2 mm/s 1 ≦ V ≦ 10 ± 0.15% of rate (2) AXG 検出器と AXFA11 変換器の組合せの場合 口径（mm）流速 V（m/s） _{（精度コード B）}標準精度 2.5 ～ 15 V ＜ 0.3 ± 1.0 mm/s 0.3 ≦ V ≦ 10 ± 0.35 % of rate 25 ～ 400 V ＜ 0.15 ± 0.5 mm/s 0.15 ≦ V ≦ 10 ± 0.35 % of rate 500 V ＜ 0.3 ± 2.0 mm/s 0.3 ≦ V ≦ 10 ± 0.35% of rate ± 1.0 mm/s 口径（mm）流速 V（m/s） _{（精度コード C）}高精度 25 ～ 200 V ＜ 0.15 ± 0.5 mm/s 0.15 ≦ V ＜ 1 ± 0.18% of rate ± 0.2 mm/s 1 ≦ V ≦ 10 ± 0.2% of rate 注：上記は当社水実流設備における出荷時精度です。精度は積算値（パルス出力）で規定しています。電流出力では上記精度に ± 8 µA（スパンの ± 0.05%）が付加されます。校正は下記標準状態で行われます。媒体：水密度：0.9 ～ 1.1 kg/l 媒体温度：10 ～ 35℃（平均温度 22.5℃）周囲温度：10 ～ 35℃ プロセス圧力（絶対圧）：0.1 ～ 0.2 MPa 参考規格： JIS B 7554, ISO 4185, ISO 5168, ISO 9104, BS EN 29104 繰り返し性： ± 0.1％ of rate（流速 1 m/s 以上） ± 0.05% of rate ± 0.5 mm/s（流速 1 m/s 未満） 測定レンジ： 最小スパン流速：0.1 m/s 最大スパン流速：10 m/s 注：「サイジングデータ」のグラフおよび「ご注文時指定事項」のスパン流量に関する項をご参照ください。 消費電力： 一体形：13 W 分離形： 13 W（AXG4A との組合せ） 20 W（AXFA11 との組合せ）注：消費電力は変換器の通信・入出力仕様によらず同一 絶縁抵抗： 一体形：電源端子と接地端子間：100 M Ω／ 500 V DC 電源端子と各入出力端子間： 100 M Ω／ 500 V DC 接地端子と各入出力端子間： 20 M Ω／ 100 V DC または 125 V DC 各入出力端子相互間： 20 M Ω／ 100 V DC または 125 V DC 分離形検出器：信号端子相互間：100 M Ω／ 500 V DC コモン端子（C）と信号端子間： 100 M Ω／ 500 V DC 励磁電流端子と信号／コモン端子（C）間： 100 M Ω／ 500 V DC 分離形変換器：電源端子と接地端子間：100 M Ω／ 500 V DC 電源端子と各入出力／励磁電流端子間： 100 M Ω／ 500 V DC 接地端子と各入出力／励磁電流端子間： 20 M Ω／ 100 V DC または 125 V DC 各入出力端子／励磁電流端子相互間： 20 M Ω／ 100 V DC または 125 V DC 耐電圧： 一体形：電源端子と接地端子間：1400 V AC 2 秒間電源端子と各入出力端子間：1400 V AC 2 秒間分離形検出器（付加仕様コード WT1 の場合）：励磁電流端子と接地端子間：1000 V AC 1 分間分離形検出器（付加仕様コード WT2 の場合）：励磁電流端子と接地端子間：1500 V AC 1 分間信号端子と励磁電流端子間：1500 V AC 1 分間分離形変換器：電源端子と接地端子間：1400 V AC 2 秒間電源端子と各入出力端子間：1400 V AC 2 秒間励磁電流端子と接地端子間：160 V AC 2 秒間励磁電流端子と各入出力端子間： 350 V AC 2 秒間

(12)

■ 正常動作条件

周囲温度： － 40 ～ 60℃ 注：下限値は検出器の下限流体温度によって制限されます。「流体温度・圧力」の項をご参照ください。また，表示器動作範囲は－ 20 ～ 60℃です。 周囲湿度： 0 ～ 100％注：95％以上の長期連続は不可 電源： 電源コード 1： AC 仕様：電源定格：100 ～ 240 V AC，50/60 Hz 動作可能電圧範囲：80 ～ 264 V AC DC 仕様：電源定格：100 ～ 120 V DC 動作可能電圧範囲：90 ～ 130 V DC 電源コード 2： AC 仕様：電源定格：24 V AC，50/60 Hz 動作可能電圧範囲：20.4 ～ 28.8 V AC DC 仕様：電源定格：24 V DC 動作可能電圧範囲：20.4 ～ 28.8 V DC 電源コード 2 の場合の入力電圧と電源ケーブル長： ケーブル長（m）入力電圧（V）断面積：1.25 mm2 断面積：2 mm2 F02.ai 22 24 26 28 30 20 28.8 338 603 700 600 500 400 300 200 100 0 流体導電率： 口径 2.5 ～ 10 mm：5 µS/cm 以上口径 15 ～ 125 mm：1 µS/cm 以上口径 150 ～ 400 mm：3 µS/cm 以上口径 500 mm：20 µS/cm 以上注：低導電率流体に関しては，「選定・設置上の注意」をお読みください。 信号ケーブル長と流体導電率（分離形検出器）： 液体導電率 (m) 　 100 50 3 0 1 5 10 20 50 (μS/cm) 口径2.5～10 mm 精度表示どおり AXG4A， AXFA11変換器との組合せ精度表示に±1% of rate加算 F03.ai 液体導電率 (m) 200 　 100 25 0₁ ₃ ₅ ₁₀ ₂₀ (μS/cm) 50 口径15～125 mm 精度表示どおり AXFA11変換器との組合せ AXG4A変換器との組合せ精度表示に±1% of rate加算 F04.ai 口径150～400 mm 精度表示どおり AXFA11変換器との組合せ AXG4A変換器との組合せ液体導電率 (m) 200 　 100 50 25 0₁ ₃ ₅ ₁₀ ₂₀ (μS/cm) 50 精度表示に±1% of rate加算 F05.ai 500 (μS/cm) 口径500 mm 液体導電率 (m) 200 100 0₁₀ ₂₀ ₅₀ ₁₀₀ ₂₀₀ AXFA11変換器との組合せ F06.ai

(13)

流体温度・圧力： 図は各仕様における検出器本体の使用可能範囲です。プロセス接続のフランジ耐圧によっても制限されます。 PFA ライニング，分離形検出器 （高耐圧用 ASME Class 600 フランジおよびサニタリ用を 除く） F07.ai 圧力（MPa） 4 2 1 -0.1 _-40 ₀ ₄₀ ₁₀₀ ₁₆₀ 温度（℃） -10 130 2.5～50 mm（フランジ形，ウェハ形） 250，300 mm（フランジ形） 350, 400, 500 mm（フランジ形） 65～200 mm（フランジ形，ウェハ形） *1 PFA ライニング，一体形 （高耐圧用 ASME Class 600 フランジおよびサニタリ用を 除く） F08.ai 1 2.5～50 mm（フランジ形，ウェハ形） 250，300 mm（フランジ形） 350，400 mm（フランジ形） 65～200 mm（フランジ形，ウェハ形）圧力（MPa） 4 2 -0.1 _-40 ₀ ₄₀ ₁₀₀ 温度（ ℃） -10 130 *1 *1：口径 150 ～ 200 mm ウェハ形または炭素鋼フランジ（プロセス接続コード：C □□）の場合，流体温度の下限値は -10℃です。 PFA ライニング，分離形検出器・一体形 （高耐圧用 ASME Class 600 フランジの場合） F09.ai 圧力（MPa）温度（℃） 93.3 100 37.8 8.27 8.15 9.92 50 0 -10 -0.1 5 10 PFA ライニング，分離形検出器・一体形 （サニタリ用） F10.ai 圧力（MPa） 1 -0.1 15～125 mm（一体形） 0 160 温度（℃） -10 130 15～125 mm（分離形検出器）注：流体温度が 120 ～ 160℃の場合，付加仕様コード GH を選択してください。 セラミックス測定管，分離形検出器 圧力（MPa） 4 2 -0.1 2.5～50 mm 80～200 mm -10 0 100 180 温度（℃） F11.ai セラミックス測定管，一体形 圧力（MPa） 4 2 3.25 -0.1 2.5～50 mm 80～200 mm -10 0 100 130 180 温度（℃） F12.ai

(14)

セラミックス測定管耐熱衝撃温度と流速との関係： 120 100 60 100 90 50 30 70 50 30 口径2.5～25 mm 口径40，50 mm 口径80～200 mm ΔT (℃) ΔT (℃) ΔT (℃) 1 5 _{流速 (m/s)} 10 1 5 流速 (m/s) 10 1 5 _{流速 (m/s)} 10 急加熱急冷急加熱急冷急加熱急冷 F13.ai " 急冷 " とは，測定流体の温度が急激に低下すること，" 急加熱 " とは，測定流体の温度が急激に上昇することをいいます。いずれも上記のカーブ以下が許容範囲です。 Δ T：測定流体の 1 秒間の温度変化率流速：測定流体の流速 サニタリ用ライニング洗浄条件： 蒸気および温水洗浄： Tmax = 150℃，時間 60 分以下 耐振性： 一体形：19.6 m/s2_{- rms（5 ～ 2000 Hz）} 分離形検出器：34.3 m/s2_{- rms（5 ～ 2000 Hz）} 分離形変換器：19.6 m/s2_{- rms（5 ～ 2000 Hz）} 注：振動条件は，IEC60068-2-64 に凖処しています。振動の多い場所（振動周波数が 2000 H z 以上）での使用は避けてください。機器の破損の原因になります。

■ 選定・設置上の注意

組合せ変換器： 低導電率，導電率不均一，または高濃度スラリー等，流体ノイズが大きいと考えられてかつ口径 250 mm 以上の場合は，分離形にて AXFA11G または AXFA11P（各々，GS 01E20C01-01，GS 01E20C03-01 参照）との組み合わせで使用することを推奨します。 ライニング： PFA ライニング：耐薬品性に優れています。FDA（米国 . Food and Drug Administration) により認可された材料を採用しています。セラミックス測定管：耐薬品性・耐熱性・耐摩耗性に優れています。純度の高いアルミナセラミックスを焼結した測定管がライニングを兼ねる構造です。 接地デバイスの選択： 接地デバイスは付加仕様です。ライニングのされていない金属配管で使用する場合は選択不要です。その場合は接地用ワイヤ（お客様ご準備）にて配管と検出器フランジ部（ウェハ形の場合はミニフランジ部または一体鋳物の測定管）を接続してご使用ください（下図参照）。ライニング管や樹脂配管で使用する場合は，必ず接地デバイスを選択してください。 F14.ai アースリングプレートには薄型（1 ～ 2 mm）と厚型（3 ～ 4 mm，高耐圧用は 8.5 ～ 10.5 mm）があり，流体圧力が高く，フランジが ASME Class 300，EN PN40 などで締付けトルクが高い場合は，厚型を推奨します。アースリング（電極タイプ）および内蔵アース電極は，透過性流体（例：硝酸，フッ酸，高温の水酸化ナトリウムなど）には使用できません。内蔵アース電極（口径 150 mm 以上）はアースリングプレートよりも流体のシール部が少なくなるため，お客様配管が樹脂配管やライニング管の場合に液漏れの防止になります。

(15)

推奨ガスケット（お客様配管側）： ガスケットは，ノンアスベストジョイントシート，フッ素樹脂包みジョイントシートまたは同等の硬さのものを使用してください。ただし，樹脂配管用ガスケット（付加仕様コード GA，GC，GD）を選択した場合は，ゴムガスケットまたは同等の硬さのガスケット（例：フッ素樹脂包みゴムガスケット）などを使用してください。ガスケットの寸法は下表（プロセス接続・ライニング別）および図を参照してご決定ください。ガスケットの内径が大きすぎたり，外径が小さすぎると，液漏れの恐れがあります。単位：mm ウエハ・PFA ライニング 口径 シール 有効内径 [øA] シール 有効外径 [øB] 推奨ガスケット内径 ガス ケット 最小内径 (*2) 全面形 ガスケット [øC] フッ素樹脂包み ジョイントシート ガスケット [øD] 2.5 15 38 17 22 15 5 15 38 17 22 15 10 15 38 17 22 15 15 18 38 22 15 25 32 54 35 28 32 37 58 43 34 40 45 71 49 41 50 58 84 61 53 65 69 103 84 66 80 81 114 90 81 100 106 140 115 102 125 131 165 141 128 150 164 190 167 147 200 218 240 218 199 単位：mm フランジ・PFA ライニング 口径 シール 有効内径 [øA] シール 有効外径 [øB] 推奨ガスケット内径 ガス ケット 最小内径 (*2) 全面形 ガスケット [øC] フッ素樹脂包み ジョイントシート ガスケット [øD] 2.5 15 30 17[15]*1 _22[19]*1 ₁₅ 5 15 30 17[15]*1 _22[19]*1 ₁₅ 10 15 30 17[15]*1 _22[19]*1 ₁₅ 15 22 34 22 15 25 35 54 35 29 32 40 64 43 34 40 48 72 49 41 50 61 89 61 53 65 72 108 84 66 80 85 119 90 81 100 110 146 115 102 125 136 173 141 128 150 164 209 {216} *1 ₁₆₇ ₁₅₀ 200 218 259 {272} *1 ₂₁₈ ₂₀₁ 250 270 320 {332} *1 ₂₇₀ ₂₅₀ 300 321 367 {392} *1 ₃₂₁ ₃₀₁ 350 350 412 359 330 400 401 475 410 381 500 581 _<606> *581 1 513 465 *1：プロセス接続コードの選択により値が異なりますので，ご注意ください。コード DJ1, DJ2, DE4 の場合：[ ] 内の値コード BA2, BJ2, CA2, CJ2, PA2 の場合：{ } 内の値コード BE2, CE2 の場合：< > 内の値単位：mm ウェハ・セラミックス測定管 口径 シール 有効内径 [øA] シール 有効外径 [øB] 推奨ガスケット内径 ガス ケット 最小内径 (*2) 全面形 ガスケット [øC] フッ素樹脂包み ジョイントシート ガスケット [øD] 15 15 33 22 15 25 27 50 35 27 40 40 68 49 40 50 52 82 61 52 80 81 112 90 81 100 98 134 115 98 150 144 188 167 144 200 192 240 218 192 ライニング øC øD øA øB ガスケット内径 (*2) 検出器全面形ガスケットまたはフッ素樹脂包みジョイントシートガスケット _F15.ai *2：ガスケットの流路へのはみ出し防止のため，表のガスケット最小内径より小さい寸法にならないようにご注意くだ

(16)

高耐圧用 ASME Class 600 フランジの場合は，アースリングの外径・内径およびフランジ部のシール構造の寸法を考慮したフラットガスケットを使用してください。うず巻き形ガスケットは使用しないでください。また，過剰な締め付けで検出器のフランジ面を傷つけないように注意してください。アースリング（高耐圧用では常に選択が必要）とフランジの構造図およびアースリングの外径・内径寸法を以下に示します。検出部アースリング材質：ステンレス鋼 316L Oリング材質：フッ素ゴム（FKM) フランジ面拡大図 F16.ai 高耐圧用のアースリング寸法 単位：mm 口径外径内径 25 69 29 40 92 35.4 50 108 46.5 80 147 70.9 100 185 93 検出器の取付け・必要な直管の長さ： JIS B 7554 「電磁流量計」を参考とし，かつ自社での配管条件テストのデータをもとに，下図の配管条件を推奨しています。ただし，条件が複合した場合はこの限りではありません。なお，電磁流量計を直列に並べる場合には，5D 以上の間隔をあけてください。仕切弁全開縮小管拡大管ティー 90゜ベンド各種弁 5D以上 2D以上 2D 以上 2D以上 10D以上 10D以上 5D以上 5D以上 0でよい 0でよい 0でよい 0でよい F17.ai D : 検出器口径 必要直管長 ・検出器内に磁界，起電力および流速分布を乱すものを挿入または設置しないでください。・下流側は直管部がなくても差し支えありません。ただし，バルブなど上流側に対しても偏流を生じる場合は，2 ～ 3D の直管長を取ってください。・検出器内に偏流が生じないようにするため，および空からの立ち上がりを避けるために，バルブは下流側につけてください。・条件が複合する場合は，上流部が十分に整流された直管部に取り付けることを考慮してください。 流体の導電率変化： 流体の導電率が不均一になりやすい場所は避けてください。電磁流量計の上流側で薬液を注入すると導電率が不均一になりやすいため，流量指示に悪影響を与えることがあります。このようなときは，注入部を電磁流量計の下流側に設けることを推奨します。やむをえず上流側で薬液注入を行うときは，流体が混じり合うために十分な直管長（約 50D 以上）を確保してください。 低導電率流体： 流体ノイズ（フローノイズ）の大きい流体（純水，またはアルコール類などの低粘度かつ低導電率流体）に使用される場合，出力揺動が大きくなり，測定に影響が出ますのでご注意ください。このようなアプリケーションには，容量式電磁流量計 ADMAG CA，渦流量計，またはコリオリ式質量流量計を推奨します。 透過性流体： 透過性流体（例：硝酸，フッ酸，高温の水酸化ナトリウムなど）で使用する場合は，PFA ラニングのベントホール付き（付加仕様コード H）およびアースリングプレート（厚型）（付加仕様コード GRN，GRJ，GRW）の採用，または容量式電磁流量計 ADMAG CA の採用を推奨します。これらの選定により，配管内面への付着が軽減されます。 絶縁物付着性流体： 絶縁物の付着性流体で使用する場合は，付加仕様コード PM または CM（PFA ライニング用またはセラミックス測定管用の鏡面仕上げ）の選択，または容量式電磁流量計 ADMAG CA の採用を推奨します。 摩耗性スラリー流体： 鉱物，土砂等の混入した摩耗性スラリー流体の場合は，垂直配管に取り付けてください。これにより，ライニングの偏摩耗を軽減できます。口径 200 mm 以下の場合は，AXG 電磁流量計のセラミックス測定管，容量式電磁流量計 ADMAG CA，または AXW 電磁流量計の天然軟質ゴムライニングを推奨します。

(17)

取付姿勢： 配管内は，常に満水であること：配管内が満水でないと，流量指示に悪影響を与えることや，測定誤差の原因となります。流体が常に検出器内を満たして流れるよう配管設計してください。相分離しやすい流体や固形物が管内に沈殿するような流体の場合などは垂直取付けが有効です。ただし垂直取付けの場合は，管内を常に満水にするため下から上へ流れる配管としてください。 h h>0 h>0 h F18.ai

(○)

(×)

(○)

(×)

取付姿勢 気泡がたまらない配管であること：測定管内に気泡が入ると流量の指示に悪影響を与えることや測定誤差の原因となります。流体に気泡が含まれる場合は，検出器の測定管内に気泡が溜まらない配管にしてください。近くにバルブがある場合は，バルブにより管内の圧力が低下し，気泡が発生することもありますので，バルブの上流側に取付けるようにしてください。 F19.ai

(○)

(×)

バルブ

(○)

(×)

取付位置 取付角度：電極が地面に対して垂直位置にあると，上部に浮遊している気泡や，下側の沈殿物で電極が覆われ，測定不能となることがあります。分離形検出器の端子箱および一体形の変換部は，必ず配管位置より上側になるように取付けてください。 (○) (×) 電極気泡沈殿物気泡電極 F20.ai (×) 浸水 取付角度

(18)

■ 形名および基本仕様コード

仕様コード表の一覧（付加仕様コードを含む）を示します。 形名・基本仕様コード 一般用・ウェハ・PFA P.19 一般用・フランジ・PFA P.20 一般用・フランジ・PFA（高耐圧 ASME Class 600） P.21 一般用・セラミックス測定管 P.22 水中用・ウェハ・PFA P.23 水中用・フランジ・PFA P.24 水中用・フランジ・PFA（高耐圧 ASME Class 600） P.25 サニタリ用 P.26 分離形変換器 P.27 専用信号ケーブル P.27 別表：通信・入出力 P.27 付加仕様コード アプリケーション・用途・演算機能 P.28 タグプレート・変換器取付ブラケット P.28 配管接続部品 P.29 接地デバイス P.29 ガスケット P.30 配線口向き・水防グランド P.30 材料証明書・校正証明書・実流校正・各種試験 P.31 注： 1：選択できる仕様の組合せには一部制限があります。仕様コード選定時には，仕様コード表とともに「仕様選択上の制限」を併せてご参照ください。 2： PFA ライニングの口径 2.5 ～ 10 mm ウェハ，フランジの配管接続には，呼び径 15 mm フランジをご準備ください。ただし，フランジ EN PN40，JIS 10K，JIS 20K の場合は，呼び径 10 mm フランジ用も選択できます（仕様コード DE4，DJ1，DJ2）。セラミックス測定管の口径 2.5 ～ 10 mm のプロセス接続は，ユニオン継手（ねじ式，溶接式）のみです。 3：口径 50 mm 以下の EN 規格ウェハ・フランジ形は，EN10, 16, 40 の取り合い寸法が同一なので，EN40 を選択してください。同様に口径 65 ～ 150 mm の EN 規格ウェハ・フランジ形は， PN10, 16 の取り合い寸法が同一なので，PN16 を選択してください。 4：各プロセス接続の取り合い寸法は以下のフランジ規格に合致しています。使用可能範囲は，流体温度・圧力条件によっても制限されます。 JIS F12：JIS G 3443-2，JIS 10K/20K：JIS B 2220 および JIS G 3443-2， ASME：ASME B 16.5，EN：EN 1092-1，JPI：JPI-7S-15-1999，AS：AS2129 5：接地デバイスは，なし（コード 1），アースリング（コード 2），または内蔵アース電極（コード 3）から選択できます。アースリング（コード 2）または内蔵アース電極（コード 3）をした場合は，各々の種類（材質等）を付加仕様コードから選択してください。

6： PFA ライニングのフランジ形口径 25 ～ 400 mm の面間寸法は，ISO 基準（ISO 13359）に準拠しています（ただし，高耐圧用 ASME Class 600 フランジ用を除く）。セラミックス測定管（ウェハ，ユニオン継手），およびサニタリ用の面間寸法は，従来機種ADMAG AXF シリーズ（標準面間仕様）と同一です。面間寸法は付加仕様のアースリングやガスケットを付けると増加しますので，外形図の寸法表でご確認ください。 7：ライニング，電極，配管接続アダプタ（サニタリ用），および接地デバイス（アースリングプレート，アースリング電極，内蔵アース電極）は接液部です。接液部材質は，使用するプロセスの特性を十分考慮してご選定ください。間違った材質選定によって漏洩したプロセス流体が人体や設備に甚大な影響を与えたり，破損した部品がプロセス流体に混入する可能性があります。特に塩酸，硫化水素，次亜塩素酸ナトリウム，150℃以上の高温水蒸気など腐食性の強い流体については十分ご注意ください。製品の接液部構造について，少しでもご不明な点は必ずお問合せください。 8：分離形検出器の場合，「電源」，「通信入出力」，「変換器配線端子」，「表示器」の各仕様コードは「なし」を選択してください。

(19)

●一般用・ウェハ・PFA 形名 基本仕様コード 仕様 AXG002 電磁流量計 (口径 2.5 mm) AXG005 電磁流量計 (口径 5 mm) AXG010 電磁流量計 (口径 10 mm) AXG015 電磁流量計 (口径 15 mm) AXG025 電磁流量計 (口径 25 mm) AXG032 電磁流量計 (口径 32 mm) AXG040 電磁流量計 (口径 40 mm) AXG050 電磁流量計 (口径 50 mm) AXG065 電磁流量計 (口径 65 mm) AXG080 電磁流量計 (口径 80 mm) AXG100 電磁流量計 (口径 100 mm) AXG125 電磁流量計 (口径 125 mm) AXG150 電磁流量計 (口径 150 mm) AXG200 電磁流量計 (口径 200 mm) 用途 -G 一般用構造 AD 一体形流量計分離形検出器 (AXFA11 用 ) G 分離形検出器 (AXG4A 用 ) 防爆 000 非防爆プロセス接続ウェハ AA1 ASME Class 150 ウェハ AA2 ASME Class 300 ウェハ AE1 EN PN10 ウェハ AE2 EN PN16 ウェハ AE4 EN PN40 ウェハ AG1 JIS F12 ウェハ AJ1 JIS 10K ウェハ AJ2 JIS 20K ウェハ AP1 JPI Class 150 ウェハライニング A フッ素樹脂 PFA ライニング電極 L ステンレス鋼 316L P 白金イリジウム H ニッケル合金 T タンタル V チタン W タングステンカーバイド接地デバイス 1₂ なし_{アースリング（付加仕様コードの選択が必要）} ハウジング・塗装 1₂ 標準材質・標準塗装_{標準材質・耐食塗装} 配線口 02 JIS G1/2 めねじASME 1/2 NPT めねじ 4 ISO M20 × 1.5 めねじ精度 B 標準精度 C 高精度電源 -1-2 100-240 V AC / 100-120 V DC24 V AC / DC -N なし ( 分離形検出器 ) 通信・入出力 D □ □：A, B, C, D, E, F, G, H, J, K BRAIN・I/O ( タイプ A ～タイプ K)（別表） J □ □：A, B, C, D, E, F, G, H, J, K HART 7・I/O ( タイプ A ～タイプ K)（別表） NN なし ( 分離形検出器 ) 変換器配線端子 1 M4 ねじ式 2 差込式 N なし ( 分離形検出器 ) 表示器 12 表示器あり ( 英語・日本語・その他各国語 )表示器あり ( 英語・中国語 ) N 表示器なし / 分離形検出器付加仕様 / □形式で指定。付加仕様コード表参照。

(20)

●一般用・フランジ・PFA 形名 基本仕様コード 仕様 AXG002 電磁流量計 (口径 2.5 mm) AXG005 電磁流量計 (口径 5 mm) AXG010 電磁流量計 (口径 10 mm) AXG015 電磁流量計 (口径 15 mm) AXG025 電磁流量計 (口径 25 mm) AXG032 電磁流量計 (口径 32 mm) AXG040 電磁流量計 (口径 40 mm) AXG050 電磁流量計 (口径 50 mm) AXG065 電磁流量計 (口径 65 mm) AXG080 電磁流量計 (口径 80 mm) AXG100 電磁流量計 (口径 100 mm) AXG125 電磁流量計 (口径 125 mm) AXG150 電磁流量計 (口径 150 mm) AXG200 電磁流量計 (口径 200 mm) AXG250 電磁流量計 (口径 250 mm) AXG300 電磁流量計 (口径 300 mm) AXG350 電磁流量計 (口径 350 mm) AXG400 電磁流量計 (口径 400 mm) AXG500 電磁流量計 (口径 500 mm) 用途 -G 一般用構造 AD 一体形流量計分離形検出器 (AXFA11 用 ) G 分離形検出器 (AXG4A 用 ) 防爆 000 非防爆プロセス接続ステンレス鋼フランジ (F304) BA1 ASME Class 150 フランジ BA2 ASME Class 300 フランジ BE1 EN PN10 フランジ BE2 EN PN16 フランジ BE4 EN PN40 フランジ BG1 JIS F12 フランジ BJ1 JIS 10K フランジ BJ2 JIS 20K フランジ BP1 JPI Class 150 フランジ DE4 EN PN40 フランジ ( 呼び径 10 mm) DJ1 JIS 10K フランジ ( 呼び径 10 mm) DJ2 JIS 20K フランジ ( 呼び径 10 mm) ステンレス鋼フランジ (F316) PA1 ASME Class 150 フランジ PA2 ASME Class 300 フランジ PE1 EN PN10 フランジ PE2 EN PN16 フランジ PE4 EN PN40 フランジ PJ1 JIS 10K フランジ炭素鋼フランジ CA1 ASME Class 150 フランジ CA2 ASME Class 300 フランジ CE1 EN PN10 フランジ CE2 EN PN16 フランジ CE4 EN PN40 フランジ CG1 JIS F12 フランジ CJ1 JIS 10K フランジ CJ2 JIS 20K フランジ CS1 AS Table D フランジ CS2 AS Table E フランジライニング A フッ素樹脂 PFA ライニング電極 L ステンレス鋼 316L P 白金イリジウム H ニッケル合金 T タンタル V チタン W タングステンカーバイド

(21)

接地デバイス 1 なし 2 アースリング（付加仕様コードの選択が必要） 3 内蔵アース電極（付加仕様コードの選択が必要）ハウジング・塗装 1₂ 標準材質・標準塗装_{標準材質・耐食塗装} 配線口 02 JIS G1/2 めねじASME 1/2 NPT めねじ 4 ISO M20 × 1.5 めねじ精度 B_C 標準精度_高精度電源 -1-2 100-240 V AC / 100-120 V DC24 V AC / DC -N なし ( 分離形検出器 ) 通信・入出力 D □ □：A, B, C, D, E, F, G, H, J, K BRAIN・I/O ( タイプ A ～タイプ K)（別表） J □ □：A, B, C, D, E, F, G, H, J, K HART 7・I/O ( タイプ A ～タイプ K)（別表） NN なし ( 分離形検出器 ) 変換器配線端子 1 M4 ねじ式 2 差込式 N なし ( 分離形検出器 ) 表示器 12 表示器あり ( 英語・日本語・その他各国語 )表示器あり ( 英語・中国語 ) N 表示器なし / 分離形検出器付加仕様 / □形式で指定。付加仕様コード表参照。 ●一般用・フランジ・PFA（高耐圧 ASME Class 600） 形名 基本仕様コード 仕様 AXG025 電磁流量計 (口径 25 mm) AXG040 電磁流量計 (口径 40 mm) AXG050 電磁流量計 (口径 50 mm) AXG080 電磁流量計 (口径 80 mm) AXG100 電磁流量計 (口径 100 mm) 用途 -G 一般用構造 A 一体形流量計 D 分離形検出器 (AXFA11 用 ) G 分離形検出器 (AXG4A 用 ) 防爆 000 非防爆プロセス接続ステンレス鋼フランジ (F304) EA4 ASME Class 600 フランジ ( 高耐圧 ) ライニング A フッ素樹脂 PFA ライニング電極 L ステンレス鋼 316L 接地デバイス 2 アースリング（常に付加仕様コード GRN の選択が必要）ハウジング・塗装 1₂ 標準材質・標準塗装_{標準材質・耐食塗装} 配線口 02 JIS G1/2 めねじASME 1/2 NPT めねじ 4 ISO M20 × 1.5 めねじ精度 B 標準精度電源 -1-2 100-240 V AC / 100-120 V DC24 V AC / DC -N なし ( 分離形検出器 ) 通信・入出力 D □ □：A, B, C, D, E, F, G, H, J, K_{BRAIN・I/O ( タイプ A ～タイプ K)（別表）} J □ □：A, B, C, D, E, F, G, H, J, K_{HART 7・I/O ( タイプ A ～タイプ K)（別表）} NN なし ( 分離形検出器 ) 変換器配線端子 1 M4 ねじ式 2 差込式 N なし ( 分離形検出器 ) 表示器 12 表示器あり ( 英語・日本語・その他各国語 )表示器あり ( 英語・中国語 ) N 表示器なし / 分離形検出器付加仕様 / □ 形式で指定。付加仕様コード表参照。 ●一般用・フランジ・PFA（続き）