・工具再研削用ホルダ
として最適
・焼ばめクイル
(電着超硬軸付砥石用)
■海外ネットワーク
P. 222 P. 218■技術資料
■焼ばめホルダ用工具
■使用上の注意
焼ばめホルダ
参考資料
■焼ばめホルダの利用
P. 217・高速回転への対応
・スリムラインの剛性
・剛性値計算ソフト
・切削データ
・HSKシャンク
・シャンク詳細図
P.210 East Asia Southeast Asia North America South America Oseania Europe 振れ精度が安定してい る。深彫りの際、横送り剛 性が高くビビリが少なく、 仕上面が良好。コレット ホルダと比べると工具 寿命が1.5〜2倍に。 A63-SLK12-75 CF12-10-55 N : 20000min-1 F : 6000mm V : 628m f : 0.15mm/ 刃 R4超硬ボールエンドミル 2枚刃 SKD11(HRC50°) 40 40■バランス・剛性
P. 213 P. 216使用上の注意
参
考
資
料
油にひたす 鉄の錆は「水分」・「空気(酸素 )」により発生します。防錆作業で「水分」を取除くか、 又は「金属」に「空気(酸素 )」が直接触れないようにすると錆の発生は防げます。なぜ錆びる?
●そのまま工具をチャッキングすると、 工具が入らなくなったり腐食した部分に 焼ばめした時の応力が集中し、 割れの原因になります。 ●把持力が低下する為工具がスリップし、 チャッキング精度が低下します。 スピンドルスルー方式でホルダ やコレット内部にクーラントを 通した時、ホルダ内部の奥に クーラントが残留し 錆を誘発します。 フラッシュ型の場合は 穴が細く、クーラントが 残りやすいので特に 注意が必要です。 ●ホルダに空気中の水分が付着し、 金属と水分が反応して錆が発生します。 特にスリムラインはホルダを加熱する際 表面の油成分が蒸発するので、 錆が発生しやすい状態になります。 ●金属表面に発生した錆は、時間と共に 徐々に内部に腐食が進行していきます。 ●クリーニング後に防錆油をスプレーするか、又は防錆油の中で浸け置きをしてください。 ●焼ばめをする前は、スリムラインに付いた防錆油を十分落としてください。 油を落とすには、クリーナースプレーや溶剤が便利です。 F型 (フラッシュ型)の場合 スピンドルスルー方式の場合錆びや酸化皮膜が発生するとどうなる?
錆びないようにするには?
クリーニング(水分の除去) 防錆作業 ●使用後はエアーで「水分」を飛ばしてください。特に、孔の奥や フラッシュ型の細い孔の中などは十分にエアーをかけてください。 洗い油や洗浄機で洗浄した後にエアーをかけると効果的です。 ●焼ばめヒーターで加熱し、工具を取りはずしてください。 穴 1 2使用上のご注意
ツーリングを長期間、安全かつ高精度にご使用いただくために、
ご使用前に製品に同梱の取扱い説明書を最後までお読みになり、正しくご使用ください。
万一製品が故障した場合でも、万全のフォロー体制を整えておりますのでお問合せください。
シャンク部の再研削はできません
シャンクの再研削は製造工程の違いにより、
精度悪化の原因となります。
またゲージライン位置が変化し、
ATC時のトラブルの原因となります。
新しいホルダと交換することをおすすめ
いたします。
キズ・汚れにご注意ください
保管
ご使用前にホルダに付着している防錆油を除去
してください。
キズやゴミの付いたシャンクを機械主軸に装着
すると、精度の悪化を招くだけでなく、主軸に傷
を付けることがあります。
常にウエス等での清掃を心がけてください。
切削工具を取付けた状態で保管する場合は
工具カバーを使用してください。
工具同士の接触による欠けや、切れ刃により
怪我をする恐れがあります。
クリーン BOX GL : ゲージライン ツールキャップ P.204 P.205●ツールホルダの取扱い
●スリムラインの日常のメンテナンスについて
ATCアームの中心 再研削後のGL GL 再研削時の取り代 焼ばめ前に「クリーニングツール ゴム砥石タイプ」をご使用ください。 簡単に取り除くことができます。 工具取付孔が変化 割れが発生酸化皮膜やゴミ ・ 油分の焼付きなどが発生し、工具が入りにくくなったときは?
抜けない 入らない 錆 割れ 振れが大きくなる クリーニングツール ゴム砥石タイプ P.16使用上の注意
参
考
資
料
セーフティ マーク 超硬工具をご使用ください。 ハイスの工具は焼はずしができま せん。公差外の工具はホルダ破損 やスリップ事故の原因となります。 また、シャンク部の切粉などの溶着 物が把持穴に引っかかり、工具が 抜けなくなる場合があります。 (無理に抜いたり挿入せずに そのまま再度加熱してください) 焼ばめ前には必ず、工具シャンク 及びホルダの工具把持部をきれ いに清掃してください。 焼ばめ作業前のほこりや ゴミの除去に便利な 「クリーニングツール ブラシタイプ」を ご使用ください。 作業中は高温となり危険ですので必ず 耐熱手袋をご着用ください。最低把持長
工具挿入時、挿入長さが 短いとホルダ破損の 原因となります。 必ずセーフティマーク より深く工具を 挿入してください。 耐熱手袋 火傷に注意!プルスタッド (BT)
プルスタッドは穴アキを利用するか、 または取りはずしてから ホルダを加熱してください。 通常のプルスタッドでは 空気の逃げがなく、 工具が入りません。 穴アキプルスタッド クーラントダクト O リングクーラントダクト(HSK-A)
加熱時は、クーラントダクトを 外してください。 付けたまま加熱すると、 ダクトのOリングが破損します。 クーラントスルーを利用しない 場合は取り付けたまま焼ばめ、 焼はずしができるダミーダクトを 用意しています。(P.202)最大挿入長
工具挿入時、工具端が底当り状態に なると精度不良の原因となります。 必ず最大挿入長以内で工具を 挿入してください。 最大 挿入長 空気 底当り スキマ 穴アキプルスタッド φ3~ 5:h6 φ6~25:h7 超硬 ハイス 温風式焼ばめ装置HRB-03S、 HRB-02S、HRB-01にて 外部エアーの冷却を行う際は、 焼ばめ装置に直接エアーを かけないでください。 ヒーター内のファンが溶けて 故障します。 加熱直後の水冷は大量の水蒸気が 発生する為、火傷の危険があります。 焼ばめ装置で 1分以上冷却 (COOL状態)してから 水冷をしてください。 加熱後、完全に水分を取除いてください。 水分が残っていると錆が発生し、 ホルダ破損の原因となります。 火傷 サビ 精度不良 入らない外れない原因
●焼ばめ作業時の注意
焼ばめ前のクリーニング
使用工具
耐熱手袋の着用
外部エアーによる冷却
水冷時の注意
●2ピースタイプ:スリムラインコレットが本体から外れなくなった場合
クリーニングツール ブラシタイプ P.16 P.15 焼ばめ装置で 工具を取りはずす 専用レンチでエジェクト 方向に一度力を加えておく 衝撃を加える 肉厚が 充分ある場合 (CR/CF)2.
25〜4
エジェクト ※下記の方法でも外れない場合は、弊社までお問合わせください 肉厚が 薄い場合 (CS)1.
5このような場合はコレットへ衝撃を与えてください。ネジ部の溶着を取除き、コレットを取りはずすことができます。
スチールパイプ 3~ φC L L=(M)より長いもの C=(φC1)より大きく (φ26)以下のもの 平らで肉厚のある金属板 ※(M),(φC1)はコード表(P.18)をご参照ください。 銅板、又は アルミ板 ネジ部に油分を与える 多くの場合、ネジ部の 油切れで潤滑性が なくなり、部分的に 溶着しています。 油切れ コレット 銅ハンマー 1 2 3 4 5加熱コイル交換時は・・
・
必ず電源を切ってください。
使用上の注意
参
考
資
料
0.4 0.8 4.7 ○ 9.4 ▲ 0.4コード表
○ : 加熱可 ×: 加熱不可 ▲ : 位置決めプレートをはずし、 本体を 底上げしてからご使用ください。冷却用のエアー源はエアフィルタなどの
補助機器を取付けてください。
ホルダやコイルを動かさない
エアに多量の水分を含む場合や高温なエアの場合は、 エア機器類の損傷の原因になります。ヒートロボ電磁1200S(HRD-01S)は、焼ばめ可能なホルダに制限があります。
ストレートアーバ、モノシリーズのコード表に対応表を掲載しています。 使用するホルダが使用可能か確認してください。 また、 コード表中の 「▲」 のスリムラインは右記の通り対処してください。スリムライン専用です。
適正サイズのコイルを
使用してください。
金属製工具で保持しないでください。
以下のものを使用するとヒートロボ電磁本体 に過電流が流れ、装置が破損します。 ●BTシャンク ●HSKシャンク エアフィルタ 水分、ゴミを 含んだ空気 きれいな 空気 長い ホルダ 台など 底上げ 位置決め プレート 長い ホルダ スキマあり電源を切らない
1分以上 ●他社焼ばめホルダ ●金属製の異物 ●何も無い状態 ( 空だき ) ホルダが長く、設置できません。位置決めプレート をはずし、本体を台などで底上げしてください。 ホルダが長く、設置できません。位置決め プレートに直接ホルダを置いてください。コイルを装置に取付ける際は
ネジを最後まで締付けてください。
耐熱手袋を着用し、着脱ストッパーをご使用ください。 ホルダ加熱後は必ず 1 分以上冷却操作を行ってください。 装置が破損します。 工具加熱中は・・
・
加熱
加熱
加熱
加熱
冷却
連続加熱をしないでください。
スキマなし 広い 狭い ラジオペンチなどの 金属製工具 加工条件(旋削)について ●切り込みを浅く、軽切削(0.1 ~0.2mm) で 行ってください。 ●水溶性クーラントを使用し、加工物の 温度上昇を避けてください。 ●切削工具は、ステンレス用または ポジティブチップを使用してください。 ●加工条件の目安は ○切削速度・・・30 ~50m/min ○切削送り・・・0.1 ~0.2mm/rev ○切り込み・・・0.1 ~0.2mm ●ホームメイド加工後は本体剛性が低下して います。切削条件を下げて使用してください。 ■全長(工具把持長)は変えないでください。 工具の把持長が短くなると、把握力の低下、 精度不良の原因となります。 ■肉厚は必ず1.5mm以上を確保してください。 ■ホームメイドの加工範囲は、「 」より先端部分で 行って下さい。詳細はコード表を参照してください。 ■ストレートアーバ超硬タイプはホームメイドができません。 ■フラッシュ型(CF型・SLFA/B型)のホームメイドは、 特にクーラント穴の機能が損なわれることがあります。 ご注意ください。 ■CADデータ(DXF形式)で寸法図を提供いたします。 追加工図の作成時に便利です。 ワークや治具との干渉チェックにも利用してください。 加工範囲 加工範囲 工具把持長 工具把持長 工具把持長 加工範囲 2 ピースタイプ ストレートアーバ モノシリーズ 3° 加工有効長M 1.5 ~ 1.5 ~ 1.5 ~ 加工有効長M L●ホームメイド ( 追加工 )
●ヒートロボ電磁 (HRD-01S,HRD-02):使用上の注意
OFF
参
考
資
料
バランス
ホルダのバランス値 (1.9g・mm) の総合 G グレード
ホルダのバランス値 (3.8g・mm) の総合 G グレード
近年、高速加工において、マシニングセンタの主軸が従来に比して数倍以上の速さ(2万・3万・5万以上)で回転しています。
高速加工に対応したホルダの条件は…
MST では に対し、独自の「
プリバランス設計
」という考え方で対応しています。
プリバランス設計とは、ホルダが回転軸に対して可能な限り軸対称となるように設計し、精密に造るという考え方です。
ホルダ製作後、何かの調整をする事なく、一定のバランス値が確保できます。
■つり合い良さ(Gグレード値)の等級に対する
許容残留比不つり合い
■各種回転体の推奨されるGグレード値
Gグレード G 回転体G40
~17 自動車用車輪G16
~16 農業機械の部品 自動車トラック用機関の部品G 6.3
~ 6.3 工作機械及び一般機械の部品組立後の航空機用ガスタービンロータG 2.5
~ 2.5 工作機械用主軸ガスタービン 蒸気タービンG 1
~ 1 研削盤の砥石軸G 0.4
~ 0.4 精密研削盤の砥石軸 ジャイロスコープ■ホルダのGグレード値の求め方
〈 例 〉
■回転体
(スピンドル・ホルダ・工具)
総合のGグレード値の求め方
高速加工対応ホルダは、寸法表に「バランス値」「重量」を掲載しています。G
グレード値 =
( スピンドル + ホルダ + 工具 ) バランス値
(g・㎜)×
使用回転数
( スピンドル + ホルダ + 工具 ) 重量
(kg)9,550
G
グレード値 =
バランス値
(g・㎜)×
使用回転数
重量
(kg)9,550
1
高速回転時における工具の把持精度が高く、強い把持力を持っている。
2
ホルダが限りなくコンパクト ( 小さい・短い ) であること。
3
ホルダのバランス特性に優れている。
以上の 3 点が重要と考えます。
20000 10000 2000 5000 1000 500 200 100 20 50 10 5 2 1 0.2 0.5 0. 1 100,000 30 50 100 200 500 1,000 2,000 5,00010,000 20,000 50,000バ
ラ
ン
ス
値
/
重
量
(g
・
m
m
/k
g
)
回転速度(min
-1)
G100 G40 G16 G6.3 G2.5 G1 G0.43
■マシニングセンタの高速加工における G グレード
マシニングセンタで主軸を高速回転させる場合、ホルダ単体のバランス値だけに注目しても十分な効果は得られません。
それは、他の要素 ( スピンドル・引張り機構・工具)を合算した重量がホルダと比較してかなりのボリューム (10 倍以上 ) があるからです。
十分な効果を得るためには回転体(スピンドル・ホルダ・工具)を構成する要素を総合して考慮することが大切です。
バランス値が1.9g・mmのホルダと3.8g・mmのホルダを比較した場合、バランス値は2倍差ありますが、
総合Gグレードは1.25倍の差になります。
※
G
=
( 6
(10
++1.9
0.8
++0.2 )
0.02)
×
20,000
9,550
=
1.5
G
=
( 6
(10
++3.8
0.8
++0.2 )
0.02)
×
20,000
9,550
=
1.9
工具
-1 バランス値 重量 10kgスピンドル
ホルダ
6 重量 バランス値 重量 0.02 kg 0.2 20,000min g・mm g・mm 0.8kg高速回転への対応
参
考
資
料
剛性
図1 BT50-SLSA3-110-M42 φ26 φ10.4 ° 0 2 30 110 42 φ6 3° h 縮尺図 165 3.6 4.4 9.1 1 190 3.7 5.1 14.6 4 195 3.8 4.4 9.7 2 220 5.2 5.6 5 KgN
4.4 9.4
S
9.
4
9.4
μm/kgf
例 〈BT50-SLSA3-110-M42〉の場合
コード表
縮図
18
φ3×6倍=18
スリムラインは、工具の突出しが長くなる深く狭い部分の加工に特に効果を発揮します。 カタログには切削条件や
ホルダを決める時の選定基準となる
「剛性値」 を表記しています。 以下の資料を参考に、有効にご利用ください。
剛性値
(μm/kgf)S
【たわみ量と突出し長の関係】
ス
リ
ム
ラ
イ
ン
の
剛
性
値
S(た
わ
み
量
)
超硬工具の L/D 換算
■剛性値S(たわみ量)の求め方
○カタログの「コード表」あるいは「縮図」より剛性値S(たわみ量) を確認する。
○[たわみ量と突出し長の関係](右グラフ)に剛性値(9.4μm)を代入し、L/D値を求めます。
φ3
=
このスリムラインは、剛性の高い一般的なホルダを使用し、超硬工具を18ミリ(L/D=6倍)
突出した時と同じ剛性です。 加工条件はたわみ量よりもL/D比で検討するのが
わかりやすい方法です。一般に
L/D=3倍以下だと充分、L/D=6倍位までが普通の剛性
で、
それ以上であれば加工条件を考慮しなければなりません。
9.4110
9
9.4
μm/kgf
○剛性値Sとは、工具をホルダに取付けた先端(工具径の3倍の位置)に、1kgfの横方向荷重を
かけた時にホルダと工具全体がたわむ量です。この場合9.4
ミクロンたわむということです。
■超硬工具がホルダから突き出た量(L/D)へ置き換える方法
■剛性値と切削加工例
φ3
たわみ量 L/D1kgf
1kgf
S
剛性
4
6
8
10
30
25
20
15
10
5
0
3 4 6 8 10 12 16 20 25 (μm/kgf) 倍工具寿命
仕上面
9.4ミクロンたわむスリムラインの剛性
工具シャンク径
ヤング率 =59000kg/mm2 R3超硬ボールエンドミル □25深さ15-15°勾配ポケット切削 ●S10500 (V200m/min) ●F2100 (0.1mm/刃) ●SKD11 (60°HRC) ●S12739 (V240m/min) ●F2548 (0.1mm/tooth) ●NAK80 (40°HRC) エアブロー 0.12 0.3 ダウンカットS
30 25 20 10 15 5 0 96
3 倍小
小
短
悪
L/D値
L/D値
たわみ量
たわみ量
大
大
長
良
●切削距離 130m/1穴 ●切削体積 627mm3/1穴穴5個
(650m)穴4個
(520m)穴3個
(390m)穴2個
(260m)穴1個
(130m)4
6
8
10
R3ボールエンドミル 10°勾配仕上切削 エアブロー ダウンカット 0.22 0.1参
考
資
料
剛性値計算ソフト
「スリムライン剛性値計算ソフト」は、スリムラインに工具を
取り付けた状態の剛性値と、ワークとの干渉を簡単に確認
することができます。 加工干渉のないより剛性の高い、
最適な状態のホルダを選定していただけます。
③ワーク形状に対し最も剛性の
高い最適なスリムラインを
自動選択
②干渉が無く剛性の高い順
にホルダをリストアップ
①ワーク形状(勾配角度・深さ)、設定する
クリアランス(ワークと工具・ホルダ)、
工具の突出し制限値(最短)などを入力
④主要な寸法を表示
⑤「選択したスリムライン」 +
「工具」 + 「突出し」 の形状
データをDXF、CSV形式で出力
簡単な条件設定で
ズバリ解決!!
スリムライン剛性値計算ソフト
注意 : 形状データについては取扱い方法が異なります。各社へお問合わせください。
●下記CAMシミュレータには、スリムライン形状データが標準搭載、又は搭載可能です。
WORK NC注意 : 形状データについては取扱い方法が異なります。各社へお問合わせください。
VERICUT HYPER MILL GENETEC EDGECAM CAM-TOOL JBM TEBIS FF/cam注意 : 形状データについては取扱い方法が異なります。各社へお問合わせください。
CAD meister注意 : 形状データについては取扱い方法が異なります。各社へお問合わせください。
注意 : 形状データについては取扱い方法が異なります。各社へお問合わせください。
PowerMill注意 : 形状データについては取扱い方法が異なります。各社へお問合わせください。
注意 : 形状データについては取扱い方法が異なります。各社へお問合わせください。
注意 : 形状データについては取扱い方法が異なります。各社へお問合わせください。
VISIこんな悩みはないですか?
CAM
オペレ
ータ
必携!
使用中のスリムラインの加工条
件がわからない。剛性の高いホ
ルダで、どれくらい工具を突き
出した時と同じ剛性?
3,500種類のスリムラインから、
さらに高条件で加工できるホル
ダはないか?
ワーク形状に対し最も高条件で
加工できる、ホルダ+工具の組み
合わせが知りたい
図面データがなく、CAM での
干渉チェックが面倒!
●最適な
スリムライン
+
●工具
+
●工具突出し
?
高剛
性
DXF / CSV
?
?
無料
・加
工能
率U
P!
・高
品位
な加
工を
実現
!
参
考
資
料
焼ばめホルダ用超硬エンドミル
焼ばめホルダ用超硬エンドミル
高能率 ショートシャンクボール スーパーショート ボールエンドミル WXL エンドミル短全長タイプ インパクトミラクル ボールエンドミル ショートシャンクボールエンドミル シュリンクマスターボール突出し最短
焼ばめホルダは、工具の最大挿入代が短く、通常の長さの工具は不要です。
通常の
エンドミル
不要部
焼ばめ用ショート
サイズエンドミル
焼ばめ用ショートサイズエンドミル
シャンクが短い
刃長が短い
剛性UP
工具の挿入代
焼ばめホルダ用超硬ショートサイズエンドミル
スリムラインはスリムな形状で砥石と干渉がないので、再研削する工具をより短くつかみ、高精度 ・ 高剛性な研削が行えます。
工具費用を抑えコストダウンに貢献します。
●工具寿命が短い
●工具代が高い
●加工条件が悪い
●工具寿命が向上
●工具代が安くなる
●切削スピードUP!
砥石のチャッキング精度は、加工精度(真円度、表面粗さ等)に大きく影響します。
焼ばめクイル スリムラインでさらなる加工精度がUPできます。
測定項目 スリムライン コレットホルダ 真円度0.3
μm 0.6μm 表面粗さ Ry1.
38μm 2.7μm比較データ
測定項目 真円度 表面粗さ Ry比較データ
高把握力
高精度
3
μ
内面
研削
に
最適
再研
削に
最適
干渉なし
ズバリ
解決!!
ズバリ
解決!!
現在のチャッキング方法では?
●振れ精度が出ない
●芯だし作業が必要
●寿命が短い
●加工精度が出ない
●深穴加工で砥石がたわむ
●寿命が短い
スリムライン
砥石
テーパ
中高
たいこ
焼ばめクイル
(電着超硬軸付砥石用)
工具再研削用ホルダとして最適
改善例
参
考
資
料
焼ばめホルダの利用
BT40-SLK12-45
CF12-3-55
N : 20000min-1 F : 2000mm V : 25m f : 0.05mm/ 刃 R0.2超硬ボールエンドミル 2枚刃 SKD61(HRC50°)ユーザーの声
BT40-SLK12-45
CR12-6-55
N : 15000min-1 F : 2400mm V : 188m f : 0.04mm/ 刃 φ6超硬エンドミル 2枚刃 焼結材 これまで使用してきたコ レットホルダと比べ、工具 寿命が2倍以上に。アップ カット時の傷がなくなり、 面粗度が大変良好。A63-SLK12-75
CS12-6-80
N : 20000min-1 F : 4000mm V : 377m f : 0.1mm/ 刃 R3超硬ボールエンドミル 2枚刃 A7075 ツールがスリムな為干渉 チェックが軽減される。回 転・送りを1.5倍増にでき、 加工時間が短縮された。 振れ精度が良く工具寿命 が伸びた。 振れ精度が安定してい る。深彫りの際、横送り剛 性が高くビビリが少なく、 仕上面が良好。コレット ホルダと比べると工具 寿命が1.5〜2倍に。A100-SLK12-105
CR12-4-55
N : 13000min-1 F : 700mm V : 61m f : 0.03mm/ 刃 φ4超硬テーパエンドミル (1°) 2枚刃 HPM7(HRC32°)BT40-SLSA6-95-M42
N : 2000min-1 F : 100mm V : 38m f : 0.025mm/ 刃 φ6超硬エンドミル 2枚刃 振れ精度が良いため、 従来のコレットホルダ 使用時より工具寿命が 2倍に伸びた。BT50-SLSB16-225-M127
N : 5600min-1 F : 2000mm V : 281m f : 0.179mm/ 刃 φ16超硬エンドミル 2枚刃 S55C 加工にビビリが生じる ことなく、仕上げ面がよ くなった。BT40-SLSB12-180-M127
N : 2500min-1 F : 500mm V : 94m f : 0.1mm/ 刃 R6超硬ボールエンドミル 2枚刃 グラファイトE40-SLRA6-50
N : 20000min-1 F : 1500mm V : 377m f : 0.038mm/ 刃 R3超硬ボールエンドミル 2枚刃 SKD11(HRC60°) 従来のコレットホルダで は得られなかった面粗 度が得られるようになっ た。(従来7S→4.5S)A100ーCTH25ー195
ST25ーSLSA6ー320
N : 5000min-1 F : 150mm V : 94m f : 0.015mm/ 刃 超硬コーティングエンドミル 2枚刃 P×5A63-SLK12-75
CF12-6-55
N : 16000min-1 F : 3200mm V : 301m f : 0.1mm/ 刃 R3超硬ボールエンドミル 2枚刃 S55C(HRC28°) 仕上げ面、振れ精度の向上 につながった。 振れ精度が安定してい る。面粗度、工具寿命が 向上した。(2〜3倍) 従来3種類のホルダを連結し工具 をチャッキングしていたが、スリム ラインは本体とコレットの2種類で 済む為剛性・精度が向上。加工時間 も360分→300分に短縮された。参
考
資
料
技術資料
振れ精度が良くなり工具寿 命が従来より1.5〜2倍に 伸びた。仕上面が従来より 良くなった。 振れ精度が良くなり工具 寿命が約3倍になった。 仕上面が良いので今まで 手仕上だったところが短 縮できるようになった。A63-SLK12-75
CF12-10-55
N : 20000min-1 F : 6000mm V : 628m f : 0.15mm/ 刃 R4超硬ボールエンドミル 2枚刃 SKD11(HRC50°) 40 40 0.2 0.05 50BT50-SLK12-75
CS12-10-55
N : 6000min-1 F : 6000mm V : 188m f : 0.5mm/ 刃 R5超硬ボールエンドミル 2枚刃 SKD11(HRC40°) 面粗度がアップし、工具 寿命が約3倍伸びた。 0.5 0.3 40 3 0.3 30 10 0.3 30 0.01 0.1 30A63-SLK12-75
CR12-10-55
N : 20000min-1 F : 6000mm V : 628m f : 0.15mm/ 刃 φ10エンドミル 2枚刃 高速回転時の風切音が 少なく静か。治具干渉が 少なく、刃長を短く設定 できる。振れ精度が良い ので工具寿命が2倍に 伸びた。 AL 3 5 40 0.05 25 25 0.05BT50-SLRB20-110-M42
N : 4500min-1 F : 4400mm V : 283m f : 0.489mm/ 刃 R10超硬ボールエンドミル 2枚刃 樹脂 Z方向の切込みを2倍 にしても、十分な剛性 のある加工ができた。 10 20 150 0.3 0.3 110 0.2 1 120 0.01 15 0.02F63-SLSA4-75-M22
N : 16000min-1 F : 1200mm V : 100m f : 0.038mm/ 刃 R1超硬ボールエンドミル 2枚刃 SKD61(HRC55°) 工具の振れ精度が向上し面粗 度も向上した。また、送り( 切 削条件) を上げることができ、 加工時間が短縮し工具寿命が 2 倍に伸びた。 0.05 20 0.1 30 0.05 0.05切削データ
ADC12MSTは、高速・高能率加工用「2面拘束ツーリング」として、
日本・世界で広く普及しているHSKシャンクを採用しています。
A
タイプ
E
タイプ
F
タイプ
T
タイプ
標準的に使用
されているタイプ
ドライブキーを排除し、
高速回転に適したタイプ
複合加工機の旋削工具用
インターフェース
テーパ部とフランジ部が
異なるサイズを
組合わせたタイプ
■ HSKシャンクは端面密着(2面拘束)により横送り剛性が高く、工具寿命や仕上げ面精度を向上させます。
■ 高速回転時にスピンドルが拡張しても、中空形状のテーパ部が追従し、2面拘束の状態を維持します。
参
考
資
料
技術資料
HSKシャンク
HSK-Aシャンクは規格ではアンバランスですが、MSTは独自の
プリバランス加工を行い、高速回転に対応しています。
中空穴内部も規格では※印のみの仕上げですが、MSTではさらに
バランスを良くするため、熱処理後に仕上げ加工を行っています。
MST DIN 規格 A 6315
g・mm 75g・mm A10028
g・mm 170g・mmプリバランス設計
BTシャンクとの剛性比較
クーラントダクト
クランプ力3倍
テーパゲージ
複合加工機用HSKーT
HSKはクサビ効果を利用したクランプ機構により、プルスタッド方式
(BT40 , BT50)の2.5~3倍のツールクランプ力となり、剛性アップ
につながっています。
ドローバ 引張り力 ツール クランプ力 BT40 10~15 kN 10~15 kN A 635.8
kN18.4
kN BT50 20~25 kN 20~25 kN A10014.5
kN45.9
kN アンクランプ クランプHSKは突出し長さが必要な時や、横送り剛性が必要な場合に威力を
発揮します。高い剛性は高速・高能率加工時にビビリをおさえ、
工具寿命や仕上げ面粗度の向上に大きく貢献します。
HSKーAタイプ専用のクーラント供給用部品です。 MSTのHSK-A
タイプのホルダ本体には、クーラントダクトが各1ヶ標準で付属します。
MSTでは規格に基づき公差内で最適な値を設定し、ツールシャンク用
マスターゲージ及び主軸テーパ用マスターゲージを製作しています。
HSK-Aタイプを基本に、複合加工機の旋削工具用インターフェース
として国内メーカー17社で共同開発。
2008年に世界標準ISO規格となり、利用が拡大しています。
クーラントダクト 1/10 テーパリングゲージ 1/10 テーパプラグゲージ 端面位置検出ゲージ1.4
倍
たわみ剛性 HSKーT 旋削工具ホルダ HSKー A 回転工具ホルダ 複合加工機 可動式クーラントダクトを推奨する 機械があります。ホルダ本体ご注文 時のみ、お客様のご指示により、 可動式に交換いたします。 補充用クーラントダクト→P.202 ※ G プリバランス 設計 A63 BT40 φ63 φ44.45 A100 BT50 φ100 φ69.85参
考
資
料
技術資料
HSK-E/F シャンク (DIN 69893-5;1996-1抜粋 )
HSK-A シャンク (DIN 69893-1;1993-07 抜粋 )
コード
A40
A50
A63
A100
b1
(H10) 8 10.5 12.5 20b2
(H10) 9 12 16 20b3
(H10) 11 14 18 22 φd1
(h10) 40 50 63 100 φd2
30 38 48 75 +0.007 +0.009 +0.011 +0.015 +0.005 +0.006 +0.007 +0.009 φd3
29.05 36.90 46.53 72.60 +0.005 +0.006 +0.007 +0.009 +0.003 +0.003 +0.003 +0.003 φd4
(max.) 34 42 53 85 φd8
(H10) 21 26 34 53 φd9
(H11) 25.5 32 40 63 φd10
23 29 37 58 φd11
M12×1 M16×1 M18×1 M24×1.5 φd14
(max.) 5 6.8 8.4 12e1
10.880 13.797 17.862 27.329f1
( 0 -0.1) 20 26 26 29f2
(min.) 35 42 42 45f3
(±0.1) 16 18 18 20f4
(+0.15 0 ) 2 3.75 3.75 3.75h1
( 0 -0.2) 17 21 26.5 44h2
( 0 -0.3) 12 15.5 20 31.5L1
( 0 -0.2) 20 25 32 50L2
4 5 6.3 10L3
9.5 11 14.7 24L4
(+0.2 0 ) 6 7.5 10 15L5
(+0.2 0 ) 3.5 4.5 6 10L6
(JS10) 11.42 14.13 18.13 28.56L7
( 0 -0.1) 8 10 10 12.5L8
( 0 -0.3) 8 10 12 16L12
12 19 21 24r8
4.5 6 8 10コード
E25
E32
E40
E50
φ
d1
(h10) 25 32 40 50 φd2
19 24 30 38 +0.006 +0.007 +0.007 +0.009 +0.004 +0.005 +0.005 +0.006 φd3
18.15 23.27 29.05 36.90 +0.004 +0.005 +0.005 +0.006 +0.002 +0.003 +0.003 +0.003 φd4
(max.) 20 26 34 42 φd8
(H10) 14 17 21 26 φd9
(H11) 16.4 21 25.5 32 φd10
15 19 23 29 φd11
(max.) 3 4.2 5 6.8f1
( 0 -0.1) 10 20 20 26f2
(min.) 20 35 35 42f3
(±0.1) 4.5 16 16 18f4
(+0.15 0 ) 2 2 2 3.75L1
( 0 -0.2) 13 16 20 25L2
2.5 3.2 4 5L3
8.5 7.3 9.5 11L4
(JS10) 7.21 8.92 11.42 14.13L5
( 0 -0.1) 6 8 8 10 1/10テーパ d3 d2 L3 L2 f1 f2 f3 d4 d1 d9 L1 d10 d8 L4 L5 f4 60° d11 ±15° b1 e1 d9 d10 d8 f1 L1 f2 f3 d4 d14 60゚ h2 φd3 φd2 d1 d11 L12 b2 h1 h1 h2 r8 r8 L4 L6 L7 L8 L5 L3 L2 f4 b3 ±15°シャンク詳細図
1/10テーパ参
考
資
料
技術資料
HSK-Fシャンク (DIN 69893-6;1996-01抜粋)
BT シャンク (MAS 403- 抜粋 )
コード
BT30
BT40
BT50
φD1 31.75 44.45 69.85 L1(±0.2) 48.4 65.4 101.8 φD2(h8) 46 63 100 φD3 38 53 85 φd1(H8) 12.5 17 25 L2 20 25 35 L3(±0.1) 13.6 16.6 23.2 y(±0.4) 2 2 3 X(+0.1 0) 8 10 15 b(H12) 16.1 16.1 25.7 t( 0 -0.2) 16.3 22.6 35.4 g(6H) M12 M16 M24 t tコード
F63
φd1
(h10) 63 φd2
38 +0.009 +0.006 φd3
36.9 +0.006 +0.003 φd4
(max.) 53 φd8
(H10) 26 φd9
(H11) 32 φd10
29 φd11
12 φd14
(max.) 5f1
( 0 -0.1) 26f2
(min.) 42f3
(±0.1) 18f4
(+0.15 0 ) 3.75L1
( 0 -0.2) 25L2
5L3
11L4
(Js10 ) 14.13L5
( 0 -0.1) 10 b 30°-15’0 30°-15’0 60° D3 D2 g L1 L2 0.05 X L3 y A D1 0.02 0.02 A A A d1 +0.2 0 +15° 60° 7 1.5 30° d3 d2 L3 L2 f1 f2 f3 d4 d1 d9 L1 d10 d8 L4 L5 f4 d11 d14N
kgf
1
1.01972
ー 19.80665
1
Pa
kgf/cm
21
1.0197×10
ー 59.80665×10
41
Pa
kgf/mm
21
1.0197×10
ー 79.80665×10
61
圧力
応力
力
常用するはめあいの寸法許容差 (JIS B 0401)
SI 単位換算表
ゲージ面 7/24テーパ寸法の区分(mm)
穴の寸法許容差(μm)
軸の寸法許容差(μm)
を超え 以下 H4 H5 H6 H7 H8 H9 h4 h5 h6 h7 h8 h9 ー 3 +30 +40 +60 +100 +140 +250 -30 -40 -60 -100 -140 -250 3 6 +40 +50 +80 +120 +180 +300 -40 -50 -80 -120 -180 -300 6 10 +40 +60 +90 +150 +220 +360 -40 -60 -90 -150 -220 -360 10 18 +50 +80 +110 +180 +270 +430 -50 -80 -110 -180 -270 -430 18 30 +60 +90 +130 +210 +330 +520 -60 -90 -130 -210 -330 -520 30 50 +70 +110 +160 +250 +390 +620 -70 -110 -160 -250 -390 -620 1/10テーパTAIWAN
台湾3 distributors SEOUL MR. KWANG-SIK, JEONG 82-2-589-0077 82-2-589-0670 [email protected]
YAMAZEN
(KOREA)LTD. CHANGWON MR. J.K. CHO 82-55-268-5311 82-55-268-5313 [email protected]DOO REE
TRADING CO.,LTD.TAEGU
82-53-583-2000 82-53-583-2233
OSG
KOREA CORPORATIONTAEGU MR. CHOI 82-53-604-0521 82-53-604-0525 [email protected]
KUK SUNG
INTERNATIONAL CO.,LTD.KOREA
韩国5 distributors
East Asia
KAOSHUNG 高雄 MR. TSUNG-LIEH, HO 886-7-7231101 886-7-7236088 [email protected] TAIPEI 台北 MR.CHUNG-WEI,HUANG 黄 崇維 886-2-22902500 886-2-22902515 [email protected]KUNJUNG
CORPORATION TAICHUNG 台中 MR. MING-CHIEH,YEN 顏 明傑 886-4-27026477 886-4-24520439 [email protected] KAOSHUNG 高雄 MR. CHOU YUNG-FENG 886-7-621-6136 886-7-621-6140 [email protected]TAIHO
TOOL MFG. CO.,LTD.TAIPEI 台北 MR.YAN YUNGTA 顔 永達 886-2-2298-8336 886-2-2298-8338 [email protected]
CENTURY
世紀貿易股份有限公司 TRADING CORPORATIONSINGAPORE
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YAMAZEN
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FACTORY MAX
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INDONESIA JAKARTA MR. HALIM ANGKAWIJAYA 62-21-628-1615 62-21-898-40078 62-21-626-5559 [email protected]PT. RUKUN SEJAHTERA TEKNIK
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VIETNAM
越南 1MALAYSIA
马来西亚3 distributorsINDIA
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BANGKOK MR. B. JUMENEANWATTANAPHAN 66-2-971-6856-8 66-2-552-2706 [email protected]TOTAL TOOLS
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VALIANT INDIA
CHENNAI MR. N MURALI 91-44-23821581 91-44-23821584 [email protected] CO.,LTD. ASSOCIATED ENGINEERING SERVICES DELHI Mr.Shashank Tomar 91-124-4652200 91-124-4652230 [email protected] BANGALORE MR. B.V. SRIDHAR 91-80-28419500 91-80-28410538 [email protected] PUNE Mr. Sandip Sarode 91 2138 673600 91 2138 673623 [email protected]OSG
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HANOI MR. DAISUKE TOCHIGI 84-4-3766-4135 84-4-3766-4137 [email protected] VIETNAM CO.,LTDPHILIPPINES
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LAGUNA MR. SHIN ISHIDA 63-49-508-0892 63-49-508-0893 [email protected]MACHINERY & TOOLS PHILIPPINES, INC. SEOUL MR. KIM MOON KI 02-2026-5100 02-2026-5101 [email protected]
IGPNET
아이지피넷 담당자 CO.,LTD.CHINA
中国23 distributors
SONDER
TOOLS & MACHINERY(HK)LTD.DALIAN MR. DU SONG 86-411-87324719 86-411-87324721 [email protected]
DONGLI
MACHINE CO.,LTD.HONG KONG 香港 MR. YIU KAM MING 姚 錦明
852-2795-1033 852-2795-0489 [email protected]
POLYMIDE
INTERNATIONAL CO.,LTD.HONG KONG香港 MR. JOHNNY NG 852-2-964-0233 852-2-964-0604 [email protected]
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WYLDAR
MACHINE TOOL LTD.SHANGHAI 上海 MR. YOU JUNHA 由 俊哈 86-21-3921-5609 86-21-3921-5606 [email protected] HONG KONG 香港 MR. JACKY K.S. LUI 852-2361-0802 852-2386-0119 [email protected]
MAKINO
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SHANGHAI SHANGHAI 上海 MR. MASUOKA 増 岡 86-21-5888-6600 86-21-5888-3300 [email protected] INTERNATIONAL TRADING CO.,LTD.SHANGHAI HERLY
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GUANGZHOU CUTTING
SHANGHAI 上海 MR. AIZAWA 相沢 86-21-6237-5477 86-21-6237-5499 [email protected]YUASA
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HONG KONG 香港 MR. ALDO, S.K. CHEUNG 張 四継 852-2428-2727 852-2480-4764 [email protected]PRO-TECHNIC
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TOP CEL
DIJET
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浙江日进数控刀具有限公司
CNC TOOLS CO., LTD. MACHINERY LTD.BBPC
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JECO PRECISION
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LTRADING CO.,LTD.KUNSHAN 昆山
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上海东住机电科技有限公司 王 浙 劉 晓炎 GUANGZHOU 廣州 MR. ALBERT HO 86-20-8776-6955 86-20-8776-6970 [email protected]CHEUNG YUEN
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祥源 (
璟泰 ) 有限公司
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